JP2011048294A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング部材では取り除ききれなかった残留トナーの屈曲ローラの押圧表面への付着を簡易な構成で抑制することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナー画像が１次転写される転写面７ａを有する中間転写回転体７と、トナー画像を２次転写させる２次転写体８と、中間転写回転体７における２次転写体８よりも回転方向Ｒ下流側に配置され、転写面７ａに残留する残留トナー１５１を電気的に取り除くと共に残留トナー１５１とは異なる極性の電荷１５２で転写面７ａを帯電させるクリーニング部材４１と、中間転写回転体７におけるクリーニング部材４１よりも回転方向Ｒ下流側に配置され、中間転写回転体７を内側へ向けて屈曲させる押圧表面３６１ａを有し、転写面７ａの電荷１５２に誘導されて残留トナー１５１と同じ極性の電荷１６１を押圧表面３６１ａに誘導可能に構成される屈曲ローラ３６と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、コピー機、プリンタ等の画像形成装置に関する。

コピー機等の画像形成装置として、表面に静電潜像が形成される感光体ドラムと、感光体ドラムに形成された静電潜像にトナー画像を現像する現像器と、現像器により感光体ドラムに形成されたトナー画像が１次転写される転写面を有する無端帯状の中間転写ベルト（中間転写回転体）と、中間転写ベルトの転写面に１次転写されたトナー画像を用紙に２次転写する２次転写ローラと、を備える画像形成装置が知られている。
このような画像形成装置としては、２次転写後の中間転写ベルトの転写面に残留する残留トナーをクリーニング部材により回収するように構成されたものが一般的である。しかしながら、中間転写ベルトの転写面には、クリーニング部材では回収しきれない残留トナーが残留することがある。

また、省スペース化の実現のため、中間転写ベルトの転写面を外側から内側に押圧して中間転写ベルトを内側へ向けて屈曲させる屈曲ローラを備える画像形成装置が知られている。
屈曲ローラを備える画像形成装置においては、中間転写ベルトに屈曲ローラが当接しているため、中間転写ベルトの転写面に残留する残留トナーが屈曲ローラに付着しやすい。屈曲ローラに残留トナーが付着する状態が続く場合、屈曲ローラに付着した残留トナーが屈曲ローラの表面（押圧表面）に堆積して、やがて固着する場合がある。その結果、屈曲ローラに付着した残留トナーにより、中間転写ベルトの転写面を傷つけ、画像形成の不良が発生するという問題点がある。
そこで、屈曲ローラに残留トナーと同じ極性のバイアス電圧を印加して、同じ極性同士の反発力を利用することにより屈曲ローラの表面への残留トナーの付着を抑制する画像形成装置が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２００３−１５６９４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置は、屈曲ローラにバイアス電圧を印加する構成を採用することにより、屈曲ローラの表面への残留トナーの付着を抑制しているため、構成が複雑となりがちである。

本発明は、中間転写回転体の転写面から残留トナーを電気的に取り除くクリーニング部材と、中間転写回転体の転写面を外側から内側へ向かう方向に押圧する屈曲ローラと、を備え、クリーニング部材では取り除ききれなかった残留トナーの屈曲ローラの押圧表面への付着を簡易な構成で抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、表面に静電潜像が形成される像担持体と、前記像担持体の表面を帯電させる帯電部と、前記帯電部により帯電された前記像担持体に形成される静電潜像にトナーを付着させて該像担持体の表面にトナー画像を形成する現像器と、前記現像器により前記像担持体に形成されたトナー画像が１次転写される転写面を有する無端帯状の中間転写回転体と、前記中間転写回転体の前記転写面に当接する位置に移動して、前記転写面に１次転写されたトナー画像をシート状の被転写材に２次転写する２次転写体と、前記中間転写回転体における前記２次転写体よりも回転方向下流側に配置され、前記転写面に残留する残留トナーを電気的に取り除くと共に前記残留トナーとは異なる極性の電荷で前記転写面を帯電させるクリーニング部材であって、前記残留トナーとは異なる極性のバイアス電圧が印加されるクリーニング部材と、前記中間転写回転体における前記クリーニング部材よりも回転方向下流側に配置され、前記中間転写回転体の前記転写面を外側から内側へ向かう方向に押圧して前記中間転写回転体を内側へ向けて屈曲させる押圧表面を有する屈曲ローラであって、前記クリーニング部材により帯電された前記転写面の電荷に誘導されて前記残留トナーと同じ極性の電荷を前記押圧表面に誘導可能に構成される屈曲ローラと、を備える画像形成装置に関する。

