JP2010534102A - 一回分カプセルの穿孔装置 - Google Patents

Abstract

溶性製品或いは浸出製品を含むカプセル（１００）を穿孔するための装置であって、前記穿孔装置は、飲料を調製するマシン（５０）と関連付けることができ、一動作状態（Ｃ）で前記カプセル（１００）の１つの壁（１０１）を穿孔するのに適当な少なくとも１つの鋭利な突起部（５）を設けた第一の面（３）を備える本体（２）と、前記第一の面（３）と前記本体（２）の第二の対向する面（４）とに連通をもたらす導管手段（８）とを備えていて、前記少なくとも１つの鋭利な突起部（５）が前記導管手段（８）と連通する溝手段（７）に設けた横方向の壁（６）を備え、前記動作状態（Ｃ）で前記導管手段（８）に前記カプセル（１００）の内部容量（１０３）を接続するような方法で配置されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、飲料を調製する自動マシンに関するものであり、特に本発明は、飲料特にコーヒー、茶、カモミール茶など温かい飲料を調製するためのマシンにおいて、浸出製品の入った一回分（一人分）カプセルを穿孔するための装置に関わるものである。

飲料を調製するための自動マシンは、周知であり、かかるマシンは、予め決められた量のコーヒー或いはその他の浸出製品を収容する例えばプラスチック、紙、金属材料製のポッド、カプセル或いはカートリッジを使用する。これらのマシンでは、高温の液体、典型的には熱湯が実質的に円筒状の形態を有するカプセル内部にカプセルの第一壁を通って加圧供給され、飲料は第一壁に対向する第二壁から流れ出る。上述の両壁には、熱湯及び飲料を通過させるために孔又は透過性部分が設けられている。

一回分カプセルは、マシンの浸出チャンバー内部に収容される、このカプセルは、マシン自体によってカプセルを挿入したり送出できるようにするために一般的に開かれた位置に配置でき、また動作位置では、前記カプセルの第一壁は浸出チャンバーの加圧された熱湯の通過する閉じた壁に当接する。

幾つかの実施形態では、浸出チャンバーは固定され、前記チャンバーを閉じた壁は、カプセルを挿入して前記浸出チャンバー内部でカプセルを閉じるために直線的に動く。

カプセル内部に収容された浸出製品の望ましい保存状態及び飲料を製造する過程のより優れた衛生状態を保証するために、一回分カプセルが密封されている場合、穿孔手段はカプセルの対向する壁を穿孔しそしてカプセル内部に加圧された熱湯を供給した飲料を流出させる穿孔手段が必要である。

この目的のために、浸出シリンダーの底壁には、カプセルの第二壁を穿孔するのに適した複数の中空突起部が設けられている。カプセル内に収容された製品の溶解或いは浸出を通して得られる飲料は、壁の突起部によって作られた開口部を通って、それぞれの中空突起部に設けられた導管内部を通る。突起部の導管は、飲料をマシンの分配ノズルに向けて案内する集合導管と連通する。

中空突起部の構成は、壁との密着性を保証しすなわち飲料が突起部の導管及び集合導管だけを通って流れることを保証するのに適当でなければならない。このようにすることで、飲料が浸出シリンダー内に流れ出ることがない。

同様に、浸出チャンバーの閉じた壁は、１つ以上の実質的に中空突起部を有し、これらの中空突起部は、カプセルの第一壁を穿孔してカプセル内部に熱湯を運ぶのに適している。

コーヒーマシンの製造における経済的であってしかも構造上の軽さを実現するために、複数の構成材のうち特に浸出シリンダー及び閉鎖ピストンは、典型的には射出成形法によってプラスチック材料で作られている。

カプセルを穿孔するための上記穿孔装置の問題点は、プラスチック材料で作られた中空突起部の脆性にあり、加圧された熱湯の作用下で比較的低いマシン動作サイクル数で破損にしてしまう。突起部の破損によって、熱湯が通過する関連導管の封鎖及び／又はカプセル壁との密着性の不足を引き起こす。これにより、カプセル内部に収容した製品の全量が熱湯によって潜らせられないという事実に起因して、飲料の品質を落としてしまうことになる。さらに、その一部がマシン内部で浸出チャンバー内へ流れ出るため、分配された飲料に減りが生じる。

