JP2011016349A - インクジェット記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い光沢度・写像性、良好なインク吸収性を同時に満足するインクジェット記録媒体を提供する。
【解決手段】透気性支持体と、透気性支持体上に順にインク受容層及び表面層を有するインクジェット記録媒体であって、表面層は、下記工程（１）及び（２）によって形成されたインクジェット記録媒体。
（１）インク受容層上に、第一の無機顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗工する工程。
（２）インク受容層上に塗工した塗工液上に、凝固剤及び屈折率が第一の無機顔料の屈折率より０．３０以上大きく、平均粒子径が１００ｎｍ以下の第二の無機顔料を含有する凝固液を付与して塗工液を凝固処理し、塗工液及び凝固液を含む塗工層が湿潤状態にあるうちに、塗工層を加熱したキャストドラムに圧着させてキャスト処理を行う工程。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録媒体及びその製造方法に関するものである。

インクジェット記録媒体の製造方法として、アルミナ水和物と、バインダーとしてポリビニルアルコールを用いたインク受容層を形成した後、キャスト処理を行うことにより、高光沢にしたものが知られている。特許文献１（特開２００１−１３８６２８号公報）には、より優れた光沢が得られるキャスト処理技術として、リウェットキャスト処理を行う発明が開示されている。また、別のキャスト処理として、凝固法キャスト処理が知られており、特許文献２（特開平９−５９８９７号公報）のような手法が開示されている。

近年では、水に可溶な染料インクのみならず、水に分散した形の顔料インクでの印刷も増加している。特に、分散剤を用いて顔料を水に分散させた顔料インクを用いて印刷した際、インクが付与された印字部は、インクが付与されていない未印字部に比べて光沢度が高いため、印字部と未印字部とで光沢ムラが発生する場合があった。このとき、未印字部の光沢度は記録媒体に依存することから、光沢ムラ改善のため、記録媒体にはより高い光沢度が求められている。

そこで、キャスト法を利用してより高い光沢を発現する手法として、特許文献３（特開２００２−１６６６４５号公報）には、凝固法キャスト処理用の凝固液中に微粒子のコロイダルシリカを添加する方法が開示されている。また、特許文献４（特開２００３−１０３９１４号公報）には、凝固液にカチオン性ポリアリルアミンを添加することで、光沢均一性を良好にする方法を開示している。

一方、キャスト処理以外の手法で高い光沢度を実現する手法として、インク受容層上に微粒子や樹脂化合物をオーバーコートすることで高い光沢度を発現する方法が知られている。また、特許文献５（特開２００５−２４６６３７号公報）には、高屈折率材料をオーバーコートして光沢度を高める手法、特許文献６（特開２００３−４８３７１号公報）には、樹脂化合物をオーバーコートして光沢度を高める手法が、それぞれ開示されている。

特開２００１−１３８６２８号公報 特開平９−５９８９７号公報 特開２００２−１６６６４５号公報 特開２００３−１０３９１４号公報 特開２００５−２４６６３７号公報 特開２００３−４８３７１号公報

特許文献３の方法は、凝固液にコロイダルシリカを添加することで光沢度を向上させている。しかしながら、この方法では、十分、満足できる光沢度が得られず、顔料インクで印刷した際の印字部と未印字部との間の光沢ムラが発生することがあった。また、光沢度を高めるためにコロイダルシリカ量を増加させると、高速記録を行った場合に、十分に対応できるインク吸収性を示さなかった。

特許文献４の方法を用いて得られるインクジェット記録媒体では、インクが付与されていない未印字部、即ち、記録媒体自体の光沢均一性は良好であった。しかし、特許文献４に記載の発明は記録媒体の光沢度そのものを大きく高めるものではなく、顔料インクで印刷した際の印字部と未印字部との光沢ムラが発生することがあった。

特許文献５及び６の方法では高い光沢度は達成できるが、高速記録を行った場合、十分に対応できるインク吸収性を示さないことが判明した。また、透気性支持体上にインク受容層を設けたインクジェット記録媒体にオーバーコートを行うと、銀塩写真に匹敵する高い写像性が得られなかった。

本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、顔料インクで印刷した際に、印字部と未印字部とで光沢ムラのない高い光沢度を有し、写像性が高く、インク吸収性が良好なインクジェット記録媒体を提供することを目的とする。

