JP2011044649A - プリント配線板の保持モジュールおよびプリント配線板の固定方法、装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 組立作業性を向上することができるプリント配線板の保持モジュールを提供することにある。
【解決手段】 プリント配線板の保持モジュールは、第１のプリント配線板１２Ａと、第１のプリント配線板１２Ａと対向して設けられる第２のプリント配線板１２ＢＢと、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとの間の位置でこれらを電気的に接続するとともに物理的に固定する第１のスタッキングコネクタ１３Ａと、第１の辺部５１を挟んで保持する第１の保持爪２３Ａと、第３の辺部５３を挟んで保持する第３の保持爪２３Ｃと、を有する平板状の第１の支持部材１７Ａと、第２の辺部５２を挟んで保持する第２の保持爪２３Ｂと、第４の辺部５４を挟んで保持する第４の保持爪２３Ｄと、を有する平板状の第２の支持部材１７Ｂと、を具備する。
【選択図】図７

Description

本発明は、コネクタ方向にカードを案内するためのガイドを備えた保持モジュールおよびプリント配線板の固定方法に関する。

複数の配線基板を積層状態で保持した保持構造が開示されている。この保持構造は、複数の配線基板と、これら複数の配線基板を所定の間隔をおいて保持するホルダと、を有している。ホルダは、第１ホルダおよび第２ホルダを含んでおり、第１ホルダおよび第２ホルダによって、複数の配線基板を両側から挟んで保持することができる。第１ホルダおよび第２ホルダは、配線基板の厚みと同じ寸法の差込孔をそれぞれ有する。また、配線基板は、複数の突片をそれぞれ有している。複数の突片は、第１ホルダに対向する辺部と、第２ホルダに対向する辺部との両側に、それぞれ設けられている。

複数の配線基板は、各突片を差込孔に差し込んだ状態で、一定の間隔をおいて重なった状態で保持される。この構造によって、ねじの使用本数を低減して、複数の配線基板を保持している（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−６７８８８号公報

ところで、上記の保持構造を組み立てる際には、例えば、第１ホルダの差込孔に複数の配線基板を差し込んだ状態で保持した後、第２ホルダを第１ホルダに被せる。このとき、複数の配線基板は、端部にある突片において片持ちで第１ホルダに保持されるため、配線基板の位置が傾いて、隣接する配線基板同士の距離が接近したり、隣接する配線基板同士の距離が離れたりする。この状態で第１のホルダに第２のホルダを被せるためには、複数の配線基板を個別に指などで保持した状態で、第２のホルダを被せる必要があるなど、作業性が著しく悪いものになっていた。

また、これら複数の配線基板同士を電気的に接続するために、隣接する配線基板同士を例えばフレキシブルプリント配線板等によって接続する場合がある。しかしながら、この場合には、複数のフレキシブルプリント配線板が必要となるため、組立作業が煩雑であるばかりか、費用面でも割高になっていた。また、フレキシブルプリント配線板を設置するためのスペースが必要となり、保持構造の大型化を生じていた。

本発明の目的は、組立作業性を向上することができるプリント配線板の保持モジュールを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るプリント配線板の保持モジュールは、第１の辺部およびこれに対向する第２の辺部を有する第１のプリント配線板と、前記第１のプリント配線板と対向して設けられるとともに、第３の辺部およびこれに対向する第４の辺部を有する第２のプリント配線板と、前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板との間の位置でこれらを電気的に接続するとともに物理的に固定する第１のスタッキングコネクタと、前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板に対して直交する方向に延びるとともに、前記第１の辺部を挟んで保持する第１の保持爪と、前記第３の辺部を挟んで保持する第３の保持爪と、を有する平板状の第１の支持部材と、前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板に対して直交する方向に延びるとともに、前記第２の辺部を挟んで保持する第２の保持爪と、前記第４の辺部を挟んで保持する第４の保持爪と、を有する平板状の第２の支持部材と、を具備する。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るプリント配線板の固定方法は、第１のプリント配線板と第２のプリント配線板とをこれらの間の位置にあるスタッキングコネクタで接続した後、前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板とに跨る平板状の２枚の支持部材によって両側から挟みこむことにより、前記２枚の支持部材に設けられた複数の保持爪が前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板に係合し、前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板とが対向した状態で固定される。

