JP2011054341A - 基板接続コネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】両側の基板にそれぞれ固定する固定コネクタに対して略垂直方向上方から、接続コネクタを下方に向けて嵌着するだけでワンタッチ接続でき、基板間の配置ズレの許容性にも優れた基板接続コネクタの提供を目的とする。
【解決手段】基板同士を水平方向に接続する接続コネクタであって、両側の基板のそれぞれ端部付近に予め固定する固定コネクタと、当該両側の固定コネクタに対してその上方から略垂直方向に嵌着する接続コネクタを有し、固定コネクタと接続コネクタとの嵌着係止部に設けた一方の係止部と他方の被係止部との間に、両側の基板間のピッチズレとセンターズレとの両方の許容部を有していることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】基板同士を水平方向に接続する接続コネクタであって、両側の基板のそれぞれ端部付近に予め固定する固定コネクタと、当該両側の固定コネクタに対してその上方から略垂直方向に嵌着する接続コネクタを有し、固定コネクタと接続コネクタとの嵌着係止部に設けた一方の係止部と他方の被係止部との間に、両側の基板間のピッチズレとセンターズレとの両方の許容部を有していることを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
本発明は、複数の基板を水平方向に電気接続するのに用いる基板接続コネクタに関する。
ＬＥＤを複数実装したＬＥＤモジュール基板はさらに水平方向に電気接続配設して用いられることが多い。
この場合に従来は両側の基板間にジャンパー線又はジャンパー金具を半田付けしていたが、手作業による半田付けのため作業性が悪く、品質も安定しなかった。
また、図１０に示すように両側の基板１に固定したコネクタ２０４に対して、ケーブル線２０２で接続したコネクタ２０１をコネクタ接続し、それぞれのコネクタに設けたコンタクト２０３，２０５にて電気接続する方法も公知である。
しかし、このようなケーブル線を用いたコネクタであっては、部品点数が多くなり、高コストの原因になり、ケーブル線を使用するために低背化が難しいのみならず、光を遮ってしまう恐れが高いため、ＬＥＤ近傍にコネクタを取り付けることができない問題があった。
特許文献１，２に基板を水平方向に接続するためのコネクタを開示するが、両側の基板間のピッチズレや熱膨張による寸法変化、あるいは接続時の基板センター位置の左右センターズレを充分に許容できるものではない。
この場合に従来は両側の基板間にジャンパー線又はジャンパー金具を半田付けしていたが、手作業による半田付けのため作業性が悪く、品質も安定しなかった。
また、図１０に示すように両側の基板１に固定したコネクタ２０４に対して、ケーブル線２０２で接続したコネクタ２０１をコネクタ接続し、それぞれのコネクタに設けたコンタクト２０３，２０５にて電気接続する方法も公知である。
しかし、このようなケーブル線を用いたコネクタであっては、部品点数が多くなり、高コストの原因になり、ケーブル線を使用するために低背化が難しいのみならず、光を遮ってしまう恐れが高いため、ＬＥＤ近傍にコネクタを取り付けることができない問題があった。
特許文献１，２に基板を水平方向に接続するためのコネクタを開示するが、両側の基板間のピッチズレや熱膨張による寸法変化、あるいは接続時の基板センター位置の左右センターズレを充分に許容できるものではない。
