JP2011042378A

JP2011042378A - 紙葉束包装装置

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Publication number: JP2011042378A
Application number: JP2009190524A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Horiuchi; 晴彦堀内
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2009-08-19
Publication date: 2011-03-03
Anticipated expiration: 2029-08-19
Also published as: JP5286196B2

Abstract

【課題】側端面を底部にして立位状態で搬送される同一方向の１００枚紙葉束の厚さに係らず正損ごとに区分して集積し、１０個に達するごとに同一方向の２箇所を結束帯で結束する紙葉束包装装置を提供する。
【解決手段】搬送される１００枚紙葉束Ｈを立位状態で受取り、当該紙葉束のカテゴリ（正損）Ａ，Ｂごとに区分して立位状態で搬送し、当該搬送された同一方向の１００枚紙葉束Ｈを立位状態のまま１０個まとめて１０００枚紙葉束として搬送して同一方向の２箇所を結束帯で結束する紙葉束包装装置１。本発明は、正券紙葉束と損券紙葉束の厚さが２倍程度変化した場合であっても包装可能であることが特徴。
【選択図】図１

Description

本発明は、有価証券などの紙葉類を区分処理する紙葉類処理装置から排出された１００枚束を１０個取込んで１０００枚束として結束する結束装置を備え、この１０００枚束をシュリンクパックにより包装する紙葉束包装装置に関する。

紙葉類処理装置は、有価証券などの紙葉類を紙葉類の種類（券種）又はその品質（正券、損券、排除券）ごとに区分して集積し、その集積した紙葉類が１００枚に達するごとに紙帯などの結束帯で結束して１００枚紙葉束を形成し、当該紙葉類処理装置から排出する。排出された１００枚紙葉束は、ベルトコンベアによって搬送され、後処理装置である紙葉束包装装置に搬送される。

なお、この紙葉束包装装置は、複数の紙葉類処理装置から排出される上記１００枚紙葉束を、１台の紙葉束包装装置で処理することが可能である。

このような形態で使用される紙葉束包装装置では、従来、１０００枚紙葉束を形成する際、１００枚紙葉束の結束位置が同一方向（例えば先端側）になるように５個まとめて形成した一方の５００枚紙葉束に対して、その結束位置が反対側（例えば後端側）になるように形成した他方の５００枚紙葉束を積み重ねて、あるいは隣り合わせに載置して構成していた。このようにすることにより、紙葉類が均一の厚さでない場合であっても均一な厚さの１０００枚紙葉束を形成することができるからである（例えば、特許文献１参照）。

このようにして形成した１０００枚紙葉束を結束後ビニル状シートによりシュリンク包装を行う紙葉束包装装置が知られている。

特開２００８−２７６７５１号公報（第６−７頁、図３）

しかしながら、上述した１０００枚紙葉束はそれを構成する５００枚紙葉束の一方を反転して積層して形成するために、その反転手段が必要になり、装置が複雑になるという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、結束帯の方向が揃った１０００枚紙葉束を同一方向に結束する結束装置を備えた包装装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉束包装装置は、第１の結束帯で結束された紙葉束をその側端面を底部にする立位状態で受入れる受入部と、この受入部で受入れた紙葉束を押し出すことによって滑落させる滑落手段と、この滑落手段によって滑落する紙葉束を一時的に静止する開閉可能なシャッタと、このシャッタを開くことによりさらに滑落した紙葉束を載置するコンベアと、このコンベアに載置された紙葉束の上端面を倒れないように保持する保持手段と、この保持手段によって保持された紙葉束を、移動可能な集積トレーに集積する集積手段と、この集積手段によって集積された立位状体の複数の紙葉束が所定数に達すると、前記集積トレーを、複数の紙葉束を持ち上げる位置まで移動する移動手段と、この移動手段によって前記集積トレーを所定位置まで移動後、集積トレーに集積された複数の紙葉束をリフタに一括して受け渡す受渡手段と、前記受渡手段によって受け渡された複数の紙葉束が載置された前記リフタ及びこのリフタを持上げる持上げ手段を有するリフト手段と、このリフト手段によって持上げられた複数の紙葉束の位置を整位しながら搬送する紙葉束搬送手段と、この紙葉束搬送手段によって搬送された複数の紙葉束を所定の位置まで移送する第１の移送手段と、この第１の移送手段によって移送された複数の紙葉束の先端から所定の位置に第２の結束帯で結束する結束手段と、これらの手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

