JP2011062681A - マルチインクジェットヘッドパッケージ、これを用いるインクジェット記録装置及びマルチインクジェットヘッドパッケージをそのインクジェット記録装置に整列させる方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マルチインクジェットヘッドパッケージ、これを用いるインクジェット記録装置及びマルチインクジェットヘッドパッケージをそのインクジェット記録装置に整列させる方法が提供される。
【解決手段】本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージは、インクを吐出するインクジェットヘッドが収容されるヘッドプレートを具備する多数のインクジェットヘッドアセンブリと、前記ヘッドプレートが収容され、前記インクジェットヘッドを露出させるラックと、前記ラック上に設けられ、前記ヘッドプレートを前記ラックに仮固定する仮固定部と、を含むことができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、マルチインクジェットヘッドパッケージ、これを用いるインクジェット記録装置及びマルチインクジェットヘッドパッケージを前記インクジェット記録装置に整列させる方法に関する。

一般的に、インクジェットヘッドは、電気信号を物理的な力に変換して、小さなノズルを介してインク液滴を吐出する構造体である。

近年、インクジェットプリント技術は、電子機器及び繊維などその他の産業分野に適用されている。現在、ＰＣＢ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどの工程では、精密度及び生産性の側面での限界を克服するための方法として適用されている。

このような産業用インクジェット記録装置は、生産性の向上のために、複数のヘッドを使って、高精度、高解像度を具現できるマルチヘッド印刷システムとして発展している。

前記マルチヘッド印刷システムは、大面積を高精度で印刷することができるが、多数のインクジェットヘッドアセンブリをインクジェット記録装置に個別的に装着し整列させて使用するため、多くの問題点が発生する。

特に、複数のインクジェットヘッドアセンブリを個別的に数μｍ以内の誤差範囲内で前記インクジェット記録装置に整列させるためには、それぞれのインクジェットヘッドアセンブリをＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に制御するそれぞれの高価の整列支持台に装着しなければならないため、インクジェット記録装置の大きさ及び複雑性が増加するだけでなく、価格が急激に上昇する問題点がある。

また、複数のインクジェットヘッドアセンブリが前記整列支持台に高精度で装着されるので、着脱及びインク供給などに特に注意しなければならないという問題点がある。

本発明の目的は、それぞれのインクジェットヘッドアセンブリをラックに仮固定してから整列させて、高精度のマルチインクジェットヘッドパッケージを提供することにある。

本発明の他の目的は、前記マルチインクジェットヘッドパッケージを精密に整列させる設備であるインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明のまた他の目的は、前記マルチインクジェットヘッドパッケージを前記インクジェット記録装置に整列させる方法を提供することにある。

本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージは、インクを吐出するインクジェットヘッドが収容されるヘッドプレートを具備する多数のインクジェットヘッドアセンブリと、前記ヘッドプレートが収容され、前記インクジェットヘッドを露出させるラックと、前記ラック上に設けられ、前記ヘッドプレートを前記ラックに仮固定する仮固定部と、を含むことができる。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記ラックは、前記ヘッドプレートの高さと同じ高さのヘッドプレート収容部を具備してもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記ヘッドプレートは、側部に延長され、ねじ孔が形成されるねじ孔形成部を具備し、前記ヘッドプレート収容部の側部には、前記ヘッドプレートのねじ孔と対応する位置にねじ孔が形成され、前記ねじ孔形成部に対応する形状の前記ねじ孔形成部の安着部が形成されてもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記ねじ孔形成部と前記安着部は、ラウンド処理された端部を有してもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記仮固定部は、前記ヘッドプレートの一部を加圧する弾性プレートと前記弾性プレートの移動範囲を設定する固定ピンとからなってもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記ラック、ヘッドプレートまたはラック及びヘッドプレートには、整列マークが形成されてもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記ヘッドプレートは、前記ラック上に一列に配列されてもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記ヘッドプレートは、前記ラック上にジグザグに配列されてもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの前記ヘッドプレートは、前記ラック上に斜めに連続的に配列されてもよい。

