JP2010531389A - 海綿鉄の製造方法および製造装置 - Google Patents

海綿鉄の製造方法および製造装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2010531389A
JP2010531389A JP2010513706A JP2010513706A JP2010531389A JP 2010531389 A JP2010531389 A JP 2010531389A JP 2010513706 A JP2010513706 A JP 2010513706A JP 2010513706 A JP2010513706 A JP 2010513706A JP 2010531389 A JP2010531389 A JP 2010531389A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reducing gas
gas distribution
distribution pipe
reducing
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010513706A
Other languages
English (en)
Inventor
ボグダン・ヴレティック
Original Assignee
シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ filed Critical シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ
Publication of JP2010531389A publication Critical patent/JP2010531389A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

還元ガスを用いた還元シャフト(１)内における直接還元によって、酸化鉄を含有する塊状の材料から海綿鉄を製造するための方法および装置において、還元ガスの全体は、星状または互いに平行に配置された複数の還元ガス分配管(２)を通じて、好適には還元シャフト(１)の下４分の１に、還元シャフトの横断面全体にわたって均一に分散して導入される。

Description

本発明は、還元ガスを用いた還元シャフト内における直接還元によって、酸化鉄を含有する塊状の材料から海綿鉄を製造するための方法および装置に関する。
直接還元鉄とも称する海綿鉄を直接還元によって製造する際、還元シャフトには、ペレットおよび／または塊鉱などの塊状の酸化鉄が上方から供給される。当該酸化鉄は、向流原理によって、上昇する還元ガスとともに貫流する。還元シャフトに導入された、好適には７５０℃〜９００℃の、ダストを含有する、一酸化炭素および水素に富む、特に７０％〜９０％のＣＯおよびＨ２を含有する還元ガスは、溶融ガス化炉またはその他のガス発生器において生成されることが好ましい。このようにして塊状の酸化鉄は、全てまたは部分的に海綿鉄に還元され、８０％から９５％を超える程度の海綿鉄の金属化度が達成される。
従来技術から知られた装置および方法においては、還元ガスは、たとえば環状の、耐火性を有する石材から形成された管、いわゆるバッスル管などを経由して、還元シャフトの周辺部に導入される。しかしながら、バッスル管によって還元ガスを導入する際には、還元シャフトの中央に到達する還元ガスがより少なくなるので、周縁領域における金属化度は、還元シャフト中央よりも大きくなる。金属化度が比較的低い場合の充填物は、比較的高い場合よりも、その重さが大きくなり、崩壊しやすくなるので、充填プロセスは還元シャフト中央に集中される。こうして中央に集中することによって、一定量の還元ガスは、より一層不均衡に分配されることになる。還元シャフトの直径が大きくなり、還元ガスがより多くのダストを含有すればするほど、還元ガスの分配は不均衡になる。加えて、耐火性を有する石材から形成されるバッスル管はライニングを必要とするので、費用がかかり、磨耗を受けやすく、その都度、交換しなければならない。
特許文献１には、バッスル管に加えて、バッスル管の下方に配置された中央供給装置が記載されている。特許文献２によれば、やはりバッスル管の下方には、さらなる還元ガス吸気口が、下方に向かって開放された管、または、開放された内側端を有する、傾斜して下方に向けられた導管の形で配置されている。
これらの装置は、中央への還元ガスの供給を改善するものの、中央にバッスル管およびガス分配管を備えた還元シャフトは費用がかかるとともに、還元ガスが同じ圧力で２つの異なるレベルに導入されるという不利点を有する。より高い吸気口の方が、上方に向かうガスの経路がより短くなるので、より高い吸気口を通じてより多くの平方メートル当りの還元ガスが導入されることになる。還元ガスがより少ないということは、還元シャフト中央における充填物の金属化度がより低いということを意味する。