本発明は、両側の基板にそれぞれ固定する固定コネクタに対して略垂直方向上方から、接続コネクタを下方に向けて嵌着するだけでワンタッチ接続でき、基板間の配置ズレの許容性にも優れた基板接続コネクタの提供を目的とする。
本発明に係る基板接続コネクタは、基板同士を水平方向に接続する接続コネクタであって、両側の基板のそれぞれ端部付近に予め固定する固定コネクタと、当該両側の固定コネクタに対してその上方から略垂直方向に嵌着する接続コネクタを有し、固定コネクタと接続コネクタとの嵌着係止部に設けた一方の係止部と他方の被係止部との間に、両側の基板間のピッチズレとセンターズレとの両方の許容部を有していることを特徴とする。
ここで基板は、ＬＥＤ素子のみならず各種素子及び電子部品を実装した基板をいう。
この基板同士を水平方向に電気接続する場合に理想的には基板間のピッチ寸法が同じで、両側の基板のセンター中心が一致するのが望ましい。
しかし、実際に複数の基板を配置する場合に基板間のピッチ寸法にズレが生じたり、基板間のセンター中心に左右方向のズレが生じる場合がある。
そこで、本発明に係る基板接続コネクタは基板のピッチ間ズレ及びセンターズレを許容する許容部を有する点に特徴がある。
本明細書では両側の基板の間隔方向をピッチ間方向と定義し、このピッチ間方向とは直交する方向を左右方向と定義し、以下説明する。
この基板同士を水平方向に電気接続する場合に理想的には基板間のピッチ寸法が同じで、両側の基板のセンター中心が一致するのが望ましい。
しかし、実際に複数の基板を配置する場合に基板間のピッチ寸法にズレが生じたり、基板間のセンター中心に左右方向のズレが生じる場合がある。
そこで、本発明に係る基板接続コネクタは基板のピッチ間ズレ及びセンターズレを許容する許容部を有する点に特徴がある。
本明細書では両側の基板の間隔方向をピッチ間方向と定義し、このピッチ間方向とは直交する方向を左右方向と定義し、以下説明する。
両側の基板間のピッチズレ許容部とセンターズレ許容部をコネクタに形成する手段としては、両側の基板に固定する各固定コネクタは金属製の固定ターミナルからなり、各基板に設けた各固定ターミナルは基板に固定するための少なくともピッチ間方向に所定の間隔を隔てて設けた複数のピッチ間方向固定部と、当該固定部から連続して設けた上面が平面状の被接触部を有し、前記ピッチ間方向に設けた複数の固定部のうちの２箇所の固定部の間が被係止部になっていて、接続コネクタは金属製の接続ターミナルからなり、接続ターミナルは、両側の固定ターミナルに設けた前記被係止部に係止する各係止部と、前記被接触部に対して上面に弾性接触する各接触部を有し、当該係止部は、そのピッチ間方向の幅を前記被係止部の幅よりも小さくすることで、ピッチズレ許容部を形成し、左右方向に延在した爪形状にすることで、センターズレ許容部を形成している例を挙げることができる。
ここで、固定コネクタを金属製の固定ターミナルにしたことによりプレス加工等により一体的に成形でき、部品点数が少なくて済む。
また、接続コネクタも金属製の接続ターミナルにしたのでプレス加工等により一体成形できるので部品点数が少なくて済む。
また、両側の固定コネクタを包み込むように上から接続コネクタを嵌着するだけでワンタッチ接続が可能となる。
ここで、固定コネクタを金属製の固定ターミナルにしたことによりプレス加工等により一体的に成形でき、部品点数が少なくて済む。
また、接続コネクタも金属製の接続ターミナルにしたのでプレス加工等により一体成形できるので部品点数が少なくて済む。
また、両側の固定コネクタを包み込むように上から接続コネクタを嵌着するだけでワンタッチ接続が可能となる。
