JP2011018014A - 拡散シートおよびその製造方法、バックライトならびに液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】高輝度を得ることができる拡散シートを提供する。
【解決手段】拡散シートは、第１の主面および第２の主面を有する基材と、基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体とを備える。構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有する。構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下である。構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である。
【選択図】図１
【解決手段】拡散シートは、第１の主面および第２の主面を有する基材と、基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体とを備える。構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有する。構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下である。構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である。
【選択図】図１
Description
この発明は、拡散シートおよびその製造方法、それを備えるバックライトならびに液晶表示装置に関する。詳しくは、凸状の構造体が表面に形成された拡散シートに関する。
従来、液晶表示装置に組み込まれるバックライトには、種々の光学シートが用いられている。種々の光学シートのうち最も重要なものの一つとして、拡散シートが挙げられる。この拡散シートとしては、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料からなるシートと、樹脂ビーズが分散された樹脂組成物をシート上に塗布、硬化して形成された拡散層とを備えるものが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような構成を有する拡散シートでは、光源から入射した光が、拡散層に含まれる樹脂ビーズにより拡散や集光されるようになっている。
ところで、近年では、液晶パネルの開口率向上に伴い、レンズシートを拡散シートに置き換えることが望まれるようになっている。しかし、上述した従来の拡散シートでは、輝度が不足する場合があり、拡散シートの輝度向上が熱望されている。
したがって、この発明の目的は、輝度を向上することができる拡散シートおよびその製造方法、それを備えるバックライトならびに液晶表示装置を提供することにある。
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートである。
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートである。
第２の発明は、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートである。
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートである。
第３の発明は、
１個または複数個の光源と、
１枚または複数枚の拡散シートと
を備え、
拡散シートは、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下であるバックライトである。
１個または複数個の光源と、
１枚または複数枚の拡散シートと
を備え、
拡散シートは、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下であるバックライトである。
第４の発明は、
１個または複数個の光源と、
複数枚の拡散シートと
を備え、
複数枚の拡散シートが、少なくとも１枚の拡散シートを含み、
拡散シートが、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下であるバックライトである。
１個または複数個の光源と、
複数枚の拡散シートと
を備え、
複数枚の拡散シートが、少なくとも１枚の拡散シートを含み、
拡散シートが、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下であるバックライトである。
第５の発明は、
原盤作製用基材の表面上に形成されたレジスト層に対して、ランダムな露光パターンを形成する工程と、
ランダムな露光パターンが形成されたレジスト層を現像し、ランダムパターンの開口部をレジスト層に形成する工程と、
開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、原盤作製用基材をエッチングし、凹部を有する原盤を作製する工程と、
原盤の凹部を基材の第１の主面または第２の主面に対して形状転写し、凸状の構造体を有する拡散シートを作製する工程と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
構造体の面積充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートの製造方法である。
原盤作製用基材の表面上に形成されたレジスト層に対して、ランダムな露光パターンを形成する工程と、
ランダムな露光パターンが形成されたレジスト層を現像し、ランダムパターンの開口部をレジスト層に形成する工程と、
開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、原盤作製用基材をエッチングし、凹部を有する原盤を作製する工程と、
原盤の凹部を基材の第１の主面または第２の主面に対して形状転写し、凸状の構造体を有する拡散シートを作製する工程と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
構造体の面積充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートの製造方法である。
第６の発明は、
原盤作製用基材の表面上に形成されたレジスト層に対して、ランダムな露光パターンを形成する工程と、
ランダムな露光パターンが形成されたレジスト層を現像し、ランダムパターンの開口部をレジスト層に形成する工程と、
開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、原盤作製用基材をエッチングし、凹部を有する原盤を作製する工程と、
原盤の凹部を基材の第１の主面または第２の主面に対して形状転写し、凸状の構造体を有する拡散シートを作製する工程と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートの製造方法である。
原盤作製用基材の表面上に形成されたレジスト層に対して、ランダムな露光パターンを形成する工程と、
ランダムな露光パターンが形成されたレジスト層を現像し、ランダムパターンの開口部をレジスト層に形成する工程と、
開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、原盤作製用基材をエッチングし、凹部を有する原盤を作製する工程と、
原盤の凹部を基材の第１の主面または第２の主面に対して形状転写し、凸状の構造体を有する拡散シートを作製する工程と
を備え、
構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートの製造方法である。
第１、第３、および第５の発明では、拡散シートの構造体を基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成しているので、モアレの発生を抑制することができる。構造体を同一高さ、またはほぼ同一の高さに形成しているので、輝度を向上することができる。構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）を０．８５を超え１．５０以下にしているので、１枚または複数枚の拡散シートをバックライトに使用したときの輝度を向上し、かつ構造体の転写性を向上できる。構造体の面積充填率を６０％以上８０％以下にしているので、輝度を向上し、かつモアレの発生を抑制できる。
第２、第４、および第６の発明では、拡散シートの構造体を基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成しているので、モアレの発生を抑制することができる。構造体を同一高さ、またはほぼ同一の高さに形成しているので、輝度を向上することができる。構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）を０．５０を超え１．５０以下にしているので、少なくとも１枚の拡散シートを含む複数枚の光学シートをバックライトに使用したときの輝度を向上し、かつ構造体の転写性を向上できる。構造体の面積充填率を６０％以上８０％以下にしているので、輝度を向上し、かつモアレの発生を抑制できる。
以上説明したように、この発明に係る拡散シートによれば、優れた集光機能を得ることができる。したがって、上記拡散シートをバックライトまたは液晶表示装置に備えることで、輝度を向上することができる。
この発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
１．第１の実施形態（拡散シートの例）
２．第２の実施形態（液晶表示装置に拡散シートを適用した例）
１．第１の実施形態（拡散シートの例）
２．第２の実施形態（液晶表示装置に拡散シートを適用した例）
＜１．第１の実施形態＞
［１．１．拡散シートの構成］
図１Ａは、この発明の第１の実施形態による拡散シートの一部を拡大して示す斜視図である。図１Ｂは、この発明の第１の実施形態による拡散シートの一部を拡大して示す平面図である。図１Ａ、図１Ｂに示すように、拡散シート１は、両主面（第１の主面および第２の主面）を有する基材１１と、この基材１１の両主面のうちの一方に形成された凸状の構造体１２とを備える。この拡散シート１では、構造体１２の界面にて拡散や集光などの機能が付与されるようになっている。
［１．１．拡散シートの構成］
図１Ａは、この発明の第１の実施形態による拡散シートの一部を拡大して示す斜視図である。図１Ｂは、この発明の第１の実施形態による拡散シートの一部を拡大して示す平面図である。図１Ａ、図１Ｂに示すように、拡散シート１は、両主面（第１の主面および第２の主面）を有する基材１１と、この基材１１の両主面のうちの一方に形成された凸状の構造体１２とを備える。この拡散シート１では、構造体１２の界面にて拡散や集光などの機能が付与されるようになっている。
（基材）
基材１１としては、例えば、透明性を有するシートなどを用いることができる。ここで、シートにはフィルムも含まれるものと定義する。基材１１の材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１が、必要に応じて、フィラー、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、難燃剤、紫外線吸収剤などをさらに含むようにしてもよい。基材１１の厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
