JP2011014413A - 樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止する。
【解決手段】中心導体（１）の外周を被覆する中空コア体（２）の開口部を接着剤（１３）により塞いでから、金型に入れてモールド樹脂を注入し、樹脂モールド（１５）を形成する。
【効果】中空コア体（２）の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止できるので、中空コア体（２）の中空部へのモールド樹脂の侵入に起因する特性の劣化を防止することが出来る。
【選択図】図５
【解決手段】中心導体（１）の外周を被覆する中空コア体（２）の開口部を接着剤（１３）により塞いでから、金型に入れてモールド樹脂を注入し、樹脂モールド（１５）を形成する。
【効果】中空コア体（２）の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止できるので、中空コア体（２）の中空部へのモールド樹脂の侵入に起因する特性の劣化を防止することが出来る。
【選択図】図５
Description
本発明は、樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法に関し、さらに詳しくは、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止した樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法に関する。
従来、中心導体と、中心導体の外周を被覆する内環状部と内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部とリブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体と、中空コア体の外側に設けた外部導体層と、外部導体層の外側に設けたジャケット層とを備えた同軸ケーブルが知られている（例えば特許文献１参照。）。
また、中心導体および中心導体の外周を被覆する内環状部と内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部とリブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体を有する２本の信号線と、２本の信号線と並ぶように設置されたドレイン導体と、全体を包む外部導体と、全体を絶縁被覆するジャケット層とを備えた差動信号伝送ケーブルが知られている（例えば特許文献２参照。）。
さらに、中心導体の外周を被覆する内環状部と内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部とリブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体が知られている（例えば特許文献３参照。）。
また、中心導体および中心導体の外周を被覆する内環状部と内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部とリブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体を有する２本の信号線と、２本の信号線と並ぶように設置されたドレイン導体と、全体を包む外部導体と、全体を絶縁被覆するジャケット層とを備えた差動信号伝送ケーブルが知られている（例えば特許文献２参照。）。
さらに、中心導体の外周を被覆する内環状部と内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部とリブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体が知られている（例えば特許文献３参照。）。
上記従来の同軸ケーブルや差動信号伝送ケーブルでは、中空コア体を誘電体とするため、優れた高周波特性が得られる。
しかし、このような中空コア体を用いた同軸ケーブルや差動信号伝送ケーブルに樹脂モールドタイプコネクタを設置するとき、中空コア体の中空部にモールド樹脂が侵入して、特性を劣化させることがある問題点があった。
そこで、本発明の目的は、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止しうる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法を提供することにある。
しかし、このような中空コア体を用いた同軸ケーブルや差動信号伝送ケーブルに樹脂モールドタイプコネクタを設置するとき、中空コア体の中空部にモールド樹脂が侵入して、特性を劣化させることがある問題点があった。
そこで、本発明の目的は、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止しうる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法を提供することにある。
第１の観点では、本発明は、中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体とを少なくとも備えたケーブルの前記中心導体を樹脂モールドタイプコネクタの端子パッドに接続し且つ樹脂モールドしてなる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法であって、樹脂モールドする前に、前記中空コア体の開口部を接着剤により塞いでおくことを特徴とする樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法を提供する。
上記第１の観点による樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法では、中空コア体の開口部を接着剤により塞いでから、樹脂を注入して樹脂モールドするため、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止することが出来る。
上記第１の観点による樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法では、中空コア体の開口部を接着剤により塞いでから、樹脂を注入して樹脂モールドするため、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止することが出来る。
第２の観点では、本発明は、中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体と、前記中空コア体の外側に設けた外部導体層と、前記外部導体層の外側に設けたジャケット層とを備えた同軸ケーブルの前記中心導体および外部導体層を樹脂モールドタイプコネクタの端子パッドに接続し且つ樹脂モールドしてなる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法であって、樹脂モールドする前に、前記中空コア体の開口部を接着剤により塞いでおくことを特徴とする樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法を提供する。
上記第２の観点による樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法では、中空コア体の開口部を接着剤により塞いでから、樹脂を注入して樹脂モールドするため、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止して樹脂モールドタイプコネクタ付き同軸ケーブルを製造することが出来る。
上記第２の観点による樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法では、中空コア体の開口部を接着剤により塞いでから、樹脂を注入して樹脂モールドするため、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止して樹脂モールドタイプコネクタ付き同軸ケーブルを製造することが出来る。
第３の観点では、本発明は、中心導体および前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体を備えてなる２本の信号線と、前記２本の信号線に沿って設置されたドレイン導体と、全体を包む外部導体と、全体を絶縁被覆するジャケット層とを具備する差動信号伝送ケーブルの前記中心導体およびドレイン導体を樹脂モールドタイプコネクタの端子パッドに接続し且つ樹脂モールドしてなる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法であって、樹脂モールドする前に、前記中空コア体の開口部を接着剤により塞いでおくことを特徴とする樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法を提供する。
上記第３の観点による樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法では、中空コア体の開口部を接着剤により塞いでから、樹脂を注入して樹脂モールドするため、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止して樹脂モールドタイプコネクタ付き差動信号伝送ケーブルを製造することが出来る。
上記第３の観点による樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法では、中空コア体の開口部を接着剤により塞いでから、樹脂を注入して樹脂モールドするため、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止して樹脂モールドタイプコネクタ付き差動信号伝送ケーブルを製造することが出来る。
本発明の樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法によれば、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止できるので、中空コア体の中空部へのモールド樹脂の侵入に起因する特性の劣化を防止することが出来る。
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
−実施例１−
図１は、先端部段差加工済み同軸ケーブル１０の横断面図である。図２は図１のＡ−Ａ’断面図である。
この先端部段差加工済み同軸ケーブル１０は、中心導体１と、中心導体１の外周を被覆する内環状部２ａと内環状部２ａの外周から外側に向けて放射状に延びるリブ部２ｂとリブ部２ｂの外端を連結する外環状部２ｃとを有する中空コア体２と、中空コア体２の外側に設けた外部導体層３と、外部導体層３の外側に設けたジャケット層４とを備えてなり、段差を付けて中心導体１，中空コア体２，外部導体層３を露出させている。
図１は、先端部段差加工済み同軸ケーブル１０の横断面図である。図２は図１のＡ−Ａ’断面図である。
この先端部段差加工済み同軸ケーブル１０は、中心導体１と、中心導体１の外周を被覆する内環状部２ａと内環状部２ａの外周から外側に向けて放射状に延びるリブ部２ｂとリブ部２ｂの外端を連結する外環状部２ｃとを有する中空コア体２と、中空コア体２の外側に設けた外部導体層３と、外部導体層３の外側に設けたジャケット層４とを備えてなり、段差を付けて中心導体１，中空コア体２，外部導体層３を露出させている。
図３に示すように、まず、先端部段差加工済み同軸ケーブル１０の中心導体１を中心端子１１に接続し、外部導体層３を外部端子１２に接続する。
図４に示すように、次に、中空コア体２の開口部を接着剤１３により塞ぐ。
接着剤１３は、シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＰＯＳシールスピード」（セメダイン社製））、エポキシ樹脂系（例えば「商品名：ＥＰ００１」（セメダイン社製））、ウレタン樹脂系、エポキシ−シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＭＯＳ７」（コニシ社製））が使用でき、特に粘度が比較的高い弾性タイプ且つ熱による膨張収縮が少ない２液硬化系が適している。また、シアノアクリレート系のゼリー状瞬間接着剤でも良い。
接着剤１３は、シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＰＯＳシールスピード」（セメダイン社製））、エポキシ樹脂系（例えば「商品名：ＥＰ００１」（セメダイン社製））、ウレタン樹脂系、エポキシ−シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＭＯＳ７」（コニシ社製））が使用でき、特に粘度が比較的高い弾性タイプ且つ熱による膨張収縮が少ない２液硬化系が適している。また、シアノアクリレート系のゼリー状瞬間接着剤でも良い。
図５に示すように、次に、金型に入れてモールド樹脂を注入し、樹脂モールド１５を形成する。
以上により、樹脂モールドタイプコネクタ付き同軸ケーブル２０を製造できる。
以上により、樹脂モールドタイプコネクタ付き同軸ケーブル２０を製造できる。
実施例１に係る樹脂モールドタイプコネクタ付き同軸ケーブル２０では、中空コア体２の開口部を接着剤１３により塞いでからモールド樹脂を注入して樹脂モールド１５を形成するため、中空コア体２の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止することが出来る。従って、中空コア体２の中空部へのモールド樹脂の侵入に起因する特性の劣化を防止することが出来る。
−実施例２−
図６は、先端部加工済み差動信号伝送ケーブル３０の横断面図である。図７は図６のＢ−Ｂ’断面図である。
この先端部加工済み差動信号伝送ケーブル３０は、２本の信号線３３，３６と、２本の信号線３３，３６に沿って設置されたドレイン導体３７と、全体を包む外部導体６と、全体を絶縁被覆するジャケット層７とを具備し、先端部に信号線３３の中心導体３１，信号線３６の中心導体３４およびドレイン導体３７を露出させている。
図６は、先端部加工済み差動信号伝送ケーブル３０の横断面図である。図７は図６のＢ−Ｂ’断面図である。
この先端部加工済み差動信号伝送ケーブル３０は、２本の信号線３３，３６と、２本の信号線３３，３６に沿って設置されたドレイン導体３７と、全体を包む外部導体６と、全体を絶縁被覆するジャケット層７とを具備し、先端部に信号線３３の中心導体３１，信号線３６の中心導体３４およびドレイン導体３７を露出させている。
信号線３３は、中心導体３１と、中心導体３１の外周を被覆する内環状部３２ａと内環状部３２ａの外周から外側に向けて放射状に延びるリブ部３２ｂとリブ部３２ｂの外端を連結する外環状部３２ｃとを有する中空コア体３２とを備えてなる。
信号線３６は、中心導体３４と、中心導体３４の外周を被覆する内環状部３５ａと内環状部３５ａの外周から外側に向けて放射状に延びるリブ部３５ｂとリブ部３５ｂの外端を連結する外環状部３５ｃとを有する中空コア体３２とを備えてなる。
信号線３６は、中心導体３４と、中心導体３４の外周を被覆する内環状部３５ａと内環状部３５ａの外周から外側に向けて放射状に延びるリブ部３５ｂとリブ部３５ｂの外端を連結する外環状部３５ｃとを有する中空コア体３２とを備えてなる。
図８に示すように、まず、先端部加工済み差動信号伝達ケーブル３０の中心導体３１，３４を中心端子１１，１１に接続し、ドレイン導体３７をドレイン端子１６に接続する。
図９に示すように、次に、中空コア体３２，３５の開口部を接着剤１３により塞ぐ。
接着剤１３は、シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＰＯＳシールスピード」（セメダイン社製））、エポキシ樹脂系（例えば「商品名：ＥＰ００１」（セメダイン社製））、ウレタン樹脂系、エポキシ−シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＭＯＳ７」（コニシ社製））が使用でき、特に粘度が比較的高い弾性タイプ且つ熱による膨張収縮が少ない２液硬化系が適している。また、シアノアクリレート系のゼリー状瞬間接着剤でも良い。
接着剤１３は、シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＰＯＳシールスピード」（セメダイン社製））、エポキシ樹脂系（例えば「商品名：ＥＰ００１」（セメダイン社製））、ウレタン樹脂系、エポキシ−シリコーン樹脂系（例えば「商品名：ＭＯＳ７」（コニシ社製））が使用でき、特に粘度が比較的高い弾性タイプ且つ熱による膨張収縮が少ない２液硬化系が適している。また、シアノアクリレート系のゼリー状瞬間接着剤でも良い。
図１０に示すように、次に、金型に入れてモールド樹脂を注入し、樹脂モールド１５を形成する。
以上により、樹脂モールドタイプコネクタ付き差動信号伝送ケーブル４０を製造できる。
以上により、樹脂モールドタイプコネクタ付き差動信号伝送ケーブル４０を製造できる。
実施例２に係る樹脂モールドタイプコネクタ付き差動信号伝送ケーブル４０では、中空コア体３２，３５の開口部を接着剤１３により塞いでからモールド樹脂を注入して樹脂モールド１５を形成するため、中空コア体３２，３５の中空部へのモールド樹脂の侵入を防止することが出来る。従って、中空コア体３２，３５の中空部へのモールド樹脂の侵入に起因する特性の劣化を防止することが出来る。
本発明の樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法は、中心導体を中空コア体で取り巻いたケーブルを製造するのに有用である。
１，３１，３４ 中心導体
２，３２，３５ 中空コア体
２ａ，３２ａ，３５ａ 内環状部
２ｂ，３２ｂ，３５ｂ リブ部
２ｃ，３２ｃ，３５ｃ 外環状部
３，６ 外部導体層
４，７ ジャケット層
５ 同軸ケーブル
１０ 先端部段差加工済み同軸ケーブル
１１ 中心端子
１２ 外部端子
１３ 接着剤
１５ 樹脂モールド
１６ ドレイン端子
２０ 樹脂モールドタイプコネクタ付き同軸ケーブル
３３，３６ 信号線
３７ ドレイン導体
４０ 樹脂モールドタイプコネクタ付き差動信号伝送ケーブル
２，３２，３５ 中空コア体
２ａ，３２ａ，３５ａ 内環状部
２ｂ，３２ｂ，３５ｂ リブ部
２ｃ，３２ｃ，３５ｃ 外環状部
３，６ 外部導体層
４，７ ジャケット層
５ 同軸ケーブル
１０ 先端部段差加工済み同軸ケーブル
１１ 中心端子
１２ 外部端子
１３ 接着剤
１５ 樹脂モールド
１６ ドレイン端子
２０ 樹脂モールドタイプコネクタ付き同軸ケーブル
３３，３６ 信号線
３７ ドレイン導体
４０ 樹脂モールドタイプコネクタ付き差動信号伝送ケーブル
Claims (3)
- 中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体とを少なくとも備えたケーブルの前記中心導体を樹脂モールドタイプコネクタの端子パッドに接続し且つ樹脂モールドしてなる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法であって、樹脂モールドする前に、前記中空コア体の開口部を接着剤により塞いでおくことを特徴とする樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法。
- 中心導体と、前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体と、前記中空コア体の外側に設けた外部導体層と、前記外部導体層の外側に設けたジャケット層とを備えた同軸ケーブルの前記中心導体および外部導体層を樹脂モールドタイプコネクタの端子パッドに接続し且つ樹脂モールドしてなる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法であって、樹脂モールドする前に、前記中空コア体の開口部を接着剤により塞いでおくことを特徴とする樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法。
- 中心導体および前記中心導体の外周を被覆する内環状部と前記内環状部の外周から外側に向けて放射状に延びる３本以上のリブ部と前記リブ部の外端を連結する外環状部とを有する中空コア体を備えてなる２本の信号線と、前記２本の信号線に沿って設置されたドレイン導体と、全体を包む外部導体と、全体を絶縁被覆するジャケット層とを具備する差動信号伝送ケーブルの前記中心導体およびドレイン導体を樹脂モールドタイプコネクタの端子パッドに接続し且つ樹脂モールドしてなる樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法であって、樹脂モールドする前に、前記中空コア体の開口部を接着剤により塞いでおくことを特徴とする樹脂モールドタイプコネクタ付きケーブルの製造方法。
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2009
- 2009-07-03 JP JP2009158326A patent/JP5419568B2/ja active Active
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| US11715580B2 (en) | 2015-02-23 | 2023-08-01 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Seal mold divided structure for combination cable and method for manufacturing the same |
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