一実施形態は、
透気性支持体と、前記透気性支持体上に順にインク受容層及び表面層を有するインクジェット記録媒体であって、
前記表面層は、下記工程（１）及び（２）によって形成されたものであることを特徴とするインクジェット記録媒体。
（１）前記インク受容層上に、第一の無機顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗工する工程、
（２）前記インク受容層上に塗工した塗工液上に、凝固剤及び屈折率が前記第一の無機顔料の屈折率より０．３０以上大きく、平均粒子径が１００ｎｍ以下の第二の無機顔料を含有する凝固液を付与して前記塗工液を凝固処理し、前記塗工液及び前記凝固液を含む塗工層が湿潤状態にあるうちに、前記塗工層を加熱したキャストドラムに圧着させてキャスト処理を行う工程に関する。

他の実施形態は、
透気性支持体上のインク受容層上に、第一の無機顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗工する工程と、
前記インク受容層上に塗工した塗工液上に、凝固剤及び屈折率が前記第一の無機顔料の屈折率より０．３０以上大きく、平均粒子径が１００ｎｍ以下の第二の無機顔料を含有する凝固液を付与して前記塗工液を凝固処理し、前記塗工液及び前記凝固液を含む塗工層が湿潤状態にあるうちに、前記塗工層を加熱したキャストドラムに圧着させてキャスト処理を行う工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法に関する。

高い光沢度・写像性、良好なインク吸収性を同時に満足するインクジェット記録媒体を提供することができる。

以下、インクジェット記録媒体について詳細に説明する。
インクジェット記録媒体は、少なくとも、透気性支持体上に順に、インク受容層及び表面層を設けることにより構成されている。この表面層は、第一の無機顔料、バインダー、凝固剤、及び第二の無機顔料を含有し、凝固法キャスト処理により形成される。より具体的には、表面層は、下記工程（１）及び（２）によって形成される。
（１）インク受容層上に、第一の無機顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗工する工程、
（２）インク受容層上に塗工した塗工液上に、凝固剤及び屈折率が第一の無機顔料の屈折率より０．３０以上大きく、平均粒子径が１００ｎｍ以下の第二の無機顔料を含有する凝固液を付与して塗工液を凝固処理し、塗工液及び凝固液を含む塗工層が湿潤状態にあるうちに、塗工層を加熱したキャストドラムに圧着させてキャスト処理を行う工程。

すなわち、表面層は、以下のようにして形成する。まず、インク受容層上に塗工液を塗工し、第二の無機顔料を含有する凝固液を付与して塗工液を凝固処理する。そして、凝固処理をした塗工層表面が湿潤状態にあるうちに、塗工液及び凝固液を含む塗工層を加熱したキャストドラムに圧着させてキャスト処理を行う。これによって、表面層を形成する。

このため、表面層内において、第一の無機顔料は下の方（インク受容層側）、第二の無機顔料は上の方（表面側）に存在するものと推測される。この第二の無機顔料は、第一の無機顔料よりも屈折率が０．３０以上、大きい。このため、インクジェット記録媒体は高い光沢性を有することができ、またキャスト処理を施していることから、高い写像性を有することができる。
以下に、本発明に用いる材料について詳細に説明する。

１．透気性支持体
透気性支持体としては、通常の上質紙、中性紙、白板紙等の紙基材を用いることができる。透気性支持体上には、セルロース繊維や、地合いが完全に覆われるような厚みを有するコート層を設けても良い。

２．インク受容層
インク受容層の使用材料は特に限定されないが、表面層の形成時にキャスト処理を行うため、インク受容層用の塗工液には、無機顔料、バインダー及び架橋剤を使用することが好ましい。インク受容層の乾燥後の塗工量は、容積やクラックの観点から２５ｇ／ｍ²以上４５ｇ／ｍ²以下が好ましい。塗工量が２５ｇ／ｍ²以上のとき、インク受容層全体で十分なインク吸収性を有することができる。また、塗工量が４５ｇ／ｍ²以下のとき、クラックの発生を抑えることができる。以下、インク受容層の使用材料について説明する。

（無機顔料）
無機顔料としては、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、湿式及び乾式シリカゾル、アルミナ水和物等の白色顔料が好ましい。中でも、インク吸収性等の観点から、シリカ及びアルミナ水和物を用いることが好ましい。また、キュムラント法による平均粒子径（二次粒子径）が、１００ｎｍ〜５００ｎｍのものが好ましい。

アルミナ水和物としては例えば、下記一般式（Ｘ）により表されるものを好適に利用できる。
Ａｌ₂Ｏ_3-n（ＯＨ）_2n・ｍＨ₂Ｏ・・・・（Ｘ）
（上記式中、ｎは０、１、２又は３の何れかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の範囲にある値を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。ｍＨ₂Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数又は整数でない値をとることができる。又、この種の材料を加熱するとｍは０の値に達することがあり得る）。

アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、キブサイト型、ベーマイト型が知られており、これらのうち、何れの結晶構造のものも使用可能である。

これらの中でも好適なアルミナ水和物としては、Ｘ線回折法による分析でベーマイト構造又は非晶質を示すアルミナ水和物である。具体的には、特開平７−２３２４７３号公報、特開平８−１３２７３１号公報、特開平９−６６６６４号公報、特開平９−７６６２８号公報等に記載のアルミナ水和物を挙げることができる。

このアルミナ水和物は、インク受容層形成時の平均細孔半径が７．０ｎｍ以上１５．０ｎｍ以下のものを用いることが好ましい。インク受容層の平均細孔半径が、これらの範囲内にあることによって、優れたインク吸収性及び発色性を発揮することが可能となる。インク受容層の平均細孔半径が上記範囲よりも小さいと、アルミナ水和物に対するＰＶＡ等のバインダーの量を調整したとしても十分なインク吸収性が得られない場合がある。インク受容層の平均細孔半径が上記範囲よりも大きいと、インク受容層のヘイズが大きくなり、良好な発色性が得られない場合がある。

さらに、インク受容層の細孔半径として２５ｎｍ以上の細孔が実質的に存在しないことが好ましい。２５ｎｍ以上の細孔が存在する場合には、インク受容層のヘイズが大きくなり、良好な発色性が得られない場合がある。

尚、上記の平均細孔半径、細孔半径とは、インクジェット記録媒体を窒素吸着脱離法によって測定した、窒素ガスの吸着脱離等温線よりＢＪＨ（Ｂａｒｒｅｔｔ−Ｊｏｙｎｅｒ−Ｈａｌｅｎｄａ）法を用いて求めた値である。特に、平均細孔半径とは、窒素ガス脱離時に測定される全細孔容積と比表面積から計算によって求まる値である。

また、上記のようなインク受容層形成時のアルミナ水和物の平均細孔半径を得るためには、ＢＥＴ比表面積が、１００ｍ²／ｇ以上２００ｍ²／ｇ以下であるアルミナ水和物を用いることが好ましい。また、１２５ｍ²／ｇ以上１７５ｍ²／ｇ以下のＢＥＴ比表面積がより好ましい。なお、上記ＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。このＢＥＴ法では、通常、吸着気体として窒素ガスが用いられ、吸着量を被吸着気体の圧又は容積の変化から測定する方法が最も多く用いられる。この際、多分子吸着の等温線を表すものとして最も著名なものは、Ｂｒｕｎａｕｅｒ、Ｅｍｍｅｔｔ、Ｔｅｌｌｅｒの式であって、ＢＥＴ式と呼ばれ比表面積決定に広く用いられている。上記ＢＥＴ法では、ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面で占める面積を掛けることにより比表面積が得られる。

また、アルミナ水和物の好適な形状としては、平板状で、平均アスペクト比が３．０以上１０以下、平板面の縦横比が０．６０以上１．０以下であるものが好ましい。なお、アスペクト比は、特公平５−１６０１５号公報に記載された方法により求めることができる。すなわち、アスペクト比は、粒子の（厚さ）に対する（直径）の比で示される。ここで「直径」とは、アルミナ水和物を顕微鏡又は電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径（円相当径）を示す。また、平板面の縦横比は、アスペクト比と同様に、粒子を顕微鏡で観察した場合の、平板面の最小値を示す直径と、最大値を示す直径の比を示す。

アスペクト比が上記範囲外となるアルミナ水和物を使用した場合、形成したインク受容層の細孔分布範囲が狭くなる場合がある。このため、アルミナ水和物の粒子径を揃えて製造するのが困難になる場合がある。また、同様に、縦横比が上記範囲外のものを使用した場合も、インク受容層の細孔径分布が狭くなる。

（バインダー）
バインダーとしては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等が用いられる。

上記バインダーは、単独で、又は複数種を混合して用いることができる。中でも最も好ましく用いられるバインダーはＰＶＡである。このＰＶＡとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のＰＶＡを挙げることができる。このＰＶＡは、平均重合度が１５００以上５０００以下のものが好ましい。また、ケン化度は７０以上１００以下のものが好ましい。インク受容層中のＰＶＡ含有量は、アルミナ水和物１００質量部に対して、５質量部以上、１３質量部以下とするのが好ましく、更に好ましくは、７質量部以上、１２質量部以下となるようにするのが好ましい。

また、この他に、末端をカチオン変性したＰＶＡや、アニオン性基を有するアニオン変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡを使用することができる。