基材１１としては、例えば、透明性を有するシートなどを用いることができる。ここで、シートにはフィルムも含まれるものと定義する。基材１１の材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、具体的には例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材１１が、必要に応じて、フィラー、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、難燃剤、紫外線吸収剤などをさらに含むようにしてもよい。基材１１の厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。
（構造体）
基材１１の一主面には、凸状の構造体１２がランダム（不規則）に形成されている。構造体１２は、基材１１の一主面に一体成形されていることが好ましい。すなわち、拡散シート１が、単層構造を有していることが好ましい。このような構造を採用することで、多層構造の拡散シートとは異なり界面反射がないため、輝度を向上できる。また、拡散シート１を構成する樹脂をリサイクルして用いることもできる。このように構造体１２と基材１１とを一体成形する場合、構造体１２と基材１１とが同一の熱可塑性樹脂を含んでいることが好ましい。
基材１１の一主面には、凸状の構造体１２がランダム（不規則）に形成されている。構造体１２は、基材１１の一主面に一体成形されていることが好ましい。すなわち、拡散シート１が、単層構造を有していることが好ましい。このような構造を採用することで、多層構造の拡散シートとは異なり界面反射がないため、輝度を向上できる。また、拡散シート１を構成する樹脂をリサイクルして用いることもできる。このように構造体１２と基材１１とを一体成形する場合、構造体１２と基材１１とが同一の熱可塑性樹脂を含んでいることが好ましい。
基材１１の一主面に形成された各構造体１２は、ほぼ同一の形状であることが好ましい。構造体１２の形状は、部分球面形状であることが好ましい。部分球面形状とは、球形の一部を切り出した形状である。部分球面形状としては、後述する製造工程における構造体の離型性を考慮すると、半球より小さいものが好ましい。また、部分球面形状には、ほぼ部分球面形状も含まれるものと定義する。ここで、ほぼ部分球面形状とは、部分球面形状の場合に比して輝度などの光学特性の大幅な低下を招かない範囲において、部分球面形状を若干歪ませた形状である。
図２Ａは、構造体１２の形状について説明するための模式図である。構造体１２の大きさは、構造体１２を形状転写する方法に応じて選択することが好ましい。形状転写の方法として溶融押出成形法を用いる場合、構造体１２の円形状底面の平均直径Ｄは、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。平均直径Ｄが５０未満であると、転写性が低下する傾向がある。一方、平均直径Ｄが１００μｍを超えると、拡散シート１を液晶表示装置に実装した際に、視認性が低下する傾向がある。形状転写の方法としてラミネート転写成形法を用いる場合、構造体１２の円形状底面の平均直径Ｄは、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。平均直径Ｄが２０μｍ未満であると、原盤作製が困難となる傾向がある。一方、平均直径Ｄが５０μｍを超えると、転写性が低下する傾向がある。ここで、溶融押出成形法とは、加熱溶融された樹脂をシート状に押し出し、ロール原盤の凹凸を形状転写する方法である。また、ラミネート転写成形法とは、熱転写によりエンボスベルトの凹凸をシートに形状転写する方法である。なお、これらの成形法を採用した成形装置の詳細については後述する。
構造体１２のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）が、０．８５を超え１．５０以下、より好ましくは０．９５以上１．１０以下である。アスペクト比ｈ／ｒが０．８５以下であると、１枚または複数枚の拡散シート１をバックライトに使用したときの輝度が低下する傾向がある。一方、アスペクト比ｈ／ｒが１．５０を超えると、転写性が低下する傾向がある。複数枚の拡散シート１をバックライトに使用する場合、複数枚の拡散シートのうち、光源から最も遠くに配置された拡散シート１のアスペクト比が、複数枚の拡散シート１のうちで最も大きいことが好ましい。光源から最も遠くに配置された拡散シート１のアスペクトの変化が、バックライトの輝度に与える影響が最も大きいからである。
構造体１２のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）が、０．５０を超え１．５０以下、より好ましくは０．５５以上１．１０以下である。アスペクト比ｈ／ｒが０．５０以下であると、３枚以上の拡散シート１をバックライトに使用したときの輝度が低下する傾向がある。一方、アスペクト比ｈ／ｒが１．５０を超えると、転写性が低下する傾向がある。３枚以上の拡散シート１をバックライトに使用する場合、３枚上の拡散シートのうち、光源から最も遠くに配置された拡散シート１のアスペクト比が、３枚以上の拡散シート１のうちで最も大きいことが好ましい。光源から最も遠くに配置された拡散シート１のアスペクトの変化が、バックライトの輝度に与える影響が最も大きいからである。
基材１１の一主面との境界近傍における構造体１２の側面角度θは、６５度以上９０度以下であることが好ましい。側面角度θが６５度未満であると、輝度が大幅に低下する傾向がある。好ましくは、側面角度θを７０度±約２度程度にするのが、より高輝度を得る上で好ましい。一方、側面角度θが９０度を超えると、構造体１２の離型が困難となる傾向がある。基材１１の一主面との境界近傍における構造体１２の側面角度とは、構造体１２をその中心軸を通るようにして切断したときに、その切断面の構造体１２の輪郭線と平坦部の輪郭線との交点近傍において、構造体１２の輪郭線の接線と平坦部の輪郭線がなす角度である。
図２Ｂに示すように、構造体１２は、レンズ機能を有する本体部１２ａと、この本体部１２ａの底面から基材１１に向かって延在された基底部１２ｂとを備えることが好ましい。このように基底部１２ｂを有することで、構造体１２の高さにばらつきがある場合でも、構造体１２の本体部１２ａを半球状またはより半球状に近い形状とすることができる。すなわち、上述したように、基材１１の一主面との境界近傍における構造体１２の側面角度を６５度以上９０度以下の角度範囲にすることができる。したがって、拡散シート１の輝度を向上することができる。本体部１２ａの形状としては、部分球面形状であることが好ましい。ここで、本体部１２ａとは、拡散シート１の面内方向から構造体１２およびその構造体間の平坦部を見た場合において、構造体１２の輪郭線と構造体間の平坦部の輪郭線との接線がなす角度が０度以上８５度以下の範囲である区画Ａのことをいう。また、基底部１２ｂとは、拡散シート１の面内方向から構造体１２およびその構造体間の平坦部を見た場合において、構造体１２の輪郭線と構造体間の平坦部の輪郭線との接線がなす角度が８５度を超えて９０度以下の範囲である区画Ｂのことをいう。
基底部１２ｂの平均長さｌ（区画Ｂの基材１１の一主面からの高さ）が、０＜ｌ≦２０μｍであることが好ましい。基底部１２ｂの平均長さｌを０＜ｌとすることで、上述のように、構造体１２の高さにばらつきがある場合でも、構造体１２の本体部１２ａを半球状またはより半球状に近い形状とすることができる。基底部１２ｂの平均長さｌをｌ≦２０μｍとすることで、転写性の低下を抑制することができる。
構造体１２の充填率が、６０％以上８０％以下であることが好ましい。充填率が６０％未満であると、輝度が低下する傾向がる。一方、充填率が８０％を超えると、モアレが発生する傾向がある。ここで、モアレとは、複数枚の拡散シート１を積層したときに発生するモアレ、拡散シート１を液晶パネルと組み合わせて用いたときに発生するパネルピクセルとのモアレ、または拡散シート１を拡散板と組み合わせて用いたときに発生する拡散板ピッチとのモアレを示す。
構造体１２は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有している。構造体１２のばらつきＫは、好ましくは０＜Ｋ≦１０％、より好ましくは０＜Ｋ≦８％の関係を満たす。構造体１２のばらつきＫをかかる範囲とすることで、拡散シート１の輝度を向上することができる。
［１．２．拡散シートの製造方法］
次に、図３Ａ〜図３Ｆを参照しながら、この発明の第１の実施形態による拡散シートの製造方法の一例について説明する。
次に、図３Ａ〜図３Ｆを参照しながら、この発明の第１の実施形態による拡散シートの製造方法の一例について説明する。
（レジスト層形成工程）
まず、被加工体である原盤作製用基材２１の表面上に、レジスト層２２を形成する（図３Ａ参照）。被加工体である原盤作製用基材２１の形状としては、例えば、板状、シート状、フィルム状、ブロック状、円柱状、円筒状、円環状などが挙げられる。レジスト層２２の材料としては、例えば、無機レジストおよび有機レジストのいずれも用いることができる。なお、原盤作製用基材２１が円柱状または円筒状を有する場合には、それらの外周面にレジスト層２２を形成することが好ましい。
まず、被加工体である原盤作製用基材２１の表面上に、レジスト層２２を形成する（図３Ａ参照）。被加工体である原盤作製用基材２１の形状としては、例えば、板状、シート状、フィルム状、ブロック状、円柱状、円筒状、円環状などが挙げられる。レジスト層２２の材料としては、例えば、無機レジストおよび有機レジストのいずれも用いることができる。なお、原盤作製用基材２１が円柱状または円筒状を有する場合には、それらの外周面にレジスト層２２を形成することが好ましい。
（露光工程）
次に、例えば、レーザ光などの光Ｌ１をレジスト層２２に照射することにより、露光部２２ａをランダムにレジスト層２２に形成する（図３Ｂ参照）。レジスト層２２に形成される露光部２２ａの形状としては、例えば、円形状またはほぼ円形状を挙げることができる。このような形状の露光部を形成する場合、その露光部２２ａの大きさは、後述する形状転写工程にて用いられる転写方法の種類に応じて選択することが好ましい。例えば、転写方法として溶融押出成形法を用いる場合、露光部の底面の平均直径Ｄは、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。転写方法としてラミネート転写成形法を用いる場合、構造体１２の底面の平均直径Ｄは、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
次に、例えば、レーザ光などの光Ｌ１をレジスト層２２に照射することにより、露光部２２ａをランダムにレジスト層２２に形成する（図３Ｂ参照）。レジスト層２２に形成される露光部２２ａの形状としては、例えば、円形状またはほぼ円形状を挙げることができる。このような形状の露光部を形成する場合、その露光部２２ａの大きさは、後述する形状転写工程にて用いられる転写方法の種類に応じて選択することが好ましい。例えば、転写方法として溶融押出成形法を用いる場合、露光部の底面の平均直径Ｄは、５０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。転写方法としてラミネート転写成形法を用いる場合、構造体１２の底面の平均直径Ｄは、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
（現像工程）
次に、露光部２２ａが形成されたレジスト層２２を現像する。これにより、露光部２２ａに応じた開口部２２ｂがレジスト層２２に形成される（図３Ｃ参照）。なお、図３Ｃでは、レジストとしてポジ型レジストを用い、露光部に開口部２２ｂを形成する例が示されているが、レジストはこの例に限定されるものではない。すなわち、レジストとしてネガ型レジストを用い、露光部を残すようにしてもよい。
次に、露光部２２ａが形成されたレジスト層２２を現像する。これにより、露光部２２ａに応じた開口部２２ｂがレジスト層２２に形成される（図３Ｃ参照）。なお、図３Ｃでは、レジストとしてポジ型レジストを用い、露光部に開口部２２ｂを形成する例が示されているが、レジストはこの例に限定されるものではない。すなわち、レジストとしてネガ型レジストを用い、露光部を残すようにしてもよい。
