JP2011030309A - 電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及びポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】１２スロット１０極でシングルＹ結線の電動機の固定子について、絶縁部が形成された帯状の固定子コアにコイルを容易に形成をすることができ、かつ、異相の渡り線が接触しないようにすることができる電動機の固定子を提供する。
【解決手段】この発明に係る電動機の固定子は、１２スロット１０極でシングルＹ結線の電動機の固定子であり、全ての渡り線を固定子の片方の端面側に配し、かつ、渡り線が絶縁部の外周側に相毎に段に配置され、最下段に配置される１相目コイルと２段目に配置される２相目コイルを、中性点端子を介して切断することなく折り返して巻線し、最初に巻き付けるティースを一方の端から５番目のティースとし、ティース先端から見て時計周りにマグネットワイヤーを巻き付け、且つ、２相目の折り返しとなる中性点端子を他方の端から３番目のティースに配置するものである。
【選択図】図３４

Description

この発明は、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及びポンプに関する。

隣合うコイルが異相となる電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線の処理の全てを結線側絶縁部にて行うことにより、生産性、品質の向上を図るために、ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外周側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列された電動機の固定子が提案されている。尚、同電動機の固定子は、帯状に打ち抜かれて形成される電動機固定子鉄心を所定とは、逆方向に曲げて巻線が施される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−９６８３８号公報

しかしながら、上記特許文献１の電動機の固定子のように、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子は、巻線工程に時間が掛かり加工コストが高く、かつ、端子の使用量が多く部品コストが高いという課題がある。

また、中性点端子は銅板を打抜いて製作するため、材料ロスが発生することでコストが高いという課題がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ部品コストを低減でき、中性点端子の価格を低減できるとともに、１２スロット１０極でシングルＹ結線の電動機の固定子について、絶縁部が形成された帯状の固定子コアにコイルを容易に形成をすることができ、かつ、異相の渡り線が接触しないようにすることができる電動機の固定子及び電動機及び空気調和機及びポンプを提供する。

この発明に係る電動機の固定子は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、１２個のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心のティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施されたティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた１２スロット１０極の電動機の固定子であって、
巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される一相目の巻線と、２段目に配置される二相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、これとは別に渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も遠い３段目に配置される三相目の巻線を独立して巻線し、
絶縁部の結線側に挿入される三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する三個の電源端子及び中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、
電動機の固定子を平面視したときの三相のシングルＹ結線の一相目乃至三相目のコイルは、時計方向に接続され、絶縁部が施された帯状の固定子鉄心をティース側から見る場合、一相目乃至三相目の巻線及び三個の電源端子及び中性点端子は、以下のように配置されることを特徴とする。
ａ．一相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
（１）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から５番目の前記ティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルＵ１＋；
（２）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から６番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルＵ２−；
（３）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１１番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルＵ３−；
（４）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１２番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルＵ４＋；
ｂ．二相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
（１）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から３番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルＶ１−；
（２）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から４番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルＶ２＋；
（３）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から９番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルＶ３＋；
（４）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１０番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルＶ４−；
ｃ．三相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
（１）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルＷ１＋；
（２）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から２番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルＷ２−；
（３）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から７番目のティースに、ティース側から見て反時計方向にティースに巻かれるコイルＷ３−；
（４）絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から８番目のティースに、ティース側から見て時計方向にティースに巻かれるコイルＷ４＋；
ｄ．三個の電源端子は、絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１番目、３番目、５番目のティースに配置される；
ｅ．中性点端子は、絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１０番目のティースに配置される。

この発明に係る電動機の固定子は、電源を供給する端子及び中性点端子を角線を折り曲げて製作することで、コストの低減が図れる。

実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図。 実施の形態１を示す図で、固定子鉄心１（帯状）の斜視図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００を用いる１２スロット／８極の同期電動機の断面図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の固定子巻線の結線図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の固定子巻線の結線方法を示す展開図。 実施の形態１を示す図で、電源端子４の斜視図。 実施の形態１を示す図で、中性点端子５の斜視図。 実施の形態１を示す図で、変形例の中性点端子５の斜視図。 実施の形態１を示す図で、帯状の固定子鉄心１に絶縁部３を施した状態を示す正面図（但し、反結線側は省略している）。 実施の形態１を示す図で、図９の＃１〜＃４ティース１ａ付近の拡大図。 実施の形態１を示す図で、図９の＃５〜＃８ティース１ａ付近の拡大図。 実施の形態１を示す図で、図９の＃９〜＃１２ティース１ａ付近の拡大図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は一相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は二相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は三相目（Ｗ相）の巻線手順）。 実施の形態１を示す図で、図１３（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ１を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ２を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ３、コイルＵ４を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ４を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ２、コイルＶ３を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ１を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ１、コイルＷ２を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ３を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、図１３（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ４を示す拡大図。 実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の斜視図。 実施の形態１を示す図で、中性点端子５付近の部分拡大図。 実施の形態２を示す図で、電動機の固定子２００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図。 実施の形態２を示す図で、固定子鉄心１（帯状）に絶縁部３を施し端子を取り付けた状態を示す斜視図。 実施の形態２を示す図で、電動機の固定子２００を用いる１２スロット／１０極の同期電動機の断面図。 実施の形態２を示す図で、電動機の固定子２００の固定子巻線の結線図。 実施の形態２を示す図で、電動機の固定子２００の固定子巻線の結線方法を示す展開図。 実施の形態２を示す図で、帯状の固定子鉄心１に絶縁部３を施した状態を示す正面図（但し、反結線側は省略している）。 実施の形態２を示す図で、図３０の＃１〜＃４ティース１ａ付近の拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３０の＃５〜＃８ティース１ａ付近の拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３０の＃９〜＃１２ティース１ａ付近の拡大図。 実施の形態２を示す図で、電動機の固定子２００の巻線手順を示す図（（ａ）は一相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は二相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は三相目（Ｗ相）の巻線手順）。 実施の形態２を示す図で、図３４（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ１、Ｕ２を示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３４（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ３、コイルＵ４を示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３４（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ３、コイルＶ４を示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３４（ｂ）の二相目（Ｖ相）の渡り線２ｂを示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３４（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ１、コイルＶ２を示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３４（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ１、コイルＷ２を示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３４（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ３、コイルＷ４を示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、図３４（ｃ）の三相目（Ｗ相）の中性点端子５への接続を示す拡大図。 実施の形態２を示す図で、電動機の固定子２００の斜視図。 実施の形態３を示す図で、電動機３００を示す図。 実施の形態３を示す図で、電動機３００の製造工程を示す図。 実施の形態４を示す図で、空気調和機４００の構成を示す図。 実施の形態５を示す図で、ポンプ５００の断面図。

実施の形態１．
図１乃至図２４は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の固定子１００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図２は固定子鉄心１（帯状）の斜視図、図３は電動機の固定子１００を用いる１２スロット／８極の同期電動機の断面図、図４は電動機の固定子１００の固定子巻線の結線図、図５は電動機の固定子１００の固定子巻線の結線方法を示す展開図、図６は電源端子４の斜視図、図７は中性点端子５の斜視図、図８は変形例の中性点端子５の斜視図、図９は帯状の固定子鉄心１に絶縁部３を施した状態を示す正面図（但し、反結線側は省略している）、図１０は図９の＃１〜＃４ティース１ａ付近の拡大図、図１１は図９の＃５〜＃８ティース１ａ付近の拡大図、図１２は図９の＃９〜＃１２ティース１ａ付近の拡大図、図１３は電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は一相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は二相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は三相目（Ｗ相）の巻線手順）、図１４は図１３（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ１を示す拡大図、図１５は図１３（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ２を示す拡大図、図１６は図１３（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ３、コイルＵ４を示す拡大図、図１７は図１３（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ４を示す拡大図、図１８は図１３（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ２、コイルＶ３を示す拡大図、図１９は図１３（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ１を示す拡大図、図２０は図１３（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ１、コイルＷ２を示す拡大図、図２１は図１３（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ３を示す拡大図、図２２は図１３（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ４を示す拡大図、図２３は電動機の固定子１００の斜視図、図２４は中性点端子５付近の部分拡大図である。

本実施の形態１の電動機の固定子１００は、例えば、永久磁石を用いる回転子と組み合わされてブラシレスＤＣモータ（同期電動機）を構成する。

実施の形態１では、１２スロット／８極の電動機の固定子１００について説明する。この電動機の固定子１００は、以下に示す点に特徴がある。尚、各符号については、後述する。
（１）固定子鉄心１のスロット数が１２（固定子鉄心１は、１２個のティース１ａを有する）：
（２）コイル２は、三相のシングルＹ結線で、極数は８極である。コイル２は、１２個のティース１ａの夫々に巻回される集中巻方式である；
（３）固定子鉄心１は、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板を帯状に打ち抜き、これらをかしめ、溶接、接着等で積層して形成される。帯状の固定子鉄心１は、１２個のティース１ａを有する；
（４）帯状の固定子鉄心１に、コイル２と固定子鉄心１との間の絶縁となる絶縁部３が施される。絶縁部３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形される。但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。その場合は、絶縁部３は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース１ａの軸方向両端部から挿入して絶縁部３を構成する。絶縁部３は、ティース１ａ毎に設けられる。従って、ここでは、１２個の絶縁部３を備えることになる；
（５）帯状の固定子鉄心１に絶縁部３を施したら、次に絶縁部３の一方の軸方向端部（結線側）の所定の箇所に、三個の電源端子４と、一個の中性点端子５を挿入する；
（６）本実施の形態は、電源端子４と中性点端子５に、平角線を用いることを特徴とする。平角線の詳細は後述する；
（７）帯状の固定子鉄心１を完成後の電動機の固定子１００と逆方向に曲げて、ティース１ａ同士の間の開口部が広くなるようにする。それにより、ティース１ａにコイル２を巻回しやすくなる；
（８）一相目と二相目を連続して巻線する（渡り線を切断しない）。本実施の形態は、この点にも特徴がある；
（９）三相目を巻線する。三相目は、一相目と二相目とは異なる別のマグネットワイヤーによりコイルが形成される；
（１０）巻線後の固定子鉄心１をティース１ａが内側になるように正曲げする（所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となる）；
（１１）固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接して、溶接部６４で固定する；
（１２）電源端子４、中性点端子５のヒュージング；
（１３）さらに電動機の固定子１００に外部と接続される結線部品４１を組付け、機械的に、且つ電気的に接合する。

