JP2011058711A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱庫（内箱）の側壁（側板）に熱風が通る風路を形成する加熱調理器において、加熱庫の側壁とで熱風の通路を形成するための部材の大型化を防止し、しかも、当該部材を正しく位置決めした状態で加熱庫に取り付ける
【解決手段】側板８，９の下方部に、前後方向に多数の側面吹出孔３５を形成し、前後方向に延びる凹部３７を形成した覆い板３６を、凹部３７が側面吹出孔３５の形成部分を覆うようにして側板８，９の外面に宛がう。このとき、覆い板３６は、上端の合わせ片５１が側板８，９に固定された位置決め板４３の受け片４５に宛がわれると共に、合わせ片５１から間欠的に延設した差し込み片５２が受け片４５に間欠的に折曲形成された支え片４６の相互間に差し込まれることによって覆い板３６の位置決めがなされる。
【選択図】図１

Description

本発明は加熱庫内に熱風を送って食品を加熱調理する加熱調理器に関する。

電子レンジは、加熱庫内の食品をマイクロ波によって加熱調理するものであるが、マイクロ波調理のためのマグネトロンの他に、輻射熱によるグリル調理を行うための電気ヒータ（以下、単にヒータ）、或はオーブン調理のための熱風供給装置、更には、蒸し調理のためのスチーム供給装置を備えたものが提供されている。

上記オーブン調理のための熱風供給装置は、ファンケーシング内にファンとヒータとを設けて構成され、通常、加熱庫の奥壁の外側に配設されている。加熱庫の奥壁の中央部には、吸込孔、その周囲部には吹出孔が形成されており、ファンケーシング内でヒータにより加熱された空気は、ファンの送風作用により、吹出孔から加熱庫内に熱風として送り出され、そして、加熱庫内に収容されている食品を加熱した後、吸込孔からファンケーシング内に吸入されるというように循環する。

オーブン調理では、加熱庫内に均一に熱風を供給することが調理を良好に行う上での重要事項である。ところが、加熱庫の奥壁に熱風の吹出孔を設ける構成では、加熱庫内に均一に熱風を供給する上で欠けるところがあるため、特許文献１では、ファンファンケーシングを、加熱庫の奥壁から左右両側壁にかけて当該加熱庫の全体を取り囲むように形成し、加熱庫の奥壁および左右両側壁の三方から熱風を加熱庫内に吹き出させるようにしている。

特開２００５−３００１０９号公報（例えば、段落「００３９」〜「００４３」、図９，１０参照）

特許文献１に記載のものでは、加熱庫の奥壁を含めて左右両側壁の全体を、ファンケーシングによって外側から覆う構成とすることにより、熱風を加熱庫の側面からも供給する熱風通路を構成している。このため、加熱庫の側壁とで熱風通路を形成する部材であるファンケーシングが非常に大型となってしまう。また、ファンケーシングと加熱庫との組み付け誤差により、極端な場合には、加熱庫の側壁に形成された吹出孔の全部がファンケーシングによって覆われない場合も生ずることが予想され、このようになると、ファンケーシングによって覆われていない吹出孔から熱風が加熱庫外に漏れ出るといった恐れも出てくる。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、加熱庫の側壁に熱風が通る側部風路を形成する加熱調理器において、加熱庫の側壁とで熱風の通路を形成するための部材の大型化を防止し、しかも、当該部材を正しく位置決めした状態で加熱庫に取り付けることができる加熱調理器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の加熱調理器は、食品を収納する加熱庫と、前記加熱庫の側壁の外面に宛がわれ、当該側壁の一部を覆うことで前記加熱庫の側部に側部風路を形成する覆い部材と、前記側部風路を通じて前記加熱庫内に側方から熱風を供給する熱風供給装置と、を具備し、前記覆い部材の前記加熱庫側の面に、前記加熱庫から離れる方向に窪む凹部を形成すると共に、前記加熱庫の前記側壁の一部に吹出孔を形成し、前記加熱庫の前記側壁に、前記覆い部材を、前記凹部が前記吹出孔の形成部分を覆って前記側部風路を形成するように位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする。

