CN208573458U - 饮料酿造设备用涨破板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饮料酿造设备用涨破板，包括具有正面(11)和背面(12)的板体(1)，板体的正面(11)具有多个凸台部(2)；其特征在于：所述板体(1)的背面(12)设有多个饮料排出腔(3)，每个饮料排出腔(3)对应其中一个所述凸台部(2)，且对应的该凸台部(2)的侧部开有贯穿的饮料排放孔(4)，饮料排放孔(4)位于板体(1)的正面(11)的上方，饮料排放孔(4)的内端与所述饮料排出腔(3)连通。使用该涨破板的酿造设备即保证单位时间内出咖啡量较大，又能保证合适范围内的萃取腔内压力。

Description

饮料酿造设备用涨破板

技术领域

本实用新型涉及一种饮料酿造设备用涨破板，其中饮料酿造设备适于处理包装有配料的饮料包(也叫胶囊)，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的液体，这种酿造设备以咖啡机最为常见。

背景技术

现有咖啡胶囊的咖啡机，其结构一般包括水罐、加热元件和水泵、机座、机件和涨破板等，涨破板固定在机座的前部，机件设于机座内并能相对涨破板前后移动，机件上具有容置咖啡胶囊的容置腔，其在机件的容置腔底部设有刺针，而在涨破板与机件正对的端面设置多个凸起部，在机件与涨破板合拢后，刺针刺破咖啡胶囊的后端面，涨破板上的凸起部则压紧在咖啡胶囊的铝箔上，当高压热水通过咖啡胶囊后，咖啡胶囊在水压作用下发胀，咖啡胶囊的铝箔被涨破板上的凸起部刺破，咖啡饮料便冲涨破板上的出液通道流出，来完成萃取。

如一申请号为CN201180023954.9(公告号为CN102905584A)的中国发明专利《使用配料胶囊的饮料机器》、及专利号为ZL201420613153.9(公告号为CN204580900U)的实用新型专利《用于饮料冲煮设备的涨破板》它们均披露了这样一种涨破板结构，其在涨破板中面向咖啡机中机件的表面上均匀布置有多个的凸台部及设于凸台部之间轴向贯穿涨破板的饮料排放孔，其中凸台部呈多排多列布置。

从目前使用看，现有采用这种涨破板的咖啡机还存在以下问题：饮料排放孔位于涨破板的表面位置且沿涨破板的厚度方向贯穿涨破板，这就存在一个问题，涨破后的胶囊的铝箔会贴附在涨破板的表面，易将饮料排放孔封堵，这会导致萃取腔内压力过大，有的甚至会大于16Bar，这会导致出单位时间内出咖啡量很小，影响咖啡的制备效率，另外萃取腔内压力过大会对密封有较高要求，易漏液，严重的会对产品造成损坏。当然萃取腔内压力也不能太小，萃取压力不足，而萃取压力的不足就会使得制备的咖啡饮料油脂含量低，降低咖啡浓度低。

经研究，萃取腔内压力以13～14.5Bar为佳，综上所述，如何设计出一款即保证单位时间内出咖啡量较大，又能保证合适范围内的萃取腔内压力，是本领域技术人员需要解决的技术问题。故，现有的涨破板还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构全新的饮料酿造设备用涨破板，使用该涨破板的酿造设备即保证单位时间内出咖啡量较大，又能保证合适范围内的萃取腔内压力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料酿造设备用涨破板，包括具有正面和背面的板体，板体的正面具有多个凸台部；其特征在于：所述板体的背面设有多个饮料排出腔，每个饮料排出腔对应其中一个凸台部，且对应的该凸台部的侧部开有贯穿的饮料排放孔，饮料排放孔位于板体的正面的上方，饮料排放孔的内端与所述饮料排出腔连通。

为利于刺破，上述凸台部具有呈扁平的长方体状的基台，及位于基台上的呈四棱台状的凸台，所述饮料排放孔设于基台上。而将饮料排放孔设于基台上，这样能使饮料排放孔更邻近板体的正面，饮料更易通过饮料排放孔。

