JP2011004775A - ペースト注出器 - Google Patents

Abstract

【課題】ペーストのシリンダ内部への注入時に簡単な構造によって内部の密閉空間からその外部へ残留空気を排出すること。
【解決手段】ペーストの注出器は、プランジャー部材４の前端近傍の外周に形成された環状凹溝９と、注出口１１側と後端開口部側への空気の流通を遮断するＯ−リング１０とを備え、環状凹溝９の底面９ｂの前後に隔てる前面９ａから後面９ｃに至る溝幅がＯ−リング１０の厚さよりも大きく形成されている。環状凹溝９の底面には、前後方向に渡ってエア抜き溝１４を形成している。該エア抜き溝１４は、空気の流れを許容するが、ペーストに対しては流通抵抗が大きくエア抜き溝１４を通り抜けることができない。
【選択図】図６

Description

本発明は、ペーストなどの注出器、詳しくは歯牙修復材ペースト等の低粘度のペーストを充填するのに好適な注出器に関する。

齲蝕された歯牙の治療は、齲蝕部を削り取った後、形成された修復部位に、歯牙修復材ペーストを充填し、これを口腔内に光照射して光重合することにより、或いはそのまま化学重合により硬化させることによって行われる。

このような歯科修復に使用されるペースト等（以下、単にペーストともいう）の充填具としては、少量のペーストを定量的に注出させる必要があることから、先端においてペースト注出口がノズル状に突出するシリンダ部材、および該シリンダ部材の後端開口部から挿嵌されるプランジャー部材とからなるシリンジ型のペースト注出器が使用されている。かかるシリンジ型のペースト注出器では、プランジャー部材の先端近傍の外周面には環状凹溝が形成されており、該環状凹溝には、外周縁がシリンダ部材の内周壁と当接する弾性のシール用Ｏ−リングが装着されているため、プランジャー部材を、シリンダ部材の先端方向に所望程度に押すことにより、そのシリンダ部材の充填室内の内圧を高めることができ、ペーストを、修復に必要な量だけペースト注出口から押し出すことができる。

しかしながら、このようなペースト注出器を用いての歯牙修復材ペーストの注出では、必要量を注出した後のペースト注出口でのペーストの切れを良くすることが課題であった。すなわち、こうしたペーストの注出では、プランジャー部材への押圧を停止した後においても、シリンダ内部に充填されるペーストにはかなりの圧が残り、前記したようにペーストの注出口はノズル状（小口径）であるため、この残圧により該注出口からペーストが漏れ出すことがあった。また、ペースト注出器にペーストを充填する際に空気が混入し、混入した空気は押し出し時に圧縮し、押し出し停止時に膨張するため、押し出しを停止してもペーストが漏れ出すことも考えられる。
このペーストの漏れ出しは、ペーストの注出量の定量性を損なう他、必要外の箇所で落滴して周囲を汚す原因にもなり改善が望まれていた。

こうしたことから、ペースト注出器では、プランジャー部材の押圧を停止した後のペーストの切れをよくするため、プランジャー部材の先端近傍の周に形成されるＯ−リング装着用の環状凹溝の幅を、Ｏ−リングの無負荷状態での厚み幅の１．５〜２．５倍に広くすることが提案されている（特許文献１、及び特許文献２参照）。
すなわち、このように溝幅が広く遊びのある構造とすれば、ペーストを注出させるためにプランジャー部材を押した際には、ペーストの内圧の高まりにより、Ｏ−リングは該凹溝内を、シリンダ部材の開口端側に向かって移動する。そして、この時、Ｏ−リングの外周縁近傍は凹溝の上端よりも高く位置しているので、この部分はシリンダ部材の開口端側に向かって弾性変形して撓る。しかして、ペーストの注出を終え、プランジャー部材の押圧を停止すると、上記外周縁が開口端側に向かって撓っていたＯ−リングには、撓りを初期の状態に戻そうとする復元力が働き、その結果、プランジャー部材は若干量開口端側に押し戻される。このプランジャー部材の押し戻しの力は、ペースト注出口ではペーストをシリンダ部材の内部に引き込む力となって作用するので、上記構造のペースト注出器では、ペーストの注出停止後において、ペースト注出口からのペーストの漏れ出しが良好に抑制できる。

