JP2010207950A

JP2010207950A - 管切断装置及び管切断方法

Info

Publication number: JP2010207950A
Application number: JP2009055999A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kaneda; 直樹金田
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2010-09-24

Abstract

【課題】当接位置において、キッカー片と、キッカー片と当接する部材とを高い精度で確実に位置合わせをすることができる管切断装置を提供すること。
【解決手段】管切断装置１において、切断ユニット３は、既設流体管Ｐの周壁を切断可能な切削バイト１９と、切削バイト１９を既設流体管Ｐの直径方向に進退させる歩進ネジ部２０と、を有し、キッカー部３０は、円周方向に回転する歩進ネジ部２０と当接係合する当接位置に配置され、歩進ネジ部２０を軸回りに回転させるキッカー片３１と、ガイド部４に固定に取付けられる固定部２７と、キッカー片３１を備え、固定部２７に対して相対移動可能に支持され、キッカー片３１の歩進ネジ部２０に対する当接量を調整する調整部２６と、を有し、調整部２６は、キッカー片３１を調整した位置で固定部２７に対して固定されるようになっている。
【選択図】図８

Description

本発明は、分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え既設流体管を水密に囲繞する筐体内で、既設流体管の所定箇所を切断する管切断装置及び管切断方法に関する。

従来の管切断装置は、主に、既設流体管に取付けられる本体部と、切削バイトを既設流体管の直径方向に進退可能にする歩進ネジ部を有し、かつ本体部に固定に取付けられる切断ユニットと、歩進ネジ部と噛合する受動回転部と当接係合する当接位置に配置されるキッカー片を有し、かつ切断ユニットの回転経路近傍において本体部に固定に取付けられるキッカー部と、から構成され、切断ユニットを既設流体管の円周方向に回転し、キッカー片が受動回転部と当接位置で当接係合し、受動回転部とともに歩進ネジ部が回転して切削バイトが既設流体管の直径方向に進み、既設流体管が切断される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１１０６７０号公報（第６頁、第５図）

特許文献１の管切断装置にあっては、キッカー片と受動回転部との位置合わせに高い精度が要求されるため、キッカー部と切断ユニットとを本体部に取付けても、当接位置において、キッカー片と受動回転部とが当接しない場合や、キッカー片と歩進ネジ部とが所定の当接状態で当接しない場合が起こる虞がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、当接位置において、キッカー片と、キッカー片と当接する部材とを高い精度で確実に位置合わせをすることができる管切断装置及び管切断方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の管切断装置は、
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え既設流体管を水密に囲繞する筐体内で、既設流体管の所定箇所を切断する管切断装置であって、
前記既設流体管に固定に取付けられる本体部と、前記既設流体管の円周方向に回転自在に該本体部に取付けられる切断ユニットと、該切断ユニットの回転経路近傍において前記本体部に固定に取付けられるキッカー部と、を備え、
前記切断ユニットは、前記既設流体管の周壁を前記円周方向に沿って切断可能な切削バイトと、軸回りに回転可能であって該切削バイトを前記既設流体管の直径方向に進退させる歩進ネジ部と、を有し、
前記キッカー部は、前記円周方向に回転する前記歩進ネジ部と当接係合する当接位置に配置され、前記歩進ネジ部を前記軸回りに回転させるキッカー片と、前記本体部に固定に取付けられる固定部と、該キッカー片を備え、該固定部に対して相対移動可能に支持され、前記キッカー片の前記歩進ネジ部に対する当接量を調整する調整部と、を少なくとも有し、
前記調整部は、前記キッカー片を調整した位置で前記固定部に対して固定されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、キッカー片と歩進ネジ部との位置合わせに高い精度が要求されるため、キッカー部の固定部と切断ユニットとを本体部に取付けた後に、当接位置において、キッカー片と歩進ネジ部とが当接しない場合や、キッカー片と歩進ネジ部とが所定の当接状態で当接しない場合が起こっても、調整部を固定部に対して相対移動し、キッカー片の位置を調整して、歩進ネジ部に対する当接量を調整することで、当接位置においてキッカー片と歩進ネジ部とを確実に高い精度で位置合わせをすることができる。

本発明の管切断装置は、
前記キッカー部は、前記回転経路に沿って複数配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、切断ユニットが円周方向に沿って回転する１周あたりの切削バイトの直径方向に進行する量を増加させ、既設流体管の切断に要する切断ユニットの周回数を減らすことができる。

本発明の管切断装置は、
前記キッカー部は、前記キッカー片を、前記当接位置と、前記歩進ネジ部との当接係合を避ける退避位置と、の間を移動自在にする操作部を更に有することを特徴としている。
この特徴によれば、操作部によりキッカー片が退避位置に退避することで、キッカー片と歩進ネジ部とが当接係合を避けているため、切断ユニットの試回転をする場合に、切削バイトが進行してしまうことなく、円滑に切断ユニットの試回転が可能となる。

本発明の管切断装置は、
前記キッカー片が前記当接位置から前記退避位置に移動するように前記操作部を操作した場合に、前記キッカー片を、弾性部材の弾性復帰力により、前記退避位置に戻すようにしたことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性部材の弾性復帰力により、キッカー片が退避位置に戻るため、キッカー片を確実に退避位置に移動させることができる。

前記課題を解決するために、本発明の管切断方法は、
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備えた筐体を用い、既設流体管を水密に囲繞する筐体囲繞工程と、
前記既設流体管に固定に取付けられる管切断装置の本体部と、前記既設流体管の周壁を前記既設流体管の円周方向に沿って切断可能な切削バイトと、軸回りに回転可能であって該切削バイトを前記既設流体管の直径方向に進退させる歩進ネジ部と、を有する管切断装置の切断ユニットと、を用い、該切断ユニットを、前記円周方向に回転自在に該本体部に取付ける切断ユニット取付工程と、
前記本体部と、前記切断ユニットが前記円周方向に回転する前記歩進ネジ部と当接係合する当接位置に配置され、前記歩進ネジ部を前記軸回りに回転させるキッカー片と、前記本体部に固定に取付けられる固定部と、該キッカー片を備え、該固定部に対して相対移動可能に支持され、前記キッカー片の前記歩進ネジ部に対する当接量を調整する調整部と、を少なくとも有するキッカー部と、を用い、該キッカー部を、前記切断ユニットの回転経路近傍において前記本体部に固定に取付けるキッカー部取付工程と、
前記調整部を、前記キッカー片を調整した位置で前記固定部に対して固定する調整工程と、
前記管切断装置を用い、前記筐体内で既設流体管の所定箇所を切断する管切断工程と、
から少なくとも構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、キッカー片と歩進ネジ部との位置合わせに高い精度が要求されるため、切断ユニット取付工程及びキッカー部取付工程が終了した後に、当接位置において、キッカー片と歩進ネジ部とが当接しない場合や、キッカー片と歩進ネジ部とが所定の当接状態で当接しない場合が起こっても、調整工程において、調整部が固定部に対して相対移動し、キッカー片の位置を調整して、歩進ネジ部に対する当接量を調整することで、当接位置においてキッカー片と歩進ネジ部とを確実に高い精度で位置合わせをすることができる。

