JP2011042667A

JP2011042667A - 組換えアンチトロンビンおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2011042667A
Application number: JP2010230088A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Miyano; 憲美宮野; Masaaki Hirose; 正明広瀬; Shinobu Mochizuki; 忍望月; Shinobu Kuwae; 忍桑江; Toyoo Ouda; 豊雄應田; Hiroshi Tamashima; 博玉嶋; Kaoru Kobayashi; 薫小林; Masahide Kondo; 雅英近藤; Hideyuki Oi; 英之大井
Original assignee: Mitsubishi Tanabe Pharma Corp
Current assignee: Mitsubishi Tanabe Pharma Corp
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2011-03-03
Anticipated expiration: 2024-04-16
Also published as: JP4651536B2; JP5274529B2; WO2004092218A1; JPWO2004092218A1

Abstract

【課題】種々の感染因子の混入が低減されて安全性が高く、さらに高度に精製された組換えアンチトロンビンを得る。
【解決手段】遺伝子組換え技術を用いて形質転換されたアンチトロンビンを産生可能な動物細胞を培養して生産された組換えアンチトロンビンを精製して、純度が９９％以上で比活性の高い組み換えアンチトロンビンを調製する。該組換えアンチトロンビンは、１００〜２００Ｕ／ｍＬの溶液としたときに、宿主由来蛋白質含有量が１ｎｇ／ｍＬ以下、デオキシリボ核酸含有量が１０ｎｇ／ｍＬ以下であることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は遺伝子組換え技術により調製された組換えアンチトロンビンおよびその生産方法に関する。また、本発明は遺伝子組換え技術により調製された組換えアンチトロンビンの精製方法に関する。

アンチトロンビン（アンチトロンビンＩＩＩともいう。以下、ＡＴ）は分子量約５８，０００の一本鎖糖蛋白質で、主として肝臓で合成され、ヒト正常血漿中に約１５０ｍｇ／Ｌ存在する。ＡＴは血液凝固の制御機構において、最も重要な機能を果たすプロテアーゼインヒビターであり、トロンビンやＸａ因子（ａは活性化型凝固因子を示す。以下同様）、ＩＸａ因子、ＸＩａ因子、ＸＩＩａ因子などのセリンプロテアーゼを阻害する活性を有している。ＡＴはこれらセリンプロテアーゼと１分子対１分子で安定な複合体を形成することによってプロテアーゼ活性を不可逆的に阻害することが知られている。ヘパリン存在下では、ＡＴとトロンビンの複合体の形成速度が約１０００倍に活性化される（ヘパリンコファクター活性）。ＡＴは４３２個のアミノ酸残基と３本のジスルフィド結合、３本または４本のＮ型糖鎖から構成される。

従来の技術で得られたヒト血漿由来のＡＴ製剤（商品名ノイアート、三菱ウェルファーマなど）は先天性ＡＴ欠乏に基づく血栓形成傾向やＡＴ低下を伴う汎発性血管内凝固症候群（ＤＩＣ）などの治療薬として用いられている。これらヒト血漿由来のＡＴ製剤は種々の方策により感染因子混入のリスクを低減しているが、ヒト血漿由来であるがために未知の感染因子混入のリスクが懸念される。そこで、遺伝子組換え技術を応用したさらに安全性の高いＡＴ製剤の開発が望まれている。

ＡＴは糖蛋白質であるが、一般に糖蛋白質の糖鎖組成や糖鎖構造は免疫原性、血中半減期および生物学的活性に影響を及ぼすことが知られていることから、医薬品として遺伝子組換えＡＴ（ｒＡＴ）を製造する際は、ＣＨＯ細胞（Ｃｈｉｎｅｓｅｈａｍｓｔｅｒｏｖａｒｙｃｅｌｌｓ）やＢＨＫ（新生仔ハムスター腎細胞：ＡＴＣＣＣＬ１０）、ＣＯＳ−１ｍｏｎｋｅｙｃｅｌｌｓなどの哺乳動物細胞が適している。これらの動物細胞を用いたｒＡＴの発現についてはすでにいくつか報告されている（非特許文献１〜同３）。しかしながら、従来の技術によるｒＡＴの製造はいずれも生産性が低いため、実用化には到っていない。

組換え細胞の培養方法は組換え蛋白質の生産性を決定する重要な要素のひとつである。大腸菌や酵母などの微生物と比較した場合、動物細胞は組換え蛋白質生産の宿主として次のような欠点が挙げられる。すなわち、増殖速度が低い、培地が高価である、培地当たり生産量および細胞当たり生産量が低いなどである。これらの欠点に対処するために、組換え動物細胞においては、培地組成、基本的培養条件（培養温度、溶存酸素濃度、ｐＨ等）、培養細胞の高密度化、培養細胞の生存率低下抑制などが検討されている。培養細胞の高密度化または培養細胞の生存率低下抑制により生産性を改善する培養方法としてはフェドバッチ培養および灌流培養などが知られている。これらの培養方法は細胞が必要とする栄養素を枯渇させることなく補充することによって、細胞の増殖や生存率を長期間維持するものである。

動物細胞の培養において、グルコースとグルタミンは主要な炭素源およびエネルギー源として培地成分に一般に用いられている（非特許文献４）。しかしながら、グルタミンの代謝にともなって生成するアンモニアは、細胞増殖や目的蛋白質の生産を阻害することが知られている。グルタミンを流加するフェドバッチ培養においては、アンモニアの蓄積が原因となって細胞増殖が阻害され、さらに生産性も低くなることがある。フェドバッチ培養においてアンモニアの蓄積を抑制する方法としては、培地中のグルタミン濃度を低濃度に制御するグルタミンの流加方法が報告されている（非特許文献５）。また、グルタミンの代替物としてグルタミンを含むジペプチドの使用した場合もアンモニアの蓄積が抑制されると報告されている（非特許文献６）。ＣＨＯ細胞は本来グルタミンシンテターゼ活性を有するため、グルタミンの代替としてグルタミン酸を用いる方法がバッチ培養で報告されている（非特許文献７）。本来グルタミンシンテターゼ活性を持たない細胞株においても、遺伝子組換え技術を用いてグルタミンシンテターゼ遺伝子を導入することによって、グルタミンを含まない培地での増殖を可能とすることができる（非特許文献８）。

哺乳動物細胞の培養において広く使われているいくつかの基礎培地としては、Ｄｕｌｂｅｃｃｏ改良Ｅａｇｌｅ培地（ＤＭＥＭ）、ＨａｍｓＦ−１２、ＲＰＭＩ１６４０、Ｉｓｃｏｖｅ改良ＤＭＥＭが挙げられるが、これら基礎培地に含まれる培地中のグルタミン酸濃度は０．５ｍＭ以下である。遺伝子組換え技術を用いてグルタミンシンテターゼ遺伝子とモノクローナル抗体遺伝子を導入したＮＳＯ細胞をフェドバッチ培養した報告においても培地中のグルタミン酸濃度は１ｍＭ以下であり、グルタミンは培地に添加されていない（非特許文献９）。このように動物細胞の培養に用いる培地中のグルタミン酸濃度は通常１ｍＭ以下である。なお、グルタミン酸を高濃度添加した培養法を示唆する報告がある（特許文献１）が、グルタミン酸の高濃度添加に関する具体例の記載はなく、生産する組換え蛋白質としてＡＴには言及されていない。また、グルタミンの代替として７ｍＭおよび６ｍＭのグルタミン酸をそれぞれ用いるバッチ培養および連続培養の例が報告されているが（非特許文献７、同１０）、これらはグルタミン酸濃度と組換え蛋白質の生産性の関係を調べたものではない。さらに、遺伝子組換え動物細胞のフェドバッチ培養において１ｍＭ以上のグルタミン酸濃度と組換え蛋白質の生産性の関係を調べた報告はこれまでにない。

培養時のｐＨについて通常の条件は７乃至７．２程度であるが、ｐＨ６．８以下での培養法も報告されている（非特許文献１１）。ただし、生産量の向上に関する記載・示唆は見当たらない。培養温度について通常の条件は３７℃であるが、低温培養によるｒＡＴの生産法が報告されている（非特許文献１２）。ただし、比活性の向上に関する記載・示唆は見当たらない。

血漿由来のＡＴよりも安全性の高いｒＡＴを安定的に供給できるようにするために、その製造手段については動物細胞を用いる方法を始め各種の方法が検討されている。例えば、宿主として酵母を用いる方法（非特許文献１３）、動物細胞［特にチャイニーズ・ハムスター卵胞（ＣＨＯ）細胞］を用いる方法（特許文献２）、非ヒト哺乳動物（例えば、ウシ、ヤギ、ヒツジなど）に発現プラスミドを導入したトランスジェニック非ヒト動物を調製してｒＡＴをその生体内で産生させて、主にそのミルクからｒＡＴを回収する方法（特許文献３）、などが報告されている。しかし、これらのｒＡＴについてｐＨ依存的な比活性の変動を始めとする比活性に関する情報はほとんど知られていない。

ＣＨＯ細胞を用いてｒＡＴを産生する際に（一時的にせよ）アルカリ性ｐＨ条件下に置くことが報告されている。また、ｒＡＴの比活性そのものが報告されたものもある（非特許文献２、１４、１５）。しかし、いずれの場合もアルカリ性ｐＨ条件によりＡＴの比活性が変動したり或いは低い比活性が改善するかどうかは全く開示されていない。