上記構成の本発明によれば、加熱庫の側壁に側部風路を形成したので、加熱庫内に対し、その側方から熱風を供給することができ、加熱庫内への熱風の均一供給に寄与し得る。しかも、上記側部風路は、加熱庫の側壁の外面に、覆い部材を宛がい、加熱庫の側壁の吹出孔が形成された一部分を覆い部材に形成された凹部によって覆うことで構成し得る。このため、覆い部材としては、加熱庫の側壁の外面の一部を覆い得る程度の大きさで済み、当該覆い部材の大型化を避けることができる。また、側壁に位置決め部を設け、この位置決め部により覆い部材の位置決めを行うので、覆い部材の凹部が加熱庫の側壁に形成された吹出孔を覆い得るように正しく位置決めすることができる。

本発明の一実施形態を示すもので、要部を縦断して示す斜視図 覆い板の取り付け過程を示す縦断面図 要部の分解斜視図 要部の横断面図 背部風路と側部風路との接続構成を示す斜視図 熱風の供給流路を示す横断面図 加熱調理器の構成を概略的に示す正面図 加熱調理器の構成を概略的に示す縦断側面図 本発明の他の実施形態における側面吹出孔と覆い板の凹部との関係を示す断面図 本発明の更に異なる他の実施形態を示す断面図

以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図７は前面の扉を除去して示す加熱調理器の正面図、図８は加熱調理器の全体の概略構成を示す縦断側面図である。これら図７および図８に示すように、加熱調理器１の本体２は、外箱３内に加熱庫としての内箱４を配設して構成されており、内箱４内は加熱室５とされている。内箱４は、前面が開放されており、この加熱室５の前面は扉６によって開閉される。なお、加熱調理器１の前、後、左、右、上および下は、扉６側から加熱調理器１を見たとき、手前側を前、反対側を後（奥）、左手側を左、右手側を右、上下はそのままを上下と定めて説明する。

上記内箱４は、複数の壁面形成部材、つまり底壁を水平平板状の底板７、左右両側壁を垂直平板状の左右側板８，９、後壁を垂直平板状の後板１０、上壁を左右方向が上方に向かって凸となる彎曲板状の天板１１を互いに接合して構成されている。そして、この内箱４は前端部が額縁状をなす外箱３の前面板１２に固定されている。

本実施形態における加熱調理器１では、マイクロ波調理、蒸し調理およびオーブン調理が可能となっている。即ち、内箱４の下部後方にマグネトロン１３が配設されている。一方、加熱室５の内底部には、セラミックスなどのマイクロ波透過材からなる仕切板１４が配設されており、この仕切板１４と底板７との間の空間内にステラファン１５が配設されている。そして、マグネトロン１３から発せられたマイクロ波は、導波管１６を通って内箱４内の底部に供給され、ここで、ステラファン１５により撹拌されて加熱室５内に収容された食品に照射され当該食品をマイクロ波調理する。

また、内箱４の外側にスチーム供給装置１７が設けられている。このスチーム供給装置１７は、水タンク１８と、ポンプ１９と、スチーム発生器２０とを備えている。スチーム発生器２０には、ヒータ２０ａが設けられており、このスチーム発生器２０のスチーム出口部は、内箱４の左側板８に形成された複数個のスチーム供給孔２１に連通している。このようなスチーム供給装置１７において、ポンプ１９により水タンク１８内の水がスチーム発生器２０に送られると、その水がヒータ２０ａにより加熱され高温蒸気となってスチーム供給孔２１から加熱室５内に噴出する。そして、この高温蒸気により、加熱室５内に収容された食品が蒸し調理される。この蒸し調理時に、蒸気が加熱室５の内面に触れて結露することがあるが、その結露した水滴は最終的には底板７に形成された溝（図示せず）に貯留される。この場合、加熱室５の天井面（天板１１）で結露した水滴は、当該天井面が彎曲していることにより、その彎曲に沿って下方に流れ、最終的には、側面（側板８，９）を伝って流れ下りるので、天井面から水滴が落下して食品にかかるといった恐れはない。