既設流体管に移動割継輪が取付けられた状態を示す正面図である。下部ケースが既設流体管を囲繞して取付けられた状態を示す正面図である。移動部材が取付座に取付けられた状態を示す一部断面図である。上部ケースが既設流体管を囲繞して取付けられている状態を示す正面図である。管切断装置が切除部に配置された状態を示す一部断面図である。管切断装置を示す一部断面図である。管切断装置を示す一部側断面図である。（ａ）は、図６の切断ユニット及びキッカー部を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の上断面図である。管切断装置が作業筒内に収容された状態を示す一部側断面図である。伸縮継手部から駆動長軸が取外された状態を示す一部側断面図である。挿入ロッドが制水弁に取付けられた状態を示す一部断面図である。油圧移動手段により移動割継輪が制水弁に向けて移動している状態を示す一部断面図である。挿入ロッドが引上げられている状態を示す一部断面図である。架設部材及びチェーンブロックにより制水弁が吊持された状態を示す正面図である。（ａ）は、制水弁回動手段が移動割継輪に設けられた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から９０°回動した制水弁の側面図である。（ａ）は、制水弁に遮断装置が設けられた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。

本発明に係る管切断装置及び管切断方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図１〜図１６に基づいて説明する。以下、図６の紙面手前側を管切断装置の正面側とし、図６の紙面左右側を管切断装置の左右側として説明する。

一般に、地中に埋設され内部を上水が流れる既設流体管において、水の流れを制御するために既設流体管の所定箇所を切断して該所定箇所に緊急用の制水体が不断水状態で配置される。このような制水体は、例えば地震等の緊急時に、自動で制水体の遮断状態に制御される遮断装置を備えている。本実施例は、不断水状態で配置した制水体に遮断装置を取付けるまでの一連の工程から成る管切断方法及び該管切断方法を行う管切断装置について説明する。

図１の符号Ｐは、土壌に埋設され内部を流れる流体が上水である既設流体管であって、先ず、既設流体管Ｐの清掃後、既設流体管Ｐを、Ｈ鋼及びコンクリートによる固定部材１０１，１０１にて補強及び固定する。

次いで、既設流体管Ｐを切断して管片を除去する箇所である切除部Ｋの上流側及び下流側における既設流体管Ｐの外周に、制水体としての制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚ（図１１参照）に水密に架設される２つ割リング構造の移動割継輪Ｒ，Ｒを周方向に沿って夫々取付ける。この移動割継輪Ｒ，Ｒは、内周面にパッキンが配設されており、後述のように制水弁４２が切除部Ｋに設置された後、制水弁４２と既設流体管Ｐとに水密に架設されるようになっている（図１３参照）。

尚、後述する油圧移動手段にて移動割継輪Ｒ，Ｒを既設流体管Ｐの管軸方向に潤滑に移動させるために、パッキン及び既設流体管Ｐの外周面に予め滑剤を塗布しておく。

そして、移動割継輪Ｒ，Ｒを既設流体管Ｐの外面に周方向に沿って夫々取付けた後、移動割継輪Ｒ，Ｒの水圧テストを行う。水圧テストは、移動割継輪Ｒ，Ｒの間に、図示しない水圧テスト用の二分割構造の夫々の押輪を、移動割継輪Ｒ，Ｒに取付けて移動割継輪Ｒ，Ｒの内部を密封状態にするとともに、移動割継輪Ｒ，Ｒの中央位置（図示沈みプラグＲａの取付位置）に図示しない水圧計を取付け、移動割継輪Ｒ，Ｒに所定の水圧をかけ、漏水の有無を確認する。

この水圧テストで漏水の無いことを確認した後、水圧計を取外し、該水圧計を取外した位置に沈みプラグＲａを取付けた後に、移動割継輪Ｒ，Ｒの一端部に形成されたフランジＲｂ，Ｒｂに前記油圧移動手段を構成する後述の移動部材６４（図３参照）を取付けるための取付座Ｒｃをボルト等にて取付ける。

次いで、筐体２を用いて既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体囲繞工程を行う（図５参照）。ここで、筐体２の構造について説明すると、図５に示されるように、筐体２は、分割構造であって、主に、２分割構造の上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅと、内部に弁体２ｂを備えた開閉弁２ａと、から構成されている。

図５に示されるように、上部ケース２ｄは、下部ケース２ｅとにより既設流体管Ｐをその外周面に沿って囲繞するものであり、図２に示されるように、下部ケース２ｅには、ジャッキ７５により支持され、下部ケース２ｅの図示前後方向に突出する支持部材Ｗが形成されている。

また、図１２に示されるように、上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部には、夫々既設流体管Ｐの外面付近の片側で４箇所（両側で８箇所）において、油圧移動手段を構成する延長ロッド６６の外径と略同径の内径を有するロッドガイドＬが、筐体２の内方に向かって管軸方向に延設されている。

図５に示されるように、開閉弁２ａは、内部に弁体２ｂを備え、上部ケース２ｄの上部に取外可能に設けられており、この開閉弁２ａが、本発明の開閉可能な開口部を構成している。開閉弁２ａの上部には、筐体２と開状態の開閉弁２ａを介し水密に連通する作業筒１１及び蓋部１２が取外し可能に設けられる。

蓋部１２には、作業筒１１内の空気を抜く空気抜きコック１２０，１２０と、一端側が作業筒１１の外方まで延びる駆動長軸１０６を挿通する挿通孔１２ａと、駆動長軸１０６を挿通孔１２ａに挿通された状態で筐体２及び作業筒１１内の密封状態を維持する密封材１１２と、が設けられている。尚、密封材１１２は、挿通孔１２ａに嵌合した状態で蓋部１２の上部に取付けられ、駆動長軸１０６が密封材１１２に水密に挿通されている。

作業筒１１には、制水弁４２（図１１参照）及び管切断装置１を仮置きするための後述の仮受台５５，５５（図９参照）と、作業筒１１内に残留する上水を排水する排水用コック１１０，１１０と、が設けられている。