血漿由来のＡＴにおいてはアルカリ性ｐＨで安定であることが報告されている（特許文献４、同５）。しかし、これらは組換え体由来ではなく、また比活性がｐＨ依存的に改善するかどうかは全く開示されていない。

また、上述のｒＡＴについて医薬品として使用できる程度に高度精製することに関する情報はほとんど知られていない。ｒＡＴの精製方法としては、固定化ヘパリン処理、抗体アフィニティ担体処理、硫安分画などが報告されている（非特許文献２、同１５）ものの、これらはいずれも純度が低く、充分に精製されたものとは言えない。また夾雑物質の除去についても余り言及されていない。一方、固定化ヘパリン処理、溶媒交換、陰イオン交換体処理、疎水性担体処理は血漿由来ＡＴの精製手段として既に知られているものである（特許文献６〜同８）。しかし、血漿由来蛋白と遺伝子組換え蛋白とでは夾雑物質が全く異なる（血漿由来蛋白の場合はその他の血漿蛋白が主夾雑物質であるのに対して、遺伝子組換え蛋白の場合は宿主由来または培地由来の夾雑物質が主となる）ことから、夾雑物質の各処理工程における挙動、除去の程度などについて血漿由来蛋白での知見がそのまま遺伝子組換え蛋白の場合にも当てはまることはない。

血漿由来ＡＴを多孔性膜処理する方法が報告されている（非特許文献１６）が、これはｒＡＴに関するものではなく、またその目的はウイルス除去に関するものである。また多孔性膜処理により蛋白質分子の会合を抑制する方法が報告されている（特許文献９）が、ここにはＡＴは開示されておらず、また蛋白質の会合と濁りの関係も明らかではない。さらに免疫グロブリン製剤の調製時に多孔性膜処理を行うことにより不溶性異物を形成する核となりうる物質を除去する方法が報告されている（特許文献１０）が、これは遺伝子組換え蛋白に関するものではなく、ＡＴに関するものでもない。

特許２７８３２９４号公報特開昭６３−４４８９８号公報米国特許第５８４３７０５号明細書国際公開第９４／２２４７１号パンフレット特開平１０−１４７５３８号公報特開昭６３−２３８９６号公報特開平１−２７５６００号公報特開平２−４７１７号公報特開平６−２７９２９６号公報特開平１０−２６５４０６号公報特開昭５８−１６２５２９号公報特開平５−３３９２９２号公報特開平９−７１６００号公報

ジャーナル・オブ・バイオロジカル・ケミストリ（Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．）、１９８７年、２６２巻、１４７６６−１４７７２頁同上誌、１９８９年、２６４巻、２１１５３−２１１５９頁ＢｅｈｒｉｎｇＩｎｓｔ．Ｍｉｔｔ．、１９８８年、８２巻、２６−３４頁ＣｅｌｌＢｉｏｌ．Ｉｎｔ．Ｒｅｐ．、１９８２年、６巻、６３５−６４９頁バイオテクノロジ・アンド・バイオエンジニアリング（Ｂｉｏｔｅｃｈ．Ｂｉｏｅｎｇ．）、１９９４年、４４巻、９５−１０３頁ジャーナル・オブ・バイオテクノロジ（Ｊ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．）、１９９４年、３７巻、２７７−２９０頁バイオテクノロジ・プログレス（Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．Ｐｒｏｇ．）、２０００年、１６巻、６９−７５頁バイオ／テクノロジ（Ｂｉｏ／Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、１９９２年、１０巻、１６９−１７５頁バイオテクノロジ・プログレス、１９９４年、１０巻、８７−９６頁同上誌、２００１年、１７巻、１０３２−１０４１頁バイオテクノロジ・アンド・バイオエンジニアリング（Ｂｉｏｔｅｃｈ．Ｂｉｏｅｎｇ．）、１９８８年、３２巻、９４７−９６５頁エンザイム・アンド・マイクロバイアル・テクノロジ（ＥｎｚｙｍｅａｎｄＭｉｃｒｏｂｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、１９９６年、１８巻、４２３−４２７頁プロテイン・エクスペアリメント・アンド・ピュリフィケーション（Ｐｒｏｔ．Ｅｘｐ．Ｐｕｒｉｆ．）、２００１年、２３巻、５５−６５頁バイオ／テクノロジ、１９８７年、５巻、７２０頁バイオサイエンス・バイオテクノロジ・アンド・バイオケミストリ（Ｂｉｏｓｃｉ．Ｂｉｏｔｅｃｈ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．）、１９９２年、５６巻４号、６００−６０４頁ノイアート添付文書（三菱ウェルファーマ）ＦＥＢＳＬｅｔｔ．、１９９３年、３３５巻１号、９−１２頁アメリカン・ケミカル・ソシアティ（Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）、１９８５年、９巻、１９７−２２８頁バイオテクノロジ・アンド・バイオエンジニアリング、１９９７年、５６巻、５７７−５８２頁同上誌、２０００年、６９巻、５６６−５７６頁ＢＭＭ商品説明書（旭化成）

本発明の目的の一つは、生産量および比活性を向上させたｒＡＴの生産方法、すなわち、そのための遺伝子組換え技術を用いて形質転換されたＡＴを産生可能な動物細胞の培養方法を提供することにある。
また、本発明の目的の一つは、遺伝子組換え技術により調製されたＡＴを高度精製する方法を提供することにある。
さらに、本発明の目的の一つは、比活性が向上し、純度も高いｒＡＴを提供することにある。

本発明者らは上記の事情を考慮に入れて、遺伝子組換え技術を用いて形質転換されたＡＴを産生可能な動物細胞を用いて研究を行った結果、各種培養条件のうち、ｐＨ、グルタミン酸濃度、培養温度の３つの条件が該細胞の培養およびｒＡＴの生産に重要であることを見出し、それらの条件を最適化することにより、所期の目的を達成できることを見出して、本発明のｒＡＴの生産方法を完成した。

また、本発明者らは上記の事情を考慮に入れてｒＡＴの精製方法に関する研究を開始した。ところが、遺伝子組換え技術により調製された宿主細胞を培養することにより産生されたｒＡＴは、その比活性が本来のもの（例えば、精製された血漿由来品、あるいは市販医薬品）と比べて低いことが確認された。そこで、まず、この比活性を回復させるべく各種検討を行った結果、ｒＡＴ含有溶液をｐＨ７．５以上で処理することによりｒＡＴの比活性を改善できることが判明した。さらに当該技術を基にしてｒＡＴを高度精製するため検討を行い、ｒＡＴを含む培養上清を、固定化ヘパリン処理、溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、多孔性膜処理を組合せて実施し、さらに少なくとも溶媒交換工程以降の工程をｐＨ７．５以上の条件下で行うことにより、比活性が回復され、かつ高度精製されたｒＡＴを製造できることを見出した。また、本ｒＡＴ含有溶液が濁りを有することが確認されたことから、この濁りを除去すべく各種処理法を検討したところ、多孔性膜処理がその効果に優れていることが判明した。これらの知見を組合せることにより本発明の精製方法を完成した。

すなわち、本発明は次の［１］〜［４］に関する。
［１］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を培養して生産されたｒＡＴから調製された、純度９９％以上のｒＡＴ。
［２］ｒＡＴを１００〜２００Ｕ／ｍＬの溶液としたときに、宿主由来蛋白質含有量が１ｎｇ／ｍＬ以下、デオキシリボ核酸含有量が１０ｎｇ／ｍＬ以下である、上記［１］に記載のｒＡＴ。
［３］ｒＡＴが野生型または変異型である、上記［１］または［２］に記載のｒＡＴ。
［４］上記［１］〜［３］のいずれかに記載のｒＡＴ、および薬理学的に許容し得る担体を含む、医薬組成物。

