JP2011011776A

JP2011011776A - ボトル

Info

Publication number: JP2011011776A
Application number: JP2009156125A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Kobayashi; 隆之小林
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2011-01-20
Anticipated expiration: 2029-06-30
Also published as: JP5681352B2

Abstract

【課題】底部に窪み部が形成され、その窪み部の外周に接地部が形成されたボトルにおいて、底部における耐熱性、耐荷重性、及び成形性を向上させ、窪み部や接地部の変形を確実に抑制することを目的とする。
【解決手段】筒状の胴部の下端に設けられた底部３の下面の中央部分に窪み部６が形成されていると共に窪み部６の外周に環状の接地部７が周設されている有底筒状のボトルであって、窪み部６と接地部７との間には、平面視略多角形状の稜線部７１が形成されており、窪み部６には、平面視においてボトル軸線Ｏを中心にして放射状に配列されていると共に稜線部７１の角部７０に向けて径方向にそれぞれ延在された複数の谷線部６１と、谷線部６１を介して周方向に連設された複数の平面部６０と、が備えられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、耐熱性に優れた合成樹脂製のボトルに関する。

この種のボトルとして、従来、例えば下記特許文献１に示されているように、筒状の胴部の下端に設けられた底部にボトルの内側に凸となる凹部を形成し、該凹部の中央部から周囲に放射状に延びる中空リブがボトルの外側に突出するように形成された構成が知られている。このような凹部が形成された底部を有するボトルは、前記中空リブによって底部（凹部）の表面積が大きくなることから、当該部分の延伸量が増大し、ボトルの底部全体としての耐熱性及び耐荷重性が向上する。

実公平０３−３３６１３号公報

しかしながら、前述のボトルにおいては、底部に形成された凹部内に多数の中空リブを形成する必要があるため、その凹凸形状に起因して成形性が劣ってしまうという問題を生じるおそれがあった。
また、上記した従来のボトルでは、凹凸形状がある分、底部の表面積が大きくなっているため、軽量化するために樹脂量を低減させると、凹凸部分の肉厚が薄くなり過ぎて、凹凸によるリブ効果が低下する。したがって、上記した従来のボトルでは、樹脂量を低減させて軽量化することが難しい。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、底部に窪み部が形成され、その窪み部の外周に接地部が形成されたボトルにおいて、耐熱性や耐荷重性を向上させるともに、良好な成形性を確保し、また、樹脂量を低減させて軽量化を図り、さらに、例えば加熱殺菌時や高温内容物の充填時などの影響で、窪み部や接地部が変形することを確実に抑制することを目的としている。

本発明に係るボトルは、筒状の胴部の下端に設けられた底部の下面の中央部分に窪み部が形成されていると共に該窪み部の外周に環状の接地部が周設されている有底筒状のボトルであって、前記窪み部と前記接地部との間には、平面視略多角形状の稜線部が形成されており、前記窪み部には、平面視においてボトル軸線を中心にして放射状に配列されていると共に前記稜線部の角部に向けて径方向にそれぞれ延在された複数の谷線部と、該谷線部を介して周方向に連設された複数の平面部と、が備えられていることを特徴としている。

このような特徴により、例えば加熱殺菌や高温内容物の充填などを行った場合でも、谷線部によるリブ効果によって窪み部の変形が抑えられる。また、窪み部と接地部との間の稜線部によるリブ効果によって接地部の変形が抑えられる。さらに、谷線部によってリブ効果が得られるため、従来のように多数の中空リブを設ける必要がないことから、成形性に優れ、さらに、中空リブを設ける場合に比べて表面積が小さくなる。

また、本発明に係るボトルは、前記平面部に、周方向に隣り合う前記谷線部の間に配設された凸リブが形成されていることが好ましい。

これにより、凸リブによるリブ効果によって平面部の変形が抑えられる。また、平面部に凸リブを形成することによって底部の延伸量が増大し、底部の分子配向度が高くなり、その結果、底部が変形しにくくなる。

また、本発明に係るボトルは、前記底部の外周部に、前記接地部の外周に配設された複数のパネル壁部と、前記接地部の外周に配設されていると共に前記パネル壁部の間に配設された連結壁部と、周方向に隣り合う前記パネル壁部と前記連結壁部との間に形成された外周部稜線部と、が備えられていることが好ましい。