当該紙葉束包装装置によって１００枚紙葉束の結束部分とその他の部分の厚さの違いに係らず、当該１００枚紙葉束をカテゴリ毎に１０個同一方向に揃えて側端面を底部とする立位状態に集積し、集積された１０００枚紙葉束の結束ができる。

本発明の実施例による紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１のシステム図図１に示す紙葉束包装装置で１０００枚紙葉束をリフタに渡すまでの動作の流れを説明する図図１に示す紙葉束包装装置で１０００枚紙葉束をリフタで上昇後結束するまでの流れを説明する図図２（１）〜図２（２Ａ）・（２Ｂ）に示す１００枚紙葉束の取込部及び集積部の動作を説明する図図２（３Ａ）・（３Ｂ）〜図２（５）に示す１０００枚紙葉束を結束部に移動する機構を説明する図図３（１）、（２）に示す１０００枚紙葉束を結束する結束機構を示す図

本発明の紙葉束包装装置は紙葉類処理装置と連結されて用いられ、当該紙葉類処理装置から排出される１００枚紙葉束を立位状態で受入れた後当該１００枚紙葉束を正券紙葉束、損券紙葉束に区分して集積後１０００枚紙葉束を形成して包装し、排出する。以下、図面を参照して実施例を説明する。

図１は、本発明の実施例による紙葉類処理装置１００び紙葉束包装装置１のシステム図である。紙葉類処理装置１００は、一括して供給された紙葉束ＳＢ（図１（２））の最上面の紙葉類Ｐから順番に１枚ずつ取出して搬送し（図２（３））、内部に配置された紙葉類判別装置（図示しない）によって当該紙葉類Ｐを判別し、その判別結果に基づいて１枚ごとに、例えば、正券（カテゴリＡ）、損券（カテゴリＢ）、排除券に区分する。正券（カテゴリＡ）及び損券（カテゴリＢ）に区分された紙葉類Ｐは、区分ごと集積装置（図示しない）によって集積され、１００枚に達するごとに施封装置によって紙帯などの結束帯（第１の結束帯）Ｋによって結束される。このようにして１００枚紙葉束Ｈが形成され（図１（４））、紙葉類処理装置１００から次工程に搬送するためのコンベア１１０（図２参照）に排出される。

なお、上記カテゴリは、以下（１）〜（３）に示すような各種の使用形態がある。
（１）紙葉類の正券をカテゴリＡに区分し、損券をカテゴリＢに区分する方法。
（２）表搬送された紙葉類をカテゴリＡに区分し、裏搬送された紙葉類をカテゴリＢに区分する方法。
（３）表搬送された紙葉類をカテゴリＡに区分し、表以外で搬送された紙葉類をカテゴリＢに区分する方法。

図２は、図１に示す紙葉束包装装置１で１０００枚紙葉束Ｓをリフタ５１に渡すまでの動作の流れを説明する図である。

紙葉類処理装置１００から排出された１００枚紙葉束Ｈはベルトコンベア１１０によって図示矢印Ｚ１方向に搬送され、所定の位置に到達するとリフタ１２０によって図示矢印Ｚ２方向に持上げられると共に、１００枚紙葉束Ｈの一方の側端面を底面とする立位状態に姿勢変換されて保持される。

立位状態に保持された１００枚紙葉束Ｈは、この立位状態のまま図示矢印Ａで示す紙葉束包装装置１の受入部１０に押し込まれると共に、当該１００枚紙葉束Ｈの種類を示すカテゴリ（カテゴリＡ又はカテゴリＢ）信号も紙葉束包装装置１に送信される（図２（１））。

受入部１０は、紙葉類処理装置１００から受入れた１００枚紙葉束Ｈを取込み、さらに押し込んでシャッタ上に滑落させる。その後、シャッタを閉じて１００枚紙葉束Ｈをコンベア上に滑落させる（図２（２Ａ））。なお、シャッタの詳細は後述する。

滑落した１００枚紙葉束Ｈの集積部は、カテゴリ選択部２０により紙葉類処理装置から受信したカテゴリ信号により集積部３０ａ又は３０ｂの何れかが選択される。本実施例では、このカテゴリ信号として正券信号又は損券信号を用いている。