他の側面において、本発明の一実施例によるインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドアセンブリを仮固定する仮固定部と前記インクジェットヘッドアセンブリのインクジェットヘッドを露出させるラックとが具備されるマルチインクジェットヘッドパッケージと、前記マルチインクジェットヘッドパッケージを整列させる整列支持台と、前記マルチインクジェットヘッドパッケージに形成される整列マークを認識する整列カメラと、を含むことができる。

また、本発明の一実施例によるインクジェット記録装置は、印刷媒体が安着し、前記印刷媒体が移動しながら印刷されるようにする移動ステージをさらに含み、前記マルチインクジェットヘッドパッケージは、前記整列支持台に固定されてもよい。

また、本発明の一実施例によるインクジェット記録装置は、印刷媒体が安着する固定ステージと、前記マルチインクジェットヘッドパッケージが前記固定ステージ上で移動しながら印刷されるようにする移動支持台と、をさらに含んでもよい。

また、本発明の一実施例によるインクジェット記録装置の前記仮固定部は、前記インクジェットヘッドを収容するヘッドプレートの一部を加圧する弾性プレートと前記弾性プレートの移動範囲を設定する固定ピンとからなってもよい。

また、本発明の一実施例によるインクジェット記録装置の前記ラック、ヘッドプレートまたはラック及びヘッドプレートには、整列マークが形成されてもよい。

また他の側面において、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドの整列方法は、ラックをインクジェット記録装置の整列支持台に装着する段階と、前記ラックにインクジェットヘッドアセンブリが配置されて仮固定された状態で前記ヘッドアセンブリを前記整列支持台に整列する段階と、整列カメラで前記ラックまたはインクジェットヘッドアセンブリに形成される整列マークを認識して整列有無を確認し、前記インクジェットヘッドアセンブリを前記ラックに固定する段階と、を含むことができる。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドの整列方法において、前記仮固定は、インクジェットヘッドを収容するヘッドプレートの一部を加圧する弾性プレートで行われてもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドの整列方法において、前記インクジェットヘッドアセンブリの整列基準値を設定し、これを利用して次のインクジェットヘッドアセンブリを整列させてもよい。

また、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドの整列方法は、前記ラックをインクジェット記録装置の整列支持台に装着した後、前記ラックを整列させる段階をさらに含んでもよい。

本発明によるマルチインクジェットヘッドパッケージ、これを用いするインクジェット記録装置及びマルチインクジェットヘッドパッケージを前記インクジェット記録装置に整列させる方法によると、多数のインクジェットヘッドアセンブリをラックでＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に制御する一つの整列支持台により整列させることができるので、インクジェット記録装置の構造と制御が単純化される。

また、ラックの設計を変更して、個別インクジェットヘッドアセンブリの配置方向を多様化することができるので、使用者が任意に印刷の長さを調節することができる。

また、マルチヘッドをラックを用いて一つのパッケージとして製作するので、流量供給及び空圧制御ラインを単純化することができる。

また、インクジェットヘッドアセンブリをＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に制御する高価の整列支持台を一つで使用できるので、設備の製作費用を減らすことができ、様々な設備に広く用いることができる長所がある。

本発明の一実施例によるインクジェット記録装置の概略斜視図である。 本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの概略斜視図である。 図２のインクジェットヘッドアセンブリがラックに装着される様子を示す分解斜視図である。 （ａ）から（ｆ）はインクジェットヘッドアセンブリがラックに装着されて整列する段階を示す概略斜視図である。 インクジェットヘッドアセンブリがラックにより整列する様子を示す概路図である。 （ａ）から（ｃ）はインクジェットヘッドアセンブリがラックに様々に配置される様子を示す概路図である。 本発明の一実施例によるインクジェットヘッドアセンブリが設備でラックにより整列する段階を示すフローチャートである。 本発明の他の事実施例によるインクジェット記録装置の概略斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に限られず、本発明の思想を理解する当業者は同じ思想の範囲内で他の構成要素を追加、変更、削除などにより、後退的な他の発明や本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施例を容易に提案することができるはずであるが、これも本願発明の思想の範囲内に含まれる。