これにより、外周部稜線部によるリブ効果によって底部の外周部の変形が抑えられる。また、外周部の変形が抑えられることにより、その外周部に連結された接地部の変形が抑えられる。

また、本発明に係るボトルは、平面視における前記底部の外縁が、前記稜線部と同角数の多角形状に形成されており、平面視において、前記パネル壁部の外縁の中央部から径方向内側に向けて延在する、該パネル壁部の外縁に対する第一垂線、および、前記連結壁部の外縁の中央部から径方向内側に向けて延在する、該連結壁部の外縁に対する第二垂線は、それぞれ前記平面部の周方向中央部を通って前記ボトル軸線に交差することが好ましい。

これにより、平面部とパネル壁部、及び、平面部と連結壁部が、それぞれ接地部を挟んで対称の位置に配設されることによって、成形性が向上して底部の形状が安定する。

また、本発明に係るボトルは、平面視において、前記凸リブが、前記第二垂線上に配設されていることが好ましい。

これにより、連結壁部の径方向内側に凸リブが配設されるので、胴部の平断面が多角形のボトルにおいて柱的な作用を持つ角部面に接続される連結壁部の変形が効果的に抑えられる。

本発明に係るボトルによれば、耐熱性や耐荷重性に優れるとともに、成形性も良好で、例えば加熱殺菌や高温内容物の充填などの影響で、窪み部や接地部が変形することを抑制することができるので、ボトルの自立安定性を良好に確保することができる。
また、底部の表面積が比較的小さく抑えられているので、樹脂量を減らしても肉厚が薄くなり過ぎない。したがって、樹脂量を低減させてボトルの軽量化を図ることができる。

本発明の実施の形態を説明するためのボトルの側面図である。本発明の実施の形態を説明するためのボトルの底部の平面図である。図２に示すＡ−Ａ間の断面図である。図２に示すＢ−Ｂ間の断面図である。

以下、本発明に係るボトルの実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１に示す鎖線Ｏはボトル１の中心軸線を示しており、以下「軸線Ｏ」と記す。また、本発明では、この軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。また、本実施の形態では、軸方向の口部５側（図１における上側）を「上方」とし、その反対側、つまり軸方向の底部３側（図１における下側）を「下方」とする。

図１に示すボトル１は、内容物を収容する有底筒状の容器であり、ボトル上面視において八角形を成す角形のボトルである。このボトル１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂からなる樹脂製部材であり、射出成形によって形成された図示せぬプリフォームをブロー成形することで形成されたボトルである。詳しく説明すると、図１に示すように、ボトル１の概略構成としては、軸線Ｏに沿って延びる略角筒形状の胴部２と、その胴部２の下端に連設された底部３と、前記胴部２の上端に連設された肩部４と、肩部４の上端に立設された口部５と、を備えている。これら胴部２、底部３、肩部４及び口部５は、互いに連通されていると共に一体に形成されている。

胴部２は、平面視多角形状の角筒形状の筒部であり、胴部２の概略構成としては、略平面状の胴部面２０と、胴部面２０の側端同士を連結する略平面状の角部面２１と、を備えている。

図２〜図４に示すように、底部３は、底部３の下面の中央部分に形成された窪み部６と、窪み部６の外周に周設された環状の接地部７と、接地部７の外周に周設された外周部８と、を備えている。

窪み部６は、ボトル内方側（上側）に窪んだ有頂筒状の壁部であり、略角錐台形状に形成されている。詳しく説明すると、窪み部６は、軸線Ｏに対して垂直に配設された天壁部６２と、天壁部６２の外縁から垂下された周壁部６５と、を備えている。

天壁部６２は、平面視円形の板部であり、軸線Ｏを中心にして配置されている。この天壁部６２の外縁６３は、天壁部６２と後述する平面部６０とによって平面視円形の谷線部となっている。
周壁部６５は、平面視略多角形（略八角形）の筒部であり、天壁部６２の外縁６３から下方に向かうに従い漸次拡径されている。詳しく説明すると、周壁部６５には、平面視において天壁部６２の外縁６３から径方向外側に延在された複数の谷線部６１と、天壁部６２の外周に周設された複数の平面部６０と、平面部６０に設けられた凸リブ６４と、平面視において複数の平面部６０の外周に周設された環状の拡径部６６と、が備えられている。