正券（カテゴリＡ）は、集積部３０ａに集積される。この際、転倒防止手段が１００枚紙葉束Ｈの転倒を防止する。なお、この転倒防止手段の詳細は後述する。

立位状態の正券の１００枚紙葉束Ｈは、図示矢印Ｅａ方向に押し出されて集積部３０ａの集積トレー３１ａ上に集積される。このようにして集積された１００枚紙葉束Ｈが１０個（１０００枚紙葉束Ｓ）に達するまで集積される（図２（３Ａ））。

１００枚紙葉束Ｈが１０個集積され１０００枚紙葉束Ｓになると、集積トレー３１ａは移動手段によって図示矢印Ｆａ方向に設けられた方向変換部４０ａに移動する（図２（４Ａ））。

集積トレー３１ａが方向変換部４０ａに到達すると移動が停止する。その後プッシャ（受渡手段）３３ａが図示矢印Ｇａ１方向に動くことによって当該１０００枚紙葉束Ｓが図示矢印Ｇａ２方向に押し出され、リフト部５０のリフタ５１上に載置される（図２（５））。

このようにして集積トレー３１ａ上の１０００枚紙葉束Ｓがなくなると逆方向に搬送されて初期状態に復帰する。

損券（カテゴリＢ）の１００枚紙葉束Ｈは、コンベアによって図示矢印Ｄ方向に搬送される（図２（２Ｂ））。この際、正券（カテゴリＡ）の集積部３０ａ同様に転倒防止手段が１００枚紙葉束Ｈの転倒を防止する。なお、転倒防止手段の詳細は後述する。

このようにして集積された１００枚紙葉束Ｈは図示矢印Ｅｂ方向に押し出されて、集積トレー３１ｂ上に集積される（図２（３Ｂ））。集積トレー３１ｂ上の１００枚紙葉束Ｈが１０個になり１０００枚紙葉束Ｓになると、集積トレー３１ｂは、移動手段によって図示矢印Ｆｂ方向に設けられた方向変換部４０ｂに搬送される（図２（４Ｂ））。

集積トレー３１ｂが方向変換部４０ｂに到達すると移動が停止する。その後プッシャ３３ｂが図示矢印Ｇｂ１方向に動くことによって当該１０００枚紙葉束Ｓが図示矢印Ｇｂ２方向に押し出され、リフト部５０のリフタ５１上に載置される（図２（５））。

リフト部５０は、リフタ５１上に載置された１０００枚紙葉束Ｓをリフト部５０に設けられたスライドレール５４に沿って図示矢印Ｉ方向に上昇する。

図３は、図１に示す紙葉束包装装置１で１０００枚紙葉束Ｓをリフタ５１で上昇後結束するまでの流れを説明する図である。リフト部５０によって上昇した１０００枚紙葉束Ｓが所定の位置に達すると、プッシャ６５が図示矢印Ｊ方向に動作して１０００枚紙葉束Ｓを紙葉束搬送部６０に受け渡す。

紙葉束搬送部６０は、固定ガイド６１、可動ガイド６２、搬送テーブル６３ａ〜６３ｃなどで構成されており、１０００枚紙葉束Ｓを上記固定ガイド６１及び可動ガイド６２で図示矢印Ｋ方向に挟持搬送する部分である。可動ガイド６１及び固定ガイド６２は、１０００枚紙葉束Ｓを搬送する搬送方向に沿って複数のアイドルローラが配置されており、このアイドルローラの外周にベルトが配置されている。１０００枚紙葉束Ｓの厚みが変化した場合であっても可動ガイド６２が定荷重バネ（図示しない）によって１０００枚紙葉束Ｓを押圧し、かつ、上記アイドルローラがベルトによって搬送方向には軽負荷搬送になるように構成したものである。

このような構成によって、約１ｋｇある１０００枚紙葉束Ｓをプッシャ６５により荷崩れを防止しながら軽負荷搬送が可能になる。また、１０００枚紙葉束Ｓは、この紙葉束搬送部６０によって搬送されることによって１０００枚紙葉束Ｓの搬送位置が固定ガイド６１側に整位される。

