JP2011036016A - 電力変換装置 - Google Patents

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Akio Yoshimoto
昭雄 吉本
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Abstract

【課題】複数のスイッチング素子を備えた電力変換装置において、スイッチング素子にホットスポットが形成されることを抑制すると共に、スイッチング素子の放熱量を増大させる。
【解決手段】正側ノード（P）又は出力端子（U,V,W）に上アーム側スイッチング素子（130）を電気的に接続するための配線として、１つの上アーム用搭載板（40）及び複数の上アーム用接続板（70）が用いられている。また、負側ノード（N）又は出力端子（U,V,W）に下アーム側スイッチング素子（140）を電気的に接続するための配線として、複数の下アーム用搭載板（50）及び１つの下アーム用接続板（60）が用いられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、直流電力を交流電力へ変換する電力変換装置に関するものである。
従来より、直流電力を交流電力へ変化する電力変換装置が知られている。例えば特許文献１には、電力変換装置を備えた電装品ユニットが記載されている。特許文献１の電装品ユニットでは、はんだ付けやワイヤーボンディングにより、インバータが回路基板に実装されている。インバータは、複数のスイッチング素子のオンオフ動作により所定の電力を出力する。
特開２００９−９９６７７号公報
ところで、従来の電力変換装置では、正側ノード、負側ノード又は出力端子にスイッチング素子の電極を電気的に接続するために、そのスイッチング素子の電極にボンディングワイヤーを接続する場合がある。しかし、ボンディングワイヤーは、スイッチング素子の電極との接触面積が小さい。従って、電流が集中するホットスポットがスイッチング素子に形成されるおそれがある。また、この種の電力変換装置では、スイッチング素子が発熱する。しかし、ボンディングワイヤーは表面積が比較的小さい。従って、スイッチング素子が発する熱が、ボンディングワイヤーが接続する電極からそれほど放出されない。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数のスイッチング素子を備えた電力変換装置において、スイッチング素子にホットスポットが形成されることを抑制すると共に、スイッチング素子の放熱量を増大させることにある。
第１の発明は、複数の出力端子（U,V,W）と、入力側の正側ノード（P）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される上アーム側スイッチング素子（130）と、入力側の負側ノード（N）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される下アーム側スイッチング素子（140）とを備え、上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）により直流を交流に変換する電力変換装置（1）を対象とする。そして、この電力変換装置（1）は、全ての上アーム側スイッチング素子（130）が搭載され、各上アーム側スイッチング素子（130）と上記正側ノード（P）とを電気的に接続する１つの上アーム用搭載板（40）と、上記下アーム側スイッチング素子（140）が１つずつ搭載され、搭載された下アーム側スイッチング素子（140）を該下アーム側スイッチング素子（140）に対応する出力端子（U,V,W）に電気的に接続する複数の下アーム用搭載板（50）と、上記負側ノード（N）に電気的に接続する負側導電部材（30）と、上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して設けられ、各上アーム側スイッチング素子（130）を、該上アーム側スイッチング素子（130）に対応する下アーム側スイッチング素子（140）が搭載された下アーム用搭載板（50）に電気的に接続する金属板により構成された複数の上アーム用接続板（70）と、全ての下アーム側スイッチング素子（140）を上記負側導電部材（30）に電気的に接続する金属板により構成された１つの下アーム用接続板（60）とを備えている。
第１の発明では、各上アーム側スイッチング素子（130）が、上アーム用搭載板（40）を介して正側ノード（P）に電気的に接続されると共に、上アーム用接続板（70）を介して、対応する出力端子（U,V,W）に電気的に接続されている。電気的な接続を行う上アーム用搭載板（40）及び上アーム用接続板（70）は、板状の導電性部材により構成されている。また、各下アーム側スイッチング素子（140）が、下アーム用搭載板（50）を介して、対応する出力端子（U,V,W）に電気的に接続されると共に、下アーム用接続板（60）を介して負側ノード（N）に電気的に接続されている。電気的な接続を行う下アーム用搭載板（50）及び下アーム用接続板（60）は、板状の導電性部材により構成されている。第１の発明では、正側ノード（P）、負側ノード（N）又は出力端子（U,V,W）にスイッチング素子（130,140）を電気的に接続するための配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。また、第１の発明では、全ての下アーム側スイッチング素子（140）と負側導電部材（30）との接続に、１つの下アーム用接続板（60）が用いられている。
第２の発明は、上記第１の発明において、上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して１つずつ設けられる上アーム側ダイオード（120）と、上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々に対応して１つずつ設けられる下アーム側ダイオード（110）とを備え、上記上アーム側ダイオード（120）の各々は、上記上アーム用搭載板（40）に搭載され、該上アーム用搭載板（40）にカソード（121）が電気的に接続されて、対応する上アーム側スイッチング素子（130）に電気的に接続する上アーム用接続板（70）にアノード（122）が電気的に接続され、上記下アーム側ダイオード（110）の各々は、対応する下アーム側スイッチング素子（140）と同じ下アーム用搭載板（50）に搭載され、該下アーム用搭載板（50）にカソード（111）が電気的に接続されて、上記下アーム用接続板（60）にアノード（112）が電気的に接続されている。
第２の発明では、各上アーム側ダイオード（120）のカソード（121）が、上アーム用搭載板（40）を介して正側ノード（P）に電気的に接続され、各上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）が、上アーム用接続板（70）を介して出力端子（U,V,W）に電気的に接続されている。各上アーム側ダイオード（120）は、対応する上アーム側スイッチング素子（130）に逆並列に接続されている。また、各下アーム側ダイオード（110）のカソード（111）が、下アーム用搭載板（50）を介して出力端子（U,V,W）に電気的に接続され、各下アーム側ダイオード（110）のアノード（112）が、下アーム用接続板（60）を介して負側ノード（N）に電気的に接続されている。各下アーム側ダイオード（110）は、対応する下アーム側スイッチング素子（140）に逆並列に接続されている。第２の発明では、スイッチング素子（130,140）にダイオード（110,120）を逆並列に接続する配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。
第３の発明は、上記第１の発明において、上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々は、被制御端子間において双方向の電流を許容し、該被制御端子間に外付けのダイオードを持たないスイッチング素子により構成される一方、上記上アーム用接続板（70）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記下アーム用搭載板（50）だけに電気的に接続され、上記下アーム用接続板（60）は、上記各下アーム側スイッチング素子（140）と上記負側導電部材（30）だけに電気的に接続されている。
第３の発明では、各上アーム用接続板（70）が接続する半導体素子が、上アーム側スイッチング素子（130）だけである。また、下アーム用接続板（60）が接続する半導体素子が、下アーム側スイッチング素子（140）だけである。
第４の発明は、上記第１乃至第３の何れか１つの発明において、導電性の部材により構成され、上記上アーム用接続板（70）と上記下アーム用搭載板（50）とに挟まれた接続用部材（76）を備えている。
第４の発明では、導電性の部材により構成された接続用部材（76）を介して、上アーム用接続板（70）が下アーム用搭載板（50）に電気的に接続されている。
第５の発明は、上記第１乃至第４の何れか１つの発明において、上記下アーム用接続板（60）は、上記下アーム側スイッチング素子（140）上で接合される複数の接合部（61）と、該接合部（61）同士の間に形成されて接合部（61）に比べて変形しやすい変形部（62）とを備えている。
第５の発明では、下アーム用接続板（60）において、下アーム側スイッチング素子（140）上で接合された接合部（61）同士の間に、接合部（61）に比べて変形しやすい変形部（62）が設けられている。ここで、各下アーム側スイッチング素子（140）が発熱すると、下アーム用接続板（60）が熱変形する。第５の発明では、そのような場合、変形部（62）が比較的大きく変形する。従って、各接合部（61）の変形が緩和される。
第６の発明は、上記第１乃至第５の何れか１つの発明において、上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々では、上記出力端子（U,V,W）に接続される出力側電極（132）の周囲に、上記正側ノード（P）に接続される電極（131）と同電位になる高電圧領域（133）が形成され、上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、上記負側ノード（N）に接続される入力側電極（142）の周囲に、上記出力端子（U,V,W）に接続される電極（141）と同電位になる高電圧領域（143）が形成される一方、上記上アーム用接続板（70）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）に対して上記出力側電極（132）だけに電気的に接続され、上記下アーム用接続板（60）は、上記下アーム側スイッチング素子（140）に対して上記入力側電極（142）だけに電気的に接続されている。
