JP2011047521A - 潤滑油循環システム - Google Patents

Abstract

【課題】高速回転する遠心分離機の回転軸を確実に支持できて、滑らかで効率的な回転軸の回転を確保できると共に、遠心分離機の定期点検や部品交換を速やかに且つ効率的に実施することができ、また常に良質で良好な潤滑油をベアリングに安定供給できて、ベアリングの摩耗などを防止でき、遠心分離機を適切に効率よく運転でき、且つ遠心分離機自体の寿命延長を図ることができる潤滑油循環システムを提供することにある。
【解決手段】基部ハウジングと、該基部ハウジングに装着する上部ハウジングと、前記基部ハウジングと前記上部ハウジングにより形成されるハウジングボックス内に保持され、外胴ボウルと内胴スクリュウを備えた遠心分離機の回転軸を支持するベアリングと、前記ハウジングボックス内に配設され、潤滑油噴射ノを備え、潤滑油を供給する潤滑油供給器とからなる遠心分離機用回転軸支持装置、潤滑油を貯留する貯油槽、潤滑油を冷却するオイルクーラーおよび潤滑油を循環させる移送ポンプを備えた潤滑油循環システムとした。
【選択図】図９

Description

この発明は、遠心分離機において、高速回転する回転軸の交換やメンテナンスに好適な構造とした回転軸支持装置を備えた潤滑油循環システムに関するものである。

従来の一般的な遠心分離機用回転軸支持装置では、メンテナンスなどの際に分割できない一体構造のハウジングボックスを適用し、該ハウジングボックスの内部にベアリングを組み込んで遠心分離機の支軸（回転軸）を支持している。

このような遠心分離機用回転軸支持装置では、分割できない一体構造のハウジングボックスの内部に組み込まれたベアリングや支軸の状況を点検・確認することができないため、遠心分離機の維持管理上、好ましくないという課題があった。特に、遠心分離機の定期点検やベアリング等の部品交換を行う際には、遠心分離機のみならず、ハウジングボックスも分解したり取り外したりしなければならないという課題があった。

そこで、工作機械の分野では、支軸頭のハウジングを前部ハウジングと後部ハウジングに分割し、前部ハウジングと前部軸受部、支軸および後部軸受部とを一体的に組み付けた前部ハウジングユニットを構成し、この前部ハウジングユニットを後部ハウジングとの間で着脱可能に締結した工作機械の支軸装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。

このような特許文献１の工作機械の支軸装置によれば、前部ハウジングユニットを後部ハウジングから軸方向に抜き出すことによって、前部ハウジングユニットごと前部軸受部、支軸及び後部軸受部を交換できるというものである。

特開２００７−１０１０号公報（段落〔０００９〕、〔００１４〕および図１）

従来の一般的な遠心分離機用回転軸支持装置では、前述のようにベアリングや支軸が組み込まれたハウジングボックスを分割できないため、遠心分離機の定期点検やベアリング等の部品交換を行う際には遠心分離機本体のみならず、ハウジングボックスも分解したり取り外したりしなければならないという課題があった。

特許文献１の工作機械の支軸装置においても、メンテナンスに際して前部ハウジングユニット内部の軸受や支軸の状況を点検・確認することができないという課題がある。また、前部ハウジングユニット内部の部品交換に際しては、特殊で大がかりな支軸交換冶具を所定の箇所に設置し、該支軸交換冶具により前部ハウジングユニットを後部ハウジングから軸方向に抜き出して前部ハウジングユニットごと新たなものと取り替えなければならず、新たな前部ハウジングユニットの組み付けも非常に煩雑化しており、精密で厳格な技術や作業が要求される遠心分離機において、分解等を伴う定期点検や部品交換等の維持管理業務を速やかに効率よく実施するという点での難点が多く、さらには特殊で大がかりな支軸交換冶具は設備費も嵩む等の課題がある。

遠心分離機は、高速で回転して大きな重力加速度を発生させる重機械であるため、わずかな歪みや水準の誤差等により破損したり破壊したりしてしまう。
そのため、精密機器として取り扱う必要があるばかりか、慎重且つ精密な設置・据え付けを行わなければならず、高度な技術や長年の経験を必要とし、さらには煩雑な作業が伴う。
このような遠心分離機の定期点検や部品交換（法規制で手法や頻度が厳密に規定）において、遠心分離機本体のみならず、ハウジングボックスも分解したり取り外したりすると、その都度、慎重且つ精密な設置・据付を行わなければならず、高度な技術や長年の経験を持つ熟練した技術者が必要で、煩雑な作業が伴う。そのため、点検が完了するまで長い期間や多くの人手が必要となり、費用が高額になってしまう。
さらに、点検中であっても通常の運転、処理を行わなければならず、そのため、代替装置の設置や予め余裕を持った設備の構築、また、これに要する広い敷地など、建設コストの上昇を招いていた。

また、ベアリングへの良好な潤滑油の供給が適切且つ効率的に行われないと、当然ながら分解しての点検や修理修繕の頻度が増え、上述した課題が頻繁に発生し、例えば、汚泥処理用の遠心分離機の運転に支障を来すと共に、所有者の負担を増大させてしまう。また、腐敗性の物質（例えば、排水処理に伴い発生する汚泥）を固液分離する遠心分離機の場合、運転の支障により汚泥が腐敗してしまい、その処理がさらなる負担をもたらす。
点検により、遠心分離機の回転体に不具合があり修理が必要な場合、据付等の精度上、容易に予備の回転体と交換することができないため、相当期間、運転を停止しなければならず、設備全体の運転（処理）に多大な影響を及ぼしていた。

高速回転して大きな重力加速度を発生させる遠心分離機を安定して効率よく稼動させるためには、ベアリングを良好な状態に維持し、損傷や破壊を防がなければならない。そのためには、適切に安定して良質で良好な（異物の混入がなく、適正な温度、粘性、量の）潤滑油を供給する必要がある。
遠心分離機は高速回転しているため、潤滑油は、回転支軸（回転軸）やベアリングの摩耗や接触により生じた金属粉などの異物が混入したり、摩擦熱等により変質・混濁したりして、劣化することは避けられない。そのような潤滑油を使用し続けると、回転支軸の回転やベアリングに影響を及ぼし、これが連鎖（異物の混入等による潤滑油の劣化→回転支軸やベアリングの損傷→さらなる異物の混入→回転支軸やベアリングの大きな損傷）すると、遠心分離機の重大な故障や破壊につながる。
潤滑油は、回転支軸の高速回転等による摩擦熱で加熱されるが、これを適宜冷却しないと、変質して回転支軸の回転に影響を及ぼし、やはりベアリングや回転支軸の破損につながる。