このようにして整位されて搬送された１０００枚紙葉束Ｓは、次の処理工程である結束部７０に送られる。

結束部７０は、１０００枚紙葉束Ｓをプッシャ７２で搬送方向に所定量送りながらビニル状結束帯（第２の結束帯）Ｃ１、Ｃ２によって２箇所を結束する。

このようにして結束された１０００枚紙葉束Ｓは、更に図示矢印Ｌ方向に押し出されて（図３（３））、収納庫（図示しない）に収納される（図３（４））。

図４は、図２（１）〜図２（２Ａ）・（２Ｂ）に示す１００枚紙葉束Ｈの取込部１０、カテゴリ選択部２０及び集積部３０の動作を説明する図である。

受入部１０は、平面板で構成され、この平面版の１００枚紙葉束Ｈを受入れる上流側の進行方向右側端部１０ａは他の端部の高さより低い位置になるように配置されている。このような配置により、紙葉類処理装置１００から図示矢印Ａ方向に押込まれた１００枚紙葉束Ｈは、当該紙葉束Ｈの重心が当該端部１０ａ側に移動するため立位状態に保持される。

立位状態の１００枚紙葉束Ｈは、図示しないプッシャによって押し出され斜面を滑落してシャッタ１５上に落下する。

このシャッタ１５は、複数の棒状体で構成され、滑落手段を構成する斜面から開閉可能に突出するように配置される。このシャッタ１５の閉時に１００枚紙葉束Ｈは、その側端面を底部にして当該１００枚紙葉束Ｈの表面又は裏面が滑落面（斜面）に当接しながら滑落しシャッタ１５上に載置される。また、このシャッタ１５を開状態にすることにより、当該１００枚紙葉束Ｈは、シャッタ１５下部の滑落面に沿って滑落しながらコンベア２１上に立位状態で載置される。

このシャッタ１５があることにより、受入部１０の高さとコンベア２１の高さの調整を行うことができる。

カテゴリ選択部２０は、コンベア２１、押込みバー２３などによって構成され、コンベア２１上に載置された１００枚紙葉束Ｈを各カテゴリごとに設けられた集積部に搬送する。本実施例では、正券は、押込みバー２３によってカテゴリＡ側の集積部３０ａに押込まれて集積される。同様に損券は、コンベア２１によりコンベア側壁２２に当接した状態で搬送され、所定の位置に到達すると押込みバーによってカテゴリＢ側の集積部３０ｂに押込まれて集積される。

なお、コンベア２１上に載置された１００枚紙葉束Ｈが集積部３０ｂに向って搬送中であり、次の１００枚紙葉束Ｈが集積部３０ａに集積する場合は、集積部３０ｂへの集積処理終了後に、次に１００枚紙葉束ＨをカテゴリＡ側の集積部３０ａに集積できるように上記シャッタ１５によってコンベア２１上への排出を制御する。このような処理によって、紙葉類処理装置１００からランダムにカテゴリの異なる１００枚紙葉束Ｈが供給された場合であってもカテゴリ毎に集積を行うことができる。このようにして、１００枚紙葉束Ｈの入り繰りが防止される。

また、集積トレー３１ａに集積された１００枚紙葉束Ｈは転倒防止手段によって転倒が防止される。この転倒防止手段は、転倒防止プッシャ３２ａ及び転倒防止ガイド２３ａで構成される。

転倒防止プッシャ３２ａは、集積された１００枚紙葉束Ｈを転倒防止ガイド２３ａ側に定荷重バネ（図示しない）によるバネ力によって押圧する。従って、当該集積トレー３１ａに集積される１００枚紙葉束Ｈの個数によらず定荷重による押圧が可能になる。

転倒防止ガイド２３ａは１００枚紙葉束Ｈの挿入部分が楔形形態を有し、かつ、１００枚紙葉束の挿入によって当該１００枚紙葉束の上端面によって押し上げられ、当該１００枚紙葉束と接触する部分の一部に切り欠きが設けられている。この結果、１００枚紙葉束が挿入されると当該切り欠き部分に１００枚紙葉束Ｈの上端部が入り込み、かつ、上述した転倒防止プッシャ３３ａによる押圧が加わるために、当該１００枚紙葉束Ｈは転倒せず、立位状態に保持される。

