JP2011015660A - 板状海苔の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】板状海苔の穿孔工程において板状海苔を上下に設けた移送ベルトで移送し、該板状海苔への穿孔位置の近接や再穿孔を防止する板状海苔の製造方法及び製造装置を得ようとするものである。
【解決手段】生海苔を洗浄した後、該海苔を板状に抄製して板状海苔を形成し、乾燥手段により、３０℃から９０℃の範囲で加熱し、該板状海苔を移送しながら鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔流れ方向に対して直角に配置し、一次元的に２段階以上の複時動作で穿孔する工程おいて、海苔を上下の移送ベルトで移送する。
【選択図】図３

Description

本発明は、板状海苔の製造方法および製造装置に係り、特に、板状海苔の製造方法の穿孔工程における板状海苔の移送方法及び移送装置に関する。

本発明は、特に、生海苔を洗浄した後、該海苔を板状に抄製して板状海苔を形成し、乾燥手段により、３０℃から９０℃の範囲で加熱し、水分含量が１％から１３％の範囲になるように乾燥した該板状海苔を移送しながら鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔流れ方向に対して直角に配置し、一次元的に２段階以上の複時動作で穿孔する工程において、該板状海苔の上下に移送ベルトを配設することを特徴とする板状海苔の製造方法および該板状海苔の上下に移送ベルトを配設することを特徴とする板状海苔の製造装置に関する。

板状海苔は通常乾燥品もしくはそれを焙焼した状態で流通しているのが一般的であるが、低水分であるが故に脆く、製造工程中に割れや欠けが発生しやすい。一方、海苔の品質を決定づける主要素として「硬さ」があげられるが、板状海苔は柔らかいほど嗜好性が強くなることから、板状海苔に多数の孔をあけることで食感の向上をはかることが検討されている。

本発明者らは、この孔に注目し、研究をしてきたところである。

多数の孔を製造ライン上で短時間に効率よく穿孔するには、鋸歯刃等を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーによって連続的に実施するなどの方法がとられるが、板状海苔の厚みは一定ではなく表面も凸凹であるため、海苔の移送時に板状海苔の速度のムラや位置ズレが生じると所定の位置に穿孔されず、穿孔位置の近接あるいは同じ穿孔位置への再穿孔により、板状海苔の部分的な強度不足や孔数不足が発生して板状海苔の食感の向上が損なわれて、製品としての価値が著しく低下する。

通常、鋸歯刃等を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを用いて連続的に板状海苔に穿孔する工程においては、該海苔の移送は、移送ベルトの他、金属製ローラーや樹脂製ローラー等を板状海苔の片側に接触させて移送するのが一般的である。

板状海苔の片側に移送ベルトや種々の材質のローラー等を接触させて移送する場合、板状海苔の速度のムラや位置ズレが発生するため、鋸歯刃等を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを用いた穿孔工程における穿孔位置の調整は困難である。

このような状況では、板状海苔への穿孔精度が著しく低下して、板状海苔の部分的な強度不足や孔数不足による板状海苔の食感改善効果を十分に発現させることができない。

さらに孔の密度を増加させるために鋸歯刃等を備えた円盤状穿孔工具の積層を増加した場合、該工具と該工具の隙間が小さくなるため、穿孔位置の近接あるいは同じ穿孔位置への再穿孔がより発生して板状海苔の部分的な強度不足や孔数不足が顕著となる。

一方、孔の密度を増加させるために２段階以上の穿孔用回転ローラーを用いて連続的に穿孔する場合、板状海苔の片側に移送ベルトや種々の材質のローラー等を接触させて移送する方法では、板状海苔への穿孔位置を調整することは一層困難あることから、穿孔位置の近接あるいは同じ穿に孔位置への再穿孔が著しく発生して板状海苔の部分的な強度不足や孔数不足が顕著となり、板状海苔の食感改善効果を十分に発現させることはできない。

このような手法においては、移送時に板状海苔の速度のムラや位置ズレが生じて所定の位置に穿孔されず、穿孔位置の近接あるいは同じ穿孔位置への再穿孔による板状海苔の部分的な強度不足や孔数不足が発生して板状海苔の食感の向上が得られない。また、孔の数を少なくして板状海苔の食感改善効果を発現させるためには、各孔の面積を大きくすることが有効であるが、この場合も海苔移送時の送りムラや位置ズレによる穿孔位置の近接あるいは同じ穿孔位置への再穿孔は避けることができない。