図１に示す電動機の固定子１００は、固定子鉄心１を逆曲げして巻線を完了した状態を示している。そして、電動機の固定子１００を結線側の斜め上方から見ている図である。但し、コイル２の巻き始め端末、巻き終わり端末、渡り線等は、図示していない。

固定子鉄心１を逆曲げしているので、ティース１ａが外側を向いている。また、隣接するティース１ａの間には広い空間があり、ティース１ａにマグネットワイヤーを容易に巻くことができる。

固定子鉄心１に一体成形された絶縁部３の外壁の結線側（図１の軸方向上側）の所定の箇所に、三個の電源端子４が挿入されている。

また、固定子鉄心１に一体成形された絶縁部３の外壁の結線側（図１の軸方向上側）の所定の箇所に、一個の中性点端子５が挿入されている。

中性点端子５が組付けられる絶縁部３の外壁の結線側に、中性点端子５の引き回し用突起７が設けられる。引き回し用突起７については、後述する。

さらに、絶縁部３の外壁の結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起８を備える。この点についても、詳細は後述する。

図２を参照しながら帯状の固定子鉄心１の構成を説明する。本実施の形態における電動機の固定子１００は、１２スロットであるから、ティース１ａも１２個である。

帯状の固定子鉄心１は、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層される。

各ティース１ａの形状は、平面視で略Ｔ字である。ティース１ａは、コアバック１ｂから略垂直に延びている。

ティース１ａの先端部１ａ−１（コアバック１ｂの反対側）は、正面視で略四角形である。ティース１ａの先端部１ａ−１は、固定子鉄心１に絶縁部３を一体成形した後も露出している。図示しない回転子と電動機の固定子１００との間は、径方向の寸法が１ｍｍ以下の空隙とする必要がある。そのため、ティース１ａの先端部１ａ−１には絶縁部３を設けない。

隣接するティース１ａは、コアバック１ｂが薄肉連結部１ｃで連結されている。そのため、帯状の固定子鉄心１は、逆曲げや正曲げを自在に行うことができる。

帯状の固定子鉄心１における両端のティース１ａのコアバック１ｂの外側の端面であるコア端面１ｄは、巻線後の固定子鉄心１をティース１ａが内側になるように正曲げし、固定子鉄心突合せ部６３を溶接して溶接部６４で固定する際に互いに当接する。固定子鉄心突合せ部６３、溶接部６４は、図２３参照。

図３に示すように、１２スロット／８極の同期電動機は、ティース１ａの数と回転子の磁極の数の比が３：２となる同期電動機である。

この固定子のコイルの配置は、各相の巻線をＵ、Ｖ、Ｗの順番に並べて配置し、それぞれに１２０°位相のずれた交流の電流を流すことにより、同期電動機を駆動する。

各ティース１ａに巻かれるコイル２の巻き方向は、全て同じ方向である。

Ｕ相のコイルは、コイルＵ１、コイルＵ２、コイルＵ３、コイルＵ４で構成される。コイルＵ１の巻き始めは、電源端子４の一つであるＵ端子に接続される。コイルＵ４の巻き終わりは、中性点端子５（中性点）に接続される。

Ｖ相のコイルは、コイルＶ１、コイルＶ２、コイルＶ３、コイルＶ４で構成される。コイルＶ１の巻き始めは、電源端子４の一つであるＶ端子に接続される。コイルＶ４の巻き終わりは、中性点端子５（中性点）に接続される。Ｖ端子は、Ｕ端子が設けられるティース１ａの隣のティース１ａ（図３の例では、Ｕ端子が設けられるティース１ａの反時計方向の隣のティース１ａ）の絶縁部３に設けられる。

Ｗ相のコイルは、コイルＷ１、コイルＷ２、コイルＷ３、コイルＷ４で構成される。コイルＷ１の巻き始めは、電源端子４の一つであるＷ端子に接続される。コイルＷ４の巻き終わりは、中性点端子５（中性点）に接続される。Ｗ端子は、Ｖ端子が設けられるティース１ａの隣のティース１ａ（図３の例では、Ｖ端子が設けられるティース１ａの反時計方向の隣のティース１ａ）の絶縁部３に設けられる。

図４の電動機の固定子１００の固定子巻線の結線図に示すように、電動機の固定子１００の固定子巻線は、シングルＹに結線される。即ち、Ｕ相のコイルＵ１、コイルＵ２、コイルＵ３、コイルＵ４が直列に接続される。また、Ｖ相のコイルＶ１、コイルＶ２、コイルＶ３、コイルＶ４が直列に接続される。さらに、Ｗ相のコイルＷ１、コイルＷ２、コイルＷ３、コイルＷ４が直列に接続される。そして、コイルＵ４、コイルＶ４、コイルＷ４の巻き終わりが中性点Ｎに接続される。

図５の電動機の固定子１００の固定子巻線の結線方法を示す展開図により、さらに固定子巻線の結線方法を説明する。

ここでは、一相目をＵ相、二相目をＶ相、三相目をＷ相と呼ぶことにする。一相目のＵ相は、左から３番目のティース１ａに最初のコイルＵ１が形成される。コイルＵ２は、左から６番目のティース１ａに形成される。コイルＵ３は、左から９番目のティース１ａに形成される。コイルＵ４は、左から１２番目のティース１ａ（右側から１番目のティース１ａ）に形成される。コイルＵ１、コイルＵ２、コイルＵ３、コイルＵ４の巻き方向は全て同じである。

二相目のＶ相は、左から２番目のティース１ａに最初のコイルＶ１が形成される。コイルＶ２は、左から５番目のティース１ａに形成される。コイルＶ３は、左から８番目のティース１ａに形成される。コイルＶ４は、左から１１番目のティース１ａ（右側から２番目のティース１ａ）に形成される。コイルＶ１、コイルＶ２、コイルＶ３、コイルＶ４の巻き方向は全て同じである。

三相目のＷ相は、左から１番目のティース１ａに最初のコイルＷ１が形成される。コイルＷ２は、左から４番目のティース１ａに形成される。コイルＷ３は、左から７番目のティース１ａに形成される。コイルＷ４は、左から１１番目のティース１ａ（右側から３番目のティース１ａ）に形成される。コイルＷ１、コイルＷ２、コイルＷ３、コイルＷ４の巻き方向は全て同じである。

既に述べたように、コイルＵ１、コイルＶ１、コイルＷ１の巻き始めは、夫々電源端子４に接続される。また、コイルＵ４、コイルＶ４、コイルＷ４の巻き終わりは、夫々中性点端子５に接続される。

本実施の形態は、電源端子４及び中性点端子５に平角線を用いる点に特徴がある。

図６に示す電源端子４は平角線を折り曲げて形成される。平角線は、材質は銅であり、例えば錫銅合金の溶融めっきが施される。平角線は、一例では、厚さが０．５ｍｍ、幅が１．０ｍｍである。

電源端子４は、平角線を絶縁部３に備える角穴（図示せず）に電源端子４を挿入する挿入部４ｂに対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて折り返し部４ａを形成し、さらに、絶縁部３に挿入される挿入部４ｂに対してほぼ逆に伸びるように略９０°曲げることにより形成される。

図７に示す中性点端子５も電源端子４と同じ平角線を使用する。平角線を絶縁部３に備える角穴（図示せず）に中性点端子５を挿入する挿入部５ｄに対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて第一の折り返し部５ａを形成する。さらに、絶縁部３への挿入部５ｄに対し略対称となる位置で、挿入部５ｄ側に略１８０°曲げて第二の折り返し部５ｂを形成する。第二の折り返し部５ｂの先端部５ｂ−１と絶縁部３への挿入部５ｄとの間に開口部５ｃを備える。

尚、電源端子と中性点端子は、例えばプレス打ち抜きによる端子製造に対して、材料のロスが無いことからコスト低減が図れる。また、電源端子４、中性点端子５に平角線を用いる例を説明したが、平角線でなくてもよく角線であればよい。

また、中性点端子５は、幅Ｗの制約がない場合は、図８に示すように、第一の折り返し部５ａと、第二の折り返し部５ｂとを逆方向に曲げてもよい。

図９〜図１２により絶縁部３が施された帯状の固定子鉄心１の構成を説明する。図９は絶縁部３が施された帯状の固定子鉄心１を水平にしてティース１ａ側から結線側を見ている。ティース１ａは１２個あるが、夫々に番号を付ける。左側から順に、＃１、＃２、・・・＃１２とする。

但し、図９は＃１〜＃１２のティース１ａの結線側全体を見ているので細かくて解りにくいので、これらを三つに分けて＃１〜＃４のティース１ａを図１０、＃５〜＃８のティース１ａを図１１、＃９〜＃１２のティース１ａを図１２に拡大して示す。

絶縁部３が施された＃１のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のコイルＷ１が形成される。図９、図１０に示すように、この絶縁部３の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子４が挿入されている。後述するが、電源端子４には、三相目（Ｗ相）のコイルＷ１の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。

また、＃１のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番左側に三相目巻始めからげピン６０が形成されている。後述するが、三相目巻始めからげピン６０に、三相目（Ｗ相）のマグネットワイヤーの端末がからげられる。

三相目（Ｗ相）の巻線は、コイルＷ１、コイルＷ２、コイルＷ３、コイルＷ４で構成されるが、これらは一本の連続したマグネットワイヤーで形成される。コイルＷ１→コイルＷ２、コイルＷ２→コイルＷ３、コイルＷ３→コイルＷ４、コイルＷ４→中性点端子５に渡るマグネットワイヤーを渡り線と呼ぶ。この明細書では、三相目（Ｗ相）の渡り線を、渡り線２ｃとする。同様に、一相目（Ｕ相）の渡り線を渡り線２ａ、二相目（Ｖ相）の渡り線を渡り線２ｂとする（図１３参照）。

また、＃１のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。＃１のティース１ａの絶縁部３の三相目渡り線引出し部２６から、コイルＷ１→コイルＷ２の渡り線２ｃが固定子鉄心１の外周側に引出される。

絶縁部３が施された＃２のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のＶ１コイルが形成される。この絶縁部３の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子４が挿入されている。電源端子４には、二相目（Ｖ相）のＶ１コイルの巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。

