JP2011032240A

JP2011032240A - 抗疲労剤

Info

Publication number: JP2011032240A
Application number: JP2009181839A
Authority: JP
Inventors: Masami Mizu; 雅美水; Hisanori Nakajima; 寿典中島; Toshikazu Kawai; 俊和河合; Atsushi Kashimura; 淳樫村
Original assignee: Mitsui Sugar Co Ltd
Current assignee: Mitsui DM Sugar Co Ltd
Priority date: 2009-08-04
Filing date: 2009-08-04
Publication date: 2011-02-17

Abstract

【課題】天然由来で安全な抗疲労効果を有する抗疲労剤の提供。
【解決手段】甘蔗由来の抽出物を有効成分とする抗疲労剤。ここで、「甘蔗由来の抽出物」とは、甘蔗（さとうきび）を原料として得られる抽出物をいう。甘蔗由来の抽出物は、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料をカラムクロマトグラフィーで処理することにより得られる画分、或いはバガスを、水及び親水性溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１つの抽出溶媒で抽出して得られる抽出物であることが好ましい。
【選択図】図３

Description

本発明は抗疲労剤に関し、より特には甘蔗由来の抽出物を有効成分とする抗疲労剤に関する。

疲労は、現代社会に生きる多数の人が日常向き合っている現象である。特に近年、ストレス又は運動不足、栄養バランスの偏り等から、疲労感を感じ易く、また休息後も疲労感がなかなか抜けないと訴える人が多い。
また、家畜及び愛玩動物等のヒト以外の動物についても、ケージ内での飼育に伴う疲労等の故に、抗疲労効果を有する食品素材の適用が強く望まれている。

これまで抗疲労剤の有効成分として、ワサビ抽出物（特許文献１）、トウガラシ発酵処理物（特許文献２）、及びアスパラガスから得られる組成物（特許文献３）が挙げられている。しかし、いずれも食品素材そのものとして利用価値があるものから有効成分を取り出しており、コスト面での問題及び食品素材の廃棄の問題がある。
甘蔗汁、甘蔗由来の溶媒抽出液又は甘蔗由来の糖蜜をカラムクロマトグラフィーで処理する方法（特許文献４及び５）又はバガスから抽出溶媒により抽出する方法（特許文献６）により甘蔗由来の抽出物が得られることが知られている。

特開２００９−１５５３３３号公報特開２００５−１６１号公報特開２００７−４５７５０号公報特開平１０−１５１１８２号公報特開２００３−０６３９７５号公報特開２０００−２１７５４０号公報

本発明の目的は、天然由来で安全な抗疲労効果を有する抗疲労剤を提供することである。

本発明者らは鋭意検討の結果、甘蔗由来の抽出物が抗疲労効果を奏することを見出し、本発明を完成するに至った。

甘蔗由来の抽出物は、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を、カラムクロマトグラフィーで処理することにより得られる画分、或いはバガスを、水及び親水性溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１つの抽出溶媒で抽出して得られる抽出物であることが好ましい。特に、甘蔗由来の抽出物は、以下の（ａ）〜（ｃ）のいずれかであることが好ましい。

（ａ）甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を、固定担体としての合成吸着剤を充填したカラムに通液し、該合成吸着剤に吸着された成分を水、メタノール、エタノール及びこれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも１つの溶媒で溶出することにより得られる画分（以下「抽出物ａ」という）。

（ｂ）イオン交換樹脂を充填したカラムを備える液体クロマトグラフ（好ましくは、擬似移動床方式クロマトグラフ）の当該カラムに、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を通液して、前記イオン交換樹脂に対する親和力の差に基づき前記原料を分離した画分のうち、波長４２０ｎｍの光を吸収する画分（以下「抽出物ｂ」という）。

（ｃ）バガスを、水及び親水性溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１つの抽出溶媒で抽出して選ばれる抽出物（以下「抽出物ｃ」という）。

抽出物ａ〜ｃは甘蔗由来の抽出物として、疲労の蓄積に先立ち、疲労の蓄積過程において又は疲労の蓄積前後に投与し、それによって抗疲労効果を奏することが可能である。

本発明によれば、ヒトまたは動物への疲労の蓄積過程において又は疲労蓄積の前後に甘蔗由来の抽出物を投与することにより、抗疲労効果を奏する抗疲労剤を提供することが可能になる。

本発明の抗疲労剤は植物由来であり、古来よりヒトが食してきた甘蔗または含蜜糖に含まれる成分を含み、食経験があるため安全である。従って、ヒト、ヒトが食用とする家畜もしくは家禽などの産業動物、コンパニオン・アニマル、または希少動物の健康を害することもなく、生体への安全性も高い。このように、本発明の抗疲労剤は、安全性が高い。さらに、砂糖（スクロース）の製造工程における副産物を利用するため低コストである。

本発明の抗疲労剤は、原糖製造工場および精製糖製造工場における、通常の原糖製造ラインおよび精製糖製造ラインにおいて、簡単な装置にて容易に得ることができるので、安価に製造できる。したがって、従来のような天然物から抗疲労剤成分を抽出する場合に要した繁雑な原料の収集、抽出操作、および抽出後の廃液処理にかかる設備が不要であり、設備投資が非常に少なくてすむ。また、糖蜜中の不純物を除くということは、製糖上、砂糖の回収量が上がり、産業上有用である。さらには、甘蔗汁から砂糖の製造の際に出る廃棄物（廃蜜）を減らし、しかも廃棄物を再利用するという観点からも、有用である。

本発明の抗疲労剤は、甘蔗由来の物質であるので、食用に適し、安全性が高い。また、加工特性、物性が良好であり、取扱いが容易である。さらに、保存性も良好である。

製造例１における吸着クロマトグラフィーの溶出パターンである。製造例４におけるイオン交換樹脂を充填したカラムを用いた単塔式回分分離法による２番蜜分画サンプルの分析値を示す図である。ラットの遊泳時間に対する甘蔗由来の抽出物の効果を示す図である。

（抗疲労剤）
本発明において「抗疲労」とは、疲労の蓄積を低減若しくは抑制すること及び／又は疲労の回復を促進することをいう。本発明において「抗疲労剤」とは、上記抗疲労効果を奏する剤をいう。

本発明において「甘蔗由来の抽出物」とは、甘蔗（さとうきび）を原料として得られる抽出物をいう。甘蔗由来の抽出物は、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料をカラムクロマトグラフィーで処理することにより得られる画分、或いはバガスを、水及び親水性溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１つの抽出溶媒で抽出して得られる抽出物であることが好ましく、上記抽出物ａ〜ｃのいずれかが特に好ましい。

「甘蔗汁」とは、甘蔗を圧搾して得られる圧搾汁、甘蔗を水で浸出して得られる浸出汁、又は原糖製造工場における石灰処理した清浄汁もしくは濃縮汁をいう。

「甘蔗の溶媒抽出液」とは、甘蔗を汎用の有機溶媒で抽出した抽出液を濃縮、乾固後、水に再溶解した抽出液を意味する。直上の有機溶媒としては、例えばメタノール、エタノール等のアルコール類が挙げられ、これらを単独又は組み合わせて使用する。さらに、これらの溶媒と水を組み合わせて使用することもできる。

「甘蔗由来の糖蜜」とは、結晶化工程で得られた砂糖結晶と母液の混合物を遠心分離にかけ、砂糖結晶と分離して得られる振蜜を意味する。例えば、原料製造工場における１番蜜、２番蜜、若しくは製糖廃蜜、又は、精製糖製造工程における洗糖蜜、１〜７番蜜、若しくは精糖廃蜜等が挙げられる。さらに、これらの糖蜜を原料としてアルコール発酵を行った分離液のように、糖蜜を脱糖処理したものも甘蔗由来の糖蜜に含まれる。

