JP2011021941A - 圧力センサー - Google Patents
圧力センサー Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011021941A JP2011021941A JP2009165752A JP2009165752A JP2011021941A JP 2011021941 A JP2011021941 A JP 2011021941A JP 2009165752 A JP2009165752 A JP 2009165752A JP 2009165752 A JP2009165752 A JP 2009165752A JP 2011021941 A JP2011021941 A JP 2011021941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- fluid
- pressure receiving
- contact film
- pressure sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 39
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 2
- WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Co] Chemical compound [Cr].[Co] WAIPAZQMEIHHTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 2
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
【課題】耐薬品性であり、流体の清浄性を保持することができ、かつ小型化できる圧力センサーを提供する。
【解決手段】本発明に係る圧力センサー20は、流体に接触するフッ素樹脂からなる接触膜2と、金属からなり、接触膜2を介して流体の圧力を受ける受圧部1と、流体の圧力を電気信号に変換する素子6と、受圧部1および素子6の間に位置し、受圧部1が受けた圧力を素子6に伝達する封入液4と、一方の端が流体が流れる配管に接続されるように構成され、かつ他方の端が接触膜2に接続されている、フッ素樹脂からなるチューブ5と、により構成されている。
【選択図】図1
【解決手段】本発明に係る圧力センサー20は、流体に接触するフッ素樹脂からなる接触膜2と、金属からなり、接触膜2を介して流体の圧力を受ける受圧部1と、流体の圧力を電気信号に変換する素子6と、受圧部1および素子6の間に位置し、受圧部1が受けた圧力を素子6に伝達する封入液4と、一方の端が流体が流れる配管に接続されるように構成され、かつ他方の端が接触膜2に接続されている、フッ素樹脂からなるチューブ5と、により構成されている。
【選択図】図1
Description
本発明は、流体の圧力を測定するための圧力センサーに関する。
半導体製造に用いられる高純度薬品、スラリー等のための圧力センサーとして、特許文献1には、内部に設けられた受圧室に導入された測定流体の圧力により弾性変形するダイアフラムを有する圧力センサーが記載されている。このダイアフラムは、測定流体の圧力を主に受ける弾性体からなる本体層と、測定流体に接するとともに主にフッ素樹脂からなる表面層とにより構成されている。
特許文献1に記載された圧力センサーは、フッ素樹脂からなる表面層を備えている。フッ素樹脂は、一般に多孔質であるので、測定流体に含まれるガス等を透過させてしまう。また、本体層がセラミック製であれば、当該ガス等は本体層をもさらに透過してしまう。ここで、ダイアフラムには、外部からの圧力を電気信号に変換する素子等を貼り合わせることがある。測定流体が塩酸、フッ酸、硝酸等の腐食性の強い薬品である場合には、このような薬品から生じ、表面層及び本体層を透過したガスにより、素子等の電気部品が腐食して破損してしまったり、素子等が受圧部から剥がれてしまったりするという問題が生じる。
また、圧力センサーは、装置の配管等に取り付けられることとなる。その取り付け方法としては、従来、ネジ式による方法、フランジ式による方法等が知られている。
しかし、ネジ式による方法を用いた場合には、ネジをシールするためにテープ等を用いる必要があり、このテープにより配管内の薬品が汚染されるという問題が生じる。そのため、清浄性を保持できない。
また、フランジ式による方法を用いた場合には、圧力センサーが大型化するという問題が生じる。特に半導体製造における装置等は、密集して配置されることが多いため、このような装置等に組み込まれる圧力センサーとしては、小型であることが要求される。
本発明は、上記の従来技術が有する種々の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐薬品性であり、流体の清浄性を保持することができ、かつ小型化できる圧力センサーを提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明に係る圧力センサーは、流体に接触するフッ素樹脂からなる接触膜と、金属からなり、上記接触膜を介して上記流体の圧力を受ける受圧部と、上記流体の圧力を電気信号に変換する素子と、上記受圧部および上記素子の間に位置し、上記受圧部が受けた圧力を上記素子に伝達する封入液と、一方の端が上記流体が流れる配管に接続されるように構成され、かつ他方の端が上記接触膜に接続されている、フッ素樹脂からなる管部と、により構成されていることを特徴とする。