さて、内箱４の後板１０の背部（後外面）には、熱風供給装置２２が設けられている。この熱風供給装置２２は、後板１０の後外面に取り付けられたファンケーシング２３と、このファンケーシング２３内に配設されモータ２４により回転駆動されるファン２５と、ファンケーシング２３内にファン２５の外側に位置するように配設された矩形状のヒータ２６を備えている。この熱風供給装置２２は、ファン２５が回転駆動すると、内箱４の後板１０の中央部分に形成された多数の吸込孔（吸込口）２７から加熱室５内の空気をファンケーシング２３内に吸い込み、その吸い込んだ空気をヒータ２６により加熱して同じく後板１０に形成された上段吹出孔（吹出口）２８、中段吹出孔（吹出口）２９および下段吹出孔（吹出口）３０から加熱室５内に吹き出す。そして、この加熱室５内に吹き出された熱風によって当該加熱室５内に収容された食品が加熱調理（オーブン調理）される。

ところで、上記吸込孔２７、上段吹出孔２８、中段吹出孔２９は全てファンケーシング２３に覆われた部分に形成されているが、下段吹出孔３０は後板１０の横方向のほぼ全体にわたって形成されているため、図６に示すように、一部（左右両側の下段吹出孔３０）がファンケーシング２３により覆われた部分から外側に外れている。このように後板１０の横方向のほぼ全体にわたって形成された多数の下段吹出孔３０の全部から熱風を加熱室５内に吹き出し得るようにするために、後板１０の下方部に横方向のほぼ全体にわたって加熱室５内に突出する突部３１を形成し、この突部３１に下段吹出孔３０を形成するようにしている。

突部３１は後板１０の背面側から見ると横方向に延びる溝状の凹部３１ａとなっており、この凹部３１ａを後板１０の後外面に取り付けられた閉鎖板３２で塞ぐことにより、背部風路３３を構成している。この背部風路３３をファンケーシング２３内に連通させるために、閉鎖板３２のうち、ファンケーシング２３により覆われた部分に多数の通風孔（通風口）３４が形成されている。これにより、ファンケーシング２３内で生成された熱風が通風孔３４から背部風路３３内に送られ、そして下段吹出孔３０から加熱室５内に吹き出されるようになっている。

更に、本実施形態では、ファンケーシング２３内で生成された熱風が加熱室５の側部、例えば左右両側部から加熱室５内に吹き出されるようにしている。以下に、熱風を加熱室５内に両側部から吹き出すための風路構成につき説明する。まず、図７に示すように、内箱４の左右の側板（側壁）８，９の下部位には、前後方向のほぼ全体にわたって例えば上下３列にして多数の側面吹出孔（吹出孔）３５が形成されている。この側面吹出孔３５に対し、左右の側板８，９の外面には、図 に示すように、覆い部材としての覆い板３６が宛がわれている。なお、覆い板３６は金属製、例えば鋼板製のものである。

上記覆い板３６は、側板８，９の側面吹出孔３５の形成領域を含めて、当該側面吹出孔３５の形成領域の前後および上下の所要範囲を覆い得る程度の大きさに形成されている。この覆い板３６の内箱４側の面には、内箱４から離れる方向に窪む凹部３７が膨出形成されている。この凹部３７は、側板８，９の一部である側面吹出孔３５の形成領域を覆っており、これにより図６に示すように側板８，９との間に側部風路３８を形成している。この場合、凹部３７の下端は図１に示すように、最も下の列の側面吹出孔３５の下端にほぼ一致するように設定されている。なお、凹部３７の上下の両内面は下降傾斜しており、凹部３７の下端とは、下側の内面の最下位置部分をいう。