（エッチング工程）
次に、開口部２２ｂが形成されたレジスト層２２をマスクとして、原盤作製用基材２１の表面をエッチングする。これにより、同一深さ、またはほぼ同一深さの凹部２１ａが、原盤作製用基材２１の表面に形成される（図３Ｄ参照）。エッチングとしては、例えば、ドライエッチングおよびウエットエッチングのいずも用いることができるが、設備が簡易である点からすと、ウエットエッチングを用いることが好ましい。また、エッチングとしては、例えば、等方性エッチングおよび異方性エッチングのいずれも用いることができ、所望とする構造体１２の形状に応じて適宜選択することが好ましい。
次に、開口部２２ｂが形成されたレジスト層２２をマスクとして、原盤作製用基材２１の表面をエッチングする。これにより、同一深さ、またはほぼ同一深さの凹部２１ａが、原盤作製用基材２１の表面に形成される（図３Ｄ参照）。エッチングとしては、例えば、ドライエッチングおよびウエットエッチングのいずも用いることができるが、設備が簡易である点からすと、ウエットエッチングを用いることが好ましい。また、エッチングとしては、例えば、等方性エッチングおよび異方性エッチングのいずれも用いることができ、所望とする構造体１２の形状に応じて適宜選択することが好ましい。
（レジスト剥離工程）
次に、アッシングなどにより、原盤作製用基材表面に形成されたレジスト層２２を剥離する（図３Ｅ参照）。これにより、構造体１２の反転形状である凹部２１ａを有する原盤２３が得られる。
次に、アッシングなどにより、原盤作製用基材表面に形成されたレジスト層２２を剥離する（図３Ｅ参照）。これにより、構造体１２の反転形状である凹部２１ａを有する原盤２３が得られる。
（メッキ工程）
次に、必要に応じて、原盤２３の凹凸面にメッキ処理を施し、ニッケルメッキなどのメッキ層を形成するようにしてもよい。
次に、必要に応じて、原盤２３の凹凸面にメッキ処理を施し、ニッケルメッキなどのメッキ層を形成するようにしてもよい。
（形状転写工程）
次に、例えば、溶融押出成形装置、またはラミネート転写成形装置などの成形装置に、作製した原盤２３を取り付ける。次に、原盤２３の凹部２１ａの形状を基材１１の一主面に形状転写する（図３Ｆ参照）。これにより、基材１１の一主面に凸状の構造体１２が形成される。なお、溶融押出成形装置、およびラミネート転写成形装置の構成の詳細については後述する。
以上により、目的とする拡散シート１が得られる。
次に、例えば、溶融押出成形装置、またはラミネート転写成形装置などの成形装置に、作製した原盤２３を取り付ける。次に、原盤２３の凹部２１ａの形状を基材１１の一主面に形状転写する（図３Ｆ参照）。これにより、基材１１の一主面に凸状の構造体１２が形成される。なお、溶融押出成形装置、およびラミネート転写成形装置の構成の詳細については後述する。
以上により、目的とする拡散シート１が得られる。
［１．３．拡散シートの成形装置］
（成形装置の第１の例）
図４Ａは、溶融押出成形装置の一構成例を示す模式図である。図４Ａに示すように、この溶融押出成形装置は、押出機３１、Ｔダイ３２、成形ロール３３、弾性ロール３４および冷却ロール３５を備える。ここで、成形ロール３３が上述の原盤２３の一例である。
（成形装置の第１の例）
図４Ａは、溶融押出成形装置の一構成例を示す模式図である。図４Ａに示すように、この溶融押出成形装置は、押出機３１、Ｔダイ３２、成形ロール３３、弾性ロール３４および冷却ロール３５を備える。ここで、成形ロール３３が上述の原盤２３の一例である。
押出機３１は、図示を省略したホッパーから供給された樹脂材料を溶融し、Ｔダイ３２に供給する。Ｔダイ３２は一の字状の開口を有するダイスであり、押出機３１から供給された樹脂材料を、成形しようとするシート幅まで広げて吐出する。
成形ロール３３は、円柱状の形状を有し、その中心軸を回転軸として回転駆動可能に構成されている。また、成形ロール３３は、冷却可能に構成されている。具体的には、成形ロール３３は、その内部に油媒体などの冷却媒体を流すための１または２以上の流路を有する。
成形ロール３３の円柱面には、Ｔダイ３２から吐出されるシートに微細パターンを転写するための凹凸形状が設けられている。この凹凸形状は、例えば、構造体１２を基材１１に転写するための微細な凹凸形状である。この凹凸形状は、上述したようにフォトリソグラフィ工程とエッチング工程との組合せにより形成することが好ましい。構造体１２の高さのばらつきを抑制することができるからである。
弾性ロール３４は、円柱状の形状を有し、その中心軸を回転軸として回転駆動可能に構成されている。また、弾性ロール３４の表面は弾性変形可能に構成され、成形ロール３３と弾性ロール３４とによりシートをニップした場合には、成形ロール３３と接触する面が押し潰れるようになっている。
弾性ロール３４は、例えばＮｉメッキなどからなるシームレスの筒により覆われ、その内部には、弾性ロール３４の表面を弾性変形可能とするための弾性体が備えられている。弾性ロール３４は、成形ロール３３と所定の圧力をもって接するときに表面が弾性変形するものであれば、その構成および材料は限定されるものではない。材料としては、例えばゴム材、金属または複合材などを用いることができる。また、弾性ロール３４としては、ロール状のものに限定されず、ベルト状のものを用いることができる。弾性ロール３４は、冷却可能に構成されている。具体的には、弾性ロール３４は、その内部に水などの冷却媒体を流すための１または２以上の流路を有する。
冷却ロール３５は、円柱状の形状を有し、その中心軸を回転軸として回転駆動可能に構成されている。冷却ロール３５は、冷却可能に構成されている。具体的には、冷却ロール３５は、その内部に水などの冷却媒体を流すための１または２以上の流路を有する。
次に、上述の構成を有する溶融押出成形装置の動作について説明する。
まず、樹脂材料を押出機３１により溶融してＴダイ３２に順次供給し、Ｔダイ３２からシートを連続的に吐出させる。次に、Ｔダイ３２から吐出されたシートを成形ロール３３と弾性ロール３４とによりニップする。これにより、樹脂材料に対して成形ロール３３の凹凸形状が転写される。次に、成形ロール３３と冷却ロール３５とにより基材１１をニップしてばたつきを抑えながら、冷却ロール３５により成形ロール３３から基材１１を剥離する。
以上により、目的とする拡散シート１を得ることができる。
まず、樹脂材料を押出機３１により溶融してＴダイ３２に順次供給し、Ｔダイ３２からシートを連続的に吐出させる。次に、Ｔダイ３２から吐出されたシートを成形ロール３３と弾性ロール３４とによりニップする。これにより、樹脂材料に対して成形ロール３３の凹凸形状が転写される。次に、成形ロール３３と冷却ロール３５とにより基材１１をニップしてばたつきを抑えながら、冷却ロール３５により成形ロール３３から基材１１を剥離する。
以上により、目的とする拡散シート１を得ることができる。
（成形装置の第２の例）
図４Ｂは、ラミネート転写成形装置の一構成例を示す模式図である。このラミネート転写成形装置４０は、加熱ロール４１と冷却ロール４２とによって回転するエンボスベルト４３と、加熱ロール４１および冷却ロール４２に対向して配置された２つの押圧ロール４４によって回転する平坦ベルト４５とを備えている。そして、表面に複数の凹部４３Ａ有するエンボスベルト４３と、立体形状のない平坦ベルト４５との間隙に、形状付与前の基材１１を挿入可能になっている。ここで、エンボスベルト４３が上述の原盤２３の一例である。
図４Ｂは、ラミネート転写成形装置の一構成例を示す模式図である。このラミネート転写成形装置４０は、加熱ロール４１と冷却ロール４２とによって回転するエンボスベルト４３と、加熱ロール４１および冷却ロール４２に対向して配置された２つの押圧ロール４４によって回転する平坦ベルト４５とを備えている。そして、表面に複数の凹部４３Ａ有するエンボスベルト４３と、立体形状のない平坦ベルト４５との間隙に、形状付与前の基材１１を挿入可能になっている。ここで、エンボスベルト４３が上述の原盤２３の一例である。
次に、上述の構成を有するラミネート転写成形装置の動作について説明する。
まず、エンボスベルト４３および平坦ベルト４５を回転させて、加熱ロール４１の側から両者の間隙に形状付与前の基材１１を挿入する。これにより、加熱ロール４１の熱により基材１１の一主面が一瞬だけ溶融し、基材１１の一主面に凹部４３Ａが形状転写される。その後、冷却ロール４２によって、凹部４３Ａが形状転写された基材１１の表面が冷却され、表面形状が固定される。すなわち、基材１１の一主面に複数の構造体１２が形成される。
以上により、目的とする拡散シート１を得ることができる。
まず、エンボスベルト４３および平坦ベルト４５を回転させて、加熱ロール４１の側から両者の間隙に形状付与前の基材１１を挿入する。これにより、加熱ロール４１の熱により基材１１の一主面が一瞬だけ溶融し、基材１１の一主面に凹部４３Ａが形状転写される。その後、冷却ロール４２によって、凹部４３Ａが形状転写された基材１１の表面が冷却され、表面形状が固定される。すなわち、基材１１の一主面に複数の構造体１２が形成される。
以上により、目的とする拡散シート１を得ることができる。
第１の実施形態によれば、構造体１２を基材１１の一主面にランダムに形成しているので、モアレの発生を抑制することができる。構造体１２を同一高さ、またはほぼ同一の高さに形成しているので、輝度を向上することができる。構造体１２のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）を０．８５を超え１．５０以下にしているので、輝度を向上し、かつ構造体１２の転写性を向上できる。構造体１２の面積充填率を６０％以上８０％以下にしているので、輝度を向上し、かつモアレの発生を抑制できる。
＜２．第２の実施形態＞
［液晶表示装置の構成］
（第１の構成例）
図５Ａは、この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の第１の構成例を示す模式図である。図５Ａに示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト６と、バックライト６から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル７とを備える。
以下、液晶表示装置を構成するバックライト６、および液晶パネル７について順次説明する。
［液晶表示装置の構成］
（第１の構成例）
図５Ａは、この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の第１の構成例を示す模式図である。図５Ａに示すように、この液晶表示装置は、光を出射するバックライト６と、バックライト６から出射された光を時間的空間的に変調して画像を表示する液晶パネル７とを備える。
以下、液晶表示装置を構成するバックライト６、および液晶パネル７について順次説明する。
（バックライト）
バックライト６としては、例えば、直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。なお、図５Ａでは、バックライト６が直下型バックライトである場合が例示されている。バックライト６は、例えば、反射シート４、光源５、拡散板３、２枚の拡散シート１、およびレンズシート２を備える。反射シート４は、液晶表示装置の表示面とは反対の側となる背面側に配置される。光源５と液晶パネル７との間に、拡散板３、拡散シート１、レンズシート２、および拡散シート１が、光源５から液晶パネル７に向かってこの順序で配置されている。