後述するが、本実施の形態では、一相目（Ｕ相）と二相目（Ｖ相）の巻線は、マグネットワイヤーを切断することなく連続している。一相目（Ｕ相）のコイルは、図９の左から右に順に形成される。また、二相目（Ｖ相）のコイルは、中性点からスタートして図９の右から左に順に形成される。従って、絶縁部３が施された＃２のティース１ａに形成される二相目（Ｖ相）のＶ１コイルは、二相目（Ｖ相）の最後に形成されるコイルとなる。そのため、＃２のティース１ａの絶縁部３の外壁の角穴に挿入される電源端子４に、二相目（Ｖ相）のＶ１コイルの巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられるのである。

また、＃２のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番左側に二相目巻終りからげピン２４が形成されている。後述するが、二相目巻終りからげピン２４に、二相目（Ｖ相）のマグネットワイヤーの端末（巻終り）がからげられる。

また、＃２のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番右側に三相目渡りからげピン２７が形成されている。後述するが、三相目渡りからげピン２７には、三相目（Ｗ相）の渡り線２ｃ（コイルＷ１→コイルＷ２）がからげられる。

三相目渡りからげピン２７の左側が二相目渡り線入口２１になっている。二相目渡り線入口２１から、二相目（Ｖ相）の渡り線２ｂ（Ｖ２→Ｖ１）が、ティース１ａに引き回される。

絶縁部３が施された＃３のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のＵ１コイルが形成される。この絶縁部３の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子４が挿入されている。電源端子４には、一相目（Ｕ相）のＵ１コイルの巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。

また、＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番左側に一相目巻始めからげピン１０が形成されている。後述するが、一相目巻始めからげピン１０に、一相目（Ｕ相）のマグネットワイヤーの端末がからげられる。

また、＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目渡り線引出し部１１が形成されている。＃３のティース１ａの絶縁部３の一相目渡り線引出し部１１から、コイルＵ１→コイルＵ２の渡り線２ａが固定子鉄心１の外周側に引出される。

絶縁部３が施された＃４のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のＷ２コイルが形成される。

＃４のティース１ａの絶縁部３の外壁には、中央に基板（図示せず）を組付けるピン７０を備える。また、ピン７０の左側に三相目渡り線入口２８が形成されている。また、ピン７０の右側に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。

また、＃４のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目渡りからげピン１２を備える。後述するが、この一相目渡りからげピン１２には、コイルＵ１→コイルＵ２の渡り線２ａがからげられる。

さらに、＃４のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一相目渡りからげピン１２の左側に切り欠き５０を備える。一相目渡り線引出し部１１（＃３のティース１ａ）と、一相目渡り線入口１４（後述する、例えば、＃６のティース１ａ）と、切り欠き５０は、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

絶縁部３が施された＃５のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のＶ２コイルが形成される。

図１１に示すように、＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その右端に二相目渡り線入口２１を備える。また、＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その左端に二相目渡り線引出し部１９を備える。

絶縁部３が施された＃６のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のＵ２コイルが形成される。

＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁には、中央に基板（図示せず）を組付けるピン７０を備える。ピン７０の左側に、一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが入る一相目渡り線入口１４を備える。

また、ピン７０の右側に、一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが引出される一相目渡り線引出し部１１が形成されている。＃６のティース１ａの絶縁部３の一相目渡り線引出し部１１から、コイルＵ２→コイルＵ３の渡り線２ａが固定子鉄心１の外周側に引出される。

絶縁部３が施された＃７のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のＷ３コイルが形成される。

＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁には、中央付近の左側に三相目渡り線入口２８が形成されている。また、中央付近の右側に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。

また、＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目渡りからげピン１２を備える。後述するが、この一相目渡りからげピン１２には、コイルＵ２→コイルＵ３の渡り線２ａがからげられる。

絶縁部３が施された＃８のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のＶ３コイルが形成される。

＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その右端に二相目渡り線入口２１を備える。また、＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その左端に二相目渡り線引出し部１９を備える。

絶縁部３が施された＃９のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のＵ３コイルが形成される。

図１２に示すように、＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁には、中央に基板（図示せず）を組付けるピン７０を備える。ピン７０の左側に、一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが入る一相目渡り線入口１４を備える。

また、ピン７０の右側に、一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが引出される一相目渡り線引出し部１１が形成されている。＃９のティース１ａの絶縁部３の一相目渡り線引出し部１１から、コイルＵ３→コイルＵ４の渡り線２ａが固定子鉄心１の外周側に引出される。

絶縁部３が施された＃１０のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のＷ４コイルが形成される。

＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁には、中央付近の左側に三相目渡り線入口２８が形成されている。また、中央付近の右側に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。

また、＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目渡りからげピン１２を備える。後述するが、この一相目渡りからげピン１２には、コイルＵ３→コイルＵ４の渡り線２ａがからげられる。

また、＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁には、左端に二相目渡りからげピン２０を備える。後述するが、この二相目渡りからげピン２０には、コイルＶ４→コイルＶ３の渡り線２ｂがからげられる。

絶縁部３が施された＃１１のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のＶ４コイルが形成される。

＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁の略中央部に備える角穴に、中性点端子５が挿入されている。

＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁の略中央部に、中性点端子５の引き回し用突起７が形成されている。

また、＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その右端に一相目巻終りからげピン１６を備える。後述するが、一相目（Ｕ相）の巻終りが一相目巻終りからげピン１６にからげられる。

また、＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その左端に三相目巻終りからげピン２９を備える。後述するが、三相目（Ｗ相）の巻終りが三相目巻終りからげピン２９に１回以上からげられた後に、中性点端子５の第二の折り返し部５ｂに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン２９まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン２９の上部に１回以上巻付けて三相目の巻終りとなる。

絶縁部３が施された＃１２のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のＵ４コイルが形成される。

＃１２のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その右端に一相目巻終り引出し部１５を備える。後述するが、一相目の最後となるコイルＵ４が形成された後のマグネットワイヤーは、一相目巻終り引出し部１５より固定子鉄心１の外周側に引出される。

＃１２のティース１ａの絶縁部３の外壁には、外壁絶縁部の右端に基板（図示せず）を組付けるピン７０を備える。

図１３〜図２２により、１２スロット／８極の三相巻線のシングルＹ結線を施す手順を説明する。コイル２は、完成後の電動機の固定子１００と逆方向に曲げられた状態で施されるが、ここでは、帯状の展開図で説明する。

図１３は細かくて見にくいため、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）をそれぞれ三つに分けて図１４〜図２２に示す。

先ず、一相目、二相目、三相目を次のように定義する。一相目は固定子鉄心１の端面に最も近い高さの位置を渡り線が引回されて接続されるＵ相のコイルを指す。

二相目は一相目の渡り線が引回される固定子鉄心１の端面に最も近い高さの位置の外側の、次の２段目を渡り線が引回されて接続されるＶ相のコイルを指す。

三相目は二相目の２段目の、次の３段目を渡り線が引回されて接続されるＷ相のコイルを指す。

図１３（ａ）、図１４〜図１６を用いて、一相目のＵ相の巻線手順について説明する。一相目の最初に形成されるコイルは、図１３（ａ）で示す通り、固定子鉄心１の一方の端部（図１３（ａ）では左端）から３番目の＃３のティース１ａの絶縁部３に、マグネットワイヤーが巻付けられて形成される。

図１４に示すように、先ず、＃３のティース１ａの絶縁部３の外周側に備える一相目巻始めからげピン１０にマグネットワイヤーの端末がからげられる。その後、絶縁部３の外壁に備える角穴に挿入された電源端子４の折り返し部４ａに一相目の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。そして、ティース１ａに形成された絶縁部３に左巻き（反時計方向）に所定の回数巻付けられて、一相目のコイルＵ１が形成される。

「絶縁部３の外周側」という表現は、完成後の電動機の固定子１００における外周側のことである。

コイルＵ１が形成された後に、渡り線２ａが絶縁部３の外壁の一相目渡り線引出し部１１より固定子鉄心１の外周側に引出される。

一相目の最初のコイルＵ１が形成された＃３のティース１ａの隣の＃４のティース１ａ（図１４では、右隣）の絶縁部３の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

図１５に示すように、渡り線２ａは＃５のティース１ａの絶縁部３の外周側を渡り、＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた一相目渡り線入口１４よりティース１ａ（図１３（ａ）では、左側から６番目のティース１ａ）まで引回され、最初のコイルＵ１と同様にティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて一相目のコイルＵ２が形成される。

一相目のコイルＵ２が形成された＃６のティース１ａの隣の＃７のティース１ａ（図１５では、右隣）の絶縁部３の外壁の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ａは、＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

このとき渡り線２ａは、絶縁部３の外壁の外側に設けられる突起８（例えば、図１）により相毎に固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持されるが、一相目の渡り線２ａは最も固定子鉄心１に近い１段目を引回される。

また、一相目渡り線入口１４と、一相目渡り線引出し部１１と、一相目渡りからげピン１２横（図１３（ａ）では左横）の絶縁部３の切り欠き５０は、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

図１６に示すように、＃８のティース１ａの絶縁部３の外周側を渡ってきた渡り線２ａは、＃９のティース１ａの絶縁部３に設けられた一相目渡り線入口１４よりティース１ａまで引回され、コイルＵ２と同様にティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて一相目のコイルＵ３が形成される。

一相目のコイルＵ３が形成された＃９のティース１ａの隣の＃１０のティース１ａ（図１６では、右隣）の絶縁部３の外壁の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ａは、＃１１のティース１ａの絶縁部３（中性点端子５を備える）の外壁の外周側を渡る。

＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡ってきた渡り線２ａは、＃１２のティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた一相目渡り線入口１４よりティース１ａまで引回され、コイルＵ３と同様にティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて一相目のコイルＵ４が形成される。

一相目の最後となるコイルＵ４が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルＵ４が形成されるティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた一相目巻終り引出し部１５（基板（図示せず）を組付けるピン７０の左横）より外周側に引出される。一相目の渡り線２ａが引回された方向とは逆方向（図１６では左方向）に引回され、隣の＃１１のティース１ａに設けられた絶縁部３の外壁まで引回されて一相目巻終りとなる。

このとき、一相目巻終り引出し部１５の高さを中性点端子５の第一の折り返し部５ａ、及び第二の折り返し部５ｂの高さより高い位置とすることで、中性点端子５へのマグネットワイヤーの引き回しが容易となり、生産性の向上、かつ製造上の品質向上が図れる。

以下、二相目（Ｖ相）の巻線手順について図１３（ｂ）、図１７〜図１９により説明する。一相目巻終りは、隣の二相目の最初のコイルＶ４が形成される＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁の右端に設けられた一相目巻終りからげピン１６に１回以上からげられる。