また、本発明に係る圧力センサーでは、上記受圧部の周囲に支持体をさらに備えており、上記接触膜は、上記受圧部よりも大きく形成されて上記支持体に接しており、上記支持体には、上記接触膜を透過したガスを外部に排出するための孔部が設けられていることが好ましい。
また、本発明に係る圧力センサーでは、上記素子は、上記受圧部の直上に設けられていることが好ましい。
本発明に係る圧力センサーは、以上のように、流体に接触するフッ素樹脂からなる接触膜と、金属からなり、上記接触膜を介して上記流体の圧力を受ける受圧部と、上記流体の圧力を電気信号に変換する素子と、上記受圧部および上記素子の間に位置し、上記受圧部が受けた圧力を上記素子に伝達する封入液と、一方の端が上記流体が流れる配管に接続されるように構成され、かつ他方の端が上記接触膜に接続されている、フッ素樹脂からなる管部と、により構成されているので、耐薬品性であり、流体の清浄性を保持することができ、かつ小型化できるという効果を奏する。
本発明に係る圧力センサーの実施形態について、図1を参照して以下に説明する。図1は、本発明の実施形態における圧力センサー20を模式的に示す断面図である。
本実施形態における圧力センサー20は、配管内の流体の圧力を測定するためのものである。
ここで、圧力を測定する対象の流体(以下、単に「測定流体」ともいう。)としては、例えば腐食性が強い薬品を含む流体、高純度の薬品を含むもの等であってもよい。本発明を好適に適用できる測定流体としては、例えば半導体製造に用いられる高純度薬品、スラリー等を含む流体等が挙げられる。例えば半導体製造に用いられる装置に設けられたプロセス配管(半導体製造プロセスに組み込まれている配管)内の流体等であってもよい。
本実施形態における圧力センサー20は、図1に示すように、受圧部1と、接触膜2と、封入液4と、素子6と、リード11と、支持体7と、ガス抜き孔(孔部)3と、チューブ(管部)5と、留め具9とにより構成されている。
なお説明のために、図1においては、圧力センサー20における支持体7、接触膜2、及びチューブ5を分解した状態を示しているが、実際にはこれらは互いに接続されており、留め具9により固定されている。
受圧部1は、測定流体の圧力を受けて弾性変形する、金属からなる膜である。受圧部1は、その受圧面において接触膜2の接触領域2aに接しており、接触膜2を介して測定流体の圧力を受ける。したがって、受圧部1は、接触膜2を透過するガスを除いて、測定流体には直接接触しない。
受圧部1を構成する金属は、特に限定されないが、測定流体に含まれる薬品等に耐性を有する金属であることが好ましい。受圧部1に用いることが好ましい金属としては、例えばタンタル、ハステロイC、SUS316等が挙げられる。当該金属は、測定流体に含まれる薬品の種類によって選択されてもよい。例えば測定流体に塩酸が含まれる場合には、塩酸に耐性を有するタンタルを選択することが好ましい。また例えば、測定流体にフッ酸が含まれる場合にはハステロイCを、測定流体に硝酸が含まれる場合にはSUS316を、それぞれ選択することが好ましい。
本実施形態においては、受圧部1として金属からなる膜が用いられるため、測定流体に含まれる薬品によるガスが接触膜2を透過した場合に、当該ガスが受圧部1を透過しないので、素子6が当該ガスにより腐食して破損することを防ぐことができる。また、受圧部1を構成する金属を耐薬品性の金属にすることにより、当該ガス等による腐食から受圧部1を防ぐことができる。したがって、圧力センサー20は、耐薬品性に優れているので、測定流体に塩酸、フッ酸等の腐食性の強い酸が含まれている場合にも、好適に用いることができる。
接触膜2は、受圧部1と測定流体とを隔てている、フッ素樹脂からなる膜であり、接触領域2aと、非接触領域2bとからなっている。接触領域2aは、測定流体に接触する領域であり、測定流体に接触する面とは反対側において受圧部1に接している。また、接触膜2は、受圧部1よりも大きく形成され、受圧部1に対向する接触領域2aの周囲に非接触領域2bが設けられている。非接触領域2bは、受圧部1の周囲に対向する領域であり、受圧部1の周囲に形成された支持体7とチューブ5とに挟まれ、それぞれに接している。
なお、接触膜2を形成するフッ素樹脂としては、例えばペルフルオロアルコキシフッ素樹脂(PFA)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)等が挙げられる。
本実施形態においては、接触膜2が設けられていることにより、受圧部1を測定流体から保護し、腐食から防ぐことができる。また、受圧部1が測定流体に直接接触しないので、例えば受圧部1から金属が流体中に溶解するなどといったことがなく、測定流体に含まれる薬品が受圧部1により汚染されることを防止できる。したがって、圧力センサー20は、耐薬品性に優れているとともに、測定流体に含まれる薬品の清浄性を保持することができる。