バックライト６としては、例えば、直下型バックライト、エッジ型バックライト、平面光源型バックライトを用いることができる。なお、図５Ａでは、バックライト６が直下型バックライトである場合が例示されている。バックライト６は、例えば、反射シート４、光源５、拡散板３、２枚の拡散シート１、およびレンズシート２を備える。反射シート４は、液晶表示装置の表示面とは反対の側となる背面側に配置される。光源５と液晶パネル７との間に、拡散板３、拡散シート１、レンズシート２、および拡散シート１が、光源５から液晶パネル７に向かってこの順序で配置されている。
光源５としては、例えば、冷陰極蛍光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光管（Hot Cathode Fluorescent Lamp：ＨＣＦＬ）、有機エレクトロルミネッセンス（Organic ElectroLuminescence：ＯＥＬ）、無機エレクトロルミネッセンス（ＩＥＬ：Inorganic ElectroLuminescence）および発光ダイオード(Light Emitting Diode：ＬＥＤ)などが用いられる。
反射シート４は、光源５から出射された光を拡散や反射などすることにより、光の利用効率を高めるためのものである。反射シート４としては、例えば、拡散反射（白色）系の反射シート、鏡面反射系の反射シートなどを用いることができる。拡散反射系の反射シート４としては、例えば、白色ポリエステルフィルム、界面多重反射シート（例えば超白色ポリエステルフィルムなど）を用いることができる。鏡面反射系の反射シート４としては、例えば、銀（Ａｇ）薄膜フィルムなどの金属薄膜フィルムを用いることができる。
レンズシート２は、光源５からの拡散光を集光し、輝度を向上させるためのものである。レンズシート２としては、例えば、鋭角なプリズム頂部を有するプリズムシート、プリズムの頂部に丸みを付与したプリズムシート、ランダムプリズムパターンが一主面に形成されたプリズムシート、均一なウエーブパターンが一主面に形成された光学シート（ウエーブシート）などを用いることができる。
拡散シート１は、上述した第１の実施形態のものと同様であるので説明を省略する。
（液晶パネル）
液晶パネル７としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
液晶パネル７としては、例えば、ツイステッドネマチック（Twisted Nematic：ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（Super Twisted Nematic：ＳＴＮ）モード、垂直配向（Vertically Aligned：ＶＡ）モード、水平配列（In-Plane Switching：ＩＰＳ）モード、光学補償ベンド配向（Optically Compensated Birefringence：ＯＣＢ）モード、強誘電性（Ferroelectric Liquid Crystal：ＦＬＣ）モード、高分子分散型液晶（Polymer Dispersed Liquid Crystal：ＰＤＬＣ）モード、相転移型ゲスト・ホスト（Phase Change Guest Host：ＰＣＧＨ）モードなどの表示モードのものを用いることができる。
また、バックライト６が、反射型偏光子(図示省略)をさらに備えることが好ましい。光源５から放射される光を有効利用することが可能となり、液晶表示装置の輝度を高め、消費電力を小さくすることができるからである。反射型偏光子は、液晶パネル７と隣り合うように、液晶パネル側に配置することが好ましい。反射型偏光子は、直交する偏光成分の一方のみを通過させ、他方を反射するものである。反射型偏光子としては、例えば有機多層膜、無機多層膜または液晶多層膜などの積層体を用いることができる。
（第２の構成例）
図５Ｂは、この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の第２の構成例を示す模式図である。図５Ｂに示すように、バックライト６が、拡散板３、および３枚の拡散シート１を備える。これらの拡散板３、３枚の拡散シート１が、光源５から液晶パネル７に向かってこの順序で配置されている。
この第２の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
図５Ｂは、この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の第２の構成例を示す模式図である。図５Ｂに示すように、バックライト６が、拡散板３、および３枚の拡散シート１を備える。これらの拡散板３、３枚の拡散シート１が、光源５から液晶パネル７に向かってこの順序で配置されている。
この第２の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
（第３の構成例）
図５Ｃは、この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の第３の構成例を示す模式図である。図５Ｃに示すように、バックライト６が、拡散板３、レンズシート２、および拡散シート１を備える。これらの拡散板３、レンズシート２、および拡散シート１が、光源５から液晶パネル７に向かってこの順序で配置されている。
この第３の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
図５Ｃは、この発明の第２の実施形態による液晶表示装置の第３の構成例を示す模式図である。図５Ｃに示すように、バックライト６が、拡散板３、レンズシート２、および拡散シート１を備える。これらの拡散板３、レンズシート２、および拡散シート１が、光源５から液晶パネル７に向かってこの順序で配置されている。
この第３の構成例において、上記以外のことは、第１の構成例と同様である。
第２の実施形態によれば、バックライト６が第１の実施形態による拡散シート１を備えているので、液晶表示装置の輝度を向上することができる。また、レンズシート２を拡散シート１に置き換えることも可能である。
以下、実施例によりこの発明を具体的に説明するが、この発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
この実施例において、構造体の平均直径、高さのばらつき、アスペクト比、平均側面角度、基底部の平均長さ、および充填率は以下のようにして求めたものである。
（構造体の平均直径）
まず、構造体が形成された拡散シートの表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）を用いて上方から、それぞれ１２５倍（例えば図７Ａ）、１００００倍（例えば図７Ｂ）で撮影した。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に１０個の構造体（凸部）を選び出し、それぞれの直径を測定した。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体の平均直径Ｄ（＝（Ｄ1＋Ｄ2＋・・・＋Ｄ10）／１０）を求めた。
まず、構造体が形成された拡散シートの表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscope）を用いて上方から、それぞれ１２５倍（例えば図７Ａ）、１００００倍（例えば図７Ｂ）で撮影した。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に１０個の構造体（凸部）を選び出し、それぞれの直径を測定した。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体の平均直径Ｄ（＝（Ｄ1＋Ｄ2＋・・・＋Ｄ10）／１０）を求めた。
（高さのばらつき）
図６は、構造体の高さのばらつきを説明するための模式図である。まず、構造体１２が形成された拡散シートをその主面に対して垂直に切り出し、その断面をＳＥＭにより１０００倍で撮影した（例えば図７Ｃ）。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に、頂点が撮影されている１０個の構造体（凸部）１２を選び出し、それぞれの構造体１２の高さを測定した。なお、構造体１２の高さは、構造体底面から構造体頂点までの垂直方向の距離とした。ここで、構造体底面は、構造体間の平坦部を含む平面で構造体１２を切断したときの切断面を意味する。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体１２の平均高さｈ（＝（ｈ1＋ｈ2＋・・・＋ｈ10）／１０）を求めた。次に、この平均高さｈと、上述した１０個の構造体１２のそれぞれの高さとの差分の平均値であるΔｈを、以下の式により求めた。
Δｈ＝（│ｈ−ｈ1│＋│ｈ−ｈ2│＋・・・＋│ｈ−ｈ10│）／１０
次に、上述のようにして求めた平均高さｈ、および差分の平均値Δｈを用いて、上述した１０個の構造体１２のばらつきを以下の式により求めた。
Ｋ＝（Δｈ／ｈ）×１００［％］
図６は、構造体の高さのばらつきを説明するための模式図である。まず、構造体１２が形成された拡散シートをその主面に対して垂直に切り出し、その断面をＳＥＭにより１０００倍で撮影した（例えば図７Ｃ）。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に、頂点が撮影されている１０個の構造体（凸部）１２を選び出し、それぞれの構造体１２の高さを測定した。なお、構造体１２の高さは、構造体底面から構造体頂点までの垂直方向の距離とした。ここで、構造体底面は、構造体間の平坦部を含む平面で構造体１２を切断したときの切断面を意味する。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体１２の平均高さｈ（＝（ｈ1＋ｈ2＋・・・＋ｈ10）／１０）を求めた。次に、この平均高さｈと、上述した１０個の構造体１２のそれぞれの高さとの差分の平均値であるΔｈを、以下の式により求めた。
Δｈ＝（│ｈ−ｈ1│＋│ｈ−ｈ2│＋・・・＋│ｈ−ｈ10│）／１０
次に、上述のようにして求めた平均高さｈ、および差分の平均値Δｈを用いて、上述した１０個の構造体１２のばらつきを以下の式により求めた。
Ｋ＝（Δｈ／ｈ）×１００［％］
（アスペクト比）
まず、上述の「構造体の平均直径」の算出方法で説明したようにして、構造体の平均直径Ｄを求め、この平均直径Ｄの半分の値を構造体の平均半径ｒ（＝Ｄ／２）とした。次に、上述の「高さのばらつき」の算出方法で説明したようにして、構造体の平均高さｈを求めた。次に、上述のようにしても求めた平均半径ｒ、および平均高さｈを用いて、構造体１２のアスペクト比ｈ／ｒを求めた。
まず、上述の「構造体の平均直径」の算出方法で説明したようにして、構造体の平均直径Ｄを求め、この平均直径Ｄの半分の値を構造体の平均半径ｒ（＝Ｄ／２）とした。次に、上述の「高さのばらつき」の算出方法で説明したようにして、構造体の平均高さｈを求めた。次に、上述のようにしても求めた平均半径ｒ、および平均高さｈを用いて、構造体１２のアスペクト比ｈ／ｒを求めた。
（平均側面角度）
まず、構造体が形成された拡散シートをその主面に対して垂直に切り出し、その断面をＳＥＭにより１０００倍（例えば図７Ｃ）で撮影した。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に、拡散シートの面内方向から構造体の輪郭を確認できる１０個の構造体（凸部）を選び出した。そして、構造体の輪郭線と構造体間の平坦部の輪郭線との交点近傍において、両者の接線がなす角度を測定し、各構造体の側面角度とした。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体の平均側面角度θ（＝（θ1＋θ2＋・・・＋θ10）／１０）を求めた。
