JP2010538430A - コンタクト・クリップ - Google Patents

Abstract

本発明のコンタクト・クリップは、コンタクト部の内部筒状部（１１０）に対してオス型コンタクト部（２）を押し付けることが可能な二つの弾性ブレード（１５）を有するコンタクト部（１１）を含む。このコンタクト部の長手形状により、コンタクト・クリップとオス型コンタクト片部との間の電気的接触は、大きな表面積を有し、それによって接触抵抗と大電流が通過する時の発熱とを低減させる。コンタクト・クリップは、更に、アタッチメント部（１０）と、オプションとしての（possibly）端部（１２）とを有し、メス型コンタクト片（３）の中空ハウジング内に取り付けられるように構成されている。

Description

本発明は、メス型コンタクト片に挿入されてそれを完成させるように構成されたコンタクト・クリップに関し、このコンタクト・クリップは、メス型コンタクト片と対応のオス型コンタクト片との間の電気的接触を確保する。本発明は、又、そのようなコンタクト・クリップを備えるコンタクト片、更に、そのようなコンタクト片が少なくとも１つ取り付けられたコネクタにも関する。

欧州特許出願公開第１１０７３７８号明細書は、マルチコンタクトコネクタに取り付けられるように構成されたコンタクト・クリップを備えるメス型コンタクト片を記載している。この文献に記載されているようなコンタクト・クリップの欠点は、オス型コンタクト片が挿入されたときに提供される接触面積が比較的限られており、それによって接触抵抗が比較的高く、その結果として、コンタクト組の禁止すべき発熱を防止するべくそのようなコンタクト組によって送ることが可能な電流の値が限られたものとなることにある。

欧州特許出願公開第１１０７３７８号明細書

好適な特性を有するコンタクト・クリップ、コンタクト片を作るためには他の技術的事項を考慮しなければならない。そのようなコンタクト片は、一般に、マルチコンタクトコネクタあるいはプリント回路基板上に設けられることから、それらの寸法を大幅に縮小しなければならない。なぜなら、例えばコネクタ上において、二つの連続するコンタクト片の軸心間距離は１インチの１／１０未満（２．５４ｍｍ）になる可能性があるからである。更に、オス型コンタクト片とメス型コンタクト片とが頻繁に接続、接続解除される可能性があり、そのことは、コンタクト・クリップの弾性が、多数回の接続、接続解除後においても適切な接触を提供しつづけ、対応のメス型片に対するオス型コンタクト片の挿入力と抜き取り力の一貫性を保証するために十分なものであることを暗に意味している。又、コンタクト・クリップが挿入又は抜き出し中にオス型片の外側接触面を傷つける可能性のある突条や粗さを持っていないことが望ましい。

従って、本発明の最初の課題は、従来技術から知られているものに対して改善されたコンタクト・クリップを提案することにある。

本発明の、別の課題は、コンタクト片を過度に発熱させることなく、公知のコンタクト・クリップよりも高い電流を伝送することを可能にするコンタクト・クリップを提案することにある。

本発明の更に別の課題は、長期の使用後においてもその物理的特性が劣化することのないコンタクト・クリップを提案することにある。

本発明の更に別の課題は、そのようなコンタクト・クリップを備えるメス型のコンタクト片であって、オス型のコンタクト片と、その接触面を損傷することになく協働可能な、メス型のコンタクト片を提案することにある。