第６の発明では、各上アーム用接続板（70）が、上アーム側スイッチング素子（130）に対して出力側電極（132）だけに電気的に接続され、出力側電極（132）の周囲の高電圧領域（133）には電気的に接続されていない。また、下アーム用接続板（60）は、各下アーム側スイッチング素子（140）に対して入力側電極（142）だけに電気的に接続され。入力側電極（142）の周囲の高電圧領域（143）には電気的に接続されていない。
第７の発明は、複数の出力端子（U,V,W）と、入力側の正側ノード（P）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される上アーム側スイッチング素子（130）と、入力側の負側ノード（N）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される下アーム側スイッチング素子（140）とを備え、上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）により直流を交流に変換する電力変換装置（1）を対象とする。そして、この電力変換装置（1）は、全ての上アーム側スイッチング素子（130）が搭載され、各上アーム側スイッチング素子（130）と上記正側ノード（P）とを電気的に接続する１つの上アーム用搭載板（40）と、全ての下アーム側スイッチング素子（140）が搭載され、各下アーム側スイッチング素子（140）と上記負側ノード（N）とを電気的に接続する１つの下アーム用搭載板（50）と、上記出力端子（U,V,W）の各々に対応して設けられ、各出力端子（U,V,W）に該出力端子（U,V,W）に対応する上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）を電気的に接続する金属板により構成された複数の両アーム用接続板（75）とを備えている。
第７の発明では、各上アーム側スイッチング素子（130）が、上アーム用搭載板（40）を介して正側ノード（P）に電気的に接続されると共に、両アーム用接続板（75）を介して、対応する出力端子（U,V,W）に電気的に接続されている。また、各下アーム側スイッチング素子（140）が、両アーム用接続板（75）を介して、対応する出力端子（U,V,W）に電気的に接続されると共に、下アーム用搭載板（50）を介して負側ノード（N）に電気的に接続されている。電気的な接続を行う上アーム用搭載板（40）、下アーム用搭載板（50）及び両アーム用接続板（75）は、板状の導電性部材により構成されている。第７の発明では、正側ノード（P）、負側ノード（N）又は出力端子（U,V,W）にスイッチング素子（130,140）を電気的に接続するための配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。また、第７の発明では、全ての上アーム側スイッチング素子（130）が１つの上アーム用搭載板（40）に搭載され、全ての下アーム側スイッチング素子（140）が１つの下アーム用搭載板（50）に搭載されている。
第８の発明は、上記第７の発明において、上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して１つずつ設けられる上アーム側ダイオード（120）と、上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々に対応して１つずつ設けられる下アーム側ダイオード（110）とを備え、上記上アーム側ダイオード（120）の各々は、上記上アーム用搭載板（40）に搭載され、該上アーム用搭載板（40）にカソード（121）が電気的に接続されて、対応する上アーム側スイッチング素子（130）に電気的に接続する両アーム用接続板（75）にアノード（122）が電気的に接続され、上記下アーム側ダイオード（110）の各々は、上記下アーム用搭載板（50）に搭載され、該下アーム用搭載板（50）にアノード（112）が電気的に接続されて、対応する下アーム側スイッチング素子（140）に電気的に接続する両アーム用接続板（75）にカソード（111）が電気的に接続されている。
第８の発明では、各上アーム側ダイオード（120）のカソード（121）が、上アーム用搭載板（40）を介して正側ノード（P）に電気的に接続され、各上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）が、両アーム用接続板（75）を介して出力端子（U,V,W）に電気的に接続されている。各上アーム側ダイオード（120）は、対応する上アーム側スイッチング素子（130）に逆並列に接続されている。また、各下アーム側ダイオード（110）のカソード（111）が、両アーム用接続板（75）を介して出力端子（U,V,W）に電気的に接続され、各下アーム側ダイオード（110）のアノード（112）が、下アーム用搭載板（50）を介して負側ノード（N）に電気的に接続されている。各下アーム側ダイオード（110）は、対応する下アーム側スイッチング素子（140）に逆並列に接続されている。第８の発明では、スイッチング素子（130,140）にダイオード（110,120）を逆並列に接続する配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。
第９の発明は、上記第７の発明において、上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々は、被制御端子間において双方向の電流を許容し、該被制御端子間に外付けのダイオードを持たないスイッチング素子により構成される一方、上記両アーム用接続板（75）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記出力端子（U,V,W）だけに電気的に接続されている。
第９の発明では、両アーム用接続板（75）が接続する半導体素子が、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）だけである。
第１０の発明は、上記第７乃至第９の何れか１つの発明において、導電性の部材により構成され、上記両アーム用接続板（75）と上記出力端子（U,V,W）とに挟まれた接続用部材（76）を備えている。
第１０の発明では、導電性の部材により構成された接続用部材（76）を介して、両アーム用接続板（75）が出力端子（U,V,W）に電気的に接続されている。
第１１の発明は、上記第７乃至第１０の何れか１つの発明において、上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々では、上記出力端子（U,V,W）に接続される出力側電極（132）の周囲に、上記正側ノード（P）に接続される電極（131）と同電位になる高電圧領域（133）が形成され、上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、上記負側ノード（N）に接続される入力側電極（142）の周囲に、上記出力端子（U,V,W）に接続される電極（141）と同電位になる高電圧領域（143）が形成される一方、上記両アーム用接続板（75）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）に対して上記出力側電極（132）だけに電気的に接続され、上記下アーム用搭載板（50）は、上記下アーム側スイッチング素子（140）に対して上記入力側電極（142）だけに電気的に接続されている。
第１１の発明では、各両アーム用接続板（75）が、上アーム側スイッチング素子（130）に対して出力側電極（132）だけに電気的に接続され、出力側電極（132）の周囲の高電圧領域（133）には電気的に接続されていない。また、下アーム用搭載板（50）は、各下アーム側スイッチング素子（140）に対して入力側電極（142）だけに電気的に接続され。入力側電極（142）の周囲の高電圧領域（143）には電気的に接続されていない。
第１２の発明は、上記第２又は第８の発明において、上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記上アーム側ダイオード（120）とは厚さが相違し、上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記下アーム側ダイオード（110）とは厚さが相違する一方、その厚さが上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記上アーム側ダイオード（120）との厚さの差に等しい導電性の部材により構成され、上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記上アーム側ダイオード（120）のうち薄い方に積層される第１調節部材（105）と、その厚さが上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記下アーム側ダイオード（110）との厚さの差に等しい導電性の部材により構成され、上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記下アーム側ダイオード（110）のうち薄い方に積層される第２調節部材（106）とを備えている。
第１２の発明では、導電性の部材により構成された第１調節部材（105）が、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム側ダイオード（120）のうち薄い方に積層されている。第１調節部材（105）の厚さは、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム側ダイオード（120）との厚さの差に等しい。このため、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム側ダイオード（120）とに接続する上アーム用接続板（70）又は両アーム用接続板（75）では、上アーム側スイッチング素子（130）側の接続面と、上アーム側ダイオード（120）側の接続面との高さが一致する。また、同様に、下アーム側スイッチング素子（140）と下アーム側ダイオード（110）とに接続する下アーム用接続板（60）又は両アーム用接続板（75）では、下アーム側スイッチング素子（140）側の接続面と、下アーム側ダイオード（110）側の接続面との高さが一致する。
第１３の発明は、上記第１乃至第１２の何れか１つの発明において、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路において冷媒を圧縮する圧縮機を駆動するモータ（3）に接続され、該モータ（3）に交流を出力する。
第１３の発明では、冷媒回路の圧縮機を駆動するモータ（3）に用いる電力変換装置として、スイッチング素子（130,140）を電気的に接続するための配線として板状の導電性部材を用いる電力変換装置（1）が用いられている。
