JP2011020959A - 固形粉末化粧料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】次の成分(a)〜(d);
(a) 抱水性油剤0.5〜10質量%(対固形粉末化粧料全量)を含む油剤 15%〜30質量%
(b) スクワランの吸油量100ml/100g以上で平均粒子径1.0〜25μmの球状樹脂粉末3.0〜20質量%
(c) 平均粒子径1.0〜20μmのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末 1.0〜20質量%
(d) (b)(c)以外の粉末 30〜81質量%
を含有し、成分(a)は、成分(b)中に吸蔵されており、圧縮成型して得られたものであることを特徴とする固形粉末化粧料。
【選択図】なし
Description
(a) 抱水性油剤0.5〜10質量%(対固形粉末化粧料全量)を含む油剤 15%〜30質量%
(b) スクワランの吸油量100ml/100g以上で平均粒子径1.0〜25μmの球状樹脂粉末3.0〜20質量%
(c) 平均粒子径1.0〜20μmのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末 1.0〜20質量%
(d) (b)(c)以外の粉末 30〜81質量%
を含有し、成分(a)は、成分(b)中に吸蔵されており、圧縮成型して得られたものであることを特徴とする固形粉末化粧料である。
上記成分(b)は、多孔性であることが好ましい。
従来、固形粉末化粧料における油剤配合量を増やすと、密着性やしっとり感は得られるものの、伸びやとれが悪化するという問題があった。本発明の固形粉体化粧料は、油剤を高配合しつつ、かつ伸びやとれも良好という効果を有するものである。
試験する油剤10gを200mlビーカーに秤り取り、50℃に加熱し、デスパミキサにて3000rpmで攪拌しながら50℃の水を徐々に、水が該油剤から排液してくるまで添加し、水が排液しない最大量(質量)を測定し、この数値を油剤量10gで除し、100倍して抱水力(%)とした。
評価方法:使用感(とれの良さ、滑らかさ、伸びの良さ、密着性、保湿感)及び成型性について
化粧品評価専門パネル20名に実施例及び比較例の化粧料を使用してもらい、各項目で各自が以下の基準に従って5段階評価し、化粧料毎に評点を付し、さらに全パネルの評点の平均点を以下の4段階の判断基準に従って判定した。尚、保湿感については、塗布直後、さらに2時間後、乾燥感が感じられないかを判定した。
(評価基準)
評価結果 : 評点
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
(判定基準)
評点の平均点 : 判定
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
成型性については、少なくとも化粧料が粉末状であり、容器へ充填し易いこと、圧縮成型後、成型品表面がめくれ等の外観上欠点がないことを判断基準に○と×で表した。
表1に示した各原料を用いて以下に示す製法に従って固形粉末化粧料を製造した。
(製法)実施例1〜3および比較例1〜9
A.油剤成分10〜16を75℃に加熱溶解し、均一に分散後、1または2を投入し充分に吸油させる。
B.粉末成分3〜9をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
C.Bをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Aを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
D.Cを更にアトマイザーで粉砕し、メッシュ掛けした後、化粧料基剤を加圧成型しパウダーファンデーションを得た。
A.油剤成分10〜16を75℃に加熱溶解し、均一に分散する。
B.粉末成分1〜9をヘンシェルミキサーで均一に分散する。
C.Bをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、Aを添加し、均一分散して化粧料基剤を得る。
D.Cを更にアトマイザーで粉砕し、メッシュ掛けした後、化粧料基剤を加圧成型しパウダーファンデーションを得た。
(1)球状樹脂粉末 注11 10.0
(2)オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末 注12 5.0
(3)着色剤 3.7
(4)アミノ酸処理セリサイト 注13 10.3
(5)アミノ酸処理タルク 注14 55.0
(6)抱水性油剤 注15 2.0
(7)α−オレフィンオリゴマー 8.0
(8)ジメチコン 5.0
(9)イソノナン酸イソノニル 1.0
注11 ガンツパールGMP0800 (ガンツ化成社)8μm 150ml/100g
注12 EP−9289LL (東レダウコーニング社)3μm
注13 NAIセリサイトFSE (三好化成社)
注14 NAIタルクJA−46R (三好化成社)
注15 ハイルーセントISDA (高級アルコール工業社)
(製法)実施例1と同様の方法でコントロールカラーを得た。
(1)球状樹脂粉末 注16 15.0
(2)オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末 注17 8.0
(3)シリコーン処理マイカ 注18 18.7
(4)窒化ホウ素 5.0
(5)着色剤 6.3
(6)雲母チタン 20.0
(7)ナイロン末 5.0
(8)抱水性油 注19 2.5
(9)ジメチコン 4.0
(10) ミネラルオイル 10.0
(11)リンゴ酸ジイソステアリル 3.0
(12) ワセリン 2.5
注16 ガンツパールGMP−0800(ガンツ化成社)8μm 150ml/100g
注17 KSP−105 (信越化学工業社) 2μm
注18 SAマイカM−302(三好化成社)
注19 スーパーモルLM(クローダジャパン社)
(製法)実施例1と同様の方法でアイシャドウを得た。
Claims (5)
- 次の成分(a)〜(d);
(a) 抱水性油剤0.5〜10質量%(対固形粉末化粧料全量)を含む油剤 15%〜30質量%
(b) スクワランの吸油量100ml/100g以上で平均粒子径1.0〜25μmの球状樹脂粉末3.0〜20質量%
(c) 平均粒子径1.0〜20μmのオルガノポリシロキサンエラストマー球状粉末 1.0〜20質量%
(d) (b)(c)以外の粉末 30〜81質量%
を含有し、成分(a)は、成分(b)中に吸蔵されており、圧縮成型して得られたものであることを特徴とする固形粉末化粧料。 - 前記成分(a)中の抱水性油剤が、ダイマー酸エステルである請求項1記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(b)が多孔性である請求項1〜2いずれか1項記載の固形粉末化粧料。
- 前記成分(b)がポリ(メタ)アクリル酸エステル粉末及びエチレン/(メタ)アクリル酸エステル共重合体粉末から選ばれる1種又は2種以上の多孔性球状樹脂粉末である請求項1〜2いずれか1項記載の固形粉末化粧料。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の固形粉末化粧料の製造方法であって、
前記油剤(a)中に前記球状樹脂粉末(b)を予め浸漬し、吸油させる工程を有することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
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