特開２００１−５７９８７号公報 特開２００６−２０４６２８号公報

このような、ペースト注出器では、ペーストをシリンダ部材の内部に充填するときは、ノズルをペースト注出器の注入口に差し込み、ノズルからシリンダ内の充填室に充填する。この際、ペースト注出器のプランジャー部材には先端部に押し込み棒を設けていることから、ペースト注出器のノズルと押し込み棒とが接触しないように、プランジャー部材をシリンダ部材の後方側に配置する。この状態からペーストを充填室に注入すると、充填室内に空気が残留してしまう。
充填機を用いて内部に空気が入らないようにすることを目的とし、プランジャー部材をシリンダ部材の最先端位置まで押し込んで、内部の空気を排除する。そして、ノズルの先端を容器内のペースト内に取り入れ、プランジャー部材を引き込むことによって、負圧が発生し、シリンダ内にペーストが注入される。このような残留空気が充填室に残ると、空気の存在により、前記したプランジャー部材のＯ−リングによる押し戻しの力は前記したペースト注出口では、ペーストをシリンダ部材の内部に引き込ませる力の妨げとなり、効果的にノズルの先端部のペーストをシリンダ部材側に戻す作用の妨げとなっていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ペーストなどの流体のシリンダ内部への注入時に簡単な構造によってシリンダ内の充填室からその外部へ残留空気を排出することができる注出器を提供することを目的とする。

本発明の注出器は、前端において流体の注出口が形成されているシリンダ部材と、該シリンダ部材の後端開口部から挿嵌され、流体の充填室を形成するプランジャー部材と、該プランジャー部材の前端近傍の外周に形成された環状凹溝と、該環状凹溝の底面に装着され、半径方向外周縁がシリンダ部材の内周壁との間を気密にし、前記充填室側と前記後端開口部側への流体の流通を遮断するシール用のＯ−リングとを備え、前記環状凹溝の底面の前後に隔てて配設されている該環状凹溝の前面から後面に至る溝幅が前記Ｏ−リングの厚さよりも大きく形成されている注出器において、前記環状凹溝の底面にエア抜き通路を形成し、前記Ｏ−リングが前記環状凹溝の後面に密接した位置で、前記環状凹溝が前記Ｏ−リングの下方を前後に貫いて形成され、前記Ｏ−リングが前記環状凹溝の後面に当接した位置で、充填室のエア圧力が大きくなると、エア抜き通路を介してＯ−リングと前記後面との間の密閉状態を解除し、充填室のエアを排出するようにした。
上記注出器は、前記エア抜き通路は前記環状凹溝の底面の後面側から前面側へ向かって、非直線形状で形成されていることが好ましい。

本発明の注出器は、環状凹溝の底面の前後に隔てて配設されている該環状凹溝の前面から後面に至る溝幅がＯ−リングの厚さよりも大きく形成されている注出器において、前記環状凹溝の底面にエア抜き通路を形成し、前記Ｏ−リングが前記環状凹溝の後面に密接した位置で、前記環状凹溝が前記Ｏ−リングの下方を前後に貫いて形成され、前記Ｏ−リングが前記環状凹溝の後面に当接した位置で、充填室のエア圧力が大きくなると、エア抜き通路を介してＯ−リングと前記後面との間のエア圧力によって密閉状態を解除し、充填室のエアを排出するようにしたので、シリンダ内部の残留空気がエア抜き通路を通って後端開口側へ排出することができる。
上記注出器は、前記エア抜き通路は前記環状凹溝の底面の後面側から前面側へ向かって、非直線形状で形成されているので、エア抜き通路の流通抵抗が大きくなり、ペーストなどの流通抵抗の大きな流体が、エアが抜けた後の流通路を塞ぎやすくなり、Ｏ−リングの変形状態にかかわらず、エア抜き通路を閉塞することができる。

本発明のペースト注出器の代表的態様を示す断面図である。 図１のペースト注出器におけるシリンダ部材の断面図である。 図１のペースト注出器におけるプランジャー部材の断面図である。 図１のペースト注出器におけるプランジャー部材の先端側の主として環状凹部の部位を示す拡大側面図である。 図４のプランジャー部材の環状凹部に装着されているＯ−リングがエア抜き溝を開放した状態の断面図である（便宜上、クランク形状のエア抜き溝を直線形状で示している）。 図６Ａは、充填室にペーストを注入する前の状態のペースト注出器の拡大断面図、図６Ｂはペースト注出器にペーストが注入されてプランジャー部材がシリンダ部材の後端側に少し移動した状態の拡大断面図、図６Ｃはペーストがプランジャー部材を後方側の最終位置の手前まで押圧させた状態の拡大断面図、図６Ｄはペースト注出器にペーストが充填された状態の拡大断面図である。 プランジャー部材の後端が押さえ板に当接した状態の平面図である。