また、各実施例の図面に示す同じ思想の範囲内における同じ機能をする構成要素は同じ参照符号を付して説明する。

図１は、本発明の一実施例によるインクジェット記録装置の概略斜視図である。

図１を参照すると、本発明の一実施例によるインクジェット記録装置１００は、マルチインクジェットヘッドパッケージ１０、整列支持台１４０及び整列カメラ８０を含むことができる。

前記マルチインクジェットヘッドパッケージ１０は、多数のインクジェットヘッドアセンブリのインクジェットヘッドが露出し、印刷媒体上にインクを吐出する。

このようなマルチインクジェットヘッドパッケージ１０は、図２から図６で説明される全ての技術的特徴を含むことができる。

ここで、マルチインクジェットヘッドパッケージ１０のインクジェットヘッドアセンブリ２０を整列させるための方向を定義すると、図１に示すＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向のうち、Ｘ、Ｙのうち何れか一つは印刷媒体が移動する主走査方向であり、他の一つは主走査方向に垂直の副走査方向である。そして、Ｚ方向は、ラック４０でインクジェットヘッドアセンブリ２０が設けられる高さ方向であり、θ方向は、ラック４０の水平面でインクジェットヘッドアセンブリ２０が成す各方向である。

以下では、Ｘ、Ｙ、Ｚ、θ方向と簡単に表現する。

前記整列支持台１４０は、ラック４０のＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向の整列及びラック４０上に配置されるインクジェットヘッドアセンブリ２０のＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向の整列のために、Ｘ、Ｙ、Ｚ、θ方向に微細に駆動される。

前記マルチインクジェットヘッドパッケージ１０には、整列マーク（十字形、円形、四角形などの形状）が形成されている。前記整列マークは、整列カメラ８０によって認識されることができる。

前記整列カメラ８０を用いて、前記ラック４０の水平面でインクジェットヘッドアセンブリ２０のθ方向を補正して、ラック４０とインクジェットヘッドアセンブリ２０を同一角度に補正した後、ラック４０とインクジェットヘッドアセンブリ２０のＸ、Ｙ方向の軸がそれぞれ平行になるように補正する。

整列する前に、前記インクジェットヘッドアセンブリ２０をラック４０に一次的に仮固定して、ラック４０とインクジェットヘッドアセンブリ２０がずれることを防止することができる。

本実施例のインクジェット記録装置１００において、マルチインクジェットヘッドパッケージ１０は前記整列支持台に固定された状態で提供される。この時、印刷は、印刷媒体が安着する移動ステージ１３０が移動しながら行われる。

以下では、図２から図６を参照してマルチインクジェットヘッドパッケージ１０について詳しく説明する。

図２は、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドパッケージの概略斜視図であり、図３は、図２のインクジェットヘッドアセンブリがラックに装着される様子を示す分解斜視図である。

図２及び図３を参照すると、本発明のマルチインクジェットヘッドパッケージ１０は、多数のインクジェットヘッドアセンブリ２０、ラック４０及び仮固定部４２を含むことができる。

前記インクジェットヘッドアセンブリ２０は、供給されたインクを保存するカートリッジ２２、前記カートリッジ２２から供給されたインクを液滴の形態で吐出するインクジェットヘッド２６及び前記インクジェットヘッド２６を収容するヘッドプレート２４からなる。

前記ヘッドプレート２４は、前記ラック４０に仮固定部４２によって仮固定されて整列した後、ねじ２８によって完全に固定される。

前記ラック４０は、前記インクジェットヘッド２６が露出するように前記ヘッドプレート２４を収容する。前記ラック４０は、前記ヘッドプレート２４を収容するために、前記ヘッドプレート２４と同じ形状のヘッドプレート収容部４４を具備する。

