JP2014075309A - 導光板及びこれを用いたバックライトユニット並びに表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、高い輝度を得つつ、輝度むらおよびホットスポットを低減した導光板を提供する。
【解決手段】本発明の導光板は、第1主面50aに形成された、導光板5内の光を第2主面50b側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状である第1光学要素54と、第2主面50bに形成された、導光体5内を伝播する光の光路を規制する光閉じ込めレンズである第2光学要素55とを備える。隣り合う第2光学要素55の間には、平坦部56が形成される。
【選択図】図1A
【解決手段】本発明の導光板は、第1主面50aに形成された、導光板5内の光を第2主面50b側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状である第1光学要素54と、第2主面50bに形成された、導光体5内を伝播する光の光路を規制する光閉じ込めレンズである第2光学要素55とを備える。隣り合う第2光学要素55の間には、平坦部56が形成される。
【選択図】図1A
Description
本発明は、光路制御に用いられる導光板、および当該導光板を用いたバックライトユニット、並びに当該バックライトユニットを組み込んだ表示装置に関する。
液晶表示装置(Liquid Crystal Display;LCD)に代表されるフラットパネルディスプレイは、提供される情報を認識するために必要なバックライトを内蔵しているタイプが普及している。バックライト用の光源としては、冷陰極管がよく知られている。液晶表示装置の輝度、輝度の視野角分布、輝度の空間分布は、このバックライトの性能が大きく影響する。従って、バックライトの輝度を高め、輝度空間分布を均一にすることは、液晶表示装置の輝度を高め、輝度空間分布を均一にすることに直結する。
液晶表示装置に使用されるバックライトとしては、主に直下方式とエッジライト方式とが挙げられる。直下方式のバックライトは、光源を多数配置することが可能であるため、主として20インチ以上の大型の液晶表示装置に用いられている。一方、エッジライト方式のバックライトは、光源の配置位置が限定されるため、大型の液晶表示装置には向いておらず、主としてノート型パソコン、液晶モニタ、携帯情報端末等の小型の液晶表示装置に用いられている。
しかし、最近では、バックライト用の光源として、冷陰極管に代わって発光ダイオード(Light Emitting Diode;LED)が採用され始めたことにより、薄型化の容易なエッジライト方式のバックライトが、20インチ以上の中型又は大型の液晶表示装置にも用いられつつある。
一般的に、エッジライト方式は、導光板と呼ばれる透光性のある板の側面に光源が配置されており、光源から側面に入射された光を側面と略直交する上面又は下面の全体から射出させる方式である。従って、エッジライト方式は、液晶表示装置が大型になるにつれて表示画面全体を均一に輝度むらなく明るくすることが難しくなるという性質がある。また、光源は導光板の側面にのみ配置されるため、光源の設置数に限界がある。従って、液晶表示装置が大型になるにつれて表示画面の輝度を向上させることも難しくなる。
表示画面全体を均一に明るくする方法として、特許文献1や特許文献2において、導光板の射出面およびそれと対向する面にレンズ形状の光学構造物を設ける方法が提案されている。特許文献1や特許文献2では、この光学構造物として連続するプリズム形状やレンチキュラー形状の構造物が開示されている。
ところで、光源としてLEDに代表される点光源を使用した場合、図7(a)に示すように、導光板5の光入射面58側の端部付近で光の明部202と暗部201の明暗発生部(ホットスポット)200が生じてしまい、表示品位が低下する。このため、その明暗発生部200が視認されないように端部付近を覆う必要があり、そのため端部付近の幅に応じたバックライトユニットの枠を設置しなければならないという問題がある。
そこで本発明は、上述の問題を鑑みてなされたものであり、高い正面輝度を得ながら、輝度むらおよびホットスポットを軽減させることが可能な導光板、並びにそれを用いたバックライトユニットおよび表示装置を提供することを目的とする。
本発明の一実施形態に係る光透過性のある導光板は、第1主面、第1主面と対向する第2主面、および第1主面と第2主面とを接続する4つの側面を有し、第1主面に形成された、導光板内の光を第2主面側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状である第1光学要素と、第2主面に形成された、導光体内を伝播する光の光路を規制する光閉じ込めレンズである第2光学要素とを備え、隣り合う第2光学要素の間に平坦部を有することを特徴とする。
第1光学要素は、側面から入射された光を第2主面に出射させる凹凸パターン、つまり光立ち上げパターンであることが好ましい。また、第2光学要素55は、面方向に光を拡散/集光可能な凹凸(レンズ状)パターンであることが好ましい。
また、平坦部の幅Wfと前記第2光学要素の幅Wlとの比が、1/299≦Wf/Wl≦4/11を満足することが好ましい。
さらに、この平坦部には、導光板内を伝播している光の向きを出射面方向へ変える光拡散要素が設けられていてもよく、この場合には光拡散要素の幅Wdと隣り合う光拡散要素の間隔Pdとの比が、Wd/Pd≦1/2を満足することが好ましい。
さらに、この平坦部には、導光板内を伝播している光の向きを出射面方向へ変える光拡散要素が設けられていてもよく、この場合には光拡散要素の幅Wdと隣り合う光拡散要素の間隔Pdとの比が、Wd/Pd≦1/2を満足することが好ましい。
本発明の導光板は、バックライトユニットに用いてもよいし、このバックライトユニットを搭載して表示装置を構成してもよい。
本発明の導光板によれば、第1主面に光立ち上げパターンの第1光学要素を有し、第2主面に光閉じ込めレンズの第2光学要素を有し、隣り合う第2光学要素の間に平坦部を有して、第2光学要素と平坦部との幅を適当な比率とする。あるいは、隣り合う第2光学要素の間の平坦部に光拡散要素を有し、光拡散要素の幅と隣り合う光拡散要素の間隔とを適当な比率とする。
これにより、光の出射方向を調整して効率の良い光利用による輝度の向上を実現し、輝度むらによる表示品質の低下を抑制し、導光板の光入射面側の端部付近におけるホットスポットを低減して、表示品位を向上させるとともにバックライトユニットの枠を小さくすることが可能となる。
これにより、光の出射方向を調整して効率の良い光利用による輝度の向上を実現し、輝度むらによる表示品質の低下を抑制し、導光板の光入射面側の端部付近におけるホットスポットを低減して、表示品位を向上させるとともにバックライトユニットの枠を小さくすることが可能となる。
以下、本発明の導光板について説明をする。
図1Aは、本発明の一実施形態に係る導光板5の概略を示す図である。図2Aは、図1Aに示す導光板5のD方向矢視図である。図1Aおよび図2Aに示す本発明の導光板5は、第1主面50a、第1主面50aと対向する第2主面50b、および第1主面50aと第2主面50bとを接続する4つの側面50cを有する、透光性のある略直方体の板50である。第1主面50aには、導光板5内の光を第2主面50b側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状である第1光学要素54が形成される。第2主面50bには、導光板5内を伝播する光の光路を規制する光閉じ込めレンズである第2光学要素55が、隣り合う第2光学要素間に平坦面56を有する状態で形成される。
図1Aは、本発明の一実施形態に係る導光板5の概略を示す図である。図2Aは、図1Aに示す導光板5のD方向矢視図である。図1Aおよび図2Aに示す本発明の導光板5は、第1主面50a、第1主面50aと対向する第2主面50b、および第1主面50aと第2主面50bとを接続する4つの側面50cを有する、透光性のある略直方体の板50である。第1主面50aには、導光板5内の光を第2主面50b側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状である第1光学要素54が形成される。第2主面50bには、導光板5内を伝播する光の光路を規制する光閉じ込めレンズである第2光学要素55が、隣り合う第2光学要素間に平坦面56を有する状態で形成される。
第1主面50aの光偏向要素である第1光学要素54は、側面50cから入射された光を第2主面50bに出射させる凹凸パターン、つまり光立ち上げパターンであることが好ましい。光立ち上げパターンを第1主面50aに形成することにより、エッジライト型の導光板として利用することができる。光立ち上げパターンとしては、光源から離れるにしたがってパターン密度を徐々に増加させるパターンが挙げられる(図1Aを参照)。例えば、第1主面50aに形成される凹凸パターンとして、グラデーション状のドットパターンやストライプパターンを用いてもよい。
第2主面50bの光閉じ込めレンズである第2光学要素55は、面方向に光を拡散/集光可能な凹凸(レンズ状)パターンであることが好ましい。面方向に光を拡散/集光することで、観察面からみたときの輝度を向上させることができる。例えば、第2主面50bに形成される凹凸パターンとして、凸状シリンドリカル形状を複数平行配列したパターンや、三角プリズム形状を複数平行配列したパターン等を用いてもよい。