回転支軸の安定した滑らかな回転およびベアリングの機能発揮のため、ハウジングボックス内へ潤滑油を十分に供給する必要があるが、ベアリングを覆うハウジングボックスがしっかりシールされていないと、潤滑油が外部に漏れ出し（飛散し）、周辺を汚損させるだけでなく、潤滑油を浪費しランニングコストの上昇を招く。もちろん潤滑油が不足することにもつながり、回転支軸の安定した滑らかな回転やベアリングの機能発揮を阻害し、遠心分離機の故障を誘発することになる。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、次のことを特に目的とする。

高速回転する遠心分離機（遠心脱水機や遠心濃縮機など）の回転軸を確実に支持できて、滑らかで効率的な回転軸の回転を確保できると共に、遠心分離機の定期点検や部品交換を速やかに且つ効率的に実施することができ、また常に良質で良好な潤滑油をベアリングに安定供給できて、ベアリングの摩耗などを防止でき、遠心分離機を適切に効率よく運転でき、且つ遠心分離機自体の寿命延長を図ることができる潤滑油循環システムを提供することを目的とする。

この発明に係る潤滑油循環システムは、基部ハウジングと、該基部ハウジングに装着する上部ハウジングと、前記基部ハウジングと前記上部ハウジングにより形成されるハウジングボックス内に保持され、外胴ボウルと内胴スクリュウを備えた遠心分離機の回転軸を支持するベアリングと、前記ハウジングボックス内に配設され、潤滑油噴射ノズルを備え、潤滑油を供給する潤滑油供給器とからなる遠心分離機用回転軸支持装置、潤滑油を貯留する貯油槽、潤滑油を冷却するオイルクーラーおよび潤滑油を循環させる移送ポンプを備えたことを特徴とする。

この発明に係る潤滑油循環システムは、潤滑油をろ過するろ過器を備えたことを特徴とする。

この発明に係る潤滑油循環システムの前記基部ハウジングには、前記回転軸の外周に配設した突起が嵌合するみぞが設けられていることを特徴とする。

この発明に係る潤滑油循環システムの前記上部ハウジングには、ガイドプレートが設けられていることを特徴とする。

この発明の潤滑油循環システムによれば、次のような幾多の効果が得られる。
（１）基部ハウジングと上部ハウジングとからなるハウジングボックス内に収納保持させるベアリングを前記上部ハウジングにより前記基部ハウジングとの間で挟み込んで組み付けことができるので、高速回転する遠心分離機の回転軸を確実に支持できると共に、前記ハウジングボックスの内部には潤滑油が供給されるので、滑らかで効率的な回転軸の回転を確保できる。

（２）ハウジングボックスの基部ハウジングから上部ハウジングを取り外すだけの簡単な操作により、精密で厳格な技術や作業が要求される遠心分離機の定期点検や部品交換を速やかに且つ効率的に実施することができる。
（３）このため、遠心分離機の回転軸やベアリングを十分に維持管理して適正に保守できるだけでなく、遠心分離機を長時間にわたり保守でき、安定して機能を発揮させることができる。

（４）高速回転して大きな重力加速度を発生させるために精密な設置・据付が必要な遠心分離機において、定期点検や部品交換を容易に行えるため、これに要する時間、人手、費用を低減でき、常に安定した安全運転を行うことができる。
（５）加えて、予備機の配備も最小限に抑えることができるため、設置コスト、建設コスト、設置面積の低減化が図れる。

（６）また、遠心分離機による汚泥処理の場合、運転が滞ることがないため、汚泥の腐敗等を防止し、安定して効率的な分離性能を発揮することができる。
（７）回転体と遠心分離機用回転軸支持装置とが従来に比して容易に分離可能であるので、回転体の不具合で修理が必要な場合などは、予備機の回転体と交換して、直ちに定常運転を再開することができる。

さらに、この発明の潤滑油循環システムによれば、次のような幾多の効果が得られる。
（１）常に良質で良好な潤滑油をベアリングに安定供給することができ、このため、ベアリングの摩耗などを防止でき、遠心分離機を適切に効率よく運転でき、且つ遠心分離機自体の寿命を延ばすことが可能である。

（２）大きな負荷がかかるだけでなく高速で回転する遠心分離機では、回転支軸やベアリングの摩耗や接触により生じた金属粉などの異物が潤滑油に混入したり、摩擦熱等により潤滑油が変質・混濁したりして、潤滑油の効果が低下するばかりか、損傷の原因になるが、この発明によれば、潤滑油に混入する異物を確実に除去すると共に、冷却できるので、常に良質の潤滑油を遠心分離機用回転軸支持装置内へ供給でき、遠心分離機の損傷を防ぎ、遠心分離機を安定して効率よく運転することができる。
（３）回転軸の安定した滑らかな回転およびベアリングの機能発揮のため、ハウジングボックス内へ十分に潤滑油を供給できるだけでなく、潤滑油の外部への漏れ出し（飛散）や周辺の汚損を防止でき、潤滑油の補給量を抑制してランニングコストの低減化が図れる。

（４）潤滑油の不足を防止できるため、回転軸の安定した滑らかな回転やベアリングの機能を確保でき、遠心分離機の故障や損傷を回避できる。
（５）本システムはいわゆる「強制潤滑方式」に利用されるが、いわゆる「はねかけ方式、油浴式」にも採用することができる。

＜実施の形態１＞
図１は、この発明の実施の形態１による遠心分離機用回転軸支持装置を一部切欠して示す斜視図、図２は、図１中の上部ハウジングを示す斜視図である。
この実施の形態１の遠心分離機用回転軸支持装置（以下、「回転軸支持装置」という）１は、上下に２分割可能なハウジングボックス２を備えている。このハウジングボックス２は、図示しない台座に固定される基部ハウジング３と、該基部ハウジング３上に着脱可能に装着される上部ハウジング４とから形成されて、遠心分離機の回転軸５を支持するベアリング６を保持している。

前記基部ハウジング３は、半円形状の内周面に形成された凹溝からなってベアリング６の外輪半周部位を嵌合させるベアリング取付用の嵌合凹部３０と、前記台座に取り付け固定するためのアンカーボルト（図示せず）を挿通させるための固定ボルト穴３１と、前記上部ハウジング４を締め付け固定する締結ボルト７を螺合させるためのボルト螺合孔３２と、ハウジングボックス２内の潤滑油が漏れ出さないようにシールする環状のオイルシール４４を嵌合させるオイルシールみぞ３５を有する構造となっている。

前記上部ハウジング４は、半円形状の内周面に形成されて前記基部ハウジング３の嵌合凹部３０と対称形状をなし、前記ベアリング６の外輪の残り半周部位を嵌合させるベアリング取付用の嵌合凹部４０と、前記締結ボルト７を挿通させるボルト挿通孔４１（図２参照）と、ハウジングボックス２内の潤滑油が漏れ出さないようにシールする環状のオイルシール４４を嵌合させるオイルシールみぞ４５を有する構造となっている。いわゆる「密封式接触装置（接触型シール）」と言われる構造である。