本発明では、正側ノード（P）、負側ノード（N）又は出力端子（U,V,W）にスイッチング素子（130,140）を電気的に接続するための配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。このため、スイッチング素子（130,140）では、接続する配線との接触面積が比較的大きくなる。従って、スイッチング素子（130,140）にホットスポットが形成されることを抑制できる。また、板状の導電性部材は、ボンディングワイヤーに比べて表面積が大きい。従って、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）が、上アーム用接続板（70）、下アーム用接続板（60）、又は両アーム用接続板（75）を通じて比較的多く熱を放出できる。従って、スイッチング素子（130,140）の放熱量を増大させることができる。
また、第１乃至第６の各発明では、全ての下アーム側スイッチング素子（140）と負側導電部材（30）との接続に、１つの下アーム用接続板（60）が用いられている。従って、ボンディングワイヤーを用いる場合に比べて、電力変換装置（1）の部品数を削減できる。
また、上記第２、第８の各発明では、スイッチング素子（130,140）にダイオード（110,120）を逆並列に接続する配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。このため、上アーム側ダイオード（120）及び下アーム側ダイオード（110）では、接続する配線との接触面積が比較的大きくなる。従って、上アーム側ダイオード（120）及び下アーム側ダイオード（110）にホットスポットが形成されることを抑制できる。
また、上記第３の発明では、各上アーム用接続板（70）が接続する半導体素子が、上アーム側スイッチング素子（130）だけである。また、下アーム用接続板（60）が接続する半導体素子が、下アーム側スイッチング素子（140）だけである。ここで、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々にダイオードが外付けされる場合には、スイッチング素子（130,140）とダイオードの厚さが相違する場合がある。そのような場合は、スイッチング素子（130,140）とダイオードに上アーム用接続板（70）や下アーム用接続板（60）を接続するために、スイッチング素子（130,140）とダイオードのうち低い方を嵩上げしたり、上アーム用接続板（70）や下アーム用接続板（60）を曲げ加工する必要がある。また、ダイオードと同じ厚みのスイッチング素子（130,140）を使用する場合は、スイッチング素子（130,140）の選定が制限され、性能の高いスイッチング素子（130,140）を使用できない場合がある。それに対して、第３の発明では、各上アーム用接続板（70）及び下アーム用接続板（60）が接続する半導体素子が、スイッチング素子（130,140）だけである。従って、スイッチング素子（130,140）の選定が制限されることがなく、選定したスイッチング素子（130,140）に各上アーム用接続板（70）及び下アーム用接続板（60）を比較的容易に接続できる。
また、上記第４の発明では、導電性の部材により構成された接続用部材（76）を介して、上アーム用接続板（70）が下アーム用搭載板（50）に電気的に接続されている。ここで、接続用部材（76）がない場合は、上アーム用接続板（70）のうち下アーム用搭載板（50）に接続する側を、上アーム側スイッチング素子（130）の厚みの分だけ曲げ加工する必要がある。それに対して、第４の発明では、例えば接続用部材（76）の厚みを上アーム側スイッチング素子（130）の厚みに一致させることで、上アーム用接続板（70）のうち下アーム用搭載板（50）に接続する側を曲げ加工する手間が省略される。従って、上アーム用接続板（70）の加工を容易化することができる。
また、上記第５の発明では、下アーム用接続板（60）が熱変形する場合に、変形部（62）が比較的大きく変形するので、各接合部（61）の変形が緩和される。このため、接合部（61）の接合面に作用するせん断応力を低減できるので、下アーム用接続板（60）の熱変形により下アーム用接続板（60）が外れることを抑制できる。
また、上記第６の発明では、各上アーム用接続板（70）及び下アーム用接続板（60）が、高電圧領域（133,143）に電気的に接続されていない。このため、スイッチング素子（130,140）において被制御電極間が短絡することを防止できる。
また、上記第７の発明では、全ての上アーム側スイッチング素子（130）が１つの上アーム用搭載板（40）に搭載され、全ての下アーム側スイッチング素子（140）が１つの下アーム用搭載板（50）に搭載されている。ここで、各スイッチング素子（130,140）が別々の導線性部材に搭載される場合は、それらの導電性部材同士の接続に別途部材が必要となる。それに対して、上記第７の発明では、そのような接続部材が必要とならない。従って、電力変換装置（1）の部品数を削減できる。また、上アーム用搭載板（40）が全ての上アーム側スイッチング素子（130）に共用され、下アーム用搭載板（50）が全ての下アーム側スイッチング素子（140）に共用されるので、電力変換装置（1）のコンパクト化を図ることができる。
また、上記第９の発明では、両アーム用接続板（75）が接続する半導体素子が、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）だけである。従って、第３の発明と同様に、スイッチング素子（130,140）の選定が制限されることがなく、選定したスイッチング素子（130,140）に各上アーム用接続板（70）及び下アーム用接続板（60）を比較的容易に接続できる。
また、上記第１０の発明では、導電性の部材により構成された接続用部材（76）を介して、両アーム用接続板（75）が出力端子（U,V,W）に電気的に接続されている。従って、例えば接続用部材（76）の厚みをスイッチング素子（130,140）の厚みに一致させることで、両アーム用接続板（75）のうち出力端子（U,V,W）に接続する側を曲げ加工する手間が省略される。従って、両アーム用接続板（75）の加工を容易化することができる。
また、上記第１１の発明では、各両アーム用接続板（75）及び下アーム用搭載板（50）が、高電圧領域（133,143）に電気的に接続されていない。このため、スイッチング素子（130,140）において被制御電極間が短絡することを防止できる。
また、上記第１２の発明では、上アーム用接続板（70）又は両アーム用接続板（75）において、上アーム側スイッチング素子（130）側の接続面と上アーム側ダイオード（120）側の接続面との高さが一致し、下アーム用接続板（60）又は両アーム用接続板（75）において、下アーム側スイッチング素子（140）側の接続面と下アーム側ダイオード（110）側の接続面との高さが一致する。このため、これらの接続板（60,70,75）を比較的容易に設置することができる。
実施形態１に係る電力変換装置の構成を示すブロック図である。 実施形態１に係る絶縁基板の平面図である。 実施形態１に係る絶縁基板の断面図（図２におけるIII-III線断面図）である。 実施形態１の変形例１に係る絶縁基板の断面図である。 実施形態１の変形例２に係る絶縁基板の断面図である。 実施形態２に係る電力変換装置の構成を示すブロック図である。 同期整流の基本的な概念を示す図である。 実施形態２に係る絶縁基板の平面図である。 実施形態２の変形例１に係る絶縁基板の断面図（図８におけるIX-IX線断面図）である。 実施形態３に係る絶縁基板の平面図である。 実施形態３に係る絶縁基板の断面図（図１０におけるXI-XI線断面図）である。 実施形態３の変形例１に係る絶縁基板の断面図である。 実施形態３の変形例２に係る絶縁基板の断面図である。 実施形態４に係る絶縁基板の平面図である。 実施形態４に係る絶縁基板の断面図（図１４におけるXV-XV線断面図）である。 その他の実施形態に係る絶縁基板の断面図であり、３つの下アーム側スイッチング素子を切断する位置の断面図である。 その他の実施形態に係る別の形態の絶縁基板の断面図であり、３つの下アーム側スイッチング素子を切断する位置の断面図である。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。実施形態１の電力変換装置（1）は、図１に示すように、コンバータ回路（11）とインバータ回路（12）とを備え、交流電源（2）をコンバータ回路（11）によって整流し、コンバータ回路（11）から出力された直流をインバータ回路（12）によって三相交流に変換してモータ（3）に供給する。このモータ（3）は、例えば、空気調和機の冷媒回路において冷媒を圧縮する圧縮機を駆動する。冷媒回路には、圧縮機の他に、放熱器（凝縮器）、蒸発器、及び膨張弁が設けられる。冷媒回路では、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。なお、図１では、交流電源（2）を単相交流としているが、三相交流としてもよい。
なお、本明細書でいう「電力変換装置」とは、本実施形態のようにコンバータ回路（11）とインバータ回路（12）の両方を含んだものの他、例えばインバータ回路のみで構成された装置も含む概念である。
＜インバータ回路＞
インバータ回路（12）は、コンバータ回路（11）や駆動回路(図示は省略)とともに、所定のパッケージ(図示は省略)に収容されてパワーモジュールを構成している。インバータ回路（12）は、図１及び図２に示すように、複数の出力端子（U,V,W）の各々に対応して設けられた複数組の上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）を備えている。実施形態１では、３つの出力端子（U,V,W）に対応して、上アーム側スイッチング素子（130）と下アーム側スイッチング素子（140）とが３つずつ設けられている。
上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々は、例えば、Ｓｉ-ＩＧＢＴ（シリコン材料を使用したＩＧＢＴ）により構成されている。上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々は、１つのベアチップとして形成され、図３に示すように、ベアチップの一方の面にコレクタ（131,141）が形成され、もう一方の面にエミッタ（132,142）とゲート（図示省略）が形成されている。
