CN104433796B - 用于饮料冲煮设备的涨破板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于饮料冲煮设备的涨破板，包括具有第一端面和第二端面的板体，板体的第一端面具有多个凸台部及布置在凸台部间的多个贯穿板体的饮料排放孔，多个所述的凸台部在第一端面上形成涨破区域，其特征在于：至少在涨破区域的下部位置处设置一条竖向设置的筋条，该筋条的长度确保对插入饮料冲煮设备内的饮料胶囊的下边沿的阻挡，以便永久地降低在饮料胶囊插入期间饮料胶囊在不希望的位置被凸台部卡滞的风险。使用该涨破板的冲煮设备能有效确保在胶囊在插入设备期间不被涨破板上的凸起部卡滞在不希望的位置中，同时也更利于胶囊相对涨破板的脱离。

Description

用于饮料冲煮设备的涨破板

技术领域

本发明涉及一种用于饮料冲煮设备的涨破板，其中饮料冲煮设备适于处理包装有配料的饮料包(也叫胶囊)，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的液体，这种冲煮设备以咖啡机最为常见。

背景技术

咖啡胶囊是一种容纳有一定量的用于制备咖啡饮料的产品的胶囊，通过向胶囊中供应流体的介质来制备咖啡。

咖啡胶囊大致可分为两种，一种是出咖啡端自带出口，这类胶囊不需要外力额外制造咖啡出口，如采用无纺布材质制成的胶囊，还如具有截面呈锥形的壳体，壳体的四周壁是刚性的，壳体的上下端面则布满很多细小的孔。

另一种是出咖啡端不带出口的，这类胶囊需要外力来制造咖啡出口，其外形整体类似果冻包，四周及前后端面均封闭，主体为由塑料制成的薄壁壳体，横截面成锥形，薄壁壳体的前端开口采用铝箔纸密封。而实现外力制造出口的方式市场上大多采用两种方式，一种是通过刺针刺破，另一种是靠液体进入来涨破。

针对通过液体涨破方式的咖啡胶囊的咖啡机，其结构一般包括水罐、加热元件和水泵、机座、机件和涨破板等，涨破板固定在机座的前部，机件设于机座内并能相对涨破板前后移动，机件上具有容置咖啡胶囊的容置腔，其在机件的容置腔底部设有刺针，而在涨破板与机件正对的端面设置多个凸起部，在机件与涨破板合拢后，刺针刺破咖啡胶囊的后端面，涨破板上的凸起部则压紧在咖啡胶囊的铝箔纸上，当高压热水通过咖啡胶囊后，咖啡胶囊在水压作用下发胀，咖啡胶囊的铝箔纸则被涨破板上的凸起部刺破，咖啡饮料便冲涨破板上的出液通道流出。

目前涨破板的结构设计所要注意的难点为，首先要保证胶囊顺利放到位，其次保证涨破程度及形状来达到好的咖啡效果，最后是保证煮完咖啡胶囊顺利掉落。

如一申请号为CN201180023954.9(公告号为CN102905584A)的中国发明专利《使用配料胶囊的饮料机器》披露了这样一种涨破板结构，其在涨破板中面向咖啡机中机件的表面上均匀布置有多个的凸台部及设于凸台部之间轴向贯穿涨破板的饮料排放孔，其中凸台部呈多排多列布置，凸台部四周有做圆角。

前述专利提及的涨包板方案会对胶囊的放入有一定的缺陷，一是容易照成胶囊1’的环形边沿11’的下部被涨包板2’上的凸台21’顶住，从而导致胶囊1’放不到位，无法煮咖啡，如图7所示。虽然在凸台四周有做圆角，但是也只能降低被顶住的几率，并不能完全避免此现象的发生。二是由于胶囊涨破后，张破板中所有的凸台部会穿透胶囊壁，进入到胶囊内部，这样会照成胶囊难脱离，不容易掉落。前述涨破板如要保证涨破，需要将凸台做高或做尖锐，然而这样又会导致上面问题发生的几率，反之者不容易涨破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于饮料冲煮设备的涨破板，使用该涨破板的冲煮设备能有效确保在胶囊在插入设备期间不被涨破板上的凸起部卡滞在不希望的位置中，同时也更利于胶囊相对涨破板的脱离。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于饮料冲煮设备的涨破板，包括具有第一端面和第二端面的板体，板体的第一端面具有多个凸台部及布置在凸台部间的多个贯穿板体的饮料排放孔，多个凸台部在第一端面上形成涨破区域，其特征在于：至少在所述涨破区域的下部位置处设置一条竖向设置的筋条，该筋条的长度足以永久地降低在饮料胶囊插入期间所述饮料胶囊在不希望的位置被所述凸台部卡滞的风险。

筋条的长度的长短设计与冲煮设备装包口离涨破板之间的间距有关，一般确保对插入饮料冲煮设备内的发生最大倾斜后的饮料胶囊的下边沿进行阻挡，如冲煮设备装包口离涨破板之间的间距越小，饮料胶囊的下边沿被凸台部卡滞的风险越大，这样筋条的长度需要越长，反之筋条的长度可以设计成较短，如果冲煮设备装包口离涨破板之间的间距较大，那么即使饮料胶囊发生倾斜，其环形边沿也不会被凸台部卡滞，但其带来的缺陷是会导致冲煮设备的长度便长，不利于产品小型化。