また、前記屈曲ローラは、前記押圧表面に絶縁部を有すると共に、内部に導電部を有することが好ましい。

また、前記屈曲ローラの前記導電部は、基準電位に電気的に接続されることが好ましい。

また、前記屈曲ローラの前記押圧表面、前記中間転写回転体の前記転写面及び前記残留トナーは、摩擦帯電系列において、該残留トナーの帯電極性側から、前記残留トナー、前記屈曲ローラの前記押圧表面、前記中間転写回転体の前記転写面の順に配列されることが好ましい。

また、前記クリーニング部材は、回転軸部材と、該回転軸部材の周面に設けられ前記回転軸部材を介して前記バイアス電圧が印加されるブラシ毛と、を有することが好ましい。

本発明によれば、中間転写回転体の転写面から残留トナーを電気的に取り除くクリーニング部材と、中間転写回転体の転写面を外側から内側へ向かう方向に押圧する屈曲ローラと、を備え、クリーニング部材では取り除ききれなかった残留トナーの屈曲ローラの押圧表面への付着を簡易な構成で抑制することができる画像形成装置を提供することができる。

本実施形態のカラーコピー機１における各構成要素の配置を説明するための正面図である。 クリーニングブラシ４１及び屈曲ローラ３６の近傍において中間転写ベルト７に残留した残留トナー１５１が移送される様子を示す図である。 屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに電荷１６１が誘導される様子を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
まず、図１により、本実施形態の画像形成装置としてのカラーコピー機１における全体構造を説明する。図１は、本実施形態のカラーコピー機１における各構成要素の配置を説明するための正面図である。本実施形態において、後述する手差しトレイ６５が配置された側（図１における右側）をカラーコピー機１の右側とする。

画像形成装置としてのカラーコピー機１は、上方側に配置され所定の原稿を送り出す原稿送り部７０と、原稿送り部７０により送り出された原稿に形成された画像を読み込む画像読み込み部７１と、下方側に配置され画像読み込み部７１からの画像情報に基づいて、シート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する装置本体Ｍと、を備える。

装置本体Ｍは、像担持体としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナー収容容器としてのトナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写回転体としての中間転写ベルト７と、屈曲ローラ３６と、ベルトクリーニング装置４０と、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写体としての２次転写ローラ８を含む二次転写ユニット２００と、定着部９と、を備える。

本実施形態においては、トナーカートリッジ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにより供給されるトナーをプラス極性に帯電する例を説明する。

また、装置本体Ｍは、該装置本体Ｍの下方側に引き出し可能に配置され用紙Ｔが積層された状態で収納される給紙カセット５２を備える。装置本体Ｍは、給紙カセット５２から送り出された用紙Ｔが搬送される搬送路５４を備える。

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、円筒形状の部材である。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、図１に対して垂直な回転軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの上方に配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）に帯電させる。

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの上方に感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれから離間して配置される。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、画像読み込み部７１により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面を走査露光する。レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。

現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの側方（図１において左側）に配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、各色のトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。本実施形態においては、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれには、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄからトナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄによって磁性キャリア及びトナーを含む二成分現像剤が供給される。トナーは、ポリエステルを基材として磁性キャリアに対してプラスに帯電するように外添剤で調整されている。
現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つのトナー色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対向配置が可能な現像ローラと、トナー攪拌用の攪拌部材とを有して構成される。攪拌部材は、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに収容された二成分現像剤を攪拌する。これにより、攪拌された二成分現像剤には、摩擦により静電気が発生し、磁性キャリアがマイナスに帯電し、トナーがプラスに帯電する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された静電潜像に、プラス極性に帯電したトナーを付着させる。

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

中間転写ベルト７は、無端帯状であり、従動ローラ３５、駆動ローラ１８、屈曲ローラ３６等に掛け渡される。そして、中間転写ベルト７は、駆動ローラ１８により回転方向Ｒに向かって駆動される。中間転写ベルト７は、ヤング率の高い樹脂基材の上に弾性層を設け、弾性層の表面を離型性の良い樹脂材料でコートしている。例えば、本実施形態の中間転写ベルト７は、厚さ０．１ｍｍのＰＶＤＦ樹脂を基材として、その上に厚さ０．１ｍｍのＮＢＲゴムの弾性層を設け、該弾性層の表面にＰＴＦＥのコート層を形成している。
中間転写ベルト７は、感光体ドラム２ａから感光体ドラム２ｂ、感光体ドラム２ｂから感光体ドラム２ｃ、感光体ドラム２ｃから感光体ドラム２ｄそれぞれに向かう回転方向Ｒに順次移動する。中間転写ベルト７の移動に伴って、中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。

屈曲ローラ３６は、バネ３８の付勢力により中間転写ベルト７を外側から内側に向けて付勢する。そのため、中間転写ベルト７には、所定の張力が与えられる。ここで、中間転写ベルト７の外側とは、無端帯状の中間転写ベルト７により形成されたループ（輪）の外側をいう。中間転写ベルト７の内側とは、無端帯状の中間転写ベルト７により形成されたループの内側をいう。屈曲ローラ３６の詳細については後述する。