ここで、前記ヘッドプレート収容部４４の高さは、前記ヘッドプレート２４と等しくてもよい。前記ヘッドプレート収容部４４は、前記ヘッドプレート２４の全面が露出するようにするヘッドプレート収容孔４４８と、前記ヘッドプレート２４のねじ孔形成部２４４が安着する安着部４４４とからなることができる。

一方、前記ヘッドプレート２４は、側部に延長され、ねじ孔２４６が形成されるねじ孔形成部２４４を具備する。

これと対応するように、前記ヘッドプレート収容部４４の側部には、前記ヘッドプレート２４のねじ孔２４６と対応する位置にねじ孔４４６が形成され、前記ねじ孔形成部２４４と対応する形状の安着部４４４が形成されることができる。

即ち、前記安着部４４４上に前記ヘッドプレート２４のねじ孔形成部２４４を配置して、前記ヘッドプレート２４のインクジェットヘッド２６が外部に露出するようにすることができる。

この時、図面の実施例のように、前記ねじ孔形成部２４４と前記安着部４４４は、ラウンド処理された端部を有することができる。

前記仮固定部４２は、このようにヘッドプレート２４を前記ラック４０のヘッドプレート収容部４４に配置した後、前記ヘッドプレート２４が前記ヘッドプレート収容部４４内で移動しないように加圧する装置である。

前記仮固定部４２は、前記ヘッドプレート２４の一部を加圧する弾性プレート４２２と、前記弾性プレート４２２の移動範囲を設定する固定ピン４２４とからなることができる。

前記弾性プレート４２２には、前記固定ピン４２４が挿入される移動孔４２６が形成されるが、前記移動孔４２６の長さは前記弾性プレート４２２の移動の長さを設定する。

前記弾性プレート４２２で仮固定すると、ねじ２８を用いて完全に固定する場合、ラック４０とインクジェットヘッドアセンブリ２０の間の整列がずれることを防止する。

このような弾性プレート４２２は、ラック４０の製作時に一緒に製作されてもよく、別途に装着が可能で、ねじの回転力に耐えるよう十分な剛性を有する種類が選択される。

インクジェットヘッドアセンブリ２０を全てラック４０上に固定した後、外部カバーを前記ラック４０に結合して、パッケージ状態で製作する。

図４（ａ）から図４（ｆ）は、インクジェットヘッドアセンブリがラックに装着されて整列する段階を示す概略斜視図である。

図４（ａ）から図４（ｆ）は、ラック４０がインクジェット記録装置１００の整列支持台１４０に装着されることを前提にして示している。

図４（ａ）は、整列支持台１４０（図１参照）に装着された状態で提供されるラック４０を示す。前記ラック４０は、仮固定部４２が開放された状態で提供される。そして、図４（ｂ）のように、インクジェットヘッドアセンブリ２０が前記ラック４０に収容され、図４（ｃ）のように、仮固定部４２が前記インクジェットヘッドアセンブリ２０のヘッドプレート２４の一部を加圧する。

そして、図４（ｄ）のように、整列支持台１４０と連携されたクランプ６０を用いてＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に整列させた後、図４（ｅ）のように、ねじ２８で固定する。

その後、図４（ｆ）のように、クランプ６０は脱去され、次のインクジェットヘッドアセンブリ２０をラック４０に固定する。このような手順を繰り返して実施する。

図５は、インクジェットヘッドアセンブリがラックを用いて整列する様子を示す概路図である。

図５を参照すると、ラック４０がインクジェット記録装置１００の整列支持台１４０に装着された状態で、図４（ｄ）のように整列する方法を確認できる。

前記ラック４０、ヘッドプレート２４またはラック４０及びヘッドプレート２４には、整列マーク２４８が形成されることができる。

このような整列マーク２４８の位置を整列カメラ８０を調整してから確認し、制御部８５を介して整列基準部８２と整列マーク２４８の偏差を確認した後、ラック４０とインクジェットヘッドアセンブリ２０のＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向の整列を行う。