コレクタ（131,141）は第１電極（131,141）を構成し、エミッタ（132,142）は第２電極（132,142）を構成している。上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、第１電極（131,141）の反対側に、第２電極（132,142）が設けられている。上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、順方向のバイアス電圧が印加されると、第１電極（131,141）から第２電極（132,142）へ向かって電流が流れる。
各上アーム側スイッチング素子（130）では、入力側の正側ノード（P）にコレクタ（131）が電気的に接続され、対応する出力端子（U,V,W）にエミッタ（132）が電気的に接続されている。各上アーム側スイッチング素子（130）は上アームを構成している。なお、入力側の正側ノード（P）は、接続端子により構成され、コンバータ回路（11）の正側の接続端子に接続されている。
また、各下アーム側スイッチング素子（140）では、対応する出力端子（U,V,W）にコレクタ（141）が電気的に接続され、入力側の負側ノード（N）にエミッタ（142）が電気的に接続されている。各下アーム側スイッチング素子（140）は下アームを構成している。なお、入力側の負側ノード（N）は、接続端子により構成され、コンバータ回路（11）の負側の接続端子に接続されている。
また、インバータ回路（12）は、図１及び図２に示すように、上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して設けられた３つの上アーム側ダイオード（120）と、下アーム側スイッチング素子（140）の各々に対応して設けられた３つの下アーム側ダイオード（110）とを備えている。
各上アーム側ダイオード（120）は、対応する上アーム側スイッチング素子（130）に外付けされ、該上アーム側スイッチング素子（130）に逆並列に接続されている。具体的に、各上アーム側ダイオード（120）は、カソード（121）が上アーム側スイッチング素子（130）のコレクタ（131）に電気的に接続され、アノード（122）が上アーム側スイッチング素子（130）のエミッタ（132）に電気的に接続されている。各上アーム側ダイオード（120）は、還流ダイオードを構成している。
各下アーム側ダイオード（110）は、対応する下アーム側スイッチング素子（140）に外付けされ、該下アーム側スイッチング素子（140）に逆並列に接続されている。具体的に、各下アーム側ダイオード（110）は、カソード（111）が下アーム側スイッチング素子（140）のコレクタ（131）に電気的に接続され、アノード（112）が下アーム側スイッチング素子（140）のエミッタ（132）に電気的に接続されている。各下アーム側ダイオード（110）は、還流ダイオードを構成している。
＜インバータ回路におけるスイッチング素子の実装＞
インバータ回路（12）は、図２に示すように、１つの上アーム用搭載板（40）と３つの下アーム用搭載板（50）と１つの負側導電部材（30）とが設けられた矩形状の絶縁基板（10）を備えている。絶縁基板（10）では、一端側から順番に、上アーム用搭載板（40）、負側導電部材（30）、３つの下アーム用搭載板（50）が配置されている。３つの下アーム用搭載板（50）は、一列に並べられている。
上アーム用搭載板（40）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、印刷配線板に形成された導電性のパターンやリードフレーム）により構成されている。上アーム用搭載板（40）は、例えば長方形状に形成されている。上アーム用搭載板（40）は、正側ノード（P）に電気的に接続されている。また、上アーム用搭載板（40）には、該上アーム用搭載板（40）の長手方向に沿って、３つの上アーム側スイッチング素子（130）が一列に搭載されている。
図３に示すように、上アーム用搭載板（40）には、後述する第１調節部材（105）が載せられている。各上アーム側スイッチング素子（130）は、コレクタ（131）が第１調節部材（105）に接合されている。各上アーム側スイッチング素子（130）は、第１調節部材（105）を介して上アーム用搭載板（40）に電気的に接続されている。上アーム用搭載板（40）は、３つの上アーム側スイッチング素子（130）のコレクタ（131）を正側ノード（P）に電気的に接続している。また、各上アーム側スイッチング素子（130）は、エミッタ（132）が後述する上アーム用接続板（70）に接合されている。
また、上アーム用搭載板（40）には、該上アーム用搭載板（40）の長手方向に沿って、３つの上アーム側ダイオード（120）が一列に搭載されている。各上アーム側ダイオード（120）は、半田によりカソード（121）が上アーム用搭載板（40）に接合されている。上アーム用搭載板（40）は、３つの上アーム側ダイオード（120）のカソード（121）を正側ノード（P）に電気的に接続している。また、各上アーム側ダイオード（120）は、アノード（122）が後述する上アーム用接続板（70）に接合されている。
３つの下アーム用搭載板（50）は、下アーム側スイッチング素子（140）の各々に対応して設けられている。３つの下アーム用搭載板（50）は、Ｕ相の出力端子（U）に電気的に接続する第１下アーム用搭載板（50）と、Ｖ相の出力端子（V）に電気的に接続する第２下アーム用搭載板（50）と、Ｗ相の出力端子（W）に電気的に接続する第３下アーム用搭載板（50）とから構成されている。３つの下アーム用搭載板（50）は、上アーム側スイッチング素子（130）の配列方向に沿って並べられている。その結果、３つの下アーム側スイッチング素子（140）は、上アーム側スイッチング素子（130）の配列方向に沿って一列に並んでいる。
各下アーム用搭載板（50）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、印刷配線板に形成された導電性パターンやリードフレーム）により構成されている。各下アーム用搭載板（50）は、例えば長方形状に形成されている。各下アーム用搭載板（50）は、対応する下アーム側スイッチング素子（140）を搭載している。
図３に示すように、下アーム用搭載板（50）には、後述する第２調節部材（106）が載せられている。各下アーム側スイッチング素子（140）は、コレクタ（141）が第２調節部材（106）に接合されている。各下アーム側スイッチング素子（140）は、第２調節部材（106）を介して下アーム用搭載板（50）に電気的に接続されている。各下アーム用搭載板（50）は、対応する下アーム側スイッチング素子（140）のコレクタ（141）を出力端子（U,V,W）に電気的に接続している。また、各下アーム側スイッチング素子（140）は、エミッタ（142）が後述する下アーム用接続板（60）に接合されている。
また、各下アーム用搭載板（50）は、搭載する下アーム側スイッチング素子（140）に対応する下アーム側ダイオード（110）を搭載している。各下アーム側ダイオード（110）は、半田によりカソード（111）が下アーム用搭載板（50）に接合されている。各下アーム用搭載板（50）は、下アーム側ダイオード（110）のカソード（111）を出力端子（U,V,W）に電気的に接続している。また、各下アーム側ダイオード（110）は、アノード（112）が後述する上アーム用接続板（60）に接合されている。
負側導電部材（30）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、印刷配線板に形成された導電性パターンやリードフレーム）により構成されている。負側導電部材（30）は、細長い矩形の板状に形成されている。負側導電部材（30）は、負側ノード（N）に電気的に接続されている。
また、インバータ回路（12）は、図２及び図３に示すように、３つの上アーム用接続板（70）と、１つの下アーム用接続板（60）とを備えている。３つの上アーム用接続板（70）は、上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して設けられている。
各上アーム用接続板（70）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、リードフレーム）により構成されている。各上アーム用接続板（70）は、細長い矩形の金属板により構成されている。各上アーム用接続板（70）は、半田により、対応する上アーム側スイッチング素子（130）のエミッタ（132）と、該上アーム側スイッチング素子（130）に対応する上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）と、該上アーム側スイッチング素子（130）に対応する下アーム側スイッチング素子（140）を搭載する下アーム用搭載板（50）とに接合されている。各上アーム用接続板（70）は、下アーム用搭載板（50）側が２箇所折り曲げられている。各上アーム用接続板（70）は、上アーム側スイッチング素子（130）のエミッタ（132）と、上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）とを下アーム用搭載板（50）に電気的に接続している。
下アーム用接続板（60）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、リードフレーム）により構成されている。下アーム用接続板（60）は、矩形の金属板により構成されている。下アーム用接続板（60）は、半田により、３つの下アーム側スイッチング素子（140）のエミッタ（142）と、３つの下アーム側ダイオード（110）のアノード（112）と、負側導電部材（30）との接合されている。下アーム用接続板（60）は、３つの下アーム側スイッチング素子（140）のエミッタ（142）と、３つの下アーム側ダイオード（110）のアノード（112）とを負側導電部材（30）に電気的に接続している。
また、実施形態１では、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム側ダイオード（120）との厚さの差を調節するのに、導電性の部材により構成された第１調節部材（105）が用いられている。また、下アーム側スイッチング素子（140）と下アーム側ダイオード（110）との厚さの差を調節するのに、導電性の部材により構成された第２調節部材（106）が用いられている。
具体的に、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム側ダイオード（120）とは厚さが相違している。第１調節部材（105）の厚さは、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム側ダイオード（120）との厚さの差に等しくなっている。第１調節部材（105）は、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム側ダイオード（120）のうち低い方の上アーム側スイッチング素子（130）の下側に積層されている。第１調節部材（105）は、半田により、上アーム側スイッチング素子（130）と上アーム用搭載板（40）とに接合されている。第１調節部材（105）は、上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して設けられている。