中間転写ベルト７における感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。このようにして、中間転写ベルト７の転写面７ａ（感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面が押し当てられた面）には、１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成され、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色トナー画像が中間転写ベルト７に順次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。中間転写ベルト７の転写面７ａは、中間転写ベルト７の外側を形成する面である。

１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７の転写面７ａに１次転写されたトナー画像を用紙Ｔに２次転写させるために当接位置にあり、用紙Ｔのジャム処理などの際に離間位置に移動される。

２次転写ローラ８は、二次転写ユニット２００に含まれる。二次転写ユニット２００は、２次転写ローラ８を収容すると共に該２次転写ローラ８を回転可能に軸支するハウジング２０１と、ハウジング２０１の側面に配置される回転駆動ギア２１０と、２次転写ローラ８の回転軸方向であってハウジング２０１の側面に配置されるローラ側ギア２２０と、回転駆動ギア２１０とローラ側ギア２２０とに当接して配置されるアイドルギア２３０とを備える。二次転写ユニット２００は、不図示の二次転写ユニット移動部により、不図示の回転軸を中心として２次転写ローラ８が中間転写ベルト７に当接可能な位置と、中間転写ベルト７から離間する位置とに回動移動される。

中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対向ローラ１０８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラ８と対向ローラ１０８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の転写面７ａ（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。２次転写ローラ８と対向ローラ１０８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。
２次転写の後、中間転写ベルト７の転写面７ａには、２次転写の際に残留した残留トナー１５１が付着している。残留トナー１５１は、プラス極性である。

ベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト７に残留した残留トナー１５１を清掃する装置である。ベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト７における２次転写ローラ８よりも中間転写ベルト７の回転方向Ｒの下流側に配置される。ベルトクリーニング装置４０の詳細については後述する。

定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、トナーを用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱ローラ９ａと、加熱ローラ９ａに圧接される加圧ローラ９ｂと、を備える。加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで用紙Ｔに定着される。

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれに対して感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの回転方向の下流側に且つドラムクリーニング装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれに対して感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの回転方向の上流側に、配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの側方（図１において右側）に配置される。ドラムクリーニング装置１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構（図示せず）へ搬送して、回収させる。

装置本体Ｍにおける下方側には、用紙Ｔを収容する給紙カセット５２が水平方向に引き出し可能に配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが積層された状態で収容される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２の用紙送り出し側端部（図１における右側端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路５４に送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路５４に送り出すための給紙ローラ対６３とからなる重送防止機構を備える。

カセット給紙部５１と排紙部５０との間には、用紙Ｔを搬送する搬送路５４が形成される。搬送路５４は、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路５５と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路５６と、定着部９から排紙部５０までの第３搬送路５７とを有する。また、定着部９の出口には、分岐爪５８が設けられており、この分岐爪５８と第１搬送路５５における後述する湾曲路５５ａとの間には、用紙Ｔを第１搬送路５５に戻すための戻し搬送路５９が形成される。

第１搬送路５５は、給紙カセット５２から送り出された用紙Ｔを上方に搬送しつつ搬送方向を図１における左方向にするための湾曲路５５ａと、湾曲路５５ａから２次転写ローラ８までの直線路５５ｂとを有する。第１搬送路５５には、用紙Ｔを案内しながら搬送するガイド板及びローラ対が配置される。また、第１搬送路５５には、用紙Ｔを検出するためのセンサと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正やトナー画像とのタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０が配置される。センサは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラ対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラ対８０は、センサからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する。

第２搬送路５６は、定着部９側に向かって下方側に傾いた直線状の搬送路である。第２搬送路５６には、用紙Ｔを載置した状態で搬送する搬送ベルト１５６が配置される。また、第２搬送路５６における所定位置には、用紙Ｔを検出するためのセンサが配置される。

第３搬送路５７は、定着部９の出口から図１における左斜め上方に向かうように形成される。第３搬送路５７は、分岐爪５８の搬送方向下流側に位置し上方へ向かって形成される縦搬送路５７ａを有して構成される。第３搬送路５７により搬送される用紙Ｔは、分岐爪５８の上面側を通過した後、ほぼ垂直上方に向かって搬送されて排紙部５０から装置本体Ｍの外部に排出される。第３搬送路５７は、他の搬送路と同様に、用紙Ｔを案内しながら搬送するガイド板及びローラ対を有して構成される。