図６（ａ）から図６（ｃ）は、インクジェットヘッドアセンブリがラックに配置される様々な様子を示す概路図である。

図６（ａ）は、前記ヘッドプレート２４が前記ラック４０上に一列に配列される様子を示し、図６（ｂ）は、前記ヘッドプレート２４が前記ラック４０上にジグザグに配列される様子を示し、図６（ｃ）は、前記ヘッドプレート２４が前記ラック４０上に斜めに連続的に配列される様子を示す。

変形例は本実施例に限られるのではなく、印刷の長さによって様々に選択されることができる。

図７は、本発明の一実施例によるインクジェットヘッドアセンブリが設備でラックを用いて整列する段階を示すフローチャートである。

図７を参照すると、本発明の一実施例によるマルチインクジェットヘッドの整列方法は、先ず、ラック４０をインクジェット記録装置１００の整列支持台１４０に装着する（Ｓ１０）。

そして、前記ラック４０にインクジェットヘッドアセンブリ２０が配置されて仮固定された状態で（Ｓ３０）、前記インクジェットヘッドアセンブリ２０を前記整列支持台１４０に整列させる（Ｓ４０）。

この時、整列カメラ８０で前記ラック４０またはインクジェットヘッドアセンブリ２０に形成される整列マーク２４８を認識して、整列有無を確認し（Ｓ５０）、前記インクジェットヘッドアセンブリ２０を前記ラック４０にねじ２８で固定する。

仮固定は、上述したマルチインクジェットヘッドパッケージ１０の仮固定部４２を用いて行われるので、具体的な説明は省略する。

但し、インクジェット記録装置１００を整列させる前に、前記ラック４０を整列させることができる（Ｓ２０）。

一つのインクジェットヘッドアセンブリを整列させた後、この時の整列基準値を設定し、これを利用して次のインクジェットヘッドアセンブリを整列させることができる（Ｓ６０）。

図８は、本発明の他の一実施例によるインクジェット記録装置の概略斜視図である。

本実施例のインクジェット記録装置２００も、図１のインクジェット記録装置１００と同様に、マルチインクジェットヘッドパッケージ１０、整列支持台１４０及び整列カメラ８０を含むことができる。

但し、図１の実施例と異なって本実施例では、印刷媒体は固定ステージ２３０に安着した状態に維持され、前記マルチインクジェットヘッドパッケージ１０が前記固定ステージ２３０上で移動しながら印刷する。

この時、前記マルチインクジェットヘッドパッケージ１０は、設備ベース２２０上に具備される移動支持台２６０によって移動することができる。

一方、マルチインクジェットヘッドパッケージ１０の全ての技術的特徴や整列方法も図８のインクジェット記録装置２００に応用されるので、具体的な説明を省略し、上記の説明を参照する。

本発明によるマルチインクジェットヘッドパッケージ、これを用いるインクジェット記録装置及びマルチインクジェットヘッドパッケージを前記インクジェット記録装置に整列させる方法によると、多数のインクジェットヘッドアセンブリをラックを用いてＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に制御する一つの整列支持台で整列させることができるので、インクジェット記録装置の構造と制御が単純化される。

また、ラックの設計を変更して、個別インクジェットヘッドアセンブリの配置方向を多様化することができるので、使用者が任意に印刷の長さを調節することができる。

また、マルチヘッドをラックを用いて一つのパッケージとして製作するので、流量供給及び空圧制御ラインを単純化することができる。

また、インクジェットヘッドアセンブリをＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に制御する高価の整列支持台を一つで使用することができるので、設備の製作費用を低減することができ、様々な設備に広く使用できる長所がある。

１０：マルチインクジェットヘッドパッケージ
２０：インクジェットヘッドアセンブリ
２４：ヘッドプレート
２６：インクジェットヘッド
２８：固定部材（ねじ）
４０：ラック
４２：仮固定部
４４：ヘッドプレート収容部
６０：クランプ
８０：整列カメラ
１００、２００：インクジェット記録装置

Claims (18)