最後に、本発明の更に別の課題は、上述したコンタクト・クリップを含む少なくとも１つのメス型コンタクト片が取り付けられたコネクタを提案することにある。

これら種々の課題は、クレーム１に記載のもののようなコンタクト・クリップ、クレーム１２に記載のもののようなコンタクト片、及びクレーム１３に記載のもののようなコネクタによって達成される。従属クレームには具体的な変形例と実施例とが記載される。
ここで、クレーム１に記載の、メス型コンタクト片に、当該メス型コンタクト片とそれに導入される円筒形状のオス型コンタクト片との間の電気的接触を確保するべく組み込まれるように構成されたコンタクト・クリップは、互いに長手方向前後に配置された、コンタクト部と固定部とを含み、前記コンタクト部の二つの長手切り欠きに少なくとも二つの長手弾性ブレードが設けられ、前記弾性ブレードは、前記コンタクト部の前記弾性ブレードに対向する内側面部分に対して前記オス型コンタクト片を押し付けることが可能であることを特徴とする。
また、クレーム１２に記載のコンタクト片（メス型のコンタクト片）は、コンタクト・クリップを受け入れるように構成された軸心ハウジングを含むことを特徴とする。
また、クレーム１３に記載のコネクタは、少なくとも１つのメス型コンタクト片を含むことを特徴とする。

本発明の第１実施例によるコンタクト・クリップの長手方向断面図である。 本発明の第２実施例によるコンタクト・クリップの長手方向断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った、図１のコンタクト・クリップの長手方向断面図である。 コネクタ部の長手方向断面図であり、コンタクト・クリップを取り付けられたコンタクト片の一部を図示している。

以下、添付の図面を参照して本発明の二つの実施例についてより詳細に説明する。

図１に図示のコンタクト・クリップ１は、実質的に円筒形状を有し、その長さ方向に沿って、かつ、図１の実施例では左側から右側に向かって、固定部１０と、コンタクト部１１と端部１２とを備えている。

固定部１０は、以下から明らかになるように、コンタクト片の対応する部分にクリップ１を固定するように構成された環状円筒状部分から構成されている。従って、この固定部１０の大きな長さ部分がその外径となる。そのため、固定部１０をコンタクト片に固定するためには、図示の実施例において、当該固定部の外径が他の部分の外径よりも大きいことが必要であり、切頂（truncated）部１３を介してこれらの異なる径が互いに接続される。

図示の実施例においてクリップの反対側端部に配置された端部１２は、後に明らかにされるように、コンタクト片の対応する案内部に挿入されるように構成された筒状円筒部からなる。この部分１２についても、その大きな長さ部分がその外径となっている。

コンタクト部１１を形成するとともに筒状円筒部から成る、クリップ１の中央部分は、ここでは端部１２と同径であるとともに、そこにはいくつか（図示の実施例では二つ）の切り欠き１４が配設されて、これらの切り欠き１４のそれぞれは弾性ブレード１５を含む。

各切り欠き１４、各弾性ブレード１５、は、クリップ１の長手方向に設けられている（fashioned）。

図３から明らかなように、二つの弾性ブレード１５は、クリップ１の中央長手軸心１００の方向において僅かに曲げられている。その他の図には図示されないが図３にその断面を示すように、コンタクト片のオス型部２がクリップ１に挿入されたとき、それは二つの弾性ブレード１５によって押さえられ、各ブレードは、オス型部２に対して径方向の力を付与し、それを、コンタクト部１１の、内側筒状表面１１０の弾性ブレード１５に対向する部分に対して押し付ける。従って、特に図３において、オス型部２の長手軸心はクリップ１の長手軸心１００に対してオフセットされており、その結果、電気的に接触するオス型部２の表面とクリップ１の表面とが増大し、これらの表面が実質的に、前述した内側筒状面１１０の部分と弾性ブレード１５の二つの内側面１５０とを構成する。ここに記載のコンタクト・クリップにおいて、コンタクト面は、又、コンタクト部１１の長さにも依存するが、これは、従来技術によるこのタイプのクリップにおいては一般に考慮されないパラメータである。従って、これらのコンタクト面は従来技術のコンタクト・クリップの対応の表面よりも明らかに大きい。

図１は、クリップ１に導入された時に、オス型部２の外側接触面を傷つけることがないように、各弾性ブレード１５の自由端部１５１が僅かにクリップ１の外側に向けて湾曲していることを図示している。