上記の構成によれば、組立作業性を向上することができるプリント配線板の保持モジュールを提供することにある。

第１の実施形態に係るカードホルダーを示す斜視図。 図１に示すカードホルダーの縦方向に沿った断面図。 図１に示すカードホルダーの第１のコネクタ周辺を拡大して示した斜視図。 図１に示すカードホルダーのベースおよびこれに保持された第１の支持部材を示した斜視図。 図１に示すカードホルダーの第１の支持部材をベースから分離して示した斜視図。 図１に示すカードホルダーのベースおよび第３のプリント配線板を示す斜視図。 図５に示すカードホルダーのベースに第１から第５のプリント配線板を取り付けた後に第２の支持部材を取り付ける工程を示した斜視図。 図６に示すカードホルダーの取付け工程の次の工程を示した斜視図。

以下に、図１から図８を参照して、プリント配線板の保持モジュールの一例であるカードホルダーの実施形態について説明する。このカードホルダー１１は、例えば地上波デジタル放送、ＢＳデジタル放送、ＣＳデジタル放送をテレビ等で受信する際に必要なＢ−ＣＡＳ（BS-Conditional Access Systems）カードを差し込んで保持するものである。また、このカードホルダー１１は、テレビの録画装置等に内蔵されており、種類の異なるＢ−ＣＡＳカードを最大で６枚同時に差し込んで保持することができる。

図１、図２に示すように、カードホルダー１１は、互いに対向するように設けられた第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆと、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの間にそれぞれ介在される第１から第５のスタッキングコネクタ１３Ａ〜Ｅと、を備えている。第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆによって、プリント配線板ユニット１４が構成されている。カードホルダー１１は、さらに、このプリント配線板ユニット１４の底部および側部を取り囲むベース１５と、プリント配線板ユニット１４の前部に取り付けられるガイド１６と、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆをベース１５に固定するための第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂと、を備えている。

図４に示すように、ベース１５は、金属板金で形成されており、「Ｕ」字状の断面形状をなしている。ベース１５は、底壁１５Ａと、底壁１５Ａの対向する一対の辺部からそれぞれ立ち上がった第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃと、第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃの前部上端に設けられた受け片１８と、を有している。図４と図６に示すように、第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃは、複数の横長の貫通孔２１と、複数の方形の開口部２２と、開口部２２の周囲を規定する縁部２９と、をそれぞれ有している。受け片１８は、後述する取付部３８の通孔４５に通されたねじを固定するためのねじ穴１８Ａを有している。

図５と図７に示すように、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂは、方形の平板状をなしており、ベース１５の第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃに対してそれぞれ平行な方向に配置されている。第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂは、第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅに向けて突出した５個の保持爪２３をそれぞれ有している。第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂは、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆに対して直交する方向に延びている。

より具体的には、第１の支持部材１７Ａは、第１のプリント配線板１２Ａの第１の辺部５１を挟んで保持する第１の保持爪２３Ａと、第２のプリント配線板１２Ｂの第３の辺部５３を挟んで保持する第３の保持爪２３Ｃなどを含んでいる。また、第２の支持部材１７Ｂは、第１のプリント配線板１２Ａの第２の辺部５２を挟んで保持する第２の保持爪２３Ｂと、第２のプリント配線板の第４の辺部５４を挟んで保持する第４の保持爪２３Ｄなどを含んでいる。

各保持爪２３は、断面「Ｕ」字状をなしており、第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅを上下から挟んで保持することができる。さらに、各支持部材１７は、第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃの複数の開口部２２のうちの４つに嵌る計４個の爪部２４と、第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃの複数の開口部２２のうちの３つに嵌る計３個の位置決めピン２５と、第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃの複数の開口部２２のうちの１個に嵌りこむロック片２６と、を有している。