「バガス」とは、典型的には原糖製造工程における製糖過程で排出されるバガスをいう。原糖工場における製糖過程で排出されるバガスには、最終圧搾機を出た最終バガスだけではなく、第１圧搾機を含む以降の圧搾機に食い込まれた細裂甘蔗をも含む。好適なバガスは、原糖工場において圧搾工程により糖汁を圧搾した後に排出されるバガスである。当該バガスは、甘蔗の種類、収穫時期等により、その含まれる水分、糖分及びそれらの組成比が異なるが、本発明においては、これらのバガスを任意に用い得る。さらに、本発明では、原料のバガスとして、原糖工場と同様に、例えば黒糖製造工場において排出される甘蔗圧搾後に残るバガス、又は実験室レベルの小規模な実施により甘蔗から糖液を圧搾した後のバガスも用い得る。

以下、抽出物ａ〜ｃについてそれぞれ詳述する。

抽出物ａは、上述の通り、合成吸着剤を充填したカラムを備える液体クロマトグラフの当該カラムに、甘蔗汁、甘蔗溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を通液し、該合成吸着剤に吸着した吸着成分を水、メタノール及びエタノールからなる群より選ばれる少なくとも１つの溶媒で抽出させて得られる画分である。

上記原料は、そのまま又は水で任意の濃度に調整して、合成吸着剤を充填したカラムに通液することができる。なお異物除去のために、カラムで処理する前に、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液または甘蔗由来の糖蜜をろ過することが望ましい。ろ過の手法は特に限定されず、食品工業で広く使用されているスクリーンろ過、ケイソウ土ろ過、精密ろ過、限外ろ過等の手段を好ましく使用できる。

合成吸着剤としては、合成多孔質吸着剤が好ましい。好適な合成多孔質吸着剤は、有機系樹脂からなるものである。有機系樹脂としては、例えば、芳香族系樹脂、アクリル酸メタクリル樹脂、アクリロニトリル脂肪族系樹脂等が使用できる。有機系樹脂の中では、芳香族系樹脂が好ましい。

芳香族系樹脂の合成多孔質吸着剤として、例えば、スチレン−ジビニルベンゼン系樹脂からなる合成多孔質吸着剤が挙げられる。また、芳香族系樹脂としては、疎水性置換基を有する芳香族系樹脂、無置換基型の芳香族系樹脂、無置換基型に特殊処理をした芳香族系樹脂等の多孔質性樹脂が挙げられるが、疎水性置換基を有する芳香族系樹脂が好ましい。

合成多孔質吸着剤で市販のものとしては、ダイヤイオン（商標）ＨＰ−１０、ＨＰ−２０、ＨＰ−２１、ＨＰ−３０、ＨＰ−４０、ＨＰ−５０（以上、無置換基型の芳香族系樹脂、いずれも商品名、三菱化学株式会社製）；ＳＰ−８２５、ＳＰ−８００、ＳＰ−８５０、ＳＰ−８７５、ＳＰ−７０、ＳＰ−７００（以上、無置換基型に特殊処理を施した芳香族系樹脂、いずれも商品名、三菱化学株式会社）；ＳＰ−９００（芳香族系樹脂、商品名、三菱化学株式会社製）；アンバーライト（商標）ＸＡＤ−２、ＸＡＤ−４、ＸＡＤ−１６、ＸＡＤ−２０００（以上、芳香族系樹脂、いずれも商品名、株式会社オルガノ製）；ダイヤイオン（商標）ＳＰ−２０５、ＳＰ−２０６、ＳＰ−２０７（以上、疎水性置換基を有する芳香族系樹脂、いずれも商品名、三菱化学株式会社製）；ＨＰ−２ＭＧ、ＥＸ−００２１（以上、疎水性置換基を有する芳香族系樹脂、いずれも商品名、三菱化学株式会社製）；アンバーライト（商標）ＸＡＤ−７、ＸＡＤ−８（以上、アクリル酸エステル樹脂、いずれも商品名、株式会社オルガノ製）；ダイヤイオン（商標）ＨＰ１ＭＧ、ＨＰ２ＭＧ（以上、アクリル酸メタクリル樹脂、いずれも商品名、三菱化学株式会社製）；セファデックス（商標）ＬＨ２０、ＬＨ６０（以上、架橋デキストランの誘導体、いずれも商品名、ファルマシアバイオテク株式会社製）等が挙げられる。中でも、ＳＰ−２０７が特に好ましい。

カラムに充填する合成多孔質吸着剤の量は、カラムの大きさ、溶媒の種類、固定担体の種類などによって適宜決定できるが、上記原料の固形分に対して、０．０１〜５倍湿潤体積量が好ましい。

上記原料をカラムに通すことにより、原料中の本発明の効果を有する成分は固定担体に吸着され、スクロース、グルコース、フラクトースおよび無機塩類の大部分がそのまま流出する。

合成多孔質吸着剤に吸着された成分は、溶媒（溶出溶媒）により溶出させることができる。抽出物ａを効率よく溶出するには、その前に残留するスクロース、グルコース、フラクトース及び無機塩類を水洗により充分に洗い流すことが好ましい。これにより吸着した吸着成分（すなわち本願発明の有効成分）をより効率よく回収することができる。

溶出溶媒は、水、メタノール、エタノール及びこれらの混合物から選ばれる。溶出溶媒は、水とアルコールの混合溶媒、特にエタノール−水混合溶媒が好ましく、さらに室温において効率よく目的の効果を有する成分を溶出できるため、５０／５０〜６０／４０（体積／体積）エタノール−水混合溶媒が好ましい。そして、カラム温度を上げることにより、エタノール−水混合溶媒のエタノール混合比を減らすことができ、抽出物ａを効率的に溶出することができる。この場合、カラム内は常圧にすることも加圧にすることもできる。
溶出速度は、カラムの大きさ、溶媒の種類、合成多孔質吸着剤の種類等によって適宜変更が可能であるが、ＳＶ＝０．１〜１０時間^-1が好ましい。なお、ＳＶ（Space Velocity、空間速度）は、１時間当たり樹脂容量の何倍量の液体を通液するかという単位である。

本発明の甘蔗由来の抽出物は特に、次のようにして得ることができる。すなわち、原料の固形分に対して０．０１〜５倍湿潤体積量の疎水性置換基を有する芳香族系樹脂を充填したカラムに、カラム温度６０〜９７℃にて原料を通液した後、カラムに吸着された成分を、カラム温度２０〜６０℃にて50/50 〜 60/40（体積／体積）エタノール‐水混合溶媒で溶出させ、エタノール‐水混合溶媒での溶出開始時点から集めた溶出液の量が前記樹脂の４倍湿潤体積量以内に溶出する画分を回収する。

かくして回収された画分（抗疲労効果を奏する）を集め、慣用の手段（減圧下での溶媒留去、凍結乾燥など）により濃縮して、本発明の甘蔗由来の抽出物を得ることができる。このようにして得られた甘蔗由来の抽出物は、固形分６０％以上に濃縮した液状または粉末状で保存することができる。保存は、特に液状の場合、冷蔵が好ましい。

本発明の甘蔗由来の抽出物においては、糖類の含有量は、固形分量に対して好ましくは50重量％以下、より好ましくは20重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。ここで、糖類とは、スクロース、グルコースおよびフルクトースをいい、糖類の含有量とは、これらの合計の含有量を意味する。糖類の含有量が多すぎると、糖類に起因する甘味により用途が限定されてしまう。シュガーフリーの機能性食品に応用する場合には、糖含量の点からも問題になる。さらに、甘蔗由来の抽出物中の抗疲労効果を奏する有効成分の割合が少なくなるために固形分量に対する抗疲労効果が低下してしまう。糖類は通常0.1 重量％以上含まれる。合成吸着剤で処理した甘蔗由来の抽出物における糖類の含有量は、高速液体クロマトグラフィーで検出することができるが、薄層クロマトグラフィーでは、その糖類の濃度によっては、検出できない場合がある。