まず、構造体が形成された拡散シートをその主面に対して垂直に切り出し、その断面をＳＥＭにより１０００倍（例えば図７Ｃ）で撮影した。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に、拡散シートの面内方向から構造体の輪郭を確認できる１０個の構造体（凸部）を選び出した。そして、構造体の輪郭線と構造体間の平坦部の輪郭線との交点近傍において、両者の接線がなす角度を測定し、各構造体の側面角度とした。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体の平均側面角度θ（＝（θ1＋θ2＋・・・＋θ10）／１０）を求めた。
（基底部の平均長さ）
まず、構造体が形成された拡散シートをその主面に対して垂直に切り出し、その断面をＳＥＭにより１０００倍（例えば図７Ｃ）で撮影した。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に、拡散シートの面内方向から輪郭を確認できる１０個の構造体（凸部）を選び出し、側面角度θが８５度以上９０度以下の範囲となる構造体の高さをそれぞれ測定し、各構造体の基底部の長さとした。但し、側面角度θは、拡散シートの面内方向から構造体およびその構造体間の平坦部を見た場合において、構造体の輪郭線と、構造体間の平坦部の輪郭線との接線がなす角である。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体の基底部の平均長さｌ（＝（ｌ1＋ｌ2＋・・・＋ｌ10）／１０）を求めた。
まず、構造体が形成された拡散シートをその主面に対して垂直に切り出し、その断面をＳＥＭにより１０００倍（例えば図７Ｃ）で撮影した。次に、撮影したＳＥＭ写真から無作為に、拡散シートの面内方向から輪郭を確認できる１０個の構造体（凸部）を選び出し、側面角度θが８５度以上９０度以下の範囲となる構造体の高さをそれぞれ測定し、各構造体の基底部の長さとした。但し、側面角度θは、拡散シートの面内方向から構造体およびその構造体間の平坦部を見た場合において、構造体の輪郭線と、構造体間の平坦部の輪郭線との接線がなす角である。次に、測定値を単純に平均（算術平均）して構造体の基底部の平均長さｌ（＝（ｌ1＋ｌ2＋・・・＋ｌ10）／１０）を求めた。
（充填率）
ＳＥＭ写真（例えば図７Ａ）において、単位面積当たりに、構造体が占める面積の比率（％）を充填率と定義した。
ＳＥＭ写真（例えば図７Ａ）において、単位面積当たりに、構造体が占める面積の比率（％）を充填率と定義した。
（実施例１）
まず、熱伝導性に優れた金属からなる円筒状の原盤作製用基材を準備した。次に、円筒状の原盤作製用基材の外周面にレジスト層を形成した。次に、直径７０μｍの円形状のランダムパターンをコンピュータにより生成した。次に、この生成パターンに基づき、原盤作製用基材の外周面に形成されたレジスト層をレーザ光により露光した後、露光したレジスト層を現像した。これにより、上記生成パターンに応じた開口部がレジスト層に形成された。次に、開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、原盤作製用基材の外周面をウエットエッチングした。これにより、部分球面形状を有する構造体が外周面にランダムに形成されたロール原盤が得られた。次に、このロール原盤を成形装置に取り付けた後、溶融押出法によりポリカーボネートシート（ＰＣシート）を成形するとともに、このＰＣシートの表面に対してロール原盤の凹凸を形状転写した。これにより、部分球面形状の構造体を有する帯状の拡散シートが得られた。
まず、熱伝導性に優れた金属からなる円筒状の原盤作製用基材を準備した。次に、円筒状の原盤作製用基材の外周面にレジスト層を形成した。次に、直径７０μｍの円形状のランダムパターンをコンピュータにより生成した。次に、この生成パターンに基づき、原盤作製用基材の外周面に形成されたレジスト層をレーザ光により露光した後、露光したレジスト層を現像した。これにより、上記生成パターンに応じた開口部がレジスト層に形成された。次に、開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、原盤作製用基材の外周面をウエットエッチングした。これにより、部分球面形状を有する構造体が外周面にランダムに形成されたロール原盤が得られた。次に、このロール原盤を成形装置に取り付けた後、溶融押出法によりポリカーボネートシート（ＰＣシート）を成形するとともに、このＰＣシートの表面に対してロール原盤の凹凸を形状転写した。これにより、部分球面形状の構造体を有する帯状の拡散シートが得られた。
（実施例２）
まず、熱伝導性に優れた金属からなる円環状の原盤作製用基材を準備した。次に、直径５０μｍの円形状のランダムパターンをコンピュータにより生成する以外は、実施例１と同様にして、円環状の原盤を得た。次に、この円環状の原盤をエンボスベルトとして成形装置に取り付けた後、ラミネート転写成形法により、ＰＣシートの表面に対してエンボスベルトの凹凸を形状転写した。これにより、部分球面形状の構造体を有する帯状の拡散シートが得られた。
まず、熱伝導性に優れた金属からなる円環状の原盤作製用基材を準備した。次に、直径５０μｍの円形状のランダムパターンをコンピュータにより生成する以外は、実施例１と同様にして、円環状の原盤を得た。次に、この円環状の原盤をエンボスベルトとして成形装置に取り付けた後、ラミネート転写成形法により、ＰＣシートの表面に対してエンボスベルトの凹凸を形状転写した。これにより、部分球面形状の構造体を有する帯状の拡散シートが得られた。
（実施例３）
アスペクト比を変更した点以外は、実施例１と同様にして拡散シートを得た。
アスペクト比を変更した点以外は、実施例１と同様にして拡散シートを得た。
（実施例４、５）
球径、アスペクト比、充填率を変更した点以外は、実施例２と同様にして拡散シートを得た。
球径、アスペクト比、充填率を変更した点以外は、実施例２と同様にして拡散シートを得た。
（比較例１）
まず、板状基材に接着剤を塗布した後、球形ビーズを散布し、原盤を作製した。次に、この原盤の複製原盤を以下のようにして作製した。電鋳により原盤の凹凸面上に金属メッキ層を形成した後、原盤から金属メッキ層を剥離した。これにより、原盤の凹凸面の反転形状を有する複製原盤が得られた。
まず、板状基材に接着剤を塗布した後、球形ビーズを散布し、原盤を作製した。次に、この原盤の複製原盤を以下のようにして作製した。電鋳により原盤の凹凸面上に金属メッキ層を形成した後、原盤から金属メッキ層を剥離した。これにより、原盤の凹凸面の反転形状を有する複製原盤が得られた。
次に、ＰＣシートの一主面に紫外線硬化樹脂を塗布し、塗布した紫外線硬化樹脂に対して複製原盤を押し当てるとともに、ＰＣシートの側から紫外線を紫外線硬化樹脂に照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させた。これにより、部分球面形状の構造体を有する拡散シートが得られた。
（比較例２）
まず、紫外線硬化樹脂に球形ビーズを分散して、樹脂組成物を調製した。次に、この樹脂組成物をＰＣシートの一主面に塗布し、紫外線を照射し、樹脂組成物を硬化させた。これにより、部分球面形状の構造体を有する拡散シートが得られた。
まず、紫外線硬化樹脂に球形ビーズを分散して、樹脂組成物を調製した。次に、この樹脂組成物をＰＣシートの一主面に塗布し、紫外線を照射し、樹脂組成物を硬化させた。これにより、部分球面形状の構造体を有する拡散シートが得られた。
（比較例３〜６）
底面平均直径、アスペクト比、充填率を変化させた点以外は実施例２と同様にして拡散シートを得た。
底面平均直径、アスペクト比、充填率を変化させた点以外は実施例２と同様にして拡散シートを得た。
（構造体の形状評価）
上述のようにして得られた実施例１〜５、比較例１〜６の拡散シートの凹凸面をＳＥＭにより撮影した。そして、撮影したＳＥＭ写真に基づき、構造体形状、構造体の平均直径、高さのばらつき、アスペクト比、および充填率などを評価した。その結果を表１に示す。また、図７Ａ〜図７Ｃに、実施例１の拡散シートのＳＥＭ写真を示す。図８Ａ〜図８Ｃに、実施例２の拡散シートのＳＥＭ写真を示す。図９Ａ〜図９Ｂに、比較例１の拡散シートのＳＥＭ写真を示す。図１０Ａ、図１０Ｂに、比較例２のＳＥＭ写真を示す。
上述のようにして得られた実施例１〜５、比較例１〜６の拡散シートの凹凸面をＳＥＭにより撮影した。そして、撮影したＳＥＭ写真に基づき、構造体形状、構造体の平均直径、高さのばらつき、アスペクト比、および充填率などを評価した。その結果を表１に示す。また、図７Ａ〜図７Ｃに、実施例１の拡散シートのＳＥＭ写真を示す。図８Ａ〜図８Ｃに、実施例２の拡散シートのＳＥＭ写真を示す。図９Ａ〜図９Ｂに、比較例１の拡散シートのＳＥＭ写真を示す。図１０Ａ、図１０Ｂに、比較例２のＳＥＭ写真を示す。
（輝度率）
図１１Ａは、輝度率の測定方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、２、比較例１、２の拡散シートの裏面（凹凸面とは反対側の面）から光Ｌａを入射させて、拡散シートの輝度率を測定した。この輝度率の測定は、拡散シート裏面の垂線を基準にして０度から８０度まで１０度毎に光の入射角度θｓを変更させて行った。測定装置としては、変角分光側色システム（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名：ＧＣＭＳ−４）を用いた。その結果を図１２Ａ〜図１３Ｂに示す。
図１１Ａは、輝度率の測定方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、２、比較例１、２の拡散シートの裏面（凹凸面とは反対側の面）から光Ｌａを入射させて、拡散シートの輝度率を測定した。この輝度率の測定は、拡散シート裏面の垂線を基準にして０度から８０度まで１０度毎に光の入射角度θｓを変更させて行った。測定装置としては、変角分光側色システム（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名：ＧＣＭＳ−４）を用いた。その結果を図１２Ａ〜図１３Ｂに示す。
（輝度・視野角特性）
図１１Ｂは、輝度と視野角の測定方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、比較例１の拡散シートの輝度・視野角特性を以下のようにして評価した。光源５、反射膜４、拡散板３からなるバックライトユニットの上に評価する拡散シート１を３枚重ね（図１１Ｂ参照）、この中心部を輝度測定器（ＥＬＤＩＭ製、商品名：EZContrast XL88）にて測定して輝度・視野角特性を評価した。その結果を図１４に示す。
図１１Ｂは、輝度と視野角の測定方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、比較例１の拡散シートの輝度・視野角特性を以下のようにして評価した。光源５、反射膜４、拡散板３からなるバックライトユニットの上に評価する拡散シート１を３枚重ね（図１１Ｂ参照）、この中心部を輝度測定器（ＥＬＤＩＭ製、商品名：EZContrast XL88）にて測定して輝度・視野角特性を評価した。その結果を図１４に示す。
（ヘイズ・透過率特性）
上述のようにして得られた実施例１、３〜５、比較例１、２の拡散シートのヘイズ・透過率を、ヘーズ・透過率計（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０）を用いて測定した。実施例１、３〜５、比較例１、２のヘイズと透過率の測定結果を図１５に示す。
上述のようにして得られた実施例１、３〜５、比較例１、２の拡散シートのヘイズ・透過率を、ヘーズ・透過率計（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０）を用いて測定した。実施例１、３〜５、比較例１、２のヘイズと透過率の測定結果を図１５に示す。
（相対輝度）