隣り合う第2光学要素55間の平坦部56は、光学的に影響のない平坦性を有することが好ましく、凹凸の高さ差が1μm以下がよい。例えば、1μm〜2μmの凹凸があると、伝播した光の拡散の波長依存性が顕著となり、導光板5を出射した光の色むらが出るため好ましくない。なお、平坦部56は、導光板5に光を入射する光源に近い箇所、例えば光源から10mmの位置までに存在すればよい。
隣り合う第2光学要素55間の平坦部56は、光学的に影響のない平坦性を有することが好ましく、凹凸の高さ差が1μm以下がよい。例えば、1μm〜2μmの凹凸があると、伝播した光の拡散の波長依存性が顕著となり、導光板5を出射した光の色むらが出るため好ましくない。なお、平坦部56は、導光板5に光を入射する光源に近い箇所、例えば光源から10mmの位置までに存在すればよい。
第2光学要素55の幅Wlと平坦部56の幅Wfとは、図3Aに示すように、幅Wfと幅Wlとの比が1/299≦Wf/Wl≦4/11であることが好ましく、かつ、幅Wfの大きさは0.5μm〜30μmであることが好ましい。Wf/Wlが1/299より小さいとホットスポットの低減効果が得られず、Wf/Wlが4/11より大きいと直進性が低下するため、好ましくない。
また、平坦部56には、図2Cおよび図3Bに示すように、光拡散要素57を形成することが好ましい。この場合、導光板5の光拡散要素57の幅Wdと光拡散要素57の間隔Pdとの比が、Wd/Pd≦1/2であることが好ましい。Wd/Pdが1/2より大きいと輝度分布が悪化し、中心輝度が下がり、輝度むらが大きく、光閉じ込めレンズの効果が得られない。また、光拡散要素57は、導光板5内を伝播している光の向きを出射面方向へ変えるものであればよく、凸形状および凹形状のいずれでもよい。
本発明の導光板5は、図1Aに示したように1層の板50以外にも、2層以上の多層構成であってもよい。この場合、各層の材料は同種であっても異種であってもよい。図1Bは、導光板5が、第1主面50a側に設けられる第1層51/主層52/第2主面50b側に設けられる第2層53の3層で構成される例を示している。図2Bは、図1Bに示す導光板5のD方向矢視図である。
本発明の導光板5が2層以上で構成される場合、各層に異なる機能を付与することができる。一例として、表層に熱に対する流動性が高い樹脂を使用すると、表層に形状を賦形しやすくなる。また、一例として、表層に硬い樹脂を使用すると、導光板5の剛性を向上させることができる。なお、上述した光拡散要素57が凸状である場合、光拡散要素57は導光板5の平坦部56がある第2層53と同種の材料であることが好ましい。光拡散要素57が微粒子等の光拡散剤であると、材料の光吸収による光量の損失が避けられないためである。
本発明の導光板5の材料は、光透過性を有する材料であれば制限はなく、例えばポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル―スチレン樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン―ビニルアセテート樹脂、アクリル−アクリロニトリル−スチレン樹脂、アクリル―塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン―ビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、メタクリル酸メチル―スチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アクリル系ゴム等のゴム状重合体ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の汎用又はエンジニアリングプラスチックの他に、ポリ塩化ビニル系エラストマー、塩素化ポリエチレン、エチレン―アクリル酸エチル樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン・ブタジエンブロックポリマー、エチレン―プロピレンゴム、メチルペンテン樹脂ポリブタジエン樹脂、メタクリル酸メチル樹脂が挙げられ、これらは1種又は2種以上をブレンドして用いてもよい。
例えば、光源から出射される光が可視光の場合、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素系アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、メチルスチレン樹脂、フルオレン樹脂、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アクリル―スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリル系樹脂、PMMA(ポリメチルメタアクリレート)等を含む材料を用いてもよい。なお、アクリル系樹脂、特にPMMA(ポリメチルメタアクリレート)は、可視光に対する光透過性が良好なことから、本発明の導光板5に用いる主たる材料として好ましい。
導光板5は、押出法、キャスト法、もしくはインジェクション法で作製することができる。これらの作製法を使用した場合、導光板5の厚さが12μm以上5mm以下で作製することができる。これは厚さが12μm未満では、上述した製造方法による加工に耐え得る剛性がなく、厚さが5mmを越えると加工に耐え得る柔軟性がない。本発明の導光板5は、バックライトユニットに搭載し使用する場合、光源のサイズや筐体の大きさに合わせて適宜調整されればよく、特に0.3mm以上5mm以下が望ましい。0.3mm以下の場合、導光板自体の強度が低下し、ディスプレイを点灯して使用する際に生じる熱にシワやうねり、変形等が発生し、これが画面上の明暗差や輝度不均一を引き起こすために好ましくない。また、5mm以上の場合、使用される液晶ディスプレイ自体を厚くすることに繋がり、薄さを強みとする液晶ディスプレイ向けの光学部材としては望ましくない。
上記作製手法の中でも、本発明の導光板5は押出法によって製造することが好ましい。押出法では、共押出法により1層でも多層でも押し出すことができる。また、凹凸パターンが形成された金型ロールを用いることにより、外表層の第1主面側又は第2主面側、あるいは両面側共にインラインで凹凸パターンを付与でき、連続的に導光板5を製造することができる。
金型ロールの作製方法は、金型ロールに対して、各種レンズ形状を有するダイヤモンドバイトを用いて(例えば、断面形状が三角形状やレンチキュラーレンズ形状を有するタイヤモンドバイト)、金型ロールを切削し各種レンズ形状に対応する部分を成形する。このような切削方式は、先端形状が非球面形状であるバイトの中心を金型ロールに断続的に押し当て、光学突起部に対応する部分を成形することができる方法である。また、先端形状が非球面形状であるバイトの中心を金型ロールに連続的に押し当てながら横に移動させて、平滑な面を成形することもできる方法である。
また、半球状や楕円球状のレンズ形状に対応する部分の成形方法として、レーザ方式と切削方式とが挙げられる。レーザ方式は、金型ロールに表面にブラック樹脂を均一に塗布し、レーザを照射後、金型ロール全体を酸溶液に浸けることでレーザ照射部が腐食され光学突起部に対応する部分を成形する方法である。また、金型ロールの作製方法としては、レーザ方式や切削方式以外にも、サンドブラストを使用する方法やビーズ分散による形成方法がある。サンドブラスト方式は、金属表面に直接ガラスビーズ等を吹きつけ、表面に凹凸を付ける方法である。また、ビーズ分散方式は、ガラスビーズを平面状に密に充填させたシートから逆版を成形する方法である。
金型ロールの作製方法は、凹凸形状や凹凸の密度、また金型ロールの材料等により適する成形方法が異なるため、求められる表面状態により適宜選択される。金型ロールの作製方法は一方式のみを採用する必要はなく、2方式以上を採用し作製してもよい。また上記以外の作製方法により作製してもよい。
図4に、本発明の導光板5を作製するときに用いられる押出成形装置の一例を示す。図4に示される押出成形装置は、溶融樹脂をシート状に押し出す押出機としてのTダイ91、Tダイ91から押し出された溶融樹脂シート9を冷却する冷却ロール92、冷却ロール92との間で溶融樹脂シート9を挟圧しながら冷却する冷却ロール93、冷却ロール93との間で溶融樹脂シート9を挟圧しながら冷却する冷却ロール94、冷却ロール94との間で溶融樹脂シート9を挟圧しながら冷却する冷却ロール95、および上下一対の引取ロール96を備える。
冷却ロール92は、Tダイ91の下方位置に水平配置されている。冷却ロール93は、周面部を冷却ロール92に近接させて冷却ロール92と平行に配置されている。冷却ロール92および93のロール表面は、一般に、銅メッキ、硬質クロムメッキ、ニッケルメッキ等の金属メッキが施され、ロール表面は鏡面でもよいし、凹凸が施されていてもよい。冷却ロール94は、周面部を冷却ロール93に近接させて冷却ロール92および93と平行に配置されている。また、冷却ロール95は、周面部を冷却ロール94に近接させて冷却ロール92〜94と平行に配置されている。なお、Tダイ91から押し出された溶融樹脂シート9を冷却ロール92〜95により冷却するときには、冷却ロール92および94は図4中時計回りに一定速度で回転し、冷却ロール93および95は図4中反時計回りに一定速度で回転する。