本実施例では、２つの集積部３０ａ、３０ｂに１００枚紙葉束Ｈのカテゴリに応じて、正券（カテゴリＡ）は集積部３０ａに集積され、損券（カテゴリＢ）は集積部３０ｂに集積される。

損券は、上述したように集積部３０ｂに搬送手段によって立位状態のまま送られる。この搬送手段はコンベア２１及びこのコンベア２１に対して搬送方向右側に配置したコンベア側壁２２で構成される。

コンベア側壁２２は、コンベアに対する鉛直方向に対して所定の角度傾けて配置し、１００枚紙葉束Ｈを当該コンベア側壁２２に当接しながら搬送できるようにしてある。この結果、当該１００枚紙葉束Ｈは、立位状態のまま集積部３０ｂに搬送される。

この集積方法に限らず、例えば、正券のみ又は損券のみを処理する使用方法の場合には、一方の集積部３０ａの集積トレー３１ａに１００枚紙葉束Ｈが１０個集積されるまで（満杯になるまで）の間は他の集積部３０ｂの集積トレー３１ｂには集積せず、集積トレー３１ａが満杯になり、続けて搬送される１００枚紙葉束Ｈを他方の集積部３０ｂに集積する方法がある。この場合には他方の集積部３０ｂに集積している間に、集積部３０ａに集積された１０００枚紙葉束Ｓを次の処理を行うために移動して引き渡すことが可能になる。

このような方法によれば、２つの集積部３０ａ、３０ｂによって連続に搬送される１００枚紙葉束Ｈの処理が可能である。

図５は、図２（３Ａ）・（３Ｂ）〜図２（５）に示す１０００枚紙葉束Ｓを結束部７０に移動する機構を説明する図である。

上述したように受入部１０で受入れた１００枚紙葉束Ｈはカテゴリ選択部２０を経て１００枚紙葉束Ｈの側端面を底面とする立位状態でコンベア２１上に載置された後に集積トレー３１ａに積載される。この積載された１００枚紙葉束Ｈが１０個積載され１０００枚紙葉束Ｓになると、１０００枚紙葉束Ｓを載置した集積トレー３１ａが方向変換部４０ａまで移動する。図はこのようにして集積トレー３１ａが移動した状態を示す。

集積トレー３１ａに載置された１０００枚紙葉束Ｓは、転倒防止プッシャ３３ａによってリフト部５０のリフタ５１の上に渡される。

このようにしてリフタ５１に載置された１０００枚紙葉束Ｓはガイド５２及びプッシャ５３によって挟持されてスライダ５４に沿って上昇する。図示した状態は、リフタ５１上に１０００枚紙葉束Ｓが載置された状態を示す。

このように１０００枚紙葉束Ｓをリフト部５０によって上昇するのは、カテゴリ毎に区分された１０００枚紙葉束Ｓを連続的に集積する部分と、この集積された１０００枚紙葉束Ｓを結束する結束部７０を並行して駆動するために、装置の下部に集積部３０ａ、３０ｂを配置し、上部空間で結束部７０を配置しコンパクトにするためである。また、結束部７０は１０００枚紙葉束の外周に沿って結束帯を回転する必要があり、回転部分の空間が必要であるため、その空間を確保するため、１０００枚紙葉束Ｓをリフト部５０によって上昇させている。

図６は、図３（１）、（２）に示す１０００枚紙葉束Ｓを結束する結束機構を示す図である。図５に示すリフタ３１ａに載置された１０００枚紙葉束Ｓは、リフト部５０のスライドレール５４に沿って上昇する。

上昇した１０００枚紙葉束Ｓは、プッシャ６５によって紙葉束搬送部６０に受け渡される。

紙葉束搬送部６０は、図３で説明した通り、１０００枚紙葉束Ｓを固定ガイド６１及び可動ガイド６２によって固定ガイド６１側に整位する。整位された１０００枚紙葉束Ｓは、プッシャ６５によってさらに押込まれて搬送され、結束部７０に供給される。

結束部７０は、紙葉束搬送部６０から供給された１０００枚紙葉束Ｓを結束する帯掛機（包装手段）７２、この帯掛機７２に１０００枚紙葉束Ｓを送るアーム７１ａ及びこのアーム７１ａに備えられたプッシャ７１ｂからなる第１の移送手段、このプッシャ７１ｂで押込まれた１０００枚紙葉束Ｓを結束部７０から排出するアーム７３ａ及び２このアーム７３ａに備えられたプッシャ７３ｂからなる第２の移送手段でなどで構成される。