独国特許出願公開第2628447号明細書 欧州特許出願公開第0904415号明細書
したがって、本発明の課題は、バッスル管およびそれに伴う還元シャフトの費用負担が大きく磨耗しやすいライニングを用いずに、還元ガスが均一に分配され、したがって金属化が均一に行われるような、容易な方法と容易な装置とを提供することにある。
それゆえに本発明の対象は、還元ガスを用いた還元シャフト内における直接還元によって、酸化鉄を含有する塊状の材料から海綿鉄を製造するための方法であって、還元ガスの全体が、星状または互いに平行に配置された複数の還元ガス分配管を通じて、好適には還元シャフトの下４分の１に導入されることを特徴とする方法である。
当該方法を実施するために、ペレットおよび／または塊鉱などの、酸化鉄を含有する塊状の材料が上から還元シャフトに供給される。さらに、好適には７５０℃〜９００℃の、特に溶融ガス化炉で生成された、ダストを含有する、一酸化炭素および水素に富む、特に７０％〜９０％のＣＯおよびＨ２を含有するガスは還元ガスと呼ばれ、還元ガス分配管を通じて、好適には還元シャフトの下４分の１に導入される。導入された還元ガスは上昇し、その際に酸化鉄を海綿鉄に還元する。全ての還元ガスを、もっぱら星状または互いに平行に配置された還元ガス分配管を通じて導入することによって、還元ガスの均一な分配と、還元ガスに含まれるダストの、還元シャフト横断面全体に渡る均一な分散とが可能になる。
独国特許発明第2810657号明細書からは、バッスル管の他に、天然ガスなどのプロセスガスを導入するためのさらなる装置を備えた還元シャフトが知られている。このとき、不利な点としては、バッスル管を通じた還元ガスの導入が均一ではないことと、装置の費用が高いこととが挙げられる。
国際公開第00/36159号パンフレットには、２つのレベルもしくはゾーンに還元ガスが導入される還元シャフトが記載されている。特に、設備技術的に費用がかかること、および、還元ガスの導入を制御する必要性が高くなることが不利な点として挙げられる。
還元ガス分配管は、支柱管に固定された、下方に向かって開放された半管シェルであり、下方に向かって延在する平行な壁面を有する。還元シャフトに上方から酸化鉄を供給する場合、半管シェルの下方には充填物が存在しない空間が形成される。当該空間から、還元ガスは均一に充填物内に流入する。
還元ガス分配管は星状に配置され、それぞれの長さは同一または異なっていても良いが、長さが異なっていると好ましい。短い方の還元ガス分配管は好適には移動可能に支承され、長い方の還元ガス分配管は好適には水冷支承管に支持されている。星状の配置とは、複数の、好適には４〜１２、特に好適には８つの還元ガス分配管が、還元シャフト壁面から還元シャフト内部に向かって伸長しており、全ての還元ガス分配管が還元シャフトの中心に向かっているという意味である。このとき、それぞれ、長い方の還元ガス分配管が、短い方の還元ガス分配管の隣に配置されていることが好ましい。好適には、長い方の還元ガス分配管は、海綿鉄のための排出ホッパーの上方に取り付けられる。排出ホッパーの下端には、水冷排出スクリューまたはその他の排出装置が配置されていることが好ましい。
還元ガス分配管は、１つのレベルに位置していることが好ましい。
それぞれ、長い方の還元ガス分配管を、短い方の還元ガス分配管の隣に配置することが好ましいが、短い方の、移動可能に支承された還元ガス分配管を、長い方の、支持された還元ガス分配管の僅かに上方に取り付けることも可能である。これは、崩壊およびブリッジングの傾向を有する鉱石を使用する場合に有利である。
このとき重要なのは、高さの異なる還元ガス分配管を僅かに重ね合わせて配置して、還元ガス導入時に圧力の差異がほとんど生じないようにすることである。
還元ガス分配管は平行にも配置可能であり、長さは同じでも異なっていても良い。このとき、還元ガス分配管は１つのレベルに配置されていることが好ましい。好適には直径の小さい還元シャフトの場合、全ての還元ガスは、複数の、好適には２〜８、特に好適には４つの、還元シャフト壁から対向する還元シャフト壁へと貫通する、平行に配置された還元ガス分配管を通じて導入される。中規模の大きさの還元シャフトの場合、さらに２つの還元ガス分配管を配置することができる。当該還元ガス分配管は、互いに対向しシャフトの直径に沿って中央に向かうと共に、還元シャフト壁から対向する還元シャフト壁へと貫通する他の還元ガス分配管に対して平行である。これらの付加的な、短い方の還元ガス分配管は、水冷支承管によって支持されていることが好ましい。
