JP2022041652A - ダクトの壁板接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】より高い気密性を確保可能なダクトの壁板接合構造を提供する。【解決手段】一方の壁板１の側縁部に、２重曲げされて略Ｕ字形に形成された第１のＵ字部１２１と、該第１のＵ字部１２１の自由端側が延長された第１の延長部１２２とが形成され、一方の壁板１のフランジ１１に、第１のＵ字部１２１と略同形状で第１のＵ字部１２１と連接する第２のＵ字部１３１が形成され、他方の壁板２の側縁部に、該側縁部に沿った第１の装着部２２が形成され、第１のＵ字部１２１と第２のＵ字部１３１に渡って一体のガスケット５が圧入された状態で、第１の装着部２２が第１のＵ字部１２１内に装着されてガスケット５を押圧し、第１の延長部１２２が第１の装着部２２を覆うように他方の壁板２の側縁部側に折り曲げられ密着されている。【選択図】図３

Description

本発明は、ダクトを構成する壁板の接合構造に関し、特に、高い気密性を有するダクトの壁板接合構造に関する。

例えば、クリーンルームや医療設備などで使用される空調用の角ダクトなどには、高い気密性が要求されるため、従来、壁板を溶接して角ダクトを構成、製造していた。しかしながら、溶接で接合する場合、手間と費用を要するばかりでなく、溶接歪み・変形を防止するために厚い壁板を使用する必要があり、重量と材料費が嵩んでいた。このため、ゴム丸棒（ガスケット）を介して隣接する壁板をはぜ接合することで、溶接を不要にして薄い壁板でも気密性を確保することができる、という気密はぜ継ぎ構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この気密はぜ継ぎ構造は、一方の板金を２重曲げしてＵ字形部とこれから延長した外はぜが形成され、他方の板金から屈曲した内はぜがＵ字形部内に挿入され、外はぜが他方の板金の隅部外面に向けて折り曲げられて密着されている。そして、Ｕ字形部の内側底部と内はぜ先端との間に、はぜ継ぎ長さと同じ長さのゴム丸棒を加圧下で介在させたものである。

実用新案登録第３０８５７９５号公報

ところで、本願発明者は、特許文献１に記載の気密はぜ継ぎ構造であっても、空気漏れが生じることを確認した。すなわち、はぜ継ぎの両端部つまりゴム丸棒の両端部から僅かに空気漏れが生じることを確認した。そして、このような空気漏れを防止するには、はぜ継ぎの両端部にシール材を敷設・塗布する必要があるが、手間と費用が嵩むばかりでなく、シール材が経年劣化して空気漏れが発生するおそれがある。

そこでこの発明は、より高い気密性を確保可能なダクトの壁板接合構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、板状で端部が曲げられてフランジが形成された壁板同士が接合されてダクトが構成される、ダクトの壁板接合構造であって、一方の壁板の当該フランジに隣接する側縁部に、２重曲げされて略Ｕ字形に形成された第１のＵ字部と、該第１のＵ字部の自由端側が延長された第１の延長部とが形成され、前記一方の壁板の前記フランジに、前記第１のＵ字部と略同形状で前記第１のＵ字部と連接する第２のＵ字部が形成され、他方の壁板の当該フランジに隣接する側縁部に、前記フランジとは逆方向に曲げられ該側縁部に沿った第１の装着部が形成され、前記第１のＵ字部と前記第２のＵ字部に渡って一体のガスケットが圧入された状態で、前記第１の装着部が前記第１のＵ字部内に装着されて前記ガスケットを押圧し、前記第１の延長部が前記第１の装着部を覆うように前記他方の壁板の側縁部側に折り曲げられている、ことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダクトの壁板接合構造において、前記第１の装着部の端部から延長された第２の装着部が形成され、前記第２の装着部が前記第２のＵ字部内に装着されて、前記ガスケットが前記第２の装着部で押圧されている、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のダクトの壁板接合構造において、前記第２のＵ字部の自由端側が延長された第２の延長部が形成され、前記第２の延長部が前記第２の装着部を覆うように折り曲げられている、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ガスケットが側縁部の第１のＵ字部だけではなく、フランジの第２のＵ字部にまで渡って圧入されているため、側縁部の端部つまりフランジとの境部から空気が漏れるのを防止、抑制することが可能となる。しかも、一体のガスケットが第１のＵ字部と第２のＵ字部に渡って圧入され、ガスケットが途切れることがないため、第１のＵ字部と第２のＵ字部に渡る全長において、どこからでも空気が漏れるのを確実に防止、抑制することが可能となる。このようにして、より高い気密性を確保することが可能となり、しかも、ガスケットで気密するため劣化のおそれが少なく、高い気密性を維持・持続することが可能で、保守作業などを削減することが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、第１の装着部の端部から延長された第２の装着部が、第２のＵ字部内のガスケットを押圧するため、ガスケットが第２のＵ字部により強く隙間なく密着する。この結果、側縁部の端部つまりフランジとの境部からの空気漏れをより防止、抑制することが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、第２のＵ字部から延長された第２の延長部が、第２の装着部を覆うように折り曲げられているため、ガスケットが第２のＵ字部により強く隙間なく密着し、また、第２の装着部によるガスケットへの押圧状態が強固に維持される。この結果、側縁部の端部つまりフランジとの境部からの空気漏れをより防止、抑制することが可能となる。