封入液4は、受圧部1と素子6との間に設けられており、受圧部1が受けた測定流体の圧力を、素子6に伝達する。封入液4としては、例えばシリコンオイル、純水、ダイフロイル、デムナム等を用いることができる。封入液4が設けられていることによって、受圧部1が受けた圧力を素子6に効率よく伝達することができる。
素子6は、封入液4から伝達された測定流体の圧力を、電気信号に変換する。変換された電気信号は、リード11を介して外部へと送信される。本実施形態においては、素子6が、封入液4を介して受圧部1の直上に設けられている。具体的には、素子6の上面には電気回路等が設けられており、素子6の下面、すなわち電気回路等が設けられている面の反対側の面が、封入液4に接触している。これにより、圧力センサー20をより小型化できる。
リード11は、素子6と、外部の装置、電源等とを電気的に接続する導線である。リード11を介して、素子6において変換された測定流体の圧力を表す電気信号を、例えば外部の表示装置に送信する。これにより、外部の表示装置に流体の圧力を表示させることができる。また、リード11を介して、外部の電源から素子6に電気を供給することができる。
支持体7は、受圧部1の周囲に形成されるとともに、受圧部1、封入液4、及び素子6を密閉している。また、支持体7は、受圧部1の周囲において接触膜2の非接触領域2bに接している。
ガス抜き孔3は、接触膜2を透過したガスを外部に排出するための孔であり、受圧部1の周囲に形成された支持体7に設けられている。ガス抜き孔3の一方の開口部は、接触膜2の非接触領域2bと接する面に設けられ、他方の開口部は、外部に露出した面に設けられている。ところで、測定流体から生じたガスがチューブ5内から接触膜2を透過し、接触膜2と受圧部1との間に浸入した場合には、当該ガスの圧力による誤差が生じるため測定流体の圧力を正確に測定できなくなるおそれがある。しかし、上記の構成であれば、このようなガスをガス抜き孔3を介して外部に排出できる。したがって、本実施形態であれば、測定流体の圧力をより正確に測定することが可能になる。
なお、ガス抜き孔3は、本実施形態においては2個設けられているが、特にこれに限定されない。ガス抜き孔3は、1個でもよいし、3個以上設けられていてもよい。
また、本発明における孔部は、特に本実施形態におけるガス抜き孔3のような形状に限らず、接触膜2を透過したガスを、圧力センサー20の外部に排出できるように形成されていればよい。
チューブ5は、フッ素樹脂からなる管である。チューブ5の一方の端5aは、配管に接続されており、他方の端5bは、接触膜2に接続している。これにより、チューブ5の一方の端5aが配管に接続されることによって、一方の端5aから他方の端5bに、配管内の測定流体が導かれる。
チューブ5を構成するフッ素樹脂としては、例えばペルフルオロアルコキシフッ素樹脂(PFA)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等が挙げられる。
なお、チューブ5の一方の端5aは、管継手等を介して配管に接続可能なように構成されている。チューブ5としては、上述したように構成されていれば、どのようなものを用いてもよい。また、管継手等としては、例えばフレアテック継手(インテグリス社製)、スーパー300タイプ継手(ピラー工業社製)等を用いることができる。
すなわち、圧力センサー20は、チューブ5を備えているので、管継手等を用いて配管に接続されることができる。これにより、圧力センサー20と配管とを、ネジ又はフランジ等を用いずに接続させることができるので、ネジをシールする粘着テープ等により測定流体中の薬品が汚染されたり、フランジを用いることによって圧力センサー20が大型化したりすることを防止できる。したがって、本実施形態であれば、測定流体に含まれる薬品等の清浄性を保持することができ、かつ圧力センサー20を小型化することができる。
チューブ5の他方の端5bは、広く開口されており、接触膜2と接続することによって受圧室8が形成される。他方の端5bに導かれた測定流体は、受圧室8において接触膜2に接触する。他方の端5b側におけるチューブ5の壁は、他の箇所に比べて厚く形成されており、他方の端5b側の面が接触膜2に接続される。
チューブ5、接触膜2、及び支持体7は、図1に示すように、留め具9が挿入される穴が設けられており、互いに接続した状態で留め具9により固定されている。なお、本発明において、管部と接触膜との間、及び接触膜と支持体との間は、接続されていればよく、例えば上述したように留め具により固定されていてもよいが、接着剤によって接着されていてもよく、また、一体に形成されていてもよい。また、留め具により固定される場合には、留め具の数は、特に限定されないが、例えば4個以上であってもよい。
なお、受圧面の面積は、測定範囲および許容できる測定誤差に応じて設定されることが好ましい。例えば、測定範囲が0〜0.6MPaGであり、測定誤差を周囲温度が−5℃以上45℃以下の範囲において測定範囲の1.6%以下とするとき、受圧部の受圧面の面積を10cm2以下とすることができる。なお、本発明に係る圧力センサーは、素子が受圧部の直上に設けられており、また管部が配管に管継手等を用いて接続可能であることにより、測定精度に大きな影響を与えずに、小型化が可能である。例えば、受圧面の面積が10cm2のとき、圧力センサー全体の大きさは直径7cm×高さ10cm程度に収めることができる。上述のように、半導体製造における装置等は密集して配置されることが多いため、このような装置等に組み込まれる圧力センサーとしては、小型であることが要求されるが、本発明によれば、この要求に応えた小型の圧力センサーを提供できるのである。