更に、図１０に示されるように、作業筒１１内側面には、管切断装置１及び制水弁４２（図１１参照）を後述の仮受台５５，５５の配置部５６に案内する案内部１３，１３が、仮受台５５，５５が設けられている箇所を除いて上部及び下部に架けて図示左右にそれぞれ設けられている。

仮受台５５は、上部に取付部材２９を載置して配置するための平坦面５６ｄが形成され、図示左右方向に進退移動可能な配置部５６と、配置部５６を収容する取付部５７と、取付部５７に嵌挿され、配置部５６の進退移動を操作するための操作部５８と、から構成されている。

次に、筐体囲繞工程について説明すると、図２に示されるように、先ず、既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体２の下部ケース２ｅ内に、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切断する管切断装置１におけるガイド部４の下ガイド４ｂ（図６参照）を支持した状態で、懸吊手段１０２にて下部ケース２ｅ及び下ガイド４ｂを既設流体管Ｐの図示下側における外周面を囲繞するように配置し、複数のジャッキ７５で下部ケース２ｅの支持部材Ｗを支持する。

具体的には、ジャッキ７５の先端凸部７５ａが、支持部材Ｗに形成された挿通孔に挿通して下部ケース２ｅを支持するとともに、下部ケース２ｅの上下位置が既設流体管Ｐの管軸に対し略平行となるように夫々のジャッキ７５を調整し、下部ケース２ｅが位置決めされるようになっている。

これら下部ケース２ｅ及び下ガイド４ｂが配置された後に、既設流体管Ｐの外部に漏水を防止するパッキン６９，６９と、パッキン６９の水密性を維持する押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８と、を切除部Ｋの上流側及び下流側における既設流体管Ｐの外周面に夫々配置する。

次いで、図３に示されるように、前述した油圧移動手段を構成する移動部材６４を図示下側の移動割継輪Ｒにおける取付座Ｒｃに取付ける。具体的には、移動部材６４は、主に延長ロッド６６と油圧ジャッキ６５から成り、延長ロッド６６を前述した下部ケース２ｅのロッドガイドＬ内を嵌挿させて取付座Ｒｃに取付けるとともに、ロッドガイドＬの端面に固定的に油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂを取付ける。

ここで、シリンダ６５ｂ内にはロッド６５ａが収容されており、このロッド６５ａが延長ロッド６６の先端に接続され、シリンダ６５ｂ内に作動油が供給されることにより、ロッド６５ａが切除部Ｋに向かって移動するとともに、該ロッド６５ａに接続された延長ロッド６６がロッド６５ａに追随して移動し、延長ロッド６６に取付けられた取付座Ｒｃに接続された移動割継輪Ｒが切除部Ｋ側に向かって移動可能になっている。尚、油圧移動手段は、移動部材６４の他、後述の油圧ユニット６３及び油圧ホースＨから構成されている（図１２参照）。

移動割継輪Ｒの図示下側における取付座Ｒｃに延長ロッド６６及び油圧ジャッキ６５を接続した後に、図４に示されるように、管切断装置１を筐体２内で切除部Ｋに配置する。

ここで、管切断装置１の構造について説明すると、図６及び図７に示されるように、管切断装置１は、主に既設流体管Ｐに固定に取付けられる本体部としてのガイド部４と、既設流体管Ｐの円周方向に回転自在に取付けられる切断ユニット３と、切断ユニット３の回転経路近傍においてガイド部４に固定に取付けられるキッカー部３０と、後述の駆動モータ６が発生した回転駆動力が後述の伸縮継手部１０７を介して伝達されることで切断ユニット３を回転駆動させる駆動伝達部５と、から成る。また、既設流体管Ｐの外側に水密的に密封された筐体２内において、ガイド部４を構成する２分割構造の上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂが、既設流体管Ｐの外周面に固定保持される（図５参照）。

尚、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂの周方向に沿って設けられた複数のボルト２８が、内径方向に螺挿され既設流体管Ｐの外周面に当接することにより、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂが既設流体管Ｐに対し位置決めして固定されるようになっている。また、上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂには、前述した作業筒１１の仮受台５５に支持される取付部材２９が着脱可能に設けられている。

ガイド部４の上部には、後述の伸縮継手部１０７に固定に連結される駆動軸７’と、駆動軸７’の先端部に設けられた歯車７ａ’と噛合する歯車７ａを有する駆動軸７と、回転駆動力を発生する駆動モータ６により駆動長軸１０６、伸縮継手部１０７、及び駆動軸７’を介して回転駆動力が付与される駆動軸７の両端に設けられた一対の駆動スプロケット８と、から成る前述の駆動伝達部５が連結されており、駆動モータ６は筐体２外部に突出して駆動伝達部５に取外し可能に配設されるようになっている（図５参照）。

ガイド部４の両端部には、上下２分割構造の上部スプロケット９ａ及び下部スプロケット９ｂから成り、既設流体管Ｐの円周方向に回転自在な一対の従動スプロケット９が配設されている。

ガイド部４の両端部には、図８（ａ）に示されるように、既設流体管Ｐの外周回りに、固定リング３３が突設されている。従動スプロケット９の背面には、固定リング３３に嵌合可能な凹部が形成されており、従動スプロケット９は、既設流体管Ｐの管軸回りに摺動可能に固定リング３３に嵌合されている。

固定リング３３に嵌合された従動スプロケット９の背面には、背面リング３２が複数の背面止めボルト４０により従動スプロケット９と一体化されており、従動スプロケット９が、固定リング３３から脱落しないように保持されつつ、既設流体管Ｐの管軸回りに回転可能となっている。

一対の従動スプロケット９は、図７に示されるように、上部の一対の駆動スプロケット８と巻回された無端チェーン１０を介してそれぞれ接続されている。前述した駆動モータ６を作動することで、該駆動モータ６が取付けられる駆動長軸１０６と、駆動長軸１０６が着脱可能に連結される伸縮継手部１０７と、駆動軸７’，７と、を介して駆動スプロケット８が駆動され、この駆動により回転力が従動スプロケット９に付与され、従動スプロケット９が既設流体管Ｐの外周を周回する。

また、一対の従動スプロケット９の外面には、切断ユニット３が等間隔に４箇所ずつ固着配設され、従動スプロケット９の回転とともに既設流体管Ｐの外周を回転可能となり、切断ユニット３に設けられた切削バイト１９により既設流体管Ｐを外周回りに切断できるようになっている。つまり、切断ユニット３は、従動スプロケット９を介してガイド部４に取付けられるようになっている。