（架橋剤）
架橋剤としては、本発明の効果を損なわないものであれば特に限定されないが、ＰＶＡと架橋反応を起こして硬化可能なものが好ましい。架橋剤としては、特にホウ酸が好ましい。この際、使用できるホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ₃ＢＯ₃）だけでなく、メタホウ酸や次ホウ酸等が挙げられるが、塗工液の経時安定性と、クラック発生の抑制効果の点からオルトホウ酸を用いることが好ましい。

ホウ酸の使用量としては、ＰＶＡ１００質量部に対して、５．０質量部以上４０質量部以下の範囲で用いることが好ましい。上記範囲を超えると塗工液の経時安定性が低下する場合がある。すなわち、インクジェット記録媒体を生産する際、塗工液を長時間に渡って使用することとなり、ホウ酸の含有量が多いと、その間に塗工液の粘度の上昇や、ゲル化物の発生が起こる場合がある。このため、塗工液の交換やコーターヘッドの清掃等を頻繁に行なうことが必要となり、生産性が著しく低下してしまう。更に、上記範囲を超えると、インク受容層に点状の表面欠陥が生じ易くなり、均質で良好な光沢面が得られない場合がある。

（ｐＨ調整剤）
本発明のインク受容層用の塗工液中には、ｐＨ調整剤として、例えば、下記の酸を適宜、添加することができる。
蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸。
イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸、メタンスルホン酸。
塩酸、硝酸、燐酸等の無機酸。

アルミナ水和物を水中に分散させるために一塩基酸を用いることが好ましい。このため、上記ｐＨ調整剤の中でも、蟻酸、酢酸、グリコール酸、メタンスルホン酸等の有機酸や、塩酸、硝酸等を用いることが好ましい。

（添加剤）
インク受容層用塗工液の添加剤として、カチオンポリマー、顔料分散剤、増粘剤、堅牢性向上剤等を必要に応じて適宜、添加することができる。

３．表面層
上述したように、本発明の表面層は、第一の無機顔料及びバインダーを含む塗工液（以下、表面層用の塗工液ともいう）と、係る塗工液を凝固処理するための凝固液とを用いて形成される。以下、表面層用の塗工液及び凝固液についてそれぞれ詳細に述べる。

［表面層用の塗工液］
表面層用の塗工液の乾燥後の塗工量は、５ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下が好ましく、更に好ましくは７ｇ／ｍ²以上３０ｇ／ｍ²以下の範囲が良い。塗工量が４０ｇ／ｍ²以下のとき、表面に亀裂が入りにくくなる。また、塗工量が５ｇ／ｍ²以上のとき、十分な光沢面を形成することができる。

（第一の無機顔料）
表面層用の塗工液中の第一の無機顔料は、インク受容層用の塗工液に用いる無機顔料として挙げたものと同じものであっても異なるものであっても良い。インクジェット記録媒体のインク吸収性をより優れたものとするためには、表面層中の第一の無機顔料のキュムラント法による平均粒子径（二次粒子径）は、インク受容層中の無機顔料の平均粒子径以上であることが好ましい。第一の無機顔料の屈折率は１．１０以上、２．７０以下であることが好ましい。

（バインダー）
表面層用の塗工液中のバインダーとしては特に限定されず、インク受容層に用いるバインダーとして挙げたものをいずれも用いることができる。好ましくは、酸化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、澱粉、ＰＶＡ、カゼイン、ゼラチン等を用いることができる。

（ｐＨ調整剤）
表面層用の塗工液には、インク受容層用のｐＨ調整剤と同様のｐＨ調整剤を用いることができる。

（添加剤）
表面層用の塗工液には、特に限定されるわけではないが、本発明の効果を損なわない範囲でインク受容層用の添加剤及び架橋剤を適宜、使用することが可能である。

［凝固液］
（凝固剤）
表面層用の塗工液を凝固するための凝固剤としては、ホウ素化合物、蟻酸アンモニウム、硫酸アンモニウム等のアンモニウム塩を使用することができる。バインダーとしてＰＶＡを用いた場合、ＰＶＡと架橋構造を形成できるため、凝固剤としてホウ素化合物を使用することが好ましい。