紙葉束搬送部６０から受け渡された１０００枚紙葉束Ｓは、プッシャ７１ｂによって押し出され、プッシャ７１ｂが設定された所定の位置（第１の結束位置）Ｂに到達すると（その地点のプッシャ７１ｂをプッシャ７１ｂ（Ｂ）とする。）、帯掛機７２は１０００枚紙葉束Ｓをビニル状結束帯（第２の結束帯）Ｃ１によって結束する。この第１の結束位置Ｂは各紙葉束Ｈの結束帯Ｋの一部に掛かるように設定される（図３（２）〜（４）参照）。

１０００枚紙葉束Ｓがさら押し出され、設定された所定の位置（第２の結束位置）Ｃに到達すると（その地点のプッシャ７１ｂをプッシャ７１ｂ（Ｃ）とする。）、帯掛機７２は、１０００枚紙葉束Ｓをビニル状結束帯（第２の結束帯）Ｃ２によって結束する。

ビニル状結束帯Ｃ１を紙葉束Ｈを結束する結束帯Ｋの一部に掛かるように結束することにより、結束された１０００枚紙葉束Ｓが当該装置内部を搬送中に結束帯Ｋが当該装置内部の機能に引っかからなくする効果がある。

また、ビニル状結束帯Ｃ１、Ｃ２の位置は、上記第１の結束位置及び第２の結束位置を任意に設定することにより可能である、本実施例では、引っかかりを防止するために紙葉束Ｈの結束位置に掛かるようにビニル状結束帯Ｃ１を用いたが、他のビニル状結束帯Ｃ２の位置は当該紙葉束の模様などが隠れない適当な位置に設定することができる。

従って、紙葉束Ｈの結束帯Ｋが後端側で搬送される構成でなった場合には、ビニル状結束帯Ｃ２が紙葉束Ｈの結束帯Ｋに掛かるように結束することにより引っかかりを防止することができる。

以上説明したように、本実施例では、ビニル状結束位置Ｃ１によって当該１０００枚紙葉束を固定し、ビニル状結束位置Ｃ２によって１０００枚紙葉束Ｓの先端に対する後端の厚みの変化を抑えることができる。このような結束方法は、１０００枚紙葉束を立位状態で取り扱うことにより可能になったものである。例えば、１００枚紙葉束Ｈを１０個重力方向に積層した場合には、１０００枚紙葉束Ｓの厚さの変化が大きくなり、積層した状態が不安定になる。この不安定性を防止するためには、例えば上述した５００枚紙葉束を相互に反転して積層するなどの手段が必要になるが、本発明はこの不安定性を立位状態にすることにより解消できている。

次に、アーム７３ａがビニル状結束帯Ｃ１及びＣ２によって結束された１０００枚紙葉束Ｓが載置されている位置まで移動し、当該１０００枚紙葉束Ｓの後端面がプッシャ７３と当接した後、アーム７３ａが搬送下流に移動するのに伴い、当該１０００枚紙葉束Ｓを結束部７０の機外に排出する。

このようにして排出された１０００枚紙葉束Ｓは、さらに搬送されてビニル状シートによるシュリンクパックによる包装がされて完成する。この部分は、当該発明の趣旨ではないため、その詳細な説明は省略する。

以上説明したように、本発明の紙葉束包装装置によれば、紙葉類処理装置から排出された１００枚紙葉束Ｈの結束部分とその他の部分の厚さの違いに係らず、当該１００枚紙葉束Ｈをカテゴリ毎に１０個同一方向に揃えて側端面を底部とする立位状態に集積し、集積された１０００枚紙葉束の結束ができる。

従来行われていたように１００枚紙葉束を１０個積層して１０００枚紙葉束を形成すると、紙葉類の品質又は紙葉類の厚さが均一でないため、５００枚紙葉束毎に反転して積層して１０００枚紙葉束を形成する必要があるが、本発明のように１００枚紙葉束Ｈを立位状態で１０個集積した場合には、１０個積層した場合のような厚さの違いによる載置位置の不安定要素が解消される。従って、この状態で同一方向に２箇所結束することが可能になる。