1. インクを吐出するインクジェットヘッドが収容されるヘッドプレートを具備する複数のインクジェットヘッドアセンブリと、
   前記ヘッドプレートが収容され、前記インクジェットヘッドを露出させるラックと、
   前記ラック上に設けられ、前記ヘッドプレートを前記ラックに仮固定する仮固定部と、を含むことを特徴とするマルチインクジェットヘッドパッケージ。
2. 前記ラックは、前記ヘッドプレートの高さと同じ高さのヘッドプレート収容部を具備することを特徴とする請求項１に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
3. 前記ヘッドプレートは、側部に延長され、ねじ孔が形成されるねじ孔形成部を具備し、
   前記ヘッドプレート収容部の側部には、前記ヘッドプレートのねじ孔と対応する位置にねじ孔が形成され、前記ねじ孔形成部に対応する形状の前記ねじ孔形成部の安着部が形成されることを特徴とする請求項２に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
4. 前記ねじ孔形成部と前記安着部は、ラウンド処理された端部を有することを特徴とする請求項３に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
5. 前記仮固定部は、前記ヘッドプレートの一部を加圧する弾性プレートと前記弾性プレートの移動範囲を設定する固定ピンとからなることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
6. 前記ラック、及び前記ヘッドプレートの少なくとも一方には、整列マークが形成されることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
7. 前記ヘッドプレートは、前記ラック上に一列に配列されることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
8. 前記ヘッドプレートは、前記ラック上にジグザグに配列されることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
9. 前記ヘッドプレートは、前記ラック上に斜めに連続的に配列されることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のマルチインクジェットヘッドパッケージ。
10. インクジェットヘッドアセンブリを仮固定する仮固定部と前記インクジェットヘッドアセンブリのインクジェットヘッドを露出させるラックとが具備されるマルチインクジェットヘッドパッケージと、
    前記マルチインクジェットヘッドパッケージを整列させる整列支持台と、
    前記マルチインクジェットヘッドパッケージに形成される整列マークを認識する整列カメラと、を含むことを特徴とするインクジェット記録装置。
11. 印刷媒体が安着し、前記印刷媒体が移動しながら印刷されるようにする移動ステージをさらに含み、
    前記マルチインクジェットヘッドパッケージは、前記整列支持台に固定されることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
12. 印刷媒体が安着する固定ステージと、
    前記マルチインクジェットヘッドパッケージが前記固定ステージ上で移動しながら印刷されるようにする移動支持台と、をさらに含むことを特徴とする請求項１０または１１に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記仮固定部は、前記インクジェットヘッドを収容するヘッドプレートの一部を加圧する弾性プレートと前記弾性プレートの移動範囲を設定する固定ピンとからなることを特徴とする請求項１０から１２の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
14. 前記ラック、及び前記ヘッドプレートの少なくとも一方には、整列マークが形成されることを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
15. ラックをインクジェット記録装置の整列支持台に装着する段階と、
    前記ラックにインクジェットヘッドアセンブリが配置されて仮固定された状態で前記ヘッドアセンブリを前記整列支持台に整列する段階と、
    整列カメラで前記ラックまたはインクジェットヘッドアセンブリに形成される整列マークを認識して整列有無を確認し、前記インクジェットヘッドアセンブリを前記ラックに固定する段階と、を含むことを特徴とするマルチインクジェットヘッドの整列方法。
16. 前記仮固定は、インクジェットヘッドを収容するヘッドプレートの一部を加圧する弾性プレートで行われることを特徴とする請求項１５に記載のマルチインクジェットヘッドの整列方法。
17. 前記インクジェットヘッドアセンブリの整列基準値を設定し、これを利用して次のインクジェットヘッドアセンブリを整列させることを特徴とする請求項１５または１６に記載のマルチインクジェットヘッドの整列方法。
18. 前記ラックをインクジェット記録装置の整列支持台に装着した後、前記ラックを整列させる段階をさらに含むことを特徴とする請求項１５から１７の何れか１項に記載のマルチインクジェットヘッドの整列方法。

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