切断ユニット３について詳しく説明すると、図６、図７、及び図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、切断ユニット３は、主に、前述した切削バイト１９と、切削バイト１９を固定に支持する支持部材１８と、軸回りに回転することで切削バイト１９及び支持部材１８を既設流体管Ｐの径方向に進退させる歩進ネジ部２０と、従動スプロケット９の外面に固定され、支持部材１８を歩進ネジ部２０の軸方向以外の移動を規制して収容するベース部材１４と、ベース部材１４に固定連設され歩進ネジ部２０を回動可能に嵌挿する軸支部材１５と、を有している。

歩進ネジ部２０は、支持部材１８に螺合するネジ部１７ａを有する軸部材１７と、該軸部材１７の図８（ａ）上部に設けられる回転羽根２１と、から成り、この回転羽根２１は、後述のキッカー部３０のキッカー片３１と当接係合可能な当接部２１ａと、軸支部材１５に設けられた負荷部材２３を嵌合可能な凹部を有する嵌合部２１ｂと、を有している。負荷部材２３は、その内部にバネ体を有しており、バネ体の弾性力により嵌合部２１ｂへ押圧付勢される。

キッカー部３０は、回転経路に沿って上ガイド４ａの図６左右に夫々配設され、上ガイド４ａに複数のネジ１３０により固定に取付けられる固定部２７と、後述のキッカー片３１の歩進ネジ部２０に対する当接量を調整する調整部２６と、キッカー片３１を、既設流体管Ｐの円周方向に回転する歩進ネジ部２０と当接係合する後述の当接位置と、歩進ネジ部２０との当接係合を避ける後述の退避位置と、の間を移動自在にする操作部２５と、を有している。

調整部２６は、主に、当接位置に配置され、歩進ネジ部２０を軸回りに回転させるキッカー片３１と、固定部２７に対して相対移動可能な移動部材１２１と、移動部材１２１に固定に取付けられ、キッカー片３１を一部収容する収容部材１２５と、キッカー片３１を押圧するカム部材１２３と、カム部材１２３と連結するネジ部材１２７と、移動部材１２１に固定に取付けられ、ネジ部材１２７を回動可能に支持するネジ支持部材１２８と、を備えている。カム部材１２３は、短径部１２３ａと長径部１２３ｂとを有する偏心した形状となっている。

図８（ｂ）に示されるように、移動部材１２１には、長丸状の挿通孔１２１ａが複数形成されており、この挿通孔１２１ａと、該挿通孔１２１ａに対応する固定部２７に形成された図示しないネジ孔と、に一体的にボルト１２２を挿通することで、ボルト１２２が長丸状の挿通孔１２１ａに遊嵌した状態で、移動部材１２１が固定部２７に固定される。よって、この移動部材１２１の構成により、調整部２６が固定部２７に対して移動可能に支持される。

尚、移動部材１２１は、固定部２７の図示上下に形成され、紙面手前側に延びるガイド部２７ａ，２７ａ内に嵌合されており、移動部材１２１が、このガイド部２７ａ，２７ａにより案内されることで、キッカー片３１の位置を図示上下方向に位置ずれすることなく図示左右方向に調整できるようになっている。

収容部材１２５には、キッカー片３１を一部収容する収容孔１２５ａが形成されており、この収容孔１２５ａ内における図示右方側には、収容部材１２５に対して固定されてリング部材１２４が配置される。

また、このリング部材１２４と、キッカー片３１に固定に取付けられたリング状の止輪１２６と、の間には、キッカー片３１に挿通されて弾性部材２４が配置される。

カム部材１２３は、当初、その短径部１２３ａが、キッカー片３１の図示左端部と当接し、かつ前述のネジ部材１２７と、該ネジ部材１２７に連結された連結片１２９と、を介して操作部２５に接続されており、操作部２５を回動することで、カム部材１２３が回動し、カム部材１２３の長径部１２３ｂがキッカー片３１と当接するため、図示実線のキッカー片３１が図示右方に向かって移動する（図８（ｂ）一点鎖線参照）。

図８（ｂ）において、実線で示すように、カム部材１２３の短径部１２３ａと当接するキッカー片３１の位置が、歩進ネジ部２０の回転羽根２１との当接係合を避ける退避位置となっており、一点鎖線で示すように、カム部材１２３の長径部１２３ｂと当接するキッカー片３１の位置が、歩進ネジ部２０の回転羽根２１と当接係合する当接位置となっている。

また、前述したように、リング部材１２４と、リング部材１２４と止輪１２６との間に弾性部材２４が配置されているため、キッカー片３１が退避位置から当接位置に移動するように操作部２５を回動することで、キッカー片３１の止輪１２６がリング部材１２４に対して近づき、弾性部材２４が止輪１２６及びリング部材１２４により挟持される。

一方、キッカー片３１の当接位置から操作部２５を回動することで、キッカー片３１がカム部材１２３との当接状態を維持するように、弾性部材２４の弾性復帰力が止輪１２６に作用し、この弾性復帰力により、キッカー片３１が当接位置から退避位置に戻る。

このように、既設流体管Ｐの円周方向に回転する切断ユニット３の回転経路近傍には、キッカー部３０が上ガイド４ａの外側面に固定配設されており、キッカー部３０にはキッカー片３１が歩進ネジ部２０を回動可能に突設されている。よって、既設流体管Ｐの円周方向に回転動作する切断ユニット３がキッカー部３０の近傍を通過する際に、歩進ネジ部２０の回転羽根２１の当接部２１ａが、キッカー片３１と当接係合し、切断ユニット３がキッカー部３０の近傍を通過し終えて、係合が解除されるまで回転羽根２１が所定量回転することになる（図６及び図７参照）。

したがって、切断ユニット３が既設流体管Ｐの円周方向に回転してキッカー部３０を通過するたびに、歩進ネジ部２０の回転羽根２１の当接部２１ａがキッカー片３１と当接係合して所定量回転し、歩進ネジ部２０の軸部材１７のネジ部１７ａに螺合した支持部材１８に固定に支持された切削バイト１９が単位あたり量ずつ内径方向に移動動作することにより、切削バイト１９の先端刃が既設流体管Ｐの外周壁を一定量ずつ切削しながら外周を回転し、既設流体管Ｐを切断するようになっている（図６及び図７参照）。