図１に図示のクリップ１の実施例において、各弾性ブレード１５の自由端部１５１は、クリップ１の前方に、或いは、固定部１の方向に、向けられているのに対して、図２に図示のクリップ１の実施例では、各弾性ブレード１５の自由端部１５１は、クリップ１の底部に、或いは、端部１２の方向に、向けられている。

図２における別の明らかな相違点は、ブレード１５が互いに異なる長さを有することであって、それによって、オス型片２の挿入力を低減するとともに、クリップ１の内側筒状接触面１１０の部分上でのオス型片２の支持力の分布を良好なものとすることを可能にしている。

これらの特定の相違点を除いては、図１と図２との二つのクリップ１は類似しており、その作用も同じである。

異なる長さのブレード１５を備える構成を、図１に図示されているようなクリップにも適用することが可能であることは明らかである。

これらのコンタクト・クリップに使用される材料は、好ましくは、その良好な電気特性及び物理特性で知られている銅とベリリウムとの合金である。

これらのクリップは、好ましくは、プレス成型による切断後の圧延によってこれらクリップを形成する上記材料の細片から製造される。

図４は、コンタクト・クリップ１が取り付けられ、オス型のコンタクト片２を受け入れるように構成されたメス型のコンタクト片３を含むコネクタ４の一部の断面を示している。

クリップ１を受け入れるように構成されたコンタクト片３の部分は、実質的に円筒形状であり、図示の実施例では、クリップの固定部１０を受け入れるように構成された第１固定支持部３０と、クリップのコンタクト部１１と、更に、クリップの端部１２とを受け入れるように構成された中央支持部３１とを備える、軸方向ブラインド・ボアを含む。図示の実施例において、両支持部３０，３１は、互いに異なる径を有する。

クリップ１は、ハウジングの開口部を通して、まず、端部１２を導入し、次に、コンタクト部１１を導入することによってコンタクト片３の軸心方向ハウジングに導入されるが、これら二つの部分は、大径の固定支持部３０を容易に通る。クリップの固定部１０の外径は、コンタクト片３の固定支持部３０の内径に対応し、それにより、クリップ１は、公知の手段による固定部１０の固定支持部３０への導入、押し込み、圧着又は固定の後に、コンタクト片３内に固定された状態で留まる。クリップが上述したようにしてコンタクト片に取り付けられると、端部１２は、最終的に、中央支持部３１内に収納される。

コンタクト・クリップ１とメス型コンタクト片３との間の電気的接触、電流の通過は、実質的に、前に示したように表面部分１１０に対応するコンタクト部１１のカットされていない部分と端部１２と中央支持部３１とを介して行われる。

図４に概略のみが図示されているように、コンタクト片３のその他の構成は、このタイプのコンタクト片において公知のものとすることができ、例えば、移行（transition）コンタクト片を形成するべく、ワイヤを圧着、ネジ止め、又は溶接可能な部分、或いは、コネクタ又はプリント回路基板上の固定部分、或いは、メス型コンタクト形状の第２部分、を含むことができる。

図４は、上述したコンタクト片３を、コネクタ４のここではその一部のみが図示されている絶縁プレート４０に取り付けた状態を図示している。

上述の構成により、機械的応力、特に、弾性的な応力が、コンタクト・クリップ１に加えられることから、コンタクト片３は、好ましくは、真鍮などの低コスト材料から形成されるが、これはこのタイプの構造のもう一つの利点である。必要ならば、コンタクト・クリップ１のみを表面処理して、それによってその電気的接触特性が改善される。

以上の説明は、図面に示したもののような、本発明の二つの実施例に関するものであるが、様々な変形実施例又は構成も考えられる。

例えば、クリップ１のコストを削減するために、端部１２を省略し、コンタクト部１１によってコンタクト片内へのその導入中にクリップの案内を確保するように構成することが可能である。