吸着型のクロマトグラフィーにおいては、例えば上記した合成吸着剤およびその溶出溶媒、またはイオン交換樹脂を使用できる。イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂がいずれも使用できる。市販されているそのようなイオン交換樹脂としては、例えばアンバーライト（商標）系陽イオン交換樹脂として、ＣＧ−４０００、ＣＧ−５０００、ＣＧ−６０００、ＣＧ−８０００（以上、官能基としてスルホン酸塩基を有する樹脂、いずれも商品名、株式会社オルガノ製）；ＩＲ−１１６、ＩＲ−１１８、ＩＲ−１２０Ｂ、ＩＲ−１２２、ＩＲ−１２４（以上、官能基としてスルホン酸塩基を有する樹脂、いずれも商品名、株式会社オルガノ製）；ＸＴ−１００７、ＸＴ−１００９、ＸＴ−１００２（以上、官能基としてスルホン酸塩基を有する樹脂、いずれも商品名、株式会社オルガノ製）；弱塩基性陰イオン交換樹脂として、ＯＰＴＩＰＯＲＥ−ＸＵＳ４０２８５．００、ＯＰＴＩＰＯＲＥ−ＸＵＳ４０３９０．００（以上、官能基として４級アミンを有する樹脂、いずれも商品名、ダウケミカル株式会社製）が挙げられる。イオン交換樹脂を用いる際の溶出溶媒は、水が好ましく、カラム温度は５０〜１２０℃、カラム内は常圧または加圧された状態であるのが好ましい。また合成吸着剤、イオン交換樹脂の他に、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭、活性白土、逆相シリカゲル等の吸着剤を固体担体として使用できる。

抽出物ｂは、上述の通り、イオン交換樹脂を充填したカラムを備える液体クロマトグラフの当該カラムに、甘蔗汁、甘蔗溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を通液して、前記イオン交換樹脂に対する親和力の差に基づき前記材料を分離した画分のうち、波長４２０ｎｍの光を吸収する画分である。

イオン交換樹脂は、イオン交換のタイプに基づいて、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とに分類される。本発明では、陽イオン交換樹脂を用いることが好ましく、強酸性陽イオン交換樹脂を用いることがより好ましい。特に好ましいのは、ナトリウムイオン型、カリウムイオン型またはカルシウムイオン型の強酸性陽イオン交換樹脂である。強酸性陽イオン交換樹脂としては、スルホン化ポリスチレン樹脂のナトリウム塩、カリウム塩又はカルシウム塩が好ましい。

イオン交換樹脂は、樹脂の形態に基づいて、ゲル型樹脂と、ポーラス型、マイクロポーラス型またはハイポーラス型等の多孔性樹脂とに分類される。本発明では、ゲル型のイオン交換樹脂を用いることが好ましい。強酸性型のナトリウムイオン型、カリウムイオン型またはカルシウムイオン型であるゲル型の陽イオン交換樹脂を用いることがより好ましい。

市販のイオン交換樹脂としては、ダイヤイオン（商標）ＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０４、ＳＫ１１０、ＳＫ１１２、ＳＫ１１６（以上、三菱化学株式会社製）、ＵＢＫ５３０、ＵＢＫ５５０（以上、三菱化学株式会社製）、アンバーライト（商標）アンバーライトＩＲ１２０ＢＮ、ＩＲ１２４、ＸＴ１００６、ＩＲ１１８アンバーリスト３１、クロマトグラフ用アンバーライトＣＧ１２０、ＣＧ６０００（以上、オルガノ株式会社製）、ダウエックス（商標）ＨＣＲ−Ｓ、ＨＣＲ−Ｗ２、ＨＧＲ−Ｗ２、モノスフィアー６５０Ｃ、マラソンＣ６００、５０Ｗ×２、５０Ｗ×４、５０Ｗ×８（以上、ダウケミカル日本株式会社製）、ムロマック５０ＷＸ（室町化学工業株式会社製）、ピュロライト（商標）Ｃ−１００Ｅ、Ｃ−１００、Ｃ−１００×１０、Ｃ−１２０Ｅ、ＰＣＲ４３３、ＰＣＲ５６３Ｋ、ＰＣＲ８２２、ＰＣＲ８３３、ＰＣＲ８６６、ＰＣＲ８８３、ＰＣＲ８９２、ＰＣＲ９４５（以上、エイエムビー・アイオネクス株式会社製）等が挙げられる。中でもＵＢＫ５３０、ＵＢＫ５５０等のＵＢＫシリーズが特に好ましい。

イオン交換樹脂の量は、カラムの大きさ、固定担体の種類などによって適宜決定できるが、原料の固形分に対して２〜１０，０００倍湿潤体積量が好ましく、５〜５００倍湿潤体積量がより好ましい。

抽出物ｂを得る場合においては、原料を上記カラムに通し、次に水を溶離液として用いてカラムクロマトグラフィー処理をすることが好ましい。得られた多数の画分のうち、波長４２０ｎｍの光を吸収する画分を分取することにより、抽出物ｂを得ることができる。なお、以下この方法をイオンクロマト分離ということがある。

通液条件は、原料の組成及び固定担体の種類等によって適宜決定する。用いる液体クロマトグラフが単塔式回分分離法に基づくものである場合は、溶離液として脱気処理した水を用い、流速はＳＶ＝０．３〜１．０時間^-1、サンプルの供給量は液量として樹脂の１〜２０％、温度は４０〜９０℃が好ましい。

この分離法により得た画分のそれぞれについて、波長４２０ｎｍでの吸収を測定すると共に、電気伝導度（塩分量の尺度）、又はスクロース、グルコース及びフラクトースの濃度を分析することが好ましい。各画分の前記値を時系列的にグラフに表すと、通常、波長４２０ｎｍでの吸光度のピーク、電気伝導度のピーク、スクロース及び還元糖のピークがこの順に現れる。

下記に述べる製造例３の条件で抽出物ｂを得る場合、波長４２０ｎｍでの吸光度のピーク、電気伝導度のピーク、スクロース及び還元糖のピークが、図２に示すように現れる。従って、図２の画分３〜１４に相当する画分を、波長４２０ｎｍの光を吸収する画分として分取することが好ましく、画分３〜８に相当する画分を分取することが有効成分濃度を高める上でさらに好ましい。また、スクロースが溶出しきった後の画分１８〜３０に相当する画分は、該画分をそのまま用いて測定した波長４２０ｎｍでの吸光度は低いものの、これらを合わせて濃縮したサンプルは、後述する製造例４のサンプル８と同様に、その吸光度が高い。つまり、画分１８〜３０に相当する画分は濃度が低くても、固形分当たりの有効成分の純度が比較的高い。従って非スクロース画分全体（画分１〜９と画分１８〜３０とを合わせたものに相当する）は、画分３〜８に相当する画分のみより有効成分の濃度は低いが、同様に本発明でいう甘蔗由来の抽出物として使用することができる。なお、４２０ｎｍの光は、スクロース、グルコース及びフルクトースなどの糖類に吸収されない。従って、これらの糖類は、本発明の抗疲労効果を奏する物質ではない。また、波長４２０ｎｍの光を吸収する画分の塩分（すなわち無機塩）を、抗疲労効果を奏する物質を濃縮するために更に膜処理等に付して低減または除去してもよい。この場合、該画分の塩分は、固形分当たり３３％以下になるように低減することが好ましく、更に好ましくは２０％以下、特に好ましくは１０％以下になるように低減する。なお、膜処理による場合、技術的な観点から塩分を１％未満にすることは困難であるが、ゲルろ過クロマトグラフによる場合、塩分を０．０１％にまでもしくはそれ以下に低減することが可能である。