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は、耐薬品性であり、流体の清浄性を保持することができ、かつ小型化できるので、半導体製造等の装置に組み込まれる圧力センサーとして好適に利用できる。
1 受圧部
2 接触膜
3 ガス抜き孔(孔部)
4 封入液
5 チューブ(管部)
6 素子
7 支持体
20 圧力センサー
2 接触膜
3 ガス抜き孔(孔部)
4 封入液
5 チューブ(管部)
6 素子
7 支持体
20 圧力センサー
Claims (3)
- 流体に接触するフッ素樹脂からなる接触膜と、
金属からなり、上記接触膜を介して上記流体の圧力を受ける受圧部と、
上記流体の圧力を電気信号に変換する素子と、
上記受圧部および上記素子の間に位置し、上記受圧部が受けた圧力を上記素子に伝達する封入液と、
一方の端が上記流体が流れる配管に接続されるように構成され、かつ他方の端が上記接触膜に接続されている、フッ素樹脂からなる管部と、
により構成されていることを特徴とする配管内の流体の圧力を測定する圧力センサー。 - 上記受圧部の周囲に支持体をさらに備えており、
上記接触膜は、上記受圧部よりも大きく形成されて上記支持体に接しており、
上記支持体には、上記接触膜を透過したガスを外部に排出するための孔部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の圧力センサー。 - 上記素子は、上記受圧部の直上に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の圧力センサー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009165752A JP2011021941A (ja) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 圧力センサー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009165752A JP2011021941A (ja) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 圧力センサー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011021941A true JP2011021941A (ja) | 2011-02-03 |
Family
ID=43632165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009165752A Pending JP2011021941A (ja) | 2009-07-14 | 2009-07-14 | 圧力センサー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011021941A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017101936A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 差圧伝送器 |
CN113405722A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种压力测量装置及压力测量方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS593338U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-10 | オムロン株式会社 | 圧力検出器 |
JPH08313379A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 圧力センサ |
JPH1019704A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-23 | Nagano Keiki Seisakusho Ltd | 圧力センサ |
JP2002022586A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-23 | Yokogawa Electric Corp | ダイアフラムシール付き差圧伝送器 |
JP2002318167A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Yamatake Corp | 圧力センサにおける受圧ダイアフラムの保護構造およびそのシール部材 |
WO2005119194A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Nagano Keiki Co., Ltd. | 圧力センサモジュール、および圧力検出装置 |