また、本発明は、次の［５］〜［１８］のｒＡＴの生産方法に関する。
［５］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、以下のいずれか一つの態様で培養することを特徴とする、ｒＡＴの生産方法：
１）ｐＨ６．９以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下を組合せた条件下で培養する、
２）ｐＨ６．９以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下のうち少なくとも２つを組合せた条件下で培養する、
３）ｐＨ６．９以下の培養液に接触させる工程で培養することにより、ｒＡＴの生産量を向上させる、
４）４ｍＭ以上のグルタミン酸を含む培養液に接触させる工程でフェドバッチ培養することにより、ｒＡＴの生産量を向上させる、
５）３５℃以下でフェドバッチ培養することにより、ｒＡＴの生産量および／または比活性を向上させる、
６）ｒＡＴの生産量が培地１Ｌ当たり少なくとも１ｇを達成するような条件下で培養する。
［６］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、ｐＨ６．９以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下を組合せた条件下で培養することを特徴とする、上記［５］に記載の生産方法。
［７］該細胞を、ｐＨ６．９以下の培養液に接触させる工程で培養する、４ｍＭ以上のグルタミン酸を含む培養液に接触させる工程で培養する、３５℃以下で培養する、上記［６］に記載の生産方法。
［８］培養様式が、培養中の細胞が培養液中に浮遊している、培養中の細胞が無血清培地中にある、培養中の細胞が哺乳動物由来の蛋白質を含まない培地中にある、培養方法がフェドバッチ培養である、の少なくとも一つを伴ってなる、上記［６］に記載の生産方法。
［９］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、ｐＨ６．９以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下のうち少なくとも２つを組合せた条件下で培養することを特徴とする、上記［５］に記載の生産方法。
［１０］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、ｐＨ６．９以下の培養液に接触させる工程で培養することにより、ｒＡＴの生産量を向上させることを特徴とする、上記［５］に記載の生産方法。
［１１］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、４ｍＭ以上のグルタミン酸を含む培養液に接触させる工程でフェドバッチ培養することにより、ｒＡＴの生産量を向上させることを特徴とする、上記［５］に記載の生産方法。
［１２］動物細胞がグルタミンシンテターゼ活性を有するものである、上記［１１］に記載の生産方法。
［１３］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、３５℃以下でフェドバッチ培養することにより、ｒＡＴの生産量および／または比活性を向上させることを特徴とする、上記［５］に記載の生産方法。
［１４］ｒＡＴが野生型または変異型である、上記［５］に記載の生産方法。
［１５］ｐＨ６．９以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下の各培養条件は、培養期間中、常に満たす、または、一時的に（あるいは一定の時間内だけ）満たす、のいずれかである、上記［５］に記載の生産方法。
［１６］ｐＨ６．９以下の培養液に接触させる工程で培養する様式が、培養期間中のｐＨを６．８以下に維持する、ｐＨ６．７〜６．９に設定する、または、培養期間の一部のみｐＨ６．８以下に設定する、のいずれかであり、しかも、いずれの場合も培養期間中は常にｐＨ６．６以上である、上記［５］に記載の生産方法。
［１７］グルタミン酸が、塩の態様でないグルタミン酸または塩の態様であるグルタミン酸である、上記［５］に記載の生産方法。
［１８］４ｍＭ以上のグルタミン酸を含む培養液に接触させる工程で培養する様式が、（培養期間中常に）グルタミン酸を３〜５ｍＭに設定する、培養途中からグルタミン酸を４ｍＭ以上となるように設定する、または、（培養期間中常に）グルタミン酸を６〜８ｍＭに設定する、のいずれかである、上記［５］に記載の生産方法。

さらに本発明は、次の［１９］〜［２７］のｒＡＴの精製方法に関する。
［１９］以下のいずれかの態様で処理することを特徴とするｒＡＴの精製方法：
１）ｒＡＴを含む培養上清を用いて、固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理を行い、かつ少なくとも溶媒交換以降の工程をｐＨ７．５以上の条件下で行い、培養上清からｒＡＴを精製する、
２）ｒＡＴを含む培養上清を用いて、固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理を行い、培養上清からｒＡＴを精製する、
３）精製工程の全部またはその一部をｐＨ７．５以上の条件下で行う、
４）ｒＡＴ含有溶液をｐＨ７．５以上で処理することにより、ｒＡＴの比活性を改善する、
５）ｒＡＴ含有溶液を、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いて濾過処理することにより、該溶液から濁りを除去する、
６）純度９９％以上となるようにｒＡＴを精製する。
［２０］ｒＡＴを含む培養上清を用いて、固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理を行い、かつ少なくとも溶媒交換以降の工程をｐＨ７．５以上の条件下で行う、上記［１９］に記載の培養上清からの精製方法。
［２１］多孔性膜処理を行う前にさらに限外濾過を行う、上記［２０］に記載の培養上清からの精製方法。
［２２］ｒＡＴを含む培養上清を用いて、固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理を行う、上記［１９］に記載の培養上清からの精製方法。
［２３］精製工程の全部またはその一部をｐＨ７．５以上の条件下で行う、上記［１９］に記載の精製方法。
［２４］ｒＡＴ含有溶液をｐＨ７．５以上で処理することにより、ｒＡＴの比活性を改善する、上記［１９］に記載の精製方法。
［２５］ｒＡＴ含有溶液を、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いて濾過処理することにより、該溶液から濁りを除去する、上記［１９］に記載の精製方法。
［２６］ｒＡＴが野生型または変異型である、上記［１９］に記載の精製方法。
［２７］さらにウイルス不活化処理を行う、上記［１９］に記載の精製方法。

さらにまた本発明は、次の［２８］〜［３２］のｒＡＴの製造方法に関する。
［２８］遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を培養してｒＡＴを生産する工程、および生産したｒＡＴを精製する工程を含むｒＡＴの製造方法において、上記［５］〜［１８］のいずれかに記載の生産方法または上記［１９］〜［２７］のいずれかに記載の精製方法を実施する、該製造方法。
［２９］上記［５］〜［１８］のいずれかに記載の生産方法を実施する、上記［２８］に記載の製造方法。
［３０］上記［１９］〜［２７］のいずれかに記載の精製方法を実施する、上記［２８］に記載の製造方法。
［３１］上記［５］〜［１８］のいずれかに記載の生産方法を実施し、その後に上記［１９］〜［２７］のいずれかに記載の精製方法を実施する、上記［２８］に記載の製造方法。
［３２］ｒＡＴが野生型または変異型である、上記［２８］に記載の製造方法。

本発明によれば、生産量および比活性の向上したｒＡＴを生産することができる。また本発明の精製方法により、組換え技術により調製された低比活性ＡＴを本来の水準にまで比活性を回復させた上で高度精製することができる。

図１は、培養ｐＨの経時変化を示す図である。培養ｐＨ７．０以上（●）、培養ｐＨ６．６以上（○）。図２は、ｒＡＴ生産濃度（ヘパリンコファクター活性）の経時変化を示す図である。培養ｐＨの説明は第１図と同じである。図３は、培養液のｐＨの経時変化を示す図である。培養ｐＨ６．６（＋）、培養ｐＨ６．８（○）、培養ｐＨ７．０（▲）、培養ｐＨ７．２（□）。図４は、ＡＴ生産濃度（ヘパリンコファクター活性）の経時変化を、培養ｐＨ７．０における培養終了時のＡＴ生産濃度を１００％として表した相対値で示す図である。培養ｐＨの説明は第３図と同じである。図５は、培地中のグルタミン酸濃度の経時変化を示す図である。グルタミン酸濃度：１ｍＭ（○）、４ｍＭ（△）、８ｍＭ（□）。図６は、ＡＴ生産量（ヘパリンコファクター活性×培養液量）の経時変化を、グルタミン酸濃度を１ｍＭとして培養した場合の培養終了時のＡＴ生産量を１００％として表した相対値で示す図である。グルタミン酸濃度の説明は第５図と同じである。図７は、ＡＴ生産量（ヘパリンコファクター活性×培養液量）の経時変化を、３７℃で培養した場合の培養終了時のＡＴ生産量を１００％としたときの相対値で示す図である。培養温度：３５℃（○）、３７℃（＋）。

本発明の一態様は、遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、ｐＨ６．９以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下を組合せた条件下で培養することを特徴とするｒＡＴの生産方法に関する。

また、本発明の他の一態様は、ｒＡＴを含む培養上清を用いて、固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理を行い、かつ少なくとも溶媒交換以降の工程をｐＨ７．５以上の条件下で行う、培養上清からのｒＡＴの精製方法に関する。
なお、本発明の精製方法は以下のような発明的特徴を有する。ｐＨ７．５以上で処理することによりｒＡＴの比活性を改善する：固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去処理を行うことにより、ｒＡＴを高度精製する：平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理によりｒＡＴ含有溶液から濁りを除去する：精製工程の全部または一部をｐＨ７．５以上の条件下で行うことにより、ｒＡＴを高比活性の状態で回収する。

さらに、本発明の他の一態様は、高度精製されたｒＡＴに関する。

さらにまた、本発明の一態様は、高度精製されたｒＡＴを含む医薬組成物に関する。

さらにまた、本発明の他の一態様は、生産量および比活性を向上させたｒＡＴの生産方法と、ｒＡＴを高度精製する方法を組合せた新規なｒＡＴの製造方法に関する。

（生産方法）
本発明のｒＡＴの生産方法は、本来的には以下の１）〜８）に関する。
１）遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、ｐＨ６．８以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下を組合せた条件下で培養することを特徴とするｒＡＴの生産方法。
２）該細胞を、ｐＨ６．８以下の培養液に接触させる工程で培養する、４ｍＭ以上のグルタミン酸を含む培養液に接触させる工程で培養する、３５℃以下で培養する、１）のｒＡＴの生産方法。
３）培養様式が、培養中の細胞が培養液中に浮遊している、培養中の細胞が無血清培地中にある、培養中の細胞が哺乳動物由来の蛋白質を含まない培地中にある、培養方法がフェドバッチ培養である、の少なくとも一つを伴ってなる１）のｒＡＴの生産方法。
４）遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、ｐＨ６．８以下、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下のうち少なくとも２つを組合せた条件下で培養することを特徴とするｒＡＴの生産方法。
５）遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、ｐＨ６．８以下の培養液に接触させる工程で培養することにより、ｒＡＴの生産量を向上させることを特徴とするｒＡＴの生産方法。
６）遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、４ｍＭ以上のグルタミン酸を含む培養液に接触させる工程でフェドバッチ培養することにより、ｒＡＴの生産量を向上させることを特徴とするｒＡＴの生産方法。
７）動物細胞がグルタミンシンテターゼ活性を有するものである６）のｒＡＴの生産方法。
８）遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、ＡＴを産生可能な動物細胞を、３５℃以下でフェドバッチ培養することにより、ｒＡＴの生産量および／または比活性を向上させることを特徴とするｒＡＴの生産方法。