作为优选方案，饮料排放孔可以设置在基台的侧壁上，这样能使饮料排放孔最靠近板体的正面，当然还可以设置在基台的顶面上。

作为优选，上述饮料排放孔为矩形孔。因基台本身的高度不高，且呈扁平状，如将位于基台侧壁上的饮料排放孔设计成圆孔，会导致圆孔面积非常小，不仅不利于饮料通过，而且易堵塞，故将饮料排放孔设计成矩形孔最为合理，矩形孔不仅满足饮料通过量的需求，而且还使得饮料排放孔不易堵塞。

饮料排放孔太大会导致萃取腔内压力不够，同时也会易使咖啡粉流出，影响咖啡口感，饮料排放孔太小，又会影响单位时间内出咖啡的量，作为优选，上述饮料排放孔的高度为0.1～0.3mm。由于咖啡粉颗粒尺寸都在0.2～0.9之间，故本饮料排放孔的高度基本能阻挡住咖啡粉通过，残留的咖啡粉会随酿造腔打开时，随饮料包一起脱离，饮料排放孔面积又不是太大，能保证较高的萃取压力，更好将咖啡粉内咖啡因提取出并形成较好浓度的咖啡油脂。

作为改进，上述凸台的四条侧边及凸台的顶面的四条周边均呈圆角过渡，所述基台的顶面的四条周边也为圆角过渡。由于胶囊铝箔材质的延长性有限，在水的涨压作用下，最终会被凸台部撕破，产生裂口，在胶囊内部水压作用下，胶囊的铝箔被压紧在涨破板表面，圆角过渡形成的弧形过渡面，可以减小尖锐局部应力，有效防止胶囊从此处根部裂开，保证铝箔撕破均匀。

进一步改进，上述饮料排出腔由圆形凹腔和十字形凹腔组成，十字形凹腔位于圆形凹腔的底部，所述饮料排放孔位于十字形凹腔的十字边的顶部并与十字形凹腔连通。该结构在方便一次成型出饮料排放孔的同时，有利于模具抽芯，利于模具制造。

作为优选，上述饮料排出腔的个数少于凸台部的个数。因饮料排出腔面积较大不利于与凸台部一一对应设置，另外所有饮料排放孔的总面积有一定要求，不能太大也不能太小，如果每个凸台部都对应设置饮料排放孔，会使咖啡单位时间内流出量过大，导致萃取腔内萃取压力不够。

作为优选，上述凸台部呈多排多列布置，相邻两排凸台部之间的底部形成供饮料流动的横向通道，相邻两列凸台部之间的底部形成供饮料流动的竖向通道。本凸台部的布局方式在凸台部的底部形成多条供咖啡流通的流道，饮料脂液会经由多条流动通道流向各饮料排放孔，使饮料脂液顺畅，且饮料排放孔也呈多排多列布置，使得咖啡脂液的流出更为均衡。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因本涨破板将饮料排放孔设于凸台部的侧部，这样当饮料包的铝箔被涨破后，基本不会将位于侧部的饮料排放孔封堵，利于制备的饮料通过饮料排放孔后经由饮料排出腔排出，有效保证单位时间内出咖啡的量，利于出咖啡顺畅，在这前提下，只需通过对饮料排放孔的孔大小进行设计，合适大小的饮料排放孔能较好的阻挡咖啡粉通过饮料排放孔，残留的咖啡粉会随酿造腔打开时，随饮料包一起脱离，只需对饮料排放孔总面积的大小进行设定，还能保证较高的萃取压力，更好将咖啡粉内咖啡因提取出并形成较好浓度的咖啡油脂。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的正面立体结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型实施例的背面立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的剖视图；

图6为被本涨包板涨破后的胶囊的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种饮料酿造设备用涨破板，饮料酿造设备以咖啡机为例，包括具有正面11和背面 12的板体1，板体的正面11具有多个凸台部2；凸台部2呈多排多列布置，相邻两排凸台部2之间的底部形成供饮料流动的横向通道X，相邻两列凸台部2之间的底部形成供饮料流动的竖向通道Y。