以下、本発明のペースト注出器の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、ペースト注出器２０の代表的態様の断面図、図２はペースト注出器２０のシリンダ部材１の断面図、図３はペースト注出器２０のプランジャー部材４の断面図である。
これらの図を参照にして、ペースト注出器２０は、シリンダ部材１とプランジャー部材４とを備えている。シリンダ部材１は、断面が円形でかつ内部が中空であり、先端（前端）にはペーストの注出口１１がノズル状に突出している。注出口１１には外部からペーストを注入してから目的部へペーストを注出するノズル部材２が配設されている。また、シリンダ部材１の後部には後端開口部３が設けられ、後端開口部３にはプランジャー部材４が挿嵌されている。
ペースト注出器２０の材質は、特に制限されるものではなく、金属やガラス等であっても良いが、通常は、プラスチック、例えばポリプロピレン、ナイロン、テフロン（登録商標）等が採用される。先端のノズル部材２については、プラスチックや金属製であっても良い。

シリンダ部材１の内口径は５〜１０ｍｍであるのが一般的であり、本実施形態では８ｍｍのものを使用している。シリンダ部材１の先端近くは、ペーストが定量的に注出できるように、逆テーパ面５を経て縮径されているのが好ましい。すなわち、シリンダ部材の先端近くは、細い円柱筒状、或いはゆるやかなテーパを有する細い逆円錐形状をしているのが好ましい。なお、逆テーパ面５は、シリンダ部材の軸方向に対して断面形状が直角に形成されていても良いが、充填されるペーストがなだらかに流動し易いようにテーパ状であるのが好ましい。

シリンダ部材１の後端開口部３の外周壁には、操作者が該シリンダ部材を保持する際に指（通常は、人差し指と中指）を引掛ける係指部６が、シリンダ部材の半径方向外側へ張り出しているのが好ましい。
ペースト注出器２０において、ノズル２の内口径は０．１〜２．０ｍｍ、より好適には０．３〜１．５ｍｍの場合において本発明の効果が良好に発揮され易く好ましい。注出口２の長さは１〜３０ｍｍが一般的であり、この長さにおいて、図１に示すようにノズル２の先端は途中で屈曲させてあってもよい。なお、こうしたノズル２は、通常はチップ状の別部材として、シリンダ部材の本体部に装着して使用する構造としている。
図２に示される図１のペースト注出器２０はこうした構造であり、図２に示されるシリンダ部材１は、注出口１１に備えた先端チップとしてのノズル２が外された状態での本体部の断面図である。

一方、プランジャー部材４は、前記したシリンダ部材１の内面形状と一致するような形態で形成される。その直径は、シリンダ部材１の口径よりもほぼ同じか若干小さく形成される。プランジャー部材４の先端部には、径の細い円柱形状の押し込み棒１５が形成され、後端部には、プランジャー部材４をシリンダ部材１の内部に押し込み易いように、親指平の係指部７が、プランジャー部材４の半径方向外側に張り出しているのが好ましい。プランジャー部材４の先端から後端までの長さは、一般的に５０〜１００ｍｍの長さのものが使用されるが、本実施形態では８１ｍｍのものを使用している。
このような基本構造のペースト注出器２０において、そのシリンダ部材１の逆テーパ面５とプランジャー部材４の先端部との間に形成される充填室８には、ペーストが充填される。そして、プランジャー部材４の先端近傍の外周には、環状凹溝９が形成されている。