位置決めピン２５は、横長の開口部２２の内周部に突き当たることで、図７に示すような第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２への両支持部材１７の移動量を規定している。また、位置決めピン２５の直径は、開口部２２の高さ方向の寸法と略同等になっている。このため、位置決めピン２５は、開口部２２の内側に嵌ることで、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２と直交する高さ方向Ｄ３の位置を決めることができる。ロック片２６は、開口部２２の内側に嵌り込んで、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂが図７に示す第２の方向Ｄ２に移動するのを規制している。

第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂは、ロック片２６の手掛け部２６Ａを持ち上げてベース１５との間の係合を解除した後に、爪部２４が外れる第２の方向Ｄ２にスライドさせることで、ベース１５から簡単に取り外すことができる。

また、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂは、折り曲げ部１９をそれぞれ有しており、これら折り曲げ部１９は、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂの第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２における位置を決める位置決め部の一例である。折り曲げ部１９は、第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅの後ろ側の端部に突き当たってこれらの位置決めを行っている。

図２に示すように、第１のプリント配線板１２Ａは、プリント配線板ユニット１４のうち、略中間位置に配置されている。第２のプリント配線板１２Ｂは、第１のプリント配線板１２Ａよりも下側の位置に配置されている。第３のプリント配線板１２Ｃは、第２のプリント配線板１２Ｂよりも下側の位置に配置されている。また、第１のプリント配線板１２Ａの上側には、下側から第４のプリント配線板１２Ｄ、第５のプリント配線板１２Ｅ、第６のプリント配線板１２Ｆの順で配置されている。第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆのうち、隣接するプリント配線板同士は、互いに平行になるように対向している。

図５と図７に示すように、第１のプリント配線板１２Ａは、第１の辺部５１およびこれに対向する第２の辺部５２を有している。第２のプリント配線板１２Ｂは、第３の辺部５３およびこれに対向する第４の辺部５４を有している。

また、図２に示すように、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆは、それぞれ上面である第１の面２７と、下面である第２の面２８と、を備えている。図６に示すように、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆは、後述するガイド１６の第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆがそれぞれ差し込まれる第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆを一対に有している。図３に示すように、第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆは、各プリント配線板１２Ａ〜Ｆのガイド１６に対向する端部に設けられており、各プリント配線板１２Ａ〜Ｆを厚み方向に貫通している。第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆは、各プリント配線板１２Ａ〜Ｆの端面から第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆに向かう方向、すなわちカード３２の差込方向Ｓに沿ってそれぞれ延びている。

図３に示すように、第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆは、ガイド１６に対向する端部の位置に端近部３９をそれぞれ有している。端近部３９は、ガイド１６の本体３７に近づくにつれて拡開したテーパ面を形成している。端近部３９によって、後述する第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆの第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆに対する差し込みを円滑に案内することができる。

図２に示すように、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの第１の面２７には、カード３２が差し込まれる第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆと、複数の回路部品３４とがそれぞれ実装されている。第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆは、扁平な薄型の箱形状をなしており、ガイド１６に対向している前部を開放している。この第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆに対して、図１に示すように、カード３２が差し込まれる。

第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとの間には、第１のスタッキングコネクタ１３Ａが配置されており、これらを電気的に接続するとともに物理的に固定している。また、第２のプリント配線板１２Ｂと第３のプリント配線板１２Ｃとの間には、第２のスタッキングコネクタ１３Ｂが配置されており、これらを電気的に接続するとともに物理的に固定している。第１のプリント配線板１２Ａと第４のプリント配線板１２Ｄとの間には、第３のスタッキングコネクタ１３Ｃが配置されており、これらを電気的に接続するとともに物理的に固定している。第４のプリント配線板１２Ｄと第５のプリント配線板１２Ｅとの間には、第４のスタッキングコネクタ１３Ｄが配置されており、これらを電気的に接続するとともに物理的に固定している。第５のプリント配線板１２Ｅと第６のプリント配線板１２Ｆとの間には、第５のスタッキングコネクタ１３Ｅが配置されており、これらを電気的に接続するとともに物理的に固定している。

