JP2011001246A - 塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法 - Google Patents
塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011001246A JP2011001246A JP2009147506A JP2009147506A JP2011001246A JP 2011001246 A JP2011001246 A JP 2011001246A JP 2009147506 A JP2009147506 A JP 2009147506A JP 2009147506 A JP2009147506 A JP 2009147506A JP 2011001246 A JP2011001246 A JP 2011001246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- hydrochloric acid
- mixed
- mixed acid
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】塩酸及びフッ酸を含む混酸廃液に、硝酸金属塩及び塩化金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属塩を溶解せしめて蒸留を行うことによって、塩酸濃度が増大した混酸液を留出させて回収する。
【選択図】なし
Description
塩酸濃度が1.97mol/dm3、フッ酸濃度が9.51mol/dm3である混酸廃水(塩酸及びフッ酸を含む混酸廃水)100質量部に硝酸セシウム(CsNO3)を11.1質量部溶解せしめて蒸留塔に投入して蒸留温度107℃で真空蒸留を行った。この蒸留操作により蒸留塔の頂部から塩酸濃度が4.02mol/dm3、フッ酸濃度が2.04mol/dm3である留出混酸液を回収した。
塩酸濃度が1.97mol/dm3、フッ酸濃度が9.51mol/dm3である混酸廃水(塩酸及びフッ酸を含む混酸廃水)100質量部に塩化マグネシウム(MgCl2)を11.1質量部溶解せしめて蒸留塔に投入して蒸留温度110℃で真空蒸留を行った。この蒸留操作により蒸留塔の頂部から塩酸濃度が3.77mol/dm3、フッ酸濃度が2.21mol/dm3である留出混酸液を回収した。
塩酸濃度が1.97mol/dm3、フッ酸濃度が9.51mol/dm3である混酸廃水(塩酸及びフッ酸を含む混酸廃水)100質量部に硝酸リチウム(LiNO3)を11.1質量部溶解せしめて蒸留塔に投入して蒸留温度109℃で真空蒸留を行った。この蒸留操作により蒸留塔の頂部から塩酸濃度が3.81mol/dm3、フッ酸濃度が1.62mol/dm3である留出混酸液を回収した。
塩酸濃度が1.97mol/dm3、フッ酸濃度が9.51mol/dm3である混酸廃水(塩酸及びフッ酸を含む混酸廃水)を蒸留塔に投入して蒸留温度107℃で真空蒸留を行った。この蒸留操作により蒸留塔の頂部から塩酸濃度が2.36mol/dm3、フッ酸濃度が3.41mol/dm3である留出混酸液を回収した。
Claims (5)
- 塩酸及びフッ酸を含む混酸廃液に、硝酸金属塩及び塩化金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属塩を溶解せしめて蒸留を行うことによって、塩酸濃度が増大した混酸液を留出させることを特徴とする塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法。
- 塩酸及びフッ酸を含む混酸廃液に、硝酸セシウム、塩化マグネシウム及び硝酸リチウムからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属塩を溶解せしめて蒸留を行うことによって、塩酸濃度が増大しフッ酸濃度が低下した混酸液を留出させることを特徴とする塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法。
- 前記混酸廃液に前記金属塩を溶解せしめてなる液における金属塩の含有割合が3〜20質量%である請求項1または2に記載の塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法。
- 前記蒸留の際の蒸留温度を100〜130℃の範囲に設定する請求項1〜3のいずれか1項に記載の塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の回収方法により得られた回収混酸液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009147506A JP5341634B2 (ja) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009147506A JP5341634B2 (ja) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011001246A true JP2011001246A (ja) | 2011-01-06 |
JP5341634B2 JP5341634B2 (ja) | 2013-11-13 |
Family
ID=43559544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009147506A Expired - Fee Related JP5341634B2 (ja) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5341634B2 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006069845A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Nippon Refine Kk | リン酸およびリン酸以外の少なくとも1種の酸とを含む金属含有混酸水溶液からリン酸を回収する方法および装置 |
JP2006315931A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Nippon Refine Kk | リン酸およびリン酸以外の少なくとも1種の酸を含む金属イオン含有混酸水溶液からリン酸を回収する方法および装置 |
JP2007254254A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Hideki Yamamoto | フッ酸を含む混酸廃液からフッ酸組成比の増大した混酸を回収する方法 |
JP2007275830A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Hideki Yamamoto | 酢酸−硝酸−リン酸系混酸廃液から硝酸を回収する方法 |