本発明のさらなる対象は、還元ガスを用いた還元シャフト(１)内における直接還元によって、酸化鉄を含有する塊状の材料から海綿鉄を製造するための装置であって、還元ガスの全体が、好適には還元シャフト(１)の下４分の１において星状に配置された複数の還元ガス分配管(２ａ,２ｂ)を通じて、または、好適には還元シャフト(１)の下４分の１において互いに平行に配置された還元ガス分配管(２)を通じて、供給されることを特徴とする装置である。
以下、図示された実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。
内部に還元ガス分配管(２ａ,２ｄ)および還元ガス分配管(２ｂ)が図示された、還元シャフト(１)の垂直断面の図である。 充填物に還元ガスを導入するための、支柱管(３)を備えた還元ガス分配管(２)の垂直断面の図である。 図１に示した還元シャフト(１)の、星状に配置された還元ガス分配管(２ａ)および(２ｂ)の上方における水平断面の図である。 図１に示した還元シャフト(１)の、平行に配置された還元ガス分配管(２ｃ)の上方における水平断面の図である。 図１に示した還元シャフト(１)の、平行に配置された還元ガス分配管(２ｃ)および(２ｄ)の上方における水平断面の図である。
上方から分配管(５)を通じて酸化鉄を含有する塊状の材料が供給される、円筒状の還元シャフト(１)の下４分の１には、複数の還元ガス分配管(２)が設けられている。当該還元ガス分配管を通って、還元ガスが還元シャフト(１)内に導入される。還元シャフト(１)の下端には、海綿鉄に還元される材料が、排出ホッパー(６)を通じて排出される。排出ホッパー(６)の下端には、水冷排出スクリューまたはその他の排出装置が配置されているが、図には示されていない。
還元ガス分配管(２)は、下方に向かって延在する平行な壁面を有する、下方に向かって開放された半管シェルであり、図４から明らかなように、支柱管(３)に固定されている。当該支柱管は内部が水冷されていると好ましい。
還元ガス分配管(２)は、星状に配置しても良い。
星状に配置された還元ガス分配管(２ａ,２ｂ)の長さは同一でも異なっていても良い。還元ガス分配管の長さは異なっていることが好ましいが、図３に示したように、長い方の還元ガス分配管(２ａ)と、短い方の還元ガス分配管(２ｂ)とが交互になっていると特に好ましい。好適には、長い方の還元ガス分配管(２ａ)を通じて、還元シャフト(１)の中央領域と周縁領域の一部、特に約５０％の領域とに、短い方の還元ガス分配管(２ｂ)を通じて、周縁領域の残りの部分に、還元ガスが供給される。長い方の還元ガス分配管(２ａ)が必要とするような、比較的長い支柱管(３)は、たいていは図１に示したような水冷支承管(４)によって補足的に支持されている。当該支承管は、還元シャフト(１)の底面に固定されているが、短い方の還元ガス分配管(２ｂ)の支柱管(３)は、好適には移動可能に支承されている。
比較的少ない排出ホッパー(６)、好適には８より少なく、特に好適には４つの排出ホッパーを有する還元ガス分配管(２ａ,２ｂ)が星状に配置されている還元シャフト(１)の場合、長い方の還元ガス分配管(２ａ)は排出ホッパー(６)の上方に、短い方の還元ガス分配管(２ｂ)は排出ホッパー(６)の間の空間の上方に配置されていることが好ましい。
還元ガス分配管(２ａ,２ｂ)は１つのレベルに配置されていることが好ましい。
好適に長い方の還元ガス分配管(２ａ)がそれぞれ、短い方の還元ガス分配管(２ｂ)の隣に配置されている場合は、短い方の、移動可能に支承された還元ガス分配管(２ｂ)を、長い方の、支持された還元ガス分配管(２ａ)のわずかに上方に配置することも可能である。これは、崩壊およびブリッジングの傾向を有する鉱石を使用する場合に有利である。このとき重要なのは、高さの異なる還元ガス分配管(２ａ,２ｂ)をわずかに重ね合わせて配置して、還元ガス導入時に圧力の差異がほとんど生じないようにすることである。
還元ガス分配管(２)は、互いに平行に配置しても良い。
互いに平行に配置された還元ガス分配管(２ｃ,２ｄ)は、長さが同一でも異なっていても良いが、１つのレベルに配置されていると好ましい。還元ガス分配管(２)が平行に配置されている場合、特に還元シャフトが小さいときは、図５に示したように、２つ以上の互いに平行に配置された還元ガス分配管(２ｃ)は、還元シャフトの壁面から、対向する還元シャフトの壁面へと貫通するように構成されている。
中規模の大きさの還元シャフト、例えば直径６〜８ｍの還元シャフトの場合、図５に示したように、さらなる２つの還元ガス分配管(２ｄ)を還元シャフト(１)の直径に沿って対向して配置し、残りの還元ガス分配管(２ｃ)をそれと平行に、好適には還元シャフトの壁面から対向する還元シャフトの壁面へと貫通するように配置することが好ましい。このとき還元ガス分配管(２ｄ)は好適には、星状の還元ガス分配管(２ａ)の支持と類似して、水冷支承管(４)によって支持されている。
１ 還元シャフト
２ 還元ガス分配管
３ 支柱管
４ 支承管
５ 分配管
６ 排出ホッパー