この発明の実施の形態に係る角ダクトを示す斜視図である。 図１の角ダクトの一方の壁板のピッツバーグはぜ側と、他方の壁板のシングルはぜ側を示す斜視図である。 図１の角ダクトの一方の壁板のピッツバーグはぜと、他方の壁板のシングルはぜを接合する前の状態を示す斜視図である。 図３の状態から、ピッツバーグはぜにシングルはぜを挿入した状態を示す斜視図である。 図４の状態から、ピッツバーグはぜとシングルはぜを接合した状態を示す斜視図である。 図５のＡ－Ａ断面図（ａ）とＢ－Ｂ断面図（ｂ）である。 図１の角ダクトの一方の壁板のフランジを展開して壁板を平面状にした状態（壁板を折り曲げてフランジを形成する前の状態）を示す図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説端明する。

図１～図７は、この実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る角ダクト１０を示す斜視図である。この角ダクト１０は、断面が四角く軸心が真っ直ぐに延びるダクトで、隣接する壁板１、２、３、４同士を接合して構成されている。各壁板１、２、３、４は、略長方形の板状で、両短辺である両端部が板面に対して略垂直に曲げられてフランジ１１、２１、３１、４１が形成されている。ここで、この実施の形態では、第１の壁板１と第３の壁板３とが同形状で、第２の壁板２と第４の壁板４とが同形状であるため、隣接する第１の壁板（一方の壁板）１と第２の壁板（他方の壁板）２との接合構造について、主として以下に説明する。

図２に示すように、第１の壁板１のフランジ１１に隣接する両側縁部つまり両長辺部には、第１のピッツバーグはぜ１２が形成され、さらに、第１の壁板１の両フランジ１１に、第１のピッツバーグはぜ１２と略同形状で第１のピッツバーグはぜ１２と連接・連続する第２のピッツバーグはぜ１３が形成されている。すなわち、第１のピッツバーグはぜ１２は、図３、図６（ａ）に示すように、側縁部を２重曲げして（２つ折りして）さらに略Ｕ字形に形成された（Ｕ字の一方の直線部が二重形状の）第１のＵ字部１２１と、この第１のＵ字部１２１の自由端側（Ｕ字の他方の直線部）が延長された第１の延長部１２２とが形成されている。

同様に、第２のピッツバーグはぜ１３は、図６（ｂ）に示すように、フランジ１１を２重曲げしてさらに略Ｕ字形に形成された第２のＵ字部１３１と、この第２のＵ字部１３１の自由端側が延長された第２の延長部１３２とが形成されている。ここで、第１のＵ字部１２１と第２のＵ字部１３１の内側の幅は、後述する第１のシングルハゼ２２と第２のシングルハゼ２３を挿入、装着できるように設定されている。また、第１の延長部１２２および第２の延長部１３２の高さ、つまり、第１のＵ字部１２１および第２のＵ字部１３１からの延長量は、後述するようにして折り曲げられることで、第１のシングルハゼ２２および第２のシングルハゼ２３を適正に収容、押圧できるように設定している。

そして、このような第１のピッツバーグはぜ１２と第２のピッツバーグはぜ１３とが連続して形成されている。すなわち、図７に示すように、第１の壁板１を構成する板材１０１の一側部を２重曲げして略Ｕ字形に形成したＵ字部１０２と、このＵ字部１０２の自由端側を延長した延長部１０３と、を有するピッツバーグはぜ（三井はぜ）１０４が形成され、このピッツバーグはぜ１０４に直交するように図中破線Ｌで、図の奥側に板材１０１が略直角に折り曲げられてフランジ１１が形成されている。これにより、破線Ｌを境にして第１のピッツバーグはぜ１２と第２のピッツバーグはぜ１３とが連続して形成されている。ここで、第１の延長部１２２と第２の延長部１３２との境にはスリット（切込み）が設けられ、これにより、第１の延長部１２２と第２の延長部１３２とが個別に異なる方向に曲げられるようになっている。