コイルＶ４が形成される＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた中性点端子５の引き回し用突起７を利用して、絶縁部３に組付けられた略Ｔ字状の中性点端子５の第一の折り返し部５ａに掛けられた後、ティース１ａまで引回されて、二相目巻始め１８となる。

中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子５の第一の折り返し部５ａにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。

ここで、中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けるということは、以下のような意味合いである。図２４を参照しながら説明する。

即ち、一相目巻終りを一相目巻終りからげピン１６にからげ、ここを支点にしてノズルで二相目巻始め１８のマグネットワイヤーを先ずマグネットワイヤーが引き回し用突起７のティース側を、かつ、絶縁部３の外壁左端に備える三相目巻終りからげピン２９側に引っ張る。ノズルが引き回し用突起７をすぎたら、次いで、反ティース１ａ側（電動機の固定子１００の外周側）に移動する。引き回し用突起７は、中性点端子５より軸方向の外側に突出しているので、この状態で、マグネットワイヤーを引き回し用突起７に当てることができる。次に、マグネットワイヤーを引き回し用突起７に当てた状態を維持しながらノズルを第二の折り返し部５ｂより下げつつ、第二の折り返し部５ｂの左横を通り（マグネットワイヤーは右横）、絶縁部３の外壁の内周側（図２４では下方）に移動する。すると、マグネットワイヤーは、中性点端子５の開口部５ｃから中性点端子５の中に入る。そして、ノズルを第一の折り返し部５ａ側に移動すれば、マグネットワイヤーは中性点端子５の第一の折り返し部５ａに掛けられる。

二相目の最初のコイルＶ４は、中性点端子５の第一の折り返し部５ａに引掛けられ、マグネットワイヤーを切断することなく連続して＃１１のティース１ａに、一相目のコイルとは逆の方向（右巻き（時計方向））に所定の回数巻付け形成される。

二相目の最初のコイルＶ４が形成された後に、二相目の渡り線２ｂが二相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。

一相目の渡り線２ａが引回される方向とは逆の方向（図１７では左方向）に渡り、隣の＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁の渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン２０に１回以上からげられて、からげ部５１を形成する。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ｂは、＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

図１８に示すように、＃８のティース１ａ（図１３（ｂ）の右から５番目）の絶縁部３の外壁に備える二相目渡り線入口２１よりティース１ａまで引回される。最初のコイルＶ４と同様に、ティース１ａに所定の回数右巻き（時計方向）に巻付けられて二相目のコイルＶ３が形成される。

このとき二相目の渡り線２ｂは、固定子鉄心１の端面から２段目の高さ位置を引回される（突起８（図１）により、分けられる）。また、一相目と同様に、二相目渡り線入口２１と、二相目渡り線引出し部１９と、二相目渡りからげピン２０横（図１３（ｂ）では右横）の絶縁部３の切り欠き５２は、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

二相目のコイルＶ３が形成された＃８のティース１ａの左隣の＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に設けられる二相目渡りからげピン２０に、１回以上渡り線２ｂがからげられ、からげ部５１を形成する。からげ部５１から、渡り線２ｂは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ｂは、＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える二相目渡り線入口２１よりティース１ａまで引回される。コイルＶ３と同様に、ティース１ａに所定の回数右巻き（時計方向）に巻付けられて二相目のコイルＶ２が形成される。

図１９に示すように、二相目のコイルＶ２が形成された＃５のティース１ａの左隣の＃４のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に設けられる二相目渡りからげピン２０に、１回以上渡り線２ｂがからげられ、からげ部５１を形成する。からげ部５１から、渡り線２ｂは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ｂは、＃３のティース１ａの絶縁部３の外周側を渡る。

＃２のティース１ａの絶縁部３に備える二相目渡り線入口２１よりティース１ａまで引回される。コイルＶ２と同様に、ティース１ａに所定の回数右巻き（時計方向）に巻付けられて二相目のコイルＶ１が形成される。

二相目の最後となるコイルＶ１が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルＶ１が巻かれる絶縁部３の外壁に組付けられた電源端子４の折り返し部４ａに収められる。

二相目巻終り２３が二相目巻終りからげピン２４に巻付けられて、二相目巻終り２３が形成され切断される。

このように二相目の最初に形成されるコイルＶ４は一相目の最後に形成されるコイルＵ４の隣となることから（図１７参照）、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

さらに、一相目（Ｕ相）と二相目（Ｖ相）とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。

以下、三相目（Ｗ相）の巻線手順について図１３（ｃ）、図２０〜図２２により説明する。三相目の最初に形成されるコイルＷ１は、二相目の最後となるコイルＶ１が形成される＃２のティース１ａ（左から２番目）の左隣の＃１のティース１ａに形成される。

三相目の最初に形成されるコイルＷ１は、一相目と同様に三相目巻始めからげピン６０にマグネットワイヤーの端末が引き回された後、三相目巻始め２５が電源端子４の折り返し部４ａを介して＃１のティース１ａに施された絶縁部３へ引回され、左巻き（反時計方向）にティース１ａに所定の回数巻付けられて、コイルＷ１が形成される。

渡り線２ｃに関しては、三相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。そして、右隣の＃２のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える二相目渡り線入口２１の横に備える三相目渡りからげピン２７まで引回される。三相目渡りからげピン２７に１回以上からげられて、からげ部５３を形成する。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ｃは、＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

＃４のティース１ａ（左から４番目）の絶縁部３の外壁に備える三相目渡り線入口２８よりティース１ａまで引回される。そして、最初のコイルＷ１と同様に＃４のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて三相目のコイルＷ２が形成される。

このとき、渡り線２ｃは、固定子鉄心１の端面より最も離れた高さ位置を渡る。三相目渡り線入口２８と、三相目渡り線引出し部２６とは、固定子鉄心１の端面からの高さがほぼ同じとなっている。

図２１に示すように、三相目のコイルＷ２が形成された＃４のティース１ａの隣の＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ｃが渡ってきた側の反対側に設けられる三相目渡りからげピン２７に、１回以上渡り線２ｃがからげられ、からげ部５３を形成する。からげ部５３から、渡り線２ｃは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ｃは、＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える三相目渡り線入口２８よりティース１ａまで引回される。そして、コイルＷ２と同様に＃７のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて三相目のコイルＷ３が形成される。

三相目のコイルＷ３が形成された＃７のティース１ａの隣の＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ｃが渡ってきた側の反対側に設けられる三相目渡りからげピン２７に、１回以上渡り線２ｃがからげられ、からげ部５３を形成する。からげ部５３から、渡り線２ｃは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

図２２に示すように、固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ｃは、＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える三相目渡り線入口２８よりティース１ａまで引回される。そして、コイルＷ３と同様に＃１０のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて三相目のコイルＷ４が形成される。

三相目のコイルＷ２、コイルＷ３、コイルＷ４が形成される絶縁部３の外壁に備える三相目渡り線引出し部２６と、三相目渡り線入口２８とを、一相目渡りからげピン１２横に備える切り欠き５０及び二相目渡りからげピン２０横に備える切り欠き５２とは別に設けることにより、別相の渡り線同士が接触することを回避している。

三相目の最後となるコイルＷ４が形成された後に、マグネットワイヤーは三相目渡り線引出し部２６（図２２の＃１０のティース１ａに形成される）より引出される。

さらに、中性点端子５を備える絶縁部３の外壁の三相目巻終りからげピン２９まで引回される。三相目巻終りからげピン２９に１回以上からげられた後に、中性点端子５の第二の折り返し部５ｂに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン２９まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン２９の上部に１回以上巻付けて三相目の巻終りとなり、マグネットワイヤーを切断して巻線工程を終了する。

このように三相目の最初に形成されるコイルＷ１は、二相目の最後に形成されるコイルＶ１の右隣となる。従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

巻線工程が終了後に、固定子鉄心１は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接して、溶接部６４で固定する（図２３参照）。

このとき、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは、絶縁部３の外周側に備える突起８（図１）により所定の位置に保持され、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃ同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。但し、図２３では、渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは図示していない。

さらに電源端子４、中性点端子５をヒュージングすることで、マグネットワイヤーと電源端子４及び中性点端子５とを電気的に、かつ、機械的に接合することで電動機の固定子１００となる。

一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つ。これに対し、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。

ここで、中性点をつくる中性点端子５を電源を供給する電源端子４と同じ材料（平角線）とすることで、コスト低減が可能となる。

実施の形態２．
実施の形態２では、１２スロット／１０極の電動機の固定子２００について説明する。この電動機の固定子２００は、以下に示す点に特徴がある。
（１）固定子鉄心１のスロット数が１２（固定子鉄心１は、１２個のティース１ａを有する）；
（２）コイル２は、三相のシングルＹ結線で、極数は１０極である。コイル２は、１２個のティース１ａの夫々に巻回される集中巻方式である；
（３）固定子鉄心１は、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板を帯状に打ち抜き、これらをかしめ、溶接、接着等で積層して形成される。帯状の固定子鉄心１は、１２個のティース１ａを有する；
（４）帯状の固定子鉄心１に、コイル２と固定子鉄心１との間の絶縁となる絶縁部３が施される。絶縁部３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形される。但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。その場合は、絶縁部３は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース１ａの軸方向両端部から挿入して絶縁部３を構成する。絶縁部３は、ティース１ａ毎に設けられる。従って、ここでは、１２個の絶縁部３を備えることになる；
（５）帯状の固定子鉄心１に絶縁部３を施したら、次に絶縁部３の外壁の一方の軸方向端部（結線側）の所定の箇所に、三個の電源端子４と、一個の中性点端子５を挿入する；
（６）本実施の形態は、電源端子４と中性点端子５に、平角線を用いることを特徴とする；
（７）帯状の固定子鉄心１を完成後の電動機の固定子１００と逆方向に曲げて、ティース１ａ同士の間の開口部が広くなるようにする。それにより、ティース１ａにマグネットワイヤーを巻回しやすくなる；
（８）一相目と二相目を連続して巻線する（渡り線を切断しない）。本実施の形態は、この点にも特徴がある；
（９）三相目を巻線する。三相目は、一相目と二相目とは異なる別のマグネットワイヤーにより巻線が施される；
（１０）巻線後の固定子鉄心１をティース１ａが内側になるように正曲げする（所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となる）；
（１１）固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接して、溶接部６４で固定する；
（１２）電源端子４、中性点端子５のヒュージング；
（１３）さらに電動機の固定子１００に外部と接続される結線部品４１を組付け、機械的に、且つ電気的に接合する。