このような欠点は、マシンから移動可能で且つ必要ならば取り外しできる穿孔要素の使用を余儀なくさせている。しかもこの解決策では、飲料の品質の段階的な低下及び／又は浸出チャンバーへの飲料自体の部分的な流出或いは穿孔要素を取り外すためのマシンの停止を阻止するものではない。さらに穿孔要素の周期的な交換は不経済である。

本発明の目的は、飲料特に温かい飲料を調製するためのマシンにおいて、可溶性製品或いは浸出製品例えばコーヒー、茶、その他の一回分カプセルを穿孔するための公知穿孔装置を改良することにある。

幾つかの実施形態によれば、本発明の目的は、カプセルの正確な穿孔及び熱湯及び／又は飲料の最適な通過を保証し、また同時に、高い耐久性と長期持久期間とを有する穿孔装置を提供することにある。

幾つかの実施形態による本発明の別の目的は、簡潔で経済的な仕方で製造でき且つ飲料を調製するマシンに簡単迅速に取り付けできる穿孔装置を提供することにある。

本発明によれば、可溶性製品或いは浸出製品を収容したカプセルを穿孔する穿孔装置が提供され、かかる穿孔装置は、飲料を調製するマシンと組み合わされ得、そして動作状態でカプセルの壁を穿孔するのに適した少なくとも１つの鋭利な突起部を設けた第一の面を有する本体と、前記第一の面を前記本体の第二の対向する面に連通させるために、流体連通を形成する導管手段とを有し、前記少なくとも１つの鋭利な突起部が、１つ以上の溝の形状で、前記導管手段に接続される溝手段を設けた横方向の壁或いは側壁を備えており、さらに前記動作状態で、前記導管手段に前記カプセルの内部容量を接続するような仕方で配置されている。

本発明によれば、飲料を調製するマシンでの動作段階中にあって、一回分カプセルの正確な穿孔と、熱湯及び／又は飲料の最適な通過とを可能にする装置を提供することができる。

本装置は、実際、相互に距離を置いて第一の面に配置された複数の鋭利な突起部或いは尖った先端部を備えている。各突起部横方向の壁には、導管手段のそれぞれの貫通孔に接続された複数の溝が設けられている。穿孔動作段階で、各突起部はカプセルの壁にそれぞれ孔を開け、部分的にカプセルの内部容量に達する。カプセルを作っている材料の塑性変形の結果、前記孔の縁が実質的に突起部の横方向の壁にしっかりと付着する。このようにして、カプセルから出て来る飲料の通路は、導管手段に接続される前記溝だけを通して行なうことができる。同様に、上述の縁は装置の第一の面にしっかりと付着する、従って前記マシンの浸出チャンバー内部で前記導管手段の外側に飲料が拡散するのを阻止或いは多いに減少させている。

同時に、突起部は、溝寸法を縮小させ横方向の壁に設け、全伸長に亘って固い断面を実質的に有しているので、それらは固い頑健性と機械的な強度を示し、またそれらは公知の穿孔装置の持つ実質的に中空の突起部の持久期間よりも著しく相当に長い持久期間を有する。

本発明は、本発明の限定されない実施形態を示す添付図面を参照して以下の説明でより良く理解される。
本発明による浸出製品が含まれる一回分カプセルを穿孔する装置の平面図。 図１の平面ＩＩ−ＩＩに沿った断面図。 １つの穿孔する鋭利な突起部を示す、図１の装置の細部の拡大図。 穿孔動作状態でカプセルに関わっている状態の鋭利な突起部を示す、図３の平面ＩＶ−ＩＶに沿った断面図。 図１の穿孔装置を備えた浸出チャンバー及び開口位置でカプセル導入のための閉鎖手段を有する飲料調製用マシンの部分断面図。 浸出チャンバーがカプセルを収容し閉鎖手段が閉鎖位置にある、図５のマシンの拡大断面図。

図１から図６を参照すると、参照番号１は、可溶性製品或いは浸出製品のカプセル１００を穿孔するための穿孔装置を示している。穿孔装置１は、飲料特にコーヒー、茶、カモミール茶その他の温かい飲料を調製するマシン５０の浸出チャンバー或いはシリンダー５１と組み合わせることができる。