また、両側の基板に固定する各固定コネクタは、左右方向に突出した爪状の被係止部と、上面にて接触する被接触部とを有し、接続コネクタは、両側の固定コネクタを橋渡しする係止部と、両側の被接触部の上面に接触し、電気接続するコンタクトを有し、前記橋渡しした係止部の長さが両側の固定コネクタに設けた被係止部の外側間寸法よりも長いことでピッチズレ許容部を形成し、前記被係止部の突出長さによりセンターズレ許容部を形成するようにしてもよく、両側の基板に固定する各固定コネクタは、左右方向に突出した被係止部を有するとともに内側に接触部を有するソケットコネクタになっていて、接続コネクタは、両側の固定コネクタの被係止部に係止する係止部と、両側のソケットコネクタ間を電気接続するプラグコンタクトを有し、被係止部の幅寸法が係止部の寸法より大きいことでピッチズレ許容部を形成し、ソケットコネクタの内側接触部を弾性接触にすることでセンターズレ許容部を形成するようにしてもよい。
本発明に係る基板接続コネクタにあっては、両側の基板にそれぞれ固定する固定コネクタと、両側の固定コネクタに跨って嵌着する接続コネクタとの相互の係止構造として、係止部を係止する被係止部の基板ピッチ間方向の寸法を係止部の幅寸法より大きくすることでピッチ間方向のズレを許容（吸収）できる。
また、係止部又は被係止部の一方を左右方向に突出した爪形状（爪状）にするか、あるいは、接続コネクタに設けたプラグコンタクトを差し込む固定コネクタ側のソケット部に弾性変形部を形成することで、ピッチズレ許容部との組み合せにて両側の基板間センターズレを許容（吸収）することができる。
また、係止部又は被係止部の一方を左右方向に突出した爪形状（爪状）にするか、あるいは、接続コネクタに設けたプラグコンタクトを差し込む固定コネクタ側のソケット部に弾性変形部を形成することで、ピッチズレ許容部との組み合せにて両側の基板間センターズレを許容（吸収）することができる。
これにより、接続コネクタを両側の固定コネクタを上方から包み込むように嵌着するだけでワンタッチ接続できるのみならず、部品点数の低減、低背化が可能になり、従来のケーブル式に比較して、光を遮る物がなく、ＬＥＤ近傍にも設置できることから、全基板設置スペースの省スペース化も可能になる。
本発明に係る基板接続コネクタ１００に関し、以下、代表的な実施例に基づいて説明するが、これに限定されるものではない。
第１の実施例を図１〜３に基づいて説明する。
例えばＬＥＤ素子等を実装した基板１，１を水平方向に電気接続する例として、両側の基板１，１の端部付近に固定コネクタ１０，１０を固定部１３を用いて実装する。
実装方法に限定はないが、半田実装を用いることができる。
固定コネクタ１０は、一枚の金属板から打ち抜き、プレス曲げ等により、一体的に成形された金属製の固定ターミナルとなっている。
本実施例では固定部１３を基板のピッチ間方向に所定の間隔を設けて２箇所設け、これを左右方向に対向配置した４点固定構造を採用した。
なお、固定部の数はピッチ間方向に少なくとも２箇所以上あれば３箇所以上でもよく、その場合に複数の固定部のうちの２箇所の固定部の間が被係止部になっていればよい。
ピッチ間方向に所定の間隔を設けて２箇所形成した固定部１３，１３の間は基板との間に隙間を有し、後述する接続コネクタの係止部２４が係止する被係止部となっている。
ピッチ間方向の固定部１３から上方に又は斜め上方にそれぞれ側壁部１２を連続して設け、その左右の側壁部１２の上端を平面状に連結した平面状の被接触部１１を有する。
本実施例では、図２（ａ），図３（ａ）を見ると分かりやすいように、側壁部１２は下端から上端に向けて内側に傾斜し、且つ、平面視、ピッチ間方向中央部が外側に突出した曲面形状（略円弧形状）になっている。