戻し搬送路５９は、分岐爪５８から第３搬送路５７とは反対側の下方に分岐し、定着部９、第２搬送路５６、２次転写ローラ８及びレジストローラ対８０の下方を通り、更に上方に向かうよう形成される。戻し搬送路５９は、第１搬送路５５における湾曲路５５ａに合流するように形成される。戻し搬送路５９は、定着部９を通過した用紙Ｔを、２次転写ローラ８の上流側に配置されたレジストローラ対８０の上流側に戻すための搬送路である。戻し搬送路５９は、用紙Ｔの両面にトナー画像（文字等を含む）を印刷（印字）する、いわゆる両面印刷（印字）をする場合に用いられる搬送路である。用紙Ｔは、例えば、反転ローラ１６０により表裏が反転された状態で戻し搬送路５９を介して第１搬送路５５に戻される。戻し搬送路５９は、他の搬送路と同様に、用紙Ｔを案内しながら搬送するガイド板及びローラ対を有して構成されると共に、所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。

装置本体Ｍの図１における右側面であって給紙カセット５２の上方には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において側壁を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、下端が第１搬送路５５の湾曲路５５ａの近傍に回動自在（開閉自在）に取り付けられる。手差し給紙部６４は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを第１搬送路５５の湾曲路５５ａに給紙する。

次に、本実施形態のカラーコピー機１におけるベルトクリーニング装置４０及び屈曲ローラ３６に関連する構成について詳細に説明する。図２は、クリーニングブラシ４１及び屈曲ローラ３６の近傍において中間転写ベルト７に残留した残留トナー１５１が移送される様子を示す図である。図３は、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに電荷１６１が誘導される様子を示す図である。

図２に示すように、ベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト７における２次転写ローラ８よりも中間転写ベルト７の回転方向Ｒの下流側に配置される。ベルトクリーニング装置４０は、２次転写後に中間転写ベルト７の転写面７ａに残留した残留トナー１５１を取り除いて回収する。
ベルトクリーニング装置４０は、ケース体４７と、クリーニング部材としてのクリーニングブラシ４１と、クリーニング対向ローラ４２と、回収ローラ４３と、ブレード４４と、回収スパイラル４５と、バイアス印加部４６と、を備える。

ケース体４７の内部には、クリーニングブラシ４１と、回収ローラ４３と、ブレード４４と、回収スパイラル４５と、が収容される。ケース体４７は、ケース体４７の内部に回収された残留トナー１５１の外部への飛散を抑制する。

クリーニングブラシ４１は、中間転写ベルト７の転写面７ａに接触しながら回転軸を中心に回転可能に配置される。クリーニングブラシ４１は、中間転写ベルト７の転写面７ａに接触しながら回転軸を中心に回転することにより、２次転写後における中間転写ベルト７の転写面７ａに残留したプラス電極に帯電した残留トナー１５１を電気的に吸着して取り除く部材である。クリーニングブラシ４１の詳細については後述する。

バイアス印加部４６は、ケース体４７の外部に配置され、ケース体４７の内部に収容された回収ローラ４３にバイアス電圧を印加可能に構成される。本実施形態においては、バイアス印加部４６は、残留トナー１５１とは逆のマイナス極性のバイアス電圧を印加する。

回収ローラ４３は、クリーニングブラシ４１に対向してクリーニングブラシ４１と接触するように配置される。回収ローラ４３は、クリーニングブラシ４１の回転軸と平行な回転軸を中心に図２に示す矢印の方向に回転可能に配置される。回収ローラ４３は、不図示の駆動部の駆動により回転させてもよく、クリーニングブラシ４１の回転に従動するように回転させてもよい。
回収ローラ４３は、クリーニングブラシ４１に接触しながら回転軸を中心に回転することにより、クリーニングブラシ４１により収集された残留トナー１５１を受け取る。

回収ローラ４３は、導電性を有する部材で構成される。回収ローラ４３には、マイナス極性のバイアス電圧がバイアス印加部４６により印加される。これにより、回収ローラ４３は、プラス極性の残留トナー１５１を吸着することができる。
また、回収ローラ４３に接触するクリーニングブラシ４１には、回収ローラ４３を介してマイナス極性のバイアス電圧が印加されることになる。これにより、クリーニングブラシ４１は、プラス極性の残留トナー１５１を吸着することができる。

次に、クリーニングブラシ４１について説明する。
クリーニングブラシ４１は、回転軸部材４１ａと、回転軸部材４１ａの周面に植毛されるブラシ毛４１ｂと、を有して構成される。
クリーニングブラシ４１は、回転軸部材４１ａの回転軸を中心に図２における矢印の方向に回転可能に構成される。クリーニングブラシ４１の回転軸部材４１ａは、クリーニングブラシ４１の表面が中間転写ベルト７との接触部において中間転写ベルト７の移動方向Ｒとは反対の方向に移動するように、回転駆動制御されている。