また、図８（ｂ）に示されるように、回転羽根２１の当接部２１ａがキッカー片３１との当接係合により所定量回転すると、嵌合部２１ｂも同様に所定量回転し、負荷部材２３は、嵌合部２１ｂが所定量回転した後に対面する嵌合部２１ｂの凹部に嵌合される。つまり、嵌合部２１ｂは、所定量回転した後にバネ体で押圧付勢された負荷部材２３により保持されるため、切削バイト１９は、同様に単位あたり量既設流体管Ｐの内径方向に移動した地点で保持される。

したがって、既設流体管Ｐの切断時において、切削バイト１９が既設流体管Ｐの外壁との摺接により後戻り方向に係る力を、負荷部材２３と嵌合部２１ｂの凹部との嵌合により受け止めることができるため、回転羽根２１が逆回転することなく、切削バイト１９の切削位置を保持することが可能となる。

また当然であるが、嵌合部２１ｂに形成される凹部と、当接部２１ａとは、同一の所定角度間隔で設けられているため、既設流体管Ｐの切断時において、当接部２１ａがキッカー片３１により所定量回転した地点で、負荷部材２３は、その対面した前記凹部に嵌合されるため、前記所定量回転により付与された単位あたり量移動した地点において、確実に切削バイト１９が保持される。

図６及び図７に示されるように、取付部材２９は、図７左右側にそれぞれ配設され、主に、上ガイド４ａと下ガイド４ｂとに架けて取付けられる背面部２９ｄと、背面部２９ｄの正面側に延びる延設部２９ｅと、内側面に溝部２９ｃが形成される凹状部２９ａと、凹状部２９ａの図６左右側に配置され、背面部２９ｄの下部及び延設部２９ｅの下部に取付けられて配置部５６（図９参照）に支持される底面部２９ｂと、を有しており、溝部２９ｃが、作業筒１１の案内部１３を嵌合し、管切断装置１が該案内部１３により案内される（図９参照）。

次に、管切断装置１の配置工程について説明すると、先ず、切断ユニット３が固着配設された上部スプロケット９ａを、ガイド部４の上ガイド４ａに取付けるとともに、切断ユニット３が固着配設された下部スプロケット９ｂを、ガイド部４の下ガイド４ｂに取付ける。すなわち、切断ユニット３を、既設流体管Ｐの円周方向に回転自在に従動スプロケット９を介してガイド部４に取付ける切断ユニット取付工程を行う（図６及び図７参照）。

そして、固定部２７を、上ガイド４ａに対しネジ１３０により固定に取付ける、すなわち、キッカー部３０を、切断ユニット３の回転経路近傍においてガイド部４を取付けるキッカー部取付工程を行う（図６及び図７参照）。

次いで、図４に示されるように、駆動伝達部５と、ガイド部４の上ガイド４ａと、を下ガイド４ｂに取付け、かつ上ガイド４ａ及び下ガイド４ｂに設けられたボルト２８（図６参照）を螺入してガイド部４を既設流体管Ｐに固定する。そして、調整部２６を、キッカー片３１を当接位置に調整した位置で固定部２７に対して固定する調整工程を行う（図８（ａ）、（ｂ）参照）。

調整工程について具体的に説明すると、操作部２５を操作することで、カム部材１２３の長径部１２３ｂをキッカー片３１と当接させ、このキッカー片３１と歩進ネジ部２０の当接部２１ａとの相対位置を視認する。キッカー片３１と歩進ネジ部２０の当接部２１ａとが当接しない場合や、キッカー片３１と歩進ネジ部２０の当接部２１ａとが所定の当接状態で当接しない場合には、ボルト１２２を移動部材１２１に遊結した状態で調整部２６を固定部２７に対して移動し、キッカー片３１の位置を適宜変えて、歩進ネジ部２０の当接部２１ａに対する当接量を調整し、キッカー片３１が歩進ネジ部２０の当接部２１ａと所定に当接する当接状態に調整した位置でボルト１２２を堅結し、移動部材１２１を固定部２７に対して固定する（図８（ａ）、（ｂ）参照）。

調整工程の終了後、操作部２５を操作することで、キッカー片３１を退避位置に移動させておく。次いで、無端チェーン１０を、従動スプロケット９と駆動スプロケット８とに巻回し、駆動軸７’に図示しないモータ台を接続して、このモータ台に駆動モータ６（図５参照）を取付ける。そして、該駆動モータ６を作動させて無負荷状態で切断ユニット３を既設流体管Ｐの円周方向に試回転させ、無端チェーン１０の張り等に異常がないかを確認する（図６参照）。

このように、操作部２５によりキッカー片３１が退避位置に退避することで、キッカー片３１と歩進ネジ部２０の当接部２１ａとの当接係合を避けているため、切断ユニット３の試回転をする場合に、切削バイト１９が進行してしまうことなく、円滑に切断ユニット３の試回転が可能となる。

また、前述したように、弾性部材２４の弾性復帰力により、キッカー片３１が退避位置に戻るため、キッカー片３１を確実に退避位置に移動させることができる。

切断ユニット３の試回転後、前記モータ台及び前記駆動モータ６を取外す。そして、既設流体管Ｐの図示上側を囲繞するように筐体２の上部ケース２ｄを下部ケース２ｅの上部に取付け、両ケース２ｄ，２ｅを既設流体管Ｐに固定する。そして、前述したパッキン６９，６９と、押輪Ｑ，Ｑと、ゴム輪６８，６８を上部ケース２ｄ及び下部ケース２ｅの側方開口部に夫々取付け、側方開口部を密封する（図４参照）。図５に示されるように、前述と同様に、図示上側の移動割継輪Ｒの取付座Ｒｃに移動部材６４を取付ける。

次いで、開閉弁２ａを上部ケース２ｄの上部に取付ける。そして、筐体２内、すなわち上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、及び開閉弁２ａ内に水を張り所定の水圧をかけ、筐体２内の水圧テストを行う。水圧テストの後、筐体２内の水を排水し、開閉弁２ａの上部に作業筒１１を取付け、更に作業筒１１の上部に蓋部１２を取付ける。

そして、伸縮継手部１０７を、切除部Ｋに配置された管切断装置１の駆動軸７’と、挿通孔１２ａに挿通された駆動長軸１０６の他端側と、の間において接続する。

具体的には、先ず、管切断装置１の駆動軸７’に伸縮継手部１０７を取付け、モータ台１０８が嵌挿された駆動長軸１０６を、密封材１１２及び挿通孔１２ａに挿通する。この状態において、駆動長軸１０６の一端側が作業筒１１の外方に延びて露出している。そして、ボルト９９及びナット９８（図９参照）により、伸縮継手部１０７と駆動長軸１０６とを接続する。