谷線部６１は、天壁部６２の外縁６３から下側に向かうに従い径方向外側に傾斜した直線状の谷線であり、天壁部６２の外縁６３と拡径部６６の上端（内縁）との間に形成されている。また、複数の谷線部６１は、平面視において、後述する接地部７の角部７０に向けてそれぞれ延設されており、軸線Ｏを中心にして放射状に配列されている。

平面部６０は、周方向に隣り合う谷線部６１の間に配設された平面状の壁部であり、天壁部６２の外縁６３から下側に向かって径方向外側に傾斜されている。また、平面部６０は、略台形状の板部であり、径方向内側から外側に向かうに従い漸次拡幅されている。複数の平面部６０は、上記した谷線部６１を介して周方向に連設されており、周方向に隣り合う平面部６０の側端同士は、谷線部６１を介して一体に連結されている。また、複数の平面部６０の下端（外縁）は、環状の拡径部６６の上端（内縁）に連結されている。

凸リブ６４は、ボトル１の外部側にドーム状に膨出された膨出部であり、周方向に隣り合う谷線部６１の間に配設されている。この凸リブ６４は、平面視において、径方向内側の端部が略半円形状を成していると共に径方向外側に向かうに従い漸次縮幅されて径方向外側の端部が鋭角に形成された雫形状に形成されている。また、凸リブ６４は、窪み部６の周壁部６５に複数設けられており、複数の凸リブ６４は、周方向に均等に配設されている。詳しく説明すると、凸リブ６４は、平面視において、後述する第二垂線Ｌ２上に配設されており、複数の平面部６０のうち、接地部７を介して連結壁部８１の径方向内側に配設された平面部６０Ｂに形成されている。

拡径部６６は、平面部６０の径方向外側の端部から下側に向かうに従い漸次拡径されたテーパー状のリング部である。この拡径部６６は、複数の平面部６０の径方向外側の各端部に沿って延設されており、角部が円弧状の平面視略多角形状（略八角形）に形成されている。

接地部７は、ボトル１を自立させる際にボトル１の載置面に当接される部分であり、軸線Ｏに対して垂直に形成された平面状の板部である。接地部７は、窪み部６（周壁部６５）の下端と後述する外周部８の内縁（下端）との間に介在されており、ボトル１の下端に位置している。この接地部７は、窪み部６の下端に沿って環状に形成されており、接地部７の内縁と上記した窪み部６の下端との間には、角部７０が円弧状に形成された平面視略多角形状（略八角形）の稜線部７１が形成されている。この平面視略多角形状の稜線部７１は、各辺が同等長さに形成された正多角形状（略正八角形）に形成されている。

外周部８は、接地部７の外縁から立設された立上り壁部であり、胴部２の下端と接地部７の外縁との間に配設されている。この外周部８の外縁は、平面視において上記した稜線部７１と同角数の平面視多角形状（略八角形）に形成されている。ただし、この外周部８の外縁は、正多角形状（略正八角形）ではなく、平面視において、後述するパネル壁部８０の外縁８４の長さＤ１が後述する連結壁部８１の外縁８５の長さＤ２よりも長くなっている。

詳しく説明すると、外周部８には、接地部７の外周に配設された複数のパネル壁部８０と、接地部７の外周に配設されていると共にパネル壁部８０の間に配設された連結壁部８１と、周方向に隣り合うパネル壁部８０と連結壁部８１との間に形成された外周部稜線部８３と、が備えられている。

パネル壁部８０は、胴部２の胴部面２０に連結される壁部であり、軸方向に沿って延在する平面状の鉛直壁部である。パネル壁部８０の上端部は、胴部２の下端に連結されて胴部の胴部面２０と面一に形成されている。また、パネル壁部８０の下端部は、縦断面視円弧状の屈曲部８２を介して接地部７の外縁に連結されている。このパネル壁部８０は、接地部７を介して窪み部６の平面部６０Ａの径方向外側に配設されており、平面視において、パネル壁部８０の外縁８４の中央部から径方向内側に向けて延在する第一垂線Ｌ１（パネル壁部８０の外縁８４に対する垂線）は、窪み部６の平面部６０Ａの周方向中央部を通って軸線Ｏに交差している。