本实用新型的改进点在于：凸台部2具有呈扁平的长方体状的基台21，及位于基台21上的呈四棱台状的凸台22。凸台22的四条侧边221及凸台22的顶面的四条周边222 均呈圆角过渡，所述基台21的顶面的四条周边222也为圆角过渡。板体1的背面12设有多个饮料排出腔3，每个饮料排出腔3对应其中一个凸台部2，且对应的该凸台部2的基台21的四个侧壁上各开有一个贯穿的饮料排放孔4，饮料排放孔4位于板体1的正面 11的上方，饮料排放孔4的内端与所述饮料排出腔3连通。饮料排出腔3的个数少于凸台部2的个数，本实施例中的饮料排出腔3的个数大致为凸台部2的个数的一半。饮料排放孔4为矩形孔。饮料排放孔4的高度为0.1～0.3mm。

饮料排出腔3由圆形凹腔31和十字形凹腔32组成，十字形凹腔32位于圆形凹腔31的底部，所述饮料排放孔4位于十字形凹腔32的十字边的顶部并与十字形凹腔32连通。

本实施例的工作原理及过程如下：

水从胶囊5后部通入，在压力作用下，将胶囊5表面的铝箔51压向涨破板，并且形状也会更加趋同于涨破板表面形状。如图6所示，由于铝箔51本身抗拉强度限制，随着水压上升，铝箔51最终被凸台22顶破(凸台22顶部应力最集中，所以被撕破)，形成撕裂口511，水就可以从撕裂口511流出。

因本涨破板将饮料排放孔4设于凸台部2的侧部，这样当饮料包5的铝箔51被涨破后，基本不会将位于凸台部2侧部的饮料排放孔4封堵，利于制备的饮料通过饮料排放孔4后经由饮料排出腔3排出，有效保证单位时间内出咖啡的量，利于出咖啡顺畅，在这前提下，只需通过对饮料排放孔的孔大小和形状(饮料排放孔4为矩形孔，饮料排放孔4的高度为0.1～0.3mm)进行设计，合适大小的饮料排放孔4能较好的阻挡咖啡粉通过饮料排放孔，残留的咖啡粉会随酿造腔打开时，随饮料包5一起脱离，只需对饮料排放孔4总面积的大小进行设定，还能保证较高的萃取压力，更好将咖啡粉内咖啡因提取出并形成较好浓度的咖啡油脂。

经试验得知，采用本涨破板结构的咖啡机其萃取的压力可达14Bar。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饮料酿造设备用涨破板，包括具有正面(11)和背面(12)的板体(1)，板体的正面(11)具有多个凸台部(2)；其特征在于：所述板体(1)的背面(12)设有多个饮料排出腔(3)，每个饮料排出腔(3)对应其中一个所述凸台部(2)，且对应的该凸台部(2)的侧部开有贯穿的饮料排放孔(4)，饮料排放孔(4)位于板体(1)的正面(11)的上方，饮料排放孔(4)的内端与所述饮料排出腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述凸台部(2)具有呈扁平的长方体状的基台(21)，及位于基台(21)上的呈四棱台状的凸台(22)，所述饮料排放孔(4)设于基台(21)的上。

3.根据权利要求2所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述饮料排放孔(4)设于基台(21)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述饮料排放孔(4)为矩形孔。

5.根据权利要求4所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述饮料排放孔(4)的高度为0.1～0.3mm。

6.根据权利要求2所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述凸台(22)的四条侧边(221)及凸台(22)的顶面的四条周边(222)均呈圆角过渡，所述基台(21)的顶面的四条周边(222)也为圆角过渡。

7.根据权利要求5所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述饮料排出腔(3)由圆形凹腔(31)和十字形凹腔(32)组成，十字形凹腔(32)位于圆形凹腔(31)的底部，所述饮料排放孔(4)位于十字形凹腔(32)的十字边的顶部并与十字形凹腔(32)连通。

8.根据权利要求1所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述饮料排出腔(3)的个数少于凸台部(2)的个数。

9.根据权利要求1所述的饮料酿造设备用涨破板，其特征在于：所述凸台部(2)呈多排多列布置，相邻两排凸台部(2)之间的底部形成供饮料流动的横向通道(X)，相邻两列凸台部(2)之间的底部形成供饮料流动的竖向通道(Y)。