したがって、この実施の形態１による回転軸支持装置１は、台座にアンカーボルトとナットで固定された基部ハウジング３の嵌合凹部３０に対して回転軸５を支持するベアリング６の外輪半周部位を嵌合させた後、該ベアリング６の外輪の残り半周部位に上部ハウジング４の嵌合凹部４０を嵌合させ、この状態で上部ハウジング４のボルト挿通孔４１を介して基部ハウジング３のボルト螺合孔３２に締結ボルト７を螺合緊締することにより組み立てられている。換言すると、前記回転軸５のベアリング６は、基部ハウジング３の嵌合凹部３０と上部ハウジング４の嵌合凹部４０とに嵌合されて締結ボルト７により基部ハウジング３と上部ハウジング４とで挟持固定され、締結ボルト７を取り外すことによって基部ハウジング３から上部ハウジング４を外すことができるようになっている。

前述のように組み立てられた回転軸支持装置１において、ハウジングボックス２内には、ベアリング６の内輪と外輪との間に潤滑油を供給する潤滑油供給器９が配設されている。この潤滑油供給器９には潤滑油供給管８が接続されている。また、ハウジングボックス２内には潤滑油排出管１０が接続されている。

以上において、前記基部ハウジング３および上部ハウジング４は、ＦＣ２００，ＦＣ２５０などの鋳物が好適であるが、耐性があり加工できるものであれば、どのようなものでも良い。また、上部ハウジング４の基部ハウジング３への装着は、通常、合わせマークやリーマピン等で位置合わせして、２本または４本のボルトで止めるが、確実に装着できる方法であれば、これに限るものではない。さらに、基部ハウジング３の台座への固定は、通常アンカーボルトで行うが、確実に台座へ固定できる方法であれば、これに限るものではない。

また、前記潤滑油供給器９としては、耐食性に優れたステンレス製でベアリング６へ直接潤滑油を供給できるものが好ましいが、これに限定されるものではなく、確実に潤滑油をハウジングボックス２内に供給できるものであればよい。例えば、先端がノズル状になっているもの、先端にノズルが配設されたもの、回転可能なものなど、確実に潤滑油をハウジングボックス２内に供給できるものであれば如何なる構造のものでもよい。
とくに、潤滑油供給器９に潤滑油噴射ノズルを採用した場合、潤滑油移送ポンプから送られてくる潤滑油を即座に且つ確実にベアリング６へ噴射させることができ、回転軸５の安定した滑らかな回転およびベアリング６の機能発揮に大変有効である。
なお、いわゆる「はねかけ方式、油浴式」の場合には、潤滑油供給器９としてハウジングボックス２内へ潤滑油を供給する潤滑油供給管（図示せず）を採用すればよい。

以上説明した実施の形態１による回転軸支持装置１によれば、ハウジングボックス２を基部ハウジング３と上部ハウジング４とに上下２分割できるように構成したので、遠心分離機のメンテナンス時やベアリング交換時に、台座から遠心分離機を取り外さなくても、締結ボルト７を取り外すだけで前記上部ハウジング４を基部ハウジング３から簡単に外すことができ、このため、回転軸支持装置１のハウジングボックス２内を容易に点検でき、また手際よくハウジングボックス２内のベアリング６を交換することができ、遠心分離機のメンテナンス作業性が格段に向上するという効果がある。

とくに、汚泥などが供給された上で高速回転する遠心分離機に前記実施の形態１の回転軸支持装置１を用いた場合、前述のようにハウジングボックス２を上下に２分割できるため、遠心分離機の定期点検（オーバーホール）時には、基部ハウジング３から遠心分離機本体のみを取り外せばよく、オーバーホール終了後は基部ハウジング３に遠心分離機本体を戻すだけでよい。このように基部ハウジング３は元のままで遠心分離機の定期点検を行うことができるので、遠心分離機の設置・据付時に行うような精密な水準（水平）を取る作業を省くことができる。

このように、ハウジングボックス２を上下に２分割できるため、日頃の維持管理業務を確実に実施できるだけでなく、ベアリング６の状況や回転軸５周りなど機械中心部の状況を簡便に確認作業できると共に、異常の早期発見にも役立つという効果がある。また、修理が必要な回転体と予備の回転体を容易に交換でき、速やかに定常運転を再開することができるという効果がある。

また、遠心分離機をオーバーホールする際も、基部ハウジング３から取り外した遠心分離機の再設置・据付（位置合わせなど）がとても簡単で、効率的に作業を行うことができるという効果がある。そして、日頃の維持管理やオーバーホールを適切且つ確実に実施することができ、これにより、遠心分離機を長期間にわたり保守でき、安定して機能を発揮させることができるという効果がある。加えて、基部ハウジング３の両側に設けられたオイルシールみぞ３５と上部ハウジング４の両側に設けられたオイルシールみぞ４５とにより形成される回転軸５の外周面を取り囲む環状の２本のみぞに、それぞれオイルシール（Ｚ型シール等）４４を装着してシールするので、ハウジングボックス２内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油をハウジングボックス２内に留まらせることができ、潤滑油の漏れ出しによる周辺の汚損や潤滑油の浪費を抑制することができるという効果も得られる。

さらに、前記実施の形態１の回転軸支持装置１を備えた遠心分離機を、正規の技術者が、規格化された手順に従って、製造されるものの内１０％にも満たない稀少で高品質なベアリング等の部品を用いて、維持管理、部品交換、オーバーホールすることにより、遠心分離機をより長期間にわたり保守でき、安定して機能を発揮させることができるという効果がある。あえて換言すれば、本発明の回転軸支持装置を備えていない遠心分離機を、技術を習熟していない作業者が、適宜、汎用品を用いて、維持管理、部品交換、オーバーホールすることは、長期間にわたる保守どころか、安定した運転さえも危うくするが、本発明はこのような事態を回避することに有効である。

＜実施の形態２＞
図３は、この発明の実施の形態２による遠心分離機用回転軸支持装置を一部切欠して示す斜視図、図４は、図３中のハウジングボックスを示す分解斜視図、図５は、図３，４中の基部ハウジングを示す拡大平面図であり、図１および図２と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態２の回転軸支持装置１では、基部ハウジング３および上部ハウジング４のそれぞれの両側内周面に複数のみぞ（以下、「油みぞ」という）３３，４３を設けた点、基部ハウジング３の油みぞ３３に排油孔３４（図５参照）を設けた点、該排油孔３４とハウジングボックス２（基部ハウジング３）内とを連通するオイルドレイン１１を設けた点が、前記実施の形態１と大きく異なる。

