JP2011027152A - 制水体設置装置 - Google Patents

Abstract

【課題】継手リングの移動を円滑に行い設置作業を容易にするとともに、継手リングと既設流体管との間を確実に止水することができる制水体設置装置を提供すること。
【解決手段】既設流体管Ｐに外嵌され管軸方向に移動する移動割継輪Ｒにより、制水弁４２と既設流体管Ｐとの間を水密に接続する制水体設置装置は、移動割継輪Ｒと既設流体管Ｐとの間に介在するように、既設流体管Ｐの外周面に密封状に固着される筒状体１０を備え、筒状体１０の外周面は、移動割継輪Ｒの内周面に対応した周面形状に管軸方向に沿って形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、水密に密封した筐体内において、既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、既設流体管の切断面側に配置される制水体を所定箇所に設置するとともに、既設流体管に外嵌され管軸方向に移動する継手リングにより、制水体と既設流体管との間を水密に接続する制水体設置装置に関する。

従来の制水体設置装置では、管切除手段により既設流体管の所定箇所を切除するとともに、切除により分断された切断片を回収し、この分断箇所に制水体を設置して、この制水体により流体の流れが制御される。

この種の制水体設置装置において、制水体の設置後に移動手段により継手リングを管軸方向に移動させ、制水体に接続させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−４６６８０号公報（第８頁、第６図）

特許文献１に記載の制水体設置装置にあっては、例えば既設流体管の外周面が偏平した形状の場合、若しくは既設流体管の外周面が腐食等により凹凸形状の場合に、このような既設流体管に継手リングが取付けられると、継手リングの内周面が既設流体管の外周面と周方向に亘って一様に当接せず、移動手段により継手リングを管軸方向に移動させる際に、継手リングと既設流体管とが偏った箇所で摺接してしまい、継手リングを移動させ難い虞があった。また、継手リングの内周面が既設流体管の外周面と周方向に亘って一様に当接しないため、継手リングと既設流体管との間の止水性を十分に確保できない虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、継手リングの移動を円滑に行い設置作業を容易にするとともに、継手リングと既設流体管との間を確実に止水することができる制水体設置装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の制水体設置装置は、
水密に密封した筐体内において、既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、前記既設流体管の切断面側に配置される制水体を前記所定箇所に設置するとともに、前記既設流体管に外嵌され管軸方向に移動する継手リングにより、前記制水体と前記既設流体管との間を水密に接続する制水体設置装置であって、
前記継手リングと前記既設流体管との間に介在するように、該既設流体管の外周面に密封状に固着される筒状体を備え、
前記筒状体の外周面は、前記継手リングの内周面に対応した周面形状に管軸方向に沿って形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体の外周面が継手リングの内周面に対応した周面形状に管軸方向に沿って形成されていることで、継手リングが、既設流体管の外周面の形状や状態に関わらず、筒状体に対して移動させ易く、継手リングの設置作業を容易にすることができる。また、筒状体の外周面が継手リングの内周面に対応しているため、継手リングと既設流体管との間を確実に止水することができる。

本発明の制水体設置装置は、
前記筒状体の内周面には、前記既設流体管の外周面に当接する当接部が、前記筒状体の周方向に沿って設けられ、該当接部は、該既設流体管の外周面の形状を考慮して、径方向の厚みが周方向に異なって形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、当接部の径方向の厚みが、既設流体管の外周面の形状を考慮して周方向に異なることで、筒状体の外周面を継手リングの内周面に対応した周面形状に安定的に維持することができる。

本発明の制水体設置装置は、
前記筒状体の内周面には、前記既設流体管の外周面に当接するリブが前記筒状体の軸方向に亘って設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体の内周面に、既設流体管の外周面に当接するリブが筒状体の軸方向に亘って設けられることで、筒状体の外周面を軸方向に亘って一様の周面形状にすることができ、継手リングを筒状体における所定位置に軸方向に移動させ易い。