抽出物ｂを得るときに用いる液体クロマトグラフは、擬似移動床式連続分離法に基づく擬似移動床方式クロマトグラフであることが好ましい。擬似移動床方式クロマトグラフでは、原料供給量、溶離液通液量、各画分抜き出し流量は、原料の組成、固定担体の種類、樹脂量に合わせて適宜設定することができる。

原糖工場において２番蜜を原料として擬似移動床式連続分離法により得られる抽出物ｂの組成は、原料の種類及びイオン交換樹脂の分離能により変化する。しかし、その組成は、一般には、固形分当たりのスクロースが１０％以下、非糖分が９０％以上、見掛純糖率が１０％以下である。ここで、見掛純糖率は、ブリックス（Ｂｘ．）度（ブリックス度計で測定した固形百分率）に対する糖度（糖度計で測定した純スクロース規定量に対する直接旋光度）の百分率である。

一方、単塔式回分分離法により得られる抽出物ｂは、２番蜜を原料として得られた画分の場合、一般に、固形分（凍結乾燥固形分）当たりのポリフェノール量が約５％（カテキン換算）、電気伝導度灰分（すなわち塩分）は約４４．７％、糖度は約５％である。

抽出物ｃは、上述の通りバガスを水及び親水性溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１つの抽出溶媒で抽出して得られる抽出物である。

抽出物ｃを得るために、バガスを水単独を使用して抽出してもよいが、水と親水性溶媒とを組み合わせて使用する場合、親水性溶媒としては、例えばメタノール、エタノール等の低級アルコール類、アセトン等のケトン類等が挙げられる。好ましくは、エタノールが使用される。水と親水性溶媒とを組み合わせて使用する場合、エタノールを６０体積％以下、０．１％以上含むエタノール−水混合溶媒、すなわちエタノール／水が体積比で６０／４０以下、０．１／９９．９以上のエタノール−水混合溶媒を用いることが好ましい。抽出溶媒は、より好ましくはエタノールを５０体積％以下、１体積％以上含むエタノール−水混合溶媒である。

抽出温度は、目的とする成分を効率よく抽出するために、５０〜１００℃であることが好ましい。抽出時間は、バガスの原料、種類、状態等に依存するが、通常１〜３時間である。抽出方法としては、例えばバガスと抽出溶媒をともに容器に入れて抽出する方法、抽出溶媒を循環させて抽出する方法、連続式に抽出する方法、例えば、デスメット式抽出機、ルルギ式抽出機によるもの等が挙げられる。

バガスの抽出液は、一般的に糖含量が多い（１０〜８０％）。従って、バガスの抽出液を上記と同様のカラムクロマトグラフィー処理に更に付すこと、又はバガスの抽出液を酵母で発酵させることにより糖を部分的に又は完全に除去してもよい。このカラムクロマトグラフィー処理または酵母の発酵により得られた画分、若しくはバガスの抽出液を集め、慣用の手段（減圧下での溶媒除去、凍結乾燥など）により濃縮することによって、甘蔗由来の抽出物を得ることができる。

上述の抽出物ａ〜ｃに代表される甘蔗由来の抽出物は、天然物由来である。それ故に、甘蔗由来の抽出物の成分又は組成は、原料となる甘蔗、甘蔗の産地、気温又は抽出物の製造方法などにより若干異なる。例えば、下記の製造例３で得られる甘蔗由来の抽出物の分析値の一例は、以下の通りである。

すなわち、固形分は３７．４重量％、ブリックス（Ｂｘ．）は４０．６、糖含量は固形分当たり９．８％（内訳；スクロース６．８％、グルコース１．４％、フラクトース１．６％）、ポリフェノール含量は固形分当たり５．０％である。ここで、固形分は常圧加熱乾燥法により、ブリックスはブリックス計によって測定されるものである。糖含量（スクロース、グルコース及びフラクトース含量）は高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析により求めたものを、それぞれ各サンプルの固形分重量に対する比（％）として示した。そして、ポリフェノール含量は、カテキン水溶液を標準溶液として検量線を作成し、フェノール試薬で反応させて波長７６５nmの吸光度を測定するフォリン−チオカルト法により測定し、カテキン換算の値として示したものである。

甘蔗由来の抽出物は、液状でも粉末状でもよい。粉末状の甘蔗由来の抽出物としては、後述する製造例１の甘蔗由来の抽出物を挙げることができる。液状の甘蔗由来の抽出物としては、後述する製造例３の甘蔗由来の抽出物を挙げることができる。一方、粉末状の甘蔗由来の抽出物は、上記液状物を用いて、スプレードライ法、凍結乾燥法、流動層造粒法、または賦形剤を用いた粉末化法等により製造することができる。なお、甘蔗由来の抽出物は固形分２０％以上に濃縮することが、腐敗防止の観点から好ましく、液状の場合は特に冷蔵保存することが好ましい。

（甘蔗由来の抽出物の抗疲労効果）
食品素材等の抗疲労効果を判定する試験として、肉体疲労に関する錘負荷試験、精神疲労に関する試験、血液サンプルについてＤＮＡマイクロアレイ等により遺伝子の発現状況を検証する試験等が挙げられる。
下記に示す実施例では、甘蔗由来の抽出物の抗疲労剤としての有用性を明らかにするために、ラットの錘負荷試験を行った。ラットの錘負荷試験は、食品素材等を摂取することによって抗疲労効果が得られるかどうかを評価する為に一般的に用いられている試験である（「過労死と疲労」、医学のあゆみ、第２０４巻（第５号）、第３６２−３６４頁、２００３年、を参照）。当該試験において、水泳耐久時間を指標として上記有用性を検討した。その結果、甘蔗由来の抽出物は、抗疲労効果を奏した。日常の食生活に常用される天然素材の甘蔗由来の抽出物の経口投与により抗疲労効果を奏するとの知見は安全性の高い畜産物の生産及び公衆衛生の向上に寄与する。さらには、甘蔗由来の抽出物は、通常の体力維持、疲労回復、滋養強壮、虚弱体質などに広く適用される。

甘蔗由来の抽出物の抗疲労効果は、後述の実施例に示すように、具体的には以下の実験系で評価された。
９週齢の雄性ＳＤ系ラットを水温２３±１℃の１．５ｃｍ水深ケージにて５日間飼育した。この環境下では水を忌避するラットにとって十分な睡眠や休息姿勢をとることが不可能であり、精神的にも肉体的にも常に休息出来ない状態となる。疲労度を評価するために体重の７％の錘を負荷させた状態で遊泳させ、１０秒以上鼻が水没するまでの時間を測定した。
その結果、通常の床敷で飼育した正常対照群の平均遊泳時間は１５７秒であった。一方、５日間水浸飼育した水浸対照群の平均遊泳時間は５２秒を示し、正常対照群と比較して有意な遊泳時間の短縮が認められ、水浸負荷によりラットが疲労することが確認された（ｐ＜０．０１）。甘蔗由来の抽出物の投与により、平均遊泳時間は８７秒となり、これは水浸対照群の１．７倍であり、有意に延長された（ｐ＜０．０５）。
従って、甘蔗由来の抽出物は抗疲労効果を有する。

（抗疲労剤の形態）
本発明の抗疲労剤は、上述した甘蔗由来の抽出物を有効成分として含む。本発明の抗疲労剤はまた、例えば食品素材、飼料添加物素材として提供されうる。抗疲労剤の全重量を基準とした甘蔗由来の抽出物の重量の比率は、０．５〜１００重量％であることが好ましく、１０〜１００重量％であることがより好ましい。