第１から第５のスタッキングコネクタ１３Ａ〜Ｅは、それぞれ若干大きさが異なっており、第１のスタッキングコネクタ１３Ａから第５のスタッキングコネクタ１３Ｅにいくにつれて、少しずつ大きさ（直径）が大きくなるようになっている。これによって、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの同士の間で位置が入れ替わらないようになっている。第１から第５のスタッキングコネクタ１３Ａ〜Ｅは、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの外周部の近傍の第２の位置５６に配置されている。この第２の位置５６は、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの中央部に対して、後述する第１の位置５５とは反対側の位置に配置される。

第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅの第１から第５のコネクタ３３Ａ〜Ｅの上側には、図６に示すようなブロック状のスペーサ３５がそれぞれ接着されている。スペーサ３５は、第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅの外周部の近傍の第１の位置５５に設けられている。各コネクタ３３Ａ〜Ｅの高さとスペーサ３５との高さとを足し合わせた寸法は、スタッキングコネクタ１３Ａ〜Ｅの高さ寸法と略同等になっている。このため、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆを互いに対向する方向にスタックする際に、プリント配線板同士の距離が接近して、スタッキングコネクタ１３Ａ〜Ｅが設けられた位置が高くなるように第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅが傾いてしまうことが防止されている。なお、スペーサ３５は、第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅの第１の面２７にそれぞれ設けられているが、隣接するプリント配線板１２同士の間にあればよく、例えば、第１、第２、第４〜第６のプリント配線板１２Ａ、Ｂ、Ｄ〜Ｆの第２の面２８に設けられていてもよい。また、本実施形態では、スペーサ３５がコネクタ３３Ａ〜Ｅの上側に設けられているため、第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅ上に広い実装スペースが確保されている。

図２、図３、図８に示すように、ガイド１６は、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆとは分離した位置に設けられており、カード３２を第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆの方向に向けて案内することができる。ガイド１６は、合成樹脂を一体に成形したもので構成される。ガイド１６は、第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆに対応して、計６個の方形の開放部３６を有している。すなわち、ガイド１６は、各開放部３６の周囲を枠状に規定した本体３７と、本体３７に隣接して設けられる取付部３８と、本体３７の下側の端部に設けられるフック部と、第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆに向けて本体３７から突出する第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆと、第１、第２、第４〜第６のプリント配線板１２Ａ、Ｂ、Ｄ〜Ｆに当接するように本体３７から突出した第１から第５の当接片４３Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆと、を有している。フック部は、ベース１５の底壁１５Ａに設けられた孔部４４に引っ掛かるようになっている。図１に示すように、取付部３８は、ねじを通すための通孔４５を有しており、通孔４５にねじを通すことによって、ガイド１６をベース１５に対して固定することができる。

第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆに向けてそれぞれ一対に突出している。第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆの内側にそれぞれ差し込まれており、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの第１の面２７から上方に微小量突出している。この第１の面２７から突出した第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆの突出量は、隣接したプリント配線板１２同士の間隔よりも小さく、且つ、ガイド１６の成形時のばらつきを考慮して、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの第１の面２７からこれらが確実に突出する長さに調整されている。第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆが第１の面２７から突出する突出量は、例えば、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。

第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、カード３２の差込方向Ｓにおいて、第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆに対して抜き差し可能になっている。第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、カード３２の下面に当接して、カード３２を第１から第６のコネクタ３３Ａ〜Ｆに向けて下側から案内することができる。

また、第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆをそれらが延びている方向、すなわち水平方向において位置決めすることができる。第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆとそれぞれ平行な方向に延びている。第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、第１から第５の当接片４３Ａ〜Ｅよりも内側の位置に配置されている。