ホウ素化合物は、ホウ酸、ホウ酸塩（例えば、オルトホウ酸塩、ＩｎＢＯ₃、ＳｃＢＯ₃、ＹＢＯ₃、ＬａＢＯ₃、Ｍｇ₃（ＢＯ₃）₂、Ｃｏ₃（ＢＯ₃）₂）、二ホウ酸塩（例えば、Ｍｇ₂Ｂ₂Ｏ₅、Ｃｏ₂Ｂ₂Ｏ₅）、メタホウ酸塩（例えば、ＬｉＢＯ₂、Ｃａ（ＢＯ₂）₂、ＮａＢＯ₂、ＫＢＯ₂）、四ホウ酸塩（例えば、Ｎａ₂Ｂ₄Ｏ₇・１０Ｈ₂Ｏ）、五ホウ酸塩（例えば、ＫＢ₅Ｏ₈・４Ｈ₂Ｏ、ＣｓＢ₅Ｏ₅）、六ホウ酸塩（例えば、Ｃａ₂Ｂ₆Ｏ₁₁・７Ｈ₂Ｏ）等を用いることができる。

この中でも速やかに架橋反応を起こすことができるため、四ホウ酸ナトリウム（ホウ砂）を使用することが好ましい。凝固液中のホウ砂濃度は、１質量％以上４質量％以下であることが好ましい。ホウ素化合物は、ホウ砂単独で使用するだけでなく、ホウ砂とホウ酸を併用して使用しても良い。この場合、ホウ砂／ホウ酸の配合比（質量基準）は、０．３／１〜１．５／１の範囲とすることが好ましい。

（第二の無機顔料）
第二の無機顔料はキュムラント法による平均粒子径（二次粒子径）が１００ｎｍ以下であり、その平均粒子径は表面層中の第一の無機顔料の平均粒子径よりも小さいことが好ましい。さらに、第二の無機顔料は、表面層中の第一の無機顔料の屈折率よりも０．３０以上、大きいという特性を有する。また、第二の無機顔料の屈折率は、１．９０以上、３．００以下であることが好ましい。尚、第一の無機顔料及び第二の無機顔料の屈折率は、ベッケ線法により得られる値である。

第二の無機顔料としては、ジルコニア、二酸化チタン及び酸化亜鉛からなる群から選択された少なくとも１種の顔料を用いることが好ましい。インクジェット記録媒体中の第二の無機顔料の含有量は、０．４ｇ／ｍ²以上１．２ｇ／ｍ²以下が好ましい。含有量が０．４ｇ／ｍ²以上であることにより、より高い光沢度を得ることができる。また、含有量が１．２ｇ／ｍ²以下であることにより、より優れたインク吸収性を有することができる。第二の無機顔料のキュムラント法による平均粒子径は、画質を向上させ、且つヘイズを抑えるために８０ｎｍ以下が好ましい。第二の無機顔料の平均粒子径の下限は特に限定されるものではないが、１ｎｍ以上であることが好ましい。また、凝固液中の第二の無機顔料の含有量は、０．８質量％以上１．５質量％以下であることが好ましい。

（離型剤）
凝固液中には、離型剤を添加しても良い。離型剤としては、融点が９０℃〜１２０℃のものが好ましい。離型剤の融点が上記範囲内にある場合、キャストドラムの金属表面温度とほぼ同等となる。このため、凝固法キャスト処理を行うことにより、離型剤としての能力を最大限に発揮することができる。離型剤は、上記性能を有していれば特に限定されるものではない。

（塗工液の塗工方法）
以下に、インク受容層用の塗工液、表面層用の塗工液の塗工方法について説明する。塗工液の塗工には、適正な塗工量が得られるように、例えば、下記の塗工方法を使用でき、オンマシン、オフマシンで塗工する。
・各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター
・スライドホッパー方式を用いたコーター。

なお、塗工時に、塗工液の粘度調製等を目的として、塗工液を加温してもよく、コーターヘッドを加温することも可能である。

インク受容層用の塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機を使用できる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を、適宜、選択して用いることができる。

透気性支持体上に上記コーターでインク受容層用の塗工液を塗工した後、上記乾燥方法で乾燥させインク受容層を形成する。次に、インク受容層上に上記コーターを用いて表面層用の塗工液を塗工する。この後、凝固液を付与して塗工面に凝固処理をし、凝固処理をした塗工層表面が湿潤状態にあるうちに、透気性支持体、インク受容層、塗工液と凝固液とを含む塗工層を、加熱したキャストドラムにより表面を圧着し乾燥する。これにより、光沢面を形成する。凝固液の付与量は、第二の無機顔料の所望の固形重量や凝固するに足る量に合わせて適宜、選択すれば良く、４０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。

キャスト処理を行う際の具体的な条件は特に限定されないが、キャストドラムの加熱温度、キャストドラムに圧着する際の圧力、ライン速度を以下の範囲とすることが好ましい。具体的には、キャストドラムの加熱温度は８５℃〜１００℃であることが好ましい。また、キャストドラムに圧着する際の圧力は５０〜１００ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。また、ライン速度は２０〜５０ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。