本発明は、上記の問題を解決すべく、鋭意研究の結果なされたものである。

本発明は、板状海苔の穿孔工程において、該海苔の上下に設けた移送ベルトで移送し、板状海苔の速度のムラや位置ズレを減少させて、該板状海苔への穿孔位置の近接や再穿孔を防止する板状海苔の製造方法および上記海苔の上下に設けた移送ベルトで移送する板状海苔の製造装置を提供するものである。

本発明は、生海苔を洗浄した後、該海苔を板状に抄製して板状海苔を形成し、乾燥手段により、３０℃から９０℃の範囲で加熱し、水分含量が１％から１３％の範囲になるように乾燥した該板状海苔を移送しながら鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔流れ方向に対して直角に配置し、一次元的に２段階以上の複時動作で穿孔する工程おいて、該板状海苔の上下に移送ベルトを設けることを特徴とする板状海苔の製造方法および該海苔の上下に移送ベルトを設けることを特徴とする板状海苔の製造装置に関する。

さらに、鋸歯刃等を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを方向に対し、直角に複数本配設して穿孔する場合、該穿孔用回転ローラーの移送ベルトの移送速度を対面の移送ベルトの移送速度よりも１０%以上４５%以下の範囲で低速にすることを特徴とする板状海苔の製造方法および板状海苔の製造装置に関する。

本発明によれば、海苔の穿孔工程において移送時の板状海苔の送りムラや位置ズレを減少させて該板状海苔への穿孔位置の近接や再穿孔を防止できる。そして板状海苔に多数の孔を有効にあけることで、海苔の食感の向上を図ることができる。

本発明に係る板状海苔の製造方法についての製造プロセスの説明図である。 本発明に係る板状海苔の製造方法に係り、２段の穿孔用回転ローラーからなる海苔穿孔装置における移送ベルトの配置を説明した側面図である。 本発明に係る板状海苔の製造方法に係り、２段の穿孔用回転ローラーからなる海苔穿孔装置における移送ベルトの配置を説明した上面図である。 本発明に係る板状海苔の製造方法に係り、４段の穿孔用回転ローラーからなる海苔穿孔装置における移送用ベルトの配置を説明した側面図である。 本発明に係る板状海苔の製造方法に係り、４段の穿孔用回転ローラーからなる海苔穿孔装置における移送ベルトの配置を説明した上面図である。

本発明は、生海苔を洗浄した後、該海苔を板状に抄製して板状海苔を形成し、乾燥手段により３０℃から９０℃の範囲で加熱し、水分含量が１％から１３％の範囲になるように乾燥し、該板状海苔を穿孔手段により穿孔した後、焙焼手段により焙焼する焼板状海苔の製造方法において、前記穿孔手段に対して、移送手段を配置して、板状海苔を海苔の上下に配設した移送手段により移送することを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造方法において、前記穿孔手段を鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーとしたことを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造方法において、前記移送手段を平ベルトにより構成したことを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造方法において、前記移送手段をロープ状部材により構成したことを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造方法において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度に速度差を設けることを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造方法において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度を穿孔用回転ローラー側の移送ベルトを低速とし、対面側の移送ベルトを高速とすることを特徴とする。
板状海苔の製造方法において、前記移送手段の上下移送ベルトの穿孔用回転ローラー側の低速の移送ベルトの速度を対面側の高速の移送ベルトに対して１０%以上４５%以下の範囲で速度を低下させることを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造方法において、鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔の移送方向に対し、直角に配置するとともに、板状海苔を上下移送手段で移送することを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造方法において、鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔流れ方向に対し、直角に複数本配置するとともに、板状海苔を上下移送手段により移送することを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造方法において、鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔流れ方向に対し、直角に２本から４本配置するとともに、板状海苔を上下移送ベルトにより移送することを特徴とする。

