JP2010537838A - 機械工具用のドリル工具及びドリル工具の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図面に示されたドリル工具は、機械工具での使用を意図しており、ドリルボディ10と、該ドリルボディ10の端部に配置され、ドリルビットの形状をしたカッティングヘッド12と、ストップカラー14を介してドリルボディ10に連結され、工具ホルダー(図示せず)に締め付けられるシャンク16とを有する。ドリルボディ10は2つのチップ溝20を含み、チップ溝はリブ18によってそれらのフランク上で画定され、カッティングヘッド側でドリルビット12’内で、カッター22により画定されるチップ表面24まで延在する。図1a,1bに示される例示の実施形態では、チップ溝20とそれらの境界リブ18は、ドリルボディの全長にわたって螺旋形・渦巻き形である。さらに、ドリルボディには冷媒通路26があり、これら冷媒通路は、同じピッチで大部分のリブ18内を螺旋形に延び、カッティングヘッド端部に向かって直線通路部分26’に合流する。直線通路部分26’は、そこで螺旋形チップ溝20から切断され、チップ溝に向いた長円形の出口開口28を形成している。出口開口28は、これらがチップ表面24を介してドリルビット12’の関連するカッター22に向くように位置決めされている。
先ず、円柱形の基材ボディが旋盤(レース)においてドリルボディ輪郭に回転成形され、ストップカラー14にシャンク16と円錐形の移行部13が具備される。さらに旋盤において、供給通路32を形成する中央穴がシャンク端部からストップカラー14の領域に組み込まれる。さらに、中央軸34に対して偏心した2つの深穴36が、カッティングヘッド端面から組み込まれ、ドリルボディ10のシャンク端部における中央供給通路32に延在する(図2a)。最終的に、ドリルボディ10のカッティングヘッド端面12はドリルボディの直径まで回転成形され、端部で短くされる(カットされる)。
12 カッティングヘッド
16 シャンク
18 リブ
20 チップ溝
28 出口開口
34 中央軸
36 深穴
38,40 締付位置
Claims (19)
- 端部のカッティングヘッド(12)と端部のシャンク(16)を有するドリルボディ(10)からなるドリル工具の製造方法であって、
基材ボディがドリルボディ輪郭に回転成形され、回転可能で対称的な第1のブランクが形成され、
少なくとも2つの深穴(36)が第1のブランクに組み込まれ、これらの深穴(36)は、互いにある距離を置いて配置され、中央軸(34)に対して偏心してカッティングヘッドのブランク端部の端面に配置された位置からブランクのシャンク(16)の方向に延在し、
このようにして予め製造された第2のブランクが、互いに軸方向のある距離を置いて配置された締付位置(38,40)で、これら締付位置(38,40)の間に位置する領域において所定の温度まで加熱され、所定の角度だけ螺旋形に可塑的に捩じられる方法において、
深穴(36,26)の数に対応する多数のチップ溝(20)が、このようにして形成された第3のブランクにおいて螺旋形に切削加工され、それにより、捩じられた深穴が、チップ溝(20)の隣接するフランクの間に残ったリブ(18)内で延在し、深穴(36,26)は捩じられていない直線領域(26’)でカッティングヘッド側を切削加工され、チップ溝(20)に開口する出口開口(28)が形成されることを特徴とする方法。 - カッティングヘッドを形成する少なくとも1つのカッティングインサート又はドリルビット(12’)のためのホルダーが、出口開口(28)のすぐ近傍に、このようにして形成された第4のブランクのカッティングヘッド端部に組み込まれることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- チップ溝(20)が切削加工された後、第4のブランクのカッティングヘッド端部は短くされることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 深穴(36)は、中央軸(34)に対して平行に又は傾いて第1のブランクに組み込まれることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 深穴(36)は、中央軸(34)から異なる距離を置いて第1のブランクに組み込まれることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 深穴(36,26)は、それらの捩じられていない直線領域(26’)においてカッティングヘッド側を切削加工され、長円形又は卵形の輪郭を有する出口開口(28)が形成されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 深穴(36,26)が切削加工され、チップ溝(20)のプロフィールとして細長い輪郭を有する出口開口(28)が形成されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 深穴(36,26)は、それらの捩じられていない直線領域(26’)においてカッティングヘッド側を切削加工され、チップ溝(20)のプロフィールとしてエッジで開口した溝(30)の形状を有する出口開口が形成されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- チップ溝(20)は、深穴(36)と基本的に平行に、かつ増大する螺旋ピッチを有し又は螺旋を有さずに、深穴(36,26)の捩じられていない領域(26’)で切削加工され、深穴はこの場合、エッジで開口する溝(30)の形状を有する出口開口が形成されるように切削加工されることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- エッジで開口する溝(30)が出口開口(28)に隣接するチップ溝(20)まで切削加工されることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- カッティングヘッド(12)はドリルビットの形状をしており、エッジで開口する溝がカッティングヘッドに組み込まれ、組み立て状態において、ドリルボディ(10)の出口開口(28)に連通することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- ドリルボディ(10)と、該ドリルボディ(10)の端部に配置されたカッティングヘッド(12)とを有する、機械工具用のドリル工具であって、
ドリルボディ(10)は少なくとも2つのチップ溝(20)を有し、該チップ溝はリブ(18)によってそれらのフランク上で画定され、その少なくとも1つは螺旋形に湾曲しており、
冷媒通路(26)が、ドリルボディ(10)のリブ(18)内に配置され、ドリルボディのカッティングヘッド端部に出口開口(28)を有しているドリル工具において、
複数の出口開口(28)が、それぞれの場合に1つのチップ溝(20)内部に配置され、捩じられていない通路端部ピース(26’)を介して、リブ(18)内に配置された1つの冷媒通路(26)と連通していることを特徴とするドリル工具。 - 出口開口(28)は、チップ溝(20)の方向に細長くされた長円形又は卵形の輪郭を有することを特徴とする請求項12に記載のドリル工具。
- 出口開口(28)は、エッジで開口しチップ溝(20)に沿って延びる1つの溝(30)を形成することを特徴とする請求項12に記載のドリル工具。
- エッジで開口しカッティングヘッド(12)の方向に延びる複数の溝(30)が、チップ溝(20)内部で出口開口(28)に隣接することを特徴とする請求項12又は13に記載のドリル工具。
- チップ溝(20)は、カッティングヘッド端部に向かって冷媒通路(26,26’)に沿って少なくとも部分的に捩じれていないことを特徴とする請求項14又は15に記載のドリル工具。
- カッティングヘッド(12)はドリルビットの形状をしており、ドリルボディ(10)の溝及び/又は冷媒通路(26)に連通する溝がカッティングヘッドに配置されることを特徴とする請求項12〜16のいずれか一項に記載のドリル工具。
- チップ溝(20)は、ドリルボディ(10)のシャンク端部に向かってより急勾配になることを特徴とする請求項12〜17のいずれか一項に記載のドリル工具。
- 冷媒通路(26)は、ドリルボディのシャンク端部に向かってより急勾配に延びることを特徴とする請求項12〜18のいずれか一項に記載のドリル工具。
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