JP2011052197A

JP2011052197A - 艶出し処理剤

Info

Publication number: JP2011052197A
Application number: JP2009225513A
Authority: JP
Inventors: Jun Arikawa; 淳有川; Yasuko Nomura; 保子野村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-02
Filing date: 2009-09-02
Publication date: 2011-03-17

Abstract

【課題】洗濯しても繊維の元の色、着色した色が薄くなり、艶や光沢がなくなることがなく、洗車しても車の塗料の色、着色した色が薄くなり艶や光沢が消失しない艶出し処理剤を提供する。
【解決手段】ジメチコン、ポリクオタニウムのニ成分混合物を界面活性剤、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム、アルキルヒドロキシスルホンベタイン、アルキルアミンオキシド、アルキルグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、コカミドＭＥＡ、ラウロイルメチルアラニンナトリウム、ラウリル硫酸塩、ベタイン、セテス−１０などで水溶液にした艶出し処理剤。
【選択図】なし

Description

技術の分野

本発明のシリコンオイル成分ジメチコンは揆水とさらさら油成分の皮膜を形成す特徴がある。ポリマオイル成分ポリクオタニウムは、保湿性の薄い皮膜を形成する特徴がある。界面活性剤は油と水の界面張力を弱め皮膜を形成する。上記ニ成分混合物を洗剤で水溶液とした艶出し処理剤である。
第一特徴として、繊維の元の色や着色した色を蛍光増殖剤を使わずに、光に反射して光沢が表われ色を鮮やかにみせる。
第二特徴として、色、誘発剤を使わずに繊維の元の色や、着色した色を濃くする。
第三特徴として、本発明艶出し処理剤で洗濯を繰り返し使うことで繊維の元の色や着色した色の濃度、艶、光沢が増す。
第四特徴として、本発明の艶出し処理剤は皮膜を形成することから、コーティング効果が表われ、汚れが付着しにくく取り除き簡単である。
第五特徴として、本発明の艶出し処理剤で、車、ガラス、鏡を洗車、清掃を行うと透明度が深く、簡単に早く仕上げることができ艶が表われ塗装の元の色が鮮やかにみて市販されている洗車用ワックス艶出し剤より効果が持続する。
第六特徴として、車、ガラス、鏡を洗車、清掃すると皮膜を形成することからコーティング効果で汚れの取り除きが簡単にできる。

洗濯洗剤には、液体タイプと粉末タイプが商品化されているが使用形態は、洗濯機に標準使用量を投入する方法が一般化しておりユーザーの８０％がこの使用方法を実施している。実施例としては液体酸素漂白剤などが商品化され全般的にはシミを落とし、色柄物の色あせを抑制する。衣料用洗剤は色落ち、移染を同移に抑制するものが商品化されているが、従来繊維の元の色や着色した色を濃くして艶出し、光に反射することで光沢が表われ色を鮮やかにみせる。技術について一切報告されていない。車、ガラス、鏡の清掃、洗車のワックスなどにも洗いながら艶出し方法も商品されているが、本発明の艶出し処理より効果が持続せず艶が消える。洗車をワックスしながら車塗料の元の色で、着色した色など濃くして艶出し、光が反射することで光沢が表われ色を鮮やかにみせる技術については一切報告されていない。

洗濯すると、繊維の元の色、着色した色が薄くなり艶や光沢がなくなるのが欠点である。車の洗車を重ねることで車の塗装の色や着色した色が薄くなり艶や光沢がなくなるのが欠点である。

課題を解決する手段

本発明はジメチコン、ポリクオタニウムの上記ニ成分混合物を洗剤で水溶液にした艶出し処理剤
（イ）アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム
（ロ）アルキルヒドロキシスルホンベタイン
（ハ）アルキルアミンオキシド
（ニ）アルキルグリコシド
（ホ）アルキルグリセリルエーテル
（ヘ）安定化剤
（ト）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩
（チ）コカミドプロピルベタイン
（リ）ＰＥＧ−７グリセリルココエート
（ヌ）クエレ酸
（ル）塩化ナトリウム
（ヲ）コカミドＭＥＡ
（ワ）ラウロイルメチルアラニンナトリウム
（カ）グア−ヒドロキシプロピルトリモニアニウムクロリド
（ヨ）エーデン酸塩
（タ）クエン酸ナトリウム
（レ）セリシン
（ソ）加水分解コムギ
（ツ）ジステアリン酸グリゴール
（ネ）ラウリル硫酸塩
（ナ）水
（ラ）安息酵酸塩
（ム）香料
（ウ）安定化剤
（ヰ）除菌剤
次の（イ）から（ヌ）の界面活性剤を有する艶出し処理剤である。
（イ）アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム
（ロ）アルキルヒドロキシスルホンベタイン
（ハ）アルキルアミンオキシド
（ニ）アルキルグリコシド
（ホ）アルキルグリセリルエーテル
（ヘ）コカミドＭＥＡ
（ト）ラウロイルメチルアラニンナトリウム
（チ）ラウリル硫酸塩
（リ）ベタイン
（ヌ）セテス−１０
上記混合物を洗剤で水溶液にした艶出し処理剤である。