さらに詳述すると、この実施の形態２において、前記油みぞ３３，４３は、潤滑油供給器９からハウジングボックス２内に供給された潤滑油が該ハウジングボックス２内から外部に漏れ出す（飛散する）のを防止するために該潤滑油を貯めておくもので、基部ハウジング３の油みぞ３３は、基部ハウジング３の両側部に形成されて回転軸５の軸方向に隣り合う複数（２〜５本、通常３本）の半円弧状の油みぞ３３ａ（１〜２本、通常１本），３３ｂ（１〜３本、通常２本）からなっている。これらの油みぞ３３ａ，３３ｂにおいて、ハウジングボックス２の最も内側に位置する油みぞ（以下、「内側油みぞ」という）３３ａは、該内側油みぞ３３ａの外側に位置する油みぞ（以下、「外側油みぞ」という）３３ｂよりも、みぞの深さが深く形成されている。

このような基部ハウジング３の油みぞ３３と同様に、上部ハウジング４の油みぞ４３も、上部ハウジング４の両側部に形成されて回転軸５の軸方向に隣り合う複数（２〜５本、通常３本）の半円弧状の油みぞ４３ａ（１〜２本、通常１本），４３ｂ（１〜３本、通常２本）からなっている（図３参照）。これらの油みぞ４３ａ，４３ｂにおいて、ハウジングボックス２の最も内側に位置する油みぞ（以下、「内側油みぞ」という）４３ａは、該内側油みぞ４３ａの外側に位置する油みぞ（以下、「外側油みぞ」という）４３ｂよりも、みぞの深さが深く形成されている。
基部ハウジング３上に上部ハウジング４を装着した状態では、基部ハウジング３の内側油みぞ３３ａおよび外側油みぞ３３ｂと、上部ハウジング４の内側油みぞ４３ａおよび外側油みぞ４３ｂとによって、回転軸５の外周面を取り囲む断面円形環状の油みぞが形成されるようになっている。

そして、下記実施の形態３で詳述するが、ハウジングボックス２の油みぞ３３，４３に回転自在に嵌合するように遠心分離機の回転軸５の外周に同心円形鍔状の突起１２（図６参照）を設け、潤滑油がハウジングボックス２内から外部への漏れ出すのを遮る（シールする）構造とする。

前記排油孔３４は、前記油みぞ３３に留まる潤滑油を順次排出させるためのもので、その排油孔３４は、前記油みぞ３３に留まる潤滑油をハウジングボックス２内に返送する構造とすることが望ましい。このため、前記排油孔３４は、油みぞ３３とハウジングボックス２内とを連通する孔となっている。
このような排油孔３４は、通常直径１〜３０ｍｍ程度で、基部ハウジング３の油みぞ３３の最も低い位置、すなわち、この実施の形態２では、みぞの深さが最も深い内側油みぞ３３ａの底部に設けられている。なお、前記排油孔３４は、一つの油みぞ３３に一つまたは二つ以上を設けてもよいし、前述のように複数の油みぞ３３ａ，３３ｂがある場合には、必ずしも内側油みぞ３３ａに設ける必要はなく、いずれにしろ、油みぞ３３ａ，３３ｂに流れ込んできた潤滑油を適切に排除できる位置・構造であれば、これに限るものではない。

前記排油孔３４とハウジングボックス２内とを連通するオイルドレイン１１は、所望する油みぞ３３（実施の形態２では内側油みぞ３３ａ）内の潤滑油のレベル高（油面）に合わせ、立上管の形状とすることが有効である。この実施の形態２では、前記排油孔３４に基端を接続したオイルドレイン１１の先端を立ち上げてハウジングボックス２内に開口させた立上管形状のオイルドレイン１１を設けている。このように、オイルドレイン１１は立上管形状とすることが望ましいが、油みぞ３３内の潤滑油のレベル高を一定に保持できるものであれば、これに限定されるものではない。
なお、前記オイルドレイン１１は、直径１〜３０ｍｍ程度で、アルミやステンレスなどで製作してもよく、基部ハウジング３と同じ素材でもよく、基部ハウジング３と一体成型してもよい。要するに、排油孔３４に接続して油みぞ３３の潤滑油をハウジングボックス２内に返送・排除できるオイルドレイン１１であればよい。

以上説明した実施の形態２によれば、基部ハウジング３および上部ハウジング４の両側部に、これらの側面と平行して両者の組付け合体時に円形環状みぞとなる油みぞ３３，４３を形成し、これに嵌合する同心円形鍔状の突起１２を回転軸５の外周に設けたので、潤滑油供給器９からハウジングボックス２内に供給されて該ハウジングボックス２内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油を、前記突起１２で遮ると共に前記油みぞ３３，４３で留まらせることができ、このため、ハウジングボックス２内から外部への潤滑油の漏れ出しに起因した周辺の汚損および潤滑油の浪費を抑制できるという効果がある。

また、基部ハウジング３の油みぞ３３に排油孔３４を設けると共に、該排油孔３４とハウジングボックス２内とをオイルドレイン１１で接続し、該オイルドレイン１１によって、前記油みぞ３３の潤滑油のレベル高を一定に保持できるように構成したので、前記油みぞ３３に流れ込んだ潤滑油を前記排油孔３４とオイルドレイン１１によってハウジングボックス２内に返送できると共に、前記オイルドレイン１１によって前記油みぞ３３の潤滑油を一定のレベル高に保持できるため、前記油みぞ３３の潤滑油が外部へ溢れ出したり、潤滑油不足で回転軸５およびベアリング６の回転に支障を来したりするのを防止することができるという効果がある。

＜実施の形態３＞
図６は、この発明の実施の形態３による遠心分離機用回転軸支持装置の要部を示す斜視図であり、図１〜図５と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態３では、上述したように、前記実施の形態２による遠心分離機の回転軸５の外周に同心円形鍔状の突起（フランジ）１２を一体に設け、該突起１２をハウジングボックス２の油みぞ３３，４３（図６では上部ハウジング４が取り外されていることにより油みぞ４３は図示されていないが、該油みぞ４３については図３参照）に回転自在に嵌合して、いわゆる「非密封式接触装置（非接触型シール）」と言われる構造にしたことについて詳説する。

前記突起１２は、油みぞ３３，４３と接触することを考慮して、加工しやすく柔軟性のある材質、例えば黄銅やステンレスを適宜採用することができ、回転軸５に直接加工してもよく、また、ブッシュとして別途製作し溶接などで回転軸５に固定してもよい。

以上説明した実施の形態３によれば、ハウジングボックス２内から外部に漏れ出そうとする（飛散しようとする）潤滑油が突起１２で遮られて油みぞ３３，４３に留まることにより、ハウジングボックス２内の潤滑油が外部に漏れ出したり飛散したりするのを確実に防止できると共に、回転軸５に連動して前記油みぞ３３，４３内で回転する突起１２を潤滑することができるという効果がある。