図4に示す押出成型装置において、冷却ロール92〜95の間を通過して凹凸パターンが表面に転写された光学シート10は、引取ロール96の下流側で図示しないシート断裁機によって断裁され、導光板5が得られる。なお、冷却ロール95と引取ロール96との間には、引取ロール96に案内するガイドロールが設けられている。また、光学シート10の厚みが薄い場合には、樹脂シート用の巻取機(図示せず)によって巻き取るようにしてもよい。
図2Bに示した3層の導光板5の作製方法の一例について説明する。
図4に示す押出成型装置の冷却ロール92にロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状の凹凸および隣り合うレンチキュラーレンズ間に平坦部56を形成した金型ロールを設置し、冷却ロール93に円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置する。樹脂の温度を高温にして流動性を高くするため、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度は230℃〜280℃程度が好ましい。樹脂層を1層で押し出してもよいが、樹脂層を3層で押し出し、表裏の2層を薄く、すなわち第1層51:主層52:第2層53の厚み比が1:38:1〜3:14:3までが好ましい。光学シート10の厚さが2.0mmの場合、Tダイ91の吐出量を調整しながら、毎分0.5m〜毎分3.0mの成形速度が好ましい。溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧12kgf/cm以上の圧力で押すのが好ましい。冷却ロール92の温度は85℃以上、冷却ロール93の温度は90℃以上、冷却ロール94の温度は90℃以上、また冷却ロール95の温度は85℃以上が好ましい。光学シート10のそりが少なく、平面性が高くなるように、4本の冷却ロールの回転速度は、冷却ロール93の速度に対して、冷却ロール92は溶融樹脂シート9の表裏が同じ速度で通過するように調節し、冷却ロール94と冷却ロール95とは、溶融樹脂シート9が冷却固化しながら通過するように、溶融樹脂シート9を引き取るように調節を行う。このとき、引き取る速度が速すぎると溶融樹脂シート9に応力がかかるのでそりが発生してしまう。また、引き取る速度が遅すぎると溶融樹脂シート9が冷却ロール93側に引き取られてしまい光学シート10が得られない。
図4に示す押出成型装置の冷却ロール92にロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状の凹凸および隣り合うレンチキュラーレンズ間に平坦部56を形成した金型ロールを設置し、冷却ロール93に円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置する。樹脂の温度を高温にして流動性を高くするため、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度は230℃〜280℃程度が好ましい。樹脂層を1層で押し出してもよいが、樹脂層を3層で押し出し、表裏の2層を薄く、すなわち第1層51:主層52:第2層53の厚み比が1:38:1〜3:14:3までが好ましい。光学シート10の厚さが2.0mmの場合、Tダイ91の吐出量を調整しながら、毎分0.5m〜毎分3.0mの成形速度が好ましい。溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧12kgf/cm以上の圧力で押すのが好ましい。冷却ロール92の温度は85℃以上、冷却ロール93の温度は90℃以上、冷却ロール94の温度は90℃以上、また冷却ロール95の温度は85℃以上が好ましい。光学シート10のそりが少なく、平面性が高くなるように、4本の冷却ロールの回転速度は、冷却ロール93の速度に対して、冷却ロール92は溶融樹脂シート9の表裏が同じ速度で通過するように調節し、冷却ロール94と冷却ロール95とは、溶融樹脂シート9が冷却固化しながら通過するように、溶融樹脂シート9を引き取るように調節を行う。このとき、引き取る速度が速すぎると溶融樹脂シート9に応力がかかるのでそりが発生してしまう。また、引き取る速度が遅すぎると溶融樹脂シート9が冷却ロール93側に引き取られてしまい光学シート10が得られない。
上述のような条件で導光板5を作製すると、冷却ロールのレンズ形状の凹凸によって、溶融樹脂シート9に冷却ロール92側の凹凸レンズ形状および隣り合うレンズ形状の間に平坦部が形成された、平面性のある導光板5が得られる。
図2Dに示した3層の導光板5の作製方法の一例について説明する。
図4に示す押出成型装置の冷却ロール92にロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状の凹凸および隣り合うレンチキュラーレンズ間に平坦部56かつマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置し、冷却ロール93に円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置する。樹脂の温度を高温にして流動性を高くするため、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を230℃〜280℃程度が好ましい。樹脂層を1層で押し出してもよいが、樹脂層を3層で押し出し、表裏の2層を薄く、すなわち第1層51:主層52:第2層53の厚み比が1:38:1〜3:14:3までが好ましい。光学シート10の厚さが2.0mmの場合、Tダイ91の吐出量を調整しながら、毎分0.5m〜毎分3.0mの成形速度が好ましい。溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧12kgf/cm以上の圧力で押すのが好ましい。冷却ロール92の温度は85℃以上、冷却ロール93の温度は90℃以上、冷却ロール94の温度は90℃以上、また冷却ロール95の温度は85℃以上が好ましい。光学シート10のそりが少なく、平面性が高くなるように、4本の冷却ロールの回転速度は、冷却ロール93の速度に対して、冷却ロール92は溶融樹脂シート9の表裏が同じ速度で通過するように調節し、冷却ロール94と冷却ロール95とは、溶融樹脂シート9が冷却固化しながら通過するように、溶融樹脂シート9を引き取るように調節を行う。このとき、引き取る速度が速すぎると溶融樹脂シート9に応力がかかるのでそりが発生してしまう。また、引き取る速度が遅すぎると溶融樹脂シート9が冷却ロール93側に引き取られてしまい光学シート10が得られない。
図4に示す押出成型装置の冷却ロール92にロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状の凹凸および隣り合うレンチキュラーレンズ間に平坦部56かつマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置し、冷却ロール93に円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置する。樹脂の温度を高温にして流動性を高くするため、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を230℃〜280℃程度が好ましい。樹脂層を1層で押し出してもよいが、樹脂層を3層で押し出し、表裏の2層を薄く、すなわち第1層51:主層52:第2層53の厚み比が1:38:1〜3:14:3までが好ましい。光学シート10の厚さが2.0mmの場合、Tダイ91の吐出量を調整しながら、毎分0.5m〜毎分3.0mの成形速度が好ましい。溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧12kgf/cm以上の圧力で押すのが好ましい。冷却ロール92の温度は85℃以上、冷却ロール93の温度は90℃以上、冷却ロール94の温度は90℃以上、また冷却ロール95の温度は85℃以上が好ましい。光学シート10のそりが少なく、平面性が高くなるように、4本の冷却ロールの回転速度は、冷却ロール93の速度に対して、冷却ロール92は溶融樹脂シート9の表裏が同じ速度で通過するように調節し、冷却ロール94と冷却ロール95とは、溶融樹脂シート9が冷却固化しながら通過するように、溶融樹脂シート9を引き取るように調節を行う。このとき、引き取る速度が速すぎると溶融樹脂シート9に応力がかかるのでそりが発生してしまう。また、引き取る速度が遅すぎると溶融樹脂シート9が冷却ロール93側に引き取られてしまい光学シート10が得られない。
上述のような条件で導光板5を作製すると、冷却ロールのレンズ形状の凹凸によって、溶融樹脂シート9に冷却ロール92側の凹凸レンズ形状および隣り合うレンズ形状の間に平坦部と、その平坦部に凸状の光拡散要素が形成された、平面性のある導光板5が得られる。
以下、図5を参照して、本発明の導光板5を用いたバックライトユニット4について説明する。
本発明のバックライトユニット4は、上述した導光板5および導光板5へ光を入射する面光源32を含むランプハウス3と、各種の光学シート6〜8とを構成に含む。ランプハウス3は、導光板5の側面である光入射面58に光源32を配置し、導光板5の第1光学要素54側にリフレクタ31を配置しており、光入射面58から入射した光を光出射面59から出射する構成である。