ＡＴ遺伝子・宿主・発現系
（ヒト）ＡＴ遺伝子としては公知のものを用いることができる（特許文献１１）。なおＡＴ遺伝子としては野生型以外にも変異型のものであってもよい。変異型としては野生型のアミノ酸配列の一部を欠失・置換・付加したものであって、野生型と少なくとも同程度の生理活性を有するものであれば特に限定されない。例えば、反応部位・ヘパリン結合部位のアミノ酸を他のアミノ酸に置換したもの（特許文献１２）、Ｃ末端にアミノ酸・オリゴペプチドを付加したもの（特許文献１３）、１３５位をアスパラギンからグルタミンに置換したもの（非特許文献１７）などが例示される。なお変異型としては、ヘパリン非依存的なトロンビン阻害活性、あるいは高いヘパリン親和性を有するものであってもよい。

宿主（動物細胞）としては遺伝子組換え技術において公知のものを用いることができる。例えば、ＣＨＯ細胞（ＣＨＯ−Ｋ１細胞など）、ＢＨＫ細胞、ＣＯＳ−７細胞、Ｖｅｒｏ細胞などの動物細胞が例示される。これらは栄養要求性株、抗生物質感受性株、ある種の変異株（ある特定遺伝子の欠損株）であってもよい。例えば、ｄｈｆｒ（ジヒドロ葉酸還元酵素）欠損株などの変異体などが例示される。また本発明の動物細胞としてはグルタミンシンテターゼ活性を有するものを用いることができる。

本発明のＡＴ発現系としては、動物細胞で通常使用される発現系（プロモータ、シグナル配列など）を利用すればよい。上記のＡＴをコードする遺伝子を発現ベクター系に導入して、発現用宿主・ベクター系を構築する。ベクターはプロモータ、シグナル配列、リボソーム結合部位、転写終結配列（ターミネータ）を有する。制御配列（エンハンサ）、ＲＮＡスプライス配列、ポリＡ付加部位をさらに有していてもよい。また形質転換細胞中で表現型の選択が可能となるマーカの配列を有していてもよい。さらに高生産系として、ｄｈｆｒ遺伝子を利用した遺伝子の増幅系などを用いることもできる。

形質転換体の調製
形質転換体は公知の方法により調製することができる。すなわち、ＡＴ遺伝子を適当な発現プラスミドに担持させた形で宿主細胞系に導入して形質転換体を調製する。発現プラスミドを宿主細胞に導入する方法としては、リン酸カルシウム法、エレクトロポレーション法、リポフェクチン法、パーティクルガン法、ジエチルアミノエチル(ＤＥＡＥ)−デキストラン法、ウイルスベクター法などが例示される。これらの方法によりプラスミドまたはその線状断片を宿主染色体上に導入することができる。

培地・培養・ｒＡＴの生産
形質転換体を公知の方法により培養する。培地としては動物細胞培養用のものであれば特に限定されない。例えば、基本培地（例、ＭＥＭ培地、ＤＭＥＭ培地、ＲＰＭＩ培地、ＨａｍＦ培地など）および基本培地にウシ血清などを添加した血清含有培地、血清を含まない無血清培地などが例示される。無血清培地には、哺乳動物由来の蛋白質（例、インスリン、血清アルブミン、トランスフェリンなど）を添加したもの、哺乳動物由来の蛋白質を添加しないもの（組換え蛋白質または植物由来蛋白質を用いる）、蛋白質そのものを添加しないもの（いわゆる無血清無蛋白培地であるが、蛋白質加水分解物を含むこともある）、低分子量の合成品のみを添加したもの（糖、アミノ酸、脂質、ビタミン、核酸、ミネラル、アミン類などから構成される。いわゆる人工合成培地）などを用いることもできる。

本発明の培養条件の特徴はｐＨ６．９以下（好ましくはｐＨ６．８以下）、グルタミン酸４ｍＭ以上、３５℃以下の条件下で培養することである。各々の培養条件は培養期間中、常に満たす場合、一時的に（ある一定の時間内だけ）満たす場合の両方を概念上含む。

ｐＨに関しては、形質転換体をｐＨ６．９以下（好ましくはｐＨ６．８以下）の培養液に接触させる工程で培養する様式が挙げられる。具体的には、培養期間中のｐＨを６．８以下に維持する態様、ｐＨを６．７〜６．９（６．８±０．１）に設定する態様、培養期間の一部のみｐＨ６．８以下に設定する態様などが例示される。後者としては例えば、当初ｐＨを７．２程度とし、その後のｐＨを制御しない（なりゆきの）態様を取ることにより、ｐＨを自然に６．８以下に低下させ、その後また自然にｐＨ７．２程度まで上昇させる事例などが考えられる。いずれの場合も好ましくはｐＨ６．６以上であることが挙げられる。本様式によりＡＴの生産量を向上させることができる。

グルタミン酸に関して、具体的には４ｍＭ以上のグルタミン酸を含む培養液に接触させる工程でフェドバッチ培養する様式が挙げられる。好ましくは７ｍＭ以上が例示される。具体的には、３〜５ｍＭ（４±１ｍＭ）に設定する態様、培養途中から４ｍＭ以上となるように設定する態様、６〜８ｍＭに設定する態様などが例示される。グルタミン酸はナトリウム塩、カリウム塩などの塩の態様であってもよい。このとき、培養液としては遊離のグルタミンは添加しないことが好ましい。本様式によりＡＴの生産量を向上させることができる。

培養温度に関して具体的には３５℃以下でフェドバッチ培養する様式が挙げられる。温度は３５℃以下、具体的には３０〜３５℃程度、好ましくは３３〜３５℃程度が例示される。本様式によりＡＴの生産量・比活性を向上させることができる。

上記３条件（３工程：ｐＨ、グルタミン酸濃度、温度のこと）は３つともを組合せて、あるいは、そのうちの少なくとも２つを組合せて実施することができる。この場合に該３条件（３工程）は同時に実施してもよく、時間的に一部重なって（重複して）実施してもよく、また時間的に独立して（バラバラに）実施してもよい。

培養時間としては１０〜５００時間程度が挙げられる。また必要に応じて通気や攪拌を加えることもできる。培養様式としてはバッチ培養、フェドバッチ培養、連続培養、灌流培養などを用いることができる。好ましくはフェドバッチ培養を用いる。また、培養中の細胞の存在形態により、付着培養（培養中の細胞が担体中に付着している）、浮遊培養（培養中の細胞が培養液中に浮遊している）があり、いずれの方法を用いてもよい。好ましくは浮遊培養を用いる。

その他の培養条件（細胞密度、培地組成、溶存酸素濃度、溶存二酸化炭素濃度、攪拌速度、培地の流加速度など）は動物細胞の種類に応じて適当なものを適宜選択すればよい。

単離・精製
培養によりｒＡＴを生産させた後に、形質転換体またはその培養物（培養液、培養上清）からｒＡＴを得ることができる。ｒＡＴは公知の方法により精製することができる。精製方法としては、例えば、限外濾過、ゲル濾過、イオン交換体処理、アフィニティ担体処理などが挙げられる。

（精製方法）
本発明のｒＡＴの精製方法は、本来的には以下の１）〜６）に関する。
１）ｒＡＴを含む培養上清を用いて、固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理を行い、かつ少なくとも溶媒交換以降の工程をｐＨ７．５以上の条件下で行う、培養上清からのｒＡＴの精製方法。
２）多孔性膜処理を行う前にさらに限外濾過を行う１）の精製方法。
３）ｒＡＴを含む培養上清を用いて、固定化ヘパリン処理、該処理液の溶媒交換、陰イオン交換体処理、高分子体の除去、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いた濾過処理を行う、培養上清からのｒＡＴの精製方法。
４）精製工程の全部またはその一部をｐＨ７．５以上の条件下で行う、ｒＡＴの精製方法。
５）ｒＡＴ含有溶液をｐＨ７．５以上で処理することにより、ｒＡＴの比活性を改善する、ｒＡＴの精製方法。
６）ｒＡＴ含有溶液を、平均孔径１〜１００ｎｍの多孔性膜を用いて濾過処理することにより、該溶液から濁りを除去する、ｒＡＴの精製方法。