装置１は、例えば実質的に円形形状の実質的に平坦な本体２を有し、かかる本体２は相互に平行で且つ相互に反対側の２つの面３、４を備えている。

第一の面３には、１つ以上の鋭利な穿孔突起部或いは尖った先端部５が設けられ、これらの部分は以下明細書中でさらに詳細に説明するが、穿孔動作状態Ｃ（図４）で前記カプセル１００の底壁１０１を穿孔するのに適している。

さらに装置１は導管手段８を有し、導管手段８は、第一の面３と第二の面４とを連通させる。前記導管手段８は、本体２の第一及び第二の面の間の流体連通を確立する適当な手段を備えている。幾つかの実施形態によれば、前記導管手段８は、開口部或いは孔の形態で前記本体２の厚み全体を横切っている。

有利な実施形態によれば、各突起部５は、基部が第一の面３に位置決めされた中実断面及び実質的に円錐或いはピラミッドの形状を有し、また１つ以上の溝７の形状で前記導管手段８に接続され、また前記動作状態Ｃで、前記導管手段８に前記カプセル１００の内容積（内部）１０３を接続するようにして配置される溝手段を設けた横方向の壁６を有している。

好ましくは、溝手段は、突起部５の円錐形の横方向の壁６に角度をなして間隔を置いて配置され、実質的に突起部５の長手方向の軸線Ｘを含む平面に沿ってすなわち前記円錐形の横方向の壁６の母線に実質的に平行して伸びる１つ以上の溝７を備えている。

好ましい実施形態によれば、溝７は例えば３つで、１２０°の角度で相互に間隔を置いて配置される。

有利には、溝７は、側部で相互に実質的に平行した２つの横方向の壁７ｃによって、底部で軸線Ｘに実質的に平行した第一の部分７ａで形成される底部壁によって、さらには横方向の壁６に実質的に平行した第二の部分７ｂによって画定される。

溝７のそれぞれは、実質的に一定の幅Ｌを備えている。

図示されていない変更された実施形態によれば、溝７は、それぞれ実質的に凹状でアーチ形の底部壁を備えている。

図示されていない装置の別の実施形態によれば、溝７は、可変な幅、特に前記第一面３からの距離に実質的に比例した幅を備えている。

図示されていない別の実施形態によれば、溝７は、実質的に可変な断面を備えている。

図示されていない有利な実施形態によれば、溝７は、二次方程式の解から得た表面部分として展開された横方向の壁７ｃ及び底壁７ａ、７ｂを備えている。

導管手段は、装置１の本体２で得られた複数の貫通孔８を備え、貫通孔８のそれぞれは、突起部５のそれぞれの溝７に接続されている。

特に、溝７のそれぞれは、例えば円形形状の開いた空洞部９で終結し、その底部９ａの上にそれぞれ貫通孔８を有する。

このような方法で、各突起部５は３つの空洞部９によって周囲され、それぞれの溝７は空洞部９で終結する。

空洞部９の機能は、以下明細書中に詳細に説明する。

装置の特別な一実施形態によれば、環状の空洞或いはチャネル１０は各突起部５の基底部の繋ぎに設けられ、空洞或いはチャネル１０は３つの空洞部９に相互に接続している。

図面に示されていない装置１の変更された実施形態では、突起部５は多角形の基底部、例えば三角形或いは四角形でピラミッドの形状を有して設けられている。この場合、溝７は前記突起部５の横方向の壁のそれぞれの平面上に得られる。

各貫通孔８は、第一の部分８ａ及び第二の部分８ｂを備えている。孔８の第一の部分８ａは、それぞれの溝７と実質的に一直線になるよう並べられ配置された細長い目穴の形状を備え、ぞれぞれの空洞部９の底部９ａで終結している。第二の部分８ｂは、実質的に円筒状の部分を備え、第一の部分８ａを装置の第二の面４に接続している。

図面に見られるように、各突起部５は基底部を設け、基底部によって前記突起部を本体２の前記第一の面３に接続している。孔８は、対応する突起部のそれぞれの基底部の一方の側に配置するような方法で構成されている。このような方法によれば、各突起部５は、非常に狭い溝或いは溝７を除いて、従来技術における穿孔装置のような空洞よりは幾分固く作られ得る。突起部５で穿孔されたカートリッジ或いはカプセルから出て行く液体は、溝７に沿って流れて、各突起部５の基底部に対して横向きに配置された孔８を通って浸出チャンバーに出て行く。