図４に示すように、環状凹溝９は、底面９ｂと該底面９ｂの前後を隔てて、底面９ｂから直角方向に立ち上がる前面９ａと後面９ｃとが形成されている。環状凹溝９の底面９ｂの直径は、一般的に３〜７ｍｍであり、本実施形態では、５ｍｍである。また、環状凹溝９の幅（前面９ａから後面９ｃまでの距離）は、一般的に５〜１０ｍｍであり、本実施形態では３．５ｍｍである。
環状凹溝９の底面９ｂには、エア抜き通路としてのエア抜き溝１４が形成されている。エア抜き溝１４は、底面９ｂに且つ底面９ｂの前後方向に向けて形成され、底面９ｂと後面９ｃの境界部から前方に形成し、Ｏ−リング１０が環状凹溝９の後面９ｃを密接した位置で、本実施形態では前面９ａに至らない長さに形成している。エア抜き溝９を形成するための条件は、Ｏ−リング１０が環状凹溝９の後面９ｃを密接した位置で、Ｏ−リング１０の下方を前後に貫いて形成されていることが必要である。
エア抜き溝１４の形状は、直線形状であってもよいし、図４に示すように、中間部の２箇所を直角に曲がるように形成したクランク（若しくは階段）形状であってもよい。
エア抜き溝１４の具体的な大きさについて、幅が０．１〜０．５ｍｍであり、深さが０．１〜０．５ｍｍであることが好ましく、本実施形態ではクランク形状のエア抜き溝１４の一端から他端までを均等に０．２ｍｍの幅に形成している。

この環状凹溝９には、環状部外径がシリンダ部材１の口径と同一か極僅かに上回る大きさであり、プランジャー部材４を該シリンダ部材１に挿嵌すると、半径方向外側外周縁がシリンダ部材１の内周壁に当接する形態の弾性のシール用Ｏ−リング１０が装着されている。Ｏ−リング１０の材質は、シリコーン樹脂、フッ素系エラストマー等の合成樹脂からなる弾性材料が好ましい。また、これらの弾性材料は、一般にはショア硬度が１００以下、より好適には４０〜１００のものが使用される。
Ｏ−リング１０の厚さ（紐径：プランジャー部材４の前後方向における厚さ）は、環状凹溝９の前後方向の幅よりも小さく、Ｏ−リング１０は、環状凹溝９を前後方向に位置を変えることができる（図６のＡ〜Ｄを参照）。

ペースト注出器２０は、Ｏ−リング１０が配設されている部位より先端側と、Ｏ−リング１０よりも後端側のシリンダ部材１とプランジャー部材４との間隙空間１８との間が、Ｏ−リング１０により封鎖されており、シリンダ部材１の充填室８に充填されるペーストは、充填室８から間隙空間１８へ流出するのを防止するようにしている。
しかしながら、図５に示すように、Ｏ−リング１０が環状凹溝９の前後方向における中間位置、すなわちＯ−リング１０が後面９ｃと離れた状態で、且つエア抜き溝１４の先端よりも後側に位置するときは、充填室８の空気はエア抜き溝１４を通り、間隙空間１８へ流出されるようにしている。また、図６のＡ又はＤに示すように、Ｏ−リング１０が環状凹溝９の前面９ａ又は後面９ｃに密接して位置するときは、原則としてエア抜き溝１４による通路内のエアの流れを遮断する。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。
本発明のペースト注出器２０に充填するペーストとしては、歯牙修復材ペーストであるのが好ましい。これら歯牙修復材ペーストの具体例としては、コンポジットレジンと呼ばれる欠損した歯牙の充填修復材料、歯髄保護のための裏層材料、および小窩裂溝封鎖に適した充填修復材料などが挙げられる。これらは、化学重合により硬化するタイプであっても良いし、光重合により硬化するタイプであっても良いが、後者の方がより好ましい。
本実施形態において、ペースト注出器２０に充填するペーストは、特に制限されるものではないが、ペースト注出口からのペーストの切れを良くする本発明の効果を顕著に発揮される観点からは、低粘度のものが好ましく、粘度が１０〜１０，０００ポイズ、より好適には５０〜５，０００ポイズであることが好ましい。

シール用Ｏ−リングを装着したペースト注出器２０では、シリンダ部材１にペーストを注入するときには、図６のＡに全体を図示せず先端の充填ノズル１７と本体の一部のみを示すペースト充填器１６にセットする。そして、抽出ノズル１７を抽出口１２に差し込むときは、抽出ノズル１７と押し込み棒１５が干渉しないように、プランジャー部材４を注出口１１から離した位置に配置する。従来では、充填室８の残留空気が最小限になるように、できるだけプランジャー部材４を前側に位置させるようにしたが、本発明では必ずしもその必要がなくなる。ペースト充填器１６から充填室８にペーストが充填されると、ペースト及び残留空気の圧力によって、プランジャー部材４を後方側へ押圧する。