また、第１のピッツバーグはぜ１２は、第１の壁板１の側縁部の全長にわたって（フランジ１１間にわたって）形成され、第２のピッツバーグはぜ１３は、フランジ１１の付け根部（折り曲げ部）１１ａから所定の長さだけコーナーピース留め部１１ｂに向かって延びて形成されている。ここで、コーナーピース留め部１１ｂは、フランジ１１の自由端部（反付け根部１１ａ）を第１の壁板１側に略直角に折り曲げて形成され、後述するコーナーピースを留めるためのものである。また、所定の長さは、後述するガスケット５の端部５１を適正に押圧して空気漏れを確実に防止できるように設定されている。

一方、図２に示すように、第２の壁板２のフランジ２１に隣接する両側縁部つまり両長辺部には、第１のシングルハゼ（第１の装着部）２２が形成され、さらに、第１のシングルハゼ２２の両端部には第２のシングルハゼ（第２の装着部）２３が形成されている。すなわち、第１のシングルハゼ２２は、図３に示すように、第２の壁板２の両側縁部つまり両長辺部が、フランジ２１とは逆方向に第２の壁板２の板面に対して略直角に曲げられて形成され、第２の壁板２の側縁部に沿って側縁部の全長にわたって（フランジ２１間にわたって）延びている。また、第２のシングルハゼ２３は、第１のシングルハゼ２２の両端部（両フランジ２１側）から延長・延出され、第１のシングルハゼ２２に対して略直角に曲げられて、フランジ２１と略面一になっている。

このようなシングルハゼ２２、２３の幅（第２の壁板２の板面からの高さ）Ｄ１および第２のシングルハゼ２３の長さ（第１のシングルハゼ２２からの突出量）Ｄ２は、第１のシングルハゼ２２が第１のＵ字部１２１内に収容され、第２のシングルハゼ２３が第２のＵ字部１３１内に収容されて、後述するようにして第１の延長部１２２と第２の延長部１３２とが折り曲げられることで、第１の壁板１と第２の壁板２とが略直角に配置され、かつ、Ｕ字部１２１、１３１内のガスケット５が全長にわたって適正に押圧されるように設定されている。

そして、図２に示すように、第１の壁板１の第１のピッツバーグはぜ１２とその両端側の第２のピッツバーグはぜ１３に渡って、つまり、第１のＵ字部１２１とその両端側の第２のＵ字部１３１に渡って、一体のガスケット５が圧入されている。このガスケット５は、ネオプレンゴムやシリコーンゴムなどのゴム製でチューブ状の中空パッキンで、図６に示すように、第１のＵ字部１２１と第２のＵ字部１３１の底部に圧入されている。また、ガスケット５の両端部５１の先端側は、第２のＵ字部１３１の自由端（反第１のＵ字部１２１側）から突出し、第２のＵ字部１３１によって端部５１が適正・十分に押圧されるようになっている。

このようにガスケット５が装着された状態で、図４に示すように、第２の壁板２の第１のシングルハゼ２２が第１のＵ字部１２１内に装着されてガスケット５の中央部が押圧され、第２のシングルハゼ２３が第２のＵ字部１３１内に装着されてガスケット５の両端部５１が押圧されている。さらに、図５に示すように、第１の延長部１２２が第１のシングルハゼ２２を覆うように第２の壁板２の側縁部側に折り曲げられ密着されている。すなわち、第１の延長部１２２が第２の壁板２の表面に密着して重なるように折り曲げられている。また、第２の延長部１３２が第２のシングルハゼ２３を覆うように折り曲げられている。すなわち、第２の延長部１３２が第１の壁板１のフランジ１１の表面（反ガスケット５側の面であり、他の角ダクト１０などと接続される面）に密着して重なるように折り曲げられている。

このような接合状態では、図６（ａ）に示すように、ガスケット５の中央部が、第１のＵ字部１２１の底部に圧入され第１のシングルハゼ２２で押圧されて、さらに、第１の延長部１２２が折り曲げられて第１のＵ字部１２１が変形する（幅が狭くなる）ことで押圧されている。これにより、第１の壁板１と第２の壁板２の側縁部が、その全長にわたって隙間なく気密されている。同様に、図６（ｂ）に示すように、ガスケット５の両端部５１が、第２のＵ字部１３１の底部に圧入され第２のシングルハゼ２３で押圧されて、さらに、第２の延長部１３２が折り曲げられて第２のＵ字部１３１が変形する（幅が狭くなる）ことで押圧されている。これにより、第１の壁板１と第２の壁板２の側縁部の端部（フランジ１１との境部）が、隙間なく気密されている。