クリーニングブラシ４１のブラシ毛４１ｂは、回転軸部材４１ａの周面から径方向外側に延びるように略均一に植毛された多数本の毛からなる。ブラシ毛４１ｂは、中間転写ベルト７の転写面７ａに当接する長さに形成される。
ブラシ毛４１ｂは、繊維材料で構成される。例えば、ブラシ毛４１ｂの繊維材料としては、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、アクリル等の基材にカーボンを添加して分散させることにより１×１０^４〜１×１０^９Ω程度の抵抗値を持たせているものが好ましい。ブラシ毛４１ｂには、回収ローラ４３及び回転軸部材４１ａを介してバイアス電圧が印加される。本実施形態のクリーニングブラシ４１は、ブラシ毛４１ｂが編みこまれたシート状態のブラシ生地を回転軸部材４１ａの周面に巻き付けることで形成される。ブラシ毛４１ｂは、回転軸部材４１ａの周面に直接植毛してもよい。

クリーニングブラシ４１は、２次転写後における中間転写ベルト７の転写面７ａに残留したプラス電極に帯電した残留トナー１５１を電気的に取り除く。具体的には、クリーニングブラシ４１には、中間転写ベルト７に残留した残留トナー１５１とは異なるマイナス極性のバイアス電圧が回収ローラ４３を介してバイアス印加部４６により印加される。これにより、残留トナー１５１は、ブラシ毛４１ｂに印加されたマイナス極性のバイアス電圧により静電気的に引き寄せられて吸着される。そして、ブラシ毛４１ｂに吸着された残留トナー１５１は、クリーニングブラシ４１の回転軸部材４１ａの回転により、ベルトクリーニング装置４０のケース体４７の下部に回収される。

クリーニングブラシ４１には、マイナス極性のバイアス電圧が印加されているため、クリーニングブラシ４１は、中間転写ベルト７の転写面７ａをマイナス極性の電荷１５２で帯電させる。つまり、中間転写ベルト７の転写面７ａには、残留トナー１５１とは異なるマイナス極性の電荷１５２が付着する。

クリーニング対向ローラ４２は、中間転写ベルト７におけるクリーニングブラシ４１とは反対側（内側）に配置される。クリーニング対向ローラ４２は、クリーニングブラシ４１の回転軸と平行な回転軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、クリーニングブラシ４１とクリーニング対向ローラ４２とによって挟み込まれる。
クリーニング対向ローラ４２は、導電性を有する部材で構成され、基準電位としてのグランドＧに電気的に接続される。つまり、回収ローラ４３及びクリーニングブラシ４１に印加されるバイアス電圧は、クリーニング対向ローラ４２に接続されたグランドＧを基準電位とするマイナス極性の電圧である。

ブレード４４は、回収ローラ４３に回収された残留トナー１５１を掻き取る部材である。ブレード４４は、先端が回収ローラ４３の表面に接触するように配置される。
回収スパイラル４５は、ブレード４４により掻き取られた残留トナー１５１を回収する。回収スパイラル４５は、ブレード４４の下方に配置される。

次に、屈曲ローラ３６について説明する。
屈曲ローラ３６は、中間転写ベルト７におけるクリーニングブラシ４１よりも回転方向Ｒの下流側に配置される。屈曲ローラ３６は、クリーニングブラシ４１の回転軸と平行な回転軸を中心に図２に示す矢印の方向に回転可能に配置される。屈曲ローラ３６は、バネ３８の付勢力により付勢される。
屈曲ローラ３６は、バネ３８の付勢力により中間転写ベルト７の転写面７ａを外側から内側へ向かう方向に押圧して中間転写ベルト７を内側へ向けて屈曲させるローラである。屈曲ローラ３６は、中間転写ベルト７の転写面７ａに当接して押圧する押圧表面３６１ａを有する。つまり、押圧表面３６１ａは、屈曲ローラ３６の外周面から形成される。

図３に示すように、屈曲ローラ３６は、押圧表面３６１ａに絶縁部３６１を有すると共に、内部に円柱状の導電部３６２を有する。
絶縁部３６１は、屈曲ローラ３６の周面としての押圧表面３６１ａと、内部の導電部３６２と接する内面３６１ｂと、を有する。導電部３６２は、絶縁部３６１の内面に接する外面３６２ａを有する。
導電部３６２は、基準電位としてのグランドＧに電気的に接続される。導電部３６２は、例えば、アルミニウム材料により構成される。絶縁部３６１は、導電部３６２を周方向に沿って被覆する。本実施形態の絶縁部３６１は、ＰＥＴのコート層で形成しているが、これに限定されない。絶縁部３６１は、アクリル樹脂のコート層やアルミニウム材料の表面を酸化させるアルマイト加工により形成された絶縁膜により構成してもよい。