本発明の抗疲労剤は、甘蔗由来の抽出物以外に賦形剤などを含んでもよい。賦形剤として、動物用の場合、コーンスターチ、及び小麦デンプン等の各種デンプン、デキストリン、各種グルテン、小麦粉、ふすま、各種米糠、大豆かす、及び黄粉などの大豆類、グルコース又は乳糖などの糖類、植物・動物油等の油脂類、魚粉類、酵母類、ケイ素化合物類、各種リン酸塩、ケイソウ土又はベントナイトなどの鉱物類、飼料及び飼料添加物の製剤を製造する上で使用できる賦形剤が挙げられる。また、ヒト用の場合、乳糖、デンプン及びマルトース等の糖類、その他ヒト用の製剤を製造する上で使用できる賦形剤が挙げられる。これらのうち、コーンスターチ、デキストリン及び脱脂米糠は、製剤用担体として用いることができ、これらと甘蔗由来の抽出物を混合することで、抗疲労剤を、例えば、粉末状、顆粒状、または錠剤状の固形製剤とすることができる。

（抗疲労剤の機能及び抗疲労効果を奏する方法）
本発明の抗疲労剤は、ヒトまたは動物に投与（例えば、経口投与）することにより、抗疲労効果を奏する。また、疲労蓄積の前、疲労蓄積の過程において、あるいは疲労蓄積の後に本発明の抗疲労剤を投与することにより、抗疲労効果を奏することができる。

抗疲労剤の投与量は、甘蔗由来の抽出物の精製度、形態、対象とする動物の種類、健康状態、成長の度合い等により適宜決定し得る。特に投与の形態、例えば集中投与又は長期投与のいずれかであるかは、投与量を決定する上で重要な要因である。例えば、抗疲労剤として、集中投与では、下記の製造例１に記載の甘蔗由来の抽出物を、単糖類および少糖類を除く固形分として体重１ｋｇ当たり１日に50〜3,000ｍｇ摂取させることが好ましく、特に好ましくは、100〜2,000ｍｇを１〜20日間摂取させる。また、同製造例１に記載の甘蔗由来の抽出物を日常的に長期投与する場合、単糖類および少糖類を除く固形分として体重１ｋｇ当たり１日に1〜100ｍｇ摂取させることが好ましく、特に好ましくは、1〜50ｍｇを数週間から数ヶ月間摂取させる。

（抗疲労剤を含む食品及び飼料）
本発明は、上述した抗疲労剤を含む食品ならびに飼料をまた提供する。食品または飼料の形状は、固形または液体のいずれであってもよい。

「食品」としては、菓子類、清涼飲料、機能性調味料、健康食品等が挙げられる。

「飼料」としては、ドッグフード、キャットフード等のコンパニオン・アニマル用飼料、家畜用飼料、養殖魚介類用飼料等が挙げられる。「飼料」には、動物が栄養目的で経口的に摂取するもの全てが含まれる。具体的には、養分含量の面から分類すると、粗飼料、濃厚飼料、無機物飼料、特殊飼料の全てを包含し、また公的規格の面から分類すると、配合飼料、混合飼料、単体飼料の全てを包含する。また、給餌方法の面から分類すると、直接給餌する飼料、他の飼料と混合して給餌する飼料、または飲料水に添加し栄養分を補給するための飼料の全てを包含する。

食品または飼料に含まれる抗疲労剤の重量は、食品又は飼料の種類及び摂取方法に依存する。しかし、抗疲労効果を有効に発揮させる観点から、本発明の食品又は飼料は、単糖類および少糖類を除く固形分として0.001重量％以上となるような量の甘蔗由来の抽出物を含むことが好ましい。または、集中的に摂取する場合、本発明の食品又は飼料は、単糖類および少糖類を除く固形分として食品又は飼料の１日摂取量にして好ましくは50〜3,000ｍｇ／ｋｇ（体重）、より好ましくは100〜2,000ｍｇ／ｋｇ（体重）の甘蔗由来の抽出物を含む。日常的に長期摂取する場合、本発明の食品又は飼料は、単糖類および少糖類を除く固形分として食品又は飼料の１日摂取量にして好ましくは1〜50ｍｇ／ｋｇ（体重）の甘蔗由来の抽出物を含む。
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に解説する。

［実施例］
以下の実施例で使用する甘蔗由来の抽出物は、特に記載がない場合、下記の製造例１により調製された抽出物である。また、甘蔗由来の抽出物は、図または表中において、SCE（Sugar Cane Extractの略）と表現することがある。甘蔗由来の抽出物の投与量に関する記載、例えば「500 mg/kg/日」または「500 mg/kg体重/日」は、１日に体重1 kg当り500mgを投与したことを意味する。

下記において、糖類とは、スクロース、グルコースおよびフルクトースを指し、これらの検出は、薄層クロマトグラフィーにより標準物質（スクロース、グルコースおよびフルクトース）と比較することによって行った。なお、薄層クロマトグラフィーの条件は、プレートTLC plates silica gel 60 F₂₅₄precoated （MERCK 製）、層開溶媒クロロホルム：メタノール：水＝65：37：９（体積比）、発色剤１％バニリン・50％硫酸水溶液であった。

糖類の定量は、高速液体クロマトグラフィーによる内部標準法により標準物質（スクロース、グルコースおよびフルクトース）と比較することによって行い、スクロース、グルコースおよびフルクトースの合計を定量した。なお、高速液体クロマトグラフィーの条件は、カラムＥＲＣ−ＮＨ−１１７１（エルマ（株）製）、流速1.0 ｍｌ／分、温度２０℃、溶媒アセトニトリル：水＝80：20（体積比）、検出器ＲＩ−８０１０（東ソー（株）製）、内部標準物質グリセリン（和光純薬（株））、クロマトレコーダーＳＣ−８０２０（東ソー（株））であった。
色価の測定方法は、次のようにして行った。測定すべき試料粉末０．１ｇを、約９０ｍｌの蒸留水に溶解し、水酸化ナトリウム又は塩酸を用いてｐＨ７．０に調製後、１００ｍｌにメスアップした。次に、この溶液を、Dismic-25CSO45AN cellulose acetate 0.45μｍ（アドバンテック東洋（株）製）を用いて濾過後、分光光度計ＵＶ―１６０（島津製作所（株））で５６０ｎｍにおける吸光度を測定した。
なお、色価は、次の式によって求めた。

[数１]
色価＝（１０００×（−ＡＢＳ_５６０））／（ｂ×ｃ）
ここで、
ｂ：セルの長さ（ｃｍ）
ｃ：サンプル１ｍｌ当たりの固形物量（ｇ）
ＡＢＳ_５６０：５６０ｎｍにて測定した吸光度のlog値
である。

［製造例１］
原糖製造工場の製糖工程にて得られた石灰清浄後の清浄汁（沖縄産、固形分１４％）７，５００リットルを、カートリッジフィルター（アドバンテック株式会社製、コットンワインドカートリッジフィルター、ＴＣＷ−１０−ＣＳＤ型）で濾過処理した。合成吸着剤（三菱化学株式会社製、ＳＰ−２０７）５００リットルを樹脂塔（内径８００ｍｍ、高さ２，０００ｍｍ）に充填し、これに前記の清浄汁濾過処理物を、流速２，５００リットル／時間（ＳＶ＝５．０（時間^−１））速度で通液した。溶出パターンを図１に示す。図１の（ア）が通液開始点である。なお、清浄汁通過中は、ウォータージャケットには、８０℃の水を常に循環させた。
次に、１，２００リットルの水道水を、流速２，５００リットル／時間（ＳＶ＝５．０（時間^−１））で樹脂塔に通液して洗浄した。図１の（イ）が通液開始点である。水道水で洗浄後、樹脂塔から溶出した画分について塔の検出を行ったところ、ハンドレフブリックス（Ｂｘ）計（株式会社アタゴ製、ＰＡＬ−Ｊ型）において、Ｂｘが約０になっているのを確認した。その後、１，５００リットルの水道水を、流速４，５００リットル／時間（ＳＶ＝９．０（時間^−１））で樹脂塔の下から通液し、逆洗を行った。
次に、溶出溶媒として５５％エタノール水溶液（エタノール／水＝５５／４５（体積／体積））１，０００リットルを、流速１，０００リットル／時間（ＳＶ＝２．０（時間^−１））で樹脂塔に通液した。図１の（ウ）が通液開始点である。続けて、７６０リットルの水道水を流速１，０００リットル／時間（ＳＶ＝２．０（時間^−１））で樹脂塔に通液し、合成吸着剤に吸着した成分を溶出された。なお、５５％エタノール水溶液及び水道水は、プレート式熱交換器（株式会社日立製作所、ＲＸ−０２５Ａ−ＫＮＨＪＲ−３６型）にて５０℃に加温して、樹脂塔に通液した。
樹脂塔から溶出した画分のうち後半の１，４６０リットル（図１においてａの部分）を、遠心式薄膜真空蒸発装置（株式会社大川原製作所、エバポールＣＥＰ−５Ｓ）にて約５０倍の濃度に減圧濃縮したのち、1晩凍結乾燥して、茶褐色の粉末（I）８．４ｋｇを得た。粉末（I）の糖類を定量したところ、５．０％であった。