また、この同一方向の結束は、１０００枚紙葉束Ｓを使用するユーザの好みに合致するという効果も得られる。

Ｈ１００枚紙葉束
Ｋ結束帯
Ｃ１、Ｃ２結束帯
Ｓ１０００枚紙葉束
１紙葉束包装装置
１０受入部
２０カテゴリ選択部
２１コンベア
２２コンベア側壁
２３ａ、２３ｂ転倒防止ガイド
３０ａ、３０ｂ集積部
３１ａ、３１ｂ集積トレー
３２ａ、３２ｂ転倒防止プッシャ
４０ａ、４０ｂ方向変換部
５０リフト部
６０紙葉束搬送部
６１固定ガイド
６２可動ガイド
６５プッシャ
７０結束部
７１帯掛機
７２プッシャ
１００紙葉類処理装置

Claims

第１の結束帯で結束された紙葉束をその側端面を底部にする立位状態で受入れる受入部と、
この受入部で受入れた紙葉束を押し出すことによって滑落させる滑落手段と、
この滑落手段によって滑落する紙葉束を一時的に静止する開閉可能なシャッタと、
このシャッタを開くことによりさらに滑落した紙葉束を載置するコンベアと、
このコンベアに載置された紙葉束の上端面を倒れないように保持する保持手段と、
この保持手段によって保持された紙葉束を、移動可能な集積トレーに集積する集積手段と、
この集積手段によって集積された立位状体の複数の紙葉束が所定数に達すると、前記集積トレーを、複数の紙葉束を持ち上げる位置まで移動する移動手段と、
この移動手段によって前記集積トレーを所定位置まで移動後、集積トレーに集積された複数の紙葉束をリフタに一括して受け渡す受渡手段と、
前記受渡手段によって受け渡された複数の紙葉束が載置された前記リフタ及びこのリフタを持上げる持上げ手段を有するリフト手段と、
このリフト手段によって持上げられた複数の紙葉束の位置を整位しながら搬送する紙葉束搬送手段と、
この紙葉束搬送手段によって搬送された複数の紙葉束を所定の位置まで移送する第１の移送手段と、
この第１の移送手段によって移送された複数の紙葉束の先端から所定の位置に第２の結束帯で結束する結束手段と、
これらの手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉束包装装置。
立位状に載置された紙葉束を集積する前記一方の集積手段と、
この集積手段と離間して配置された他方の集積手段と、
この他方の集積手段まで立位状態で搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって他方の集積手段に搬送された紙葉束の上端面が倒れないように保持する保持手段と、
この保持手段によって保持された紙葉束を移動可能な他方の集積トレーと、
を備え、
前記制御手段はさらに、
前記受入部が紙葉束を受入れる際、当該紙葉束の種類に関するカテゴリ情報を受信し、当該カテゴリ情報の内容によって、紙葉束を集積する集積手段を選択することを特徴とする請求項１記載の紙葉束包装装置。
前記カテゴリ情報が紙葉束の正券情報又は損券情報であることを特徴とする請求項２記載の紙葉束包装装置。
紙葉束を前記立位状態で搬送する搬送手段は、
前記コンベアに対して搬送方向側端部に配置した側壁を前記コンベアに対する鉛直方向に対して所定の角度傾けて配置し、当該紙葉束を当該側壁に当接しながら搬送することを特長とする請求項１又は請求項２記載の紙葉束包装装置。
前記受入部は、
平面板状体で構成され、紙葉束を受入れる上流側の一方の端部を他の端部の高さより低い位置になるように配置したことを特徴とする請求項１記載の紙葉束包装装置。
前記シャッタは、
複数の棒状体で構成され、前記滑落手段を構成する滑落面から開閉可能に突出するように配置され、閉時に前記紙葉束の側端面を底部にして載置し、開時に当該紙葉束を前記滑落面に沿って滑落することを特徴とする請求項１記載の紙葉束包装装置。
前記結束手段は、
複数の紙葉束の先端から所定の位置に設定した前記第１の結束位置及びこの第１の結束位置の後方に設定した第２の結束位置に、第２の結束帯で結束する際、前記第１の結束位置又は前記第２の結束位置に結束した結束帯の何れか一方が、紙葉束を結束する第１の結束帯に掛かるように結束することを特徴とする請求項１記載の紙葉束包装装置。