本発明の制水体設置装置は、
前記リブには、周方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、リブに周方向に貫通する貫通孔が形成されていることで、既設流体管の外周面と筒状体の内周面との間を周方向に亘って一様の流体圧にすることができる。

既設流体管が固定部材にて補強及び固定された状態を示す正面図である。 筒状体が既設流体管に取付けられている状態を示す正面図である。 筒状体を示す断面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 筒状体の水圧テストを行っている状態を示す正面図である。 移動割継輪の水圧テストを行っている状態を示す正面図である。 移動部材が取付座に取付けられた状態を示す一部断面図である。 上部ケースが既設流体管を囲繞して取付けられている状態を示す正面図である。 制水弁が切除部に配置された状態を示す一部断面図である。 収縮状態のベローズが軸方向に伸長した状態を示す断面図である。

本発明に係る制水体設置装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る制水体設置装置につき、図１から図１０を参照して説明する。以下、図２の紙面手前側を筒状体の正面側（前方側）として説明する。

一般に、地中に埋設され内部を上水が流れる既設流体管において、水の流れを制御するために既設流体管の所定箇所を切除して該所定箇所に緊急用の制水体が不断水状態で配置される。このような制水体は、例えば地震等の緊急時に、自動で制水体の遮断状態に制御される。本実施例は、このような制水体を所定箇所に設置する工程と、その工程を行う制水体設置装置について設置する。

図１の符号Ｐは、土壌に埋設され内部を流れる流体が上水である金属製の既設流体管であって、重力等により上下方向がわずかに短径の偏平形状になっている。先ず、既設流体管Ｐの清掃後、既設流体管Ｐは、Ｈ鋼及びコンクリート等による固定部材１０１，１０１にて補強及び固定される。次いで、既設流体管Ｐにおける後述の筒状体を取付ける箇所に罫書き手段（図示略）にて罫書く。

そして、図２に示されるように、既設流体管Ｐの切除する所定箇所の切除部Ｋの上流側及び下流側における既設流体管Ｐの外周面に、筒状体１０，１０を周方向に沿って夫々固着する筒状体固着工程を行う。

ここで、筒状体１０の構造について説明すると、筒状体１０は、後述の移動割継輪Ｒ（図６参照）と既設流体管Ｐとの間に介在して配置される。図２〜図４に示されるように、この筒状体１０は、主に、各々が既設流体管Ｐの上部及び下部に取付けられる２分割構造の分割体１１，１１’と、既設流体管Ｐの外周面に当接するリブ１４，１４’及び当接部１５，１５’と、から成っている。

分割体１１，１１’の外周面には、分割体１１，１１’同士を連結するためのフランジ部１２，１２’が夫々軸方向に沿って複数取付けられており、このフランジ部１２，１２’には、挿通孔１２ａ，１２ａ’が形成されている。更に、分割体１１，１１’の外周面には、内部と連通する連通部１３、１３，１３’が夫々形成されている。

図３に示されるように、分割体１１の上部及び分割体１１’の下部の内周面には、前述のリブ１４，１４’が軸方向に亘って夫々形成されており、このリブ１４，１４’の中央箇所には、周方向に貫通する貫通孔１４ａ，１４ａ’が形成されている。

更に、分割体１１，１１’の両端面には、前述の当接部１５，１５’が、分割体１１，１１’の周方向に亘って固着されている。図３及び図４に示されるように、この当接部１５，１５’は、その外周面が分割体１１，１１’の外周面に略面一であり、その内周面が分割体１１，１１’の内周面よりも内径方向に膨出するように形成されている。より具体的には、当接部１５の内周面は、既設流体管Ｐの外周面の上端部に当接する中央部１５ａから両端部１５ｂ、１５ｂに向かって、径方向の厚みが漸次小さくなるように形成されている。同様に、当接部１５’の内周面は、既設流体管Ｐの外周面の下端部に当接する中央部１５ａ’から両端部１５ｂ’、１５ｂ’に向かって、径方向の厚みが漸次小さくなるように形成されている。すなわち、当接部１５，１５は、既設流体管Ｐの偏平形状に周方向に亘って当接するように形成されている。