次に、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに誘導される電荷について説明する。
図２に示すように、ベルトクリーニング装置４０を通過した中間転写ベルト７の転写面７ａには、ベルトクリーニング装置４０では取り除ききれない少量の残留トナー１５１が残留することがある。また、ベルトクリーニング装置４０を通過した中間転写ベルト７の転写面７ａは、クリーニングブラシ４１に印加されたマイナス極性のバイアス電圧によりマイナス極性の電荷１５２で帯電される。
つまり、ベルトクリーニング装置４０を通過した後は、中間転写ベルト７の転写面７ａには、マイナス極性の電荷１５２と、マイナス極性の電荷１５２に比べて少量の残留トナー１５１の電荷と、が混在している。

このように少量の残留トナー１５１が付着した中間転写ベルト７は、その回転移動により屈曲ローラ３６を順次通過する。その際、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａには、中間転写ベルト７の転写面７ａが当接する。

中間転写ベルト７の転写面７ａは、図３に示すように、クリーニングブラシ４１によりマイナス極性の電荷１５２で帯電している。中間転写ベルト７が屈曲ローラ３６に当接した状態で通過すると、転写面７ａのマイナス極性の電荷１５２により、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａにはプラス極性の電荷１６１が誘導される。屈曲ローラ３６の押圧表面３６ａに誘導されるプラス極性の電荷１６１は、残留トナー１５１と同じ極性、つまりプラス極性である。

ここで、屈曲ローラ３６における電荷の移動について具体的に説明する。
図３に示すように、中間転写ベルト７は、屈曲ローラ３６に当接した状態で屈曲ローラ３６を通過する。屈曲ローラ３６における絶縁部３６１の押圧表面３６１ａには、転写面７ａのマイナス極性の電荷１５２により、プラス極性の電荷１６１が誘導される。

また、本実施形態における残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ、及び中間転写ベルト７の転写面７ａは、それぞれの物性値から、残留トナー１５１の帯電極性（プラス）側からの摩擦帯電系列において、残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ、中間転写ベルト７の転写面７ａの順に配列されている。それにより、残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ及び中間転写ベルト７の転写面７ａが相互の摩擦により帯電された場合に、残留トナー１５１は、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに付着せずに中間転写ベルト７の転写面７ａに一層静電気的に吸着する傾向となる。

次に、本実施形態のカラーコピー機１の基本動作について簡単に説明する。
図１に示すように、原稿送り部７０から送り出された原稿は、画像読み込み部７１により画像が読み込まれる。読み込まれた画像における画像情報は、装置本体Ｍに入力される。

装置本体Ｍに入力された画像情報は、不図示の画像形成制御部に入力される。画像形成制御部は、画像情報に基づいて、画像形成部を構成する像担持体としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ等を制御する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄには、画像情報に基づいて、所定のトナー画像が形成される。

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成されたトナー画像は、中間転写ベルト７を介して、２次転写ニップＮ２において、２次転写ローラ８により用紙Ｔに２次転写される。トナー画像を構成するトナーは、定着部９により定着される。トナーが定着された用紙Ｔは、排紙部５０から筐体Ｍ１の外部に排出される。

次に、本実施形態において、中間転写ベルト７に残留した残留トナー１５１を回収するためのベルトクリーニング装置４０の動作について説明する。
図２に示すように、２次転写の後の中間転写ベルト７の転写面７ａには、残留トナー１５１が付着している。この状態で、中間転写ベルト７は、２次転写ローラ８よりも回転方向Ｒの下流側に配置されたベルトクリーニング装置４０を通過する。

ベルトクリーニング装置４０は、中間転写ベルト７がクリーニングブラシ４１とクリーニング対向ローラ４２との間を通過する際に、中間転写ベルト７の転写面７ａに付着した残留トナー１５１を電気的に取り除く。
具体的には、クリーニングブラシ４１は、バイアス印加部４６により回収ローラ４３を介してマイナス極性のバイアス電圧が印加されている。これにより、クリーニングブラシ４１には、プラス極性の残留トナー１５１が静電気的に引き寄せられて吸着される。クリーニングブラシ４１に吸着された残留トナー１５１は、クリーニングブラシ４１と回収ローラ４３とが接触状態での回転していることにより、回収ローラ４３に受け渡されて回収される。そして、回収ローラ４３に回収された残留トナー１５１は、ブレード４４により掻き取られて、回収スパイラル４５に回収される。

ベルトクリーニング装置４０により中間転写ベルト７の転写面７ａに付着した残留トナー１５１の大部分は回収される。しかしながら、少量の残留トナー１５１がベルトクリーニング装置４０に残留して完全に回収されないことがある。つまり、ベルトクリーニング装置４０を通過した中間転写ベルト７の転写面７ａには、ベルトクリーニング装置４０では取り除ききれずに残留した残留トナー１５１が少量付着していることがある。