連結壁部８１は、胴部２の角部面２１に連結される壁部であり、胴部２の角部面２１の下端から下方に向かって径方向内側に傾斜した傾斜壁部である。連結壁部８１の上端部は、胴部２の角部面２１に対して屈曲されて連結されており、連結壁部８１の下端部は、縦断面視円弧状の屈曲部８２を介して接地部７の外縁に連結されている。この連結壁部８１は、接地部７を介して窪み部６の平面部６０Ｂの径方向外側に配設されており、平面視において、連結壁部８１の外縁８５の中央部から径方向内側に向けて延在する第二垂線Ｌ２（連結壁部８１の外縁８５に対する垂線）は、窪み部６の平面部６０Ｂの周方向中央部を通って軸線Ｏに交差している。

外周部稜線部８３は、接地部７の外縁の角部から底部３の上端（胴部２の下端）まで延設された稜線であり、この外周部稜線部８３を介して上記したパネル壁部８０と連結壁部８１とが連結されている。

次に、上記した構成からなるボトル１の作用について説明する。

上記したボトル１では、例えば加熱殺菌や高温内容物の充填などを行っても底部３の窪み部６や接地部７の変形が抑えられる。
すなわち、窪み部６の谷線部６１によるリブ効果、及び、窪み部６と接地部７との間の稜線部７１によるリブ効果によって、窪み部６の変形が抑えられる。
また、窪み部６の平面部６０に凸リブ６４が設けられているので、その凸リブ６４によるリブ効果によって平面部６０の変形が抑えられる。また、凸リブ６４を形成することによって底部３の延伸量が増大し、底部３の分子配向度が高くなり、その結果、底部３が変形しにくくなる。
また、前記谷線部によりリブ効果によって、耐熱性及び耐荷重性が向上しているため、従来のように多数の凸リブ６４を設ける必要はなく、全く設けなくともよい。
また、底部３の外周部８に、パネル壁部８０と連結壁部８１との間に形成された外周部稜線部８３が設けられているので、外周部稜線部８３によるリブ効果によって外周部８の変形が抑えられ、また、外周部８に連結された接地部７が変形しにくくなる。

また、上記したボトル１では、平面視において、底部３の外縁が稜線部７１と同角数の平面視多角形状に形成されており、また、パネル壁部８０の外縁８４の中央部から径方向内側に向けて延在する第一垂線Ｌ１、および、連結壁部８１の外縁８５の中央部から径方向内側に向けて延在する第二垂線Ｌ２が、それぞれ窪み部６の平面部６０の周方向中央部を通って軸線Ｏに交差する構成となっており、窪み部６の平面部６０Ａとパネル壁部８０とが接地部７を挟んで対称の位置に配設されていると共に、窪み部６の平面部６０Ｂと連結壁部８１とが接地部７を挟んで対称の位置に配設されている。これにより、底部３の成形性がよく、底部３の形状が安定する。

上記したボトル１によれば、例えば加熱殺菌や高温内容物の充填などの影響により、窪み部６や接地部７が変形することを抑制することができ、凸リブ６４の形成数も少なくすることができる（設けなくてもよい）ので、ボトル１の自立安定性を確保することができる。

また、底部３の表面積が、凹凸リブがある場合に比べて小さくなるので、樹脂量を減らしても肉厚が薄くなり過ぎない。したがって、樹脂量を低減させてボトル１の軽量化を図ることができる。

また、底部３の外周部８に外周部稜線部８３が設けられ、その外周部稜線部８３によるリブ効果によって外周部８の変形が抑えられるので、底部３の形状を安定させることができる。また、外周部８に連結された接地部７の変形が抑えられるので、ボトル１の自立安定性をより確実に確保することができる。

また、平面視において、底部３の外縁が稜線部７１と同角数の平面視多角形状に形成され、上記した第一垂線Ｌ１および第二垂線Ｌ２がそれぞれ窪み部６の平面部６０の周方向中央部を通って軸線Ｏに交差する構成になっていることで、底部３の成形性がよく、底部３の形状が安定するので、ボトル１の自立安定性をより確実に確保することができる。