本発明は、少なくとも、海苔を板状に抄製する抄製手段、板状海苔を乾燥する乾燥手段、板状海苔を穿孔する穿孔手段、板状海苔を焙焼する焙焼手段及び板状海苔を移送する移送手段とを具えた板状海苔の製造装置において、該穿孔手段に対して、移送手段を配置し、該移送手段を板状海苔の上下に配設された移送ベルトで構成することを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造装置において、前記穿孔手段を鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーとしたことを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造装置において、前記移送手段を平ベルトにより構成したことを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造装置において、前記移送手段をロープ状部材により構成したことを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造装置において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度に速度差を設けることを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造装置において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度を穿孔用回転ローラー側の移送ベルトを低速とし、対面側の移送ベルトを高速に設定することを特徴とする。
本発明は、板状海苔の製造装置において、前記移送手段の上下移送ベルトの穿孔用回転ローラー側の移送ベルトの速度を対面側の移送ベルトに対して１０%以上４５%以下の範囲で速度を低下させるように設定することを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造方法において、前記乾燥手段により、３０℃から９０℃の範囲で加熱し、水分含量が１％から１３％の範囲になるように乾燥することを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造方法において、前記焙焼手段により、板状海苔の表面温度が１４０℃から２５０℃の範囲になるように焙焼することを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造方法において、板状海苔の移動送り方向に対し、前記円盤状穿孔工具を部分的に積層した穿孔用回転ローラーを直角に２本配置するとともに一方の穿孔用回転ローラーと他方の穿孔用回転ローラーの積層部位を異ならしめた穿孔する工程の該穿孔用回転ローラーの移送ベルトの移送速度を対面の移送ベルトの速度よりも低速にならしめたことを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造方法において、板状海苔の移動送り方向に対し、前記円盤状穿孔工具を部分的に積層した穿孔用回転ローラーを直角に２本配置するとともに一方の穿孔用回転ローラーと他方の穿孔用回転ローラーの積層部位を異ならしめた穿孔する工程の該穿孔用回転ローラーの移送ベルト速度を対面の移送ベルトの速度よりも１０%以上４５%以下の範囲で低速にならしめたことを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造方法において、板状海苔の移動送り方向に対し、前記円盤状穿孔工具を部分的に積層した穿孔用回転ローラーを直角に４本配置するとともに第１の穿孔用回転ローラーの積層部位と第２の穿孔用回転ローラーの積層部位を異ならしめるとともに第３の穿孔用回転ローラーの積層部位は、前記第１の穿孔用回転ローラーの積層部位と略同じ位置とし、第４の穿孔用回転ローラーの積層部位は、前記第２の穿孔用回転ローラーの積層部位と略同じ位置とした各穿孔用回転ローラーにより穿孔する工程の該穿孔用回転ローラーの移送ベルト速度を対面の移送ベルト速度よりも低速にならしめたことを特徴とする。

本発明は、板状海苔の製造方法において、板状海苔の移動送り方向に対し、前記円盤状穿孔工具を部分的に積層した穿孔用回転ローラーを直角に４本配置するとともに第１の穿孔用回転ローラーの積層部位と第２の穿孔用回転ローラーの積層部位を異ならしめるとともに第３の穿孔用回転ローラーの積層部位は、前記第１の穿孔用回転ローラーの積層部位と略同じ位置とし、第４の穿孔用回転ローラーの積層部位は、前記第２の穿孔用回転ローラーの積層部位と略同じ位置とした各穿孔用回転ローラーにより穿孔する工程の該穿孔用回転ローラーの移送ベルト速度を対面の移送ベルト速度よりも１０%以上４５%以下の範囲で低速にならしめたことを特徴とする。

前記移送手段としては、円盤状穿孔工具の動作に干渉しないように配設できる移送ベルトの構造であれば、シート状、網目状、平ベルト状およびチューブ状などいかなる形状でも良いことは勿論である。

ベルトを片側のみ配設して板状海苔を移送した場合は、板状海苔の速度のムラや位置ズレが発生し、板状海苔への穿孔位置の近接あるいは同じ穿孔位置への再穿孔が多発する。

本発明では、２段階の穿孔用回転ローラーからなるユニット、さらには該ユニットを２ユニット直列に接続した４段階の穿孔用回転ローラーからなるユニットを用い、板状海苔の導入側と排出側に上下ベルトを配設する。