図２５乃至図４３は実施の形態２を示す図で、図２５は電動機の固定子２００を逆曲げして巻線した状態を示す斜視図、図２６は固定子鉄心１（帯状）に絶縁部３を施し端子を取り付けた状態を示す斜視図、図２７は電動機の固定子２００を用いる１２スロット／１０極の同期電動機の断面図、図２８は電動機の固定子２００の固定子巻線の結線図、図２９は電動機の固定子２００の固定子巻線の結線方法を示す展開図、図３０は帯状の固定子鉄心１に絶縁部３を施した状態を示す正面図（但し、反結線側は省略している）、図３１は図３０の＃１〜＃４ティース１ａ付近の拡大図、図３２は図３０の＃５〜＃８ティース１ａ付近の拡大図、図３３は図３０の＃９〜＃１２ティース１ａ付近の拡大図、図３４は電動機の固定子２００の巻線手順を示す図（（ａ）は一相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は二相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は三相目（Ｗ相）の巻線手順）、図３５は図３４（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ１、Ｕ２を示す拡大図、図３６は図３４（ａ）の一相目（Ｕ相）のコイルＵ３、コイルＵ４を示す拡大図、図３７は図３４（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ３、コイルＶ４を示す拡大図、図３８は図３４（ｂ）の二相目（Ｖ相）の渡り線２ｂを示す拡大図、図３９は図３４（ｂ）の二相目（Ｖ相）のコイルＶ１、コイルＶ２を示す拡大図、図４０は図３４（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ１、コイルＷ２を示す拡大図、図４１は図３４（ｃ）の三相目（Ｗ相）のコイルＷ３、コイルＷ４を示す拡大図、図４２は図３４（ｃ）の三相目（Ｗ相）の中性点端子５への接続を示す拡大図、図４３は電動機の固定子２００の斜視図である。

図２５に示す電動機の固定子２００は、固定子鉄心１を逆曲げして巻線を完了した状態を示している。そして、電動機の固定子２００を結線側の斜め上方から見ている図である。但し、コイル２の巻き始め端末、巻き終わり端末、渡り線等は、図示していない。

固定子鉄心１を逆曲げしているので、ティース１ａが外側を向いている。また、隣接するティース１ａの間には広い空間があり、ティース１ａにマグネットワイヤーを容易に巻くことができる。

固定子鉄心１に一体成形された絶縁部３の結線側（図２５の軸方向上側）の所定の箇所に、三個の電源端子４が挿入されている。図１の１２スロット／８極の電動機の固定子１００と比較すると三個の電源端子４の配置が異なる。詳細は後述する。

また、固定子鉄心１に一体成形された絶縁部３の結線側（図２５の軸方向上側）の所定の箇所に、一個の中性点端子５が挿入されている。

実施の形態１では、中性点端子５が組付けられる絶縁部３の結線側に中性点端子５の引き回し用突起７を設けたが、実施の形態２では、省いている。中性点端子５の引き回し用突起７はなくてもよい。

さらに、絶縁部３は結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起８を備える。

帯状の固定子鉄心１の構成は、実施の形態１と同様であるので、説明は省略する。

図２６に示すように、帯状の固定子鉄心１に一体成形により絶縁部３を形成する。但し、一体成形でなくてもよい。別部品の絶縁部３を各ティース１ａに軸方向の両側から挿入する形態も可能である。

絶縁部３が一体成形により形成された帯状の固定子鉄心１に、三個の電源端子４と、一個の中性点端子５とを絶縁部３の結線側（図２６では上側）に取り付ける。三個の電源端子４と一個の中性点端子５の位置は、実施の形態１と異なる。極数が異なるからである。

図２７に示すように、１２スロット／１０極の同期電動機は、ティース１ａの数と回転子の磁極の数の比が６：５となる同期電動機である。

Ｕ相は、コイルＵ１＋、コイルＵ２−、コイルＵ３−、コイルＵ４＋で構成される。コイルＵ１＋の巻き始めは、電源端子４の一つであるＵ端子に接続される。コイルＵ４＋の巻き終わりは、中性点端子５（中性点）に接続される。

コイルＵ２−、コイルＵ３−は、コイルＵ１＋、コイルＵ４＋とティース１ａへの巻線方向が異なることを示す。詳細は後述する。以下、Ｖ相、Ｗ相についても同様である。

Ｖ相は、コイルＶ１−、コイルＶ２＋、コイルＶ３＋、コイルＶ４−で構成される。コイルＶ１−の巻き始めは、電源端子４の一つであるＶ端子に接続される。コイルＶ４−の巻き終わりは、中性点端子５（中性点）に接続される。Ｖ端子は、Ｕ端子が設けられるティース１ａから反時計方向にティース１ａを一つ飛ばしたティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられる。

Ｗ相は、コイルＷ１＋、コイルＷ２−、コイルＷ３−、コイルＷ４＋で構成される。コイルＷ１＋の巻き始めは、電源端子４の一つであるＷ端子に接続される。コイルＷ４＋の巻き終わりは、中性点端子５（中性点）に接続される。Ｗ端子は、Ｖ端子が設けられるティース１ａから反時計方向にティース１ａを一つ飛ばしたティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられる。

図２８の電動機の固定子２００の固定子巻線の結線図に示すように、電動機の固定子２００の固定子巻線は、シングルＹに結線される。即ち、Ｕ相のコイルＵ１＋、コイルＵ２−、コイルＵ３−、コイルＵ４＋が直列に接続される。また、Ｖ相のコイルＶ１−、コイルＶ２＋、コイルＶ３＋、コイルＶ４−が直列に接続される。さらに、Ｗ相のコイルＷ１＋、コイルＷ２−、コイルＷ３−、コイルＷ４＋が直列に接続される。そして、コイルＵ４＋、コイルＶ４−、コイルＷ４＋の巻き終わりが中性点Ｎに接続される。

図２９の電動機の固定子２００の固定子巻線の結線方法を示す展開図により、さらに固定子巻線の結線方法を説明する。

実施の形態１と同様に、ここでは、一相目をＵ相、二相目をＶ相、三相目をＷ相と呼ぶことにする。一相目のＵ相は、左から５番目のティース１ａに最初のコイルＵ１＋が形成される。コイルＵ２−は、隣の左から６番目のティース１ａに形成される。コイルＵ３−は、左から１１番目のティース１ａに形成される。コイルＵ４＋は、左から１２番目のティース１ａ（右側から１番目のティース１ａ）に形成される。コイルＵ１＋、コイルＵ４＋はともにティース１ａに時計方向に巻かれる。コイルＵ２−、コイルＵ３−はともにティース１ａに反時計方向に巻かれる。

二相目のＶ相は、左から３番目のティース１ａに最初のコイルＶ１−が形成される。コイルＶ２＋は、隣の左から４番目のティース１ａに形成される。コイルＶ３＋は、左から９番目のティース１ａに形成される。コイルＶ４−は、隣の左から１０番目のティース１ａ（右側から２番目のティース１ａ）に形成される。コイルＶ１−、コイルＶ４−はともにティース１ａに反時計方向に巻かれる。コイルＶ２＋、コイルＶ３＋はともにティース１ａに時計方向に巻かれる。

三相目のＷ相は、左から１番目のティース１ａに最初のコイルＷ１＋が形成される。コイルＷ２−は、隣の左から２番目のティース１ａに形成される。コイルＷ３−は、左から７番目のティース１ａに形成される。コイルＷ４＋は、隣の左から８番目のティース１ａに形成される。コイルＷ１＋、コイルＷ４＋はともにティース１ａに時計方向に巻かれる。コイルＷ２−、コイルＷ３−はともにティース１ａに反時計方向に巻かれる。

既に述べたように、コイルＵ１＋、コイルＶ１−、コイルＷ１＋の巻き始めは、夫々電源端子４に接続される。また、コイルＵ４＋、コイルＶ４−、コイルＷ４＋の巻き終わりは、夫々中性点端子５に接続される。

本実施の形態は、電源端子４及び中性点端子５に平角線を用いる点に特徴がある。電源端子４及び中性点端子５については、実施の形態１と同様であるので、説明は省く。

図３０〜図３３により絶縁部３が施された帯状の固定子鉄心１の構成を説明する。図３０は絶縁部３が施された帯状の固定子鉄心１を水平にしてティース１ａ側から見ている。ティース１ａは１２個あるが、夫々に番号を付ける。左側から順に、＃１、＃２、・・・＃１２とする。

但し、図３０は＃１〜＃１２のティース１ａの全体を見ているので細かくて解りにくいので、これらを三つに分けて＃１〜＃４のティース１ａを図３１、＃５〜＃８のティース１ａを図３２、＃９〜＃１２のティース１ａを図３３に拡大して示す。

絶縁部３が施された＃１のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のコイルＷ１＋が形成される。図３０、図３１に示すように、この絶縁部３の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子４が挿入されている。電源端子４は、折り返し部４ａが右側になるように絶縁部３の外壁の角穴に挿入される。後述するが、電源端子４には、三相目（Ｗ相）のコイルＷ１＋の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。

また、＃１のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番右側に三相目巻始めからげピン６０が形成されている。後述するが、三相目巻始めからげピン６０に、三相目（Ｗ相）のマグネットワイヤーの端末がからげられる。

三相目（Ｗ相）は、コイルＷ１＋、コイルＷ２−、コイルＷ３−、コイルＷ４＋で構成されるが、これらは一本の連続したマグネットワイヤーで巻かれる。コイルＷ１＋→コイルＷ２−、コイルＷ２−→コイルＷ３−、コイルＷ３−→コイルＷ４＋、コイルＷ４＋→中性点端子５に渡るマグネットワイヤーを渡り線と呼ぶ。この明細書では、三相目（Ｗ相）の渡り線を、渡り線２ｃとする。同様に、一相目（Ｕ相）の渡り線を渡り線２ａ、二相目（Ｖ相）の渡り線を渡り線２ｂとする（図３４参照）。

また、＃１のティース１ａの絶縁部３の外壁には、左端に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。＃１のティース１ａの絶縁部３の三相目渡り線引出し部２６から、コイルＷ１＋→コイルＷ２−の渡り線２ｃが固定子鉄心１の外周側に引出される。

絶縁部３が施された＃２のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のＷ２−コイルが形成される。＃２のティース１ａの絶縁部３の外壁の中央に基板（図示せず）を組付けるピン７０を備える。また、ピン７０の左側に三相目渡り線入口２８が形成されている。また、ピン７０の右側に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。