JP2006010537A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Saginomiya Seisakusho Inc | 薬液用圧力センサ |
-
2009
- 2009-07-14 JP JP2009165752A patent/JP2011021941A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS593338U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-10 | オムロン株式会社 | 圧力検出器 |
JPH08313379A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 圧力センサ |
JPH1019704A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-23 | Nagano Keiki Seisakusho Ltd | 圧力センサ |
JP2002022586A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-23 | Yokogawa Electric Corp | ダイアフラムシール付き差圧伝送器 |
JP2002318167A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Yamatake Corp | 圧力センサにおける受圧ダイアフラムの保護構造およびそのシール部材 |
WO2005119194A1 (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Nagano Keiki Co., Ltd. | 圧力センサモジュール、および圧力検出装置 |
JP2006010537A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Saginomiya Seisakusho Inc | 薬液用圧力センサ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017101936A (ja) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 差圧伝送器 |
CN113405722A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种压力测量装置及压力测量方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100389188B1 (ko) | 비오염식 압력변환기 모듈 | |
TWI519771B (zh) | 壓力檢測器 | |
JP2006322783A (ja) | 圧力センサおよび基板処理装置 | |
TWI316418B (ja) | ||
US20140020472A1 (en) | Differential pressure/pressure transmitting device | |
JP2011021941A (ja) | 圧力センサー | |
US9091599B2 (en) | PTFE jacketed tantalum tipped thermowell | |
US6640639B2 (en) | Pressure sensor | |
EP3150973B1 (en) | Karman vortex flowmeter | |
USRE38557E1 (en) | Non-contaminating pressure transducer module | |
WO2015186576A1 (ja) | 圧力センサ及びそれを備えた血圧測定システム、又は車載システム | |
JP2012154712A (ja) | 流量センサ及びこれを用いたレジスト塗布装置 | |
JP2006218447A (ja) | マイクロ流路デバイス | |
KR20120018621A (ko) | 유체 온도 측정 장치 | |
JPH08313379A (ja) | 圧力センサ | |
KR101016495B1 (ko) | 격막식 압력 센서 | |
JP2011123011A (ja) | ダイアフラムシール型差圧測定装置 | |
JP3571149B2 (ja) | 圧力センサ | |
JP2006010537A (ja) | 薬液用圧力センサ | |
JP2006153712A (ja) | 薬液透過センサ | |
JP2009085931A (ja) | 圧力センサ | |
JP2005345300A (ja) | 圧力測定器 | |
JP2013024708A (ja) | センサ及びセンサ支持体 | |
JP2007225487A (ja) | 電磁流量計 | |
JP5593170B2 (ja) | 流体温度測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130702 |