発明の効果

本発明の艶出し処理剤を使い洗濯を行うと、
第一効果として、繊維の元の色や着色した色を、蛍光増発剤を使わず光に反射して光沢が表われ色が鮮やかにみせる。
第二効果として、色誘発剤を使わずに繊維の元の色や着色した色の濃度、艶、光沢が増す。
第三の効果として皮膜を形成することからコーティング効果が表われ汚れが付着しにくく取り除きが簡単にできる。
第四効果として、皮膜を形成することから色褪せを抑制する。
第五効果として、本発明の艶出し処理剤で、車、ガラス、鏡の洗車、清掃を行うと透明度が深く簡単に仕上げることができ、艶が表われ塗装の元の色が鮮やかにみえる。
第六効果として、車、ガラス、鏡を洗車、清掃行うと皮膜を形成することからコーティング効果が表われ汚れの取り除きが簡単にできる。

発明の実施

全自動洗濯機（松下電器愛妻１号）低水位３８リットルで本発明の艶出し処理剤を用いナイロン製布を洗浄した後、大阪市工業研究所で下記の測定を行い結果が得られた。

色差測定

試料染色布２種：Ａ．Ｂ

色彩測定条件

使用機種日本電色工業（株）分光式差計ＳＥ−２０００
測定方法：Ｃ光源，２°視野。φ３０ｍｍ。
測定は２種資料Ａ，Ｂのおもて面より濃紺色プリント部の反射光の側色しＬａｂ値を測定した。（繰り返し数ｎ＝３。）色差はＬａｂ値よりサンプルＡ，Ｂの平均色差△Ｅを算出した。

測定結果

本発明の艶出し処理剤より繰り返し３回洗浄した資料Ｂと洗浄前資料Ａについて、色差測定を行った結果から繰り返し洗った資料Ｂ、洗浄前Ａの色測定差は０．１２である、洗浄前より０．１２濃くなった。

Claims

ジメチコン、ポリクオタニウム
上記ニ成分混合物を洗剤で水溶液にした艶出し処理剤
請求項（１）においてポリクオタニウムはポリクオタニウム−７，ポリクオタニウム−１０、ポリクオタニウム−６４の内少なくとも一つ以上を含む艶出し処理剤
請求項（１）又は（２）において次の（イ）から（ネ）の成分を有する艶出し処理剤
（イ）アルキルヒドロキシスルホベタイン
（ロ）アルキルアミンオキシド
（ハ）アルキルグリコシド
（ニ）アルキルグリセリルエーテル
（ホ）安定化剤
（ヘ）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩
（ト）コカミドプロピルベタイン
（チ）ＰＥＧ−７グリセリルココエード
（リ）クエン酸
（ヌ）コカミドＭＥＡ
（ル）ラウロイルメチルアラニンナトリウム
（ヲ）グア−ヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド
（ワ）エデト酸塩
（カ）クエン酸ナトリウム
（ヨ）セリシン
（タ）加水分解コムギ
（レ）ジステアリン酸グリコール
（ソ）ラウリル硫酸塩
（ツ）水
請求項（１）、請求項（２）又は請求項（３）において次の（イ）から（ヌ）の界面活性剤を有する艶出し処理剤
（イ）アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム
（ロ）アルキルヒドロキシスルホベタイン
（ハ）アルキルアミンオキシド
（ニ）アルキルグリコシド
（ホ）アルキルグリセリルエーテル
（ヘ）コカミドＭＥＡ
（ト）ラウロイルメチルアラニンナトリウム
（チ）ラウリル硫酸塩
（リ）ベタイン