クリーニングブラシ４１は、中間転写ベルト７の転写面７ａに残留した残留トナー１５１を電気的に取り除くと同時に、中間転写ベルト７の転写面７ａをマイナス極性の電荷１５２で帯電させる。ベルトクリーニング装置４０を通過した後は、中間転写ベルト７の転写面７ａには、マイナス極性の電荷１５２と、マイナス極性の電荷１５２に比べて少量の残留トナー１５１の電荷と、が混在している。

次に、屈曲ローラ３６の作用について説明する。
ベルトクリーニング装置４０を通過した中間転写ベルト７は、屈曲ローラ３６を通過する。屈曲ローラ３６を通過する際の中間転写ベルト７の転写面７ａには、前述のように、少量の残留トナー１５１とマイナス極性の電荷１５２とが混在して付着している。

屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａには、中間転写ベルト７が屈曲ローラ３６を通過する際に、中間転写ベルト７の転写面７ａのマイナス極性の電荷１５２により、プラス極性の電荷１６１が誘導される。言い換えると、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａには、残留トナー１５１と同じ極性のプラス極性の電荷１６１が誘導される。これにより、中間転写ベルト７の転写面７ａに残留した残留トナー１５１には、押圧表面３６１ａに誘導されたプラス極性の電荷１６１に対して反発力が生じる。従って、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａへの残留トナー１５１の付着は抑制される。

また、この残留トナー１５１は、中間転写ベルト７の転写面７ａにおけるマイナス極性の電荷１５２に引き寄せられるので、中間転写ベルト７の転写面７ａに付着された状態で保持されやすい。従って、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａへの残留トナー１５１の付着は抑制される。

また、図３に示すように、屈曲ローラ３６は、押圧表面３６１ａに絶縁部３６１を有すると共に、内部に導電部３６２を有して構成される。更に、導電部３６２は、グランドＧに電気的に接続されている。そのため、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａには、プラス極性の電荷１６１が誘導されやすい。

従って、中間転写ベルト７の転写面７ａをマイナス極性の電荷１５２に帯電させ、且つ、屈曲ローラ３６を押圧表面３６１ａに絶縁部３６１を有すると共にグランドＧに電気的に接続された導電部３６２を内部に有する構成とすることで、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａへの残留トナー１５１の付着は抑制される。

本実施形態のコピー機１によれば、次のような効果が奏される。
本実施形態によれば、中間転写ベルト７における２次転写ローラ８よりも回転方向Ｒの下流側に配置され、中間転写ベルト７の転写面７ａに残留する残留トナー１５１を電気的に取り除くと共に残留トナーとは異なる極性の電荷１５２で転写面７ａを帯電させるクリーニングブラシ４１であって、残留トナーとは異なる極性のバイアス電圧が印加されるクリーニングブラシ４１と、中間転写ベルト７におけるクリーニングブラシ４１よりも回転方向Ｒの下流側に配置され、中間転写ベルト７の転写面７ａを外側から内側へ向かう方向に押圧して中間転写ベルト７を内側へ向けて屈曲させる押圧表面３６１ａを有する屈曲ローラ３６であって、クリーニングブラシ４１により帯電された転写面７ａの電荷１５２に誘導されて残留トナーと同じ極性の電荷１６１が押圧表面３６１ａに誘導可能に構成される屈曲ローラ３６と、を備える。

そのため、転写面７ａの残留トナー１５１とは異なる極性の電荷１５２により、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａには、残留トナー１５１と同じ極性の電荷１６１が誘導される。そして、残留トナー１５１は、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに誘導された同じ極性の電荷１６１に対して反発するので、中間転写ベルト７の転写面７ａに付着した状態で移動しやすい。これにより、クリーニングブラシ４１では取り除ききれない残留トナー１５１の屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａへの付着を簡易な構成で抑制することができる。
その結果、屈曲ローラ３６に付着した残留トナー１５１による中間転写ベルト７の転写面７ａの損傷が抑制されるので、画像形成の不良を抑制することができる。

なお、コピー機１が屈曲ローラ３６を備える構成の場合、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａと中間転写ベルト７の転写面７ａとの接触面積が大きくなり、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに残留トナー１５１が付着しやすい。本発明は、このような屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに残留トナー１５１が付着しやすいコピー機１（画像形成装置）に適用すると、特に効果的である。

また、本実施形態によれば、屈曲ローラ３６は、押圧表面３６１ａに絶縁部３６１を有すると共に、内部に導電部３６２を有する。そのため、押圧表面３６１ａには、残留トナー１５１と同じ極性の電荷１６１が誘導されやすい。従って、クリーニングブラシ４１では取り除ききれない残留トナー１５１の屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａへの付着を簡易な構成で抑制することができる。