第１の実施例を図１〜３に基づいて説明する。
例えばＬＥＤ素子等を実装した基板１，１を水平方向に電気接続する例として、両側の基板１，１の端部付近に固定コネクタ１０，１０を固定部１３を用いて実装する。
実装方法に限定はないが、半田実装を用いることができる。
固定コネクタ１０は、一枚の金属板から打ち抜き、プレス曲げ等により、一体的に成形された金属製の固定ターミナルとなっている。
本実施例では固定部１３を基板のピッチ間方向に所定の間隔を設けて２箇所設け、これを左右方向に対向配置した４点固定構造を採用した。
なお、固定部の数はピッチ間方向に少なくとも２箇所以上あれば３箇所以上でもよく、その場合に複数の固定部のうちの２箇所の固定部の間が被係止部になっていればよい。
ピッチ間方向に所定の間隔を設けて２箇所形成した固定部１３，１３の間は基板との間に隙間を有し、後述する接続コネクタの係止部２４が係止する被係止部となっている。
ピッチ間方向の固定部１３から上方に又は斜め上方にそれぞれ側壁部１２を連続して設け、その左右の側壁部１２の上端を平面状に連結した平面状の被接触部１１を有する。
本実施例では、図２（ａ），図３（ａ）を見ると分かりやすいように、側壁部１２は下端から上端に向けて内側に傾斜し、且つ、平面視、ピッチ間方向中央部が外側に突出した曲面形状（略円弧形状）になっている。
接続コネクタ２０は、一枚の金属板から打ち抜き、プレス成形した略箱形状の接続ターミナルとなっている。
接続コネクタ２０は、上面部２１から左右両側に側壁部２２を垂下し、固定コネクタ１０の左右方向に嵌合するようになっていて、ピッチ間方向両側にも側壁部２３を垂下した略箱形状になっているが、ピッチ間方向両側の側壁部２３，２３は主に強度向上を目的としたものであり、必ずしも必要ではない。
接続コネクタの上面部２１には、片状に切り出し、内側方向（垂下方向）に折り曲げた接触部２６，２６をピッチ間方向に少なくとも２箇所形成し、両側の固定コネクタ１０，１０の上面に形成した平面状の被接触部１１，１１に弾性接触するようになっている。 左右方向両側の側壁部２２は、下端を外側に折り曲げた水平片２５を形成するとともに打ち抜き、外側から内側に向けて略水平方向に突出させた爪状の係止部２４をそれぞれ固定コネクタ１０の被係止部１４の位置に対応させて４箇所形成した。
接続コネクタ２０は、上面部２１から左右両側に側壁部２２を垂下し、固定コネクタ１０の左右方向に嵌合するようになっていて、ピッチ間方向両側にも側壁部２３を垂下した略箱形状になっているが、ピッチ間方向両側の側壁部２３，２３は主に強度向上を目的としたものであり、必ずしも必要ではない。
接続コネクタの上面部２１には、片状に切り出し、内側方向（垂下方向）に折り曲げた接触部２６，２６をピッチ間方向に少なくとも２箇所形成し、両側の固定コネクタ１０，１０の上面に形成した平面状の被接触部１１，１１に弾性接触するようになっている。 左右方向両側の側壁部２２は、下端を外側に折り曲げた水平片２５を形成するとともに打ち抜き、外側から内側に向けて略水平方向に突出させた爪状の係止部２４をそれぞれ固定コネクタ１０の被係止部１４の位置に対応させて４箇所形成した。
これにより、固定コネクタ１０を実装した基板同士を水平に配置し、両側の固定コネクタ１０の上方から略垂下方向に接続コネクタ２０を嵌着するだけで両側の基板同士をワンタッチにて電気接続できる。
この場合に図３に示すように、固定コネクタ１０に形成した被係止部１４のピッチ間方向の寸法ｔ１が接続コネクタ２０に形成した係止部２４のピッチ間方向幅寸法ｔ０よりも大きく設定してあるので、図３（ａ），（ｃ）に示すようにピッチ間方向のピッチズレを吸収する許容部となっている。