次いで、懸吊手段１０２により懸吊された駆動モータ６をモータ台１０８に連結する。この連結において、駆動モータ６の軸部６ｂを駆動長軸１０６の嵌合部１０６ｂに嵌挿することで、軸部６ｂの図示上方に形成された載置部６ａの下面と、モータ台１０８の図示上面と、が当接し、駆動モータ６が安定化して駆動長軸１０６に取付けられる。

次いで、管切断工程について説明すると、図５の状態から前述のように駆動長軸１０６に駆動モータ６を取付け、駆動モータ６を作動させて駆動長軸１０６を介し回転駆動力を伸縮継手部１０７に伝達することで、切断ユニット３に設けられた切削バイト１９（図６参照）が既設流体管Ｐの外周面を切削しながら回動することになる。切除部Ｋにおいて、２箇所の切断面で既設流体管Ｐが切断され、すなわち切断面間の図示しない管片が既設流体管Ｐから分断されることになる。

既設流体管Ｐの切断が終了した後に、管切断装置１を管片とともに引上げる。先ずモータ台１０８に連結された駆動モータ６を外した後に、管切断装置１と下部ケース２ｅとの固定を解除し、ガイド部４（図６参照）に取付けられた取付部材２９が仮受台５５の配置部５６よりも高い位置になるまで管切断装置１を引上げる（図９参照）。

具体的には、図９に示されるように、既設流体管Ｐの切断が終了した後に管切断装置１を引上げる際において、配置部５６は、取付部５７に収容されている位置、すなわち管切断装置１との移動による干渉を回避する回避位置に配置されており、既設流体管Ｐの切断が終了した後に懸吊手段１０２により駆動長軸１０６を介して管切断装置１を懸吊することで、取付部材２９，２９の溝部２９ｃ，２９ｃに案内部１３，１３が嵌合され、すなわち管切断装置１が案内部１３，１３により案内され、取付部材２９が仮受台５５，５５の配置部５６，５６よりも若干高い位置になるまで管切断装置１を引上げる。

次いで、図１０に示されるように、仮受台５５，５５の操作部５８，５８を操作することで配置部５６，５６を、作業筒１１の内方に向かって、管切断装置１を配置する配置位置に移動させる。

そして、引上げた管切断装置１を、案内部１３，１３により案内して下降させ、この配置部５６，５６の平坦面５６ｄ，５６ｄに取付部材２９，２９の底面部２９ｂ，２９ｂを載置することにより、管切断装置１を配置部５６，５６に配置する。つまり、取付部材２９，２９の底面部２９ｂ，２９ｂが、配置部５６，５６の平坦面５６ｄ，５６ｄに係合することにより、管切断装置１が仮受台５５，５５に仮置される。そして、開閉弁２ａを閉状態にする。

尚、管切断装置１を引上げるまでは開閉弁２ａを開状態にしているため、上水により作業筒１１内が浸水されており、この閉状態にした後に、作業筒１１に残留する上水を前記排水用コックから排水する。

前記排水用コックからの排水後、ボルト９９及びナット９８の締結を解除し、駆動長軸１０６を、管切断装置１が配置部５６，５６に配置された状態で、作業筒１１内に収容された管切断装置１と、駆動長軸１０６の他端側と、の間において接続されている伸縮継手部１０７から取外し、駆動長軸１０６と管切断装置１とを、個別に作業筒１１から回収する。

次いで、蓋部１２を作業筒１１から取外し、管切断装置１を引上げることで管切断装置１とともに管片を外方に取出す。そして、作業筒１１を取外し、開閉弁２ａの上部に図示しない吸引具が嵌挿されたスイーパ蓋を取付けて、開閉弁２ａを開状態とし、切断部Ｚ，Ｚ（図１１参照）付近に既設流体管Ｐの切断の際に発生した切粉を吸引具から吸引して外部に排出する。切粉の排出後、吸引具を引上げるとともに、開閉弁２ａを閉状態として前記スイーパ蓋を開閉弁２ａから取外し、開閉弁２ａの上部に作業筒１１を取付ける。

この作業筒１１の取付け後、制水弁４２を切除部Ｋに配置する制水体設置工程を行う。ここで、制水弁４２の構造について説明すると、図１１に示されるように、制水弁４２は、内部に弁体４３を備えた弁筐体４２ａ、及び該弁体４３に接続され弁筐体４２ａの外方に突出した弁軸部４３ｂを有しており、開閉弁２ａを介して筐体２内に挿入され、切除部Ｋに配置される。

具体的には、制水弁４２は、緊急時に弁体４３の回動で管路を遮断可能であって、制水弁４２の両端部４３ｃ，４３ｄには、移動割継輪Ｒ，Ｒと接続するための接続フランジ部４１，４１が形成されている。

更に、制水弁４２の図示中央部には、着脱可能に支持部材Ｔ，Ｔが取付けられており、この支持部材Ｔ，Ｔに、支持ユニット１０３，１０３が取付けられた前述の取付部材２９，２９が着脱可能に設けられている。尚、支持ユニット１０３は、内側面に溝部が形成される凹状部を有しており、該溝部が取付部材２９の溝部と連通し、これら溝部が作業筒１１の前記案内部を嵌合し、制水弁４２が該案内部により案内されるようになっている。

次に、図１１において、先ず、前記仮受台の前記操作部を操作することで配置部を、配置位置に移動させる。

そして、制水弁４２を、前記案内部により案内して下降させ、前記配置部の平坦面に支持ユニット１０３，１０３の底面部を載置することにより、制水弁４２を前記配置部に配置することで、制水弁４２が前記仮受台に仮置される。

次いで、図１１に示されるように、弁軸部４３ｂの図示上部に、連結具４２ｂを設け、この連結具４２ｂにボルト・ナットＶにて作業筒１１外方まで延びた挿入ロッド１０９を取外し可能に連結する。

そして、懸吊手段１０２にて制水弁４２を懸吊した状態で、前記仮受台の操作部を操作することで内方に移動した前記配置部を回避位置に移動する（図１０参照）。そして、図１２に示されるように、開閉弁２ａを開状態にし、制水弁４２を下降して既設流体管Ｐの管軸と略同軸の位置に配置する。