同様に、これまで、それぞれ、二つの弾性ブレード１５を含むクリップ１について記載した。これに代えて、各クリップ１は、多数、二つ以上の弾性ブレード１５を備えることができるが、但し、これらブレード１５の、コンタクト部１１の周部上での位置決めが重要である。なぜなら、これらのブレードは、それぞれ、径方向の力を与えるが、その際、オス型片２に加えられるこれらの径方向の力の和が、その長手軸心２０をオフセットし、当該オス型片２を、弾性ブレード１５の設けられてない内側筒状面１１０の部分に対して押し付けるようにしなければならないからである。従って、これらの弾性ブレード１５は、コンタクト部１１の周部に渡って不規則に配置されることになる。好ましくは、その選択は、少なくとも二つの弾性ブレード１５によって、クリップ１内部でのオス型片２の安定的な位置決めが提供されるように行われる。

それが把持するオス型コンタクト片とのその大きな接触面によって、上記実施例のいずれかに記載したもののようなコンタクト・クリップ１は、接触抵抗が低く、それによって過剰な発熱無く、比較的強い電流の通過を可能にする。それは比較的小さなサイズで製造することができ、それによって、小型のコンタクト片に組み込むことが可能であり、複数のそのようなコンタクト片を組み立ててコネクタを形成することができ、或いは、複数のコンタクト片を、プリント回路の絶縁プレートに直接取り付けることができる。

Claims (13)

1. メス型コンタクト片（３）に、当該メス型コンタクト片とそれに導入される円筒形状のオス型コンタクト片（２）との間の電気的接触を確保するべく組み込まれるように構成されたコンタクト・クリップ（１）であって、
   互いに長手方向前後に配置された、コンタクト部（１１）と固定部（１０）とを含み、 前記コンタクト部（１１）の二つの長手切り欠き（１４）に少なくとも二つの長手弾性ブレード（１５）が設けられ、
   前記弾性ブレード（１５）は、前記コンタクト部（１１）の前記弾性ブレードに対向する内側面部分（１１０）に対して前記オス型コンタクト片（２）を押し付けることが可能であることを特徴とするコンタクト・クリップ。
2. 前記弾性ブレード（１５）は、弾性ブレードの設けられていない内側面部分（１１０）が残るように、前記クリップの周部に不規則に配置され、
   前記内側面部分（１１０）は、前記オス型部（２）と前記クリップ（１）との間の電気的接触の主要面を構成することを特徴とする請求項１に記載のコンタクト・クリップ。
3. 前記弾性ブレード（１５）は、前記オス型部（２）の長手軸心（２０）を前記クリップ（１）の長手軸心（１００）に対してオフセットし、前記オス型部（２）を前記内側面部分（１１０）に対して押し付けることを特徴とする請求項２に記載のコンタクト・クリップ。
4. 前記固定部は、前記コンタクト片（３）の中空軸心ハウジング（housing hollow axial）の円筒状支持部（３０）に固定されるように設けられた環状部（１０）によって構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
5. 更に、前記コンタクト部（１１）の前記固定部に対する他方側に配置された端部（１２）を有し、当該端部は、前記コンタクト片（３）の中空軸心ハウジング（housing hollow axial）の案内支持部（３１）に導入可能な円筒状部分から構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
6. 前記弾性ブレード（１５）は、前記固定部（１０）の反対側の部分に向けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
7. 前記弾性ブレード（１５）は、前記固定部（１０）に向けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
8. 前記弾性ブレード（１５）は、互いに同じ長さであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
9. 前記弾性ブレード（１５）は、互いに異なる長さであることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
10. 前記弾性ブレード（１５）の端部（１５１）は丸められ、外側に向けて湾曲していることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
11. 銅とベリリウムとの合金から形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のコンタクト・クリップ（１）を受け入れるように構成された軸心ハウジング（３０， ３１）を含むことを特徴とするメス型のコンタクト片（３）。
13. 少なくとも１つの請求項１２に記載のメス型コンタクト片を含むコネクタ。

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