また、接続コネクタ２０の係止部が内側に突出した略半円形状の爪形状になっているので、爪の突出長さに応じて、図３（ｂ）に示すように基板間のセンター中心に寸法Ｃ０センターズレが生じてもピッチズレ許容部との相乗効果にて図３（ｄ）に示すようにセンターズレＣ０を傾斜Ｃ１にて吸収し接続コネクタ２０を嵌着接続できる。
本実施例においては固定コネクタ１０の側壁部１２が上方に向けて内側に傾斜し、平面視円弧状になっているので接続コネクタ２０の係止部２４が側壁部１２に沿って係着しやすいだけでなく、図３（ｄ）にＣ１で示したように左右方向に傾斜しやすくなっている。
この場合に図３に示すように、固定コネクタ１０に形成した被係止部１４のピッチ間方向の寸法ｔ１が接続コネクタ２０に形成した係止部２４のピッチ間方向幅寸法ｔ０よりも大きく設定してあるので、図３（ａ），（ｃ）に示すようにピッチ間方向のピッチズレを吸収する許容部となっている。
また、接続コネクタ２０の係止部が内側に突出した略半円形状の爪形状になっているので、爪の突出長さに応じて、図３（ｂ）に示すように基板間のセンター中心に寸法Ｃ０センターズレが生じてもピッチズレ許容部との相乗効果にて図３（ｄ）に示すようにセンターズレＣ０を傾斜Ｃ１にて吸収し接続コネクタ２０を嵌着接続できる。
本実施例においては固定コネクタ１０の側壁部１２が上方に向けて内側に傾斜し、平面視円弧状になっているので接続コネクタ２０の係止部２４が側壁部１２に沿って係着しやすいだけでなく、図３（ｄ）にＣ１で示したように左右方向に傾斜しやすくなっている。
第２の実施例を図４及び図５に基づいて説明する。
基板１の上面端部付近に実装した固定コネクタ１０Ａは本体部１５Ａを樹脂成形品で製作し、左右方向にそれぞれ外側に向けて突出する爪状の被係止部１４Ａ，１４Ａを有する。
また、電気接続端子として、上面に被接触部１１Ａを有し、基板に固定実装する固定部１３Ａを有する。
接続コネクタ２０Ａは略箱形状の樹脂製ハウジングを成形し、その内側にコンタクト３０Ａを内装した構造例となっている。 本実施例はコンタクト３０Ａを２つ以上、複数個、樹脂ハウジングに内装し、多極接続するのに有効である。
なお、本実施例は２極の例となっている。
各コンタクト３０Ａは弾性接触部３１Ａ，３２Ａを有し、この弾性接触部３１Ａ，３２Ａが両側の基板に実装した固定コネクタの被接触部１１Ａにそれぞれ電気接触することで両側の基板同士が多極電気接続する。
本実施例では、樹脂ハウジングが上面部２１Ａから左右方向に垂下した側壁部２２Ａとピッチ間方向両側に垂下した側壁部２３Ａとを有する略箱形状になっていて、左右側の側壁部２２Ａは部分的に切欠部２５Ａを形成し、両側の固定コネクタ間を橋渡しするように係止部２４Ａを形成した。
また、ピッチ間方向の側壁部２３Ａの片方にコンタクト挿入口２９Ａを形成し、この部分から略水平方向にコンタクト３０Ａを挿入し、ハウジングに設けたランス被係止部２８Ａにコンタクト３０Ａのランス３３Ａがランス係止するようになっている。
基板１の上面端部付近に実装した固定コネクタ１０Ａは本体部１５Ａを樹脂成形品で製作し、左右方向にそれぞれ外側に向けて突出する爪状の被係止部１４Ａ，１４Ａを有する。
また、電気接続端子として、上面に被接触部１１Ａを有し、基板に固定実装する固定部１３Ａを有する。
接続コネクタ２０Ａは略箱形状の樹脂製ハウジングを成形し、その内側にコンタクト３０Ａを内装した構造例となっている。 本実施例はコンタクト３０Ａを２つ以上、複数個、樹脂ハウジングに内装し、多極接続するのに有効である。
なお、本実施例は２極の例となっている。