そして、前記実施の形態２で説明したように、基部ハウジング３の油みぞ３３（内側油みぞ３３ａ）に設けた排油孔３４と、該排油孔３４とハウジングボックス２内とを連通する立上管形状のオイルドレイン１１とを有する構造となっているので、前記油みぞ３３，４３に多量の潤滑油が流れ込んでも該潤滑油を前記オイルドレイン１１によってハウジングボックス２内に返送することができ、かつ、前記油みぞ３３，４３の潤滑油を一定のレベル高に保持できるため、ハウジングボックス２内から外部への潤滑油の漏れ出し、潤滑油の漏れ出しに起因した周辺の汚損および潤滑油の浪費を効率よく確実に抑制できるという効果がある。

なお、前記実施の形態３では、回転軸５の外周に突起１２を設け、該突起１２を基部ハウジング３の油みぞ３３および上部ハウジング４の油みぞ４３に嵌合させる構造としたが、前記突起１２に代えて前記回転軸５の外周に環状凹構造の一つまたは二つ以上の嵌合凹部（図示せず）を設け、該嵌合凹部と基部ハウジング３の油みぞ３３の側壁および上部ハウジング４の油みぞ４３の側壁とを嵌合させる構造としてもよく、この場合も前記実施の形態３と同様の作用効果が期待できる。

＜実施の形態４＞
図７は、この発明の実施の形態４に用いる遠心分離機用回転軸支持装置のハウジングボックスを分解状態で示す斜視図、図８は、図７中の基部ハウジングを示す拡大平面図であり、図１〜図５と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態４では、上部ハウジング４の軸方向両側部に、該上部ハウジング４の径方向両側部から垂下する板状のガイドプレート１３を設けた点が、前記実施の形態２と大きく異なる。

前記ガイドプレート１３は、基部ハウジング３上に対する上部ハウジング４の組付け接合時において、ハウジングボックス２内の部材等を傷付けないように、また、基部ハウジング３の油みぞ３３における内側油みぞ３３ａの内側壁面にスムーズに接合するように設けられ、基部ハウジング３の油みぞ３３と上部ハウジング４の油みぞ４３との接続部で基部ハウジング３と上部ハウジング４との接合面間に生じる僅かな隙間をハウジングボックス２の内側から遮るものである。

このようなガイドプレート１３としては、厚さ１〜１０ｍｍ程度で、一枚または二枚以上の長方形や円弧状のプレートを適用して上部ハウジング４に配設することが可能であり、その材質は、ステンレスなどで製作してもよく、また、上部ハウジング４と同じ素材で製作したり、上部ハウジング４と一体成型したりしてもよいが、必ずしもこれらに限られるものではない。なお、前記ガイドプレート１３は、必要に応じて基部ハウジング３に設けてもよい。

以上説明した実施の形態４によれば、基部ハウジング３の油みぞ３３と上部ハウジング４の油みぞ４３との接続部において、基部ハウジング３と上部ハウジング４との接合面間の僅かな隙間をハウジングボックス２の内側から遮るガイドプレート１３を上部ハウジング４に設けたので、潤滑油供給器９からハウジングボックス２内に供給された潤滑油が、ベアリング６や回転軸５にぶつかって飛び散り、基部ハウジング３と上部ハウジング４との接合面間の僅かな隙間から漏れ出すのを前記ガイドプレート１３で防止することができ、このため、潤滑油の外部漏出による周辺の汚損および潤滑油の浪費を防止することができるという効果がある。

＜実施の形態５＞
図９は、この発明の実施の形態５による潤滑油循環システムを示す概要図であり、図１〜図５と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
この実施の形態５の潤滑油循環システム１００は、前記実施の形態１から前記実施の形態４のいずれかと同一構造の回転軸支持装置１と、潤滑油を貯留する貯油槽１４とを備え、前記貯油槽１４内の潤滑油を、移送ポンプ１６により、メッシュフィルター２５、ろ過器１７およびオイルクーラー１８ならびに計測機器１９を介し潤滑油供給器９からハウジングボックス２内のベアリング６に向かって供給する基本構造となっている。

さらに詳述すると、前記貯油槽１４内の潤滑油中とろ過器１７の入口とを接続する潤滑油移送管１５に前記移送ポンプ１６が設けられ、潤滑油移送管１５の潤滑油吸込口にはメッシュフィルター２５が取り付けられており、前記ろ過器１７の出口とオイルクーラー１８の入口が配管接続され、前記オイルクーラー１８の出口と潤滑油供給器９とが潤滑油供給管８で接続され、該潤滑油供給管８に計測機器１９が配設されている。また、前記貯油槽１４には、ハウジングボックス２の基部ハウジング３に接続された潤滑油排出管１０が接続されている。

前記貯油槽１４は、ハウジングボックス２の基部ハウジング３内に貯まった潤滑油を、該基部ハウジング３の潤滑油排出管１０から自然流下やポンプ（図示せず）による引き抜きにより導入して貯留する槽である。かかる貯油槽１４としては、通常、耐食性（例えば、ステンレス製）のある角形や円筒形のタンクを用いるが、これに限らず潤滑油を安定して安全に貯留できるものであればよい。なお、貯油槽１４の槽底面の腐食（水混入による錆の発生など）防止のため、槽内面を金属表面処理してもよい。

通常、遠心分離機のオーバーホール時や一定の運転時間経過時などにおいて、貯油槽１４内の潤滑油が劣化している場合には、その潤滑油を引き抜いて新しい潤滑油と交換、または補充する（一年に一回は潤滑油の全量交換が望ましい）。なお、点検等で潤滑油中に水分や異物（例えば微少な金属片）や混濁が観察された場合には、直ちに潤滑油全量を交換する。また、日常の点検で貯油槽１４内の結露等に起因する水分が確認された場合には、貯油槽１４に設けたドレインコック（図示せず）を使用して、速やかに（潤滑油と共に）水分を排除することが望ましい。

上述したように、貯油槽１４にはドレインコックの他に、点検窓や水位計（油面計）を設けておくことで、適切な日常点検が行えると共に、安定した潤滑油の循環が確保できる。また、前記貯油槽１４には、必要に応じて温度計や濁度計などの性状を把握できる計測機器を設けてもよい。

前記移送ポンプ１６は、通常、貯油槽１４内の潤滑油を汲み上げ、該潤滑油をろ過器（オイルフィルター）１７によるろ過やオイルクーラー１８による冷却を行った後に、回転軸支持装置１のハウジングボックス２内に圧送供給するためのものであり、潤滑油循環システムの規模や潤滑油流量を考慮し、１台または２台以上を設ける。
かかる移送ポンプ１６は、貯油槽１４の側面や上面などの外側に配設される。その移送ポンプ１６としては、例えば、電動式のトロコイドポンプが用いられるが、これに限らず、潤滑油を安定して確実に移送できるものであればよい。

通常、回転軸支持装置１のハウジングボックス２内から貯油槽１４への潤滑油の移送（返送）は、自然流下式にすることが省エネルギの観点からも好ましいが、設置上や運転上、必要があれば、基部ハウジング３内の潤滑油を貯油槽１４に返送する潤滑油排出管１０に潤滑油返送ポンプ（図示せず）を設けてもよい。