絶縁部３が施された＃３のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のＶ１−コイルが形成される。この絶縁部３の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子４が挿入されている。電源端子４は、折り返し部４ａが左側になるように絶縁部３の外壁の角穴に挿入される。電源端子４には、二相目（Ｖ相）のコイルＶ１−の巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。

実施の形態１と同様に、一相目（Ｕ相）と二相目（Ｖ相）の巻線は、マグネットワイヤーを切断することなく連続している。一相目（Ｕ相）のコイルは、図３０の左から右に順に形成される。また、二相目（Ｖ相）のコイルは、中性点からスタートして図３０の右から左に順に形成される。従って、絶縁部３が施された＃３のティース１ａに形成される二相目（Ｖ相）のコイルＶ１−は、二相目（Ｖ相）の巻線としては最後に形成されるコイルとなる。そのため、＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁の角穴に挿入される電源端子４に、二相目（Ｖ相）のコイルＶ１−の巻終りとなるマグネットワイヤーが引掛けられるのである。

また、＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番左側に二相目巻終りからげピン２４が形成されている。後述するが、二相目巻終りからげピン２４に、二相目（Ｖ相）のマグネットワイヤーの端末（巻終り）がからげられる。

また、＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番右側に三相目渡りからげピン２７が形成されている。後述するが、三相目渡りからげピン２７には、三相目（Ｗ相）の渡り線２ｃ（コイルＷ２−→コイルＷ３−）がからげられる。

三相目渡りからげピン２７の左側が二相目渡り線入口２１になっている。二相目渡り線入口２１から、二相目（Ｖ相）の渡り線２ｂ（Ｖ２＋→Ｖ１−）が、コイルＶ１−に引き込まれる。

絶縁部３が施された＃４のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のＶ２＋コイルが形成される。

＃４のティース１ａの絶縁部３の外壁は、その右端に二相目渡り線引出し部１９を備える。また、二相目渡り線引出し部１９の左に中仕切りピン８０を備える。中仕切りピン８０の左に二相目渡り線入口２１を備える。

二相目渡り線入口２１は、二相目渡り線引出し部１９よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口２１より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部１９より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。

絶縁部３が施された＃５のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のＵ１＋コイルが形成される。

＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える角穴に、軸方向端面の略中央部に電源端子４が挿入されている。電源端子４は、折り返し部４ａが右側になるように絶縁部３の角穴に挿入される。

電源端子４には、一相目（Ｕ相）のコイルＵ１の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。

また、＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一番右側に一相目巻始めからげピン１０が形成されている。後述するが、一相目巻始めからげピン１０に、一相目（Ｕ相）のマグネットワイヤーの端末がからげられる。

また、＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁には、左端に一相目渡り線引出し部１１が形成されている。＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁の一相目渡り線引出し部１１から、コイルＵ１＋→コイルＵ２−の渡り線２ａが固定子鉄心１の外周側に引出される。

絶縁部３が施された＃６のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のコイルＵ２−が形成される。

＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁には、左端に一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが入る一相目渡り線入口１４を備える。また、＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが引出される一相目渡り線引出し部１１が形成されている。

絶縁部３が施された＃７のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のコイルＷ３−が形成される。

＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁の中央に基板（図示せず）を組付けるピン７０を備える。また、ピン７０の左側に三相目渡り線入口２８が形成されている。また、ピン７０の右側に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。

また、＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目渡りからげピン１２を備える。後述するが、この一相目渡りからげピン１２には、コイルＵ２−→コイルＵ３−の渡り線２ａがからげられる。

さらに、＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁には、一相目渡りからげピン１２の左側に切り欠き５０を備える。一相目渡り線引出し部１１（＃５のティース１ａ絶縁部３の外壁）と、一相目渡り線入口１４（例えば、＃６のティース１ａ絶縁部３の外壁）と、切り欠き５０は、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

絶縁部３が施された＃８のティース１ａには、三相目（Ｗ相）のコイルＷ４＋が形成される。

＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁には、中央付近に中仕切りピン８０を備える。中仕切りピン８０の右側に三相目渡り線入口２８が形成されている。また、中仕切りピン８０の左側に三相目渡り線引出し部２６が形成されている。

三相目渡り線入口２８は、三相目渡り線引出し部２６よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、三相目渡り線入口２８より入るマグネットワイヤーと、三相目渡り線引出し部２６より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。

また、＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目渡りからげピン１２を備える。後述するが、この一相目渡りからげピン１２には、コイルＵ２−→コイルＵ３−の渡り線２ａがからげられる。

絶縁部３が施された＃９のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のコイルＶ３＋が形成される。

＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁には、中央付近に中仕切りピン８０を備える。中仕切りピン８０の右側に二相目渡り線引出し部１９が形成されている。また、中仕切りピン８０の左側に二相目渡り線入口２１が形成されている。

二相目渡り線入口２１は、二相目渡り線引出し部１９よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口２１より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部１９より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。

また、＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目渡りからげピン１２を備える。この一相目渡りからげピン１２には、コイルＵ２−→コイルＵ３−の渡り線２ａがからげられる。

絶縁部３が施された＃１０のティース１ａには、二相目（Ｖ相）のコイルＶ４−が形成される。

＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁における軸方向端面の略中央部に備える角穴に、中性点端子５が挿入されている。

また、＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その右端に一相目巻終りからげピン１６を備える。後述するが、一相目（Ｕ相）の巻終りが一相目巻終りからげピン１６にからげられる。

また、＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その左端に三相目巻終りからげピン２９を備える。後述するが、三相目（Ｗ相）の巻終りが三相目巻終りからげピン２９に１回以上からげられた後に、中性点端子５の第二の折り返し部５ｂに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン２９まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン２９の上部に１回以上巻付けて三相目の巻終りとなる。

絶縁部３が施された＃１１のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のコイルＵ３−が形成される。

＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁の中央に基板（図示せず）を組付けるピン７０を備える。ピン７０の左側に、一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが入る一相目渡り線入口１４を備える。

また、ピン７０の右側に、一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが引出される一相目渡り線引出し部１１が形成されている。＃１１のティース１ａの絶縁部３の一相目渡り線引出し部１１から、コイルＵ３−→コイルＵ４＋の渡り線２ａが固定子鉄心１の外周側に引出される。

絶縁部３が施された＃１２のティース１ａには、一相目（Ｕ相）のコイルＵ４＋が形成される。

＃１２のティース１ａの絶縁部３の外壁には、右端に一相目（Ｕ相）の渡り線２ａが入る一相目渡り線入口１４を備える。

＃１２のティース１ａの絶縁部３の外壁には、その左端に一相目巻終り引出し部１５を備える。後述するが、一相目の最後となるコイルＵ４が形成された後のマグネットワイヤーは、一相目巻終り引出し部１５より固定子鉄心１の外周側に引出される。

図３４（ａ）、図３５、図３６を用いて、一相目のＵ相の巻線手順について説明する。一相目の最初に形成されるコイルＵ１＋は、図３４（ａ）で示す通り、固定子鉄心１の一方の端部（図３４（ａ）では左端）から５番目の＃５のティース１ａの絶縁部３に、マグネットワイヤーが巻付けられて形成される。

図３５に示すように、先ず、＃５のティース１ａの絶縁部３の外周側に備える一相目巻始めからげピン１０にマグネットワイヤーの端末がからげられる。その後、絶縁部３に備える角穴に挿入された電源端子４の折り返し部４ａに一相目の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。そして、ティース１ａに形成された絶縁部３に右巻き（時計方向）に所定の回数巻付けられて、一相目のコイルＵ１＋が形成される。

実施の形態１と同様、「絶縁部３の外周側」という表現は、完成後の電動機の固定子２００における外周側のことである。

コイルＵ１＋が形成された後に、渡り線２ａが絶縁部３の一相目渡り線引出し部１１より固定子鉄心１の外周側に引出される。

渡り線２ａは＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡り、＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた一相目渡り線入口１４よりティース１ａまで引回され、＃６のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて一相目のコイルＵ２−が形成される

コイルＵ２−が形成された後に、渡り線２ａが絶縁部３の外壁の一相目渡り線引出し部１１より固定子鉄心１の外周側に引出される。

一相目のコイルＵ２−が形成された＃６のティース１ａの隣の＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

＃７のティース１ａの隣の＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

＃８のティース１ａの隣の＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ａが渡ってきた側の反対側に設けられる一相目渡りからげピン１２に、１回以上渡り線２ａがからげられ、からげ部１３を形成する。からげ部１３から、渡り線２ａは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

固定子鉄心１の外周側に引出された渡り線２ａは、＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

＃１０のティース１ａの絶縁部３の外周側を渡ってきた渡り線２ａは、＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた一相目渡り線入口１４よりティース１ａまで引回され、＃１１のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて一相目のコイルＵ３−が形成される。

一相目渡り線入口１４と、一相目渡り線引出し部１１と、一相目渡りからげピン１２左横の絶縁部３の切り欠き５０は、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

＃１１のティース１ａの絶縁部３の外壁の一相目渡り線引出し部１１から外周側へ引き出された渡り線２ａは、＃１２のティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた一相目渡り線入口１４よりティース１ａまで引回され、＃１２のティース１ａに所定の回数右巻き（時計方向）に巻付けられて一相目のコイルＵ４＋が形成される。

一相目の最後となるコイルＵ４＋が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルＵ４＋が形成されるティース１ａの絶縁部３の外壁に設けられた一相目巻終り引出し部１５より引出される。一相目の渡り線２ａが引回された方向とは逆方向（図３６では左方向）に引出され、＃１０のティース１ａに設けられた絶縁部３の外壁まで引回されて一相目巻終りとなる。

このとき、一相目巻終り引出し部１５の高さを中性点端子５の第一の折り返し部５ａ、及び第二の折り返し部５ｂの高さより高い位置とすることで、中性点端子５へのマグネットワイヤーの引き回しが容易となり、生産性の向上、かつ製造上の品質向上が図れる。

以下、二相目（Ｖ相）の巻線手順について図３４（ｂ）、図３７〜図３９により説明する。一相目巻終りは、二相目の最初のコイルＶ４−が形成される＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁の右端に設けられた一相目巻終りからげピン１６に１回以上からげられる。

コイルＶ４−が形成される＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁に組付けられた中性点端子５の第一の折り返し部５ａに掛けられた後、＃１０のティース１ａまで引回されて、二相目巻始め１８となる。