ＡＴ遺伝子、宿主発現系
（ヒト）ＡＴ遺伝子としては公知のものを用いることができる。なおＡＴ遺伝子としては野生型以外にも変異型のものであってもよい。変異型としては野生型のアミノ酸配列の一部を欠失・置換・付加したものであって、野生型と少なくとも同程度の生理活性を有するものであれば特に限定されない。例えば、反応部位・ヘパリン結合部位のアミノ酸を他のアミノ酸に置換したもの、Ｃ末端にアミノ酸・オリゴペプチドを付加したもの、１３５位をアスパラギンからグルタミンに置換したものなどが例示される（関連文献はいずれも上記のとおり）。また宿主発現系としてはＡＴにおいて公知のものを用いることができる。例えば、酵母［例えば、サッカロマイセス属（サッカロマイセス・セレビシエなど）、ピキア属（ピキア・パストリスなど）、クルイベロマイセス属など］、動物細胞（例えば、ＣＨＯ細胞、ＢＨＫ細胞、ＣＯＳ−７細胞、Ｖｅｒｏ細胞など）、昆虫細胞、カビ（アスペルギルス属など）などが例示される。これらは栄養要求性株、抗生物質感受性株、ある種の変異株（ある特定遺伝子の欠損株）であってもよい。また、トランスジェニック非ヒト動物（例えば、ウシ、ヤギ、ヒツジなど）を用いることができる。好ましくは宿主として動物細胞を用いる。より好ましくは宿主としてＣＨＯ細胞を用いる。

ｒＡＴの調製
公知の方法により調製することができる。すなわち、ＡＴ遺伝子を適当な発現プラスミドに担持させた形で宿主発現系に組込んで形質転換体を調製する。さらに形質転換体を培養してｒＡＴを生産する。その培養条件（細胞密度、培地組成、ｐＨ、温度、時間、溶存酸素量、二酸化炭素量、攪拌速度、培地の流加速度など）は宿主発現系に応じて適当なものを選択すればよい。ｐＨ・温度・時間は一般的にはｐＨ５〜８（好ましくはｐＨ６〜７．３）、１０〜４５℃、１０〜５００時間程度が例示される。また培養様式はバッチ培養、フェドバッチ培養、連続培養のいずれでもよい。

上記の通常条件での培養により産生された（あるいは培養上清中の）ｒＡＴ（含有画分）は、ＡＴの蛋白質濃度（例えば、逆相クロマトグラフィーで定量できる）を用いて比活性を計算した場合、当該比活性は本来の水準（例えば、精製された血漿由来品では６．５〜７．５Ｕ／ｍｇ程度であるのに対して）より低い値を示す。具体的には比活性３〜６Ｕ／ｍｇ程度である。また当該ｒＡＴ（含有画分）は、ｐＨ７．５以上のアルカリ性ｐＨで処理することにより比活性が上昇（回復）し、さらに当該処理を行った後に酸性ｐＨ条件下に置いた場合、アルカリ性ｐＨ処理により回復された比活性が逆に低下してしまうという性質を有する。

本発明のｒＡＴは以下の処理工程により高度精製される。

前処理
培養液から宿主細胞を取り除き、培養上清のみを回収する。必要に応じて１〜１０Ｕ／ｍＬ程度に濃縮する。また、０．４５μｍ程度の濾過処理を行ってもよい。

固定化ヘパリン処理
本処理はｒＡＴを精製するために行うものであり、ｒＡＴ含有溶液を固定化ヘパリンに接触させてＡＴを吸着させた後に溶出させる工程である。固定化ヘパリンはヘパリンを不溶性担体に結合したものである。不溶性担体としては、アガロース（商品名セファロース）、デキストラン（商品名セファデックス）、親水性ビニルポリマー（商品名トヨパール）などが例示される。ヘパリンを不溶性担体に結合させる方法は公知の方法に準じて行うことができる。また、市販品を用いることもできる。ｒＡＴと固定化ヘパリンの接触条件としては、ｐＨ６〜８、伝導度１０〜４０ｍＳ／ｃｍ程度が例示される。接触後にｒＡＴを吸着した固定化ヘパリンを一旦洗浄することが好ましい。洗浄条件としてはｐＨ６〜８、塩濃度０．１５〜０．６５Ｍ程度が例示される。具体的には０．１５〜０．６５Ｍの塩化ナトリウムなどが用いられる。さらに溶出条件としてはｐＨ６〜８、塩濃度１〜３Ｍ程度が例示される。具体的には２．５〜３．５Ｍの塩化ナトリウムなどが用いられる。

溶媒交換
本処理はｒＡＴ含有溶液の溶媒組成を変更するために行う工程である。具体的にはハイドロキシアパタイト処理、透析、限外濾過などが例示される。いずれの場合も、溶媒をｐＨが７．５以上となるように交換する。具体的にはｐＨ７．５〜１０程度であることが好ましく、より好ましくはｐＨ７．５〜９程度である。塩濃度は特に限定されないが、好ましくは０．０１〜０．５Ｍ程度である。例えば、０．１Ｍのリン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸緩衝液、トリス塩酸緩衝液（ｐＨ８）などが例示される。

ハイドロキシアパタイト処理を行う場合は、ｒＡＴ含有溶液をハイドロキシアパタイトに接触させた後に、吸着したｒＡＴを交換すべき溶媒で溶出・回収すればよい。ハイドロキシアパタイト処理を行う場合、交換すべき溶媒は、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸緩衝液などを用いる。

限外濾過・透析を行う場合は、外液として交換すべき溶媒を用い、ｒＡＴ含有溶液を処理すればよい。

陰イオン交換体処理
本処理はｒＡＴ含有溶液を陰イオン交換体と接触することにより、主にＤＮＡを除去するために行う工程である。

陰イオン交換体は陰イオン交換基を不溶性担体に結合したものである。陰イオン交換基としては、ＤＥＡＥ（ジエチルアミノエチル）、ＱＡＥ（四級アミノエチル）、Ｑ（四級アンモニウム）などが例示される。また、不溶性担体としては、アガロース（商品名セファロース）、デキストラン（商品名セファデックス）、親水性ビニルポリマー（商品名トヨパール）などが例示される。陰イオン交換基を不溶性担体に結合させる方法は公知の方法に準じて行うことができる。また、市販品を用いることもできる。

本処理の態様としては、非吸着（パス）画分を回収する方法、ｒＡＴを一旦、吸着させた後に、溶出・回収する方法、両者を併用する方法が挙げられる。いずれの場合も、接触条件としては、ｐＨが７．５以上であればよい。具体的にはｐＨ７．５〜１０程度であることが好ましく、より好ましくはｐＨ７．５〜９程度である。塩濃度は特に限定されないが、好ましくは０．０１〜０．５Ｍ程度である。例えば、０．１Ｍのリン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸緩衝液、トリス塩酸緩衝液（ｐＨ８）などが例示される。

第一の方法の場合は接触条件をそのまま維持して、非吸着画分を回収する。第二の方法の場合は接触条件を適当な時期（ｒＡＴはまだ溶出していない時期）に変更してｒＡＴを溶出・回収する。その溶出条件としては、ｐＨ５〜７程度、塩濃度０．０１〜０．５Ｍ程度が例示される。例えば、生理食塩液（０．１５Ｍの塩化ナトリウム）などが例示される。第三の方法の場合は、パス画分回収法（第一の方法）と溶出法（第二の方法）のいずれを先に行ってもよい。

高分子体除去
高分子体（ＡＴよりも高分子量のものであることを意味する。ｒＡＴの重合体も概念上含まれる）を除去する工程である。具体的には疎水性担体処理、固定化ヘパリン再処理などが例示される。疎水性担体処理を行う場合は、ｒＡＴ含有溶液を疎水性担体処理用の担体に接触させて、非吸着画分を回収することにより高分子体を除去する。

疎水性担体処理用の担体は、疎水性基を不溶性担体に結合したものである。疎水性基としては、アルキル基（炭素数４〜１８、例えば、ブチル基、オクチル基、オクタデシル基など）、フェニル基などが例示される。また、不溶性担体としては、アガロース（商品名セファロース）、デキストラン（商品名セファデックス）、親水性ビニルポリマー（商品名トヨパール）などが例示される。疎水性基を不溶性担体に結合させる方法は公知の方法に準じて行うことができる。また、市販品を用いることもできる。疎水性担体処理用の担体への接触条件としては、ｐＨが７．５以上であればよい。具体的にはｐＨ７．５〜１０程度であることが好ましく、より好ましくはｐＨ７．５〜９程度である。塩濃度は特に限定されないが、好ましくは０．５〜３Ｍ程度である。例えば、０．５〜３Ｍ程度の硫酸アンモニム、硫酸ナトリウムなどの無機塩を添加した、０．０１〜０．５Ｍ程度（具体的には０．１Ｍ）のリン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸緩衝液、トリス塩酸緩衝液（ｐＨ８）などを用いる。疎水性担体処理を行う場合は、その処理後に溶媒を交換する。そのｐＨは７．５以上であればよい。具体的にはｐＨ７．５〜１０程度であることが好ましく、より好ましくはｐＨ７．５〜９程度である。塩濃度は特に限定されないが、好ましくは０．０１〜０．５Ｍ程度である。例えば、０．１Ｍのリン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸緩衝液、トリス塩酸緩衝液（ｐＨ８）などが例示される。

固定化ヘパリン再処理を行う場合は上述の１回目の操作に準じて行えばよい。

限外濾過
本発明においては多孔性膜処理を行う前に限外濾過を行うことが好ましい。本処理はエンドトキシン除去および後の多孔性膜処理時の目詰り予防のために行うものである。限外濾過は１００〜５００キロダルトン（ｋＤ）程度の分画分子量を有する限外濾過膜を用いて行われる。限外濾過膜の材質としてはポリスルホン系、セルロース系などが挙げられる。また市販のものを用いてもよい。例えば、ザルトリウス社のザルトコン（商品名）などが挙げられる。また２種以上の分画分子量の異なる限外濾過膜を併用してもよい。この場合は、上記の１００〜５００ｋＤ程度の分画分子量を有する限外濾過膜および１〜５０ｋＤ程度の分画分子量を有する限外濾過膜を組合せて用いることができる。