特に、集合区画１２は、第二の面４の繋ぎに設けられている。その集合区画１２で前記貫通孔８の第二の部分８ｂが終結し、前記集合区画１２は浸出チャンバー５１の底壁５３に設けられた座面５９に当接するような方法で構成されている。

穿孔突起部５は、マシン５０の動作状態で、浸出された熱湯が実質的に均等に通過するような方法で、前記装置１の中心軸Ｚを囲むように第一の面３に配置されている。

さらに装置１は、中心軸Ｚに対して角度をもって相互に間隔を置いて配置される別の複数の孔１１を備え、この孔１１は、例えば溝を切られた手段を介して、前記装置１を取り外し可能な仕方で、コーヒーマシン５０の浸出チャンバー５１の底壁５３に固定できるよう設けられている。

特に図４を参照すれば、穿孔動作状態Ｃで、各穿孔突起部５はカプセル１００の第一の壁１０１にそれぞれ穴を開け、カプセル１００の内部容量１０３に部分的に達する。前記穴の縁１０１ａは、カプセル１００を作っている材料の塑性変形の結果、実質的に隙間の無い仕方で突起部５の横方向の壁６に付着する。このような方法によれば、カプセル１００から出てくる液体すなわち飲料の通過は、空洞部９及び貫通孔８に接続された溝７だけを通して行うことができる。

類似の方法によれば、上述の縁１０１ａは、実質的に隙間の無い仕方で装置の第一の面３に付着する、そのため空洞部９の外側に液体が拡散するのを阻止或いは大いに減少させている。この空洞部９は、前記液体を集める集合井として作用する。

装置１の第二の面４の繋ぎに設けられた集合区画１２に、孔８から出てくる液体が集められ、浸出チャンバー５１の底壁５３にある座面５９に面している集合区画１２は、分配導管５８に接続されている。

このような方法によれば、装置１はカプセル１００から溝７及び孔８を通して飲料の正確で最適な流出を保証し、同時に、装置１の第一の面３及び浸出チャンバー５１内部に前記飲料の不規則で望まれない拡散を防いでいる。

従って、装置１の穿孔突起部５は、軸Ｘに沿った全伸長に亘って実質的に固い断面を備え、この断面は、比較的限定された寸法を有する溝７によって、実質的に減弱したり弱められたりするものではない。このため、穿孔突起部５は高い頑健性と機械的な強度を備え、またそれらが可塑性材料で作られているとしても、公知穿孔装置の中空突起部の持久期間よりも著しく相当に長い持久期間を有する。

同様に、貫通孔８は、縮小された寸法で細長い目穴のような形をした第一の部分８ａを備え、またそれらは装置１の本体２に高い頑健性と硬さをもたらすために穿孔突起部５より数が多く、そのため大きな寸法の貫通孔を必要としない。

穿孔装置１は、例えば食品の使用に適した適切な塑性材料を用いた射出成形過程を介して単一部片で形成される。

図５及び６を参照すれば、飲料を調製するマシン５０は、例えば、開口位置Ａと回転位置との間に１つのカプセル１００の導入を可能にするために、個別の軸の周囲で回転可能な閉鎖ピストンを包含する閉鎖手段５２を備える公知のタイプのマシンであり、この閉鎖手段５２は、穿孔装置１の底壁５３に設けられた浸出チャンバーと一直線になるように並べられる。特に前記装置１は、その集合区画１２が底壁５３の座面５９に当接するような方法で、溝を切られた固定手段を介して前記底壁５３に固定される。

さらに、閉鎖ピストン５２は、閉鎖状態Ｂで浸出チャンバー５１の内側にカプセル１００を挿入して閉鎖するような方法で、個別の軸Ｙに沿って摺動可能である。

この閉鎖状態Ｂで、カプセル１００の底壁１０１の外部環状部分は穿孔装置１に当接し、前記底壁１０１は内に曲げられている、すなわちカプセル１００の内部容量１０３に向かって凸面を形成している。壁１０１に対向するさらなる壁１０２は、浸出液体用の入口開口部６１を備え、前記閉鎖ピストン５２のハウジング６０に挿差されたプレート５４のさらなる鋭利な突起部５５によって、穿孔される。