筒状体１０が既設流体管Ｐの偏平形状の外周面に周方向に固着されることで、筒状体１０の外周面が、前述の分割体１１，１１’に設けられたリブ１４，１４’及び当接部１５，１５’により、後述の移動割継輪Ｒ，Ｒ（図６参照）の内周面に対応した真円形状に管軸方向に沿って形成されるようになっている。

次に、筒状体固着工程について説明すると、図２に示されるように、分割体１１，１１’を既設流体管Ｐの外周に取付け、フランジ部１２，１２’の挿通孔１２ａ，１２ａ’（図３参照）にボルト・ナット１８を取付け、分割体１１，１１’同士の仮固定を行う。

次いで、分割体１１，１１’に架けてそれら外周面に、補強板１７を筒状体１０の軸方向に沿って複数溶接する。そして、筒状体１０の外周面が、後述の移動割継輪Ｒ（図６参照）の内周面に対応した周面形状、すなわち真円形状になるように、筒状体１０の芯出しを行う。尚、本実施例では、補強板１７を筒状体１０の軸方向に沿って複数溶接した後に、筒状体１０の芯出しを行っているが、これに限らず、補強板１７を特段に用いずに、フランジ部１２，１２’にボルト・ナット１８を取付けるのみにより、筒状体１０の芯出しを行ってもよい。

そして、分割体１１，１１’の端部同士を溶接するとともに、筒状体１０の軸方向の両端部を構成する当接部１５，１５’を既設流体管Ｐに溶接することで、筒状体１０が既設流体管Ｐの外周面に密封状に固着される。この溶接の後、補強板１７及びフランジ部１２，１２’を溶断した後に、溶断箇所をグラインダ（図示略）により仕上げに削り取る。

前述のように、既設流体管Ｐが重力により偏平した形状になっているが、当接部１５，１５’は、その中央部１５ａ，１５ａ’から端部１５ｂ、１５ｂ，１５ｂ’、１５ｂ’に向かって、径方向の厚みが周方向に漸次小さくなるように形成されている。すなわち、当接部１５，１５’の径方向の厚みが、既設流体管Ｐの外周面の形状を考慮して周方向に異なることで、筒状体１０の外周面を真円形状に安定的に維持することができる。

そして、筒状体１０，１０を既設流体管Ｐの外周面に夫々固着した後、図５に示されるように、筒状体１０，１０の水圧テストを行う。水圧テストは、分割体１１の一方の連通部１３及び分割体１１’の連通部１３’に沈みプラグ（図示略）を取付けるとともに、分割体１１の他方の連通部１３に水圧計９を取付け、筒状体１０，１０に所定の水圧をかけ、漏水の有無を確認する。

前述のように、分割体１１の上部及び分割体１１の下部の内周面には、既設流体管Ｐの外周面に当接するリブ１４，１４’が軸方向に亘って夫々形成されているが、このリブ１４，１４’の中央箇所には、周方向に貫通する貫通孔１４ａ，１４ａ’が形成されているため、既設流体管Ｐの外周面と筒状体の内周面との間を周方向に亘って一様の流体圧にすることができる。よって、水圧テストにおいて、既設流体管Ｐの外周面と筒状体の内周面との間を周方向に亘って一様の水圧をかけることができる。

この水圧テストで水圧計９が所定の圧力値を示すことを確認し、すなわち、筒状体１０，１０からの漏水が無いことを確認した後、水圧計９を取外すとともに、分割体１１の一方の連通部１３及び分割体１１’の連通部１３’から前記沈みプラグを夫々取外し、排水する。尚、排水した後に、連通部１３’に前記沈みプラグを取付けて、一方の連通部１３から防錆用の充填剤を注入し、既設流体管Ｐの外周面と筒状体１０の内周面との間を防錆してもよい。前述のように、リブ１４，１４’の中央箇所に貫通孔１４ａ，１４ａ’が形成されているため、既設流体管Ｐの外周面と筒状体１０の内周面との間を全領域に亘って充填剤を充填することができる。