上述のようにして得られた実施例１、４、５、および比較例１の拡散シートを、それぞれ光源、反射膜、導光体（図示せず）からなるバックライトユニットの上に一枚おき、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。それらの測定結果を図１６に示す。但し、実施例１、４、５の輝度は、比較例１の輝度を基準とする相対輝度で示した。
上述のようにして得られた実施例１、４、５、および比較例１の拡散シートを、それぞれ光源、反射膜、導光体（図示せず）からなるバックライトユニットの上に一枚おき、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。それらの測定結果を図１６に示す。但し、実施例１、４、５の輝度は、比較例１の輝度を基準とする相対輝度で示した。
（相対輝度）
図１７Ａは、輝度の測定方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例１、３〜６の拡散シート１を拡散板３上に配置したときの輝度を以下のようにして評価した。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例１、３〜６の拡散シート１を、それぞれ光源、反射膜、導光体（図示せず）からなるバックライトユニットの上に一枚おき、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。それらの測定結果を図１７Ｃに示す。但し、実施例１、５、および比較例３〜６の輝度は、比較例１の輝度を基準とする相対輝度で示した。
図１７Ａは、輝度の測定方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例１、３〜６の拡散シート１を拡散板３上に配置したときの輝度を以下のようにして評価した。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例１、３〜６の拡散シート１を、それぞれ光源、反射膜、導光体（図示せず）からなるバックライトユニットの上に一枚おき、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。それらの測定結果を図１７Ｃに示す。但し、実施例１、５、および比較例３〜６の輝度は、比較例１の輝度を基準とする相対輝度で示した。
（モアレ）
図１７Ｂは、モアレ発生の評価方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例３〜６の拡散シート１を拡散板３上に、３枚配置したときのモアレ発生の有無を以下のようにして評価した。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例３〜６の拡散シート１を、それぞれ光源、反射膜、導光体（図示せず）からなるバックライトユニットの上に３枚置き、光源点灯状態で目視評価した。その結果を表２に示す。
図１７Ｂは、モアレ発生の評価方法を説明するための模式図である。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例３〜６の拡散シート１を拡散板３上に、３枚配置したときのモアレ発生の有無を以下のようにして評価した。上述のようにして得られた実施例１、５、および比較例３〜６の拡散シート１を、それぞれ光源、反射膜、導光体（図示せず）からなるバックライトユニットの上に３枚置き、光源点灯状態で目視評価した。その結果を表２に示す。
図１７Ｃから次のことが分かる。充填率を６０％未満にした場合には、輝度が不十分である。一方、充填率を８０％よりも大きくした場合には、必然的に構造体の配列が規則配列に近づいていき、モアレが発生してしまう。したがって、本発明のように、充填率を６０％以上８０％以下、好ましくは７５％以下、より好ましくは７０％以下に制御することが望ましい。充填率をかかる範囲にすることにより、モアレの発生を抑制しつつ十分な輝度を確保することができる。
表１、表２に、実施例１〜５、および比較例１〜６の拡散シートの構成および評価結果を示す。
上述の評価結果から以下のことがわかる。
実施例１、２では、リソグラフィおよびエッチングにより原盤を作製しているので、構造体高さのばらつきＫを１０％以下にすることができる。これに対して、比較例１では、散布したビーズの複製電鋳により原盤を作製しているので、構造体高さのばらつきが１０％を超えてしまう。また、比較例２では、ビーズ塗布により拡散シートを作製しているので、構造体高さのばらつきが１０％を超えてしまう。
ばらつきが１０％以下である実施例１、２では、ばらつきが１０％を超える比較例１、２よりも、０度〜８０度までの広角度の範囲で高い輝度率が得られる（図１２）。また、輝度に関しては、実施例１では、比較例１よりも、広角度の範囲で高い輝度が得られる（図１４）。
実施例１、２では、リソグラフィおよびエッチングにより原盤を作製しているので、構造体高さのばらつきＫを１０％以下にすることができる。これに対して、比較例１では、散布したビーズの複製電鋳により原盤を作製しているので、構造体高さのばらつきが１０％を超えてしまう。また、比較例２では、ビーズ塗布により拡散シートを作製しているので、構造体高さのばらつきが１０％を超えてしまう。
ばらつきが１０％以下である実施例１、２では、ばらつきが１０％を超える比較例１、２よりも、０度〜８０度までの広角度の範囲で高い輝度率が得られる（図１２）。また、輝度に関しては、実施例１では、比較例１よりも、広角度の範囲で高い輝度が得られる（図１４）。
（試験例１〜５）
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度を、シミュレーションによりを求めた。具体的には、充填率Ｄ＝０．６８とし、高さばらつきＫを０〜２０％の範囲で変化させてシミュレーションにより相対輝度（比較例１の輝度を１とした場合の輝度）を求めた。その結果を図１８に示す。
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度を、シミュレーションによりを求めた。具体的には、充填率Ｄ＝０．６８とし、高さばらつきＫを０〜２０％の範囲で変化させてシミュレーションにより相対輝度（比較例１の輝度を１とした場合の輝度）を求めた。その結果を図１８に示す。
（構造体の構成）
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０〜２０％
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０〜２０％
（試験例６〜１０）
充填率Ｄ＝０．７２とする以外は試験例１〜５と同様にして相対輝度を求めた。その結果を図１８に示す。
充填率Ｄ＝０．７２とする以外は試験例１〜５と同様にして相対輝度を求めた。その結果を図１８に示す。
（試験例１１〜１５）
充填率Ｄ＝０．７６とする以外は試験例１〜５と同様にして相対輝度を求めた。その結果を図１８に示す。
充填率Ｄ＝０．７６とする以外は試験例１〜５と同様にして相対輝度を求めた。その結果を図１８に示す。
図１８から以下のことがわかる。
充填率を規定の６０％以上８０％未満とした場合、高さばらつきが大きくなるに従って相対輝度の低下は大きくなっていく。輝度は、ばらつきに対し直線的に低下する傾向が見られることから、ばらつき１０％以上における輝度の低下は、バックライトにおける特性を損なうことが想定される。
充填率を規定の６０％以上８０％未満とした場合、高さばらつきが大きくなるに従って相対輝度の低下は大きくなっていく。輝度は、ばらつきに対し直線的に低下する傾向が見られることから、ばらつき１０％以上における輝度の低下は、バックライトにおける特性を損なうことが想定される。
（試験例１６〜２６）
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度を、シミュレーションにより求めた。その結果を図１９に示す。
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度を、シミュレーションにより求めた。その結果を図１９に示す。
（構造体の構成）
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．４０、１．７０、２．００
充填率：６８％
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．４０、１．７０、２．００
充填率：６８％
図１９から、構造体のアスペクト比が０．８５を超えることで、比較例１の拡散シートと同等またはそれ以上の輝度が得られることがわかる。
また、本発明者らが実験より得た知見によれば、構造体のアスペクト比を１．５０以下にすることで、構造体の転写性を向上することができる。
以上により、構造体のアスペクト比を０．８５を超え１．５０以下にすることが好ましい。
また、本発明者らが実験より得た知見によれば、構造体のアスペクト比を１．５０以下にすることで、構造体の転写性を向上することができる。
以上により、構造体のアスペクト比を０．８５を超え１．５０以下にすることが好ましい。
（試験例２７〜３６）
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度を、シミュレーションにより求めた。その結果を図２０に示す。
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度を、シミュレーションにより求めた。その結果を図２０に示す。
（構造体の構成）
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面状
高さばらつき：０％
アスペクト比：１
平均側面角度：４０度〜８５度の範囲で５度ずつ変化させた。
充填率：６８％
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面状
高さばらつき：０％
アスペクト比：１
平均側面角度：４０度〜８５度の範囲で５度ずつ変化させた。
充填率：６８％
図２０から、構造体の平均側面角度θを６５°以上にすることで、比較例１の拡散シート以上の輝度が得られることがわかる。
また、本発明者らが実験より得た知見によれば、構造体の平均側面角度θを９０°以下にすることで、構造体の離型性を向上することができる。
以上により、構造体の平均側面角度シートを６５°以上９０°以下にすることが好ましい。
また、本発明者らが実験より得た知見によれば、構造体の平均側面角度θを９０°以下にすることで、構造体の離型性を向上することができる。
以上により、構造体の平均側面角度シートを６５°以上９０°以下にすることが好ましい。
（試験例３７−１〜３７−１６）
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度（比較例１の拡散シートの輝度を１とした場合の輝度）を、シミュレーションにより求めた。その結果を表３、および図２１Ａに示す。
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートの相対輝度（比較例１の拡散シートの輝度を１とした場合の輝度）を、シミュレーションにより求めた。その結果を表３、および図２１Ａに示す。
（構造体の構成）
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．５０〜２．００
充填率：６８％
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．５０〜２．００
充填率：６８％
（試験例３８−１〜３８−１６）
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートを２枚重ねたときの相対輝度（比較例１の拡散シートを２枚重ねたときの輝度を１とした場合の輝度）を、シミュレーションにより求めた。その結果を表４、および図２１Ｂに示す。