さらに、これらは２段階の穿孔用回転ローラーからなるユニットを基本とし、第１ローラーは、通過する板状海苔の中心部５０ｍｍ、第２ローラーは、板状海苔の両端７０ｍｍに穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具を積層し、前段の穿孔用回転ローラーが穿孔した位置を避けて穿孔する。上下移送ベルトは、鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具を避けて配設される。

前記ユニットを２ユニット直列に接続した４段階の穿孔用回転ローラーからなるユニットでは、第１ローラーは、通過する板状海苔の中心部５０ｍｍ、第２ローラーは、板状海苔の両端７０ｍｍに穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具を部分的に積層し、前段の穿孔用回転ローラーが穿孔した位置を避けて穿孔する。すなわち、第３穿孔用回転ローラーは、第１穿孔用回転ローラーと略同じ部分であるが、各穿孔された孔位置の間に穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具の積層を調整している。第４穿孔用回転ローラーは、第２穿孔用回転ローラーと略同じ部分であるが、各穿孔された孔位置の間に穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具の積層を調整している。上下移送ベルトは、鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具を避けて配設される。

移送手段において、該穿孔用回転ローラーの移送ベルト速度は、対面の移送ベルト速度よりも１０%以上４５%以下の範囲で低速になるように設定される。１０％未満または４５％を超える場合は、海苔の穿孔工程において移送時の板状海苔の送りムラや位置ズレが発生し、穿孔位置の近接や再穿孔が発生する。

穿孔用回転ローラーを２段あるいは４段設け、上下移送ベルトを配設した製造装置で３５ｍ/分の移送ベルト速度で移送して板状海苔に穿孔しても板状海苔の送りムラや位置ズレは発生せず、穿孔後の板状海苔の全面（１９０ｍｍＸ２１０ｍｍ）における穿孔位置の近接や再穿孔は見出されなかった。

以下、本発明にかかる板状海苔の製造方法および製造装置についての実施例を図１乃至５とともに説明する。

図１に示されるように、生海苔の抄製工程、板状海苔の乾燥工程、穿孔工程、加熱工程、さらに任意の大きさに調製する場合は切断工程を経て海苔製品を得る。

先ず、生海苔を洗浄し、抄製してメンチ状の板状海苔を作る。

ついで乾燥手段により乾燥する。本発明にあっては、３０〜９０℃の熱風により、水分が１〜１３％の範囲になるまで乾燥する。

つぎは、穿孔工程である。穿孔手段としては、鋸歯状刃を備えた円盤を積層した回転ローラーを複数用いて回転させ、一次元的に２段階以上の複時動作を行なって、海苔の上下に設けた移送ベルトで板状海苔を移送しながら穿孔を行う。

穿孔工程は、乾燥後の板状海苔の穿孔であって、２段階以上の複数段階に分けて、穿孔を行う。さらに各段階の穿孔は、板状海苔の一部分に行うことが良く、複数段階にあって、前段と同一部分を避けて、前段穿孔位置を避けて孔の間を穿孔する。さらに上下に設けた移送のための移送ベルトで板状海苔の位置ズレを防止する。上記の各段階における板状海苔の穿孔部位や孔間の最適条件の設定および上下の移送ベルトの速度差は、生海苔の特性、メンチ状海苔の厚さ等の特性により行うことは勿論であり、上下の移送ベルトの速度差は、駆動モーターが同一の場合には、其々必要なスプロケット等を介して速度の設定を行う。また、其々に駆動モーターを設けて速度の設定を行うこともできる。

図２は、２段階の穿孔用回転ローラーを備え、上下に配設した移送用ベルトを有する製造装置の一例を示す側面から見た模式説明図である。以下、Ａユニットと称す。第１穿孔用回転ローラーは、通過する板状海苔の中心部５０ｍｍ、第２穿孔用回転ローラーは、板状海苔の両端７０ｍｍに穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具を積層している。両回転ローラーが穿孔する部分は、重複部位がないように設定し、上下移送ベルトの其々の速度は、板状海苔に位置ズレがなく、穿孔位置の近接や再穿孔が発生しないように設定している。