制水弁４２を下降した後に、制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚに移動割継輪Ｒ，Ｒを架設する継輪架設工程を行う。作動油を供給する油圧ユニット６３と油圧ジャッキ６５のシリンダ６５ｂ間に油圧ホースＨを連結し、油圧ユニット６３を操作して、作動油をシリンダ６５ｂ内に供給することで、移動割継輪Ｒ，Ｒを、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂが制水弁４２の接続フランジ部４１，４１と当接するまで切除部Ｋに向かって（図示白抜矢印参照）移動させる。これにより、図１３に示されるように、移動割継輪Ｒ，Ｒが制水弁４２の端部４２ｃ，４２ｄ及び既設流体管Ｐの切断部Ｚ，Ｚに架設される。

継輪架設工程が終了した後に、筐体２内、すなわち上部ケース２ｄ、下部ケース２ｅ、及び開閉弁２ａ内の水を排水する。そして、ボルト・ナットＶを取外すことで挿入ロッド１０９を、連結具４２ｂとの連結を解除して筐体２の外部に懸吊手段１０２にて引抜き、蓋部１２、作業筒１１、及び開閉弁２ａを取外す。そして、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂと制水弁４２の接続フランジ部４１，４１とを夫々図示しないボルトにより締結し、上部ケース２ｄ、上部ケース２ｄ側に設けられた取付座Ｒｃ、上部ケース２ｄに設けられた油圧移動手段を構成する部材等の各種部材を取外す。

各種部材を取外した後に、下部ケース２ｅを取外すために、図１４に示されるように、固定部材１０１，１０１の上端に設けられた夫々の支持台１０４，１０４に架設部材１０５を架設するとともに、架設部材１０５にチェーンブロック６０を設ける。このチェーンブロック６０のチェーン６０ａを支持部材Ｔの係合箇所に係合することで、切除部Ｋに配置された制水弁４２をチェーンブロック６０により吊持し、下部ケース２ｅを取外すことができるようになっている。

下部ケース２ｅを取外した後に、支持部材Ｔを制水弁４２から取外し、制水弁４２を回動させる制水体回動工程を行うために、図１５（ａ）に示されるように、制水弁４２を既設流体管Ｐの周方向に回動可能に支持する回動支持部７６を接続フランジ部４１と当接するようにその下方に載置する。

ここで、回動支持部７６の構造について説明すると、回動支持部７６は、前述したジャッキ７５と、既設流体管Ｐの周方向に回動可能に支持するローラ１１１ｂ，１１１ｂを有する支持ユニット１１１と、から成っている。

そして、回動支持部７６を配置した後に、制水弁回動手段７１を設置し、移動割継輪Ｒを介して既設流体管Ｐに接続された制水弁４２を、弁軸部４３ｂが水平方向を向く設置位置に向けて既設流体管Ｐの周方向に回動させる制水弁回動手段７１を用いて制水体回動工程を行う（図１５（ｂ）参照）。

ここで、制水弁回動手段７１の構造について説明すると、図１５（ａ）、（ｂ）に示されるように、制水弁回動手段７１は、既設流体管Ｐに対し固定に取付けられる本体部７２及び架設片７９に架設される付属ユニット７４及び該付属ユニット７４に取付けられる略対称の２分割構造の分割部材７３，７３と、ボルト６１及びナット６２により移動割継輪Ｒに着脱可能に架設され、制水弁４２とともに周方向に回動する架設片７９と、から成る。

付属ユニット７４，７４は、架設片７９と係合する図示しない進退部と、該進退部に螺合し、前記進退部を進退する駆動する駆動部７８と、を有しており、駆動部７８を回動操作して、前記進退部を駆動部７８の軸方向に移動することで、前記進退部に係合された架設片７９が、移動割継輪Ｒとともに所定角度（本実施例では３０°）周方向に回動する操作が可能になっている。

そして、この操作を繰り返すことで、図１５（ｂ）に示されるように、制水弁４２が図１５（ａ）の状態から９０°回動し、制水弁４２が、弁軸部４３ｂが水平方向を向く設置位置に設置される。

図１５（ｂ）において、制水体回動工程を行うことにより、制水弁４２は、図示左右水平方向の弁体４３の弁軸部４３ｂ回りに回動し管路を開閉可能な弁体４３が略水平方向を向いた開状態で配置され、通常は既設流体管Ｐ内を流体が流通可能となる。

制水体回動工程が終了した後に、制水弁回動手段７１を構成する部材及び回動支持部７６を取外し、図１６（ａ）、（ｂ）に示されるように、移動割継輪Ｒ，ＲのフランジＲｂ，Ｒｂと、制水弁４２の接続フランジ部４１，４１と、の結合状態を確認するとともに、移動割継輪Ｒ，Ｒの内周に図示しないシール材を嵌挿するとともに、フランジＲｄ，Ｒｄと、押輪のフランジを結合し、更に固定リングＳ，Ｓを取付ける。そして、制水弁４２を支持する支持台５２を制水弁４２の下方に複数設ける。

次いで、遮断装置を構成する各種部材を制水弁４２に取付ける。図１６（ｂ）に示されるように、弁体４３の図示左側において、前述した弁軸部に回動力が伝達可能に遮断装置３４を組み付ける。同様に、弁体４３の図示右側において、前記弁軸部に回動力が伝達可能に遮断手動手段３５に組み付ける。

図１６（ａ）、（ｂ）に示されるように、遮断装置３４は、後述する荷重体３８、緩衝部３９、ソレノイド４９等の各部材が、基板３６に組み付けられて構成されている。

次に、弁体４３の回動動作について説明すると、例えば地震等の非常時など既設流体管Ｐの特定状態において、信号線５０の他端側に設けられた図示しない地震の感知装置からの電気信号が、ソレノイド４９に送られることで、ソレノイドバー４９ａが上方のソレノイド４９本体に向かって移動する。この移動に伴い、保持レバー４８がその一端部周りに上方に回動し、他端部が係止片４７から外れて、荷重体３８が、前記軸部周りに下方に移動しようとする拘束が解かれ、重力落下するので、この荷重体３８の重力落下とともに、回動アーム４４及び前記軸部を介して前記弁軸部を略９０度回動し、すなわち弁体４３が閉塞状態となる。

このように、遮断装置３４の荷重体３８を前記弁軸部の上方に設け、既設流体管Ｐの特定状態において重力落下することで、水平方向の前記弁軸部に直接に駆動力を付与することにより、特段のエネルギを用いずに前記弁軸部の上方に設けられた荷重体３８の位置エネルギを利用して、安価且つ効率よく駆動力を前記弁軸部に付与することができる。