図２に示すように、第１の当接片４３Ａは、第１のプリント配線板１２Ａの第１の面２７に突き当たっている。第２の当接片４３Ｂは、第２のプリント配線板１２Ｂの第１の面２７に突き当たっている。第３の当接片４３Ｄは、第４のプリント配線板１２Ｄの第１の面２７に突き当たっている。第４の当接片４３Ｅは、第５のプリント配線板１２Ｅの第１の面２７に突き当たっている。第５の当接片４３Ｆは、第６のプリント配線板１２Ｆの第１の面２７に突き当たっている。

続いて、図１、図２、図４から図８を参照して、本実施形態のカードホルダー１１の組立方法（プリント配線板の固定方法）について説明する。図６に示すように、まず初めにベース１５の底壁１５Ａに対して第３のプリント配線板１２Ｃをねじ４８等で固定する。次に、第２のスタッキングコネクタ１３Ｂを利用して、第３のプリント配線板１２Ｃに第２のプリント配線板１２Ｂを固定する。次に、図２に示すように、第１のスタッキングコネクタ１３Ａを利用して、第２のプリント配線板１２Ｂに第１のプリント配線板１２Ａを固定する。さらに、第３のスタッキングコネクタ１３Ｃを利用して、第１のプリント配線板１２Ａに第４のプリント配線板１２Ｄを固定する。さらに、第４のスタッキングコネクタ１３Ｄを利用して、第４のプリント配線板１２Ｄに第５のプリント配線板１２Ｅを固定する。そして、第５のスタッキングコネクタ１３Ｅを利用して、第５のプリント配線板１２Ｅに第６のプリント配線板１２Ｆを固定する。この状態では、各スタッキングコネクタ１３Ａ〜Ｅによって、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆが仮固定された状態となる。

そして、図５に示すように、ベース１５の第１の縦壁１５Ｂおよび第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆに対して、第１の支持部材１７Ａを装着する。続いて、図７に示すように、ベース１５の第２の縦壁１５Ｃおよび第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆに対して、第２の支持部材１７Ｂを装着する。この第２の支持部材１７Ｂの装着は、図７に示すように、まず、ベース１５の第２の縦壁１５Ｃに近づける方向Ｄ０に第２の支持部材１７Ｂを接近させ、各保持爪２３を貫通孔２１に通し、爪部２４、位置決めピン２５、ロック片２６をそれぞれ各開口部２２に通すようにする。続いて、支持部材１７を第１のプリント配線板１２Ａの第２の辺部５２および第２のプリント配線板１２Ｂの第４の辺部５４に沿った第１の方向Ｄ１に移動させ、各爪部２４を貫通孔２１の周囲の縁部２９に引っ掛ける。これによって、ロック片２６が貫通孔２１の内側に落ち込んで、ロック状態となる。

同様に、第１の支持部材１７Ａの装着は、ベース１５の第１の縦壁１５Ｂに近づける方向Ｄ０に第１の支持部材１７Ａを接近させ、各保持爪２３を貫通孔２１に通し、爪部２４、位置決めピン２５、ロック片２６をそれぞれ各開口部２２に通すようにする。続いて、第１の支持部材１７Ａを第１のプリント配線板１２Ａの第１の辺部５１および第２のプリント配線板１２Ｂの第３の辺部５３に沿った第１の方向Ｄ１に移動させ、各爪部２４を貫通孔２１の周囲の縁部２９に引っ掛ける。これによって、ロック片２６が貫通孔２１の内側に落ち込んで、ロック状態となる。こうして、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆは、両支持部材１７の各保持爪２３によってそれぞれ両側から保持された本固定状態となる。