ろ過器１７は、貯油槽１４からハウジングボックス２内に供給する潤滑油を正常に保つため、該潤滑油に混入する異物や懸濁物質を除去するオイルフィルターであり、潤滑油循環システム１００の規模や潤滑油流量を考慮し、１台または２台以上を設ける。
かかるろ過器１７は、貯油槽１４内の配管に配設する金属製のメッシュフィルター、もしくは貯油槽１４の側面や上面などの外部に配設するラインフィルターのいずれでもよく、また、その両方を設けてもよい。これに限らず、前記ろ過器１７は、概ね１０μｍ程度の異物や汚濁物質を確実に除去できるものであればよく、図示しないが、回転軸支持装置１の潤滑油流出口や潤滑油供給器９の直前に設けてもよい。
なお、潤滑油の流量低下、圧力上昇、温度上昇などの異常を検知した場合、ろ過器１７の目詰まりが考えられるため、速やかにろ過器（オイルフィルター）１７の清掃などメンテナンス作業を実施するものである。

オイルクーラー１８は、高速回転する回転軸５を潤滑させる潤滑油を適正温度（２５℃〜４０℃）に冷却するためのものであり、潤滑油循環システムの規模や潤滑油流量を考慮し、１台または２台以上を設ける。通常、水冷式のものが用いられる。
かかるオイルクーラー１８は、通常、貯油槽１４の側面や上面などの外部に配設する水冷式のもの（例えばステンレス製チューブ）が好ましいが、これに限らず遠心分離機の至近個所に設置してもよく、また空冷式などのものを用いてもよく、潤滑油の温度を適正かつ確実に調節できるものであればよい。

前記計測機器１９としては、潤滑油の保全やシステムの適正運転のため、潤滑油の性状や状態を把握する各種の計器、例えば、潤滑油の油温計、油圧計、油量計、油面計、濁度計、粘度計などを用いることが望ましく、これらの計測機器により、日常点検や遠心分離機の運転制御に用いることができる。その運転制御を行うために、前記計測機器１９の出力側は制御器２０に接続されている。この制御器２０は、前記計測機器１９から入力信号に基づいた出力制御信号により、例えば遠心分離機本体の薬品注入設備を適正に運転制御可能としているものである。

ここで、前記計測機器１９として用いる油温計、油圧計、油量計、濁度計、粘度計の個々について説明する。
油温計は、潤滑油の性状や回転軸支持装置１内の状況を確認でき、潤滑の不具合による回転軸支持装置１内での異常な摩擦熱の発生、ろ過器１７やオイルクーラー１８の異常、潤滑油の劣化などを把握する上で重要である。その油温計としては、通常の接点付温度計を用いるが、安定して確実に油温を計測できるものであれば、これに限るものではない。

油圧計は、各設備の運転状況や回転軸支持装置１内の状況を確認でき、ろ過器１７やオイルクーラー１８の異常、回転軸支持装置１内での潤滑油量不足、移送ポンプ１６の異常などを把握する上で重要である。油圧計としては、プレッシャースイッチ付圧力計を用いるが、安定して確実に油圧を計測できるものであれば、これに限るものではない。

油量計も、ろ過器１７やオイルクーラー１８の異常、回転軸支持装置１内での潤滑油量の過不足、移送ポンプ１６の異常を把握できる。油量計としては、接点付オイルシグナル流量計（リードスイッチ方式）を用いるが、安定して確実に油量を計測できるものであれば、これに限るものではない。

濁度計でも、潤滑油の性状の変化や回転軸支持装置１内での摩耗を確認することは可能である。濁度計としては、光学式濁度計を用いるが、安定して確実に潤滑油の濁度を計測できるものであれば、これに限るものではない。

粘度計でも、潤滑油の性状の変化（劣化、異常高温、異物混入）を確認することは可能である。粘度計としては、振動式、回転式などの粘度計を用いるが、安定して確実に潤滑油の粘度を計測できるものであれば、これに限るものではない。

また、貯油槽１４に設ける前記計測機器１９として油面計２１を用いてもよく、油面計２１で潤滑油の漏れや配管や各種機械設備での目詰まりにより、潤滑油の減少や偏在を把握することができる。油面計２１としては、差圧式、電極式、フロート式の油面計やゲージなどを用いるが、安定して確実に貯油槽１４内の油面を計測できるものであれば、これに限るものではない。

以上説明した各種計測機器１９（油面計２１を含む）の設置は、通常、ろ過および冷却された潤滑油を回転軸支持装置１のハウジングボックス２内に供給する配管に設けることが望ましく、これにより、適正な潤滑油の供給を確認することができると共に、異常を速やかに認知することができる。なお、貯油槽１４から供給される潤滑油を計測してもよく、安定して確実に潤滑油を計測できれば、これに限るものではない。また、各種計測は複数地点で行ってもよく、計測機器１９を複数台設けて逐次潤滑油を計測することにより、より確実なシステムの運転を行うことができる。

前記各種の計測機器１９は、日常の点検作業において運転状況を確認し、これを記録するために活用されるが、さらに遠心分離機の運転制御に使用することができる。つまり、計測機器１９の計測値（高温、高圧、低流量など）があれば、その信号を制御器（コントローラー）２０に送り、遠心分離機本体やこれに付属する薬品供給設備、移送コンベア、汚泥供給ポンプなどの運転を制御（緊急停止など）させることができ、遠心分離機や付帯設備の保守管理や破損・破壊防止に役立ち、遠心分離機の重要な保障回路（異常監視）を構築することができる。

例えば、潤滑油の温度上昇（８０℃）、圧力上昇、油量低下等の計測信号を制御器２０が受信した場合、遠心分離機の「重故障」と設定する。そして、異常を計測機器１９が検知すると、それを受信した制御器１９は、遠心分離機のフリーラン（free run）停止、薬品供給ポンプの停止、汚泥供給ポンプの停止等の制御信号を遠心分離機に送信し、これにより遠心分離機の各機械設備は直ちに停止し破壊や破損を防止することができる（なお、遠心分離機の保護のため、潤滑油循環システムの移送ポンプ１６やオイルクーラー１８用冷却水供給設備は、遠心分離機停止後に順次停止させることができる）。なお、計測機器１９による計測対象は一つでも複数を組み合わせてもよく、制御器２０への送信も１つでも２つ以上でもよく、異常を直ちに検知して遠心分離機や付帯設備を確実に停止させたり、運転速度や回転数を低下させたりすることができれば、これに限るものではない。