このような壁板接合構造の角ダクト１０を他の角ダクト１０などと接続する場合、例えば、隣接するフランジ１１、２１、３１、４１の端部間にＬ字状のコーナーピースを配設し、各フランジ１１、２１、３１、４１に設けられているコーナーピース留め部（コーナーピース留め部１１ｂと同等のもの）をコーナーピース側に折り曲げてコーナーピースを取り付ける。そして、コーナーピースに形成されているボルト挿入孔にボルトを挿入してナットを締め付けることで、角ダクト１０を接続する。

以上のように、本ダクトの壁板接合構造によれば、ガスケット５が第１の壁板１の側縁部の第１のＵ字部１２１だけではなく、フランジ１１の第２のＵ字部１３１にまで渡って圧入されているため、側縁部の端部（第１のピッツバーグはぜ１２、第１のＵ字部１２１の端部）つまりフランジ１１との境部から空気が漏れるのを防止、抑制することが可能となる。

しかも、一体のガスケット５が第１のＵ字部１２１と第２のＵ字部１３１に渡って圧入され、ガスケット５が途切れることがないため、第１のＵ字部１２１と第２のＵ字部１３１に渡る全長において、どこからでも空気が漏れるのを確実に防止、抑制することが可能となる。このようにして、より高い気密性を確保することが可能となり、しかも、ガスケット５で気密するため劣化のおそれが少なく、高い気密性を維持・持続することが可能で、保守作業などを削減することが可能となる。

また、第１のシングルハゼ２２の端部から延長された第２のシングルハゼ２３が、第２のＵ字部１３１内のガスケット５の端部５１を押圧するため、ガスケット５の端部５１が第２のＵ字部１３１により強く隙間なく密着する。この結果、側縁部の端部つまりフランジ１１との境部からの空気漏れをより防止、抑制することが可能となる。

さらに、第２のＵ字部１３１から延長された第２の延長部１３２が、第２のシングルハゼ２３を覆うように折り曲げられているため、ガスケット５の端部５１が第２のＵ字部１３１により強く隙間なく密着し、また、第２のシングルハゼ２３によるガスケット５への押圧状態が強固に維持される。この結果、側縁部の端部つまりフランジ１１との境部からの空気漏れをより防止、抑制することが可能となる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、角ダクト１が真っ直ぐに延びる真管ダクトの場合について説明したが、軸心がＬ字状に曲がったエルボダクトや、軸心がＳ字状に曲がったＳ字ダクトなどにも適用することが可能である。

１０ 角ダクト
１ 第１の壁板（一方の壁板）
１１、２１、３１、４１ フランジ
１２ 第１のピッツバーグはぜ
１２１ 第１のＵ字部
１２２ 第１の延長部
１３ 第２のピッツバーグはぜ
１３１ 第２のＵ字部
１３２ 第２の延長部
２ 第２の壁板（他方の壁板）
２２ 第１のシングルハゼ（第１の装着部）
２３ 第２のシングルハゼ（第２の装着部）
３ 第３の壁板
４ 第４の壁板
５ ガスケット
５１ 端部

Claims (3)

1. 板状で端部が曲げられてフランジが形成された壁板同士が接合されてダクトが構成される、ダクトの壁板接合構造であって、
   一方の壁板の当該フランジに隣接する側縁部に、２重曲げされて略Ｕ字形に形成された第１のＵ字部と、該第１のＵ字部の自由端側が延長された第１の延長部とが形成され、
   前記一方の壁板の前記フランジに、前記第１のＵ字部と略同形状で前記第１のＵ字部と連接する第２のＵ字部が形成され、
   他方の壁板の当該フランジに隣接する側縁部に、前記フランジとは逆方向に曲げられ該側縁部に沿った第１の装着部が形成され、
   前記第１のＵ字部と前記第２のＵ字部に渡って一体のガスケットが圧入された状態で、前記第１の装着部が前記第１のＵ字部内に装着されて前記ガスケットを押圧し、前記第１の延長部が前記第１の装着部を覆うように前記他方の壁板の側縁部側に折り曲げられている、
   ことを特徴とするダクトの壁板接合構造。
2. 前記第１の装着部の端部から延長された第２の装着部が形成され、
   前記第２の装着部が前記第２のＵ字部内に装着されて、前記ガスケットが前記第２の装着部で押圧されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のダクトの壁板接合構造。
3. 前記第２のＵ字部の自由端側が延長された第２の延長部が形成され、
   前記第２の延長部が前記第２の装着部を覆うように折り曲げられている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のダクトの壁板接合構造。

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