Claims (11)

  1. 還元ガスを用いた還元シャフト内における直接還元によって、酸化鉄を含有する塊状の材料から海綿鉄を製造するための方法において、
    前記還元ガスの全体が、星状または互いに平行に配置された複数の還元ガス分配管を通じて、好適には前記還元シャフトの下４分の１に、前記還元シャフトの横断面全体にわたって均一に分散して導入されることを特徴とする方法。
  2. 前記還元ガスの全体が、１つのレベルに配置された還元ガス分配管によって導入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 前記還元シャフトの装入時に、下方に向かって開放された半管シェルとして構成されている前記還元ガス分配管の下方に、充填物の存在しない空間が形成されると共に、当該空間から前記還元ガスが均一に前記充填物に流入することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
  4. 還元ガス分配管が星状に配置されている場合、長い方の還元ガス分配管がそれぞれ、短い方の還元ガス分配管の隣に配置されており、前記短い方の還元ガス分配管は、前記長い方の還元ガス分配管の僅かに上方に配置されているので、実際には前記還元ガスを導入する際に、ほぼ圧力に差が生じないことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 還元ガスを用いた直接還元によって、酸化鉄を含有する塊状の材料から海綿鉄を製造するための装置であって、還元シャフト(１)と、前記還元シャフト(１)に前記還元ガスの全体を供給するための還元ガス分配管(２)と、を有する装置において、
    前記還元シャフト(１)の下４分の１において、星状に配置された還元ガス分配管(２ａ,２ｂ)または互いに平行に配置された還元ガス分配管(２)が設けられており、前記還元ガス分配管(２,２ａ,２ｂ)は、下方に向かって延在する平行な壁を有する下方に向かって開放された半管シェルと、支柱管(３)とを備えていることを特徴とする装置。
  6. 前記還元ガス分配管(２)は、１つのレベルに配置されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 星状に配置された前記還元ガス分配管(２)は長さが異なっており、前記短い方の還元ガス分配管(２ｂ)は、好適には移動可能に支承されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
  8. 前記長い方の還元ガス分配管(２ａ)は排出ホッパー(６)の上方に、前記短い方の還元ガス分配管(２ｂ)は前記排出ホッパー(６)間の空間の上方に配置されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 還元ガス分配管(２ａ,２ｂ)が星状に配置されている場合に、各長い方の還元ガス分配管(２ａ)は、短い方の還元ガス分配管(２ｂ)の隣に配置されており、前記短い方の還元ガス分配管(２ｂ)は、前記長い方の還元ガス分配管(２ａ)の僅かに上方に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
  10. 少なくとも２つの平行に配置された還元ガス分配管(２)が、前記還元シャフトの壁面から、対向する還元シャフトの壁面へと貫通するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
  11. 前記還元ガス分配管(２)が、水冷支承管(４)によって支持されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
JP2010513706A 2007-06-28 2008-06-10 海綿鉄の製造方法および製造装置 Pending JP2010531389A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0100307A AT505490B1 (de) 2007-06-28 2007-06-28 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
PCT/EP2008/004623 WO2009000409A1 (de) 2007-06-28 2008-06-10 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010531389A true JP2010531389A (ja) 2010-09-24

Family

ID=39661412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010513706A Pending JP2010531389A (ja) 2007-06-28 2008-06-10 海綿鉄の製造方法および製造装置

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8124005B2 (ja)
EP (1) EP2173915B1 (ja)
JP (1) JP2010531389A (ja)
KR (1) KR101424161B1 (ja)
CN (1) CN101688259B (ja)
AR (1) AR067193A1 (ja)
AT (2) AT505490B1 (ja)
AU (1) AU2008267440B2 (ja)
BR (1) BRPI0813231B1 (ja)
CA (1) CA2693003C (ja)
CL (1) CL2008001882A1 (ja)
DE (1) DE502008002494D1 (ja)
MX (1) MX2009013670A (ja)
MY (1) MY152136A (ja)
PL (1) PL2173915T3 (ja)
RU (1) RU2465335C2 (ja)
TW (1) TW200923104A (ja)
UA (1) UA97668C2 (ja)
WO (1) WO2009000409A1 (ja)
ZA (1) ZA200908506B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022516815A (ja) * 2019-03-08 2022-03-02 メルツ オフェンバウ アーゲー シャフト炉内で炭素含有材料を燃焼させるための方法およびシャフト炉

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2577734B1 (en) 2010-05-27 2019-11-13 Merck Patent GmbH Down conversion
EP2653568A1 (de) * 2012-04-18 2013-10-23 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Flächenbegasung in einem Reduktionsreaktorschacht
EP3486335A1 (de) 2017-11-15 2019-05-22 Primetals Technologies Austria GmbH Reduktionsgaszufuhr für direktreduktion
SE546071C2 (en) * 2021-11-30 2024-05-07 Hybrit Dev Ab A system for direct reduction of iron ore to sponge iron