以上説明した実施の形態５の潤滑油循環システム１００では、遠心分離機の回転軸支持装置１内へ確実に良好な潤滑油を効率よく供給でき、基部ハウジング３の底部に貯まった潤滑油は適宜引き抜かれて貯油槽１４に貯油される。貯油槽１４内の潤滑油は、移送ポンプ１６により、メッシュフィルター２５でろ過されてから汲み上げられ、再度ろ過器１７の例えばオイルフィルター（ラインフィルター）でろ過された後、オイルクーラー１８で所定の温度に冷却され、遠心分離機の回転軸支持装置１内に供給され、遠心分離機の回転軸５を潤滑する。

このような実施の形態５の潤滑油循環システム１００では、適宜計測機器１９および制御器２０を設けたので、潤滑油の循環や潤滑油の性状を計測し、異常発生時には異常信号を制御器２０に発して、制御器２０が直ちに遠心分離機や付帯設備（薬品注入ポンプや汚泥供給ポンプなど）の運転を停止、または抑制することで、重大な故障や破損・破壊を防止することができるという効果がある。

＜実施の形態６＞
図１０は、この発明の実施の形態６による潤滑油循環システムを示す概要図であり、図９と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態６の潤滑油循環システム１００では、前記計測機器１９として、貯油槽１４の側面に油面計２１を配設すると共に、潤滑油供給管８に油圧計２２と油温計２３および油量計（潤滑油流量計）２４を配設した点が、前記実施の形態５と大きく異なる。その他の構造は前記実施の形態５と同じである。

この実施の形態６の潤滑油循環システム１００によれば、
油面計２１によって、前述のように潤滑油の漏れや配管や各種機械設備での目詰まりにより、潤滑油の減少や偏在を把握することができる効果と、
油圧計２２によって、各設備の運転状況や回転軸支持装置１内の状況を確認でき、ろ過器１７やオイルクーラー１８の異常、回転軸支持装置１内での潤滑油量不足、移送ポンプ１６の異常などを把握することができる効果と、
油温計２３によって、潤滑油の性状や回転軸支持装置１内の状況を確認でき、潤滑の不具合による回転軸支持装置１内での異常な摩擦熱の発生、ろ過器１７やオイルクーラー１８の異常、潤滑油の劣化などを把握することができる効果と、
油量計２４によって、ろ過器１７やオイルクーラー１８の異常、回転軸支持装置１内での潤滑油量の過不足、移送ポンプ１６の異常を把握できる効果を得ることができる。

また、前記油面計２１、油圧計２２、油温計２３、油量計２４のそれぞれによる計測信号を図９中の制御器２０に送信することにより、該制御器２０からの出力制御信号で遠心分離機を適正に制御することが可能になるという効果がある。

＜実施の形態７＞
図１１は、この発明の実施の形態７による潤滑油循環システムを示す概要図であり、図９および図１０と同一部分には同一符号を付して説明する。
この実施の形態７の潤滑油循環システム１００では、油面計２１を貯油槽１４の上部に配設した点、貯油槽１４内の潤滑油移送管（潤滑油汲み上げ管）１５の潤滑油吸込口にろ過器１７としてメッシュフィルターを取り付け、潤滑油移送管（潤滑油汲み上げ管）１５と移送ポンプ１６を接続した点が前記実施の形態６と大きく異なり、その他の構造は前記実施の形態６と同じである。この実施の形態７の潤滑油循環システムの場合も前記実施の形態６と同様の効果を得ることができる。

＜実施の形態８＞
図１２は、この発明の実施の形態５〜実施の形態７による潤滑油循環システムのいずれかを適用した遠心分離機を示す一部切欠正面図である。
この実施の形態８による遠心分離機５０は、外胴ボウル５１と、この外胴ボウル５１内に回転可能に収納配置された内胴スクリュウ５２と、ギアボックス（差速調整機）５３と、前記外胴ボウル５１および前記内胴スクリュウ５２を回転駆動する回転駆動機５４Ａと、前記内胴スクリュウ５２の回転数を調整する回転調整駆動機５４Ｂとを備え、内胴スクリュウ５２内に供給された原液（原汚泥）を固液分離する基本構造となっている。

このような基本構造の遠心分離機５０において、外胴ボウル５１および内胴スクリュウ５２は個々に回転支軸（回転軸）５１Ａ，５２Ａを有しており、このうち回転支軸５１Ａが前記回転軸支持装置１によって支持されている。この回転軸支持装置１は、前記実施の形態１〜実施の形態４のいずれかと同一構造のものであり、また、前記実施の形態５〜実施の形態７のいずれかの潤滑油循環システム１００を備えている。
なお、図１２においては、遠心分離機５０の両側に回転支軸５１Ａを支持する回転軸支持装置１が設けられているが、これに限定されるものではなく、どちらか一方に設けてもよい。また、一方の回転軸支持装置１（図１２の紙面上で左側）について潤滑油循環システム１００を構築したが、他方の回転軸支持装置１（図２の紙面上で右側）についても潤滑油循環システム１００を構築してもよく、さらには２つの回転軸支持装置１兼用の潤滑油循環システム１００を構築してもよい。

さらに詳述すると、遠心分離機５０はケーシング５６内に配設されており、該ケーシング５６の両端部には分離液排出室５７と汚泥排出室５８が形成されている。分離液排出室５７は下端に分離液排出口５７ａを有し、汚泥排出室５８は下端に汚泥排出口５８ａを有している。
外胴ボウル５１の回転支軸５１Ａは、一方がケーシング５６の一端（図１２の紙面上で右端）から突出して回転軸支持装置１に支持され、他方もケーシング５６の他端（図１２の紙面上で左端）から突出して回転軸支持装置１に支持され、前記ギアボックス５３に連結されている。
前記外胴ボウル５１の回転支軸５１Ａの一方（図１２の紙面上で右側）の内側には、内胴スクリュウ５２の回転支軸５２Ａと汚泥供給管５５が配置されている。また、回転支軸５１Ａの他方（図１２の紙面上で左側）の内側にも、内胴スクリュウ５２の回転支軸５２Ａが延伸し、ギアボックス５３に連結されている。

外胴ボウル５１は、伝動ベルト５９ａを介して回転駆動機５４Ａの駆動により回転し、外胴ボウル５１内に回転可能に配置され、内胴ベアリングで支持されている内胴スクリュウ５２も外胴ボウル５１に同伴して回転する。そして内胴スクリュウ５２の回転数は、回転調整駆動機５４Ｂの駆動が伝動ベルト５９ｂを介してギアボックス５３に伝達されることにより、調整される。
遠心分離機５０内へ汚泥供給管５５を介して供給された原液（原汚泥）は、遠心力により分離物（濃縮汚泥や脱水汚泥）と分離液（濃縮分離液や脱水分離液）に分離され、機外へ排出される。