各コンタクト３０Ａは弾性接触部３１Ａ，３２Ａを有し、この弾性接触部３１Ａ，３２Ａが両側の基板に実装した固定コネクタの被接触部１１Ａにそれぞれ電気接触することで両側の基板同士が多極電気接続する。
本実施例では、樹脂ハウジングが上面部２１Ａから左右方向に垂下した側壁部２２Ａとピッチ間方向両側に垂下した側壁部２３Ａとを有する略箱形状になっていて、左右側の側壁部２２Ａは部分的に切欠部２５Ａを形成し、両側の固定コネクタ間を橋渡しするように係止部２４Ａを形成した。
また、ピッチ間方向の側壁部２３Ａの片方にコンタクト挿入口２９Ａを形成し、この部分から略水平方向にコンタクト３０Ａを挿入し、ハウジングに設けたランス被係止部２８Ａにコンタクト３０Ａのランス３３Ａがランス係止するようになっている。
このような構造を採用したことにより、図４に示すように両側の基板１，１に実装した固定コネクタを上方から被せるように接続コネクタ２０Ａを嵌着するだけで図５（ｃ）に示すように電気接続できる。
図４に示すように接続コネクタ２０Ａに形成した係止部２４Ａのピッチ間方向寸法ｔ１が両側の固定コネクタ１０Ａの爪状の被係止部１４Ａの外側間寸法ｔ０よりも大きく設定してあるので、ピッチ間ズレを吸収し、被係止部１４Ａの突出寸法Ｃ２により左右方向のセンターズレを接続コネクタ２０Ａが平面視斜めに傾斜することで吸収する。
また、基板接続コネクタの低背化が可能になり、ＬＥＤ２の近傍に光を遮ることなく設置できる。
図４に示すように接続コネクタ２０Ａに形成した係止部２４Ａのピッチ間方向寸法ｔ１が両側の固定コネクタ１０Ａの爪状の被係止部１４Ａの外側間寸法ｔ０よりも大きく設定してあるので、ピッチ間ズレを吸収し、被係止部１４Ａの突出寸法Ｃ２により左右方向のセンターズレを接続コネクタ２０Ａが平面視斜めに傾斜することで吸収する。
また、基板接続コネクタの低背化が可能になり、ＬＥＤ２の近傍に光を遮ることなく設置できる。
第３の実施例を図６及び７に基づいて説明する。
本実施例は固定コネクタがソケット型コネクタになっていて、接続コネクタにプラグコンタクトを内装した例である。
固定コネクタ１０Ｂは、樹脂成形品からなる本体部１５Ｂに図７（ａ）に示すように複数のソケットコンタクト１２Ｂを内装してある。
本体部１５Ｂには、左右方向外側に突出した被係止部１４Ｂを有する。
被係止部１４Ｂはソケットコンタクト１２Ｂと絶縁されていれば、本体部１５Ｂと一体成形でも別部品でもよいが、本実施例では別部品を嵌着し基板１との取付部１７Ｂを形成した例となっている。
ソケットコンタクト１２Ｂはそれぞれ基板１への固定部１３Ｂと後述する接続コネクタに内装したプラグコンタクト３０Ｂに弾性接触する被接触部１１Ｂを有する。
接続コネクタ２０Ｂは、両側の固定コネクタを包み込むような上面部２１Ｂから垂下した左右両側の側壁部２２Ｂとピッチ間側の側壁部２３Ｂとからなる略箱形状になっている。
左右両側の側壁部２２Ｂは部分的に切欠部２５Ｂを形成し、係止部２４Ｂを有する。
接続コネクタ２０Ｂは内側に左右方向のリブ２８Ｂを形成し、このリブ２８Ｂに所定間隔毎に切り込み２９Ｂを入れ、この切り込み部にそれぞれプラグコンタクト３０Ｂを嵌着保持してある。
プラグコンタクト３０Ｂは、一方の固定コネクタ１０Ｂのソケットコンタクト１２Ｂに接触する接触部３１Ｂと他方の固定コネクタに同様に接触する接触部３２Ｂを有する。
この場合に図７（ｂ）に示すように、固定コネクタ１０Ｂに設けた被係止部１４Ｂのピッチ間方向幅寸法ｔ０が接続コネクタ２０Ｂに設けた係止部の幅寸法ｔ１よりも小さく設定してあるので、その寸法差だけ基板同士のピッチズレを吸収し、ソケットコンタクト１２Ｂの被接触部１１Ｂの弾性変形幅ｄの範囲にてセンター中心Ｃが傾斜することでセンターズレＣ４を吸収する。