そして、分割体１１の一方の連通部１３及び水圧計９を取外した他方の連通部１３に前記沈みプラグを夫々取付けた後に、図６に示されるように、筒状体１０，１０の外周面に、継手リングとしての２つ割リング構造の移動割継輪Ｒ，Ｒを周方向に沿って夫々取付ける。

この移動割継輪Ｒ，Ｒには、内周面にパッキンＲｅ（図１０参照）が配設されており、移動割継輪Ｒは、後述のように制水体としての制水弁４２が切除部Ｋに設置された後、制水弁４２と既設流体管Ｐとに水密に架設されるようになっている。尚、後述する油圧移動手段にて移動割継輪Ｒ，Ｒを筒状体１０，１０の管軸方向に潤滑に移動させるために、パッキンＲe及び筒状体１０，１０の外周面に予め滑剤を塗布しておく（図９参照）。

そして、移動割継輪Ｒ，Ｒを筒状体１０，１０の外面に周方向に沿って夫々取付けた後、移動割継輪Ｒ，Ｒの水圧テストを行う。水圧テストは、移動割継輪Ｒ，Ｒの間に、水圧テスト用の二分割構造の夫々の押輪Ｓ，Ｓを、図示しないパッキンを介して移動割継輪Ｒ，Ｒに取付けて移動割継輪Ｒ，Ｒの内部を密封状態にするとともに、移動割継輪Ｒ，Ｒに水圧計９を取付け、移動割継輪Ｒ，Ｒに所定の水圧をかけ、漏水の有無を確認する。

この水圧テストで漏水の無いことを確認した後、水圧計９を取外し、水圧計９を取外した位置に沈みプラグ（図示略）を取付けた後に、図７に示されるように、移動割継輪Ｒ，Ｒの一端部に形成されたフランジＲｂ，Ｒｂに前記油圧移動手段を構成する後述の移動部材６４を取付けるための取付座Ｒｃをボルト等にて取付ける。

次いで、筐体２を用いて既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体囲繞工程を行う。ここで、筐体２の構造について説明すると、図９に示されるように、筐体２は、分割構造であって既設流体管Ｐを水密に囲繞する。この筐体２は、主に、２分割構造の上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅと、上部ケース２ｄに取付けられる図示しない開閉弁と、から構成されている。

図９に示されるように、上部ケース２ｄは、下部ケース２ｅとにより既設流体管Ｐをその外周面に沿って囲繞するものであり、図７に示されるように、下部ケース２ｅは、ジャッキ７５により支持されるようになっている。

また、図９に示されるように、上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部には、夫々既設流体管Ｐの外面付近の片側で４箇所（両側で８箇所）において、油圧移動手段を構成する延長ロッド６６の外径と略同径の内径を有するロッドガイドＬが、筐体２の内方に向かって管軸方向に延設されている。

次に、筐体囲繞工程について説明すると、図７に示されるように、先ず、筐体２の下部ケース２ｅの内周面が、後述の管切除装置１を構成する上ガイド４ａ（図８参照）が組み付けられる図示しない下ガイドを支持した状態で、図示しない懸吊手段にて下部ケース２ｅ及び前記下ガイドを既設流体管Ｐの図示下側における外周面を囲繞するように配置し、複数のジャッキ７５で下部ケース２ｅを支持する。

これら下部ケース２ｅ及び前記下ガイドが配置された後に、筒状体１０の外部に漏水を防止するパッキン６９，６９と、パッキン６９，６９の水密性を維持する押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８と、を筒状体１０，１０の外周面に夫々配置する。