ファンケーシング２３内で生成された熱風を側部風路３８内に供給するために、図５および図６に示すように、前述の背部風路３３を構成する後板１０の突部３１の左右両側面には第１の接続孔（導出孔）３９が形成されている。また、側板８，９のうち、覆い板３６の凹部３７により覆われる部位の後端部には、第２の接続孔（導入孔）４０が形成されている。そして、内箱４の左奥および右奥の隅部下部には、加熱室５内に位置する接続ダクト４１が設けられており、この接続ダクト４１によって背部風路３３と側部風路３８とが第１の接続孔３９および第２の接続孔４０を介して連通される。なお、第１の接続孔３９および第２の接続孔４０は側面吹出孔３５よりも径大になっている。

以上により、ファンケーシング２３内で生成されて通風孔３４から背部風路３３内に供給された熱風が更に第１の接続孔３９、接続ダクト４１および第２の接続孔４０を介して側部風路３８内に供給され、側面吹出孔３５から加熱室５内に吹き出されるようになる。

ここで、覆い板３６の凹部３７の後端部は半円形をなし、側板８，９の第２の接続孔４０は図３に示すように凹部３７の後端部の半円と同径の半円形に形成されている。そして、覆い板３６を側板８，９に宛がったとき、図４（ａ）に示すように、凹部３７の後端部の半円形内縁が第２の接続孔４０の後半部の半円形内縁に一致するようになっている。これにより、熱風が第２の接続孔４０から側部風路３８内に流入する際の損失が極力少なくなるようにしている。

即ち、凹部３７の後端部の半円形内縁が第２の接続孔４０の後半部の半円形内縁に一致せず、図４（ｂ）に示すように、凹部３７の後端部の半円形内縁の方が第２の接続孔４０の後半部の半円形内縁よりも後にずれて位置すると、凹部３７の後端部内に袋状の空間ができる。このため、熱風が第２の接続孔４０から側部風路３８内に流入する際、その袋状の空間において渦流を生じ、これが圧力損失となって側面吹出孔３５から吹き出される熱風量が減少するという結果をもたらす。また、逆に、図４（ｃ）に示すように、凹部３７の後端部の半円形内縁よりも第２の接続孔４０の後半部の半円形内縁の方が後に位置すると、第２の接続孔４０が狭められるため、側部風路３８への熱風流入量が減少し、同様に側面吹出孔３５から吹き出される熱風量が減少するという結果をもたらす。しかしながら、本実施形態では、凹部３７の後端部の半円形内縁が第２の接続孔４０の後半部の半円形内縁に一致することで、側面吹出孔３５から吹き出される熱風量が減少するという不具合を解消できるものである。

このように覆い板３６は、凹部３７が側板８，９の一部である側面吹出孔３５の形成領域を覆い、更に、凹部３７の下端が最下列の側面吹出孔３５の下端に一致し、且つ、凹部３７の後端部の内縁が第２の接続孔４０の後半部の内縁に一致するように位置決めされた状態で側板８，９に宛がわれ、固定される必要がある。この覆い板３６の位置決め構成は次のようなものである。即ち、内箱４を構成する各板７〜１１は互いに溶接などにより接合して一体化されている。このうち、底板７と左右の側板８，９とは、図１〜図３に示すように、底板７に水平方向外側に向けて折曲形成したフランジ７ａの上に、側板８，９の下端に水平方向外側に向けて折曲形成したフランジ８ａ，９ａを重ねて溶接により接合されている。この底板７の左右のフランジ７ａと、側板８，９のフランジ８ａ，９ａとの接合部４２が覆い板３６の下方への補助的な位置決め部として機能する。

また、側板８，９の外面の所定高さ位置に、本来の位置決め部材としての位置決め板４３がかしめ或は溶接などによって固定されている。この位置決め板４３の下端部分には、覆い板３６の上端部を位置決めするための受け部４４が形成されている。この受け部４４は、側板８，９のフランジ８ａ，９ａとほぼ平行の受け片（位置決め部）４５と、この受け片４５の先端から下方に突出する支え片（突出片）４６からなる。支え片４６は、所定の間隔をもって複数個形成されており、各支え片４６の下端部は、下方に向って外方に傾斜している。