図８に示すように、ガイド１６をカード３２の差込方向Ｓに沿って移動させ、ベース１５および第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆに対してガイド１６を固定する。このとき、ガイド１６の第１から第６の突出片４２Ａ〜Ｆは、それぞれ第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆの第１から第６の溝部３１Ａ〜Ｆの内側に入り込む。また、ガイド１６の第１から第５の当接片４３Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、それぞれ第１から第５のプリント配線板１２Ａ〜Ｅの第１の面２７に当接する。また、ガイド１６の取付部３８に設けられた固定孔４６に対して、ベース１５の第１の縦壁１５Ｂおよび第２の縦壁１５Ｃから突出した位置決めリブ４７が差し込まれて、図１に示す状態になる。図１に示す状態では、フック部は、孔部４４の内側に嵌り込んでロック状態となる。この状態で取付部３８の通孔４５、および受け片１８のねじ穴１８Ａに対してねじを固定して、カードホルダー１１の組立工程が完了する。

一方、逆に、カードホルダー１１を分解する場合には、フック部のロックを解除した状態で、ガイド１６をカード３２の差込方向Ｓに沿って引き出して、ガイド１６を取り外す。さらに、第２の支持部材１７Ｂのロック片２６の手掛け部２６Ａを引き上げて、ロック解除状態として、第２の支持部材１７Ｂを第１の方向Ｄ１とは反対側の第２の方向Ｄ２に移動させる。こうして、縁部２９と各爪部２４との係合を解除して、ベース１５の第２の縦壁１５Ｃおよび第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆから第２の支持部材１７Ｂを取り外す。

同様に、第１の支持部材１７Ａのロック片２６の手掛け部２６Ａを引き上げて、ロック解除状態として、第１の支持部材１７Ａを第１の方向Ｄ１とは反対側の第２の方向Ｄ２に移動させ、縁部２９と各爪部２４との係合を解除する。こうして、ベース１５の第１の縦壁１５Ｂおよび第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆから第２の支持部材１７Ｂを取り外す。

この状態で、第１から第６のプリント配線板１２Ａ〜Ｆを個別に取り外すことができ、プリント配線板の交換や修理を適宜行うことができる。

第１の実施形態によれば、カードホルダー１１は、第１の辺部５１およびこれに対向する第２の辺部５２を有する第１のプリント配線板１２Ａと、第１のプリント配線板１２Ａと対向して設けられるとともに、第３の辺部５３およびこれに対向する第４の辺部５４を有する第２のプリント配線板１２Ｂと、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとの間の位置でこれらを電気的に接続するとともに物理的に固定する第１のスタッキングコネクタ１３Ａと、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂに対して直交する方向に延びるとともに、第１の辺部５１を挟んで保持する第１の保持爪２３Ａと、第３の辺部５３を挟んで保持する第３の保持爪２３Ｃと、を有する平板状の第１の支持部材１７Ａと、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂに対して直交する方向に延びるとともに、第２の辺部５２を挟んで保持する第２の保持爪２３Ｂと、第４の辺部５４を挟んで保持する第４の保持爪２３Ｄと、を有する平板状の第２の支持部材１７Ｂと、を具備する。

また、第１の実施形態のプリント配線板の固定方法では、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとをこれらの間の位置にあるスタッキングコネクタで接続した後、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとに跨る平板状の２枚の支持部材によって両側から挟みこむことにより、２枚の支持部材に設けられた複数の保持爪２３が第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂに係合し、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとが対向した状態で固定される。

これらの構成によれば、第１のスタッキングコネクタ１３Ａによって仮固定した状態で、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂによって第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂを本固定することができ、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂを固定する際に個別に指などで第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂを押さえる必要がなく、固定時の作業性を向上することができる。また、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとは、第１のスタッキングコネクタ１３Ａによって電気的に接続できるため、フレキシブルプリント配線板等で接続する必要がなく、フレキシブルプリント配線板の設置スペースが不要となるだけでなく、高価なフレキシブルプリント配線板を使用しないで済み、製造コストを削減できる。

また、カードホルダー１１は、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂの外周部の近傍の第１の位置５５で、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂとの間に設けられ、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとが接近することを阻止するスペーサ３５を具備し、第１のスタッキングコネクタ１３Ａは、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂの中央部に対して、第１の位置５５とは反対側の第２の位置５６に配置される。