次いで、前述した油圧移動手段を構成する移動部材６４を図示下側の移動割継輪Ｒにおける取付座Ｒｃに取付ける。具体的には、移動部材６４は、主に延長ロッド６６と油圧ジャッキ６５から成り、延長ロッド６６を前述した下部ケース２ｅのロッドガイドＬ内を嵌挿させて取付座Ｒｃに取付けるとともに、ロッドガイドＬの端面に固定的に油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂを取付ける。

ここで、シリンダ６５ｂ内にはロッド６５ａが収容されており、このロッド６５ａが延長ロッド６６の先端に接続され、シリンダ６５ｂ内に作動油が供給されることにより、ロッド６５ａが切除部Ｋに向かって移動するとともに、該ロッド６５ａに接続された延長ロッド６６がロッド６５ａに追随して移動し、延長ロッド６６に取付けられた取付座Ｒｃに接続された移動割継輪Ｒが切除部Ｋ側に向かって移動可能になっている。尚、油圧移動手段は、移動部材６４の他、後述の油圧ホースＨと、作動油を供給する油圧ユニット６３と、から構成されている（図９参照）。

移動割継輪Ｒの図示下側における取付座Ｒｃに延長ロッド６６及び油圧ジャッキ６５を接続した後に、管切除装置１（図８参照）を配置し、管切除工程を行う。

ここで、管切除装置１について説明すると、図８に示されるように、管切除装置１は、主に、駆動軸７を有する上ガイド４ａと、前記下ガイドと、既設流体管Ｐを切除する切削バイト１９を有し上ガイド４ａ及び前記下ガイドに対して回転可能に取付けられる切除ユニット３と、から構成されている。

駆動軸７は、図示しない駆動モータの駆動により回転するようになっている。駆動軸７が回転することで、切除ユニット３が既設流体管Ｐの外周を回転し、切削バイト１９が既設流体管Ｐを切削しながら既設流体管Ｐの内径方向に移動し、既設流体管Ｐが切断されるようになっている。

次に、管切除装置１の配置について説明すると、先ず、管切除装置１の上ガイド４ａを前記下ガイドに取付けるとともに、管切除装置１を既設流体管Ｐに固定する。次いで、懸吊手段１０２にて既設流体管Ｐの図示上側を囲繞するように筐体２の上部ケース２ｄを下部ケース２ｅの上部に取付け、両ケース２ｄ，２ｅを既設流体管Ｐに固定する。

そして、前述したパッキン６９，６９と、押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８を上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部に夫々取付け、側方開口部を密封する。次いで、前述と同様に、図示上側の移動割継輪Ｒの取付座Ｒｃに移動部材６４を取付ける（図９参照）。

次いで、前記開閉弁を上部ケース２ｄの上部に取付ける。そして、管切除装置１の駆動軸７に図示しない駆動長軸を、その上端側が筐体２の外方に延びて露出し、かつ筐体２の内部が密封状態になるように筐体２に貫通して、この貫通した駆動長軸の上端に図示しない駆動モータを取付ける。

管切除工程について説明すると、前記駆動モータを作動させて前記駆動長軸を介し駆動トルクを駆動軸７に伝達することで、切除ユニット３に設けられた切削バイト１９が既設流体管Ｐの外周面を切削しながら回転することになる。切除部Ｋにおいて、２箇所の切断面で既設流体管Ｐが切断され、すなわち切断面間の図示しない管片が既設流体管Ｐから分断されることになる。

既設流体管Ｐの切断が終了した後に、前記駆動長軸に連結された駆動モータを外した後に、管切除装置１と下部ケース２ｅとの固定を解除し、管切除装置１を前記管片とともに引上げ、前記開閉弁を閉状態にする。そして、管切除装置１を更に引上げることで管切除装置１とともに前記管片を外方に取出す。