〔実施例１〕
＜透気性支持体の作製＞
下記のようにして透気性支持体を作製した。
先ず、下記組成の紙料を調整した。
・パルプスラリー １００質量部
濾水度４５０ｍｌ ＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒａｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ） ８０質量部
濾水度４８０ｍｌ ＣＳＦの、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）
２０質量部
・カチオン化澱粉 ０．６０質量部
・重質炭酸カルシウム １０質量部
・軽質炭酸カルシウム １５質量部
・アルキルケテンダイマー ０．１０質量部
・カチオン性ポリアクリルアミド ０．０３０質量部。

次に、この紙料を長網抄紙機で抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。この後、サイズプレス装置で、固形分が１．０ｇ／ｍ²となるように酸化澱粉水溶液を含浸させ、乾燥させた。この後、マシンカレンダー仕上げをして、坪量１７０ｇ／ｍ²、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮの透気性支持体を得た。

＜インク受容層に用いる無機顔料、第一の無機顔料及び第二の無機顔料の平均粒子径の測定方法＞
ＥＬＳ−Ｚ１／Ｚ２（大塚電子（株）製）を用いて、インク受容層に用いる無機顔料、第一の無機顔料及び第二の無機顔料の水分散液を十分に蒸留水で希釈した状態で測定した。平均粒子径は、キュムラント法を用いた解析から算出される値を用いた。

＜第一の無機顔料及び第二の無機顔料の屈折率の測定方法＞
第一の無機顔料及び第二の無機顔料の屈折率は、ベッケ線法により測定した。

＜各液の作製＞
（インク受容層用塗工液）
まず、純水中に、無機アルミナ水和物としてアルミナ水和物Ｄｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４（サソール社製）を３０質量％となるように添加した。次に、このアルミナ水和物１００質量部に対して、１．５質量部となるようにメタンスルホン酸を加えて、攪拌し、コロイダルゾルを得た。得られたコロイダルゾルをアルミナ水和物が２７質量％となるように適宜、希釈してコロイダルゾルＡを得た。

一方、ポリビニルアルコールＰＶＡ２３５（クラレ（株）製、平均重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解させて、固形分８．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。そして、上記で調製したコロイダルゾルＡに前記作製したＰＶＡ水溶液を、アルミナ水和物の固形分１００質量部に対して、ＰＶＡ固形分換算値が９質量部となるように混合した。次に、３．０質量％ホウ酸水溶液を、アルミナ水和物の固形分１００質量部に対してホウ酸固形分換算で１．７質量部となるように混合して、インク受容層用の塗工液Ａを得た。塗工液Ａ中のアルミナ水和物のキュムラント法による平均粒子径（二次粒子径）は１５０ｎｍであった。

（表面層用の塗工液）
まず、純水中に、無機アルミナ水和物としてアルミナ水和物Ｄｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４（サソール社製 屈折率１．６５）を３０質量％となるように添加した。次に、このアルミナ水和物１００質量部に対して、１．５質量部となるようにメタンスルホン酸を加えて、攪拌し、コロイダルゾルを得た。得られたコロイダルゾルをアルミナ水和物が２７質量％となるように適宜、希釈してコロイダルゾルＡを得た。

一方、ポリビニルアルコールＰＶＡ２３５（クラレ（株）製、平均重合度：３５００、ケン化度：８８％；バインダー）をイオン交換水中に溶解させて、固形分８．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。そして、上記で調製したコロイダルゾルＡに前記作製したＰＶＡ水溶液を、アルミナ水和物の固形分１００質量部に対して、ＰＶＡ固形分換算が９質量部となるように混合し、表面層用の塗工液Ｂを得た。塗工液Ｂ中の第一の無機顔料（アルミナ水和物）のキュムラント法による平均粒子径（二次粒子径）は１５０ｎｍであった。

（凝固液）
まず、純水中に、ホウ砂が１．０質量％、ホウ酸が２．０質量％となるように添加した。次に、第二の無機顔料であるジルコニア：ナノユース ＺＲ−３０ＢＳ（日産化学工業（株）製 ３０％分散液 屈折率２．４０ 平均粒子径６ｎｍの無機顔料）を１．０質量％となるように添加した。更に、離型剤ＰＥ−２６２（中京油脂（株）製）を前記混合液１００質量部に対して０．１質量部、添加して凝固液を得た。

（塗工方法）
上記透気性支持体上に、塗工液Ａを乾燥後の塗工量が３０ｇ／ｍ²となるように塗工・乾燥させた。次に、塗工液Ｂを乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ²となるように塗工した。次いで、凝固液をウエット状態で付与量が６０ｇ／ｍ²となるように付与した。塗工面の凝固処理を行った後、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度が１００℃のキャストドラムに圧着することにより、インクジェット記録媒体１を作製した。