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートを２枚重ねたときの相対輝度（比較例１の拡散シートを２枚重ねたときの輝度を１とした場合の輝度）を、シミュレーションにより求めた。その結果を表４、および図２１Ｂに示す。
（構造体の構成）
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．５０〜２．００
充填率：６８％
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．５０〜２．００
充填率：６８％
（試験例３９−１〜３９−１６）
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートを３枚重ねたときの相対輝度（比較例１の拡散シートを３枚重ねたときの輝度を１とした場合の輝度）を、シミュレーションにより求めた。その結果を表５、および図２１Ｃに示す。
下記構成の構造体が一主面に形成された拡散シートを３枚重ねたときの相対輝度（比較例１の拡散シートを３枚重ねたときの輝度を１とした場合の輝度）を、シミュレーションにより求めた。その結果を表５、および図２１Ｃに示す。
（構造体の構成）
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．５０〜２．００
充填率：６８％
全体構造：１層構造、ＰＣシート
配列：ハニカム状規則配列
構造体形状：部分球面形状
高さばらつき：０％
アスペクト比ｈ／ｒ：０．５０〜２．００
充填率：６８％
表３に、試験例３７−１〜３７−１６の拡散シートのアスペクト比、および相対輝度を示す。
表４に、試験例３８−１〜３８−１６の拡散シートのアスペクト比、および相対輝度を示す。
表５に、試験例３９−１〜３９−１６の拡散シートのアスペクト比、および相対輝度を示す。
図２１Ａ〜図２１Ｃから以下のことがわかる。
拡散シートの枚数が１枚である場合、アスペクト比ｈ／ｒが０．８５以上であると、比較例１の拡散シートと同様またはそれ以上の輝度が得られる。
拡散シートの枚数が２枚である場合、アスペクト比ｈ／ｒが０．８０以上であると、比較例１の拡散シート以上の輝度が得られる。
拡散シートの枚数が３枚である場合、アスペクト比ｈ／ｒが０．５を超えると、比較例１の拡散シートとぼほ同等またはそれ以上の輝度が得られる。
拡散シートの枚数が１枚である場合、アスペクト比ｈ／ｒが０．８５以上であると、比較例１の拡散シートと同様またはそれ以上の輝度が得られる。
拡散シートの枚数が２枚である場合、アスペクト比ｈ／ｒが０．８０以上であると、比較例１の拡散シート以上の輝度が得られる。
拡散シートの枚数が３枚である場合、アスペクト比ｈ／ｒが０．５を超えると、比較例１の拡散シートとぼほ同等またはそれ以上の輝度が得られる。
なお、試験例３６−１〜３９−１６と同様の拡散シートを実際に作製し、輝度を評価したところ、実際に作製したサンプルの輝度には、試験例３６−１〜３９−１６の拡散シートと同様の傾向があることが確認された。
また、本発明者らが実験より得た知見によれば、構造体のアスペクト比を１．５０以下にすることで、構造体の転写性を向上することができる。
また、本発明者らが実験より得た知見によれば、構造体のアスペクト比を１．５０以下にすることで、構造体の転写性を向上することができる。
以上により、拡散シートを１枚で使用する場合には、アスペクト比ｈ／ｒが０．８５を超え１．５０以下であることが好ましい。
また、拡散シートを２枚重ねて使用する場合には、アスペクト比ｈ／ｒが０．８０を超え１．５０以下であることが好ましい。
また、拡散シートを３枚重ねて使用する場合には、アスペクト比ｈ／ｒが０．５０を超え１．５０以下であることが好ましい。
また、拡散シートを２枚重ねて使用する場合には、アスペクト比ｈ／ｒが０．８０を超え１．５０以下であることが好ましい。
また、拡散シートを３枚重ねて使用する場合には、アスペクト比ｈ／ｒが０．５０を超え１．５０以下であることが好ましい。
（実施例６−１）
球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表６に示す値に変更した点以外は、実施例１と同様にして拡散シートを作製した。
球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表６に示す値に変更した点以外は、実施例１と同様にして拡散シートを作製した。
上述のようにして得られた拡散シートを、それぞれ光源、反射膜、導光体（図示せず）からなるバックライトユニットの上に一枚載置し、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。但し、輝度は、後述する比較例７−３の輝度を基準とする相対輝度で示した。
（実施例６−２）
まず、実施例６−１と同様の拡散シートを２枚作製した。次に、作製した２枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、実施例６−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
まず、実施例６−１と同様の拡散シートを２枚作製した。次に、作製した２枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、実施例６−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
（実施例６−３）
まず、実施例６−１と同様の拡散シートを３枚作製した。次に、作製した３枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、実施例６−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
まず、実施例６−１と同様の拡散シートを３枚作製した。次に、作製した３枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、実施例６−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
（比較例７−１）
比較例１と全て同様にして拡散シートを１枚作製した。次に、作製した１枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、実施例６−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
比較例１と全て同様にして拡散シートを１枚作製した。次に、作製した１枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、実施例６−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
（比較例７−１）
まず、比較例７−１と同様の拡散シートを２枚作製した。次に、作製した２枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、比較例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
まず、比較例７−１と同様の拡散シートを２枚作製した。次に、作製した２枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、比較例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を相対輝度として図２２に示す。
（比較例７−３）
まず、比較例７−１と同様の拡散シートを３枚作製した。次に、作製した３枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、比較例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を基準となる相対輝度「１」として図２２に示す。
まず、比較例７−１と同様の拡散シートを３枚作製した。次に、作製した３枚の拡散シートをバックライトユニットの上に載置した点以外は、比較例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を基準となる相対輝度「１」として図２２に示す。
表６に、実施例１６−１〜１６−３、および比較例７−１〜７−３の拡散シートの構成、および相対輝度を示す。
図２２から以下のことがわかる。
比較例７−１〜７−３の拡散シートでは、拡散シートを１枚使用したときの輝度は、実施例６−１〜６−３の拡散シートに比して高いが、拡散シートを３枚以上使用したときには輝度の上昇は殆ど望めなくなる。これは、光源から放射された光が拡散シートを透過する毎に、拡散シートに入射する光の入射角度が立ち上がり、リサイクル効率が低下するためである。これに対して、実施例６−１〜６−３の拡散シートでは、拡散シートの枚数に比例して輝度が上昇しており、拡散シートを３枚以上使用したときにも輝度の上昇が望める。また、光源ムラ（例えば冷陰極蛍光管の管ムラ）を低減する観点からすると、アスペクト比は０．５以上であることが好ましい。
比較例７−１〜７−３の拡散シートでは、拡散シートを１枚使用したときの輝度は、実施例６−１〜６−３の拡散シートに比して高いが、拡散シートを３枚以上使用したときには輝度の上昇は殆ど望めなくなる。これは、光源から放射された光が拡散シートを透過する毎に、拡散シートに入射する光の入射角度が立ち上がり、リサイクル効率が低下するためである。これに対して、実施例６−１〜６−３の拡散シートでは、拡散シートの枚数に比例して輝度が上昇しており、拡散シートを３枚以上使用したときにも輝度の上昇が望める。また、光源ムラ（例えば冷陰極蛍光管の管ムラ）を低減する観点からすると、アスペクト比は０．５以上であることが好ましい。
（実施例７−１）
図２３Ａは、実施例７−１のバックライトの構成を示す模式図である。
まず、球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表７に示す値に変更した点以外は、実施例１と同様にして第１の拡散シートＤＳ１、第２の拡散シートＤＳ２、第３の拡散シートＤＳ３を作製した。
図２３Ａは、実施例７−１のバックライトの構成を示す模式図である。
まず、球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表７に示す値に変更した点以外は、実施例１と同様にして第１の拡散シートＤＳ１、第２の拡散シートＤＳ２、第３の拡散シートＤＳ３を作製した。
次に、上述のようにして得られた拡散シートＤＳ１〜ＤＳ３を、光源５、反射膜４、拡散板３からなるバックライトユニットの上に載置し、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例７−２）
光源の側から見て最も手前側となる拡散シートＤＳ１の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
光源の側から見て最も手前側となる拡散シートＤＳ１の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例７−３）
光源の側から見て最も手前側となる拡散シートＤＳ１の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
光源の側から見て最も手前側となる拡散シートＤＳ１の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例８−１）
図２３Ａは、実施例８−１のバックライトの構成を示す模式図である。
まず、球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして第１の拡散シートＤＳ１、第２の拡散シートＤＳ２、第３の拡散シートＤＳ３を作製した。