本発明のバックライトユニット4は、上述した導光板5および導光板5へ光を入射する面光源32を含むランプハウス3と、各種の光学シート6〜8とを構成に含む。ランプハウス3は、導光板5の側面である光入射面58に光源32を配置し、導光板5の第1光学要素54側にリフレクタ31を配置しており、光入射面58から入射した光を光出射面59から出射する構成である。
光源32は、用途および仕様により、所望する特性の光を発する適宜公知の光源を用いてよい。例えば、蛍光管、冷陰極管、熱陰極管、外部電極管、LED、有機EL、無機EL等の光源である。1つのバックライトユニット4に対し配置する光源32の個数は、仕様に応じて適宜決めてよく、少なくとも1つ以上備えていればよい。特に、LED光源のような点光源の場合、複数の光源を配置することが好ましく、例えば、列状に配置されたLED群や列状に配置された半導体レーザ群を用いてもよい。また、複数の光源を配置する場合、導光板5を囲むように周囲に配置してもよい。例えば、4つの側面を有する導光板5では、1つの側面から最大4つの側面に光源を配置する構成を採用することができる。
また、光源32を配置するにあたり、光源の深さ寸法は、導光板5の深さ寸法と同程度であることが好ましい。光源の深さ寸法と導光板5の深さ寸法とを同程度にすることにより、エッジライト型として導光板5の側面に光源を配置したとき、光源からの光をロスすることなく導光板5内に導光することができる。
また、バックライトユニット4において、導光板5の出射面上に配置される光学シート6〜8を備えていてもよい。適宜公知の光学シートと組み合わせることにより、所望の表示性能を有する表示装置を提供することができる。例えば、偏光機能を有する偏光光学シート8、光を均一に広げるようにプリズム状パターン71が平行に配列された集光光学シート7、集光機能を有するように透明基材61上にレンズパターン62を成形した拡散光学シート6である。これらの光学シート6〜8は、所望の輝度と視野角を得られるようにいずれか単独又は複数種類組み合わせて使用してもよい。
例えば、光学シートとして、断面が三角形状の単位プリズムが一方向に一定のピッチで配列された光学シートを用いてもよい。単位プリズムは入射する光の波長に比較して大きいサイズ(ピッチ)であることより、軸外(off−axis)からの光を集光し、この光を視聴者に向けて軸上(on−axis)に方向転換(redirect)又はリサイクル(recycle)することができる。
また、例えば、凸シリンドリカルレンズが並列されたレンチキュラーレンズが形成された光学シートや、マトリックス状に配置されたマイクロレンズが形成された光学シート等を用いてもよい。このとき、レンズ形状は必要な集光性能に応じて、周知の適宜のレンズ面形状、例えば、球面、楕円面等を採用してもよい。また、集光効率を向上するために、楕円面を基準面とし高次項により補正を加えた非球面形状としてもよい。
また、上述のバックライトユニット4において、導光板5の下層側の下部にリフレクタ31を配置してもよい。光反射性を有するリフレクタ31を配置することにより、下層側へ抜けた光を上層側へ反射することができ、光取り出し効率を向上させることができる。リフレクタ31として、例えば(1)ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリプロピレン(PP)等にフィラーを混練後延伸することによりボイドを形成して反射率を高めた樹脂シート、(2)透明もしくは白色の樹脂シート表面にアルミ蒸着等で鏡面を形成したシート、(3)アルミ等の金属箔もしくは金属箔を担持した樹脂シート、(4)表面に十分な反射性を有する金属薄板等を用いてもよい。
以下、図5を参照して、本発明の導光板5を用いた表示装置1について説明を行う。
本発明の表示装置1は、上述したバックライトユニット4と、バックライトユニット4から出射される光が背面側から入射されるように配置された画像表示素子2とを備える。
本発明の表示装置1は、上述したバックライトユニット4と、バックライトユニット4から出射される光が背面側から入射されるように配置された画像表示素子2とを備える。
画像表示素子2は、複数の画素が配列され、各画素を切り替えることにより所望する画像を表示画像として表示することができるものであり、液晶素子22を偏光板21で挟持した構成である。画像表示素子2としては、例えば、液晶表示素子、カラーフィルタを備えた液晶表示素子、有機EL素子、無機EL素子、フィルム等を用いてよい。用いる画像表示素子により、投射スクリーン装置、プラズマディスプレイ、ELディスプレイ、液晶表示装置等となる。
表示装置1において、光源32から出射された光は、直接的に又はリフレクタ31での反射を介した後に導光板5に入射される。導光板5に入射された光は、導光板5の内部を通過して直接的に又は第2光学要素55の凹凸パターンで反射した後に光出射面59から出射される。導光板5から出射された光は、拡散光学シート6、集光光学シート7、偏光光学シート8を通過して、画像表示素子2へ到達する。画像表示素子2では、不図示の駆動部によって画像信号に基づいて制御された各画素領域の偏光状態に応じて、所定の画素領域からの光が表示光として透過され、観察面方向Sから観察したとき画像表示が行われる。
1.実施例
以下、具体的な実施例について説明する。
図1Bに示したような第1層51/主層52/第2層53の3層からなる構成で、出射面側の第2層53の第2光学要素55としてレンチキュラーレンズ形状を配置し、出射面側と反対側の第1層51の第1光学要素54として直径100μmかつ高さ20μmのマイクロレンズ形状を光源からの距離に対して面積率を変化させて配置した導光板5を作製した。
以下、具体的な実施例について説明する。
図1Bに示したような第1層51/主層52/第2層53の3層からなる構成で、出射面側の第2層53の第2光学要素55としてレンチキュラーレンズ形状を配置し、出射面側と反対側の第1層51の第1光学要素54として直径100μmかつ高さ20μmのマイクロレンズ形状を光源からの距離に対して面積率を変化させて配置した導光板5を作製した。
導光板5は、図4に示す押出成型装置を用いて、共押出法にて作製した。押出成形装置として、スクリュー直径65mmの押出機と、4本の冷却ロール92〜95として表面にクロムメッキが施された金型ロールを用いた。そして、冷却ロール92に第2光学要素55の形状を賦形する溝(パターン)が形成されており、冷却ロール93に第1光学要素54の形状を賦形する溝(パターン)が形成されている。冷却ロール94および95は、鏡面ロールになっている。Tダイ91から溶融したアクリル樹脂を、冷却ロール92と冷却ロール93との間に押し出し、この2つの冷却ロールで挟圧しながらアクリル樹脂が冷却されて硬化する前に、冷却ロールの溝形状を溶融樹脂シートに成型した。導光板5の厚さは2.0mmである。導光板5の3層は、第1層51の厚み0.15mm、主層52の厚み1.7mm、および第2層53の厚み0.15mmである。
導光板材料は、第1層51および第2層53のアクリル樹脂にPMMA樹脂(製品名:三菱レイヨン製アクリペット(登録商標)TF9)を用い、主層52のアクリル樹脂にPMMA樹脂(製品名:三菱レイヨン製アクリペット(登録商標)VH000)を用いた。
第2光学要素55のレンチキュラーレンズ形状を賦形する冷却ロール92は、切削方式により鏡面出しを行った金型ロールに、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝を形成することで実現した。レンチキュラーレンズ形状に対応する溝は、精密切削機に金型ロールをセットし、先端にレンチキュラーレンズ形状を有するダイヤモンドバイトで金型ロールの表面を切り込むことにより形成した。同形状のダイヤモンドバイトを用い150μmピッチで切り込む深さを調節することで、同アスペクト比のレンチキュラーレンズ形状に対応する溝を有しながら、この溝と溝との間に平坦部を形成した。
第1光学要素54のマイクロレンズ形状を賦形する冷却ロール93は、切削方式によりマイクロレンズ形状に対応する部分を形成することで実現した。マイクロレンズ形状に対応する部分は、精密切削機に金型ロールをセットし、非球面形状であるバイトの中心を金型ロールの表面に断続的に押し当てることにより形成した。
第1光学要素54のマイクロレンズ形状を賦形する冷却ロール93は、切削方式によりマイクロレンズ形状に対応する部分を形成することで実現した。マイクロレンズ形状に対応する部分は、精密切削機に金型ロールをセットし、非球面形状であるバイトの中心を金型ロールの表面に断続的に押し当てることにより形成した。
<実施例1〜7>
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ、149μm/1μm〔実施例1〕、145μm/5μm〔実施例2〕、140μm/10μm〔実施例3〕、130μm/20μm〔実施例4〕、120μm/30μm〔実施例5〕、110μm/40μm〔実施例6〕、149.5μm/0.5μm〔実施例7〕である金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ、149μm/1μm〔実施例1〕、145μm/5μm〔実施例2〕、140μm/10μm〔実施例3〕、130μm/20μm〔実施例4〕、120μm/30μm〔実施例5〕、110μm/40μm〔実施例6〕、149.5μm/0.5μm〔実施例7〕である金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