以上に説明したように、実施例の管切断装置において、キッカー片３１と歩進ネジ部２０の当接部２１ａとの位置合わせに高い精度が要求されるため、キッカー部３０の固定部２７と切断ユニット３とをガイド部４に取付けた後に、当接位置において、キッカー片３１と歩進ネジ部２０の当接部２１ａとが当接しない場合や、キッカー片３１と歩進ネジ部２０とが所定の当接状態で当接しない場合が起こっても、調整部２６を固定部２７に対して相対移動し、キッカー片３１の位置を調整して、歩進ネジ部２０の当接部２１ａに対する当接量を調整することで、当接位置においてキッカー片３１と歩進ネジ部２０の当接部２１ａとを確実に高い精度で位置合わせをすることができる。

また、管切断方法において、開閉弁２ａを備えた筐体２を用い、既設流体管Ｐを水密に囲繞する筐体囲繞工程と、切断ユニット３を、既設流体管Ｐの円周方向に回転自在にガイド部４に取付ける切断ユニット取付工程と、キッカー部３０を、切断ユニット３の回転経路近傍においてガイド部４に固定に取付けるキッカー部取付工程と、調整部２６を、キッカー片３１を調整した位置で固定部２７に対して固定する調整工程と、管切断装置１を用い、筐体２内で既設流体管Ｐの切除部Ｋを切断する管切断工程と、を行うことで、上記と同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例及び変形例では、既設流体管Ｐの内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。

また、本実施例では、制水弁４２を、弁体４３の回転で管路を開閉する回転弁として説明しているが、制水体の用途や構成についてはこれに限らず、例えば、弁体の上下動で管路を開閉する仕切弁や、分岐弁・分岐管等の制水体であってもよいし、あるいは流量計や発電機等の設置体であってもよい。

また、前記実施例では、キッカー部３０が、片側の回転経路の近傍に２式ずつ、すなわち複数配設されていることで、キッカー部３０が片側の回転経路の近傍に１式のみ配設される場合と比較して、切断ユニット３が既設流体管Ｐの円周方向に沿って回転する１周あたりの切削バイト１９の直径方向に進行する量を増加させ、既設流体管Ｐの切断に要する切断ユニット３の周回数を減らすことができるが、必ずしも２式である必要はなく、既設流体管Ｐのダクタイル鋳鉄管や鋼管等の材質に応じて、例えば１式のみ配設されていてもよいし、３式以上配設されていてもよい。

更に、前記実施例では、キッカー部３０が、片側の回転経路の近傍に２式ずつ配設されているため、切断ユニット３が既設流体管Ｐまわりに一周する度に２式のキッカー片３１により歩進ネジ部２０が２回駆動されているが、既設流体管Ｐのダクタイル鋳鉄管や鋼管等の材質に応じて、例えば一方のキッカー片３１のみを当接位置に配置し、他方のキッカー片３１を退避位置に配置するようにして、切断ユニット３が既設流体管Ｐの円周方向に沿って回転する１周あたりの切削バイト１９の直径方向に進行する量を調整することができる。

また、前記実施例では、操作部２５を回動することで、カム部材１２３が回動して、キッカー片３１が当接位置または退避位置に移動するようになっているが、例えば、操作部がキッカー片に固定され、操作部の押し引き操作でキッカー片を当接位置または退避位置に移動させてもよい。

１管切断装置
２筐体
２ａ開閉弁（開口部）
４ガイド部（本体部）
２０歩進ネジ部
２４弾性部材
２５操作部
２６調整部
２７固定部
３０キッカー部
３１キッカー片
Ｚ切断部
Ｐ既設流体管

Claims

分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備え既設流体管を水密に囲繞する筐体内で、既設流体管の所定箇所を切断する管切断装置であって、
前記既設流体管に固定に取付けられる本体部と、前記既設流体管の円周方向に回転自在に該本体部に取付けられる切断ユニットと、該切断ユニットの回転経路近傍において前記本体部に固定に取付けられるキッカー部と、を備え、
前記切断ユニットは、前記既設流体管の周壁を前記円周方向に沿って切断可能な切削バイトと、軸回りに回転可能であって該切削バイトを前記既設流体管の直径方向に進退させる歩進ネジ部と、を有し、
前記キッカー部は、前記円周方向に回転する前記歩進ネジ部と当接係合する当接位置に配置され、前記歩進ネジ部を前記軸回りに回転させるキッカー片と、前記本体部に固定に取付けられる固定部と、該キッカー片を備え、該固定部に対して相対移動可能に支持され、前記キッカー片の前記歩進ネジ部に対する当接量を調整する調整部と、を少なくとも有し、
前記調整部は、前記キッカー片を調整した位置で前記固定部に対して固定されるようになっていることを特徴とする管切断装置。
前記キッカー部は、前記回転経路に沿って複数配置されることを特徴とする請求項１に記載の管切断装置。
前記キッカー部は、前記キッカー片を、前記当接位置と、前記歩進ネジ部との当接係合を避ける退避位置と、の間を移動自在にする操作部を更に有することを特徴とする請求項１または２に記載の管切断装置。
前記キッカー片が前記当接位置から前記退避位置に移動するように前記操作部を操作した場合に、前記キッカー片を、弾性部材の弾性復帰力により、前記退避位置に戻すようにしたことを特徴とする請求項３に記載の管切断装置。
分割構造を有するとともに開閉可能な開口部を備えた筐体を用い、既設流体管を水密に囲繞する筐体囲繞工程と、
前記既設流体管に固定に取付けられる管切断装置の本体部と、前記既設流体管の周壁を前記既設流体管の円周方向に沿って切断可能な切削バイトと、軸回りに回転可能であって該切削バイトを前記既設流体管の直径方向に進退させる歩進ネジ部と、を有する管切断装置の切断ユニットと、を用い、該切断ユニットを、前記円周方向に回転自在に該本体部に取付ける切断ユニット取付工程と、
前記本体部と、前記切断ユニットが前記円周方向に回転する前記歩進ネジ部と当接係合する当接位置に配置され、前記歩進ネジ部を前記軸回りに回転させるキッカー片と、前記本体部に固定に取付けられる固定部と、該キッカー片を備え、該固定部に対して相対移動可能に支持され、前記キッカー片の前記歩進ネジ部に対する当接量を調整する調整部と、を少なくとも有するキッカー部と、を用い、該キッカー部を、前記切断ユニットの回転経路近傍において前記本体部に固定に取付けるキッカー部取付工程と、
前記調整部を、前記キッカー片を調整した位置で前記固定部に対して固定する調整工程と、
前記管切断装置を用い、前記筐体内で既設流体管の所定箇所を切断する管切断工程と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする管切断方法。