図３は、２段階の穿孔用回転ローラーを備え、海苔の上下に配設した移送用ベルトを有する製造装置の一例を示す、上面から見た模式説明図である。

図４は、４段階の穿孔用回転ローラーを備え、海苔の上下に配設した移送用ベルトを有する製造装置の一例を示す側面から見た模式説明図である。以下、Ｂユニットと称す。第１穿孔用回転ローラーは、通過する板状海苔の中心部５０ｍｍ、第２穿孔用回転ローラーは、板状海苔の両端７０ｍｍに穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具を積層している。第３穿孔用回転ローラーは、第１穿孔用回転ローラーと略同じ中心部分で、かつ第１穿孔用回転ローラーで穿孔された各孔の位置の間に穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具の積層を設定している。第４穿孔用回転ローラーは、第２穿孔用回転ローラーと略同じ部分からずれた部分で、かつ第２穿孔用回転ローラーで穿孔された各孔の位置の間に穿孔するよう鋸歯状刃を備えた円盤状穿孔工具の積層を設定し、上下移送ベルトの其々の速度は、板状海苔に位置ズレがなく、穿孔位置の近接や再穿孔が発生しないように設定している。

図５は、４段階の穿孔用回転ローラーを備え、海苔の上下に配設した移送用ベルトを有する製造装置の一例を示す上面から見た模式説明図である。

また、各穿孔用回転ローラーの直径は、各回転ローラーの回転速度、回転ローラーの配設間隔などを調整して、板状海苔にストレスをかけないように選定する。上下各移送ベルトの配設は、板状海苔の送りムラや位置ズレの発生が少なくなるよう経路を選定する。

表１は、上記Ａユニットで穿孔用回転ローラーが配設された側の移送ベルト速度と対面の移送ベルト速度を其々変化させて板状海苔を移送しながら穿孔したときの穿孔位置の重なり数を調べた結果を示す。穿孔位置の重なりは、板状海苔の任意の５ｃｍＸ５ｃｍの部位を切り取り、その部位における孔数を目視により計測し、その装置の設定条件から算定される理論的孔数との差により求めた。該穿孔用回転ローラーの移送ベルト速度が対面の移送ベルト速度よりも１０%以上４５%以下の範囲で低速である場合、穿孔位置の重なりは見られなかった。

表１

表２に上記Ｂユニットで穿孔用回転ローラーが配設された側の移送ベルト速度と対面の移送ベルト速度を其々変化させて板状海苔を移送しながら穿孔したときの穿孔位置の重なり数を調べた結果を示す。穿孔位置の重なりは、板状海苔の任意の５ｃｍＸ５ｃｍの部位を切り取り、その部位における孔数を目視により計測し、その装置の設定条件から算定される理論的孔数との差により求めた。該穿孔用回転ローラーのベルト速度が対面の移送ベルト速度よりも１０%以上４５%以下の範囲で低速である場合、穿孔位置の重なりは見られなかった。

表２

表３は、Ａユニットにおいて穿孔用回転ローラーが配設された側の移送ベルト速度が対面の移送ベルト速度よりも速い場合、等速の場合および穿孔用回転ローラーが配設された側に移送ベルトを設けない場合の其々の条件で移送しながら穿孔したときの穿孔位置の重なり数および５ｍｍ以上の割れの数を示す。穿孔位置の重なりは、板状海苔の任意の５ｃｍＸ５ｃｍの部位を切り取り、その部位における孔数を目視により計測し、その装置の設定条件から算定される理論的孔数との差により求め、割れ板状焼海苔の全面（１９０Ｘ２１０ｍｍ）における５ｍｍ以上の割れの数を計測した。穿孔用回転ローラーが配置された側の移送ベルト速度が対面の移送ベルト速度よりも速い場合と等速である場合の穿孔位置の重なり数は同一であり、且ついずれも割れの発生はなかった。穿孔用回転ローラーの移送ベルトを配置しない場合は、穿孔位置の重なり数は増加し、割れが発生した。

表３

また、直径１２０ｍｍの穿孔用回転ローラーの移送ベルト速度を１６．８ｍ/分、対面の移送ベルト速度を２５ｍ/分に設定したＢユニットをもちいて、板状海苔を移送し、続いて１４０℃から２３０℃で焙焼することで食感に優れ、割れのない焼海苔を製造した。

本発明の実施例では、装置の上部に穿孔用回転ローラーを配置しているが、別の態様として、下部に穿孔用回転ローラーを配置し、上下の移送ベルトの速度を其々調整することで、前記の実施例の装置と同様の効果を得ることができることは勿論である。