プリント配線板の中央部にスタッキングコネクタを配置すると、作業者からスタッキングコネクタが見え難くなり、スタッキングコネクタを接続する際の作業性が悪くなる。上記の構成によれば、第１のスタッキングコネクタ１３Ａが第１の位置５５とは反対側の第２の位置５６、つまり外周部に配置されるため、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂを第１のスタッキングコネクタ１３Ａで接続する際の作業性を向上できる。またこのように第１のスタッキングコネクタ１３Ａを外周部に配置すると、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂのいずれかがその自重で傾いて、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂが取り付け難くなるおそれがある。上記の構成によれば、スペーサ３５が第１の位置５５に設けられるため、第１のプリント配線板１２Ａと第２のプリント配線板１２Ｂとが近づいて、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂが取り付け難くなることを防止できる。

さらに、カードホルダー１１は、第２のプリント配線板１２Ｂに対向する第３のプリント配線板１２Ｃと、第２のプリント配線板１２Ｂと第３のプリント配線板１２Ｃとの間の位置でこれらを電気的に接続するとともに物理的に固定する第２のスタッキングコネクタ１３Ｂと、第３のプリント配線板１２Ｃに固定される底壁１５Ａと、底壁１５Ａから第１の支持部材１７Ａと平行な方向に延びて第１の支持部材１７Ａを保持する第１の縦壁１５Ｂと、底壁１５Ａから第２の支持部材１７Ｂと平行な方向に延びて第２の支持部材１７Ｂを保持する第２の縦壁１５Ｃと、を有するベース１５と、を具備する。

この構成によれば、ベース１５によって、第１の支持部材１７Ａおよび第２の支持部材１７Ｂを保持できるため、第１〜第３のプリント配線板１２Ａ〜Ｃをさらに強固に保持することができる。

この場合、第１の縦壁１５Ｂは、複数の開口部２２と、複数の開口部２２の周囲を規定する縁部２９と、を有し、第１の支持部材１７Ａは、複数の開口部２２の内側に嵌る爪部２４を有し、この爪部２４は、第１の支持部材１７Ａを第１の辺部５１および第３の辺部５３に沿った第１の方向Ｄ１に移動させることで縁部２９に係合し、第１の支持部材１７Ａを第１の方向とは反対側の第２の方向に移動させることで縁部２９から外れる。この構成によれば、ワンタッチで第１の支持部材１７Ａの着脱を容易に行うことができる。

この場合、第１の支持部材１７Ａは、開口部２２の内側に嵌るロック片２６を有し、このロック片２６は、第１の支持部材１７Ａが第２の方向Ｄ２に移動するのを規制する。この構成によれば、意図しないときに、第１の支持部材１７Ａがベース１５から勝手に外れてしまうことを防止できる。

このとき、第１の支持部材１７Ａは、複数の開口部２２の内側に嵌る複数の位置決めピン２５を有し、複数の位置決めピン２５は、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２への第１の支持部材１７Ａの移動量を規定するとともに、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２と直交する方向において第１の支持部材１７Ａの位置を決める。

この構成によれば、複数の位置決めピン２５によって、ベース１５に対して第１の支持部材１７Ａの位置を精度良く決めることができる。

また、第１の支持部材１７Ａは、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂの第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２における位置を決める位置決め部を有する。この構成によれば、位置決め部によって、第１のプリント配線板１２Ａおよび第２のプリント配線板１２Ｂの第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２における位置を決めることができる。

本発明のカードホルダー１１は、その他、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１１…カードホルダー、１２Ａ…第１のプリント配線板、１２Ｂ…第２のプリント配線板、１２Ｃ…第３のプリント配線板、１３Ａ…第１のスタッキングコネクタ、１３Ｂ…第２のスタッキングコネクタ、１５…ベース、１５Ａ…底壁、１５Ｂ…第１の縦壁、１５Ｃ…第２の縦壁、１７Ａ…第１の支持部材、１７Ｂ…第２の支持部材、２２…開口部、２３Ａ…第１の保持爪、２３Ｂ…第２の保持爪、２３Ｃ…第３の保持爪、２３Ｄ…第４の保持爪、２４…爪部、２５…位置決めピン、２６…ロック片、２９…縁部、３５…スペーサ、５１…第１の辺部、５２…第２の辺部、５３…第３の辺部、５４…第４の辺部、５５…第１の位置、５６…第２の位置、Ｄ１…第１の方向、Ｄ２…第２の方向、Ｄ３…高さ方向