一方、覆い板３６は下端から下方に突出する所定長さの複数本のＬ字形の取付脚４７を有している。各取付脚４７の下端の取付片４７ａには、バーリング孔４８が形成されており、このバーリング孔４８に対応して前記接合部４２には取付ねじ４９を通す通し孔５０が形成されている。また、覆い板３６の上端部には、位置決め板４３の受け片４５の下面に合わせられ、先端が受け片４５と支え片４６との屈曲部４４ａの内側に当てられる所定幅の合わせ片５１が水平方向外向きに折曲形成されている。そして、この合わせ片５１の先端部には、支え片４６の相互間の間隔とほぼ同寸法の前後方向長さを有する複数個の差し込み片（突出片）５２が水平方向外側に向けて延設されている。これら差し込み片５２の間隔は支え片４６の前後方向長さとほぼ同一となるように定められており、以上により差し込み片５２を支え片４６の相互間に差し込み得るようになっている。

次に覆い板３６の取り付け手順を説明する。まず、図２に示すように、覆い板３６を、上端部が側板８，９に接近し、下端部が側板８，９から遠ざかるように傾け、そして、上端部の合わせ片５１を位置決め板４３の受け片４５の下方に位置させるようにして、複数個の差し込み片５２を複数個の支え片４６の相互間に差し込んで、差し込み片５２が受け片４５の下側から外方に突出するようにする。このとき、支え片４６の下端部の傾斜部４６ａが合わせ片５１のガイドとなって当該合わせ片５１が受け片４５の下方に入り易くする。

そして、合わせ片５１の先端部を受け片４５と支え片４６との間の屈曲部４４ａの内側に当接させ、この当接状態を保持しながら、合わせ片５１の先端部を中心に覆い板３６を側板８，９に向けて回動させる。この回動により覆い板３６は側板８，９の外面に宛がわれると共に、取付脚部４７の取付片４７ａが接合部４２上に載せられるようになる。これにより覆い板３６は、接合部４２と位置決め板４３の合わせ片５１との間に挟まれた状態となる。

この状態においては、覆い板３６は、位置決め板４３の受け片４５に合わせ片５１が当接することによって上方への移動が規制されて上方向の位置決めがなされる。これにより、凹部３７が側面吹出孔３５を覆い且つ凹部３７の下端が最下列の側面吹出孔３５の下端とほぼ同位置に位置決めされたこととなる。また、差し込み片５２が２個の支え片４６の相互間に差し込まれることにより、覆い板３６の左右方向の移動が規制されて左右方向の位置決めがなされる。これにより、凹部３７の後端部の半円状内縁が第２の接続孔４０の半円状内縁にほぼ一致するように位置決めされると共に、最前に位置する側面吹出孔３５を含めて側面吹出孔３５の全部が凹部３７に覆われたこととなる。

覆い板３６を接合部４２に固定するために、液受け板(液受け部）５３が用意されている。この液受け板５３は、断面Ｌ字形で、取付片５３ａと液止め片５３ｂの２片を有する。そして、上記の位置決め状態で覆い板３６を固定するには、その液受け板５３の取付片５３ａを接合部４２の下面に宛がい、当該取付片５３ａに形成された複数個の通し孔５４を接合部４２に形成された通し孔５０に合わせ、セルフタッピングねじからなる取付ねじ４９を下方から通し孔５４，５０に通して取付片４７ａのバーリング孔４８に螺着する。これにより覆い板３６の取付脚４７が接合部４２に固定されると共に、液受け板５３が液止め片５３ｂを接合部４２から上方に突出させた状態で当該接合部４２に固定される。なお、覆い板３６の上部は、合わせ片５１が位置決め板４３の受け片４５に合わせられ且つ支え片４６により外方への動き止めが図られていることから、上部についても位置決め板４３に固定された状態となる。