また、下アーム側スイッチング素子（140）と下アーム側ダイオード（110）とは厚さが相違している。第２調節部材（106）の厚さは、下アーム側スイッチング素子（140）と下アーム側ダイオード（110）との厚さの差に等しくなっている。第２調節部材（106）は、下アーム側スイッチング素子（140）と下アーム側ダイオード（110）のうち低い方の下アーム側スイッチング素子（140）の下側に積層されている。第２調節部材（106）は、半田により、下アーム側スイッチング素子（140）と下アーム用搭載板（50）とに接合されている。第２調節部材（106）は、下アーム側スイッチング素子（140）の各々に対応して設けられている。
−実施形態１の効果−
本実施形態１では、正側ノード（P）、負側ノード（N）又は出力端子（U,V,W）にスイッチング素子（130,140）を電気的に接続するための配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。このため、スイッチング素子（130,140）では、接続する配線との接触面積が比較的大きくなる。従って、スイッチング素子（130,140）にホットスポットが形成されることを抑制できる。また、板状の導電性部材は、ボンディングワイヤーに比べて表面積が大きい。従って、上アーム側スイッチング素子（130）では、上アーム用接続板（70）を通じて比較的多く熱を放出できる。また、下アーム側スイッチング素子（140）では、下アーム用接続板（60）を通じて比較的多く熱を放出できる。従って、スイッチング素子（130,140）の放熱量を増大させることができる。また、ボンディングワイヤーを用いる場合は、ループにより電力変換装置（1）の高さが大きくなるが、本実施形態１では、板状の導電性部材を用いるので、電力変換装置（1）を低くすることも可能である。
また、本実施形態１では、スイッチング素子（130,140）にダイオード（110,120）を逆並列に接続する配線として、ボンディングワイヤーではなく、板状の導電性部材が用いられている。このため、上アーム側ダイオード（120）及び下アーム側ダイオード（110）では、接続する配線との接触面積が比較的大きくなる。従って、上アーム側ダイオード（120）及び下アーム側ダイオード（110）にホットスポットが形成されることを抑制できる。
また、本実施形態１では、全ての下アーム側スイッチング素子（140）と負側導電部材（30）との接続に、１つの下アーム用接続板（60）が用いられている。従って、ボンディングワイヤーを用いる場合に比べて、電力変換装置（1）の部品数を削減できる。この点は、後述する実施形態２においても同じである。
また、本実施形態１では、上アーム用接続板（70）において、上アーム側スイッチング素子（130）側の接続面と上アーム側ダイオード（120）側の接続面との高さが一致し、下アーム用接続板（60）において、下アーム側スイッチング素子（140）側の接続面と下アーム側ダイオード（110）側の接続面との高さが一致する。このため、これらの接続板（60,70）を比較的容易に設置することができる。
−実施形態１の変形例１−
実施形態１の変形例１について説明する。この変形例１では、図４に示すように、各上アーム用接続板（70）に屈曲部（71,72）が形成され、下アーム用接続板（60）に屈曲部（63）が形成されている。
ここで、上アーム側スイッチング素子（130）の各々では、出力端子（U,V,W）に接続されるエミッタ（132）の周囲に、正側ノード（P）に接続されるコレクタ（131）と同電位になる高電圧領域（133）が形成される。また、下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、負側ノード（N）に接続されるエミッタ（142）の周囲に、出力端子（U,V,W）に接続されるコレクタ（141）と同電位になる高電圧領域（143）が形成される。なお、上アーム側スイッチング素子（130）では、エミッタ（132）が出力側電極（132）を構成している。下アーム側スイッチング素子（140）では、エミッタ（142）が入力側電極（142）を構成している。
また、上アーム側ダイオード（120）の各々では、アノード（122）の周囲に、カソード（121）と同電位になる高電圧領域（123）が形成される。また、下アーム側ダイオード（110）の各々では、アノード（112）の周囲に、カソード（111）と同電位になる高電圧領域（113）が形成される。
各上アーム用接続板（70）は、上アーム側スイッチング素子（130）に対してはエミッタ（132）だけに電気的に接続されるように、２つの屈曲部（71,72）が形成されている。また、上アーム側ダイオード（120）に対してはアノード（122）だけに電気的に接続されるように、２つの屈曲部（71,72）が形成されている。各上アーム用接続板（70）は、上アーム側スイッチング素子（130）の高電圧領域（133）の間と、上アーム側ダイオード（120）の高電圧領域（123）の間とに間隙が形成されるように、２つの屈曲部（71,72）が形成されている。各上アーム用接続板（70）は、上アーム側スイッチング素子（130）の高電圧領域（133）と上アーム側ダイオード（120）の高電圧領域（123）とには電気的に接続されていない。このため、上アーム側スイッチング素子（130）及び上アーム側ダイオード（120）の各々において、被制御電極間が短絡することを防止できる。
また、下アーム用接続板（60）は、下アーム側スイッチング素子（140）に対してはエミッタ（142）だけに電気的に接続されるように、複数の屈曲部（63）が形成されている。また、下アーム用接続板（60）は、下アーム側ダイオード（110）に対してはアノード（112）だけに電気的に接続されるように、複数の屈曲部（63）が形成されている。下アーム用接続板（60）は、下アーム側スイッチング素子（140）の高電圧領域（143）の間と、下アーム側ダイオード（110）の高電圧領域（113）の間とに間隙が形成されるように、複数の屈曲部（63）が形成されている。下アーム用接続板（60）は、下アーム側スイッチング素子（140）の高電圧領域（143）と下アーム側ダイオード（110）の高電圧領域（113）とには電気的に接続されていない。このため、下アーム側スイッチング素子（140）及び下アーム側ダイオード（110）の各々において、被制御電極間が短絡することを防止できる。
−実施形態１の変形例２−
実施形態１の変形例２について説明する。以下では、上記変形例１と異なる点について説明する。
この変形例２では、図５に示すように、各上アーム側スイッチング素子（130）上に第１挿入部材（91）が接合されている。第１挿入部材（91）は、平面形状が上アーム側スイッチング素子（130）のエミッタ（132）よりも一回り小さい導電性の部材（例えば金属片）により構成され、該エミッタ（132）だけに電気的に接続され、該エミッタ（132）の周囲の高電圧領域（143）には電気的に接続されていない。
また、各上アーム側ダイオード（120）上に第２挿入部材（92）が接合されている。第２挿入部材（92）は、平面形状が上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）よりも一回り小さい導電性の部材（例えば金属片）により構成され、該アノード（122）だけに電気的に接続され、該アノード（122）の周囲の高電圧領域（123）には電気的に接続されていない。
また、各下アーム側スイッチング素子（140）上に第３挿入部材（93）が接合されている。第３挿入部材（93）は、平面形状が下アーム側スイッチング素子（140）のエミッタ（142）よりも一回り小さい導電性の部材（例えば金属片）により構成され、該エミッタ（142）だけに電気的に接続され、該エミッタ（142）の周囲の高電圧領域（143）には電気的に接続されていない。
また、各下アーム側ダイオード（110）上に第４挿入部材（94）が接合されている。第４挿入部材（94）は、平面形状が下アーム側ダイオード（110）のアノード（112）よりも一回り小さい導電性の部材（例えば金属片）により構成され、該アノード（112）だけに電気的に接続され、該アノード（112）の周囲の高電圧領域（113）には電気的に接続されていない。
第１−第４挿入部材（91-94）は、同じ厚さである。第１挿入部材（91）、第２挿入部材（92）、第３挿入部材（93）及び第４挿入部材（94）上には、各上アーム用接続板（70）が接合されている。各上アーム用接続板（70）は、上アーム側スイッチング素子（130）に対してはエミッタ（132）だけに電気的に接続されている。各上アーム用接続板（70）は、上アーム側ダイオード（120）に対してはアノード（122）だけに電気的に接続されている。下アーム用接続板（60）は、下アーム側スイッチング素子（140）に対してはエミッタ（142）だけに電気的に接続されている。下アーム用接続板（60）は、下アーム側ダイオード（110）に対してはアノード（112）だけに電気的に接続されている。このため、各上アーム側スイッチング素子（130）、各上アーム側ダイオード（120）、各下アーム側スイッチング素子（140）、及び各下アーム側ダイオード（110）において、被制御電極間が短絡することを防止できる。
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。以下では、上記実施形態１と異なる点について説明する。
＜インバータ回路＞
実施形態２の電力変換装置（1）は、図６に示すように、各上アーム側スイッチング素子（130）に寄生ダイオード（135）が形成され、外付けの上アーム側ダイオード（120）が設けられていない。また、この電力変換装置（1）は、各下アーム側スイッチング素子（140）に寄生ダイオード（145）が形成され、外付けの下アーム側ダイオード（110）が設けられていない。
各上アーム側スイッチング素子（130）及び各下アーム側スイッチング素子（140）は、ワイドバンドギャップ半導体を用いたユニポーラ素子（例えば、ＳｉＣ−ＭＯＳＦＥＴ）により構成されている。各上アーム側スイッチング素子（130）及び各下アーム側スイッチング素子（140）は、１つのベアチップとして形成され、ベアチップの一方の面にドレイン（131,141）が形成され、もう一方の面にソース（132,142）とゲート（図示省略）が形成されている。各上アーム側スイッチング素子（130）及び各下アーム側スイッチング素子（140）は、ドレイン（131,141）・ソース（132,142）間（これらの端子を被制御端子と呼ぶ）において双方向の電流を許容するいわゆる双方向スイッチング素子である。