尚、管切除装置１とともに前記管片を外方に取出した後に、前記開閉弁の上部に図示しない吸引手段を設け、前記開閉弁を開状態とし、切除部Ｋの切除面付近に既設流体管Ｐの切除の際に発生した切粉を吸引手段により吸引して外部に排出する。切粉の排出後、前記開閉弁を閉状態として前記吸引手段を前記開閉弁から取外す。

次いで、制水弁４２を切除部Ｋに配置する制水体設置工程を行う。ここで、制水弁４２の構造について説明すると、図９に示されるように、制水弁４２は、内部に弁体（図示略）を備えた弁筐体４２ａ、及び該弁体に接続され弁筐体４２ａの外方に突出した弁軸部（図示略）を有している。また、この制水弁４２の両端部には、防錆リング４１，４１が取付けられている。

また、図１０に示されるように、制水弁４２の両端部は、既設流体管Ｐの切断面Ｚ，Ｚ側に配置されるフランジＦ，Ｆが形成されており、このフランジＦには、軸方向に貫通する挿通孔Ｆａが周方向に沿って所定間隔おきに複数形成されている。

防錆リング４１は、主に、金属製であって蛇腹筒状に形成され、弾性変形可能なベローズ５０と、ベローズ５０の一端部に形成された、制水弁４２のフランジＦと接続するためのフランジ５１と、ベローズ５０の他端部に形成されたフランジ５２と、を備えている。

フランジ５２には、フランジＲｂの挿通孔Ｒｆと同軸の挿通孔５２ａと、軸方向に貫通する挿通孔５２ｃと、が周方向に沿って所定間隔に形成されている。また、フランジ５２の移動割継輪Ｒと対向する端面５２ｄには、既設流体管Ｐの切断面Ｚを防錆する防錆部４７が固着されているとともに、フランジ５２及び移動割継輪ＲにおけるフランジＲｂの間の水密性を維持するパッキン４５が取付けられている。

フランジ５１は、フランジＦの挿通孔Ｆａと同軸であって周方向に沿って所定間隔おきに形成された複数の挿通孔５１ａ，５１ｂを有している。挿通孔５１ｂに対応する箇所には、挿通孔５１ｂと略同軸に形成された挿通孔４８ａと、挿通孔５２ｃと略同軸に形成された複数の挿通孔４８ｂと、を有する取付部材４８が複数取付けられる。

挿通孔５１ａ及びフランジＦの挿通孔Ｆａにボルト４９を挿通してこのボルト４９をナット４４で締結するとともに、取付部材４８の挿通孔４８ａ、挿通孔５１ｂ、及びフランジＦの挿通孔Ｆａにボルト５９を挿通してこのボルト５９をナット５８で締結することで、防錆リング４１と制水弁４２とが接続されている。また、フランジ５１における制水弁４２のフランジＦと対向する端面には、両フランジ５１、Ｆ間の水密性を維持するパッキン４６が取付けられている。

また、取付部材４８の挿通孔４８ｂ及びフランジ５２の挿通孔５２ｃには、雄ネジ部材５３が挿通されている。この雄ネジ部材５３には、取付部材４８及びフランジ５２を挟むように、ナット５４（フランジ５２側のナットは図示されない）が夫々螺合されているとともに、雄ネジ部材５３における取付部材４８及びフランジ５２の間には、ナット５５，５５’が螺合されている。

また、制水弁４２を切除部Ｋに配置する前には、取付部材４８側のナット５４と前記フランジ５２側のナットは、取付部材４８及びフランジ５２を挟持して雄ネジ部材５３に締結されることで、ベローズ５０は軸方向に収縮した収縮状態になっている。

つまり、ナット５４及び前記フランジ側のナットと、雄ネジ部材５３との締結により、ベローズ５０の収縮状態が保持されるようになっているとともに、前記フランジ側のナットを緩めることで、収縮状態が解除されてベローズ５０が軸方向に伸長するようになっている。