本実施例は固定コネクタがソケット型コネクタになっていて、接続コネクタにプラグコンタクトを内装した例である。
固定コネクタ１０Ｂは、樹脂成形品からなる本体部１５Ｂに図７（ａ）に示すように複数のソケットコンタクト１２Ｂを内装してある。
本体部１５Ｂには、左右方向外側に突出した被係止部１４Ｂを有する。
被係止部１４Ｂはソケットコンタクト１２Ｂと絶縁されていれば、本体部１５Ｂと一体成形でも別部品でもよいが、本実施例では別部品を嵌着し基板１との取付部１７Ｂを形成した例となっている。
ソケットコンタクト１２Ｂはそれぞれ基板１への固定部１３Ｂと後述する接続コネクタに内装したプラグコンタクト３０Ｂに弾性接触する被接触部１１Ｂを有する。
接続コネクタ２０Ｂは、両側の固定コネクタを包み込むような上面部２１Ｂから垂下した左右両側の側壁部２２Ｂとピッチ間側の側壁部２３Ｂとからなる略箱形状になっている。
左右両側の側壁部２２Ｂは部分的に切欠部２５Ｂを形成し、係止部２４Ｂを有する。
接続コネクタ２０Ｂは内側に左右方向のリブ２８Ｂを形成し、このリブ２８Ｂに所定間隔毎に切り込み２９Ｂを入れ、この切り込み部にそれぞれプラグコンタクト３０Ｂを嵌着保持してある。
プラグコンタクト３０Ｂは、一方の固定コネクタ１０Ｂのソケットコンタクト１２Ｂに接触する接触部３１Ｂと他方の固定コネクタに同様に接触する接触部３２Ｂを有する。
この場合に図７（ｂ）に示すように、固定コネクタ１０Ｂに設けた被係止部１４Ｂのピッチ間方向幅寸法ｔ０が接続コネクタ２０Ｂに設けた係止部の幅寸法ｔ１よりも小さく設定してあるので、その寸法差だけ基板同士のピッチズレを吸収し、ソケットコンタクト１２Ｂの被接触部１１Ｂの弾性変形幅ｄの範囲にてセンター中心Ｃが傾斜することでセンターズレＣ４を吸収する。
第４の実施例を図８及び図９に基づいて説明する。
本実施例は、第２の実施例の特徴と第３の実施例の特徴とを組み合せた例である。
固定コネクタ１０Ｃは樹脂製の本体部１５Ｃの左右両側に外方向に突出する爪状の被係止部１４Ｃを形成し、ソケット型の被接触部１１Ｃを有するソケットコンタクト１２Ｃを形成した。
接続コネクタ２０Ｃは、低背化及びプラグコンタクト３０Ｃを嵌着しやすいように上面部のない枠形状の樹脂ハウジングになっていて、プラグコンタクト３０Ｃを内装してある。
本実施例は、接続コネクタ２０Ｃの係止部２４Ｃのピッチ間方向寸法ｔ１が両側の固定コネクタに設けた被係止部の外側間寸法ｔ０よりも大きく設定し、ピッチズレを吸収するが、プラグコンタクト３０Ｃの両側の接触部３１Ｃ，３２Ｃが弾性的に接触する際に接続コンタクト２０Ｃが傾きやすいように、図９（Ｃ）に示すようにソケットコンタクト１２Ｃを内側から外側に向けて弾性接触させるとともに外側のプラグコンタクト保持壁１８Ｃを外側に向けて隙間寸法が大きくなる方向の曲面にした例である。
本実施例は、第２の実施例の特徴と第３の実施例の特徴とを組み合せた例である。
固定コネクタ１０Ｃは樹脂製の本体部１５Ｃの左右両側に外方向に突出する爪状の被係止部１４Ｃを形成し、ソケット型の被接触部１１Ｃを有するソケットコンタクト１２Ｃを形成した。
接続コネクタ２０Ｃは、低背化及びプラグコンタクト３０Ｃを嵌着しやすいように上面部のない枠形状の樹脂ハウジングになっていて、プラグコンタクト３０Ｃを内装してある。