发生倾斜后饮料胶囊的环形边沿一般被位于涨破区域下部的凸台部阻挡而卡滞，故上述筋条长度的最低要求为筋条在长度方向上至少向上延伸至最下部的凸台部的上方。

上述凸台部呈多排多列布置，相邻两排凸台部之间的底部形成供饮料流动的横向通道，相邻两列凸台部之间的底部形成供饮料流动的竖向通道，所述筋条竖向贯穿位于最下面两排凸台部之间的底部形成的横向通道。前述凸台部的布局方式在凸台部的底部形成多条供咖啡流通的流道通道，饮料脂液会经由多条流动通道流向各饮料排放孔，使饮料脂液顺畅，另外筋条在竖直方向上相对胶囊的环形边沿而言至少消除了最下面两排凸台部之间的间隙，故胶囊在筋条的阻挡作用下不会被凸台部卡滞。

上述板体的第一端面中部具有第一内凹部，所述凸台部及饮料排放孔均布置在第一内凹部中，使得该第一内凹部形成所述涨破区域。第一内凹部的内周壁对在涨破区域内形成的饮料脂液有阻挡作用，防止饮料脂液外露

进一步改进，与所述筋条相邻的左右两侧的各个凸台部均与筋条连接。这样能消除与筋条相邻的两凸台部之间的间隙，并将多个凸台部连接在一起，使得此处与胶囊密封面的接触面积大，此范围内的胶囊不会被涨破，而与其他凸台部位置接触的胶囊密封面会依然被涨破，由于胶囊密封面材料自身的回弹性，会使胶囊脱离涨破板，更加容易掉落；另外由于此区域占用了大的面积，使其他凸台处胶囊密封面受力更大，更加容易被涨破。

上述筋条的外端面与凸台部的外端面齐平。

上述凸台部具有呈扁平的长方体状的基部，及位于基部上的呈正四棱台状的台部。台部呈正四棱台状，这样能更好刺破咖啡胶囊的铝箔纸，另外易于胶囊的密封面和台部的周侧壁之间形成流动间隙，饮料脂液易从胶囊的密封面和台部的周侧壁之间的间隙流出。

上述板体的底部具有从第一端面朝第二端面方向逐渐向下倾斜的导液斜面。导液斜面有引导饮料脂液的作用，加热移动机件与该涨破板之间的密封不是十分严密，那么导液斜面将渗漏的饮料脂液引导至合适的位置，并可在合适位置处设置接漏出饮料脂液的漏斗，该漏斗最终将漏出的饮料脂液引导至饮料冲煮设备的出口，避免饮料脂液渗漏到饮料冲煮设备内而污染设备。

上述板体的第二端面具有第二内凹部，所述饮料排放孔均位于该第二内凹部内，板体的第二端面上还设有用以放置密封圈的环形槽，该环形槽位于第二内凹部的外围。第二内凹部在涨包板的第二端面上形成一定预存放空间，确保饮料脂液排放的顺畅。

为方便将板体与饮料冲煮设备的基座连接，上述板体的第二端面的下部还设有两凸起的插脚。

为将饮料脂液顺畅的从板件的第一端面经由饮料排放孔流向板件的第二端面，上述饮料排放孔为锥形孔，锥形孔的孔径从第一端面朝第二端面的方向上逐渐增大。

与现有技术相比，本发明的优点在于：其在涨包板上额外设置竖向的筋条，该筋条能在胶囊不希望被凸台部卡制的位置对胶囊的环形边沿进行阻挡，通过筋条的阻挡能永久地降低在饮料胶囊插入期间饮料胶囊在不希望的位置被凸起部卡滞的风险；而且筋条的设置增加该处与胶囊密封面的接触面积大，此范围内的胶囊不会被涨破，而与其它凸台部位置接触的胶囊密封面会依然被涨破，由于胶囊密封面材料自身的回弹性，会使胶囊更易脱离涨破板并掉落；另外由于此区域占用了大的面积，使其他凸台处胶囊密封面受力更大，更加容易被涨破。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图；

图2为本发明实施例的正面立体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本发明实施例的背面立体结构示意图；

图5为本发明实施例的剖视图；

图6为本涨包板在饮料冲煮设备中不被凸台卡滞的结构示意图；

图7为现有的涨包板在饮料冲煮设备中被凸台卡滞的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，为本发明的一个优选实施例。

一种用于饮料冲煮设备的涨破板，包括具有第一端面11和第二端面12的板体1，板体的第一端面11具有多个凸台部2及布置在凸台部2间的多个贯穿板体的饮料排放孔3。其中，饮料排放孔3为锥形孔，锥形孔的孔径从第一端面11朝第二端面12的方向上逐渐增大，多个凸台部2在第一端面11上形成涨破区域Q。