次に、制水体設置工程について説明すると、先ず、防錆リング４１，４１が接続されている制水弁４２を、図示しない懸吊手段にて懸吊した状態で、図９に示されるように、制水弁４２の管路の軸が既設流体管Ｐの管軸と略同軸になるように、制水弁４２を下降して配置する。上記のように、ベローズ５０は軸方向に収縮した収縮状態になっているため、制水弁４２の配置の際には、防錆リング４１のフランジ５２（図１０参照）が既設流体管Ｐの切断面Ｚに当接することはなく若干離間している。

制水弁４２を下降した後に、防錆リング４１，４１及び既設流体管Ｐの切断面Ｚ，Ｚに移動割継輪Ｒ，Ｒを架設する継輪架設工程を行う。前述の油圧ユニット６３と油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂ間に油圧ホースＨを連結し、油圧ユニット６３を操作して、作動油をシリンダ６５ｂ内に供給することで、移動割継輪Ｒを、移動割継輪ＲのフランジＲｂが防錆リング４１のフランジ５２の端面５２ｄと当接するまで切除部Ｋに向かって筒状体１０に対してを軸方向に沿って移動させる。

このとき、前述のように、筒状体１０の内周面に、既設流体管Ｐの外周面に当接するリブ１４，１４’が筒状体１０の軸方向に亘って設けられることで、筒状体１０の外周面を軸方向に亘って一様の真円形状にすることができ、既設流体管Ｐの外周面が偏平していても、これに関わらず、移動割継輪Ｒを筒状体１０における所定位置に軸方向に移動させ易い。尚、既設流体管Ｐの外周面が腐食等により凹凸形状であっても、上記と同様の効果が得られる。

また、移動割継輪ＲのフランジＲｂが防錆リング４１のフランジ５２の端面５２ｄに当接したとき、移動割継輪Ｒが防錆リング４１を更に収縮させる方向に押圧するが、雄ネジ部材５３における取付部材４８及びフランジ５２の間に螺合されたナット５５，５５’により、防錆リング４１の更なる収縮が規制される。また、フランジＲｂがフランジ５２の端面５２ｄに形成されたパッキン４５と当接することで、既設流体管Ｐ内の水密性が維持される。

そして、筐体２内、すなわち上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、及び前記開閉弁内の水を排水し、前記開閉弁を取外す。次いで、ボルト５７を移動割継輪Ｒの挿通孔Ｒｆ及び防錆リング４１，４１の挿通孔５２ａに挿通してこのボルト５７にナット５６を締結することで、上部ケース２ｄ、上部ケース２ｄ側に設けられた取付座Ｒｃ、上部ケース２ｄに設けられた油圧移動手段を構成する部材等の各種部材を取外す。

次いで、図１０に示されるように、前記フランジ側のナットを雄ネジ部材５３から取外すことで、ベローズ５０の収縮状態が解除され、ベローズ５０が弾性復元力により軸方向に伸長する。このベローズ５０の伸長に伴って、移動割継輪Ｒが軸方向（図示白抜矢印参照）に筒状体１０に対して移動し、防錆部４７が切断面Ｚに当接することで、切断面Ｚを周方向に亘って防錆できる。

次いで、ナット５５’がフランジ５２に押圧するように、ナット５５’を操作することで、防錆部４７が切断面Ｚに押圧され、防錆部４７を切断面Ｚに確実に当接させる。

次いで、下部ケース２ｅ及びジャッキ７５を取外し、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｄ，Ｒｄと、図示しない押輪のフランジを結合する。制水弁４２に、緊急時に前記弁体を回転させて管路を遮断状態に制御する図示しない遮断装置を取付ける。

本実施例では、制水弁４２の配置の際には、前述のように、弁軸部が上下方向に向いた状態で制水弁４２を筐体２の上側から下降して配置するようになっているが、制水弁４２の配置後に、水平方向を向いた状態の弁軸部に回動力を伝達する遮断装置を取付けるために、制水弁４２を回動させる制水弁回動工程が行われる。