次に、この実施の形態８による遠心分離機５０をオーバーホール（分解−点検−組立）する際の代表的な手順および作業内容の概要を以下に説明する。
１．電源確認
1-1 回転駆動機５４Ａ等の電源を「切」にして、制御盤面に安全標識（操作禁止等）を掲示した後、遠心分離機５０の分解作業を開始する。
２．遠心分離機の分解手順
2-1 遠心分離機５０の回転体（内胴スクリュウ５２、回転支軸５２Ａ，５２Ｂ，ギアボックス５３等）が搬出できる移動空間を確保するために、パッケージカバーを取り外す。
2-2 主ベルトカバー、差速ベルトカバー、ギアボックスカバー５３ａを、次いで伝動ベルト５９、差速ベルトを取り外す。
2-3 汚泥供給管５５のホルダーを取り外した後、汚泥供給管５５を引き抜き、遠心分離機５０本体のケーシング５６を開放する。
2-4 遠心分離機５０の回転支軸５１Ａを支持する回転軸支持装置１の上部ハウジング４を基部ハウジング３からチェーンブロックなどを用いて取り外す。
３．回転体の取り外し
3-1 遠心分離機５０の架台にシッピングボルトを取り付け、吊り上げワイヤー等を回転体に取り付ける。
3-2 チェーンブロック等を使用して回転体を吊り上げる。
3-3 その吊り上げ時には主軸受（２箇所）を透明ラップ等で養生し、移動時に潤滑油の漏洩が生じないようにする。
3-4 回転体を取り外し搬出したならば、正規の技術者が、規格化された手順に従って、製造されるものの内10％にも満たない稀少で高品質（Ｐ５〜Ｐ６クラス）なベアリング６等の交換や各種部品の点検を行った後、前記回転軸支持装置１を嵌め合わせ、異物やホコリ等が侵入しないように養生する。
3-5 潤滑油循環システム１００の潤滑油を交換し、構成機器等の適宜点検や補修を行う。
４．回転体の修繕
4-1 搬出した回転体は、工場等で消耗部品等の交換、点検、補修などの修繕を行う。
５．回転体の搬入
5-1 遠心分離機５０に適用した回転軸支持装置１の上部ハウジング４を取り外し、修繕され搬入されてきた回転体を元の位置に設置する。
5-2 各種機器やカバー類を順次取り付ける。
5-3 清掃された貯油槽１４内に潤滑油を供給する。
5-4 基部ハウジング３と上部ハウジング４の接触面に液体パッキングを塗布し、回転支軸５１Ａと共に前記回転軸支持装置１を組み立てる（基部ハウジング３上に上部ハウジング４を取り付ける）。
６．試運転
6-1 電源を「入」にして、遠心分離機５０、潤滑油循環システム１００、各種機器を手動運転して状況を確認する。
6-2 遠心分離機５０の回転や潤滑油の循環量などを適宜調整して問題がないことを確認する。
以上により、遠心分離機５０のオーバーホールが完了する。

以上説明した実施の形態８の遠心分離機５０においても、回転軸支持装置１の点検に際しては、遠心分離機５０を分解することなく、回転軸支持装置１におけるハウジングボックス２の上部ハウジング４を取り外すだけで回転軸支持装置１内の点検を容易に手際よく行うことができるという効果がある。
また、回転軸支持装置１内へ適切な潤滑油を安定して供給できると共に、潤滑油等の異常を速やかに検知できるため、遠心分離機５０を安定して効率よく運転できるばかりか、重大な故障や破損・破壊を防止することができるという効果がある。

この発明の実施の形態１による遠心分離機用回転軸支持装置を一部切欠して示す斜視図である。 図１中の上部ハウジングを示す斜視図である。 この発明の実施の形態２による遠心分離機用回転軸支持装置を一部切欠して示す斜視図である。 図３中のハウジングボックスを示す分解斜視図である。 図３，４中の基部ハウジングを示す拡大平面図である。 この発明の実施の形態３による遠心分離機用回転軸支持装置の要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に用いる遠心分離機用回転軸支持装置のハウジングボックスを分解状態で示す斜視図である。 図７中の基部ハウジングを示す拡大平面図である。 この発明の実施の形態５による潤滑油循環システムを示す概要図である。 この発明の実施の形態６による潤滑油循環システムを示す概要図である。 図１１はこの発明の実施の形態７による潤滑油循環システムを示す概要図である。 この発明の実施の形態５〜実施の形態７による潤滑油循環システムのいずれかを適用した遠心分離機を示す一部切欠正面図である。

１ 遠心分離機用回転軸支持装置
２ ハウジングボックス
３ 基部ハウジング
４ 上部ハウジング
５ 回転軸
６ ベアリング
７ 締結ボルト
８ 潤滑油供給管
９ 潤滑油供給器
１０ 潤滑油排出管
１１ オイルドレイン
１２ 突起
１３ ガイドプレート
１４ 貯油槽
１５ 潤滑油移送管
１６ 移送ポンプ
１７ ろ過器
１８ オイルクーラー
１９ 計測機器
２０ 制御器
２１ 油面計
２２ 油圧計
２３ 油温計
２４ 油量計
２５ メッシュフィルター
３０ 嵌合凹部
３１ 固定ボルト穴
３２ ボルト螺合孔
３３ 油みぞ
３３ａ 内側油みぞ
３３ｂ 外側油みぞ
３４ 排油孔
３５ オイルシールみぞ
４０ 嵌合凹部
４１ ボルト挿通孔
４３ 油みぞ
４３ａ 内側油みぞ
４３ｂ 外側油みぞ
４４ オイルシール（Ｚ型シール）
４５ オイルシールみぞ
５０ 遠心分離機
５１ 外胴ボウル
５１Ａ 回転支軸（回転軸）
５２ 内胴スクリュウ
５２Ａ 回転支軸（回転軸）
５３ ギアボックス
５４Ａ 回転駆動機
５４Ｂ 回転調整駆動機
５５ 汚泥供給管
５６ ケーシング
５７ 分離液排出室
５７ａ 分離液排出口
５８ 汚泥排出室
５８ａ 汚泥排出口
５９ａ，５９ｂ 伝動ベルト

Claims (4)

1. 基部ハウジングと、
   該基部ハウジングに装着する上部ハウジングと、
   前記基部ハウジングと前記上部ハウジングにより形成される
   ハウジングボックス内に保持され、
   外胴ボウルと内胴スクリュウを備えた遠心分離機の回転軸を支持するベアリングと、
   前記ハウジングボックス内に配設され、
   潤滑油噴射ノズルを備え、潤滑油を供給する潤滑油供給器と
   からなる遠心分離機用回転軸支持装置、
   潤滑油を貯留する貯油槽、
   潤滑油を冷却するオイルクーラー
   および
   潤滑油を循環させる移送ポンプ
   を備えたことを特徴とする潤滑油循環システム。
2. 潤滑油をろ過するろ過器
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の潤滑油循環システム。
3. 前記基部ハウジングには、
   前記回転軸の外周に配設した突起が嵌合するみぞが設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の潤滑油循環システム。
4. 前記上部ハウジングには、
   ガイドプレートが設けられている
   ことを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の潤滑油循環システム。

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