二相目の最初のコイルＶ４−は、中性点端子５の第一の折り返し部５ａに引掛けられ、マグネットワイヤーを切断することなく連続して＃１０のティース１ａに、右巻き（時計方向）に所定の回数巻付け形成される。

二相目の最初のコイルＶ４−が形成された後に、二相目の渡り線２ｂが二相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。

二相目の渡り線２ｂは＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える二相目渡り線入口２１より、＃９のティース１ａまで引回される。＃９のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて二相目のコイルＶ３＋が形成される。

二相目の最初のコイルＶ３＋が形成された後に、二相目の渡り線２ｂが二相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。

このとき、二相目渡り線入口２１に入る二相目の渡り線２ｂと、二相目渡り線引出し部１９より出る二相目の渡り線２ｂとは交差する。

二相目渡り線入口２１は、中仕切りピン８０が存在することと、二相目渡り線引出し部１９よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口２１より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部１９より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和する構成としている。

二相目の渡り線２ｂは、一相目の渡り線２ａが引回される方向とは逆の方向（図３８では左方向）に渡り、＃８のティース１ａの絶縁部３の二相目の渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン２０に１回以上からげられて、からげ部５１を形成する。

＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁の二相目渡りからげピン２０にからげられた二相目の渡り線２ｂは、＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁の二相目の渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン２０に１回以上からげられて、からげ部５１を形成する。

＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁の二相目渡りからげピン２０にからげられた二相目の渡り線２ｂは、＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁の二相目の渡り線２ｂが渡ってきた側の反対側に備える二相目渡りからげピン２０に１回以上からげられて、からげ部５１を形成する。

固定子鉄心１の外周側に引出された二相目の渡り線２ｂは、＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を左方向に渡る。

図３９に示すように、二相目の渡り線２ｂは、＃４のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える二相目渡り線入口２１より＃４のティース１ａまで引回される。＃４のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて二相目のコイルＶ２＋が形成される。

二相目のコイルＶ２＋が形成された後に、二相目の渡り線２ｂが二相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。

このとき、二相目渡り線入口２１に入る二相目の渡り線２ｂと、二相目渡り線引出し部１９より出る二相目の渡り線２ｂとは交差する。

二相目渡り線入口２１と二相目渡り線引出し部１９との間に中仕切りピン８０を備えることと、二相目渡り線入口２１が二相目渡り線引出し部１９よりも、略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、二相目渡り線入口２１より入るマグネットワイヤーと、二相目渡り線引出し部１９より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和することが可能となり、品質の向上が図れる。

二相目のコイルＶ２＋が形成された後に、二相目の渡り線２ｂが二相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。

このとき二相目の渡り線２ｂは、固定子鉄心１の端面から２段目の高さ位置を引回される（突起８（図２５）により、分けられる）。また、一相目と同様に、二相目渡り線入口２１と、二相目渡り線引出し部１９と、二相目渡りからげピン２０横の絶縁部３の外壁の切り欠き５２は、＃６ティース１ａの絶縁部の外壁に備える二相目渡りからげピン２０横の切欠きは一相目渡り線入口１４となるため、＃６ティース１ａの絶縁部の外壁に備える二相目渡りからげピン２０横の切欠きを除き、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さがほぼ同じとなっている。

二相目の渡り線２ｂは、＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える二相目渡り線入口２１よりティース１ａまで引回される。＃３のティース１ａに所定の回数右巻き（時計方向）に巻付けられて二相目のコイルＶ１−が形成される。

二相目の最後となるコイルＶ１−が形成された後のマグネットワイヤーは、コイルＶ１−が巻かれる絶縁部３に組付けられた電源端子４の折り返し部４ａに収められる。

二相目巻終り２３が二相目巻終りからげピン２４に巻付けられて、二相目巻終り２３が形成され切断される。

このように、一相目（Ｕ相）と二相目（Ｖ相）とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。

以下、三相目（Ｗ相）の巻線手順について図３４（ｃ）、図４０〜図４２により説明する。三相目の最初に形成されるコイルＷ１＋は、左端の＃１のティース１ａに形成される。

三相目の最初に形成されるコイルＷ１＋は、一相目（Ｕ相）と同様に三相目巻始めからげピン６０にマグネットワイヤーの端末が引き回された後、三相目巻始め２５が電源端子４の折り返し部４ａを介して＃１のティース１ａに施された絶縁部３へ引回され、右巻き（時計方向）にティース１ａに所定の回数巻付けられて、コイルＷ１＋が形成される。

三相目のコイルＷ１＋が形成された後に、三相目の渡り線２ｃが三相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。

＃２のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える三相目渡り線入口２８より＃２のティース１ａまで引回される。そして、＃２のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて三相目のコイルＷ２−が形成される。

三相目のコイルＷ２−が形成された後に、三相目の渡り線２ｃが三相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。

そして、右隣の＃３のティース１ａの絶縁部３に備える三相目渡りからげピン２７まで引回される。三相目渡りからげピン２７に１回以上からげられて、からげ部５３を形成する。

＃３のティース１ａの絶縁部３の外壁のからげ部５３から三相目の渡り線２ｃは、＃４のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

図４１に示すように、＃５のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ｃが渡ってきた側に設けられる三相目渡りからげピン２７に、１回以上渡り線２ｃがからげられ、からげ部５３を形成する。からげ部５３から、渡り線２ｃは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

さらに、＃６のティース１ａの絶縁部３の外壁の、渡り線２ｃが渡ってきた側に設けられる三相目渡りからげピン２７に、１回以上渡り線２ｃがからげられ、からげ部５３を形成する。からげ部５３から、渡り線２ｃは再び固定子鉄心１の外周側に引出される。

＃７のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える三相目渡り線入口２８よりティース１ａまで引回される。そして、＃７のティース１ａに所定の回数左巻き（反時計方向）に巻付けられて三相目のコイルＷ３−が形成される。

三相目のコイルＷ３−が形成された後に、三相目の渡り線２ｃが三相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。

三相目の渡り線２ｃは、＃８のティース１ａの絶縁部３の外壁に備える三相目渡り線入口２８よりティース１ａまで引回される。そして、＃８のティース１ａに所定の回数右巻き（時計方向）に巻付けられて三相目のコイルＷ４＋が形成される。

三相目のコイルＷ４＋が形成された後に、三相目の渡り線２ｃが三相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。

このとき、三相目渡り線入口２８に入る三相目の渡り線２ｃと、三相目渡り線引出し部２６より出る三相目の渡り線２ｃとは交差する。

三相目渡り線入口２８と三相目渡り線引出し部２６との間に中仕切りピン８０を備えることと、三相目渡り線入口２８が三相目渡り線引出し部２６よりも、略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることで、三相目渡り線入口２８より入るマグネットワイヤーと、三相目渡り線引出し部２６より出るマグネットワイヤーとの接触を緩和することが可能となり、品質の向上が図れる。

＃８のティース１ａの絶縁部３の三相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出された三相目の渡り線２ｃは、＃９のティース１ａの絶縁部３の外壁の外周側を渡る。

さらに、中性点端子５を備える＃１０のティース１ａの絶縁部３の外壁の三相目巻終りからげピン２９まで引回される。三相目巻終りからげピン２９に１回以上からげられた後に、中性点端子５の第二の折り返し部５ｂに掛けられて、さらにもう一度三相目巻終りからげピン２９まで引戻し、かつ、三相目巻終りからげピン２９の上部に１回以上巻付けて三相目の巻終りとなり、マグネットワイヤーを切断して巻線工程を終了する。

巻線工程が終了後に、固定子鉄心１は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接して、溶接部６４で固定する（図４３参照）。

このとき、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは、絶縁部３の外壁の外周側に備える突起８（図２５）により所定の位置に保持され、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃ同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。但し、図４３では、渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは図示していない。

さらに電源端子４、中性点端子５をヒュージングすることで、マグネットワイヤーと電源端子４及び中性点端子５とを電気的に、かつ、機械的に接合することで電動機の固定子２００となる。

一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つ。これに対し、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。

ここで、電源端子４と中性点端子５は、例えばプレス打ち抜きによる端子製造に対して、材料のロスが無いことからコスト低減が図れる。また、中性点をつくる中性点端子５を電源を供給する電源端子４と同じ材料（平角線）とすることで、コスト低減が可能となる。

本実施の形態２では、例えば、図３４に示すように、一相目（Ｕ相）の巻線を左から右にコイルＵ１＋、コイルＵ２−、コイルＵ３−、コイルＵ４＋の順に巻き、切断することなく中性点で折り返して、二相目（Ｖ相）の巻線を右から左にコイルＶ４−、コイルＶ３＋、コイルＶ２＋、コイルＶ１−の順に巻いてマグネットワイヤーを切断する。これとは独立して三相目（Ｗ相）の巻線を左から右にコイルＷ１＋、コイルＷ２−、コイルＷ３−、コイルＷ４＋の順に巻き中性点に接続するようにした。

上記とは逆方向（鏡面対称）に、各相の巻線を行うことも可能である。その場合は、図示はしないが、一相目（Ｕ相）の巻線を右から左にコイルＵ１＋、コイルＵ２−、コイルＵ３−、コイルＵ４＋の順に巻き、切断することなく中性点で折り返して、二相目（Ｖ相）の巻線を左から右にコイルＶ４−、コイルＶ３＋、コイルＶ２＋、コイルＶ１−の順に巻いてマグネットワイヤーを切断する。これとは独立して三相目（Ｗ相）の巻線を右から左にコイルＷ１＋、コイルＷ２−、コイルＷ３−、コイルＷ４＋の順に巻き中性点に接続することになる。

実施の形態３．
図４４、図４５は実施の形態３を示す図で、図４４は電動機３００を示す図、図４５は電動機３００の製造工程を示す図である。

図４４に示すように、電動機３００は、回転子３８、ブラケット３９、電動機の固定子１００，２００をモールド成形したモールド固定子４０、結線部品４１（基板）等を備える。

図４４に示すように、本実施の形態の電動機の固定子１００，２００に外部と接続される結線部品４１を組付け、機械的に、かつ、電気的にも接合した後にモールドを施す。その後、回転子３８、ブラケット３９等の部品を組付けて電動機３００となる。

前述の品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子１００，２００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機３００を得ることができる。