多孔性膜処理
本工程は本来のウイルス除去を目的とする他に、ｒＡＴ含有溶液に含まれる濁りを除去するために行われる。本発明で使用される多孔性膜の素材としては特に制限されないが、好ましくは再生セルロースが挙げられる。その形状としては中空糸状、シート状等が挙げられるが、好ましくは中空糸状である。例えば、該再生セルロースの多孔性中空糸は、好ましくはセルロース銅アンモニア溶液からのミクロ相分離法（非特許文献１８）により調製される。多孔性膜の平均孔径は１〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜７５ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍ、特に好ましくは３５±２ｎｍまたは１５±２ｎｍであり、膜厚は好ましくは３５±３．５μｍまたは２７±３μｍであり、その膜は好ましくは多重層構造である。多孔性膜が中空糸状である場合は、内径は好ましくは３３０±３０μｍである。多孔性膜が中空糸状の場合には、好ましくはモジュールの態様で使用される。該モジュールは膜面積が好ましくは０．００１〜１．０ｍ^２である多孔性中空糸膜とこれを充填するための容器およびこれらを一体化するための接着剤により構成される。

多孔性膜による濾過処理は例えば、以下のようにして行われる。まず、ｒＡＴ含有溶液を準備する。そのｐＨとしては少なくとも７．５であればよい。具体的にはｐＨ７．５〜１０程度であることが好ましく、より好ましくはｐＨ７．５〜９程度である。塩濃度としては０．０１〜０．５Ｍ程度が例示される。蛋白濃度としては１〜１００ｍｇ／ｍＬ程度が例示される。

本処理を行うに当たり、予めｒＡＴ含有溶液に通常医薬品に用いられる薬理的に許容される添加剤（例えば、担体、賦形剤、希釈剤等）、安定化剤、製薬上必要な成分を添加してもよい。例えば、糖（ブドウ糖、果糖などの単糖類、ショ糖、乳糖、麦芽糖などの二糖類、マンニトール、ソルビトールなどの糖アルコールなど）、無機塩（塩化ナトリウムなど）、有機酸（クエン酸、リンゴ酸、酒石酸など）またはその塩（ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩、カルシウム塩などのアルカリ土類金属塩）、非イオン系界面活性剤［ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合体（商品名プルロニック）、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（商品名トウイーン）など］が例示される。その添加量は糖０．１〜４０％（ｗ／ｖ）程度、無機塩、有機酸またはその塩０．１〜１０％（ｗ／ｖ）程度、非イオン系界面活性剤０．０１〜１％（ｗ／ｖ）程度である。

上記のｒＡＴ含有溶液について、多孔性膜を用いて濾過処理を行う。この時の濾過圧力は好ましくは０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ^２程度である。また、処理温度は好ましくは４〜５０℃程度である。濾過処理の態様としては、液体にひずみ速度を与えながら濾過するクロスフロー濾過法（循環式）とひずみ速度を与えずに濾過するデッドエンド濾過法（非循環式）があり、いずれでもよい。

アルカリ性ｐＨ処理
本発明においては低比活性（例えば、３〜６Ｕ／ｍｇ程度の比活性）のｒＡＴをｐＨ７．５以上で処理することによりその比活性を回復させることができる。ｐＨ条件としては具体的には７．５〜１０程度であることが好ましく、より好ましくはｐＨ７．５〜９程度である。具体的には、水酸化ナトリウム液、水酸化カリウム液、リン酸二ナトリウム液、リン酸二カリウム液、リン酸緩衝液、トリス塩酸緩衝液などを用いればよい。伝導度（塩濃度）としては０．０１〜３００ｍＳ／ｃｍ（０．０１〜０．５Ｍ）程度が例示される。蛋白濃度としては０．１〜３５０ｍｇ／ｍＬ程度、好ましくは１〜１００ｍｇ／ｍＬ程度が例示される。処理時間としては１〜１０時間程度が挙げられる。また、当該処理は一つの処理工程として単独で実施してもよいが、ｒＡＴの処理工程（精製工程）の最中において当該処理が結果的に行われる態様であってもよい。例えば、ｒＡＴをカラムクロマトグラフィーにより処理する際にアルカリ性ｐＨ条件で接触させる、あるいは溶出・展開させる、などの態様であっても差し支えない。

また本発明のアルカリ性ｐＨでの処理はｒＡＴが生産されたばかりの状態（つまり培養液または培養上清）であっても、それらをある程度精製した粗精製段階であっても、または、さらに精製を行った後の精製段階であっても、そのいずれの段階で行ってもよい。好ましくは、未精製段階で行うよりも、粗精製段階または精製段階で行う方が比活性回復の効果をより発揮することができる。

ウイルス不活化処理
本発明においては必要に応じて、公知のウイルス不活化処理を行うことができる。例えば、液状加熱（パスツリ）処理、乾燥加熱処理、ＳＤ（デタージェント）処理などを単独で、あるいは組合せて用いることが例示される。当該処理時には公知の安定化剤の存在下に行ってもよい。安定化剤としては、糖（単糖類、二糖類、糖アルコールなど）、アミノ酸またはその塩、中性塩、有機酸またはその塩、界面活性剤などが例示される。添加濃度も公知の範囲で適宜選択すればよい。また、処理条件としてはウイルスが実質的に不活化される条件下であればよい。具体的には、液状加熱の場合は５０〜８０℃で１０分〜２０時間程度、乾燥加熱処理の場合は５０〜１００℃で１０分〜１００時間程度、ＳＤ処理の場合は１０〜５０℃で１０分〜１０時間程度が例示される。ウイルス不活化処理を精製工程のどの段階で行うかについては任意に選択することができる。

得られた精製物の性状
本発明により調製された精製物（ｒＡＴ）は比活性が６．５Ｕ／ｍｇ以上と高度に精製されており、他の夾雑物質は充分に除去できている。また、多孔性膜処理により濁りも除去できている。

（製造方法）
本発明では、上述のｒＡＴの生産方法および精製方法を組合せることにより、生産量と比活性を向上させ、さらに高度精製されたｒＡＴを製造することができる。本製造方法においては、生産量としては培地１Ｌ当たり少なくとも１ｇのｒＡＴを（最高では２ｇ程度）、比活性としては６．５Ｕ／ｍｇ以上を実現できる。また高度精製に関しては、純度９９％以上、夾雑物質として、ｒＡＴを１００〜２００Ｕ／ｍＬの溶液としたときに、宿主由来蛋白含量が１ｎｇ／ｍＬ以下、デオキシリボ核酸（ＤＮＡ）含量が１０ｎｇ／ｍＬ以下を実現することができる。

本発明のｒＡＴは、ＡＴ製剤としての適応症である血液凝固阻止、凝固異常亢進の補正、具体的には血栓形成傾向、汎発性血管内凝固症候群（ＤＩＣ）の治療を目的として臨床上用いることができる他、例えば、妊娠中毒症、胎盤血流、抗炎症、敗血症、重症敗血症などの公知の医薬用途にも適用することができる。

本発明の利点、特徴および可能な範囲については、例示的な実施形態を参照にしながら以下に詳細に記載するが、本発明は以下の例によって限定されるものではない。

（生産方法に関する実施例の部）
ＡＴの活性はヘパリンコファクター活性（Ｕ）を指標とした。１Ｕは健常人の血漿１ｍＬ中に存在するＡＴの活性量に相当する。該活性は合成発色基質（商品名Ｓ−２２３８）を用いた市販の測定キット（テストチームＡＴ・２キット、第一化学薬品）により測定した。またＡＴとしての蛋白質濃度はＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）を用いた逆相クロマトグラフィー（ＲＰＣ）で定量した。逆相クロマトグラフィーは逆相カラムを用いて以下の条件で行った。逆相カラムはＲ２／１０カラム（２．１×５０ｍｍ、ポロス社）を、ＨＰＬＣはＢｅｃｋｍａｎ−ＣｏｕｌｔｅｒＨＰＬＣ（Ｂｅｃｋｍａｎ社）を、移動相は０．１％ＴＦＡ（トリフルオロ酢酸）を含む水−アセトニトリルの直線勾配法を、検出は２２０ｎｍの吸光度を、各々用いた。対照には血漿由来ＡＴ（商品名ノイアート、三菱ウェルファーマ）を用いた。該活性値を該蛋白質濃度で除したものを比活性（Ｕ／ｍｇ）と表示した。以下同様。

参考例
ヒトＡＴのｃＤＮＡは特許文献１１に開示された塩基配列を用いた。ヒトＡＴのｃＤＮＡをｈＣＭＶ−ＭＩＥプロモータの支配下に発現するプラスミドを構築した。本プラスミドをＣＨＯ−Ｋ１細胞にトランスフェクションした。得られた形質転換体の中からＡＴの生産能が高いクローン（Ａ株、Ｂ株、Ｃ株）を選択し、以下の実施例に供した。