また、本実施形態における残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ、中間転写ベルト７の転写面７ａはそれぞれの物性値から、残留トナー１５１の帯電極性（プラス）側からの摩擦帯電系列において、残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ、中間転写ベルト７の転写面７ａの順に配列されている。これにより、残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ及び中間転写ベルト７の転写面７ａが相互の摩擦により帯電された場合に、残留トナー１５１は、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａに付着せずに中間転写ベルト７の転写面７ａに一層静電気的に吸着する傾向となる。

また、本実施形態によれば、クリーニングブラシ４１は、回転軸部材４１ａと、回転軸部材４１ａの周面に設けられ回転軸部材４１ａを介してバイアス電圧が印加されるブラシ毛４１ｂと、を有する。そのため、クリーニングブラシ４１が回転すると共にブラシ毛４１ｂが中間転写ベルト７の転写面７ａに接触するので、中間転写ベルト７の転写面７ａから残留トナー１５１を容易に取り除くことができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の実施形態においては、トナーをプラス極性に帯電させているが、これに限定されない。つまり、トナーをマイナス極性に帯電させてもよい。

また、前述の実施形態においては、プラス極性に帯電するトナーを使用しているが、マイナス極性に帯電するトナーを使用する装置においては、例えば、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａにアクリル樹脂コートを形成し、中間転写ベルト７の転写面７ａにウレタンコートを形成するのが有効と考えられる。
これは、マイナス極性に帯電するトナーを使用した場合、残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ及び中間転写ベルト７の転写面７ａは、それぞれの物性値から、残留トナー１５１の帯電極性（マイナス）側からの摩擦帯電系列において、残留トナー１５１、屈曲ローラ３６の押圧表面３６１ａ、中間転写ベルト７の転写面７ａの順に配列されているためである。
また、前述の実施形態では、クリーニング部材をクリーニングブラシ４１から構成しているが、これに限定されない。例えば、クリーニング部材は、クリーニングローラから構成されていてもよい。
また、前述の実施形態では、２次転写体を２次転写ローラ８から構成しているが、これに限定されない。２次転写体は、ローラ以外から構成することができる。
また、前述の実施形態では、中間転写回転体を中間転写ベルト７から構成しているが、これに限定されない。
また、前述の実施形態では、被転写材は用紙Ｔであるが、これに限定されない。

本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、又はこれらの複合機等であってもよい。

１……プリンタ（画像形成装置）、２……感光体ドラム（像担持体）、７……中間転写ベルト（中間転写回転体）、７ａ……転写面、８……２次転写ローラ（２次転写体）、１０……帯電部、１６……現像器、３６……屈曲ローラ、１５１……残留トナー、１５２……電荷、３６１ａ……押圧表面、４１……クリーニングブラシ（クリーニング部材）、Ｔ……用紙（被転写材）、ＴＮ……トナー、Ｒ……回転方向

Claims (5)

1. 表面に静電潜像が形成される像担持体と、
   前記像担持体の表面を帯電させる帯電部と、
   前記帯電部により帯電された前記像担持体に形成される静電潜像にトナーを付着させて該像担持体の表面にトナー画像を形成する現像器と、
   前記現像器により前記像担持体に形成されたトナー画像が１次転写される転写面を有する無端帯状の中間転写回転体と、
   前記中間転写回転体の前記転写面に当接する位置に移動して、前記転写面に１次転写されたトナー画像をシート状の被転写材に２次転写する２次転写体と、
   前記中間転写回転体における前記２次転写体よりも回転方向下流側に配置され、前記転写面に残留する残留トナーを電気的に取り除くと共に前記残留トナーとは異なる極性の電荷で前記転写面を帯電させるクリーニング部材であって、前記残留トナーとは異なる極性のバイアス電圧が印加されるクリーニング部材と、
   前記中間転写回転体における前記クリーニング部材よりも回転方向下流側に配置され、前記中間転写回転体の前記転写面を外側から内側へ向かう方向に押圧して前記中間転写回転体を内側へ向けて屈曲させる押圧表面を有する屈曲ローラであって、前記クリーニング部材により帯電された前記転写面の電荷に誘導されて前記残留トナーと同じ極性の電荷を前記押圧表面に誘導可能に構成される屈曲ローラと、を備える
   画像形成装置。
2. 前記屈曲ローラは、前記押圧表面に絶縁部を有すると共に、内部に導電部を有する
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記屈曲ローラの前記導電部は、基準電位に電気的に接続される
   請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記屈曲ローラの前記押圧表面、前記中間転写回転体の前記転写面及び前記残留トナーは、摩擦帯電系列において、該残留トナーの帯電極性側から、前記残留トナー、前記屈曲ローラの前記押圧表面、前記中間転写回転体の前記転写面の順に配列される請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記クリーニング部材は、回転軸部材と、該回転軸部材の周面に設けられ前記回転軸部材を介して前記バイアス電圧が印加されるブラシ毛と、を有する
   請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。

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