ドレイン（131,141）は第１電極（131,141）を構成し、ソース（132,142）は第２電極（132,142）を構成している。上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、第１電極（131,141）の反対側に、第２電極（132,142）が設けられている。上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、順方向のバイアス電圧が印加されると、第１電極（131,141）から第２電極（132,142）へ向かって電流が流れる。
この電力変換装置（1）は、これら６個のスイッチング素子（130,140）によって同期整流を行うように構成されている。インバータ回路（12）は、各スイッチング素子（130,140）の逆導通特性を利用し、同期整流を行う。同期整流とは、図７に示すように、寄生ダイオード（135,145）に逆方向電流が流れる際に、スイッチング素子（130,140）をオンにし、該スイッチング素子（130,140）側に逆方向電流を流す制御方法である。これにより逆方向電流が流れた際の導通損失を低減できる。
＜インバータ回路におけるスイッチング素子の実装＞
実施形態２では、図８に示すように、上アーム用搭載板（40）に、３つの上アーム側スイッチング素子（130）だけが搭載されている。また、各下アーム用搭載板（50）には、１つの下アーム側スイッチング素子（140）だけが搭載されている。
上アーム用搭載板（40）には、各上アーム側スイッチング素子（130）のドレイン（131）が接合されている。上アーム用搭載板（40）は、３つの上アーム側スイッチング素子（130）のドレイン（131）を正側ノード（P）に電気的に接続している。また、各上アーム側スイッチング素子（130）は、ソース（132）が上アーム用接続板（70）に接合されている。各上アーム用接続板（70）は、上アーム側スイッチング素子（130）のソース（132）を下アーム用搭載板（50）に電気的に接続している。
各下アーム用搭載板（50）には、対応する下アーム側スイッチング素子（140）のドレイン（141）が接合されている。各下アーム用搭載板（50）は、下アーム側スイッチング素子（140）のドレイン（141）を出力端子（U,V,W）に電気的に接続している。また、各下アーム側スイッチング素子（140）は、ソース（142）が下アーム用接続板（40）に接合されている。下アーム用接続板（40）は、３つの下アーム側スイッチング素子（140）のソース（142）を負側導電部材（30）に電気的に接続している。
−実施形態２の効果−
実施形態２では、各上アーム用接続板（70）が、上アーム側スイッチング素子（130）と下アーム用搭載板（50）だけに電気的に接続されている。各上アーム用接続板（70）が接続する半導体素子が、上アーム側スイッチング素子（130）だけである。また、下アーム用接続板（60）が、各下アーム側スイッチング素子（140）と負側導電部材（30）だけに電気的に接続されている。下アーム用接続板（60）が接続する半導体素子が、下アーム側スイッチング素子（140）だけである。従って、スイッチング素子（130,140）の選定が制限されることがなく、選定したスイッチング素子（130,140）に各上アーム用接続板（70）及び下アーム用接続板（60）を比較的容易に接続できる。
−実施形態２の変形例−
実施形態２の変形例について説明する。この変形例では、図９に示すように、上アーム用接続板（70）と下アーム用搭載板（50）との間に、導電性の部材により構成された接続用部材（76）が設けられている。接続用部材（76）の厚さは、上アーム側スイッチング素子（130）の厚さに等しい。接続用部材（76）は、下面が下アーム用搭載板（50）に接合され、上面が上アーム用接続板（70）に接合されている。上アーム用接続板（70）は、接続用部材（76）を介して下アーム用搭載板（50）に電気的に接続されている。
また、この変形例では、接続用部材（76）の厚みが上アーム側スイッチング素子（130）の厚みに一致している。このため、上アーム用接続板（70）のうち下アーム用搭載板（50）に接続する側を曲げ加工する手間が省略される。従って、上アーム用接続板（70）の加工を容易化することができる。なお、接続用部材（76）と同様の部材を、負側導電部材（30）上に搭載して、該部材を介して負側導電部材（30）と負側導電部材（30）とを電気的に接続することも可能である。
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。実施形態３の電力変換装置（1）は、実施形態１と同じ回路構成であり、図１で表される。実施形態３の電力変換装置（1）は、スイッチング素子（130,140）の実装状態が実施形態１とは異なっている。以下では、上記実施形態１と異なる点について説明する。
インバータ回路（12）は、図１０に示すように、１つの上アーム用搭載板（40）と１つの下アーム用搭載板（50）とが設けられた矩形状の絶縁基板（10）を備えている。なお、絶縁基板（10）には、ボンディングワイヤー（57）を介してセンスエミッタに接続される金属配線板（51）と、ボンディングワイヤー（57）を介して上アーム側スイッチング素子（130）のゲート（134）に接続される金属配線板（52）と、下アーム側スイッチング素子（140）のゲート（144）に接続される金属配線板（53）とが３つずつ設けられている。なお、金属配線板（53）は、ボール半田により、下アーム側スイッチング素子（140）のゲート（144）に接合されている。
上アーム用搭載板（40）は、実施形態１と同様に、３つの上アーム側スイッチング素子（130）と３つの上アーム側ダイオード（120）を搭載している。上アーム用搭載板（40）は、３つの上アーム側スイッチング素子（130）のコレクタ（131）を正側ノード（P）に電気的に接続している。また、上アーム用搭載板（40）は、３つの上アーム側ダイオード（120）のカソード（121）を正側ノード（P）に電気的に接続している。
下アーム用搭載板（50）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、印刷配線板に形成された導電性パターンやリードフレーム）により構成されている。下アーム用搭載板（50）は、例えば長方形状に形成されている。下アーム用搭載板（50）の長手方向は上アーム用搭載板（40）の長手方向に一致している。下アーム用搭載板（50）は、負側ノード（N）に電気的に接続されている。
また、下アーム用搭載板（50）には、該下アーム用搭載板（50）の長手方向に沿って、３つの下アーム側スイッチング素子（140）が一列に搭載されている。図１１に示すように、下アーム用搭載板（50）には、第２調節部材（106）が載せられている。各下アーム側スイッチング素子（140）は、エミッタ（142）が第２調節部材（106）に接合されている。各下アーム側スイッチング素子（140）は、第２調節部材（106）を介して下アーム用搭載板（50）に電気的に接続されている。下アーム用搭載板（50）は、３つの下アーム側スイッチング素子（140）のエミッタ（141）を負側ノード（N）に電気的に接続している。また、各下アーム側スイッチング素子（140）は、コレクタ（132）が後述する両アーム用接続板（75）に接合されている。
また、下アーム用搭載板（50）には、該下アーム用搭載板（50）の長手方向に沿って、３つの下アーム側ダイオード（110）が一列に搭載されている。各下アーム側ダイオード（110）は、半田によりアノード（112）が下アーム用搭載板（50）に接合されている。各下アーム側ダイオード（110）は、フリップチップ実装されている。下アーム用搭載板（50）は、３つの下アーム側ダイオード（110）のアノード（112）を負側ノード（N）に電気的に接続している。
また、インバータ回路（12）は、図１０及び図１１に示すように、３つの両アーム用接続板（75）を備えている。３つの両アーム用接続板（75）は、３つの出力端子（55）の各々に対応して設けられている。
各両アーム用接続板（75）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、リードフレーム）により構成されている。各両アーム用接続板（75）は、細長い矩形の金属板により構成されている。各両アーム用接続板（75）は、半田により、上アーム側スイッチング素子（130）のエミッタ（132）と、該上アーム側スイッチング素子（130）に対応する上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）と、該上アーム側スイッチング素子（130）に対応する下アーム側スイッチング素子（140）のコレクタ（141）と、該下アーム側スイッチング素子（140）に対応する下アーム側ダイオード（110）のカソード（111）と、出力端子（55）とに接合されている。各両アーム用接続板（75）は、上アーム側スイッチング素子（130）のエミッタ（132）と、下アーム側スイッチング素子（140）のコレクタ（141）と、上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）と、下アーム側ダイオード（110）のカソード（111）とを出力端子（U,V,W）に電気的に接続している。
−実施形態３の効果−
本実施形態３では、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）が、両アーム用接続板（75）を通じて比較的多く熱を放出できる。従って、スイッチング素子（130,140）の放熱量を増大させることができる。
また、本実施形態３では、全ての上アーム側スイッチング素子（130）が１つの上アーム用搭載板（40）に搭載され、全ての下アーム側スイッチング素子（140）が１つの下アーム用搭載板（50）に搭載されている。ここで、各スイッチング素子（130,140）が別々の導線性部材に搭載される場合は、それらの導電性部材同士の接続に別途部材が必要となる。それに対して、本実施形態３では、そのような接続部材が必要とならない。従って、電力変換装置（1）の部品数を削減できる。また、上アーム用搭載板（40）が全ての上アーム側スイッチング素子（130）に共用され、下アーム用搭載板（50）が全ての下アーム側スイッチング素子（140）に共用されている。そして、上アーム用搭載板（40）と下アーム用搭載板（50）とを併走させている。従って、回路のインダクタンスを最小にしつつ、パターン面積を小型化することができ、電力変換装置（1）のコンパクト化を図ることができる。
また、本実施形態３では、両アーム用接続板（75）において、上アーム側スイッチング素子（130）側の接続面と上アーム側ダイオード（120）側の接続面と下アーム側スイッチング素子（140）側の接続面と下アーム側ダイオード（110）側の接続面との高さが一致する。このため、両アーム用接続板（75）を比較的容易に設置することができる。