光学シート10の厚さが2.0mmになるように、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を260℃にし、Tダイ91の吐出量を毎分1.0mの成形速度に調整して、樹脂層を3層で押し出し、押し出された溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧15kgf/cmの圧力で挟みながら、それぞれ両面に形状(パターン)を賦形する。4個の冷却ロールの温度と回転速度を調整することで、第1層51にはマイクロレンズ形状を有し、第2層53にはレンチキュラー形状と平坦部を有した、平面性のある導光板5を得た。
<比較例1〜2>
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ、100μm/50μm〔比較例1〕、149.8μm/0.2μm〔比較例2〕である金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ、100μm/50μm〔比較例1〕、149.8μm/0.2μm〔比較例2〕である金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
光学シート10の厚さが2.0mmになるように、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を260℃にし、Tダイ91の吐出量を毎分1.0mの成形速度に調整して、樹脂層を3層で押し出し、押し出された溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧15kgf/cmの圧力で挟みながら、それぞれ両面に形状(パターン)を賦形する。4個の冷却ロールの温度と回転速度を調整することで、第1層51にはマイクロレンズ形状を有し、第2層53にはレンチキュラー形状と平坦部を有した、平面性のある導光板5を得た。
<比較例3>
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝が150μm(平坦部無し)である金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝が150μm(平坦部無し)である金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
光学シート10の厚さが2.0mmになるように、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を260℃にし、Tダイ91の吐出量を毎分1.0mの成形速度に調整して、樹脂層を3層で押し出し、押し出された溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧15kgf/cmの圧力で挟みながら、それぞれ両面に形状(パターン)を賦形する。4個の冷却ロールの温度と回転速度を調整することで、第1層51にはマイクロレンズ形状を有し、第2層53にはレンチキュラー形状を有した、平面性のある導光板5を得た。
<比較例4>
冷却ロール92には、鏡面の金型ロールを設置し、冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
冷却ロール92には、鏡面の金型ロールを設置し、冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
光学シート10の厚さが2.0mmになるように、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を260℃にし、Tダイ91の吐出量を毎分1.0mの成形速度に調整して、樹脂層を3層で押し出し、押し出された溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧15kgf/cmの圧力で挟みながら、片面に形状(パターン)を賦形する。4個の冷却ロールの温度と回転速度を調整することで、第1層51にはマイクロレンズ形状を有し、第2層53には表面が平滑な面を有した、平面性のある導光板5を得た。
上述した各条件(実施例1〜7、比較例1〜4)に基づいて作製した11種類の導光板5を使用して、バックライト性能に関する評価を行った。その評価結果を図9の一覧表に示す。各評価は、以下のようにして行った。
(輝点評価)
液晶テレビ(LG製FLATRON E2360V−PN)の液晶パネルを外し、光出射面が上方に向くようにテレビを静置し、光源を点灯した状態で輝点となる箇所を目視で確認した。目視確認できる輝点は欠陥となるため、確認されない場合は合格(○印)、確認される場合は不合格(×印)である。
結果、平坦部の距離が、40μm以下であると目視で輝点が確認されず良好であったが、50μm以上であると目視で輝点が確認され不良であった。
液晶テレビ(LG製FLATRON E2360V−PN)の液晶パネルを外し、光出射面が上方に向くようにテレビを静置し、光源を点灯した状態で輝点となる箇所を目視で確認した。目視確認できる輝点は欠陥となるため、確認されない場合は合格(○印)、確認される場合は不合格(×印)である。
結果、平坦部の距離が、40μm以下であると目視で輝点が確認されず良好であったが、50μm以上であると目視で輝点が確認され不良であった。
(ホットスポット評価)
輝点評価と同様に、液晶テレビに導光板を設置し、光源を点灯した状態で、導光板、拡散フィルム、拡散フィルム、および90°プリズムを光出射面と反対側からこの順番に積層した状態で、光源から6mmの位置と8mmの位置とで光出射方向の明暗コントラスト(ホットスポット)を目視評価した。明暗の確認がされない場合は合格(○印)、確認される場合は不合格(×印)である。
結果、隣り合う第2光学要素間の平坦部の幅が0.5μm以上であると、光源から8mmおよび6mmの位置のいずれも明暗が確認されず良好であった。しかしながら、隣り合う第2光学要素間の平坦部の幅が0.2μm以下か、隣り合う第2光学要素間に平坦部がないと、光源から8mmおよび6mmの位置のいずれも明暗が確認されて不良であった。
輝点評価と同様に、液晶テレビに導光板を設置し、光源を点灯した状態で、導光板、拡散フィルム、拡散フィルム、および90°プリズムを光出射面と反対側からこの順番に積層した状態で、光源から6mmの位置と8mmの位置とで光出射方向の明暗コントラスト(ホットスポット)を目視評価した。明暗の確認がされない場合は合格(○印)、確認される場合は不合格(×印)である。
結果、隣り合う第2光学要素間の平坦部の幅が0.5μm以上であると、光源から8mmおよび6mmの位置のいずれも明暗が確認されず良好であった。しかしながら、隣り合う第2光学要素間の平坦部の幅が0.2μm以下か、隣り合う第2光学要素間に平坦部がないと、光源から8mmおよび6mmの位置のいずれも明暗が確認されて不良であった。
この評価結果を考察する。第2光学要素のレンズによる光閉じ込め効果で、導光する光の直進性が上がり、光源付近の明暗の強度が確認される(顕在化する)。一方で、隣り合う第2光学要素間の平坦部では、光の直進性が低下するため、光源付近の明暗の強度が鈍化する。結果、第2光学要素による明暗の強度の顕在化と平坦部による明暗の強度の鈍化のそれぞれの効果を合わせた明暗のコントラストが確認される。このため、隣り合う第2光学要素間に平坦部があると、光の直進性の低下による明暗の強度の鈍化により、確認される明暗のコントラストが低くなるが、隣り合う第2光学要素間の平坦部の幅が小さくなると、光の直進性の低下による明暗の強度の鈍化の効果が小さくなり、確認される明暗のコントラストが高くなってしまう。つまり、隣り合う第2光学要素間の平坦部がある幅以上あることで、図7(a)に示す状態から図7(b)に示す状態になり、明暗発生部200がより光源32側へ後退して、表示品位の低下を軽減できた。
(正面輝度評価および面内輝度むら評価)
ホットスポット評価と同様に、液晶テレビに導光板を設置し、光源を点灯した状態で、導光板、拡散フィルム、拡散フィルム、および90°プリズムを光出射面と反対側からこの順番に積層した状態で、導光板の鉛直方向から図8Bに示す13箇所において輝度測定を行った。測定装置にはSR−3(株式会社トプコン製)を使用し、暗所にてTVと50cmの距離から測定を行った。
ホットスポット評価と同様に、液晶テレビに導光板を設置し、光源を点灯した状態で、導光板、拡散フィルム、拡散フィルム、および90°プリズムを光出射面と反対側からこの順番に積層した状態で、導光板の鉛直方向から図8Bに示す13箇所において輝度測定を行った。測定装置にはSR−3(株式会社トプコン製)を使用し、暗所にてTVと50cmの距離から測定を行った。
正面輝度は、画面の中心位置で、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の値に対する比で表した。隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の輝度より高い値の場合は合格(○印)、低い値の場合は不合格(×印)である。