さらなる穿孔突起部５５は、密封を保証することなく、熱湯を通過させるために前記さらなる壁１０２を断裂するのに適当である。この穿孔突起部５５は、閉鎖ピストン５２が浸出された熱湯によって交差されるという事実だけに起因して必要とされているものではない。

実際、プレート５４は、入口開口部６１を通って供給導管５６に接続され、ボイラーから加圧された熱湯を送るのに適当な公知の型の示されていないポンプを介して送られる。

さらなる突起部５５は、カプセル１００のさらなる壁１０２を穿孔し、従って熱湯が入り込むのを可能にしている。カプセル１００の内部容量１０３における熱湯の圧力は、壁１０１の外向性を引き起こし、従ってこの外向性が、穿孔状態Ｃ（図４）で装置１の突起部５によって穿孔され得る。

示されていない変更された実施形態によれば、カプセル１００は実質的に平面の壁１０１を備えている。この場合、閉鎖ピストン５２による浸出チャンバー５１のカプセル１００への圧縮が、突起部５及びさらなる突起部５５のそれぞれによって壁１０１及びさらなる壁１０２の同時穿孔を引き起こすように、閉鎖状態Ｂ及び穿孔状態Ｃは相互に正しく符合する。

図面に示されていないマシン５０の別な実施形態によれば、閉鎖ピストン４２はまた、浸出チャンバー５１の底部に取り付けられハウジング６０に挿差される穿孔装置と同等の穿孔装置１を備えている。

図面は、本発明の実際的な証明として単に提供された一例を示しているが、本発明の基礎をなす概念の範囲から逸脱することなくその形状及び構成において変更可能であることが理解される。添付の特許請求の範囲における参照番号は、説明及び添付図面を参照して特許請求の範囲を読むことを容易にするために設けられているものであって、特許請求の範囲で示される保護の範囲を限定するものではない。

１ 穿孔装置
２ 本体
３ 第一の面
４ 第二の面
５ 突起部
６ 横方向の壁
７ 溝
７ａ 第一の部分
７ｂ 第二の部分
７ｃ 溝壁
８ 貫通孔
８ａ 第一の部分
８ｂ 第二の部分
９ 空洞部
９ａ 底部
１０ チャネル
１１ 開口部
１２ 集合区画
５０ コーヒーマシン
５１ シリンダー（浸出チャンバー）
５２ 閉鎖手段（ピストン）
５３ 底壁
５４ プレート
５５ 突起部
５８ 分配導管
５９ 座面
６０ ハウジング
６１ 入口開口部
１００ カプセル
１０１ 底壁
１０１ａ 縁
１０２ 壁
１０３ 内部容量
Ａ 開かれた状態
Ｂ 閉じられた状態
Ｃ 穿孔動作状態
Ｌ 溝の幅
Ｘ 長手方向軸
Ｙ 軸
Ｚ 中央軸

Claims (28)