〔実施例２〕
実施例１において、凝固液中の第二の無機顔料であるジルコニアを二酸化チタン：ＴＴＯ−Ｗ−５（石原産業（株）製 ３０％分散液 屈折率２．５０ 平均粒子径７０ｎｍの無機顔料）に変更した。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体２を作製した。

〔実施例３〕
実施例１において、凝固液中の第二の無機顔料であるジルコニアを酸化亜鉛：ＦＩＮＥＸ−５０（堺化学工業（株）製 屈折率１．９５ 平均粒子径２０ｎｍの無機顔料）の水分散液に変更した。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体３を作製した。

〔実施例４〕
実施例１において、凝固液中のジルコニアの添加量を０．８質量％に変更した。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体４を作製した。

〔実施例５〕
実施例１において、凝固液中のジルコニアの添加量を１．５質量％に変更した。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体５を作製した。

〔実施例６〕
実施例１において、凝固液中のジルコニアの添加量を０．７質量％に変更した。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体６を作製した。

〔実施例７〕
実施例１において、凝固液中のジルコニアの添加量を１．６質量％に変更した。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体７を作製した。

〔実施例８〕
純水中に、気相法シリカとしてＡＥＲＯＳＩＬ１３０（日本アエロジル（株）製 屈折率１．４５）を２５質量％添加し、高圧ホモジナイザーで分散させた。次いで、カチオン性ポリマー：ＰＡＳ−Ｊ−８１（日東紡績（株）製）を該シリカ分散液１００質量部に対して７質量部添加し、高圧ホモジナイザーで分散させた。次いで、上記ＰＶＡ２３５溶液をシリカ固形分１００質量部に対して、ＰＶＡ固形分換算値で２０質量部となるように混合して、表面層用の塗工液Ｃを得た。塗工液Ｃ中の第一の無機顔料（気相法シリカ）のキュムラント法による平均粒子径（二次粒子径）は１５０ｎｍであった。

実施例１において、表面層用の塗工液Ｂを塗工液Ｃに変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体８を作製した。

〔比較例１〕
実施例１において、凝固液中にジルコニアを添加しなかった。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体９を作製した。

〔比較例２〕
実施例１において、凝固液中のジルコニアをコロイダルシリカ：スノーテックス−３０Ｃ（日産化学工業（株）製 ３０％分散液 屈折率１．４５ 平均粒子径１０ｎｍ）に変更した。これ以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体１０を作製した。

〔比較例３〕
純水中に、第二の無機顔料であるジルコニア：ナノユース ＺＲ−３０ＢＳ（日産化学工業（株）製 ３０％分散液 屈折率２．４０ 平均粒子径６ｎｍの無機顔料）を添加し、３．０質量％ホウ酸水溶液を、ジルコニア固形分１００質量部に対してホウ酸固形分換算で３．０質量部、混合した。更に、上記ＰＶＡ２３５溶液をジルコニア固形分１００質量部に対して、ＰＶＡ固形分換算で２０質量部となるように混合、希釈して塗工液Ｄを作製した。

インクジェット記録媒体９に、更に上記塗工液Ｄを、ジルコニアの固形重量が０．０５ｇ／ｍ²となるように塗工した後、加熱ドライヤーを用いて乾燥することでインクジェット記録媒体１１を作製した。

〔比較例４〕
実施例８において、凝固液中のジルコニアを炭酸カルシウム：Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０（白石工業（株）製 屈折率１．５９ 平均粒子径３０ｎｍ）に変更した。これ以外は、実施例８と同様にしてインクジェット記録媒体１２を作製した。

〔比較例５〕
実施例１において、塗工液Ａを塗工せず、塗工液Ｂを乾燥後の塗工量が４０ｇ／ｍ²となるように塗工した。これら以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録媒体１３を作製した。

＜第二の無機顔料の含有量＞
第二の無機顔料の含有量は、比較例３の製造方法を利用して測定した。すなわち、インクジェット記録媒体９上に更に、第二の無機顔料の含有量が既知の塗工液Ｄを、任意の塗工量で付与した。次に、ＸＲＦ（理学電機工業（株）製 ＺＳＸｍｉｎｉ）を用いて、表面層中の第一の無機顔料のＸ線強度で第二の無機顔料のＸ線強度を規格化することで検量線を作成した。そして、各実施例・比較例で作製したサンプルをＸＲＦで測定し、この検量線を用いて第二の無機顔料の含有量を測定した。