本実施例は、接続コネクタ２０Ｃの係止部２４Ｃのピッチ間方向寸法ｔ１が両側の固定コネクタに設けた被係止部の外側間寸法ｔ０よりも大きく設定し、ピッチズレを吸収するが、プラグコンタクト３０Ｃの両側の接触部３１Ｃ，３２Ｃが弾性的に接触する際に接続コンタクト２０Ｃが傾きやすいように、図９（Ｃ）に示すようにソケットコンタクト１２Ｃを内側から外側に向けて弾性接触させるとともに外側のプラグコンタクト保持壁１８Ｃを外側に向けて隙間寸法が大きくなる方向の曲面にした例である。
１ 基板
２ ＬＥＤ
１０ 固定コネクタ
１０Ａ 固定コネクタ
１１ 被接触部
１３ 固定部
１４ 被係止部
１４Ａ 被係止部
１４Ｂ 被係止部
１４Ｃ 被係止部
２０ 接続コネクタ
２０Ａ 接続コネクタ
２４ 係止部
２４Ａ 係止部
２４Ｂ 係止部
２４Ｃ 係止部
２６ 接触部
２７ 接触部
３０Ａ コンタクト
１００ 基板接続コネクタ
２ ＬＥＤ
１０ 固定コネクタ
１０Ａ 固定コネクタ
１１ 被接触部
１３ 固定部
１４ 被係止部
１４Ａ 被係止部
１４Ｂ 被係止部
１４Ｃ 被係止部
２０ 接続コネクタ
２０Ａ 接続コネクタ
２４ 係止部
２４Ａ 係止部
２４Ｂ 係止部
２４Ｃ 係止部
２６ 接触部
２７ 接触部
３０Ａ コンタクト
１００ 基板接続コネクタ
Claims (4)
- 基板同士を水平方向に接続する接続コネクタであって、
両側の基板のそれぞれ端部付近に予め固定する固定コネクタと、
当該両側の固定コネクタに対してその上方から略垂直方向に嵌着する接続コネクタを有し、
固定コネクタと接続コネクタとの嵌着係止部に設けた一方の係止部と他方の被係止部との間に、両側の基板間のピッチズレとセンターズレとの両方の許容部を有していることを特徴とする基板接続コネクタ。 - 両側の基板に固定する各固定コネクタは金属製の固定ターミナルからなり、
各基板に設けた各固定ターミナルは基板に固定するための少なくともピッチ間方向に所定の間隔を隔てて設けた複数のピッチ間方向固定部と、当該固定部から連続して設けた上面が平面状の被接触部を有し、前記ピッチ間方向に設けた複数の固定部のうちの２箇所の固定部の間が被係止部になっていて、
接続コネクタは金属製の接続ターミナルからなり、接続ターミナルは、両側の固定ターミナルに設けた前記被係止部に係止する各係止部と、前記被接触部に対して上面に弾性接触する各接触部を有し、
当該係止部は、そのピッチ間方向の幅を前記被係止部の幅よりも小さくすることで、ピッチズレ許容部を形成し、左右方向に延在した爪形状にすることで、センターズレ許容部を形成していることを特徴とする請求項１記載の基板接続コネクタ。 - 両側の基板に固定する各固定コネクタは、左右方向に突出した爪状の被係止部と、上面にて接触する被接触部とを有し、
接続コネクタは、両側の固定コネクタを橋渡しする係止部と、両側の被接触部の上面に接触し、電気接続するコンタクトを有し、
前記橋渡しした係止部の長さが両側の固定コネクタに設けた被係止部の外側間寸法よりも長いことでピッチズレ許容部を形成し、前記被係止部の突出長さによりセンターズレ許容部を形成することを特徴とする請求項１記載の基板接続コネクタ。 - 両側の基板に固定する各固定コネクタは、左右方向に突出した被係止部を有するとともに、内側に接触部を有するソケットコネクタになっていて、
接続コネクタは、両側の固定コネクタの被係止部に係止する係止部と、両側のソケットコネクタ間を電気接続するプラグコンタクトを有し、
被係止部の幅寸法が係止部の寸法より大きいことでピッチズレ許容部を形成し、
ソケットコネクタの内側接触部を弾性接触にすることでセンターズレ許容部を形成したことを特徴とする請求項１記載の基板接続コネクタ。
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