図４５は電動機３００の製造工程を示す。
（１）ステップ１：電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心１を製作する。
（２）ステップ２：絶縁部３を、熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形する。但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。並行して、平角線を折り曲げて電源端子４、中性点端子５を製作する。
（３）ステップ３：電源端子４（３本）、中性点端子５（１本）を絶縁部３の外壁の結線側に挿入する。
（４）ステップ４：帯状の固定子鉄心１を所定と反対側（ティース１ａ間の開口部が広がる方向）に逆曲げする。
（５）ステップ５：三相のシングルＹ結線の中の、一相目（Ｕ相）と二相目（Ｖ相）とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する。
（６）ステップ６：三相目（Ｗ相）を、一相目と同様の方法で巻線する。
（７）ステップ７：逆曲げした固定子鉄心１を正曲げして、所定の正曲げに戻す。
（８）ステップ８：固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接する。
（９）ステップ９：電源端子４、中性点端子５のヒュージングを行う。並行して、結線部品４１を製作する。
（１０）ステップ１０：電動機の固定子１００，２００に結線部品４１を組付け、接合する。
（１１）ステップ１１：電動機の固定子１００，２００をモールド成形する。並行して、回転子３８、ブラケット３９等の他の部品を製作する。
（１２）ステップ１２：電動機３００を組立てる。

以上の図４５に示す製造工程で、電動機３００を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機３００を製作することができる。

以上のように、この実施の形態によれば、電動機の固定子１００を使用する場合は、中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子５の第一の折り返し部５ａにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。

また、電動機の固定子１００を使用する場合は、二相目の最初に形成されるコイルＶ４は一相目の最後に形成されるコイルコイルＵ４の隣となることから、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

また、一相目と二相目とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。

また、電動機の固定子１００を使用する場合は、三相目の最初に形成されるコイルＷ１は、二相目の最後に形成されるコイルＶ１の隣（右隣）となる。従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。

また、一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つが、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。

また、電源端子４と中性点端子５は、例えばプレス打ち抜きによる端子製造に対して、材料のロスが無いことからコスト低減が図れる。さらに、中性点をつくる中性点端子５を電源を供給する電源端子４と同じ材料（平角線）とすることで、コスト低減が可能となる。

また、品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子１００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機３００を得ることができる。

また、図４５に示す製造工程で電動機３００を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機３００を製作することができる。

実施の形態４．
図４６は実施の形態４を示す図で、空気調和機４００の構成を示す図である。図４６に示すように、空気調和機４００は、室内機４２と、室内機４２に接続される室外機４３とを備える。室外機４３は送風機４４を備える。室内機４２も送風機（図示せず）を備える。

室内機４２及び室外機４３に、実施の形態３の品質のよい電動機３００を、空気調和機４００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機４００の品質の向上が図れる。

実施の形態５．
図４７は実施の形態５を示す図で、ポンプ５００の断面図である。

図４７に示すポンプ５００は、以下に示す構成である。即ち、ポンプ５００は、
（ａ）電動機の固定子１００，２００に結線部品４１（基板）が組み付けられ、さらにポンプ５００内の水と固定子とを仕切る樹脂成形品の椀状隔壁１４０とをモールド一体成形して製作されるポンプ用電動機の固定子１６０と、
（ｂ）ＳＵＳやセラミックなどを材料として製作され、椀状隔壁１４０に設けられる軸支持部に一端が挿入され、他端が樹脂成形品のケーシング９０の軸支持部にて支持されるシャフト９６と、
（ｃ）リング状の耐熱水性樹脂製のマグネット１５０ａと、マグネット１５０ａの内側に配設される円筒形のスリーブ１５０ｂとがＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂で一体に成形される回転子１５０と、
（ｄ）回転子１５０に超音波溶着などにより接合され、シャフト９６を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車１６１と、
（ｅ）スリーブ１５０ｂの両端面に、所定の隙間をもって設置されるＳＵＳやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング９５と、
を備え、椀状隔壁１４０にＯリング９７を設置した後、ケーシング９０と、ポンプ用電動機の固定子１６０と、足板９３とをタッピングネジ９１等により共締めして組み立てられる。

以上のように、電動機の固定子１００，２００をポンプ５００に使用することで、ポンプ５００の低価格化及び品質の向上が図れる。

１ 固定子鉄心、１ａ ティース、１ａ−１ 先端部、１ｂ コアバック、１ｃ 薄肉連結部、１ｄ コア端面、２ コイル、２ａ 渡り線、２ｂ 渡り線、２ｃ 渡り線、３ 絶縁部、４ 電源端子、４ａ 折り返し部、４ｂ 挿入部、５ 中性点端子、５ａ 第一の折り返し部、５ｂ 第二の折り返し部、５ｂ−１ 先端部、５ｃ 開口部、５ｄ 挿入部、７ 引き回し用突起、８ 突起、９ 一相目巻始め、１０ 一相目巻始めからげピン、１１ 一相目渡り線引出し部、１２ 一相目渡りからげピン、１３ からげ部、１４ 一相目渡り線入口、１５ 一相目巻終り引出し部、１６ 一相目巻終りからげピン、１８ 二相目巻始め、１９ 二相目渡り線引出し部、２０ 二相目渡りからげピン、２１ 二相目渡り線入口、２２ 二相目巻終り引掛け部、２３ 二相目巻終り、２４ 二相目巻終りからげピン、２５ 三相目巻始め、２６ 三相目渡り線引出し部、２７ 三相目渡りからげピン、２８ 三相目渡り線入口、２９ 三相目巻終りからげピン、３１ 固定子鉄心突合せ部、３２ 溶接部、３３ 角線端子、３４ 横曲げフック部、３５ 接合部、３６ 巻始めからげピン、３７ 巻終りからげピン、３８ 回転子、３９ ブラケット、４０ モールド固定子、４１ 結線部品、４２ 室内機、４３ 室外機、４４ 送風機、５０ 切り欠き、５１ からげ部、５２ 切り欠き、５３ からげ部、６０ 三相目巻始めからげピン、６３ 固定子鉄心突合せ部、６４ 溶接部、７０ ピン、８０ 中仕切りピン、９０ ケーシング、９１ タッピングネジ、９３ 足板、９５ スラストベアリング、９６ シャフト、９７ Ｏリング、１００ 電動機の固定子、１４０ 椀状隔壁、１５０ 回転子、１５０ａ マグネット、１５０ｂ スリーブ、１６０ ポンプ用電動機の固定子、１６１ 羽根車、３００ 電動機、４００ 空気調和機、５００ ポンプ。

Claims (8)

1. 電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、１２個のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた１２スロット１０極の電動機の固定子であって、
   前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される一相目の巻線と、２段目に配置される二相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、これとは別に前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も遠い３段目に配置される三相目の巻線を独立して巻線し、
   前記絶縁部の結線側に挿入される前記三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する三個の電源端子及び前記中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、
   当該電動機の固定子を平面視したときの前記三相のシングルＹ結線の一相目乃至三相目のコイルは、電源端子に対し時計方向に接続され、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心を前記ティース側から見る場合、前記一相目乃至三相目の巻線及び前記三個の電源端子及び前記中性点端子は、以下のように配置されることを特徴とする電動機の固定子，
   ａ．前記一相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
   （１）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から５番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ１＋；
   （２）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から６番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ２−；
   （３）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１１番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ３−；
   （４）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１２番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ４＋；
   ｂ．前記二相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
   （１）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から３番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ１−；
   （２）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から４番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ２＋；
   （３）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から９番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ３＋；
   （４）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１０番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ４−；
   ｃ．前記三相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
   （１）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ１＋；
   （２）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から２番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ２−；
   （３）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から７番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ３−；
   （４）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から８番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ４＋；
   ｄ．前記三個の電源端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１番目、３番目、５番目の前記ティースに配置される；
   ｅ．前記中性点端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から１０番目の前記ティースに配置される。
2. 電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、１２個のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた１２スロット１０極の電動機の固定子であって、
   前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される一相目の巻線と、２段目に配置される二相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、これとは別に前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も遠い３段目に配置される三相目の巻線を独立して巻線し、
   前記絶縁部の結線側に挿入される前記三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する三個の電源端子及び前記中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、
   当該電動機の固定子を平面視したときの前記三相のシングルＹ結線の一相目乃至三相目のコイルは、電源端子に対し反時計方向に接続され、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心を前記ティース側から見る場合、前記一相目乃至三相目の巻線及び前記三個の電源端子及び前記中性点端子は、以下のように配置されることを特徴とする電動機の固定子，
   ａ．前記一相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
   （１）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から５番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ１−；
   （２）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から６番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ２＋；
   （３）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から１１番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ３＋；
   （４）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から１２番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＵ４−；
   ｂ．前記二相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
   （１）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から３番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ１＋；
   （２）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から４番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ２−；
   （３）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から９番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ３−；
   （４）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から１０番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＶ４＋；
   ｃ．前記三相目巻線は、以下に示すコイルを備える；
   （１）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から１番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ１−；
   （２）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から２番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ２＋；
   （３）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の左から７番目の前記ティースに、前記ティース側から見て時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ３＋；
   （４）前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から８番目の前記ティースに、前記ティース側から見て反時計方向に前記ティースに巻かれるコイルＷ４−；
   ｄ．前記三個の電源端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から１番目、３番目、５番目の前記ティースに配置される；
   ｅ．前記中性点端子は、前記絶縁部が施された帯状の固定子鉄心の右から１０番目の前記ティースに配置される。
3. 前記コイルＶ２＋又は前記コイルＶ２−、前記コイルＶ３＋又は前記コイルＶ３−、前記コイルＷ４＋又は前記コイルＷ４−が形成される前記ティースの絶縁部の外壁に、渡り線入口と渡り線引出し部との間に中仕切りピンを備え、前記渡り線入口は前記渡り線引出し部よりも略マグネットワイヤーの線径程度高さを低くすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の固定子。
4. 前記中性点端子は略Ｔ字状であり、前記絶縁部に挿入される該中性点端子の挿入部に対し略９０°曲げ、所定の位置で略１８０°曲げて第一の折り返し部を形成し、さらに前記挿入部に対し略対称となる位置で、前記挿入部側に略１８０°曲げて第二の折り返し部を形成し、前記第二の折り返し部の先端部と前記挿入部との間に開口部を設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電動機の固定子。
5. 前記角線に平角線を用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電動機の固定子。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の電動機の固定子を用いることを特徴とする電動機。
7. 請求項６記載の電動機を搭載したことを特徴とする空気調和機。
8. 請求項６記載の電動機を搭載することを特徴とするポンプ。

Images