JP2008150236A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Stella Chemifa Corp | フッ酸及び塩酸の回収方法 |
JP2008189483A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Morita Kagaku Kogyo Kk | フッ化水素酸、塩酸およびケイフッ化水素酸を含有する廃液から酸成分を分離・回収する方法およびその装置 |
-
2009
- 2009-06-22 JP JP2009147506A patent/JP5341634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006069845A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Nippon Refine Kk | リン酸およびリン酸以外の少なくとも1種の酸とを含む金属含有混酸水溶液からリン酸を回収する方法および装置 |
JP2006315931A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Nippon Refine Kk | リン酸およびリン酸以外の少なくとも1種の酸を含む金属イオン含有混酸水溶液からリン酸を回収する方法および装置 |
JP2007254254A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Hideki Yamamoto | フッ酸を含む混酸廃液からフッ酸組成比の増大した混酸を回収する方法 |
JP2007275830A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Hideki Yamamoto | 酢酸−硝酸−リン酸系混酸廃液から硝酸を回収する方法 |
JP2008150236A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Stella Chemifa Corp | フッ酸及び塩酸の回収方法 |
JP2008189483A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Morita Kagaku Kogyo Kk | フッ化水素酸、塩酸およびケイフッ化水素酸を含有する廃液から酸成分を分離・回収する方法およびその装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5341634B2 (ja) | 2013-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5497348B2 (ja) | 塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸とフッ酸をそれぞれ回収する方法 | |
US10273166B2 (en) | Method for recycling ammonia from low-concentration ammonium chloride wastewater | |
CN103849775B (zh) | 一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法 | |
CN105948083A (zh) | 一种含氟废液中氟的环保分离回收方法 | |
Palitzsch et al. | A new and intelligent de-metalization step of broken silicon cells and silicon cell production waste in the recycling procedure of crystalline Si modules | |
CN102976525A (zh) | 草酸稀土沉淀母液处理回收方法 | |
CN106185810A (zh) | 一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺 | |
JP2007009274A (ja) | インジウムの回収方法 | |
JP2007275830A (ja) | 酢酸−硝酸−リン酸系混酸廃液から硝酸を回収する方法 | |
CN107324438A (zh) | 一种锂渣吸附剂的制备方法 | |
CN103305848B (zh) | 一种高浓度氨氮废液净化再生制备蚀刻液的方法 | |
CN104774561A (zh) | 利用铌钽含氟废水制备稀土抛光粉并回收铵盐的方法 | |
CN1882711A (zh) | 高纯度铪、由该高纯度铪形成的靶及薄膜和高纯度铪的制造方法 | |
JP5524603B2 (ja) | 塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸とフッ酸をそれぞれ回収する方法 | |
JP5341634B2 (ja) | 塩酸−フッ酸系混酸廃液から塩酸濃度の増大した混酸を回収する方法 | |
CN103014338A (zh) | 溶剂萃取提铟的贫有机相的处理方法 | |
CN102583487A (zh) | 用毒重石尾矿钡渣制备氯化钡的方法 | |
CN104261349A (zh) | 一种从电子废酸中回收氢氟酸和硝酸的工艺方法 | |
JP2007254254A (ja) | フッ酸を含む混酸廃液からフッ酸組成比の増大した混酸を回収する方法 | |
CN109022796B (zh) | 一种从抛光废料回收稀土的低温环保方法 | |
CN106892479B (zh) | 一种从稀土草酸沉淀废水中回收草酸和盐酸的方法 | |
CN103572062A (zh) | 一种回收除硅渣中钒的方法 | |
JP2010179205A (ja) | 金属イオンの吸着剤、並びにそれを用いた吸着方法 | |
CN101955157B (zh) | 一种含NaCl工业废盐酸的回收利用方法 | |
CN104891517A (zh) | 一种利用六氟磷酸锂回收混合酸生产氟硼酸钾的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110304 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130423 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130613 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130716 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130808 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |