JP2011012478A - 枠体及び扉を取付けた枠体 - Google Patents

Abstract

【課題】 枠体の組立性や外観のデザイン性を向上させ、機械的強度の優れた強固な枠体を得るように改良した枠体及び扉を取付けた枠体を提供する。
【解決手段】 ダクト壁の開口部に内嵌する枠体２であって、縦枠材４及び横枠材５と、方形角部で連結固定する連結部材６を備え、縦及び横枠材は開口部の内側縁に対向配置されるウエブ４ｂ、５ｂと、ウエブから延出し開口部の外側周囲のダクト壁に対向配置される第一フランジ４ｃ、５ｃ、第一フランジからダクト壁側に延出する第一リップ４ｄ、５ｄを有し、連結部材はＬ形平板状となし、縦枠材の第一フランジのダクト壁に対向裏面に固定される縦連結板片６ａと、横枠材の第一フランジのダクト壁に対向裏面に固定される横連結板片６ｂを有し、縦連結板片と横連結板片の間の接続板片部６ｃの外側縁を外向きアール状に形成し、外側縁には縦及び横枠材の第一リップと連続して繋がる接続リップが形成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ダクトの内部を点検・清掃するために設けられる点検口を構成する枠体及び扉を取付けた枠体に関する。

例えば、シート状物の生産ラインや加工ラインの中間工程においてシート状物を切断する際に発生する切屑を回収するため、この切屑を気流搬送するのに使用されるダクトや、食品工場、半導体工場、厨房内、商業ビル等に使用される空調用のダクトには、その内部を点検・清掃するための点検口が設けられている（特許文献１参照）。

特公平７―４２８００号公報

かかる点検口はダクト壁に形成する開口部に装着され、主要構成部材として、その開口部に装着される枠体と、枠体内を閉鎖する蓋や扉などから構成されている。この枠体としては縦枠材と横枠材を方形状に連結させるため、縦枠材及び横枠材の連結個所の端部を斜めに切断して直交させるように接合させた状態で、端部にそって溶接が行われたり、あるいはコーナー金具によりボルト・ナット等の締結部材で固定している。このため溶接後の歪み取り、バリ取り工程を必要としたり、締結部材を使用するために連結個所の緩みの発生や占有空間が大きくなる。また、枠体としての四方の角部は角張って形成されているので、この枠体の角部によって枠体の移動時やダクト壁への取り付け時に他の個所を傷つけたりするおそれがある。

本発明の課題は、枠体の組立性や外観のデザイン性を向上させるとともに、機械的強度の優れた強固な枠体を得るように改良した枠体及び扉を取付けた枠体を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の点検口の枠体は、ダクトを形成するダクト壁の開口部に設けられる点検口の一部を構成するように、前記開口部に内嵌する方形枠状の枠体であって、該枠体は、形鋼からなる縦枠材及び横枠材と、この両者を四方角部で連結固定する連結部材とを備え、前記縦枠材及び前記横枠材は、前記ダクト壁の前記開口部における内側縁に対向配置されるウエブと、該ウエブから延出して前記開口部の外側周囲の前記ダクト壁に対向配置される第一フランジと、該第一フランジから前記ダクト壁側に延出する第一リップを有し、前記連結部材は、帯板部材によってＬ形平板状となし、前記縦枠材の前記第一フランジにおける前記ダクト壁に対向する裏面に重ねて固定される縦連結板片と、前記横枠材の前記第一フランジにおける前記ダクト壁に対向する裏面に重ねて固定される横連結板片とを有し、その縦連結板片と横連結板片との間の接続板片部の外側縁を外向きアール状に形成し、該外側縁には前記縦枠材及び前記横枠材の前記第一リップと連続して繋がる形態を呈する接続リップが形成されることを特徴とする。

上記構成とすることにより、枠材の第一フランジに連結部材の連結板片を重ねて固定するものであり、これは板片どうしの重なりとなるため、その仮組みも安定して容易となる。しかも、その連結固定に使用する溶接手段も例えばスポット溶接を適用でき、従来のように連結固定が緩んだり、バリ取り工程などの後処理も不要となる。また、第一フランジの裏面に連結板片を重ねているため、外側に段差が生じなく好適である。また、枠体としての四方の角部がアール形態であるため、外観のデザイン性が向上される。また、従来のように他の個所を傷付けたりすることもなく、さらに第一リップと接続リップとはアール形態で繋がっているため、シール部材をこれらのリップに沿って周設することが容易となり、特に四方角部でのシール機能が損なわれることがない枠体を提供することができる。

また、上記課題を解決するために、本発明の枠体は、前記縦枠材及び前記横枠材の前記第一フランジの表面と、前記連結部材の接続板片部の表面とを面一状となしたことを特徴とすることにより、上記効果に加え、ダクトに設けられる点検口の枠体の外観におけるデザイン効果を向上させることができる。また、本発明の枠体の前記縦枠材及び前記横枠材は、前記ウエブから前記開口部の中央側に延出される第二フランジと、該第二フランジから前記ダクト壁の外側に延出する第二リップを有し、前記縦枠材と前記横枠材とが交差する隅角において前記第二フランジどうしを連結するために、帯板部材によってＬ形平板状をなすと共に、前記第二フランジの外側に重ねられて固定されるコーナー内側部材を有し、該コーナー内側部材の内角側には、前記縦枠材と前記横枠材の前記第二フランジの外側に重ねて配設される外リップが形成され、該外リップは前記隅角に向かって内向きアール状に形成されることを特徴とすることにより、枠体としての角部においてダクト壁の外方側での連結個所である連結部材による連結固定に加え、ダクト内方に位置する枠体の角部における第二フランジ相互をコーナ内側部材によって連結固定しつつ第二リップと外リップを連結固定できるため、かかる角部は複数補強されることにより機械的強度の向上を図ることが可能となる。しかも、外リップは内向きアール状に形成されているため、強度の高いコーナ内側部材の使用であるので強度補強において有益となる。

また、本発明の枠体の前記縦枠材と前記横枠材とが交差する隅角において前記縦枠材及び前記横枠材の前記ウエブにおける前記開口部の内側縁に対向する面又はその裏面に重ねられて固定される帯板部材を板厚方向に折曲してＬ形に形成したコーナープレート部材を有することを特徴とすることにより、縦枠材と横枠材のウエブとコーナープレート部材との連結固定手段として、上記と同様にスポット溶接を適用できることによる利点に加え、強度補強も高くなりさらに枠体の機械的強度も向上される。また、本発明の枠体の前記縦枠材と前記横枠材とが交差する隅角において、前記コーナ内側部材が固定される反対側である前記縦枠材及び前記横枠材の前記第二フランジに重ねられて固定される帯板部材によってＬ形平板状となした第二フランジ補強部材を有することを特徴とすることにより、強度補強も高くなりより一層枠体の機械的強度も向上される。

また、上記課題を解決するために、本発明の扉を取付けた枠体は、枠体の、何れか一方の前記縦枠材の上側および下側で前記枠体の内側に位置して、前記横枠材との間のコーナー部にブラケットが密着固定され、そのブラケットには、前記枠体の前記内側の開口を開閉自在とする扉のための蝶番軸が前記枠体の前記第一フランジよりも外側に位置して配置され、該蝶番軸と嵌合して軸受部を構成する軸受部材が前記扉の側部に配置され、その軸受部材は前記扉の表面よりも外側に位置して、前記扉が閉じたときに前記扉が前記内側の開口に収納可能になっており、前記枠体の上方又は下方に位置する前記蝶番軸と隣接する前記縦枠材の前記ウエブには、閉ざされた前記扉の側面に向かって進退移動して、その側面を押圧する押圧調整部材が設けられ、前記扉によって前記枠体の前記内側を閉鎖した態様において、前記枠体の前記ウエブと前記扉の側面との隙間寸法が、前記押圧調整部材によって調整可能であり、前記扉によって前記枠体の前記内側を閉鎖するときに、前記扉の前記側面に前記押圧調整部材が当接し、前記扉は前記側面とは反対側の自由端側に向かって移動することで、前記扉の閉状態が調整されることを特徴とすることにより、扉の蝶番軸や軸受部が長期使用などによって自重などの影響によって軸嵌合状態が緩んでガタついてくると扉が枠体内で垂れ下がることや扉が閉まるときに枠体にぶつかるときがあるが、予め枠体には押圧調整部材が取付けてあるから、これを調整して正しい位置で扉を閉ざすことができるようになる効果を奏する。また、本発明の扉を取付けた枠体の前記押圧調整部材は、前記縦枠材の前記ウエブに形成するめねじ孔に螺入される調整ねじ部材からなり、該調整ねじ部材には、回り止めのためのロックナットが螺合されることを特徴とすることにより、ねじ機構での調整であるため、ねじピッチに応じた微調整が可能となるとともに、一度調整した位置でのねじの緩みを防止できるため、メンテナンス作業も容易となる。

また、本発明の扉を取付けた前記枠体における下側の前記横枠材において、前記扉によって前記枠体内側を閉鎖した態様で前記扉と対向する前記ウエブには、球面の一部を前記扉側に突出させるようしたボールストッパ部が設けられ、該ボールストッパ部の前記球面の一部が前記扉に接触して前記扉を保持することを特徴とすることにより、扉の自重によって扉自体が垂れ下がることを常に規制することができる。また、本発明の扉を取付けた枠体において、前記ボールストッパ部の前記球面はボール体によって形成され、該ボール体を回転自在となしたことを特徴とすることにより、扉の開閉時に何ら支障なく開閉操作を行なうことができる。

本発明に係るダクトの内部を点検・清掃するために設けられる点検口の概要正面図である。 ダクトに点検口を設けた状態の概要斜視図である。 枠体の概要正面図である。 扉を取付けた枠体をダクト壁に内嵌した状態の概略断面図である。 ばね固定部材の平面図および側面図である。 連結部材の概略斜視図である。 縦枠材と横枠材との角部の連結個所の要部斜視図である。 点検口の下側の要部正面図である。 図８のＡ部である扉姿勢調整機構の詳細斜視図である。 扉姿勢調整手段の要部断面図である。 調整ねじ部材の位置を示す要部断面図である。 図８のＢ部であるボールストッパ部の要部斜視図である。 図１２のＣ―Ｃ断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明に係るダクトの内部を点検・清掃するために設けられる点検口の概要正面図、図２はダクトに点検口を設けた状態を示す概要斜視図である。図１、図２において、点検口１は気流搬送や空調用のダクトＤのダクト壁Ｄ１に形成される開口部Ｄ２に装着される。点検口１は、開口部Ｄ２に内嵌固定される枠体２と、該枠体２の枠内側に開閉自在に装着される扉３を備えている。

枠体２は方形枠状であって、図３に示すように、形鋼からなる２本の縦枠材４及び２本の横枠材５と、この両者を方形の四方角部で連結する４個の連結部材６とを備えている。縦枠材４及び横枠材５は、断面が一様となして長尺形成されるリップＺ形鋼（図４参照）を所定長さに切断している。この切断は長さ方向と直交するようにして端部４ａ、５ａを形成している。

また、縦枠材４及び横枠材５において、ダクトＤの開口部Ｄ２に枠体２を装着した際に、図４に示すように、開口部Ｄ２の内側縁Ｄ３に対向配置される個所を、ウエブ４ｂ、５ｂとなしている。また、このウエブ４ｂ、５ｂから延出して開口部Ｄ２の外側周囲Ｄ４のダクト壁Ｄ１に対向配置される個所を第一フランジ４ｃ、５ｃとし、該第一フランジ４ｃ、５ｃからダクト壁Ｄ１側に延出する第一リップ４ｄ、５ｄを有している。さらに、ウエブ４ｂ、５ｂから開口部Ｄ２の中央側に延出される第二フランジ４ｅ、５ｅと、該第二フランジ４ｅ、５ｅからダクト壁Ｄ１の外側方向に延出する第二リップ４ｆ、５ｆを有している。

連結部材６は、図６に示すように、板金材である帯板部材によって全体形状を平面視において、Ｌ形平板状となしている。この連結部材６は、ダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に枠体２を装着した際に、縦枠材４の第一フランジ４ｃにおいてダクト壁Ｄ１に対向する裏面に重ねて固定される縦連結板片６ａと、横枠材５の第一フランジ５ｃのダクト壁Ｄ１に対向する裏面に重ねて固定される横連結板片６ｂとを有している。また、縦連結板片６ａと横連結板片６ｂとの間の接続板片部６ｃの外側縁６ｃ１にそって縦枠材４及び横枠材５の第一リップ４ｄ、５ｄと連続して繋がる形態を呈する接続リップ６ｃ２が形成されている。また、この外側縁６ｃ１は、外向きアール状に形成しているため、接続リップ６ｃ２もアール形態を呈する。

また、縦枠材４及び横枠材５の第一フランジ４ｃ、５ｃの表面４ｃ１、５ｃ１と、この表面４ｃ１、５ｃ１と同じ側に向く連結部材６の接続板片部６ｃの表面６ｃ３とを面一状となすために、第一フランジ４ｃ、５ｃの裏面に縦連結板片６ａ、横連結板片６ｂを重ねたときに、第一フランジ４ｃ、５ｃの肉厚に相当する段差６ｄを介して接続板片部６ｃから縦連結板片６ａ及び横連結板片６ｂが一体形成されている。この段差６ｄが縦枠材４の端部４ａ、横枠材５の端部５ａが当接する個所となる。

そして、連結部材６と縦枠材４及び横枠材５との連結結合としては、連結部材６の段差６ｄに縦枠材４の端部４ａ、横枠材５の端部５ａを突き合せると共に、縦連結板片６ａ、横連結板片６ｂを第一フランジ４ｃ、５ｃの裏面に重ねて位置決めした後、この重ね合わせ個所を圧着しつつ電流を流し、その抵抗熱で接合させるようにスポット溶接している。

このように連結部材６の段差６ｄが位置決め機能を備えるとともに、連結部材６の縦連結板片６ａ、横連結板片６ｂの幅寸法と第一フランジ４ｃ、５ｃの裏面の幅寸法との関係を、幅方向のガタツキがなくなる（後述の軽接触）ように設定することにより、連結部材６と縦枠材４及び横枠材５との仮組みも、板部材どうしであるため安定性が高く容易となる。なお、第二フランジ４ｅ、５ｅ及び第二リップ４ｆ、５ｆの端部４ａ、５ａについては角部を斜めに切り落として相互に干渉させないようにしている。

以上の実施例では枠体２のフレーム構造の発明を説明したものであるが、このフレーム構造とは異なる発明としても把握できる構造も含まれている。
それは、枠体２における四方角部の連結構造に関する発明であり、リップＺ形鋼である形鋼を枠体２の縦枠材４、横枠材５として使用する四方角部の構造である。この構造のものは形鋼の連結個所の組み立て時の作業性の向上を図るとともに、スポット溶接の溶接品質を良好にするものである。

そして、枠体２における四方角部の連結構造の構成は、ダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に装着される方形枠状の枠体２における四方角部の連結構造において、形鋼からなり、先端にウエブ４ｂ、５ｂと平行となした第一リップ４ｄ、５ｄを有するとともに、開口部Ｄ２の外側周囲Ｄ４のダクト壁Ｄ１に対向配置される第一フランジ４ｃ、５ｃが形成される縦枠材４及び横枠材５と、
帯板部材によって平面視においてＬ形平板状に形成され、縦枠材４の第一フランジ４ｃの裏面に重ねて固定される縦連結板片６ａ、横枠材５の第一フランジ５ｃの裏面に重ねて固定される横連結板片６ｂ、該横連結板片６ｂと縦連結板片６ａとの間のコーナー部分の外側縁６ｃ１が外向きアール状に形成されるとともに、該外側縁６ｃ１には第一リップ４ｄ、５ｄと連続して繋がる形態を呈する接続リップ６ｃ２が形成される連結部材６とを、含むものである。

この縦枠材４と横枠材５を連結部材６によって、枠体２の四方角部において直交形態となるように連結するには、図６に示すように、例えば横連結板片６ｂで説明すると、該横連結板片６ｂの幅側の両側縁６ｂ１が第一フランジ５ｃと連続するウエブ５ｂと第一リップ５ｄの両者の間で遊嵌状とならないように軽接触状態で、例えば作業者によって嵌め込まれている。

この軽接触状態は、スポット溶接における相対する一対の電極での加圧時の挟持力によって、ウエブ４ｂ、５ｂと第一リップ４ｄ、５ｄの間に嵌めこまれる横連結板片６ｂ、縦連結板片６ａが第一フランジ４ｃ、５ｃの裏面に面接触するように位置修正される程度の接触状態としている。これによって作業者によるセット作業も軽作業となり、しかも、軽接触状態であるため嵌め込まれた横連結板片６ｂ、縦連結板片６ａが容易に外れることなく仮組立状態が安定し、さらに横連結板片６ｂ、縦連結板片６ａが確実にスポット溶接の電極の挟持力によって第一フランジ４ｃ、５ｃの裏面に面接触するため、スポット溶接の電極が直角方向にかつ所定の加圧力で加圧できることとなり溶接品質も良好となる利点を有する。

また、図７に示すように、縦枠材４と横枠材５との方形の四方角部の連結個所において、縦枠材４と横枠材５とが交差する隅角において縦枠材４、横枠材５の第二フランジ４ｅ、５ｅにわたって重ねられて固定されるコーナ内側部材７を有している。該コーナ内側部材７は、板金材としての帯状部材によって形成される。該コーナ内側部材７は平面視において第二フランジ４ｅ、５ｅの幅寸法よりも大きくない幅でＬ形平板状に形成される本体部７ａの内角側を円弧状に形成した内周縁７ａ１から連続して第二リップ４ｆ、５ｆに（開口部Ｄ２における内側に）対峙して外側に配設される内向きアール状に形成される外リップ７ｂを有している。そして、本体部７ａを第二フランジ４ｅ、５ｅに重ねるとともに、外リップ７ｂの一部を第二リップ４ｆ、５ｆに重ねるように位置決めした後、本体部７ａと第二フランジ４ｅ、５ｅをスポット溶接している。

また、縦枠材４と横枠材５とが交差する隅角において縦枠材４、横枠材５のウエブ４ｂ、５ｂにおけるダクトＤの開口部Ｄ２の内側縁Ｄ３に対向する面又は裏面に重ねられて固定されるコーナープレート部材８を有している。このコーナープレート部材８は縦枠材４のウエブ４ｂと横枠材５のウエブ５ｂにまたがって重なるように、帯状部材を板厚方向に屈曲してＬ形に形成される。そして、コーナープレート部材８をウエブ４ｂ、５ｂに重ね合わせた後、スポット溶接している。

また、枠体２としてさらに方形の四方角部の連結強度を高めるために、コーナ内側部材７を固定する第二フランジ４ｅ、５ｅの裏面に、帯状部材によって平面視においてＬ形平板状に形成される第二フランジ補強部材９をスポット溶接して固定することも可能である。このことによって、特に四方角部の当該個所は板状部材が三重に重ねられてスポット溶接されることとなり、強度向上を図るうえで有益となる。

以上の実施例では枠体２の四方角部の補強構造の発明を説明したものであるが、この補強構造とは異なる発明としても把握できる構造も含まれている。
それは、枠体２における四方角部の連結構造の他の補強構造に関する発明であり、リップＺ形鋼である形鋼の縦枠材４、横枠材５の連結部分において、枠体２がダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に装着された状態で、ダクトＤ内方に位置する縦枠材４、横枠材５の第二フランジ４ｅ、５ｅ相互を強固に連結するためにコーナ補強部材７を構成の一部に含む構造のものである。

そして、この補強構造の構成は、ダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に装着される方形枠状の枠体２における四方角部の連結構造において、
ウエブ４ｂ、５ｂからダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２内側の中央側に延出される第二フランジ４ｅ、５ｅからダクト壁Ｄ１の外側に延出する第二リップ４ｆ、５ｆを有する縦枠材４及び横枠材５と、縦枠材４と横枠材５との第二フランジ４ｅ、５ｅどうしを連結するためのコーナー内側部材７とを有し、
該コーナー内側部材７は帯板部材によってＬ形平板状をなすと共に、その隅角は、内向きアール状に形成される本体部７ａが第二フランジ４ｅ、５ｅに重ねられてスポット溶接によって固定されるとともに、その固定時には、縦枠材４と横枠材５の第二フランジ４ｅ、５ｅの外側に重ねられて密着配設される外リップ７ｂを備えるものである。

このように、Ｌ形に形成されるコーナー内側部材７を横枠材５と縦枠材４との第二フランジ４ｅ、５ｅにスポット溶接することによって第二リップ４ｆ、５ｆの外側から密着するように配設する外リップ７ｂによって第二リップ４ｆ、５ｆの変形を規制するように連結できる。このように少ないスポット溶接個所で補強できるので組み立てが容易となる利点を有する。

また、枠体２の枠内を閉鎖する扉３を開閉自在に装着するために、図１に示すように、枠体２の内側において左右の何れか一方（本例では図面上の右側）の上側および下側には、蝶番軸１０が設けられている。詳しくは図８、９に示すように、この蝶番軸１０は枠体２の方形の四方の隅角におけるウエブ４ｂ、５ｂに固定される。この固定にはブラケット１１が使用される。ブラケット１１は帯状部材を板厚方向に屈曲してＬ形に形成される。枠体２の縦枠材４の上側および下側の内側に位置して、横枠材５との間のコーナー部のウエブ４ｂ、５ｂにブラケット１１がスポット溶接により密着固定される。そのブラケット１１には、枠体２の内側を開閉自在とする扉３のための蝶番軸１０を、枠体２の第一フランジ４ｃ、５ｃよりも外側に位置して配置するようにブラケット１１から外側に突出形成される軸受片１１ａに挿通させた後に固定している。

また、ブラケット１１と、縦枠材４及び横枠材５との間のコーナー部のウエブ４ｂ、５ｂには、位置決めのための凹凸部２１が設けられる。この凹凸部２１はブラケット１１側を凸状に形成し、ウエブ４ｂ、５ｂ側を凹状に形成し、この両者によって凹凸状の凹凸部２１（図９、図１０参照）を構成している。なお、この凹凸部２１のウエブ４ｂ、５ｂ側を凸状、ブラケット１１側を凹状に形成することも可能である。

一方、扉３は枠体２の内側に嵌り込んで収納され、その枠内を閉鎖するために、全体形状が方形状であって所定の厚みを呈するように形成されている。この扉３の一方の側面３ａ（側部）には、蝶番軸１０が挿入されてその位置を保持するための軸受部材１２がスポット溶接により密着固定されている。この軸受部材１２は蝶番軸１０が挿入される軸受部としての筒状部１２ａを有している。このように、蝶番軸１０と嵌合する軸受部材１２が扉３の側部に配置され、その軸受部材１２の筒状部１２ａは扉３の表面よりも外側に位置して、扉３が閉じたときに扉３が枠体２の内側に収納可能になっている。また、軸受部材１２もブラケット１１と同様に形成される凹凸部２１によって位置決め固定されている。

以上の実施例では枠体２に扉３を開閉自在に装着する蝶番構造の例を説明したものであるが、この蝶番構造には異なる発明としても把握できる構造も含まれている。
それは、枠体２における四方角部の連結個所を蝶番構造の一部を構成する部材で補強するとともに、扉３の開閉において、特に扉３が開放された際にダクトＤのダクト壁Ｄ１に扉３が当たらないようにし、ダクト壁Ｄ１の損傷を防止するようにしたものである。

そして、この蝶番構造の構成は、ダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に装着される方形枠状の枠体２の枠内側を開閉自在となしている扉３を有する点検口１において、扉３を開閉自在に保持するための蝶番軸１０と、
該蝶番軸１０を固定するブラケット１１と、
該ブラケット１１の蝶番軸１０が挿通される軸受部（筒状部１２ａ）を有し、扉３に固定される軸受部材１２とを備え、
ブラケット１１は帯状部材を板厚方向に屈曲してＬ形に形成され、枠体２を形成する横枠材５と縦枠材４との連結個所としてのコーナー部に密着固定された状態で、当該ブラケット１１から外側に一体的に突出形成されつつ先端側を枠体２の外側方に延出形成させるようにした軸受片１１ａが形成され、該軸受片１１ａに蝶番軸１０を挿通固定するとともに、軸受片１１ａの先端側には、開放される扉３に当接し当該扉３の開放範囲（開き角度）を規制するストッパ片１１ｂを設けたものである。

このように、Ｌ形に形成されるブラケット１１で横枠材５と縦枠材４との連結個所としてのコーナー部を補強することができる。また、ストッパ片１１ｂに開いた扉３の裏面側が当たることによって、この扉３の開放範囲を規制し、扉３がダクトＤのダクト壁Ｄ１に当たらないため、ダクトＤの損傷を防止でき、ダクト設備におけるダクト交換となるような大工事の必要性を無くすことができる利点を有する。

また、上下の蝶番軸１０によって開閉自在となしている扉３は、蝶番軸１０と軸受部材１２の筒状部１２ａとの間の隙間や、枠体２および扉３に経時変形があると、扉３の自重によって自由端側である他方が下方へ垂れ下がり、扉３と枠体２との隙間Ｘ、Ｘ１寸法（図１参照）が不均一となったり、その不均一な状態が進行する極端な場合では、扉３が閉められなくなるおそれがある。そこで、この建て付け状態の問題を解消するために、扉姿勢調整手段や扉姿勢保持手段を設けることができる。

扉姿勢調整手段としては、図９、１０に示すように、蝶番軸１０が設けられている側の扉３の側面３ａを、自由端側である他側方に対して押し付けるための押圧調整部材としての調整ねじ部材１３を備えている。この調整ねじ部材１３は、蝶番軸１０に隣接させるように、扉３によって枠体２の内側が閉鎖されている状態において、扉３の上側及び／又は下側の側面３ａに対向する枠体２の縦枠材４におけるウエブ４ｂを貫通して設けられるめねじ孔１４に螺入される。そして、例えば扉３を閉じた状態にして、ロックナット１３ｂを緩めた後、調整ねじ部材１３を所定方向に回動操作することにより当該調整ねじ部材１３を進退移動させる。この回動操作は、調整ねじ部材１３の一端部に形成される六角凹部１３ａに作業工具としての六角レンチ（図示せず）を挿入して行われる。

また、めねじ孔１４は本例ではブラケット１１も貫通している。また、図１１に示すように、めねじ孔１４は、該めねじ孔１４に螺入する調整ねじ部材１３がダクトＤのダクト壁Ｄ１に干渉しない位置に設けられる。この干渉しない状態は枠体２をダクトＤに固定した状態である。このことによって作業工具による調整ねじ部材１３の回動操作が扉３を閉じても何ら支障なく行えることとなる。

このように、回動操作によって進退移動される調整ねじ部材１３が扉３側にむかって進行し、その先端１３ｃが扉３の側面３ａ（軸受部材１２）に当接することによって扉３を自由端側に押し付けることとなる。このことによって扉３と枠体２との隙間Ｘ、Ｘ１寸法の不均一が解消できることとなる。最終的には、所定の位置で調整ねじ部材１３のロックナット１３ｂを締め付けていくことによって、調整ねじ部材１３の移動（緩み）を規制することができる。また、本例では調整ねじ部材１３を枠体２の下側に設けているも、上側にも設けることができる。

以上の実施例では扉３の建て付け状態に関連する扉姿勢調整手段としての調整ねじ構造の発明を説明したものであるが、この調整ねじ構造には異なる発明としても把握できる構造も含まれている。
それは、調整ねじ部材１３を螺入するめねじ孔１４のねじピッチを増やし、扉３を押すときの荷重に耐えうる強度を備えさせるものである。

そして、この調整ねじ構造の構成は、枠体２の、何れか一方の縦枠材４の上側および下側の内側に位置して、横枠材５との間のコーナー部における縦枠材４及び横枠材５の両ウエブ４ｂ、５ｂにＬ形のブラケット１１が密着固定され、そのブラケット１１には、枠体２の枠内側を開閉自在とする扉３のための蝶番軸１０が配置され、該蝶番軸１０と嵌合する軸受部材１２が扉３の側部に配置され、扉３が閉じたときに扉３が枠内側に収納可能になっており、縦枠材４のウエブ４ｂと該ウエブ４ｂに密着するブラケット１１を同軸貫通させるめねじ孔１４を、閉ざされた扉３の側面３ａに向かって貫通形成し、該めねじ孔１４に先端１３ｃを平坦面状に形成する調整ねじ部材１３を螺入させ、調整ねじ部材１３の進退移動によって、扉３の側面３ａを先端１３ｃで押圧し、枠体２のウエブ４ｂと扉３の側面３ａとの隙間Ｘ寸法を、調整ねじ部材１３によって調整可能とするものである。

このように、めねじ孔１４はブラケット１１も貫通している。これによってウエブ４ｂとブラケット１１の厚みに応じて、めねじ孔１４のねじピッチを増やすことができることとなり、調整ねじ部材１３によって扉３を押すときの荷重に耐えうる強度を備えさせることができる利点を有する。

また、扉姿勢保持手段としてのボールストッパ部１９は、図１２、１３に示すように、枠体２の下側の横枠材５に設けられる。このボールストッパ部１９には球形のボール体１５が使用される。すなわち、枠体２の下方を構成する横枠材５のウエブ５ｂにはボール体１５の一部が入りこむ半球状の凹部１６がプレス加工される。かかる凹部１６にボール体１５の一部を入れた状態で、ボール保持板部材１８によってボール体１５を保持している。

このボール保持板部材１８はボール体１５の一部を突出させるための円形の保持孔１７がバーリング加工によって形成されている。そして、ボール保持板部材１８がボール体１５の球面１５ａの一部を扉３の下端面３ｂ側に突出させるように、当該ボール体１５をバーリング加工された保持孔１７と凹部１６によって挟み込むようにウエブ５ｂに重ねられて固定（スポット溶接）される。また、横枠材５のウエブ５ｂに設けられる凹部１６は、扉３の下端面３ｂと接触しやすいように、第一フランジ５ｃ寄りに近接して設けられている。

このボールストッパ部１９におけるボール体１５は、保持孔１７と凹部１６によって挟まれた状態において回転自在となしている。また、ボールストッパ部１９におけるボール体１５の突出寸法Ｌ１は、扉３を保持する蝶番軸１０側における枠体２の下側の横枠材５のウエブ５ｂと扉３の下端面３ｂとの間の隙間Ｘ１に相当する寸法に設定される。

このボールストッパ部１９によると、例えば扉３が開いた状態から閉める際、その扉３の自由端側の下端面３ｂの角部が突出されているボール体１５の一部分と接触しても、この接触個所は球面の一部であるため、かかる角部はボール体１５の頂部側までスムーズに移動する結果、扉３の開閉に何ら支障が生じることはなく、また、その扉３の自由端側の下端面３ｂが枠体２の下側の横枠材５のウエブ５ｂよりも低位となった姿勢であっても、扉３を閉める際にその自由端側を若干持上げるようにすれば、扉３の下端面３ｂがボール体１５に接触するように乗り上がり、その後はボール体１５が回転自在であることにより扉３の閉鎖方向への移動がスムーズとなる。また、本例ではボールストッパ部１９を枠体２の下側に設けているも、上側の横枠材５にも設けることができる。

以上の実施例では扉３の建て付け状態に関連する扉姿勢保持手段としてのボールストッパ部１９の発明を説明したものであるが、このボールストッパ部１９には異なる発明としても把握できる構造も含まれている。
それは、ボール体１５と凹部１６の形状の組合せに関する発明である。この構造のものは扉３の下端３ｂを保持するボール体１５の回転機能を向上維持するために好適なものとなる。

そして、このボールストッパ部１９の構成は、枠体２の枠内側を開閉自在となしている扉３を有する点検口１において、枠体２を形成する下方の横枠材５に形成される半球状の凹部１６と、
該凹部１６に入れる球形のボール体１５と、
該ボール体１５の上半球側を突出させつつ抜け落ちを規制するようにバーリング加工される保持孔１７を有するボール保持板部材１８とを備え、
凹部１６にボール体１５が入れられ、保持孔１７からボール体１５の上半球側を突出させた状態で当該ボール体１５を回動自在となすように、ボール保持板部材１８を横枠材５に固定した形態で、ボール体１５の曲率半径よりも凹部１６の曲率半径を大きく設定したものである。

このように、ボール体１５の曲率半径よりも凹部１６の曲率半径を大きく設定することにより、ボール体１５の下半球側と接する凹部１６との接触面積が小さくなるため回転時の抵抗が小さくなる。これによって扉３が大型化し重量物となっても扉３の閉鎖方向への移動の円滑性は損なわれることはなく、しかも、ボール体１５と凹部１６との間には、曲率半径の違いによって空間が生じているため、かかる空間を例えばグリスＧの充填空間にすることもでき、ボール体１５の回転機能の向上を図ることができる利点を有する。

また、図４に戻り、枠体２の縦枠材４及び横枠材５のウエブ４ｂ、５ｂの外周周囲には、ダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３を通過した後は、かかる内周縁Ｄ３に係合して枠体２自体の脱落を規制するために、ばね固定部材２０を複数設けている。このばね固定部材２０は、図５に示すように、帯板状のスプリング材からなり、ウエブ４ｂ、５ｂに固定する固定片２０ａの一端から延出して左右二又状にしてかつ傾斜状に２片の押圧片２０ｂが形成されている。この押圧片２０ｂには、ダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３に係合する係合部２０ｃがそれぞれ突出形成されている。

係合部２０ｃは２片の押圧片２０ｂの延出方向である長手方向に所定間隔をもって２個の係合凸部２０ｄがそれぞれ傾斜状に切起こし膨出形成される。また、係合凸部２０ｄは、その押圧片２０ｂの長手方向において、互い違いに配設されている。換言すれば、左側の押圧片２０ｂに形成される係合凸部２０ｄの間に、右側の押圧片２０ｂに形成される係合凸部２０ｄが位置する形態である。また、膨出形成される係合凸部２０ｄは、押圧片２０ｂの延出方向においてその上流側である固定片２０ａ側には、該固定片２０ａから遠ざかるにしたがって、その高さが高くなるように傾斜する誘導部２０ｄ１が形成されている。また、該誘導部２０ｄ１の終端側は切起こし形成された際に、せん断されて形成される端縁２０ｄ２を有している。

そして、枠体２をダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に嵌めこんでいくと、ばね固定部材２０の係合部２０ｃの係合凸部２０ｄの誘導部２０ｄ１がダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３に当接しながら押圧片２０ｂが弾性変形する。さらに嵌めこみが進むと、複数の係合凸部２０ｄの間にダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３が乗り越えて位置されると押圧片２０ｂは弾性復帰し、係合部２０ｃの何れかの係合凸部２０ｄの端縁２０ｄ２がダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３に引っ掛かることとなって枠体２が脱落しないように抜け止められた態様でダクトＤに装着されることとなる。

以上の実施例は枠体２をダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に装着した後の抜け止めを図るようにした発明として把握することができる。
それは、枠体２とばね固定部材２０の組合せに関する発明である。この構造のものは点検口１としての枠体２のダクト壁Ｄ１への装着時の作業性を向上させるために好適なものとなる。

この枠体２の抜け止め構造の構成としては、ダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２に装着する点検口１の一部を構成するように、形鋼からなるウエブ４ｂ、５ｂを有する縦枠材４及び横枠材５によって形成される方形枠状の枠体２であって、該枠体２のダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２への装着時に該開口部Ｄ２の内側縁Ｄ３と対向するウエブ４ｂ、５ｂには、ばね固定部材２０が複数設けられ、
該ばね固定部材２０はウエブ４ｂ、５ｂに固定される固定片２０ａから連続して傾斜状に押圧片２０ｂが形成され、該押圧片２０ｂには、枠体２を開口部Ｄ２へ装着することにより開口部Ｄ２の内側縁Ｄ３が接触しながら該内側縁Ｄ３から遠ざかるように押圧片２０ｂを弾性変形させるための誘導部２０ｄ１を有する係合凸部２０ｄが設けられ、この誘導部２０ｄ１をダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３が乗り越えると押圧片２０ｂは弾性復帰し、係合凸部２０ｄの端縁２０ｄ２がダクト壁Ｄ１の内周縁Ｄ３に接触し、枠体２の装着方向とは逆方向へ抜け止めするようにしたものである。

このような枠体２の抜け止め構造とすることにより、枠体２のダクト壁Ｄ１の開口部Ｄ２への装着が容易となり、しかも、例えば係合凸部２０ｄの位置を互い違いに形成することにより、ダクト壁Ｄ１の厚みの違いに対応できる利点を有する。

また、枠体２の横枠材５の第一リップ５ｄと連結部材６の接続リップ６ｃ２と縦枠材４の第一リップ４ｄに沿って外側シール部材２１が周設され、該外側シール部材２１によってダクトＤの開口部Ｄ２の外側周辺をシールするようにしている。このシール状態は、ばね固定部材２０の係合部２０ｃにおける係合片２０ｄによって枠体２がダクトＤの開口部Ｄ２に対して抜け止めされた態様である。

また、第一リップ４ｄ、５ｄと接触リップ６ｃ２とはアール形態で繋がっているため、外側シール部材２１をこれらのリップに沿って周設することが容易となり、特に四方角部でのシール機能が損なわれることがない。なお、枠体２を閉鎖する扉３との間にも内側シール部材２２が周設されている。

１ 点検口
２ 枠体
３ 扉
３ａ 側面
３ｂ 下端面
４ 縦枠材
４ｂ ウエブ
４ｃ 第一フランジ
４ｄ 第一リップ
４ｅ 第二フランジ
４ｆ 第二リップ
５ 横枠材
５ｂ ウエブ
５ｃ 第一フランジ
５ｄ 第一リップ
５ｅ 第二フランジ
５ｆ 第二リップ
６ 連結部材
６ａ 縦連結板片
６ｂ 横連結板片
６ｃ 接続板片部
６ｃ１ 外側縁
６ｃ２ 接続リップ
６ｃ３ 表面
７ コーナ内側部材
７ａ 外リップ
８ コーナープレート部材
９ 第二フランジ補強部材
１０ 蝶番軸
１１ ブラケット
１２ 軸受部材
１３ 押圧調整部材
１３ａ 調整ねじ部材
１３ｂ ロックナット
１４ めねじ孔
１５ ボール体
１９ ボールストッパ部

Claims (9)

1. ダクトを形成するダクト壁の開口部に設けられる点検口の一部を構成するように、前記開口部に内嵌する方形枠状の枠体であって、
   該枠体は、形鋼からなる縦枠材及び横枠材と、この両者を四方角部で連結固定する連結部材とを備え、
   前記縦枠材及び前記横枠材は、前記ダクト壁の前記開口部における内側縁に対向配置されるウエブと、該ウエブから延出して前記開口部の外側周囲の前記ダクト壁に対向配置される第一フランジと、該第一フランジから前記ダクト壁側に延出する第一リップを有し、
   前記連結部材は、帯板部材によってＬ形平板状となし、前記縦枠材の前記第一フランジにおける前記ダクト壁に対向する裏面に重ねて固定される縦連結板片と、前記横枠材の前記第一フランジにおける前記ダクト壁に対向する裏面に重ねて固定される横連結板片を有し、
   その縦連結板片と横連結板片との間の接続板片部の外側縁を外向きアール状に形成し、該外側縁には前記縦枠材及び前記横枠材の前記第一リップと連続して繋がる形態を呈する接続リップが形成されることを特徴とする枠体。
2. 前記縦枠材及び前記横枠材の前記第一フランジの表面と、前記連結部材の接続板片部の表面とを面一状となしたことを特徴とする請求項１に記載の枠体。
3. 前記縦枠材及び前記横枠材は、前記ウエブから前記開口部の中央側に延出される第二フランジと、該第二フランジから前記ダクト壁の外側に延出する第二リップを有し、
   前記縦枠材と前記横枠材とが交差する隅角において前記第二フランジ同士を連結するために、帯板部材によってＬ形平板状をなすと共に、前記第二フランジの外側に重ねられて固定されるコーナー内側部材を有し、
   該コーナー内側部材の内角側には、前記縦枠材と前記横枠材の前記第二フランジの外側に重ねて配設される外リップが形成され、該外リップは前記隅角に向かって内向きアール状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の枠体。
4. 前記縦枠材と前記横枠材とが交差する隅角において前記縦枠材及び前記横枠材の前記ウエブにおける前記開口部の内側縁に対向する面又はその裏面に重ねられて固定される帯板部材を板厚方向に折曲してＬ形に形成したコーナープレート部材を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の枠体。
5. 前記縦枠材と前記横枠材とが交差する隅角において、前記コーナ内側部材が固定される反対側である前記縦枠材及び前記横枠材の前記第二フランジに重ねられて固定される帯板部材によって、Ｌ形平板状となした第二フランジ補強部材を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の枠体。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載された枠体の、何れか一方の前記縦枠材の上側および下側で前記枠体の内側に位置して、前記横枠材との間のコーナー部にブラケットが密着固定され、
   そのブラケットには、前記枠体の前記内側の開口を開閉自在とする扉のための蝶番軸が前記枠体の前記第一フランジよりも外側に位置して配置され、
   該蝶番軸と嵌合して軸受部を構成する軸受部材が前記扉の側部に配置され、その軸受部材は前記扉の表面よりも外側に位置して、前記扉が閉じたときに前記扉が前記内側の開口に収納可能になっており、
   前記枠体の上方又は下方に位置する前記蝶番軸と隣接する前記縦枠材の前記ウエブには、閉ざされた前記扉の側面に向かって進退移動して、その側面を押圧する押圧調整部材が設けられ、
   前記扉によって前記枠体の前記内側を閉鎖した態様において、前記枠体の前記ウエブと前記扉の側面との隙間寸法が、前記押圧調整部材によって調整可能であり、
   前記扉によって前記枠体の前記内側を閉鎖するときに、前記扉の前記側面に前記押圧調整部材が当接し、前記扉は前記側面とは反対側の自由端側に向かって移動することで、前記扉の閉状態が調整されることを特徴とする扉を取付けた枠体。
7. 前記押圧調整部材は、前記縦枠材の前記ウエブに形成するめねじ孔に螺入される調整ねじ部材からなり、該調整ねじ部材には、回り止めのためのロックナットが螺合されることを特徴とする請求項６に記載の扉を取付けた枠体。
8. 前記枠体における前記横枠材において、前記扉によって前記枠体内側を閉鎖した態様で前記扉と対向する前記ウエブには、球面の一部を前記扉側に突出させるようしたボールストッパ部が設けられ、該ボールストッパ部の前記球面が前記扉に接触して前記扉を保持することを特徴とする請求項６又は７に記載の扉を取付けた枠体。
9. 前記ボールストッパ部の前記球面はボール体によって形成され、該ボール体を回転自在となしたことを特徴とする請求項８に記載の扉を取付けた枠体。

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