３Ｌ容培養槽２台に生細胞密度２．２×１０^５ｃｅｌｌｓ／ｍＬ、培養液量２ＬとなるようにＡＴ産生ＣＨＯ細胞Ａ株を播種して培養を行った。ここで１台の培養槽は培養期間中ｐＨが７．０以上を維持するように０．５ｍｏｌ／ＬＮａＨＣＯ_３を添加して調節し、他の１台はｐＨ６．６以上で培養を行った。両培養槽とも培養温度３７℃、溶存酸素濃度８０ｍｍＨｇ以上、溶存二酸化炭素濃度３８ｍｍＨｇ、撹拌速度６０ｒｐｍに制御した。培地は市販の無血清培地であるＥｘＣｅｌｌ３０２培地（ＪＲＨＢｉｏｓｃｉｅｎｃｅｓ社）に以下の成分を添加して用いた。すなわち、アラニン９ｍｇ／Ｌ、アスパラギン一水和物８５．２２ｍｇ／Ｌ、アスパラギン酸１３ｍｇ／Ｌ、グルタミン酸７５ｍｇ／Ｌ、プロリン１１．５ｍｇ／Ｌ、セリン１０ｍｇ／Ｌ、アデノシン７ｍｇ／Ｌ、シチジン７ｍｇ／Ｌ、グアノシン７ｍｇ／Ｌ、チミジン０．２４ｍｇ／Ｌ、ウリジン７ｍｇ／Ｌ、ペニシリン１００，０００単位／Ｌ、ストレプトマイシン１００ｍｇ／Ｌを添加した。

培養液を１日１回サンプリングし、サンプリングした培養液を遠心し、得られた培養上清を使用してＡＴ活性を測定した。

両培養槽とも初発ｐＨ７．１４で培養を開始した。ｐＨ６．６以上で培養した条件では培養７３時間目にｐＨ６．６３まで低下した後、培養１８８時間目にｐＨ７．１２まで上昇した（図１）。ｐＨ７．０以上で培養した条件では培養４４時間目にｐＨ７．０２まで低下し、培養１４５時間目にはｐＨ７．６まで上昇した。ＡＴ生産濃度はｐＨ６．６以上で培養した条件がｐＨ７．０以上で培養した条件よりも４倍以上高かった（図２）。結果を表１にまとめた。

３Ｌ容培養槽４台に生細胞密度１．５×１０^５ｃｅｌｌｓ／ｍＬ、培養液量１．４５ＬとなるようにＡＴ産生ＣＨＯ細胞Ｂ株を播種して培養を行った。培養ｐＨをそれぞれ６．６、６．８、７．０および７．２に設定し、培養期間中ｐＨが設定値±０．０７になるように１ｍｏｌ／Ｌ塩酸または０．５ｍｏｌ／ＬＮａＨＣＯ_３を用いてｐＨを調節した（図３）。いずれの培養槽も培養温度、溶存酸素濃度、溶存二酸化炭素濃度、撹拌速度は、実施例１と同一条件で制御した。培地は市販の無血清培地であるＥｘＣｅｌｌ３０２ＧＳ培地（ＪＲＨＢｉｏｓｃｉｅｎｃｅｓ社、＃６１２１５）にペニシリン１００，０００単位／Ｌ、ストレプトマイシン１００ｍｇ／Ｌを添加して用いた。この培地は遊離のグルタミンを含まず、約１ｍＭのグルタミン酸を含んでいる。以下特に記述しない場合はこの培地を用いた。

培養期間中グルコース濃度が０．７ｇ／Ｌを維持するように、流加用培地を連続的に添加した。流加用培地は非特許文献１９に開示されたものを改変して用いた。流加用培地の改変は非特許文献２０などに準じて行った。

生存率が９０％未満となった時点で培養を終了した。培養ｐＨ７．０と７．２の場合は２１６時間目に培養を終了し、培養ｐＨ６．６の場合は２４０時間目、培養ｐＨ６．８の場合は２８８時間目に培養を終了した。ＡＴ生産濃度は培養ｐＨ６．８に制御した条件で最も高くなった（図４）。ｐＨ６．８におけるＡＴ生産濃度は、ｐＨ７．０における生産濃度より２０％高かった。結果を表２にまとめた。

３Ｌ容培養槽３台に生細胞密度２．６×１０^５ｃｅｌｌｓ／ｍＬ、培養液量１ＬとなるようにＡＴ産生ＣＨＯ細胞Ｃ株を播種して培養を開始した。ここで使用する無血清培地は実施例２と同じものを用いた。さらに培養液中の初発グルタミン酸濃度が、それぞれ１、４及び８ｍＭとなるようにグルタミン酸ナトリウムを添加した。全培養槽についてｐＨ６．８とし、培養温度、溶存酸素濃度、溶存二酸化炭素濃度、撹拌速度は実施例１と同一条件にて運転した。

培養液は１日１回サンプリングし、サンプリングした培養液を遠心分離し、得られた培養上清を使用してグルタミン酸濃度およびＡＴ活性を測定した。

培養液中のグルコース濃度が２ｇ／Ｌに維持されるようにフェドバッチ用培地を連続的に添加した。流加用培地は実施例２と同じものを用いた。該流加用培地を用いることによって、培養期間中にアラニン以外のアミノ酸が枯渇することはなかった。さらに、培養液中のグルタミン酸濃度がそれぞれ、１、４および８ｍＭに維持されるように流加用培地のグルタミン酸濃度を調整した。具体的には流加用培地中のグルタミン酸量をグルコース１モル当たり、それぞれ０．０７５モル、０．１８１モルおよび０．２６５モルの比で含まれるように調整することにより、培養液中のグルタミン酸濃度を１、４および８ｍＭに維持することができた（図５）。グルタミン酸濃度は細胞増殖に影響を及ぼさなかった。ＡＴの生産量（ＡＴ活性×培養液量）を測定し、グルタミン酸１ｍＭの場合におけるＡＴの生産量を１００％として図６に示した。グルタミン酸濃度４ｍＭおよび８ｍＭではグルタミン酸濃度１ｍＭと比較してＡＴの生産量がそれぞれ１８％および２２％増加した。結果を表３にまとめた。

３Ｌ容培養槽２台に生細胞密度１．９×１０^５ｃｅｌｌｓ／ｍＬ、培養液量１ＬとなるようにＡＴ産生ＣＨＯ細胞Ｃ株を播種して培養を行った。それぞれの培養槽を３５℃および３７℃で運転した。全ての培養槽について培養ｐＨ６．８とし、溶存酸素濃度、溶存二酸化炭素濃度、撹拌速度は実施例１と同一条件にて運転した。無血清培地は実施例２と同じものを用いた。さらに培養液中の初発グルタミン酸濃度が７．５ｍＭとなるようにグルタミン酸ナトリウムを添加した。

培養液中のグルコース濃度が２ｇ／Ｌに維持されるように流加用培地を連続的に添加した。流加用培地は実施例２と同じものを用いた。培養液は１日１回サンプリングし、サンプリングした培養液を遠心分離し、得られた培養上清を使用してＡＴ活性を測定した。

結果を図７と表４に示す。ＡＴ生産量（ＡＴ活性×培養液量）は培養３３５時間目まで増加していた（図７）。本発明によれば従来法（培養温度３７℃）に比較してＡＴの生産量が向上した。

実施例４に準じて実験を行った。３Ｌ容培養槽３台を用い、それぞれの培養槽を３３℃、３５℃および３７℃で運転した。培養３３５時間目の培養上清中のＡＴ蛋白質濃度を逆相クロマトグラフィーで測定し比活性を調べた結果、培養温度が低いほど比活性が高くなった（表５）。

（精製方法に関する実施例の部）
ＡＴの活性はヘパリンコファクター活性（Ｕ）を指標とした。１Ｕは健常人の血漿１ｍＬ中に存在するＡＴの活性量に相当する。該活性を、合成発色基質Ｓ−２２３８を用いた市販の測定キット（テストチームＡＴ・２キット、第一化学薬品）により測定した。また、ＡＴとしての蛋白量（重量、ｍｇ）はＥＬＩＳＡ（Enzyme-Linked ImmunoSorbent Assay）法もしくは逆相クロマトグラフィー法により測定した。ＥＬＩＳＡ法はウサギ由来抗ヒトＡＴポリクローナル抗体（ＤＡＫＯ社）、西洋ワサビ由来パーオキシダーゼ標識ヒツジ由来抗ヒトＡＴＩｇＧ（アフィニティ精製品、ＣＥＤＡＬＡＮＥ社）および発色試薬を用いて行われた。該活性値を該蛋白量で除したものを比活性（Ｕ／ｍｇ）と表示した。以下同様。