図２３Ａは、実施例８−１のバックライトの構成を示す模式図である。
まず、球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして第１の拡散シートＤＳ１、第２の拡散シートＤＳ２、第３の拡散シートＤＳ３を作製した。
次に、上述のようにして得られた拡散シートＤＳ１〜ＤＳ３を、光源５、反射膜４、拡散板３からなるバックライトユニットの上に載置し、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例８−２）
光源の側から見て２番目となる拡散シートＤＳ２の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例８−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
光源の側から見て２番目となる拡散シートＤＳ２の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例８−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例８−３）
光源の側から見て２番目となる拡散シートＤＳ２の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例８−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
光源の側から見て２番目となる拡散シートＤＳ２の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例８−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例９−１）
図２３Ａは、実施例８−１のバックライトの構成を示す模式図である。
まず、球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして第１の拡散シートＤＳ１、第２の拡散シートＤＳ２、第３の拡散シートＤＳ３を作製した。
図２３Ａは、実施例８−１のバックライトの構成を示す模式図である。
まず、球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を表７に示す値に変更した点以外は、実施例７−１と同様にして第１の拡散シートＤＳ１、第２の拡散シートＤＳ２、第３の拡散シートＤＳ３を作製した。
次に、上述のようにして得られた拡散シートＤＳ１〜ＤＳ３を、光源５、反射膜４、拡散板３からなるバックライトユニットの上に載置し、輝度計（TOPCON製、商品名ＢＭ−７）により輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例９−２）
光源の側から見て最も奥側となる拡散シートＤＳ３の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例９−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
光源の側から見て最も奥側となる拡散シートＤＳ３の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例９−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
（実施例９−３）
光源の側から見て最も奥側となる拡散シートＤＳ３の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例９−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
光源の側から見て最も奥側となる拡散シートＤＳ３の球径、高さばらつき、アスペクト比、および充填率を、表７に示す値に変更した点以外は、実施例９−１と同様にして輝度を測定した。その結果を図２３Ｂに示す。
表７に、実施例７−１〜９−３の拡散シートの構成、および相対輝度を示す。
図２３Ｂから以下のことがわかる。
光源の側から見て最も奥側となる拡散シートＤＳ３のアスペクト比ｈ／ｒを変化させた場合に、輝度変化の上昇率が最も大きい。具体的には、拡散シートＤＳ３のアスペクト比ｈ／ｒを０．６４から０．８３に変えることで、輝度を５．５％程度上昇させることができる。
以上により、複数枚の拡散シートを使用する場合、光源から最も遠い拡散シートのアスペクト比ｈ／ｒを大きくすることで、輝度を効率的に上昇させることができる。
光源の側から見て最も奥側となる拡散シートＤＳ３のアスペクト比ｈ／ｒを変化させた場合に、輝度変化の上昇率が最も大きい。具体的には、拡散シートＤＳ３のアスペクト比ｈ／ｒを０．６４から０．８３に変えることで、輝度を５．５％程度上昇させることができる。
以上により、複数枚の拡散シートを使用する場合、光源から最も遠い拡散シートのアスペクト比ｈ／ｒを大きくすることで、輝度を効率的に上昇させることができる。
なお、上述の実施例では、直下型およびエッジ型のいずれかのバックライトで輝度特性を評価した結果を示したが、上記各実施例の拡散シートは直下型およびエッジ型の両方式のバックライトにおいて同様の輝度向上効果があることを確認している。
以上、この発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。
また、上述の実施形態の各構成は、この発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
１ 拡散シート
２ レンズシート
３ 拡散板
４ 反射シート
５ 光源
６ バックライト
７ 液晶パネル
１１ 基材
１２ 構造体
２ レンズシート
３ 拡散板
４ 反射シート
５ 光源
６ バックライト
７ 液晶パネル
１１ 基材
１２ 構造体
Claims (16)
- 第１の主面および第２の主面を有する基材と、
上記基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
上記構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
上記構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
上記構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シート。 - 第１の主面および第２の主面を有する基材と、
上記基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
上記構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
上記構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
上記構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シート。 - 上記構造体の平均高さに対する上記構造体の高さのばらつきは、１０％以下である請求項１または２記載の拡散シート。
- 上記構造体は、部分球面状を有する請求項１または２記載の拡散シート。
- 上記構造体は、円形状の底面を有し、
上記円形状の底面の平均直径が、５０μｍ以上１００μｍ以下である請求項４記載の拡散シート。 - 上記構造体は、円形状の底面を有し、
上記円形状の底面の平均直径が、２０μｍ以上５０μｍ以下である請求項４記載の拡散シート。 - 上記構造体は、
部分球面状を有する本体部と、
上記本体部の底面から上記基材に向かって延在された基底部と
を備える請求項１または２記載の拡散シート。 - 上記基底部の平均長さｌは、０＜ｌ≦２０μｍである請求項７記載の拡散シート。
- 上記基材の第１の主面または第２の主面との境界近傍における上記構造体の平均側面角度は、６５度以上９０度以下である請求項１または２記載の拡散シート。
- 上記構造体と上記基体とは一体成形されており、
上記構造体と上記基体とが同一の熱可塑性樹脂を含んでいる請求項１または２記載の拡散シート。 - １個または複数個の光源と、
１枚または複数枚の拡散シートと
を備え、
上記拡散シートは、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
上記基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
上記構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
上記構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
上記構造体の充填率は、６０％以上８０％以下であるバックライト。 - １個または複数個の光源と、
複数枚の光学シートと
を備え、
上記複数枚の光学シートが、少なくとも１枚の拡散シートを含み、
上記拡散シートが、
第１の主面および第２の主面を有する基材と、
上記基材の第１の主面または第２の主面にランダムに形成された凸状の構造体と
を備え、
上記構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
上記構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
上記構造体の充填率は、６０％以上８０％以下であるバックライト。 - 上記３枚上の拡散シートのうち、上記光源から最も遠くに配置された拡散シートのアスペクト比が、上記３枚以上の拡散シートのうちで最も大きい請求項１２記載のバックライト。
- 請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のバックライトを備える液晶表示装置。
- 原盤作製用基材の表面上に形成されたレジスト層に対して、ランダムな露光パターンを形成する工程と、
上記ランダムな露光パターンが形成されたレジスト層を現像し、ランダムパターンの開口部を上記レジスト層に形成する工程と、
上記開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、上記原盤作製用基材をエッチングし、凹部を有する原盤を作製する工程と、
上記原盤の凹部を基材の第１の主面または第２の主面に対して形状転写し、凸状の構造体を有する拡散シートを作製する工程と
を備え、
上記構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
上記構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．８５を超え１．５０以下であり、
上記構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートの製造方法。 - 原盤作製用基材の表面上に形成されたレジスト層に対して、ランダムな露光パターンを形成する工程と、
上記ランダムな露光パターンが形成されたレジスト層を現像し、ランダムパターンの開口部を上記レジスト層に形成する工程と、
上記開口部が形成されたレジスト層をマスクとして、上記原盤作製用基材をエッチングし、凹部を有する原盤を作製する工程と、
上記原盤の凹部を基材の第１の主面または第２の主面に対して形状転写し、凸状の構造体を有する拡散シートを作製する工程と
を備え、
上記構造体は、同一高さ、またはほぼ同一の高さを有し、
上記構造体のアスペクト比ｈ／ｒ（ｒ：構造体の平均半径、ｈ：構造体の平均高さ）は、０．５０を超え１．５０以下であり、
上記構造体の充填率は、６０％以上８０％以下である拡散シートの製造方法。
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