上記した凸リブ６４が上記した第二垂線Ｌ２上に配設されており、連結壁部８１の変形が凸リブ６４によって効果的に抑えられるので、底部３の外周部８の形状を安定させることができる。そして、底部３の外周部８の形状が安定することにより、接地部７の変形を抑えることができ、ボトル１の自立安定性をより確実に確保することができる。

以上、本発明に係るボトルの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、胴部２が平面視多角形状（八角形）の角筒形状になっているが、本発明は、胴部２が平面視円形若しくは楕円形の円筒形状に形成されていてもよい。

また、上記した実施の形態では、底部３の外縁、及び、接地部７と窪み部６との間の稜線部７１が、平面視において略八角形に形成されているが、本発明は、平面視多角形状の底部の外縁や稜線部の角数は適宜変更可能である。さらに、本発明は、平面視における底部の外縁と稜線部とを、角数が異なる平面視多角形状に形成することも可能であり、さらに、稜線部を平面視多角形状に形成して底部の外縁を平面視円形に形成することも可能である。

また、上記した実施の形態では、凸リブ６４が上記した第二垂線Ｌ２上に配設されており、複数の平面部６０のうち、連結壁部８１の径方向内側に配設された平面部６０Ｂにのみ凸リブ６４が形成されているが、本発明は、パネル壁部８０の径方向内側に配設された平面部６０Ａに凸リブ６４を形成することも可能である。例えば、連結壁部８１の径方向内側に配設された平面部６０Ｂに凸リブ６４を形成せずに、パネル壁部８０の径方向内側に配設された平面部６０Ａに凸リブ６４を形成してもよく、或いは、全ての平面部６０に凸リブ６４をそれぞれ形成してもよい。
さらに、本発明は、上記した凸リブ６４を省略することも可能である。

また、上記した実施の形態では、窪み部６の中央部分に円形の天壁部６２が配設されているが、本発明は、多角形状の天壁部を配設させることも可能であり、或いは、天壁部を省略することも可能である。

また、上記した実施の形態では、窪み部６の下端部に拡径部６６が設けられ、この拡径部６６を介して平面部６０の下端と接地部７の内縁とが連結されているが、本発明は、上記した拡径部６６を省略することも可能であり、平面部６０の下端と接地部７の内縁とが直接連結されていてもよい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ボトル
２胴部
３底部
６窪み部
７接地部
８外周部
６０平面部
６１谷線部
６４凸リブ
７０角部
７１稜線部
８０パネル壁部
８１連結壁部
８３外周部稜線部
８４パネル壁部の外縁
８５連結壁部の外縁
Ｌ１第一垂線
Ｌ２第二垂線

Claims

筒状の胴部の下端に設けられた底部の下面の中央部分に窪み部が形成されていると共に該窪み部の外周に環状の接地部が周設されている有底筒状のボトルであって、
前記窪み部と前記接地部との間には、平面視略多角形状の稜線部が形成されており、
前記窪み部には、平面視においてボトル軸線を中心にして放射状に配列されていると共に前記稜線部の角部に向けて径方向にそれぞれ延在された複数の谷線部と、該谷線部を介して周方向に連設された複数の平面部と、が備えられていることを特徴とするボトル。
請求項１に記載のボトルにおいて、
前記平面部に、周方向に隣り合う前記谷線部の間に配設された凸リブが形成されていることを特徴とするボトル。
請求項１又は２に記載のボトルにおいて、
前記底部の外周部には、前記接地部の外周に配設された複数のパネル壁部と、前記接地部の外周に配設されていると共に前記パネル壁部の間に配設された連結壁部と、周方向に隣り合う前記パネル壁部と前記連結壁部との間に形成された外周部稜線部と、が備えられていることを特徴とするボトル。
請求項３に記載のボトルにおいて、
平面視における前記底部の外縁は、前記稜線部と同角数の多角形状に形成されており、
平面視において、前記パネル壁部の外縁の中央部から径方向内側に向けて延在する、該パネル壁部の外縁に対する第一垂線、および、前記連結壁部の外縁の中央部から径方向内側に向けて延在する、該連結壁部の外縁に対する第二垂線は、それぞれ前記平面部の周方向中央部を通って前記ボトル軸線に交差することを特徴とするボトル。
請求項４に記載のボトルにおいて、
平面視において、前記凸リブが、前記第二垂線上に配設されていることを特徴とするボトル。