1. 飲料を調製するマシン（５０）において可溶性製品或いは浸出製品を収容したカプセル（１００）を穿孔する装置であって、
   横方向の壁（６）を備えた少なくとも１つの鋭利な突起部（５）を設けた第一の面（３）を備えた本体（２）を有し、前記突起部（５）が動作状態（Ｃ）で前記カプセル（１００）の壁（１０１）を穿孔するのに適し、また前記第一の面（３）を前記本体（２）の第二の対向する面（４）と連通させる少なくとも１つの流体接続部（８）を有する装置において、
   前記横方向の壁（６）が、前記少なくとも１つの流体接続部（８）と接続される少なくとも１つの溝（７）を備えていて、前記動作状態（Ｃ）で前記流体接続部（８）に前記カプセル（１００）の内容積（１０３）を接続するようにして配置されていることを特徴とする装置。
2. 前記鋭利な突起部（５）が、実質的に中実断面及び実質的に円錐或いはピラミッドの形状を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記本体（２）が、実質的に平面形状を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記少なくとも１つの突起部（５）の基部によって前記突起部（５）が前記本体（２）の前記第一の面（３）に接続され、前記基部の側部に流体接続（８）を配置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記少なくとも１つの溝（７）が、前記鋭利な突起部（５）の軸線（Ｘ）に少なくとも部分的に実質的に平行した底壁を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記少なくとも１つの溝（７）が、実質的に一定な幅（Ｌ）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記少なくとも１つの溝（７）が、可変な幅（Ｌ）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記少なくとも１つの溝（７）が、前記第一の面（３）からの距離に実質的に比例する幅を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記溝（７）が、実質的に可変な断面を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記溝（７）が、横方向の壁（７ｃ）及び底壁（７ａ、７ｂ）を備え、前記壁（７ａ、７ｂ、７ｃ）が二次方程式の解から得た表面部分として展開されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 各突起部（５）が、前記横方向の壁（６）に角度をもって間隔を置いて配置された複数の溝（７）を備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記流体接続（８）が、前記本体（２）の少なくとも１つの貫通孔（８）から構成され、前記第一と第二の面の間に伸長していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
13. 前記流体接続（８）が、複数の貫通孔（８）から構成され、貫通孔のそれぞれが前記少なくとも１つの鋭利な突起部（５）のそれぞれの溝（７）に接続されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 各孔（８）が、それぞれの溝（７）と実質的に一直線になるよう並べられ配置された細長い目穴（８ａ）を備えていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 前記溝（７）と前記流体接続（８）との間に介在する前記第一の面（３）に少なくとも１つの空洞部（９）を備えていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 複数の空洞部（９）を備え、各空洞部がそれぞれの溝（７）及びそれぞれの孔（８）と関連付けられることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 各孔（８）が、それぞれの空洞部（９）の底部表面（９ａ）で終結することを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 前記少なくとも１つの鋭利な突起部（５）の基底部に繋ぎとなるチャネル構造（１０）を備え、前記チャネル構造（１０）が、前記複数の空洞部（９）と相互に接続するような方法で配置されていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の装置。
19. 前記チャネル構造（１０）が、実質的に環状の形状を備えた少なくとも１つのチャネルで構成されていることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 前記第二の面（４）が、集合区画（１２）を設け、前記集合区画（１２）において前記流体接続（８）が終結することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 前記第一の面（３）に、相互に間隔を置いて配置された複数の鋭利な突起部（５）を備えていることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の装置。
22. 飲料を調製するマシン（５０）に前記装置（１）を取り外し可能な仕方で固定するための複数のさらなる貫通孔（１１）を備えていることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか一項に記載の装置。
23. 前記本体（２）及び前記少なくとも１つの鋭利な突起部（５）が、好ましくは成形過程を介した単一部片で形成されることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか一項に記載の装置。
24. 可溶性瀬品或いは浸出製品の入ったカプセル（１００）を受けるのに適した少なくとも１つの浸出チャンバー（５１）と、前記カプセル（１００）を前記浸出チャンバー（５１）内部に閉じて飲料を調製する加圧液体を供給する移動可能な閉鎖装置（５２）とを備える飲料特に温かい飲料を調製するマシンにおいて、
    請求項１〜２３のいずれか一項に記載の前記カプセル（１００）を穿孔する穿孔装置（１）を個別の端部壁（５３）上に収容するよう前記浸出チャンバー（５１）を設けていることを特徴とするマシン。
25. 前記端部壁（５３）が、前記装置（１）の集合区画（１２）を当接するのに適当な座面（５９）を備え、前記座面（５９）が、飲料を分配するための分配導管（５８）に接続されていることを特徴とする請求項２４に記載のマシン。
26. 前記閉鎖装置（５２）が、カプセル（１００）を穿孔する個別の穿孔装置（１）に設けられていることを特徴とする請求項２４又は２５に記載のマシン。
27. 前記閉鎖装置（５２）が、前記個別の穿孔装置（１）を受けるのに適当なハウジング（６０）を備えていることを特徴とする請求項２６に記載のマシン。
28. 個別の集合区画（１２）が、前記ハウジング（６０）に設けられた浸出液体の入口開口部（６１）に対面するような方法で、前記ハウジング（６０）内部に前記穿孔装置（１）を挿差することを特徴とする請求項２７に記載のマシン。

Images