凸台部2呈多排多列布置，相邻两排凸台部2之间的底部形成供饮料流动的横向通道X，相邻两列凸台部2之间的底部形成供饮料流动的竖向通道Y，筋条4竖向贯穿位于最下面两排凸台部2之间的底部形成的横向通道X。

板体1的第一端面11中部具有第一内凹部111，凸台部2及饮料排放孔3均布置在第一内凹部111中，凸台部2露出第一内凹部111，使得该第一内凹部111形成涨破区域Q。板体的第二端面12具有第二内凹部121，饮料排放孔3均位于该第二内凹部121内，板体的第二端面12上还设有用以放置密封圈的环形槽122，该环形槽122位于第二内凹部121的外围。

板体1的底部具有从第一端面11朝第二端面12方向逐渐向下倾斜的导液斜面13。板体1的第二端面12的下部还设有两凸起的插脚123。

至少在涨破区域Q的下部位置处设置一条竖向设置的筋条4，该筋条4的的长度要确保对插入饮料冲煮设备5内的并发生倾斜的饮料胶囊6的下边沿61进行阻挡，以便永久地降低在饮料胶囊6插入期间所述饮料胶囊6在不希望的位置被所述凸台部2卡滞的风险。筋条长度的最低要求为筋条4在长度方向上至少向上延伸至最下部的凸台部2的上方。

与筋条4相邻的左右两侧的各个凸台部2均与筋条4连接。本实施例中筋条4位于涨破区域Q中间的下部，筋条4的下端与第一内凹部111的环形内壁接触，筋条4的上端刚好贯穿倒数第二排的凸台部2的上部，且筋条4的外端面41与凸台部2的外端面221齐平。

本实施例的工作原理及过程如下：

如图6所示，使用时将涨包板固定在饮料冲煮设备5内的前部，饮料冲煮设备5的装包口51位于涨包板的后方，在胶囊6从装包口51插入的状态下，胶囊6可能会在重力作用下，胶囊6的上端向后有一定翻转，胶囊6的环形边沿61下部会向前翻转，胶囊的环形边沿61下部会先接触到筋条4，在筋条4的阻挡下，胶囊的环形边沿61下部不会卡滞在相邻上下两排凸起部2形成的横向通道X内，胶囊6的下部会顺势下滑，重新纠正胶囊6的位置，使胶囊6处于正确的装包位。

如果没有筋条2，则胶囊6的环形边沿61下部则很可能会卡滞在相邻上下两排凸起部2形成的横向通道X内，从而导致胶囊6放不到位，无法煮咖啡。

Claims (10)

1.一种用于饮料冲煮设备的涨破板，包括具有第一端面(11)和第二端面(12)的板体(1)，板体的第一端面(11)具有多个凸台部(2)及布置在凸台部(2)间的多个贯穿板体的饮料排放孔(3)，多个所述的凸台部(2)在第一端面(11)上形成涨破区域(Q)，其特征在于：至少在所述涨破区域(Q)的下部位置处设置一条竖向设置的筋条(4)，该筋条(4)的长度足以永久地降低在饮料胶囊(6)插入期间所述饮料胶囊(6)在不希望的位置被所述凸台部(2)卡滞的风险。

2.根据权利要求1所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述筋条(4)在长度方向上至少向上延伸至最下部的凸台部(2)的上方。

3.根据权利要求2所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述凸台部(2)呈多排多列布置，相邻两排凸台部(2)之间的底部形成供饮料流动的横向通道(X)，相邻两列凸台部(2)之间的底部形成供饮料流动的竖向通道(Y)，所述筋条(4)竖向贯穿位于最下面两排凸台部(2)之间的底部形成的横向通道(X)。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述板体(1)的第一端面(11)中部具有第一内凹部(111)，所述凸台部(2)及饮料排放孔(3)均布置在第一内凹部(111)中，使得该第一内凹部(111)形成所述涨破区域(Q)。

5.根据权利要求1所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：与所述筋条(4)相邻的左右两侧的各个凸台部(2)均与筋条(4)连接。

6.根据权利要求5所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述筋条(4)的外端面(41)与凸台部(2)的外端面(221)齐平。

7.根据权利要求1所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述凸台部(2)具有呈扁平的长方体状的基部(21)，及位于基部(21)上的呈正四棱台状的台部(22)。

8.根据权利要求1所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述板体(1)的底部具有从第一端面(11)朝第二端面(12)方向逐渐向下倾斜的导液斜面(13)。

9.根据权利要求1所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述板体的第二端面(12)具有第二内凹部(121)，所述饮料排放孔(3)均位于该第二内凹部(121)内，板体的第二端面(12)上还设有用以放置密封圈的环形槽(122)，该环形槽(122)位于第二内凹部(121)的外围，所述板体的第二端面(12)的下部还设有两凸起的插脚(123)。

10.根据权利要求1所述的用于饮料冲煮设备的涨破板，其特征在于：所述饮料排放孔(3)为锥形孔，锥形孔的孔径从第一端面(11)朝第二端面(12)的方向上逐渐增大。