結果、隣り合う第2光学要素間に平坦部がある導光板は、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の輝度と比較して、いずれも同等かそれ以上となり良好であった。第2光学要素がない導光板は、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の輝度と比較して、光の出射方向が広がって鉛直方向の強度が下がるため、輝度が低くなり不良であった。
結果、隣り合う第2光学要素間に平坦部がある導光板は、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の輝度と比較して、いずれも同等かそれ以上となり良好であった。第2光学要素がない導光板は、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の輝度と比較して、光の出射方向が広がって鉛直方向の強度が下がるため、輝度が低くなり不良であった。
面内輝度むらは、13箇所の輝度値の最大値/最小値で表しており、1.25以下の場合は合格(○印)、1.25より大きい場合は不合格(×印)である。
結果は、いずれの面内輝度むらも、1.25以下であり良好であった。
結果は、いずれの面内輝度むらも、1.25以下であり良好であった。
<実施例8〜11>
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ145μm/5μmであり、平坦部に直径5μmで深さ2.5μmのほぼ半球の凹みをロールの円周方向と平行する向きに10μm〔実施例8〕、100μm〔実施例9〕、250μm〔実施例10〕、500μm〔実施例11〕の間隔でそれぞれ形成した金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ145μm/5μmであり、平坦部に直径5μmで深さ2.5μmのほぼ半球の凹みをロールの円周方向と平行する向きに10μm〔実施例8〕、100μm〔実施例9〕、250μm〔実施例10〕、500μm〔実施例11〕の間隔でそれぞれ形成した金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
光学シート10の厚さが2.0mmになるように、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を260℃にし、Tダイ91の吐出量を毎分1.0mの成形速度に調整して、樹脂層を3層で押し出し、押し出された溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧15kgf/cmの圧力で挟みながら、それぞれ両面に形状(パターン)を賦形する。4個の冷却ロールの温度と回転速度を調整することで、第1層51にはマイクロレンズ形状を有し、第2層53にはレンチキュラー形状と平坦部を有した、平面性のある導光板5を得た。
<比較例5>
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ145μm/5μmであり、平坦部に直径5μmで深さ2.5μmのほぼ半球の凹みをロールの円周方向と平行する向きに5μmの間隔で形成した金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
冷却ロール92には、ロールの円周方向と平行する向きにレンチキュラーレンズ形状に対応する溝/平坦部がそれぞれ145μm/5μmであり、平坦部に直径5μmで深さ2.5μmのほぼ半球の凹みをロールの円周方向と平行する向きに5μmの間隔で形成した金型ロールを設置した。また、レンチキュラーレンズ形状に対応する溝の幅と高さは、幅/高さの比がおよそ「3」となるようにした。冷却ロール93には、円周方向と直交する向きに疎部から密部にグラデーションとなるマイクロレンズ形状の凹凸を形成した金型ロールを設置した。
光学シート10の厚さが2.0mmになるように、Tダイ91の出口のアクリル樹脂温度を260℃にし、Tダイ91の吐出量を毎分1.0mの成形速度に調整して、樹脂層を3層で押し出し、押し出された溶融樹脂シート9を冷却ロール92と冷却ロール93とによって線圧15kgf/cmの圧力で挟みながら、それぞれ両面に形状(パターン)を賦形する。4個の冷却ロールの温度と回転速度を調整することで、第1層51にはマイクロレンズ形状を有し、第2層53にはレンチキュラー形状と平坦部を有した、平面性のある導光板5を得た。
上述した各条件(実施例8〜11、比較例5)に基づいて作製した5種類の導光板を使用して、バックライト性能に関する評価を行った。その評価結果を図10の一覧表に示す。各評価は、以下のようにして行った。
(ホットスポット評価)
液晶テレビ(LG製FLATRON E2360V−PN)の液晶パネルを外し、光出射面が上方に向くようにテレビを静置し、光源を点灯した状態で、導光板、拡散フィルム、拡散フィルム、および90°プリズムを光出射面と反対側からこの順番に積層した状態で、光源から4mmの位置で光出射方向の明暗コントラスト(ホットスポット)を目視評価した。光源からの距離は、バックライトにおける一般的な有効範囲でかつ表示上に影響が出ない距離に設定し、ディスプレイ筐体の枠に覆われる位置がより狭くなり、ディスプレイ表示が広い、すなわち狭額縁化を想定した。明暗の確認がされない場合は合格(○印)、確認される場合は不合格(×印)である。
結果、いずれの導光板も、明暗が確認されず、光源から4mmの位置まで表示上問題がなく良好であった。平坦部にマイクロレンズがあると、導光した光の拡散により、輝度の明暗の強度が低下し、明暗箇所がより光源側へ後退して、表示品位の低下を軽減した。つまり、さらなる狭額縁化にも対応可能であることが確認できた。
液晶テレビ(LG製FLATRON E2360V−PN)の液晶パネルを外し、光出射面が上方に向くようにテレビを静置し、光源を点灯した状態で、導光板、拡散フィルム、拡散フィルム、および90°プリズムを光出射面と反対側からこの順番に積層した状態で、光源から4mmの位置で光出射方向の明暗コントラスト(ホットスポット)を目視評価した。光源からの距離は、バックライトにおける一般的な有効範囲でかつ表示上に影響が出ない距離に設定し、ディスプレイ筐体の枠に覆われる位置がより狭くなり、ディスプレイ表示が広い、すなわち狭額縁化を想定した。明暗の確認がされない場合は合格(○印)、確認される場合は不合格(×印)である。
結果、いずれの導光板も、明暗が確認されず、光源から4mmの位置まで表示上問題がなく良好であった。平坦部にマイクロレンズがあると、導光した光の拡散により、輝度の明暗の強度が低下し、明暗箇所がより光源側へ後退して、表示品位の低下を軽減した。つまり、さらなる狭額縁化にも対応可能であることが確認できた。
(正面輝度評価および面内輝度むら評価)
ホットスポット評価と同様にして、導光板の鉛直方向から図8Bに示す13箇所において輝度測定を行った。測定装置にはSR−3(株式会社トプコン製)を使用し、暗所にてTVと50cmの距離から測定を行った。
ホットスポット評価と同様にして、導光板の鉛直方向から図8Bに示す13箇所において輝度測定を行った。測定装置にはSR−3(株式会社トプコン製)を使用し、暗所にてTVと50cmの距離から測定を行った。
正面輝度は、画面の中心位置で、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の値に対する比で表した。隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板の輝度より高い値の場合は合格(○印)、低い値の場合は不合格(×印)である。
結果、いずれの導光板も、輝度が同等又は高い値となり良好であった。
結果、いずれの導光板も、輝度が同等又は高い値となり良好であった。
面内輝度むらは、導光板における13箇所の輝度値の最大値/最小値で表しており、1.25以下の場合は合格(○印)、1.25より大きい場合は不合格(×印)である。
結果、隣り合うマイクロレンズ間が10μm以上では、輝度のばらつきが小さく良好であったが、隣り合うマイクロレンズ間が5μmであると、マイクロレンズによる光拡散性が強いため、導光板において光源に近い位置の輝度が高く、光源から遠い位置では輝度が低くなり、導光板の輝度分布のバランスが悪化して不良であった。
結果、隣り合うマイクロレンズ間が10μm以上では、輝度のばらつきが小さく良好であったが、隣り合うマイクロレンズ間が5μmであると、マイクロレンズによる光拡散性が強いため、導光板において光源に近い位置の輝度が高く、光源から遠い位置では輝度が低くなり、導光板の輝度分布のバランスが悪化して不良であった。
2.シミュレーション
コンピュータを用いたシミュレーションを行った。シミュレーション1の結果を図11の一覧表に、シミュレーション2の結果を図12の一覧表にそれぞれ示した。
コンピュータを用いたシミュレーションを行った。シミュレーション1の結果を図11の一覧表に、シミュレーション2の結果を図12の一覧表にそれぞれ示した。
<シミュレーションモデル1>
Optical Research Associates社製照明設計解析ソフトウェアLightToolsを用いて、図6に示すランプハウス(照明ユニット)100のモデルを以下のように組み立てシミュレーションを行った。
Optical Research Associates社製照明設計解析ソフトウェアLightToolsを用いて、図6に示すランプハウス(照明ユニット)100のモデルを以下のように組み立てシミュレーションを行った。