［製造例２］
（１）甘蔗由来抽出物の分離
原糖製造工場の製糖工程にて得られた甘蔗汁（タイ国産、固形分18.8％）600 リットルを、ジュースヒーターで80℃に加温し、管型限外濾過（ダイセル化学工業（株）製、ＭＨ−２５型、有効膜面積２ｍ²×３本、分画分子量10万）で濾過処理した。合成吸着剤（ＳＰ−８５０；商品名、三菱化学（株）製）15リットルを、ウォータージャケット付きのカラム（カラムサイズ：内径17.0ｃｍ、高さ100 ｃｍ）に充填し、これに前記の甘蔗汁濾過処理物を、流速30リットル／時間（ＳＶ＝２（時間^-1））の速度で通液した。なお甘蔗汁通過中は、ウォータージャケットには、80℃の水を常に循環させた。次に、45リットルの蒸留水を、流速30リットル／時間でカラムに通液して洗浄した。次いで、55％エタノール水溶液（エタノール／水＝55/45 （体積／体積））45リットルを、流速30リットル／時間（ＳＶ＝２（時間^-1））にてカラムに通液して、合成吸着剤に吸着した成分を溶出させた。なお溶出溶媒通過中は、ウォータージャケットには、25℃の水を常に循環させた。カラムから溶出した画分を、濃縮機にて約20倍濃度に減圧濃縮した後、１晩凍結乾燥して、茶褐色の粉末(II) 655 ｇを得た。粉末(II) の糖類を定量したところ、3.7 ％であった。

［製造例３］
原糖工場において、陽イオン交換樹脂を充填した分離塔を用いた擬似移動床式連続分離法を使用し、イオン交換カラムクロマト分離を行った。原料として、結晶缶にて２回スクロース結晶を回収し、遠心分離により結晶を除いた振蜜である２番蜜（ブリックス（Ｂｘ．）は約８５である）を使用した。

２番蜜をブリックス約５０に希釈した。この希釈した２番蜜に、消石灰および炭酸ソーダを添加して不純物を凝集させ、引き続きケイソウ土ろ過を行った。得られたろ液の分析値は、ブリックス４７．３、糖度（Ｐｏｌ．）２３．６、純糖率（Ｐｕｒｉｔｙ）４９．９、還元糖分２．５％であった。このろ液を原料として使用し、擬似移動床式連続分離法によるイオン交換クロマトグラフィーを行った。

なお、原料の調製からイオン交換カラムクロマト分離までの工程は連続的に行われるため、各工程の液の固形分濃度及び組成は時間とともに若干変動する。従って、以下の濃度及び組成は定常運転における測定値を示した。

陽イオン交換樹脂としてＵＢＫ５３０（三菱化学株式会社）を用いた。該樹脂を充填した分離塔は８分割されており、１塔当たりの樹脂量は６．５ｍ³である。原料液と溶離液（水）の供給、およびスクロース画分と非スクロース画分の抜き出し位置を一定時間毎に切り替えることにより、連続的に供給、抜き出しを行った。定常時の規定値は、供給流量３ｍ³／時間、溶離水流量１３．５ｍ³／時間、非スクロース画分抜き出し流量１２．１３ｍ³／時間、スクロース画分抜き出し流量４．３７ｍ³／時間、切り替え時間２６７秒であった。このクロマトグラフィー処理により、スクロース画分と非スクロース画分が分離された。これらはそれぞれ、後述する単塔式回分分離法（製造例４）における図２の画分１０〜１７、および画分１〜９と画分１８〜３０とを合わせたものに相当する。

スクロース画分は、スクロースが固形分当たり約８７％（ＨＰＬＣ分析による）であり、またブリックスは約３５である。この画分は清浄汁に混合して製糖本工程に戻され、再びスクロースが回収される。

得られた非スクロース画分の分析値は、スクロースが固形分当たり約０．３％（ＨＰＬＣ分析による）、ブリックスは約８であった。該非スクロース画分を濃縮缶により濃縮し、ブリックス４０．０、糖度（Ｐｏｌ．）２．３、純糖率（Ｐｕｒｉｔｙ）５．８、還元糖分５．４％とした。この非スクロース画分を、後の試験に用いるため、１晩凍結乾燥処理に付した（以下、「製造例３の甘蔗由来の抽出物」という場合がある）。

得られた凍結乾燥粉末０．２５ｇは、０．５ｍＭリン酸バッファ（ｐＨ７．５）を用いて１００ｍｌになるように希釈し、波長４２０ｎｍでの吸光度を測定した。その吸光度は、１．１１であった。

［製造例４］
原糖工場で得られた２番蜜処理液を原料として、単塔式回分分離法によるイオン交換カラムクロマトグラフィー処理を行った。原料は、２番蜜処理液を使用した。

当該２番蜜処理液は、２番蜜を希釈後、引き続き炭酸ソーダによる清浄処理、ケイソウ土ろ過を行ったものである。この原料の分析値は、ブリックス４７．４、糖度（Ｐｏｌ．）２３．２、純糖率（Ｐｕｒｉｔｙ）４８．９、還元糖分３．２％であった。

単塔式回分分離法として、ＦＰＬＣシステム（ファルマシア株式会社製）を用い、分画分離を行った。

ゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂ＵＫＢ５３０、ナトリウムイオン型（商標、三菱化学株式会社）５００ｍｌをカラムに充填した。カラムは内径２６ｍｍ、高さ１，０００ｍｍで、フローアダプター付きである。通液は、溶離液として脱気した蒸留水を用い、流速ＳＶ＝０．５時間^-1（４．１７ｍｌ／分）、温度６０℃で行った。

約２５ｍｌの原料をカラムに供与した。分画条件は、原料供与３０分後から溶出液の回収を開始し、試験管１本当たり３．６分間（約１５ｍｌ／本）回収し、全部で３０本回収した。

得られた３０画分についての波長４２０ｎｍの吸光度、電気伝導度、および糖濃度を測定した。その結果を図２に示す。吸光度測定のために、０．５ｍＭリン酸バッファー（ｐＨ７．５）２ｍｌに各画分０．１ｍｌを加えて試料とした。電気伝導度測定のために、各画分を蒸留水で０．５％に希釈して試料とした。糖濃度は、ＨＰＬＣにより測定された。

各ピークの分析を行うため、波長４２０ｎｍの吸光ピーク部分を４つに、またスクロースのピーク部分を３つに、スクロースのピーク以降を１つにまとめた。すなわち、画分３および４を合わせてサンプル１に、画分５および６を合わせてサンプル２に、画分７および８を合わせてサンプル３に、画分９および１０を合わせてサンプル４に、画分１１および１２を合わせてサンプル５に、画分１３および１４を合わせてサンプル６に、画分１５および１６を合わせてサンプル７に、画分１７〜３０を合わせてサンプル８とした（図２参照）。画分１および２では溶出される成分が殆どないため、廃棄した。サンプル１〜８を１晩凍結乾燥して、粉末とした。