より詳しくは、制水弁回動工程は、図示しない制水弁回動手段により、移動割継輪Ｒ，Ｒとともに制水弁４２を既設流体管Ｐに対して周方向に略９０°回動させる。前述のように、筒状体１０の外周面が真円形状に管軸方向に沿って形成されていることで、移動割継輪Ｒ，Ｒが既設流体管Ｐに対して回動し易く、結果的に制水弁回動工程をスムーズに行うことができる。

そして、制水弁回動工程を終了した後に、制水弁４２の弁軸部に前記遮断装置を取付け、制水体設置工程が終了する。

以上に説明したように、実施例の制水体設置装置において、筒状体１０の外周面が移動割継輪Ｒの内周面に対応した周面形状、すなわち真円形状に管軸方向に沿って形成されていることで、移動割継輪Ｒが、既設流体管Ｐの外周面の形状や状態に関わらず、筒状体１０に対して移動させ易く、移動割継輪Ｒの設置作業を容易にすることができる。また、筒状体１０の外周面が移動割継輪Ｒの内周面に対応しているため、移動割継輪Ｒと既設流体管Ｐとの間を確実に止水することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、既設流体管Ｐの内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。

また、前記実施例では、制水弁４２を、弁体の回転で管路を開閉する回転弁として説明しているが、制水弁の用途や構成についてはこれに限らず、例えば、弁体の上下動で管路を開閉する仕切弁や、分岐弁等の制水弁であってもよいし、あるいは流量計や発電機等の設置体であってもよい。

また、前記実施例では、既設流体管Ｐの外周面に当接する当接部１５，１５’が、筒状体１０の周方向に亘って設けられているが、これに限らず、例えば、当接部が、筒状体の周方向に沿って点在して設けられてもよい。

また、前記実施例では、分割体１１，１１’の両端部には、当接部１５，１５’が夫々固着されているが、これに限らず、例えば、分割体の内周面に、１つ以上の当接部が設けられてもよい。

また、前記実施例では、分割体１１の上部及び分割体１１’の下部の内周面に、リブ１４，１４’が軸方向に亘って夫々形成され、かつ分割体１１，１１’の両端面に、当接部１５，１５’が分割体１１，１１’の周方向に亘って夫々固着されている筒状体１０であるが、これに限らず、例えば、分割体の上部及び下部の内周面に、リブのみが軸方向に亘って夫々形成されている筒状体であってもよいし、分割体の両端面に、当接部のみが分割体の周方向に亘って夫々固着されている筒状体であってもよい。

１ 管切除装置（管切除手段）
２ 筐体
１０ 筒状体
１４，１４’ リブ
１４ａ，１４ａ’ 貫通孔
１５，１５’ 当接部
４２ 制水弁（制水体）
Ｋ 切除部（所定箇所）
Ｐ 既設流体管
Ｒ 移動割継輪（継手リング）

Claims (4)

1. 水密に密封した筐体内において、既設流体管の所定箇所を管切除手段により不断水状態で切除し、前記既設流体管の切断面側に配置される制水体を前記所定箇所に設置するとともに、前記既設流体管に外嵌され管軸方向に移動する継手リングにより、前記制水体と前記既設流体管との間を水密に接続する制水体設置装置であって、
   前記継手リングと前記既設流体管との間に介在するように、該既設流体管の外周面に密封状に固着される筒状体を備え、
   前記筒状体の外周面は、前記継手リングの内周面に対応した周面形状に管軸方向に沿って形成されていることを特徴とする制水体設置装置。
2. 前記筒状体の内周面には、前記既設流体管の外周面に当接する当接部が、前記筒状体の周方向に沿って設けられ、該当接部は、該既設流体管の外周面の形状を考慮して、径方向の厚みが周方向に異なって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の制水体設置装置。
3. 前記筒状体の内周面には、前記既設流体管の外周面に当接するリブが前記筒状体の軸方向に亘って設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の制水体設置装置。
4. 前記リブには、周方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の制水体設置装置。

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