光源32から導光板5の光源より最も離れた位置までの距離を520mmとし、導光板5の厚みを2mmとした。導光板5は、第1層51/主層52/第2層53の3層からなる構成で、出射面側の第2層53の第2光学要素55として高さ/幅=1/3となるレンチキュラーレンズ形状および隣り合うレンチキュラーレンズ形状間に平坦部56を配置した(ケース1〜ケース7)。レンチキュラーレンズ形状と平坦部56とを合わせた幅は、150μmで一定にした。また、ケース8は、レンチキュラーレンズ形状を全面に配置し、ケース9は、第2層53に第2光学要素55の形状がなく、平面とした。一方、出射面側と反対側の第1層51の第1光学要素54として、凸状のマイクロレンズ形状を光源32からの距離に対して面積率を変化させて配置した(ケース1〜ケース9)。第1層51および第2層53には、PMMA樹脂(屈折率:1.4907、厚み:0.15mm)を用いた。主層52には、PMMA樹脂(屈折率:1.4912、厚み:1.7mm)を用いた。導光板5の第1層51と対向する位置には、リフレクタ31を配置した。導光板5の第2層53と対向する位置には、光学シート101としてマイクロレンズシートを配置した。
また、評価項目は、ホットスポット、輝度むら、および直進性の3つを評価した。
また、評価項目は、ホットスポット、輝度むら、および直進性の3つを評価した。
(ホットスポット評価)
光源からの距離8mmにおけるホットスポットの明暗強度比、すなわち(最大輝度−最小輝度)/輝度平均値をパーセント表記した。光源からの距離については、現状の一般的な液晶ディスプレイ筐体の枠に覆われ、表示上に影響が出ない距離に設定した。8%以下が良好であるため、8%以下の場合は合格(○印)、8%より大きい場合は不合格(×印)である。
結果、隣り合うレンチキュラーレンズ形状間に平坦部があるか、第2光学要素がないと、明暗強度比が8%を以下となり良好であったが、レンチキュラーレンズ形状のみであると、8%より高くなり不良であった。
光源からの距離8mmにおけるホットスポットの明暗強度比、すなわち(最大輝度−最小輝度)/輝度平均値をパーセント表記した。光源からの距離については、現状の一般的な液晶ディスプレイ筐体の枠に覆われ、表示上に影響が出ない距離に設定した。8%以下が良好であるため、8%以下の場合は合格(○印)、8%より大きい場合は不合格(×印)である。
結果、隣り合うレンチキュラーレンズ形状間に平坦部があるか、第2光学要素がないと、明暗強度比が8%を以下となり良好であったが、レンチキュラーレンズ形状のみであると、8%より高くなり不良であった。
(輝度むら評価)
導光板における13箇所の輝度値の最小/最大を、パーセント表記した。75%以上が良好であるため、75%以上の場合は合格(○印)、75%より小さい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、75%以上となり、良好であった。
導光板における13箇所の輝度値の最小/最大を、パーセント表記した。75%以上が良好であるため、75%以上の場合は合格(○印)、75%より小さい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、75%以上となり、良好であった。
(直進性評価)
光源のLEDを1個とし、光源から入射した光について、光源から240mmの位置における光源と直行する方向の広がりを評価した。図8Cに示すように、輝度値がピーク強度値の半分値になる位置(中心からの距離y1)で、輝度を比較した。第2光学要素がレンチキュラーレンズ形状である場合、LED光源の光が導光板の中を伝播してゆく際、導光板の光源と直交する端部からの光漏れが少ないという、光閉じ込め効果がある。そこで、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板と比較して、隣り合う第2光学要素間に平坦部がある導光板と第2光学要素のない導光板について、上述した光閉じ込め効果が同等であるかどうかを評価した。隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板と比較して、光の広がりが30%以下である場合は合格(○印)であり、30%より大きい広がりがある場合は不合格(×印)とした。
結果、隣り合う第2光学要素間の平坦部の幅が、50μm以下は良好であったが、100μm以上では不良となった。
光源のLEDを1個とし、光源から入射した光について、光源から240mmの位置における光源と直行する方向の広がりを評価した。図8Cに示すように、輝度値がピーク強度値の半分値になる位置(中心からの距離y1)で、輝度を比較した。第2光学要素がレンチキュラーレンズ形状である場合、LED光源の光が導光板の中を伝播してゆく際、導光板の光源と直交する端部からの光漏れが少ないという、光閉じ込め効果がある。そこで、隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板と比較して、隣り合う第2光学要素間に平坦部がある導光板と第2光学要素のない導光板について、上述した光閉じ込め効果が同等であるかどうかを評価した。隣り合う第2光学要素間に平坦部がない導光板と比較して、光の広がりが30%以下である場合は合格(○印)であり、30%より大きい広がりがある場合は不合格(×印)とした。
結果、隣り合う第2光学要素間の平坦部の幅が、50μm以下は良好であったが、100μm以上では不良となった。
また、このとき、第2光学要素のないケース9は、ケース8と比較して、光源から240mmの位置で545%、およそ5.5倍の広がりでy1=150mm程度となり、直進性がほとんどなく、光が放射状に導光していることが分かった。
このことから、第2光学要素がレンチキュラーレンズ形状である場合に、非常に光の直進性が良いことが分かり、所定の位置を光らせる等にも対応でき、光の有効利用に繋がる。
このことから、第2光学要素がレンチキュラーレンズ形状である場合に、非常に光の直進性が良いことが分かり、所定の位置を光らせる等にも対応でき、光の有効利用に繋がる。
<シミュレーションモデル2>
シミュレーションモデル1と同様の方法で、出射面側の第2層53の第2光学要素55として幅が145μmで高さが48.3μmとなるレンチキュラーレンズ形状および隣り合うレンチキュラーレンズ形状間に幅が5μmの平坦部56を配置し、平坦部56に直径5μm、高さ2.5μmの半球かつ凸状のマイクロレンズ(光拡散要素57)を配置した。隣り合うマイクロレンズの間隔を、それぞれ10μm〔ケース10〕、30μm〔ケース11〕、60μm〔ケース12〕、100μm〔ケース13〕、300μm〔ケース14〕、1000μm〔ケース15〕、マイクロレンズ無し〔ケース16〕とした。レンチキュラーレンズ形状と平坦部とを合わせた幅は、150μmで一定にした。また、出射面側と反対側の第1層51の第1光学要素54として凸状のマイクロレンズ形状を光源32からの距離に対して面積率を変化させて配置した(ケース10〜ケース16)。
シミュレーションモデル1と同様の方法で、出射面側の第2層53の第2光学要素55として幅が145μmで高さが48.3μmとなるレンチキュラーレンズ形状および隣り合うレンチキュラーレンズ形状間に幅が5μmの平坦部56を配置し、平坦部56に直径5μm、高さ2.5μmの半球かつ凸状のマイクロレンズ(光拡散要素57)を配置した。隣り合うマイクロレンズの間隔を、それぞれ10μm〔ケース10〕、30μm〔ケース11〕、60μm〔ケース12〕、100μm〔ケース13〕、300μm〔ケース14〕、1000μm〔ケース15〕、マイクロレンズ無し〔ケース16〕とした。レンチキュラーレンズ形状と平坦部とを合わせた幅は、150μmで一定にした。また、出射面側と反対側の第1層51の第1光学要素54として凸状のマイクロレンズ形状を光源32からの距離に対して面積率を変化させて配置した(ケース10〜ケース16)。
(ホットスポット評価)
光源32からの距離8mmにおけるホットスポット(図8Aを参照)の明暗強度比、すなわち(最大輝度−最小輝度)/輝度平均値を、マイクロレンズ無しと比較した。マイクロレンズ無しと同等以下の場合は合格(○印)、マイクロレンズ無しより大きい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、マイクロレンズ無しより小さくなり、良好であった。マイクロレンズ無しでも、上述(ケース2)したように、ホットスポットは良好であるが、マイクロレンズを配置すると、さらにホットスポットが良好であった。
光源32からの距離8mmにおけるホットスポット(図8Aを参照)の明暗強度比、すなわち(最大輝度−最小輝度)/輝度平均値を、マイクロレンズ無しと比較した。マイクロレンズ無しと同等以下の場合は合格(○印)、マイクロレンズ無しより大きい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、マイクロレンズ無しより小さくなり、良好であった。マイクロレンズ無しでも、上述(ケース2)したように、ホットスポットは良好であるが、マイクロレンズを配置すると、さらにホットスポットが良好であった。
(輝度むら評価)
導光板における13点の箇所の輝度値の最小/最大のパーセントを、マイクロレンズ無しと比較した。マイクロレンズ無しと同等以上の場合は合格(○印)、マイクロレンズ無しより小さい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、マイクロレンズ無しと同等以上であり、良好であった。