Claims (8)

1. 第１の辺部およびこれに対向する第２の辺部を有する第１のプリント配線板と、
   前記第１のプリント配線板と対向して設けられるとともに、第３の辺部およびこれに対向する第４の辺部を有する第２のプリント配線板と、
   前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板との間の位置でこれらを電気的に接続するとともに物理的に固定する第１のスタッキングコネクタと、
   前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板に対して直交する方向に延びるとともに、前記第１の辺部を挟んで保持する第１の保持爪と、前記第３の辺部を挟んで保持する第３の保持爪と、を有する平板状の第１の支持部材と、
   前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板に対して直交する方向に延びるとともに、前記第２の辺部を挟んで保持する第２の保持爪と、前記第４の辺部を挟んで保持する第４の保持爪と、を有する平板状の第２の支持部材と、
   を具備するプリント配線板の保持モジュール。
2. 前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板の外周部の近傍の第１の位置で、前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板との間に設けられ、前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板とが接近することを阻止するスペーサを具備し、
   前記第１のスタッキングコネクタは、前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板の中央部に対して、前記第１の位置とは反対側の第２の位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板の保持モジュール。
3. 前記第２のプリント配線板に対向する第３のプリント配線板と、
   前記第２のプリント配線板と前記第３のプリント配線板との間の位置でこれらを電気的に接続するとともに物理的に固定する第２のスタッキングコネクタと、
   前記第３のプリント配線板に固定される底壁と、前記底壁から前記第１の支持部材と平行な方向に延びて前記第１の支持部材を保持する第１の縦壁と、前記底壁から前記第２の支持部材と平行な方向に延びて前記第２の支持部材を保持する第２の縦壁と、を有するベースと、
   を具備することを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板の保持モジュール。
4. 前記第１の縦壁は、複数の開口部と、前記複数の開口部の周囲を規定する縁部と、を有し、
   前記第１の支持部材は、前記複数の開口部の内側に嵌る爪部を有し、この爪部は、前記第１の支持部材を前記第１の辺部および前記第３の辺部に沿った第１の方向に移動させることで前記縁部に係合し、前記第１の支持部材を前記第１の方向とは反対側の第２の方向に移動させることで前記縁部から外れることを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板の保持モジュール。
5. 前記第１の支持部材は、前記開口部の内側に嵌るロック片を有し、このロック片は、前記第１の支持部材が前記第２の方向に移動するのを規制することを特徴とする請求項４に記載のプリント配線板の保持モジュール。
6. 前記第１の支持部材は、前記複数の開口部の内側に嵌る複数の位置決めピンを有し、前記複数の位置決めピンは、前記第１の方向および前記第２の方向への前記第１の支持部材の移動量を規定するとともに、前記第１の方向および前記第２の方向と直交する方向において第１の支持部材の位置を決めることを特徴とする請求項５に記載のプリント配線板の保持モジュール。
7. 前記第１の支持部材は、前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板の前記第１の方向および前記第２の方向における位置を決める位置決め部を有することを特徴とする請求項６に記載のプリント配線板の保持モジュール。
8. 第１のプリント配線板と第２のプリント配線板とをこれらの間の位置にあるスタッキングコネクタで接続した後、前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板とに跨る平板状の２枚の支持部材によって両側から挟みこむことにより、前記２枚の支持部材に設けられた複数の保持爪が前記第１のプリント配線板および前記第２のプリント配線板に係合し、前記第１のプリント配線板と前記第２のプリント配線板とが対向した状態で固定されることを特徴とするプリント配線板の固定方法。

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