このようにして固定された覆い板３６の下端部において、取付脚４７は接合部４２に接しているが、それ以外の下端部は、接合部４２から上方に離れている。そして、この接合部４２から離れた下端部（離間部）３６ａには、下端部３６ａを含めて当該下端部３６ａの上下方向周辺にシール部材、例えばシリコン系のシール剤５５が設けられ（塗布され）ている。

このように本実施形態によれば、加熱室５内に奥方からばかりでなく、側方からも熱風を供給することができるので、熱風が加熱室５内の全体に均一化されて供給されるようになり、オーブン調理をむらなく良好に行うことができる。この場合、側面吹出孔３５は側板８，９の前後方向のほぼ全体にわたって設けられているので、加熱室５内への熱風の均一供給にとってより一層効果的である。

また、覆い板３６が位置決め板４３によって位置決めされるので、覆い板３６の凹部３７が側面吹出孔３５を覆い得る位置に正しく配置することができるようなる。
しかも、覆い板３６を側板８，９の外側面に位置決めした状態で宛がおうとする場合、合わせ片５１の先端を受け片４５と支え片４６との屈曲部４４ａに当て、当該合わせ片５１の先端を中心に下方へ回動させれば、容易に位置決めされた状態で側板８，９に宛がうことができ、作業性に優れたものとなる。

また、本実施形態の位置決めでは、覆い板３６の凹部３７の下端が最下列の側面吹出孔３５の下端にほぼ一致するようになるので、例えば蒸し調理時に側部風路３８内に侵入した蒸気が当該側部風路３８内で結露した場合に、その結露水は最下列の側面吹出孔３５から加熱室５内に排出されるようになる。このため、側部風路３８内に水が溜まるといった不具合を防止することができる。更に、前述のように、凹部３７の後端部内縁が第２の接続孔４０の内縁に一致するようにも位置決めされるので、側部風路３８内への熱風供給量の減少を防止できる。

また、覆い板３６の下端部３６ａにシール剤５５が設けられているので、例えば蒸し調理時に側部風路３８内に侵入した蒸気が当該側部風路３８内で結露した場合に、その結露水が覆い板３６と側板８，９との間に生じた僅かな隙間から内箱４外に漏れ出るといった不具合を防止できる。しかも、万一、結露水が覆い板３６と側板８，９との間の隙間から漏れ出たとしても、漏れ出た水は液受け板５３の液止め片５３ｂにより受け止められて接合部４２からの滴下が防止され、そして、次のオーブン調理において受熱して自然に蒸発するので、外箱３の内底面に水滴が落下して溜まるといった不具合も効果的に防止することができる。

しかも、シール剤５５は、接合部４２から離されている覆い板３６の下端部分に塗布すればよいので、覆い板３６の下端部を含めて所要の範囲にシール剤５５を塗布する必要があるという事情の下で、覆い板３６の下端が接合部４２に接していて垂直の覆い板３６から水平の接合部４２に渡って塗布する場合に比べ、シール剤５５の塗布作業がし易くなる。

その上、覆い板３６は、接合部４２と合わせ片５１との間に挟まれているので、覆い板３６が下方に移動止めされた状態で位置決めされるようになる。このため、覆い板３６に接合部４２に接する部分がない場合、位置決め状態で覆い板３６を側板８，９に固定するには、覆い板３６を下方に移動しないように手で支えながら固定作業を行う必要があり、作業がし難くなるが、本実施形態ではこのような不具合を解消できるものである。

なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施形態に限定されるものではなく、以下のような拡張或は変更が可能である。
図９に示す本発明の他の実施形態のように、多数の側面吹出孔３５のうちの１個の側面吹出孔３５ａを他よりも下の位置に形成し、凹部３７の下端をこの１個の側面吹出孔３５ａの下端に一致させるようにしても良い。
図１０に示す本発明の更に異なる他の実施形態のように、凹部３７の下端は側面吹出孔３５の下端よりも上方に位置させて、側面吹出孔３５の下部分が覆い板３６により塞がれるようにしても良い。このようにすれば、側部風路３８内で結露した水が側面吹出孔３５から内箱４内により入り易くなる。