本発明によれば、板状海苔の穿孔工程において該海苔の上下に設けた移送ベルトで移送し、板状海苔の速度のムラや位置ズレを減少させて該板状海苔への穿孔位置の近接や再穿孔を防止することができる。そして板状海苔に多数の孔を有効にあけることで、海苔の食感の向上を図ることができる。

Claims (17)

1. 生海苔を洗浄した後、該海苔を板状に抄製して板状海苔を形成し、乾燥手段により３０℃から９０℃の範囲で加熱し、水分含量が１％から１３％の範囲になるように乾燥し、該板状海苔を穿孔手段により穿孔した後、焙焼手段により焙焼する焼板状海苔の製造方法において、前記穿孔手段に対して、移送手段を配置して、板状海苔を海苔の上下に配設した移送部材により移送することを特徴とする板状海苔の製造方法。
2. 請求項１に記載の板状海苔の製造方法において、前記穿孔手段を鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーとしたことを特徴とする板状海苔の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の板状海苔の製造方法において、前記移送部材を平ベルトにより構成したことを特徴とする板状海苔の製造方法。
4. 請求項１又は２に記載の板状海苔の製造方法において、前記移送部材をロープ状部材により構成したことを特徴とする板状海苔の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の板状海苔の製造方法において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度に速度差を設けることを特徴とする板状海苔の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の板状海苔の製造方法において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度を穿孔用回転ローラー側の移送ベルトを低速とし、対面側の移送ベルトを高速とすることを特徴とする板状海苔の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の板状海苔の製造方法において、前記移送手段の上下移送ベルトの穿孔用回転ローラー側の低速の移送ベルトの速度を対面側の高速の移送ベルトに対して１０%以上４５%以下の範囲で速度を低下させることを特徴とする板状海苔の製造方法。
8. 請求項１又は２に記載の板状海苔の製造方法において、鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔の移送方向に対し、直角に配置するとともに、板状海苔を上下移送手段で移送することを特徴とする板状海苔の製造方法。
9. 請求項１又は２に記載の板状海苔の製造方法において、鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔流れ方向に対し、直角に複数本配置するとともに、板状海苔を上下移送手段により移送することを特徴とする板状海苔の製造方法。
10. 請求項１又は２に記載の板状海苔の製造方法において、鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーを板状海苔流れ方向に対し、直角に２本から４本配置するとともに、板状海苔を上下移送ベルトにより移送することを特徴とする板状海苔の製造方法。
11. 少なくとも、海苔を板状に抄製する抄製手段、板状海苔を乾燥する乾燥手段、板状海苔を穿孔する穿孔手段、板状海苔を焙焼する焙焼手段及び板状海苔を移送する移送手段とを具えた板状海苔の製造装置において、該穿孔手段に対して、移送手段を配置し、該移送手段を板状海苔の上下に配設された移送部材で構成することを特徴とする板状海苔の製造装置。
12. 請求項１１に記載の板状海苔の製造装置において、前記穿孔手段を鋸歯刃を備えた円盤状穿孔工具を積層した穿孔用回転ローラーとしたことを特徴とする板状海苔の製造装置。
13. 請求項１１又は１２に記載の板状海苔の製造装置において、前記移送部材を平ベルトにより構成したことを特徴とする板状海苔の製造装置。
14. 請求項１１乃至１２の何れか１項に記載の板状海苔の製造装置において、前記移送部材をロープ状部材により構成したことを特徴とする板状海苔の製造装置。
15. 請求項１１乃至１４の何れか１項に記載の板状海苔の製造装置において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度に速度差を設けることを特徴とする板状海苔の製造装置。
16. 請求項１１乃至１５の何れか１項に記載の板状海苔の製造装置において、前記移送手段の上下移送ベルトの移送速度を穿孔用回転ローラー側の移送ベルトを低速とし、対面側の移送ベルトを高速に設定することを特徴とする板状海苔の製造装置。
17. 請求項１１乃至１６の何れか１項に記載の板状海苔の製造装置において、前記移送手段の上下移送ベルトの穿孔用回転ローラー側の移送ベルトの速度を対面側の移送ベルトに対して１０%以上４５%以下の範囲で速度を低下させるように設定することを特徴とする板状海苔の製造装置。