ここで、Ｏ−リング１０の移動について説明すると、図６のＡのように、当初プランジャー部材４を充填時の初期位置に移動した後は、Ｏ−リング１０の位置は、通常、環状凹溝９の前面９ａに密接しているか、あるいは後面９ｃに密接（図６のＡに示す状態）しているかのいずれかである。Ｏ−リング１０が環状凹溝９の前面９ａに位置しているときは、ペーストの注入時ではそのままＯ−リング１０が前面９ａに密接したままプランジャー部材４が後方へ移動するので、充填室８は常に密閉状態が維持される。
一方、図６のＡに示すように、Ｏ−リング１０が後面９ｃに密接しているときは、Ｏ−リング１０は、摺動抵抗によってその位置に留まろうとするため、図６のＢに示すように、後面９ｃから離れて前面９ａに密接する。そのＯ−リング１０が後面９ｃから離れた瞬間には、一旦、エア抜き溝１４によって、Ｏ−リング１０を介してＯ−リング１０の前後が連通し、充填室９と間隙空間１８とが連通するが、僅かな時間でＯ−リング１０と前面９ａとが密接するので、この連通時における空気の抜けは僅かである。

図６のＣに示すように、プランジャー部材４がペーストによって、さらに後方へ移動すると、プランジャー部材４がシリンダ部材１の内面を後方へ移動する際の摺動抵抗は大きく、さらに、Ｏ−リングによって充填室８は密閉状態であるので、さらにペースト充填器１６によってペーストが充填室８に供給されると、残留空気は、ペーストによってＯ−リング１０側へ押され内部圧力が大きくなるが、Ｏ−リング１０が依然前面９ａに密接した状態であるので、空気は残留したままである。

図７に示すように、ペーストが所定量充填されると、ペースト充填器１６の後端にある、ストッパー部材としての押さえ板１９にプランジャー部材４の後端にある係指部７が当接する。すると、プランジャー部材４の後方への移動が規制され、この際、Ｏ−リング１０には押圧力が負荷され、後方側へ移動し前面９ａと離間する。
Ｏ−リング１０が後方へ移動すると当初密閉状態を維持し続けるが、図５（ペーストは省略してある）に示すように、Ｏ−リング１０がエア抜き溝１４の先端位置よりも後方へ移動すると、エア抜き溝１４が充填室８とシリンダ部材１の後方側と連通し、エア抜き溝１４を介して、空気がＯ−リング１０の下部を抜けて排出される。しかしながら、Ｏ−リング１０の後面９ｃへの移動が迅速であり、未だ空気が残留した状態である。そして、さらにペーストが供給されることによって残留空気が押圧され、さらに内部圧力が大きくなる。Ｏ−リング１０が後面１０ｃに密接している状態では、エア抜き溝１４の後端はＯ−リング１０の背面側まで連通しており、Ｏ−リング１０の背面側に潜り込んだ圧縮空気がＯ−リング１０の背面を押圧し、空気がＯ−リング１０の背面に圧力を負荷することによって、矢印ａに示すようにＯ−リング１０の背面と後面９ｃとの間に空気圧による隙間が生じ、この隙間を通ってシリンダ部材１の後端側へ排出される。

空気がエア抜き溝１４を介して抜けると、ペーストがエア抜き溝１４に浸入する。エア抜き溝１４は、面積を小さく形成することによって、空気は通すがペーストを通しにくい大きさにすることによって、空気が抜けた後に、ペースト自体によってエア抜き溝１４の開口を塞げるようにすることが好ましい。ただし、多少のペーストの漏れがあっても差し支えはない。ペーストがエア抜き溝１４に詰まるようにするには、図４に示すように、エア抜き溝１４をクランク形状のように複雑な形状に形成することによって、流通抵抗を大きくし、エア抜き溝１４をペーストで、さらに閉塞しやすくすることができる。また、ペーストの粘性が大きいときも、エア抜き溝１４を閉塞しやすくすることができるので、効果的である。その後、図６のＤに示すように、ペーストの所定量が、充填室８に充填されることによって、ペーストの注入作業が終了する。
ペーストを患部へ注出するときは、プランジャー部材４を前方に押圧する。この時におけるＯ−リング１０の位置は、後面９ｃに接触した状態であるので、Ｏ−リング１０がエア抜き溝１４による空気の流通を阻止し、充填室８の気密性は常時、維持されている。ペーストは、エア抜き溝１４に詰まった状態にあるので、密閉性が維持される。