覆い部材は、覆い板３６のような板状のものに限られない。
支え片４６を１個、差し込み片５２を２個形成し、差し込み片５２を支え片４６の両側に位置するように差し込むように構成しても良い。
加熱調理器としては、オーブン調理だけを行うものであっても良い。オーブン調理であっても、側部風路３８内に水滴が付着する可能性は存在するので、凹部３７の下端が側面吹出孔３５の下端と一致、または側面吹出孔３５の下端よりも当該側面吹出孔３５を塞がない範囲で上位に位置することは水滴除去のために効果的である。
加熱室５内への側方からの熱風供給は、左右両側のうち、一方側からのみ行うようにしても良い。
覆い板３６の下端は全体が接合部４２から離れていても良い。

図面中、４は内箱（加熱庫）、７は底板（底壁、壁面形成部材）、８，９は側板（側壁、壁面形成部材）、１７はスチーム供給装置、２２は熱風供給装置、３１は突部、３３は背部風路、３５は側面吹出孔（吹出孔）、３６は覆い板（覆い部材）、３６ａは覆い板の下端部（離間部）、３７は凹部、３８は側部風路、３９は第１の接続孔、４０は第２の接続孔（導入孔）、４１は接続ダクト、４２は接合部、４３は位置決め板（位置決め部材）、４４は受け部、４５は受け片（位置決め部）、４６は支え片（突出片）、４７は取付脚、５１は合わせ片、５２は差し込み（突出片）、５３は液受け板（液受け部）、５５はシール剤（シール部材）を示す。

Claims (8)

1. 食品を収納する加熱庫と、
   前記加熱庫の側壁の外面に宛がわれ、当該側壁の一部を覆うことで前記加熱庫の側部に側部風路を形成する覆い部材と、
   前記側部風路を通じて前記加熱庫内に側方から熱風を供給する熱風供給装置と、を具備し、
   前記覆い部材の前記加熱庫側の面に、前記加熱庫から離れる方向に窪む凹部を形成すると共に、前記加熱庫の前記側壁の一部に吹出孔を形成し、前記加熱庫の前記側壁に、前記覆い部材を、前記凹部が前記吹出孔の形成部分を覆って前記側部風路を形成するように位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記吹出孔は、前記側壁の前後方向に沿って複数個形成されていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記覆い部材の前記凹部は、下端が前記吹出孔の少なくとも一つと一致、または前記吹出孔の少なくとも一つの下端よりも当該一つの吹出孔を塞がない範囲で上位に位置することを特徴とする請求項１または２記載の加熱調理器。
4. 前記加熱庫の前記側壁には、前記熱風供給装置から吹き出された熱風を前記側部風路内の一端部に導入する導入孔が形成され、前記覆い部材の前記凹部の一端部内縁は、前記導入孔の内縁に沿うように位置していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱調理器。
5. 前記加熱庫は複数個の壁面形成部材を接合して構成され、前記覆い部材は、前記壁面形成部材のうち前記側壁および底壁を構成する壁面形成部材どうしの接合部と、前記位置決め部との間に挟まれて位置していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱調理器。
6. 前記覆い部材の下縁には、前記加熱庫の前記側壁および前記底壁を構成する前記壁面形成部材どうしの前記接合部から上方に離された離間部が存在し、前記離間部を含めて当該離間部の周りにシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の加熱調理器。
7. 前記位置決め部および前記覆い部材のうち、一方は複数の突出片を有し、他方は前記突出片の間に位置する突出片を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱調理器。
8. 前記接合部には、前記風路から漏洩する液体を受けるＬ字形の液受部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の加熱調理器。

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