＜光沢度＞
上記作製した各インクジェット記録媒体の白紙部について、光沢度計（日本電色工業（株）製 ＶＧ２０００）を用いて２０°光沢を測定し、下記の評価基準で評価した。
Ａ：２０°光沢が４５％以上
Ｂ：２０°光沢が４０％以上４５％未満
Ｃ：２０°光沢が３０％以上４０％未満
Ｄ：２０°光沢が３０％未満。

＜写像性＞
上記作製した各インクジェット記録媒体の白紙部について、写像性測定装置（スガ試験機（株）製 ＩＣＭ−１Ｔ）を用いて、入射角６０°、受光角６０°、光学くし幅２．０ｍｍの条件にて測定しＣ値を求めた。また、下記の評価基準で評価した。
Ａ：Ｃ値が８０％以上
Ｂ：Ｃ値が６５％以上８０％未満
Ｃ：Ｃ値が６５％未満。

＜インク吸収性＞
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ ｉＰ８６００キヤノン製）を用いて、前記プリンタの専用インクタンクに、顔料インクプリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ Ｐｒｏ９５００キヤノン製）用インクを詰め替えた。プロフェッショナルフォトペーパーモード（標準設定）にて、記録媒体の記録面に二次色であるレッド、グリーン、ブルー、の０％〜１５０％Ｄｕｔｙまでの階調バッチを印字した。そして、印字部の目視による観察により、以下の通りに評価した。
Ａ：１５０％Ｄｕｔｙにおいても、ビーディングが確認されない。
Ｂ：１２０％Ｄｕｔｙにおいて、ビーディングが確認されない。
Ｃ：１２０％Ｄｕｔｙにおいても、ビーディングが確認される。

実施例１〜８、比較例１〜５のインクジェット記録媒体における、上述した評価方法を用いた評価結果を表１に示す。尚、表１中の「−」は、第二の無機顔料が含まれておらず、屈折率の差を導くことができないことを指す。

表１の実施例の結果からわかるように、実施例では、「光沢度」、「写像性」、「インク吸収性」が何れも「Ａ」又は「Ｂ」であり、所望の効果を発現している。

一方、比較例１，２，４のように凝固液中に第二の無機顔料を加えない場合や、第二の無機顔料として屈折率の低い無機顔料を添加した場合では、光沢度において、十分な効果が得られなかった。また、比較例３のように、第二の無機顔料を含有する塗工液を塗工した後、キャスト処理を用いずにインクジェット記録媒体を得た場合では、写像性やインク吸収性において十分な効果が得られなかった。また、比較例５のように、インク受容層を設けない場合では、インク吸収性において十分な効果が得られなかった。

Claims (6)

1. 透気性支持体と、前記透気性支持体上に順にインク受容層及び表面層を有するインクジェット記録媒体であって、
   前記表面層は、下記工程（１）及び（２）によって形成されたものであることを特徴とするインクジェット記録媒体。
   （１）前記インク受容層上に、第一の無機顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗工する工程、
   （２）前記インク受容層上に塗工した塗工液上に、凝固剤及び屈折率が前記第一の無機顔料の屈折率より０．３０以上大きく、平均粒子径が１００ｎｍ以下の第二の無機顔料を含有する凝固液を付与して前記塗工液を凝固処理し、前記塗工液及び前記凝固液を含む塗工層が湿潤状態にあるうちに、前記塗工層を加熱したキャストドラムに圧着させてキャスト処理を行う工程。
2. 前記第二の無機顔料は、ジルコニア、二酸化チタン及び酸化亜鉛からなる群から選択された少なくとも１種の顔料であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
3. 前記第二の無機顔料の含有量が、０．４ｇ／ｍ²以上１．２ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
4. 透気性支持体上のインク受容層上に、第一の無機顔料及びバインダーを含有する塗工液を塗工する工程と、
   前記インク受容層上に塗工した塗工液上に、凝固剤及び屈折率が前記第一の無機顔料の屈折率より０．３０以上大きく、平均粒子径が１００ｎｍ以下の第二の無機顔料を含有する凝固液を付与して前記塗工液を凝固処理し、前記塗工液及び前記凝固液を含む塗工層が湿潤状態にあるうちに、前記塗工層を加熱したキャストドラムに圧着させてキャスト処理を行う工程と、
   を有することを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。
5. 前記第二の無機顔料は、ジルコニア、二酸化チタン及び酸化亜鉛からなる群から選択された少なくとも１種の顔料であることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
6. 前記第二の無機顔料の含有量が、０．４ｇ／ｍ²以上１．２ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする請求項４又は５に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。