吸光度は、得られた凍結乾燥粉末０．２５ｇを０．５ｍＭリン酸バッファー（pH７．５）に溶解して１００ｍｌとし、波長４２０ｎｍで測定した。また、凍結乾燥固形分の分配率、電気伝導度灰分（塩分）、スクロース(Suc)、グルコース(Glu)およびフラクトース(Fru)含量、ポリフェノール量を測定した。

伝導度灰分は、電気伝導度と既知の硫酸灰分との関係の検量線から、係数を求め算出した。また、スクロース、グルコースおよびフラクトース含量は高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析により求めたものを、それぞれ各サンプルの固形分重量に対する比（％）として示した。ポリフェノール含量は、カテキン水溶液を標準溶液として検量線を引き、フェノール試薬で反応させて波長７６５ｎｍの吸光度を測定するフォリン−チオカルト法により測定し、カテキン換算の値として示した。凍結乾燥固形分の分配比率は、全サンプルの固形分重量の合計に対する各サンプルの固形分重量の比（％）である。

各サンプルの分析結果を表１に示す。

サンプル８の吸光度は0.86であり、比較的高い値を示した。しかし、サンプル８は固形分の回収率が低いため、この画分だけを本発明の効果を有する画分として回収することは効率が悪い。

糖分含量から、サンプル１〜３および８が非スクロース分画分に相当し、サンプル４〜７がスクロース分画分に相当することがわかる。

［製造例５］
タイ原糖工場より排出された生バガス（生バガスとは、最終圧搾機を出たバガスをいう）４２ｋｇ（水分量５２％）を、サランネットに入れ、６００リットルの温水（８０℃）で、1時間撹拌しながらバッチ抽出した。得られた抽出液５７０リットルを、カートリッジフィルター（アドバンテック東洋（株）製、コットンワインドカートリッジフィルター、ＴＣＷ−１００−ＣＳＤ型）で濾過処理後、濃縮機にて固形分濃度約１０％まで減圧濃縮し、一晩凍結乾燥をして、生バガス由来の黄茶色の粉末抽出物（I）１．１８ｋｇを得た。生バガスに対する粉末抽出物の回収率は、２．８０％であった。
また、色価を求めると、３９,１２０であった。

［製造例６］
タイ原糖工場より排出された生バガスを天日干ししたものを、目開き５ｍｍの篩にかけ、篩下を得た。この得られた乾燥バガス２０ｋｇ（水分量８％）を、２００リットルのカラムにつめ、６００リットルの温水（８０℃）をポンプでカラムに1時間循環させた。得られた抽出液５４５リットルを、カートリッジフィルター（アドバンテック東洋（株）製、コットンワインドカートリッジフィルター、ＴＣＷ−１００−ＣＳＤ型）で濾過処理後、濃縮機にて固形分濃度約１０％まで減圧濃縮し、一晩凍結乾燥をして、乾燥バガス由来の黄茶色の粉末抽出物（II）０．５３７ｋｇを得た。乾燥バガスに対する粉末抽出物の回収率は、２．６９％であった。
また、色価を求めると、４５，１８０であった。

［製造例７］
沖縄原糖工場より排出された生バガス４５ｋｇ（水分量４９％）を、サランネットに入れ、８００リットルの温水（８０℃）で、1時間撹拌しながらバッチ抽出した。得られた抽出液７２０リットルを、カートリッジフィルター（アドバンテック東洋（株）製、コットンワインドカートリッジフィルター、ＴＣＷ−１００−ＣＳＤ型）で濾過処理し、濃縮機にて固形分濃度約１０％まで減圧濃縮した後、一晩凍結乾燥をして、生バガス由来の黄茶色の粉末抽出物（III）１．２２ｋｇを得た。生バガスに対する粉末抽出物の固形分回収率は、２．７２％であった。
また、色価を求めると、４４，３８０であった。

甘蔗由来の抽出物の経口投与が錘負荷試験における水泳耐久時間に及ぼす影響

１．試験材料
甘蔗由来の抽出物として、上記製造例１の粉末（I）（三井製糖株式会社製造（ロット番号：ＳＣＥ１−０７ＭＣＪＬｏｔ９−１（０７０２２７））を使用した。当該甘蔗由来の抽出物は、上記試験に供するまで、冷凍条件下（設定温度−２５℃（許容範囲：−３０〜−２０℃））で粉末の状態で保管された。当該甘蔗由来の抽出物を溶解する媒体として注射用水（ロット番号：７Ｋ８９Ｎ、株式会社大塚製薬工場）を用意した。当該注射用水は、室温条件下（設定温度２３℃（許容範囲１８〜２８℃））で保管された。試験にあたって、甘蔗由来の抽出物の必要量を秤量し、注射用水で溶解した後、所定濃度となるように希釈した（以下、被験試料）。

２．試験動物
試験動物として、雄性Ｓｌｃ：ＳＤラット（ＳＰＦ、日本エスエルシー株式会社）を使用した。当該ラットとして、７週齢のものを６９匹入手した。当該ラットは、抗疲労試験に用いられている動物種であり、その系統維持が明らかなものである。入手後１日のラットの体重範囲は２０２〜２３９ｇであった。入手したラットについて１１日の予備飼育期間を設けた。当該期間中に、体重測定を３回行い、そして一般状態観察を毎日行った。当該測定及び観察の結果、異常の見られなかったラットを試験に用いた。検体（被験試料又は媒体をいう）投与開始時の体重範囲は２７４〜３０６ｇであった。

３．飼育条件
ラットは、設定温度２３℃（実測値：２１〜２５℃）、設定湿度５５％（実測値：３９〜５３％）、明暗各１２時間（照明：午前７時〜午後７時）、換気回数１２回／時（フィルターを通した新鮮空気）に維持された動物飼育室で飼育された。
予備飼育期間中から群分け日までは、オートクレーブ処理した床敷を入れたプラスチック製ケージ（Ｗ：４４５×Ｄ：２７６×Ｈ：２０４ｍｍ）を用いて個別飼育した。群分け後は、後述のごとく、上記と同様のプラスチック製ケージの底から１．５ｃｍの高さまで水道水を入れて個別飼育した。ケージ（給餌器）、給水瓶および受け皿の交換は１週間に２回以上行った。動物飼育室の清掃及び消毒は毎日行った。
飼料は、製造後５ヶ月以内の固型飼料（ＣＲＦ−１、ロット番号：０８０８０５、オリエンタル酵母工業株式会社）を、飲料水は、水道水をそれぞれ自由に摂取させた。

４．群分け方法及び固体識別方法
群分けは、コンピューターを用いて無作為抽出法により各群の平均体重がほぼ均一になるように検体投与開始日に行った。ラットは、入手日に油性インクペンによる記入法ならびに色素塗布法を用いて識別した。群分け後も同様に油性インクペンによる尾への動物番号の記入により識別した。予備飼育期間中の各ケージには、試験番号、入手年月日および予備飼育動物番号を記入したラベルを取り付けた。群分け後の各ケージには、試験番号、検体名、投与量および動物番号を記入し、群毎に色分けしたラベルを取り付けた。

５．投与経路及び投与方法
投与経路は、被験物質の経口投与による有効性を確認するために、経口投与とした。投与方法は、試験施設で通常用いられている方法に従って、ディスポーザブルラット用経口ゾンデ（有限会社フチガミ器械）を取り付けたポリプロピレン製ディスポーザブル注射筒（テルモ株式会社）を用いて経口投与した。投与液量は、毎日午前９時から１１時の間に測定した体重を基準とし、５ｍＬ／ｋｇで算出した。投与検体は毎日午前９時３９分から１０時３２分の間に１日１回、５日間、反復して各ラットに経口投与された。