ＣＨＯ細胞にＡＴ発現プラスミドを導入して調製した形質転換体を無血清培地中で培養してｒＡＴを生産させた。培養条件はｐＨ７．２、３７℃、３００時間とした。この培養濃縮液を、０．４５μｍのフィルターで濾過処理した後に、固定化ヘパリン［親水性ビニルポリマー（商品名トヨパール）にヘパリンを固定化したもの］処理してｒＡＴを精製した。すなわち、０．１５Ｍの塩化ナトリウムで洗浄し、３Ｍの塩化ナトリウムで溶出した。当該溶出液を、ハイドロキシアパタイトカラムにアプライし、０．１Ｍのリン酸二カリウム液（ｐＨ８）で溶出した。当該溶出液を陰イオン交換体（ＤＥＡＥ−アガロース、商品名ＤＥＡＥ−セファロース）カラムにアプライし、非吸着画分を回収した。当該画分に硫酸アンモニウムを１Ｍとなるように添加し、疎水性クロマト（フェニル−親水性ビニルポリマー、商品名フェニル−トヨパール）カラムにアプライし、非吸着画分を回収した。当該画分を分画分子量３０ｋＤの限外濾過膜（商品名ザルトリウス）を用いて限外濾過し、溶媒を、０．５％塩化ナトリウムを含む０．５２％クエン酸ナトリウム液（ｐＨ７．７５）に交換した。さらに分画分子量１００ｋＤの限外濾過膜（商品名ザルトコン、ザルトリウス社）で濾過処理して、パス画分を回収した。平均孔径１５ｎｍの多孔性膜（商品名プラノバ１５、旭化成）を用いて濾過処理を行った。これは、多孔性中空糸として平均孔径１５±２ｎｍ、膜面積０．００１〜１．０ｍ^２、中空糸内径３３０±３０μｍ、膜厚２７±３μｍ、１５０層以上の多重層構造であり、銅アンモニア法再生セルロースを原料とした多孔性中空糸（ベンベルグ・マイクロポラス・メンブラン、ＢＭＭ）をモジュール化したＢＭＭモジュールである。このＢＭＭモジュールは、ポリウレタン系接着剤により高圧蒸気滅菌可能なポリカーボネート製のプラスチック容器内に一体化されており、モジュール内には注射用蒸留水が充填されている。プラノバを構成する各種材料の安全性は、日本薬局方の定める方法により確認されている（非特許文献２１）。

１００〜２００Ｕ／ｍＬに濃縮したｒＡＴ含有溶液をｐＨ７．７５となるように調整した。濾過圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２で１〜５時間の膜濾過処理（空気圧を用いたデッドエンド濾過法）を行った。冷却後に０．４５μｍのフィルターで濾過処理を行い、保存用容器に分注した（精製品Ａ）。

実施例６において多孔性膜処理を行っていないものを同様に調製した（精製品Ｂ）。

実施例６の陰イオン交換体の代わりに陽イオン交換体処理を行った。すなわち、当該ｒＡＴ含有溶液をハイドロキシアパタイトカラムにアプライし、０．１Ｍのリン酸二カリウム液（ｐＨ７．５）で溶出した。当該溶出液をｐＨ６．５に調整して陽イオン交換体（スルホプロピル−アガロース、商品名ＳＰ−セファロース）カラムにアプライし、０．１５Ｍ塩化ナトリウム液で溶出・回収した。その後に限外濾過により濃縮した（精製品Ｃ）。

実施例８の精製品ＣをｐＨ７．７５の緩衝液で希釈し、室温で４時間放置した。

実施例２の培養方法（ｐＨ６．８）に準じてｒＡＴを生産し、得られたｒＡＴを含む培養液を用いて、実施例６の精製方法に準じてｒＡＴを精製した。

実施例１０において、精製工程中のハイドロキシアパタイト処理の代わりに透析処理を行い、交換すべき溶媒として（つまり陰イオン交換時に）リン酸二カリウム液の代わりにリン酸二ナトリウム液を用い、疎水性クロマト処理の代わりに固定化ヘパリン再処理（条件は１回目に同じ）を行う以外は、実施例１０に準じて精製を行い、ｒＡＴの精製品を調製した。

実施例４（培養温度３５℃）に準じて培養を行ってｒＡＴを生産し、得られたｒＡＴを含む培養液を用いて、実施例６の精製方法に準じてｒＡＴを精製した。

培養液に対して、５％（ｗ／ｖ）クエン酸、２Ｍ塩化ナトリウムおよび３０％（ｗ／ｖ）ソルビトールの存在下に６０℃１０時間の液状加熱処理を行うことを追加する以外は、全て実施例１１に準じて精製を行い、ｒＡＴの精製品を調製した。

培養液に対して、０．３％（ｗ／ｖ）トリ−Ｎ−ブチルホスフェート（ＴＮＢＰ）および１％（ｗ／ｖ）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（商品名トウイーン８０）の存在下に３０℃で６時間のＳＤ（デタージェント）処理を行うことを追加する以外は全て実施例１１に準じて精製を行い、ｒＡＴの精製品を調製した。

実験例１
実施例で調製された各精製品（精製品Ａ、Ｂ、Ｃ）の性状分析を行った。分析法は以下の通り：純度はゲル濾過分析（ＧＰＣ）により、ＳＤＳ−ＰＡＧＥ、ウェスタンブロッティング、回収率は逆相ＨＰＬＣ（ＲＰＣ）で収量を測定し培養液中のｒＡＴ量に対する百分率として、不純物のうち、ＣＨＯ由来蛋白質はＥＬＩＳＡ（Ｃｙｇｎｕｓ社）、ＤＮＡはピコグリーン（モレキュラ・プローブ社）により、比活性はヘパリンコファクター活性を測定し当該活性を収量で除した値として、外観は目視により、各々観察した。結果を表６に示す。

実験例２
精製品Ｃ（比活性約４．８Ｕ／ｍｇ）を、ｐＨ５．０および７．７５の緩衝液に希釈し、室温で４時間放置した。結果を表７に示す。

実験例３
溶液のｐＨ７．４〜８．０の間でｒＡＴ（精製品Ｃ）の比活性の変動を調べた。結果を表８に示す。

実験例４
低比活性のｒＡＴを分析用フェニルカラムで分析したところ、３つのピークに分かれた。各々のピークの比活性を測定すると、溶出順に、６．１〜６．５、３．３〜４．４、０．２〜０．６（単位はいずれもＵ／ｍｇ）となった。そこで、この状態で各ピーク（ピークＩ、ＩＩ、ＩＩＩとする）の組成比を測定し、当該ｒＡＴをｐＨ８またはｐＨ６．５で処理して同様にフェニルカラムで分析して、各ピークの組成比を同様に測定した。結果を表９に示す。

ｐＨ８で処理した場合にはピークＩの組成比が上昇し、ピークＩＩの組成比は逆に低下した。ピークＩＩＩは変化しなかった。またｐＨ６．５で処理した場合にはピークＩの組成比は低下し、ピークＩＩおよびＩＩＩの組成比が上昇した。これらの結果から、ピークＩおよびＩＩはｐＨに依存して比活性が可逆的に変動すること、ピークＩＩＩはｐＨには依存しないこと、ｐＨ６．５で処理することにより不活化されたものを含むこと、が示唆された。比活性に関する知見を加味すると、これらの３つのピークは、ピークＩがｒＡＴの活性体、ピークＩＩが半活性体、ピークＩＩＩは不活性体に相当するものであろうと推測された。

実験例５
精製品Ａ（比活性７．３Ｕ／ｍｇ）をｐＨ６．５の緩衝液に溶解し、室温で４時間放置したところ、比活性は６．０Ｕ／ｍｇに低下した。これに水酸化ナトリウム液を加え、ｐＨ８．０に上げて室温で４時間放置したところ、比活性は７．０Ｕ／ｍｇであった。この結果から、本発明においては調製されたｒＡＴのうちｐＨに依存して可逆的な性状（活性）を有するものがｒＡＴの比活性に影響することが判明した。

実施例４に準じて培養実験を行った。ｐＨ６．８、グルタミン酸ナトリウム７ｍＭ、３５℃の条件下で培養した。培養３６０時間目にＡＴの生産量は培地１Ｌ当たり約１．４ｇに達した。

本発明の生産方法によれば、ＡＴ産生可能な動物細胞を培養する際に、その培養条件を最適化することにより、生産量および比活性の向上したｒＡＴを生産することができる。従って、本発明の生産方法を用いることにより、動物細胞由来のｒＡＴを安定的に医療の場に提供できるものと期待される。

また本発明の精製方法によれば、組換え技術により調製された低比活性ＡＴを本来の水準にまで比活性を回復させた上で高度精製することができる。従って、本発明の技術を応用すれば、より医薬品として性状の優れたｒＡＴを安定的に医療の場に提供することが可能となる。

なお、本出願は、わが国で出願された特願２００３−１１２２３６号、および特願２００３−１７５６９４号に基づく優先権を主張して出願されたものである。

Claims

遺伝子組換え技術を用いて形質転換された、アンチトロンビンを産生可能な動物細胞を培養して生産された組換えアンチトロンビンから調製された、純度９９％以上の組換えアンチトロンビン。
組換えアンチトロンビンを１００〜２００Ｕ／ｍＬの溶液としたときに、宿主由来蛋白質含有量が１ｎｇ／ｍＬ以下、デオキシリボ核酸含有量が１０ｎｇ／ｍＬ以下である、請求項１に記載の組換えアンチトロンビン。
組換えアンチトロンビンが野生型または変異型である、請求項１または２に記載の組換えアンチトロンビン。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の組換えアンチトロンビン、および薬理学的に許容し得る担体を含む、医薬組成物。