また、本実施形態３では、フリップチップ実装がしやすくなるように、スイッチング素子（130,140）のゲート（134,135）がエミッタ（132）側の角部に設けられている。なお、ゲート（134,135）は、エミッタ（132）側の外周部のうち１つの辺に沿う領域に配置してもよい。
−実施形態３の変形例１−
実施形態３の変形例１について説明する。この変形例１では、図１２に示すように、各上アーム側スイッチング素子（130）上に、上記実施形態１の変形例２と同じ第１挿入部材（91）が接合されている。第１挿入部材（91）は、上アーム側スイッチング素子（130）のエミッタ（132）だけに電気的に接続され、該エミッタ（132）の周囲の高電圧領域（143）には電気的に接続されていない。
また、各上アーム側ダイオード（120）上に、上記実施形態１の変形例２と同じ第２挿入部材（92）が接合されている。第２挿入部材（92）は、上アーム側ダイオード（120）のアノード（122）だけに電気的に接続され、該アノード（122）の周囲の高電圧領域（123）には電気的に接続されていない。
また、各下アーム側スイッチング素子（140）下に、上記実施形態１の変形例２と同じ第３挿入部材（93）が接合されている。第３挿入部材（93）は、下アーム側スイッチング素子（140）に対してエミッタ（142）だけに電気的に接続され、該エミッタ（142）の周囲の高電圧領域（143）には電気的に接続されていない。
また、各下アーム側ダイオード（110）下に、上記実施形態１の変形例２と同じ第４挿入部材（94）が接合されている。第４挿入部材（94）は、下アーム側ダイオード（110）に対してアノード（112）だけに電気的に接続され、該アノード（112）の周囲の高電圧領域（113）には電気的に接続されていない。
この変形例１では、各両アーム用接続板（75）が、上アーム側スイッチング素子（130）の高電圧領域（133）と上アーム側ダイオード（120）の高電圧領域（123）とには電気的に接続されていない。また、下アーム用搭載板（50）は、下アーム側スイッチング素子（140）の高電圧領域（143）と下アーム側ダイオード（110）の高電圧領域（113）とには電気的に接続されていない。このため、各上アーム側スイッチング素子（130）、各上アーム側ダイオード（120）、各下アーム側スイッチング素子（140）及び各下アーム側ダイオード（110）において、被制御電極間が短絡することを防止できる。
−実施形態３の変形例２−
実施形態３の変形例２について説明する。以下では、上記変形例１と異なる点について説明する。
この変形例２では、図１３に示すように、第１挿入部材（91）及び第２挿入部材（92）が設けられておらず、各両アーム用接続板（75）に屈曲部（73,74）が形成されている。
各両アーム用接続板（75）は、上アーム側スイッチング素子（130）に対してはエミッタ（132）だけに電気的に接続されるように、２つの屈曲部（73,74）が形成されている。また、各両アーム用接続板（75）は、上アーム側ダイオード（120）に対してはアノード（122）だけに電気的に接続されるように、２つの屈曲部（73,74）が形成されている。各両アーム用接続板（75）は、上アーム側スイッチング素子（130）の高電圧領域（133）と上アーム側ダイオード（120）の高電圧領域（123）とには電気的に接続されていない。このため、上アーム側スイッチング素子（130）及び上アーム側ダイオード（120）の各々において、被制御電極間が短絡することを防止できる。
《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。実施形態４の電力変換装置（1）は、実施形態２と同じ回路構成であり、図６で表される。実施形態４の電力変換装置（1）は、スイッチング素子（130,140）の実装状態が実施形態２とは異なっている。以下では、上記実施形態２と異なる点について説明する。
インバータ回路（12）は、図１４に示すように、１つの上アーム用搭載板（40）と１つの下アーム用搭載板（50）とが設けられた矩形状の絶縁基板（10）を備えている。
上アーム用搭載板（40）は、実施形態２と同様に、３つの上アーム側スイッチング素子（130）を搭載している。上アーム用搭載板（40）は、３つの上アーム側スイッチング素子（130）のドレイン（131）を正側ノード（P）に電気的にしている。
下アーム用搭載板（50）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、印刷配線板に形成された導電性パターンやリードフレーム）により構成されている。下アーム用搭載板（50）は、例えば長方形状に形成されている。下アーム用搭載板（50）の長手方向は上アーム用搭載板（40）の長手方向に一致している。下アーム用搭載板（50）は、負側ノード（N）に電気的に接続されている。
また、下アーム用搭載板（50）には、該下アーム用搭載板（50）の長手方向に沿って、３つの下アーム側スイッチング素子（140）が一列に搭載されている。下アーム用搭載板（50）は、図１４に示すように、各下アーム側スイッチング素子（140）のソース（142）が接合されている。各下アーム側スイッチング素子（140）は、フリップチップ実装されている。下アーム用搭載板（50）は、３つの下アーム側スイッチング素子（140）のソース（142）を、負側ノード（N）に電気的に接続している。
また、インバータ回路（12）は、図１４及び図１５に示すように、３つの両アーム用接続板（75）を備えている。３つの両アーム用接続板（75）は、３つの出力端子（55）の各々に対応して設けられている。
各両アーム用接続板（75）は、板状の導電性部材である金属板（例えば、リードフレーム）により構成されている。各両アーム用接続板（75）は、細長い矩形の金属板により構成されている。各両アーム用接続板（75）は、半田により、上アーム側スイッチング素子（130）のソース（132）と、該上アーム側スイッチング素子（130）に対応する下アーム側スイッチング素子（140）のドレイン（141）と、出力端子（55）とに接合されている。各両アーム用接続板（75）は、出力端子（U,V,W）に上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）を電気的に接続している。
なお、両アーム用接続板（75）と出力端子（55）との間に、導電性の部材により構成された接続用部材（76）を設けてもよい。接続用部材（76）の厚さは、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の厚さに等しくする。接続用部材（76）は、下面が出力端子（55）に接合され、上面が両アーム用接続板（75）に接合される。接続用部材（76）を介して、両アーム用接続板（75）が出力端子（55）に電気的に接続される。このようにすると、両アーム用接続板（75）のうち出力端子（55）に接続する側を曲げ加工する手間が省略される。従って、両アーム用接続板（75）の加工を容易化することができる。
−実施形態４の効果−
本実施形態４では、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）の各々が、被制御端子間において双方向の電流を許容し、該被制御端子間に外付けのダイオードを持たないスイッチング素子により構成されているので、外付けのダイオードが必要ない。従って、各両アーム用接続板（75）は、上アーム側スイッチング素子（130）と下アーム側スイッチング素子（140）と出力端子（U,V,W）だけに電気的に接続されている。両アーム用接続板（75）が接続する半導体素子は、上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）だけである。従って、スイッチング素子（130,140）の選定が制限されることがなく、選定したスイッチング素子（130,140）に各上アーム用接続板（70）及び下アーム用接続板（60）を比較的容易に接続できる。
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
上記実施形態１及び上記実施形態２において、図１６に示すように、下アーム用接続板（60）において、下アーム側スイッチング素子（140）上で接合される接合部（61）同士の間に、接合部（61）に比べて変形しやすい変形部（62）を設けてもよい。変形部（62）は、接合部（61）間を延びる部位を、下アーム側スイッチング素子（140）とは逆側に突出するように折り曲げることにより、接合部（61）よりも変形しやすく構成されている。なお、図１７に示すように、変形部（62）は、接合部（61）よりも薄くすることによって、接合部（61）よりも変形しやすく構成してもよい。変形部（62）を設けると、下アーム用接続板（60）が熱変形する場合に、変形部（62）が比較的大きく変形する。このため、各接合部（61）の変形が緩和される。従って、接合部（61）の接合面に作用するせん断応力を低減できるので、下アーム用接続板（60）の熱変形により下アーム用接続板（60）が外れることを抑制できる。
また、上記実施形態２及び上記実施形態４において、ＭＯＳＦＥＴの代わりに、ＪＦＥＴやＨＦＥＴを使用してもよい。
また、上記実施形態１−４において、ワイドバンドギャップ半導体として、炭化窒素（ＳｉＣ）以外のもの（例えば、窒化ガリウム、ダイヤモンド）を使用してもよい。
以上説明したように、本発明は、直流電力を交流電力へ変換する電力変換装置について有用である。
１ 電力変換装置
３０ 負側導電部材
４０ 上アーム用搭載板
５０ 下アーム用搭載板
６０ 下アーム用接続板
７０ 上アーム用接続板
１１０ 下アーム側ダイオード
１２０ 上アーム側ダイオード
１３０ 上アーム側スイッチング素子
１４０ 下アーム側スイッチング素子

Claims (13)

  1. 複数の出力端子（U,V,W）と、
    入力側の正側ノード（P）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される上アーム側スイッチング素子（130）と、
    入力側の負側ノード（N）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される下アーム側スイッチング素子（140）とを備え、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）により直流を交流に変換する電力変換装置であって、
    全ての上アーム側スイッチング素子（130）が搭載され、各上アーム側スイッチング素子（130）と上記正側ノード（P）とを電気的に接続する１つの上アーム用搭載板（40）と、