６．群構成および製造例１の甘蔗由来抽出物の投与量
群構成は下記に示す３群とした。ラット数は、１群当たり１８匹とした。

被験試料中の甘蔗由来抽出物の投与量は、有効性が期待される投与量として、ラット１個体あたり５００ｍｇ／ｋｇ体重と設定した。当該設定された量の甘蔗由来抽出物を、投与液量がラット1個体当たり５ｍＬ／ｋｇ体重となるように、注射用水に溶解した。当該溶解物を被験試料として用いた。さらに対照として正常対照群および水浸対照群を設け、同群にはラット1個体当たり５ｍＬ／ｋｇ体重となるように、注射用水を投与した。

７．疲労ラットの作製
疲労ラットは田中らの方法（「過労死と疲労」、医学のあゆみ、第２０４巻（第５号）、第３６２−３６４頁、２００３年）に従って作成した。
プラスチック製ケージの底から１．５ｃｍの高さまで水道水（水温：２３±１℃）を入れた（以下、水浸用ケージという）。各群への第１回の検体投与を行った後、すみやかに水浸用ケージにラットを移した。このケージで、下記表３に示すようにラットを５日間飼育することにより疲労ラットを作製した。すなわち、検体の投与は、１日１回行われ、５日間の飼育期間で合計で５回行われた。なお、ケージ内の水の交換は毎日午前９時から１１時までの間に行った。動物への苦痛軽減対策として、毎日体重を測定し、体重が水浸負荷前の値より２０％減少した場合は、その動物は試験系から除外し、直ちに安楽死させることになっていた。しかしながら、本試験では該当する動物はなかった。正常対照群ラットは、通常の飼育ケージで飼育した。

８．強制水泳試験
強制水泳試験は、通常飼育および水浸飼育したラットについて第１回投与開始後６日目に実施した。ラットの体重を測定し、体重の７％の錘を尾根部にガムテープで取り付けた後、水道水の入った円形の水槽（直径：１８ｃｍ、高さ７０ｃｍ、水深４０ｃｍ、水温２３±１℃）の中に入れ、遊泳開始からラットの鼻部が水面から１０秒間沈むまでの時間（水泳耐久時間）を計測した。強制水泳試験終了後、ラットを休息させ、再び水浸用ケージに戻した。なお、休息時間を別途記録した。

９．統計学的方法
得られたデータは各群内で平均値±標準誤差を算出した。
有意差検定は、正常対照群と水浸対照群、及び水浸対照群と被験試料投与群との間で行った。統計手法は、２群間の場合は、分散比のＦ検定後、等分散の場合はＳｔｕｄｅｎｔのｔ検定、不等分散の場合はＡｓｐｉｎ−Ｗｅｌｃｈ検定を用いた。なお、有意差検定は市販の統計プログラムＳＡＳＳＹＳＴＥＭ（ＳＡＳＳｏｆｔｗａｒｅＲｅｌ．８．２ＴＳＯ２０．ＳＡＳ前臨床パッケージＶｅｒｓｉｏｎ５．０；ＳＡＳＩｎｓｔｉｔｕｔｅＩｎｃ．，ＳＡＳ統計処理システム：株式会社住商情報システム）を使用し、危険率５％未満を有意とし、５％未満（ｐ＜０．０５）および１％未満（ｐ＜０．０１）に分けて表示した。

１０．結果
各群の強制水泳試験の結果を図３よび表４に示す。
正常対照群の平均遊泳時間は１５７秒であった。一方、水浸対照群の平均遊泳時間は５２秒を示した。水浸対照群は、正常対照群と比較して有意な遊泳時間の短縮が認められた（ｐ＜０．０１）。被験試料投与群は、水浸対照群と比較して、水浸対照群の１．７倍に平均遊泳時間は有意に延長した（ｐ＜０．０５）。従って、甘蔗由来の抽出物により抗疲労効果を奏することが認められた。

Claims

甘蔗由来の抽出物を有効成分とする抗疲労剤。
前記甘蔗由来の抽出物が、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を、カラムクロマトグラフィーで処理することにより得られる画分である、請求項１に記載の抗疲労剤。
前記甘蔗由来の抽出物が、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を、固定担体としての合成吸着剤を充填したカラムに通液し、該合成吸着剤に吸着された成分を、水、メタノール、エタノール及びこれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも１つの溶媒で溶出することにより得られる画分である、請求項１又は２に記載の抗疲労剤。
前記合成吸着剤が、芳香族系樹脂、アクリル酸系メタクリル樹脂、又はアクリロニトリル脂肪族系樹脂である、請求項３に記載の抗疲労剤。
前記甘蔗汁が、甘蔗を圧搾して得られる圧搾汁、甘蔗を浸出して得られる浸出汁、原糖製造工場における石灰処理した清浄汁及び濃縮汁からなる群より選ばれるものである、請求項２〜４のいずれか１項に記載の抗疲労剤。
前記甘蔗由来の糖蜜が、原料製造工場における１番蜜、２番蜜及び製糖廃蜜、並びに、精製糖製造工場における洗糖蜜、１〜７番蜜及び精糖廃蜜からなる群より選ばれるものである、請求項２〜４のいずれか１項に記載の抗疲労剤。
前記甘蔗由来の抽出物が、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料をカラムクロマトグラフィーで処理して得られる抽出物であって、前記原料を、固定担体として合成吸着剤である疎水性置換基を有する芳香族系樹脂を充填されたカラムに通液し、前記芳香族系樹脂に吸着された成分を、カラム温度２０〜６０℃にて50/50 〜 60/40（体積／体積）エタノール‐水混合溶媒で溶出することによって得られる画分である、請求項１に記載の抗疲労剤。
前記カラムクロマトグラフィーでの処理において、
前記通液について、原料の固形分に対して０．０１〜５倍湿潤体積量の前記芳香族系樹脂を充填したカラムに、カラム温度６０〜９７℃にて原料を通液し、
前記溶出について、該エタノール‐水混合溶媒での溶出開始時点から集めた溶出液の量が前記樹脂の４倍湿潤体積量以内に溶出する画分である、請求項７に記載の抗疲労剤。
前記甘蔗由来の抽出物が、イオン交換樹脂を充填したカラムを備える液体クロマトグラフの当該カラムに、甘蔗汁、甘蔗の溶媒抽出液及び甘蔗由来の糖蜜からなる群より選ばれる原料を通液して、前記イオン交換樹脂に対する親和力の差に基づき前記原料を分離した画分のうち、波長４２０ｎｍの光を吸収する画分である、請求項１又は２に記載の抗疲労剤。
前記イオン交換樹脂が、陽イオン交換樹脂である、請求項９記載の抗疲労剤。
前記陽イオン交換樹脂が、強酸性陽イオン交換樹脂である、請求項１０記載の抗疲労剤。
前記強酸性陽イオン交換樹脂が、スルホン化ポリスチレン樹脂のナトリウム塩、カリウム塩又はカルシウム塩である、請求項１１記載の抗疲労剤。
前記イオン交換樹脂が、ゲル型のイオン交換樹脂である、請求項９記載の抗疲労剤。
前記液体クロマトグラフが、擬似移動床方式クロマトグラフである、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の抗疲労剤。
波長４２０ｎｍの光を吸収する前記画分中の無機塩が、固形分当たり３３％以下である、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の抗疲労剤。
前記甘蔗由来の抽出物が、バガスを、水及び親水性溶媒からなる群より選ばれる少なくとも１つの抽出溶媒で抽出して得られる抽出物である、請求項１に記載の抗疲労剤。
前記抽出溶媒が、エタノールを６０体積％以下、０．１体積％以上含むエタノール−水混合溶媒である、請求項１６に記載の抗疲労剤。