ペーストの患部への注出が終了し、プランジャー部材４への押圧力が解除されると、Ｏ−リング１０は、弾性変形をもとの形状に戻す（若しくは近くなろうとする）復元力と摺動抵抗による撓みをもとに戻そうとする復元力が生じる。したがって、プランジャー部材４を後方側へ押し返す力が働き、実際に、プランジャー部材４が後方へ押し戻される。こうして、プランジャー部材４が押し戻されることによって、シリンダ部材４内の充填室８側にペーストが押し戻され、ノズル２内の先端に残されていたペーストも後方へ押し戻される。その結果ノズル２からペーストが漏れることが防止される。充填室８内には、上述したように、空気抜きがされているので、効果的にプランジャー部材４を後方へ押し戻すことができる。
詳しくは、ペーストの注出後において、ペースト注出器２０の注出口１１を上方に向けて静置したが、注出口１１よりのペーストの漏れ出しは認められなかった。
なお、シリンダ部材１内から空気を排除することによって、ペースト注出器２０の本来の目的であるペースト注出器２０の操作者が、シリンダ部材１の先端方向に所望程度に押すと、その充填室８に充填されるペーストの内圧が高まり、それに応じて、必要量のペーストを注出口１１から押し出すための操作性の効果を、より高めることができる。

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、環状凹溝９のエア抜き溝１４は、ペーストがエア抜き溝１４の通路をペーストで塞ぎやすくするために、クランク形状に形成したが、例えば、Ｓ字形状やジクザク形状、その他の形状によって、エア抜き溝１４の流通抵抗を大きくするようにしてもよい。又は、エア抜き溝１４の通路の一部の断面積（幅、深さ）を小さくして、流体を詰まらせるようにしてもよい。
また、エア抜き溝１４は、環状凹溝９の底部に１箇所形成するようにしたが、２箇所以上に形成してもよい。ただし、エア抜き溝９の溝の大きさを適宜変更する必要がある。
上記実施形態では、ペースト注出器に充填する材料として、歯牙修復材ペーストを例にあげたが、水などの液体や歯科材料以外のその他流体であってもよい。
さらに、本実施形態では、後面９ｃに空気抜き溝を形成しなかったが、後面９ｃにＯ−リングを密閉させることを前提として、後面９ｃとＯ−リング１０の密接部に形成してもよい。

１ シリンダ部材
２ ペースト注出口
４ プランジャー部材
９ 環状凹溝
９ａ 前面
９ｂ 底面
９ｃ 後面
１０ Ｏ−リング
１１ 注出口
１４ エア抜き溝（エア抜き通路）
２０ ペースト注出器

Claims (2)

1. 前端において流体の注出口が形成されているシリンダ部材と、
   該シリンダ部材の後端開口部から挿嵌され、流体の充填室を形成するプランジャー部材と、
   該プランジャー部材の前端近傍の外周に形成された環状凹溝と、
   該環状凹溝の底面に装着され、半径方向外周縁がシリンダ部材の内周壁との間を気密にし、前記充填室側と前記後端開口部側への流体の流通を遮断するシール用のＯ−リングとを備え、
   前記環状凹溝の底面の前後に隔てて配設されている該環状凹溝の前面から後面に至る溝幅が前記Ｏ−リングの厚さよりも大きく形成されている注出器において、
   前記環状凹溝の底面にエア抜き通路を形成し、前記Ｏ−リングが前記環状凹溝の後面に密接した位置で、前記環状凹溝が前記Ｏ−リングの下方を前後に貫いて形成され、
   前記Ｏ−リングが前記環状凹溝の後面に当接した位置で、充填室のエア圧力が大きくなると、エア抜き通路を介してＯ−リングと前記後面との間の密閉状態を解除し、充填室のエアを排出するようにしたことを特徴とする注出器。
2. 前記エア抜き通路は前記環状凹溝の底面を後面側から前面側へ向かって、非直線形状で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出器。

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