    上記下アーム側スイッチング素子（140）が１つずつ搭載され、搭載された下アーム側スイッチング素子（140）を該下アーム側スイッチング素子（140）に対応する出力端子（U,V,W）に電気的に接続する複数の下アーム用搭載板（50）と、
    上記負側ノード（N）に電気的に接続する負側導電部材（30）と、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して設けられ、各上アーム側スイッチング素子（130）を、該上アーム側スイッチング素子（130）に対応する下アーム側スイッチング素子（140）が搭載された下アーム用搭載板（50）に電気的に接続する金属板により構成された複数の上アーム用接続板（70）と、
    全ての下アーム側スイッチング素子（140）を上記負側導電部材（30）に電気的に接続する金属板により構成された１つの下アーム用接続板（60）とを備えていることを特徴とする電力変換装置。
  2. 請求項１において、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して１つずつ設けられる上アーム側ダイオード（120）と、
    上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々に対応して１つずつ設けられる下アーム側ダイオード（110）とを備え、
    上記上アーム側ダイオード（120）の各々は、上記上アーム用搭載板（40）に搭載され、該上アーム用搭載板（40）にカソード（121）が電気的に接続されて、対応する上アーム側スイッチング素子（130）に電気的に接続する上アーム用接続板（70）にアノード（122）が電気的に接続され、
    上記下アーム側ダイオード（110）の各々は、対応する下アーム側スイッチング素子（140）と同じ下アーム用搭載板（50）に搭載され、該下アーム用搭載板（50）にカソード（111）が電気的に接続されて、上記下アーム用接続板（60）にアノード（112）が電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
  3. 請求項１において、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々は、被制御端子間において双方向の電流を許容し、該被制御端子間に外付けのダイオードを持たないスイッチング素子により構成される一方、
    上記上アーム用接続板（70）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記下アーム用搭載板（50）だけに電気的に接続され、
    上記下アーム用接続板（60）は、上記各下アーム側スイッチング素子（140）と上記負側導電部材（30）だけに電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
  4. 請求項１乃至３の何れか１つにおいて、
    導電性の部材により構成され、上記上アーム用接続板（70）と上記下アーム用搭載板（50）とに挟まれた接続用部材（76）を備えていることを特徴とする電力変換装置。
  5. 請求項１乃至４の何れか１つにおいて、
    上記下アーム用接続板（60）は、上記下アーム側スイッチング素子（140）上で接合される複数の接合部（61）と、該接合部（61）同士の間に形成されて接合部（61）に比べて変形しやすい変形部（62）とを備えていることを特徴とする電力変換装置。
  6. 請求項１乃至５の何れか１つにおいて、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々では、上記出力端子（U,V,W）に接続される出力側電極（132）の周囲に、上記正側ノード（P）に接続される電極（131）と同電位になる高電圧領域（133）が形成され、
    上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、上記負側ノード（N）に接続される入力側電極（142）の周囲に、上記出力端子（U,V,W）に接続される電極（141）と同電位になる高電圧領域（143）が形成される一方、
    上記上アーム用接続板（70）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）に対して上記出力側電極（132）だけに電気的に接続され、
    上記下アーム用接続板（60）は、上記下アーム側スイッチング素子（140）に対して上記入力側電極（142）だけに電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
  7. 複数の出力端子（U,V,W）と、
    入力側の正側ノード（P）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される上アーム側スイッチング素子（130）と、
    入力側の負側ノード（N）と各出力端子（U,V,W）の間に１つずつ接続される下アーム側スイッチング素子（140）とを備え、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）により直流を交流に変換する電力変換装置であって、
    全ての上アーム側スイッチング素子（130）が搭載され、各上アーム側スイッチング素子（130）と上記正側ノード（P）とを電気的に接続する１つの上アーム用搭載板（40）と、
    全ての下アーム側スイッチング素子（140）が搭載され、各下アーム側スイッチング素子（140）と上記負側ノード（N）とを電気的に接続する１つの下アーム用搭載板（50）と、
    上記出力端子（U,V,W）の各々に対応して設けられ、各出力端子（U,V,W）に該出力端子（U,V,W）に対応する上アーム側スイッチング素子（130）及び下アーム側スイッチング素子（140）を電気的に接続する金属板により構成された複数の両アーム用接続板（75）とを備えていることを特徴とする電力変換装置。
  8. 請求項７において、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々に対応して１つずつ設けられる上アーム側ダイオード（120）と、
    上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々に対応して１つずつ設けられる下アーム側ダイオード（110）とを備え、
    上記上アーム側ダイオード（120）の各々は、上記上アーム用搭載板（40）に搭載され、該上アーム用搭載板（40）にカソード（121）が電気的に接続されて、対応する上アーム側スイッチング素子（130）に電気的に接続する両アーム用接続板（75）にアノード（122）が電気的に接続され、
    上記下アーム側ダイオード（110）の各々は、上記下アーム用搭載板（50）に搭載され、該下アーム用搭載板（50）にアノード（112）が電気的に接続されて、対応する下アーム側スイッチング素子（140）に電気的に接続する両アーム用接続板（75）にカソード（111）が電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
  9. 請求項７において、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）及び上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々は、被制御端子間において双方向の電流を許容し、該被制御端子間に外付けのダイオードを持たないスイッチング素子により構成される一方、
    上記両アーム用接続板（75）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記出力端子（U,V,W）だけに電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
  10. 請求項７乃至９の何れか１つにおいて、
    導電性の部材により構成され、上記両アーム用接続板（75）と上記出力端子（U,V,W）とに挟まれた接続用部材（76）を備えていることを特徴とする電力変換装置。
  11. 請求項７乃至１０の何れか１つにおいて、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）の各々では、上記出力端子（U,V,W）に接続される出力側電極（132）の周囲に、上記正側ノード（P）に接続される電極（131）と同電位になる高電圧領域（133）が形成され、
    上記下アーム側スイッチング素子（140）の各々では、上記負側ノード（N）に接続される入力側電極（142）の周囲に、上記出力端子（U,V,W）に接続される電極（141）と同電位になる高電圧領域（143）が形成される一方、
    上記両アーム用接続板（75）の各々は、上記上アーム側スイッチング素子（130）に対して上記出力側電極（132）だけに電気的に接続され、
    上記下アーム用搭載板（50）は、上記下アーム側スイッチング素子（140）に対して上記入力側電極（142）だけに電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
  12. 請求項２又は８において、
    上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記上アーム側ダイオード（120）とは厚さが相違し、上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記下アーム側ダイオード（110）とは厚さが相違する一方、
    その厚さが上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記上アーム側ダイオード（120）との厚さの差に等しい導電性の部材により構成され、上記上アーム側スイッチング素子（130）と上記上アーム側ダイオード（120）のうち薄い方に積層される第１調節部材（105）と、
    その厚さが上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記下アーム側ダイオード（110）との厚さの差に等しい導電性の部材により構成され、上記下アーム側スイッチング素子（140）と上記下アーム側ダイオード（110）のうち薄い方に積層される第２調節部材（106）とを備えていることを特徴とする電力変換装置。
  13. 請求項１乃至１２の何れか１つにおいて、
    冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路において冷媒を圧縮する圧縮機を駆動するモータ（3）に接続され、該モータ（3）に交流を出力することを特徴とする電力変換装置。
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