導光板における13点の箇所の輝度値の最小/最大のパーセントを、マイクロレンズ無しと比較した。マイクロレンズ無しと同等以上の場合は合格(○印)、マイクロレンズ無しより小さい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、マイクロレンズ無しと同等以上であり、良好であった。
(直進性評価)
光源のLEDを1個とし、光源から入射した光について、光源から240mmの位置における光源と直行する方向の広がりを評価した。図8Cに示すように、輝度値がピーク強度値の半分値になる位置(中心からの距離y1)で、輝度を比較した。マイクロレンズがない導光板と比較して、上述した光閉じ込め効果が同等であるかどうかを評価した。マイクロレンズがない導光板と比較して、光の広がりが5%以下である場合は合格(○印)、光の広がりが5%より大きい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、直進性は同等であり、良好であった。すなわち、マイクロレンズのない導光板と同等の直進性が得られた。
光源のLEDを1個とし、光源から入射した光について、光源から240mmの位置における光源と直行する方向の広がりを評価した。図8Cに示すように、輝度値がピーク強度値の半分値になる位置(中心からの距離y1)で、輝度を比較した。マイクロレンズがない導光板と比較して、上述した光閉じ込め効果が同等であるかどうかを評価した。マイクロレンズがない導光板と比較して、光の広がりが5%以下である場合は合格(○印)、光の広がりが5%より大きい場合は不合格(×印)である。
結果、いずれのケースも、直進性は同等であり、良好であった。すなわち、マイクロレンズのない導光板と同等の直進性が得られた。
以上に示した、実施例1〜7および比較例1〜4の評価結果(図10)と、ケース1〜9のシミュレーション結果(図12)とから、実際に作製した導光板とシミュレーションとは同等である、との結果が得られた。
また、実施例8〜11および比較例5の評価結果(図11)と、ケース10〜16のシミュレーション結果(図13)とによっても、実際に作成した導光板とシミュレーションとは同等である、との結果が得られた。
また、実施例8〜11および比較例5の評価結果(図11)と、ケース10〜16のシミュレーション結果(図13)とによっても、実際に作成した導光板とシミュレーションとは同等である、との結果が得られた。
以上のように、本発明によれば、導光板の出射面側に設ける光学要素間の平坦部を調節することで、光の出射方向を調整して効率の良い光利用による輝度の向上を実現し、輝度むらによる表示品質の低下を抑制し、ホットスポットを低減して、表示品位を向上させることが可能であることが分かった。また、導光板の出射面側の光学要素間の平坦部に光拡散要素を付加すると、ホットスポットをさらに低減して、表示品位を向上させることが可能であり、液晶ディスプレイ筐体の狭額縁化にも対応可能であることが分かった。
本発明の導光板は、光源からの入射光を面方向に拡散する用途に対し広範に利用することができる。例えば、フラットパネルディスプレイに代表される画像表示装置、3D用液晶表示装置、カラーノートPC(パーソナルコンピュータ)、照明具、建材、などの用途に適している。
1 表示装置
2 画像表示素子
21 偏光板
22 液晶素子
3、100 ランプハウス
31 リフレクタ
32 光源
4 バックライトユニット
5 導光板
50 板
51 第1層
52 主層
53 第2層
54 第1光学要素
55 第2光学要素
56 平坦部
57 光拡散要素
58 光入射面
59 光出射面
6 拡散光学シート
61 透明基材
62 レンズパターン
7 集光光学シート
71 プリズム状パターン
8 偏光光学シート
9 溶融樹脂シート
91 Tダイ
92〜95 冷却ロール
96 引取ロール
10、101 光学シート
200 明暗発生部
201 暗部
202 明部
2 画像表示素子
21 偏光板
22 液晶素子
3、100 ランプハウス
31 リフレクタ
32 光源
4 バックライトユニット
5 導光板
50 板
51 第1層
52 主層
53 第2層
54 第1光学要素
55 第2光学要素
56 平坦部
57 光拡散要素
58 光入射面
59 光出射面
6 拡散光学シート
61 透明基材
62 レンズパターン
7 集光光学シート
71 プリズム状パターン
8 偏光光学シート
9 溶融樹脂シート
91 Tダイ
92〜95 冷却ロール
96 引取ロール
10、101 光学シート
200 明暗発生部
201 暗部
202 明部
Claims (6)
- 光透過性のある導光板であって、
第1主面、当該第1主面と対向する第2主面、および当該第1主面と当該第2主面とを接続する4つの側面を有し、
前記第1主面に形成された、前記導光板内の光を前記第2主面側へと偏向する複数の光偏向要素の単位形状である第1光学要素と、
前記第2主面に形成された、前記導光体内を伝播する光の光路を規制する光閉じ込めレンズである第2光学要素とを備え、
隣り合う前記第2光学要素の間に平坦部を有することを特徴とする、導光板。 - 前記平坦部の幅Wfと前記第2光学要素の幅Wlとの比が、
1/299≦Wf/Wl≦4/11
を満足することを特徴とする、請求項1に記載の導光板。 - 前記平坦部に、前記導光板内を伝播している光の向きを出射面方向へ変える光拡散要素が設けられていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の導光板。
- 前記光拡散要素の幅Wdと隣り合う前記光拡散要素の間隔Pdとの比が、
Wd/Pd≦1/2
を満足することを特徴とする、請求項3に記載の導光板。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載された導光板を用いた、バックライトユニット。
- 請求項5に記載のバックライトユニットを用いた、表示装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012223319A JP2014075309A (ja) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | 導光板及びこれを用いたバックライトユニット並びに表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012223319A JP2014075309A (ja) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | 導光板及びこれを用いたバックライトユニット並びに表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014075309A true JP2014075309A (ja) | 2014-04-24 |
Family
ID=50749316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012223319A Pending JP2014075309A (ja) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | 導光板及びこれを用いたバックライトユニット並びに表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014075309A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017103187A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | オムロン株式会社 | 導光板、面光源装置、表示装置、及び電子機器 |
JP2020516032A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-05-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 光ガイド |
-
2012
- 2012-10-05 JP JP2012223319A patent/JP2014075309A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017103187A (ja) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | オムロン株式会社 | 導光板、面光源装置、表示装置、及び電子機器 |
JP2020516032A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-05-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 光ガイド |
JP7394625B2 (ja) | 2017-03-31 | 2023-12-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 光ガイド |
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