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4913012A (ja) * 1972-05-17 1974-02-05
JPS50140304A (ja) * 1973-12-26 1975-11-11
JPS5150802A (ja) * 1974-10-30 1976-05-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Kangengasudonyusochi
US4118017A (en) * 1976-01-02 1978-10-03 United States Steel Corporation Shaft furnace design
JPS6199611A (ja) * 1984-10-22 1986-05-17 Nippon Steel Corp 直接還元装置における再循環ガス処理装置
JP2001501673A (ja) * 1996-06-12 2001-02-06 フォエスト―アルピーネ インダストリーアンラゲンバウ ゲーエムベーハー 海綿鉄を製造するための装置
JP2002511906A (ja) * 1997-07-14 2002-04-16 ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー 高 炉

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE147531C (ja)
US2189260A (en) 1939-01-13 1940-02-06 Hygrade Sylvania Corp Electron discharge tube and the like
US2862808A (en) 1957-07-31 1958-12-02 Alan N Mann Apparatus and method for reducing iron oxide pellets
US3601381A (en) 1969-05-15 1971-08-24 Midland Ross Corp Gas sampling device
BE759927A (fr) 1969-12-10 1971-06-07 Midland Ross Corp Procede et appareil pour la reduction d'oxydes de fer dans une atmosphere gazeuse reductrice.
US3764123A (en) 1970-06-29 1973-10-09 Midland Ross Corp Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron
US3748120A (en) 1971-04-15 1973-07-24 Midland Ross Corp Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron
US3749386A (en) 1971-07-01 1973-07-31 Midland Ross Corp Method and means for reducing iron oxides in a gaseous reduction process
US3704011A (en) 1971-08-12 1972-11-28 Mintech Corp Discharge mechanism for shaft kiln
BE791660A (fr) 1971-11-22 1973-05-21 Fierro Esponja Procede et appareil de reduction de minerai divise
US3848034A (en) * 1972-06-07 1974-11-12 F Schaefer Method of applying refractory covering to skid rail
US4046557A (en) 1975-09-08 1977-09-06 Midrex Corporation Method for producing metallic iron particles
DE2628447A1 (de) * 1976-06-24 1978-01-05 Krupp Gmbh Schachtofen zur direktreduktion von eisenerzen
US4032123A (en) 1976-10-15 1977-06-28 Armco Steel Corporation Shaft furnace for direct reduction of ores
DE2810657C2 (de) 1978-03-11 1980-01-24 Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen
GB2016124B (en) 1978-03-11 1982-06-09 Hamburger Stahlwerke Gmbh Rocess and apparatus for the direct reduction of iron ores
US4201571A (en) 1978-08-15 1980-05-06 Midrex Corporation Method for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal
US4173465A (en) 1978-08-15 1979-11-06 Midrex Corporation Method for the direct reduction of iron using gas from coal
US4188022A (en) 1978-09-08 1980-02-12 Midrex Corporation Hot discharge direct reduction furnace
US4234169A (en) 1979-09-24 1980-11-18 Midrex Corporation Apparatus for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal
US4253867A (en) 1979-10-15 1981-03-03 Hylsa, S.A. Method of using a methane-containing gas for reducing iron ore
US4270739A (en) 1979-10-22 1981-06-02 Midrex Corporation Apparatus for direct reduction of iron using high sulfur gas
AT372109B (de) 1982-01-11 1983-09-12 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum austragen von heissem gut, insbesondere von eisenschwamm aus einem schachtofen
US4528030A (en) 1983-05-16 1985-07-09 Hylsa, S.A. Method of reducing iron ore
US4556417A (en) 1983-05-17 1985-12-03 Hylsa, S.A. Process for the direct reduction of iron ores
DE3422185A1 (de) 1984-06-12 1985-12-12 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen
AT382166B (de) 1985-05-13 1987-01-26 Voest Alpine Ag Verfahren zur direktreduktion von teilchenf¯rmigem eisenoxidhaeltigem material
US4725309A (en) 1986-03-17 1988-02-16 Hylsa, S.A. Method and apparatus for producing hot direct reduced iron
US4900356A (en) 1986-04-17 1990-02-13 Midrex International B.V. Process and apparatus for producing metallized pellets and scrubbing spent reducing gas
US4826429A (en) 1986-12-22 1989-05-02 Kennedy Van Saun Corporation Apparatus for uniformly cooling pyroprocessed particulate material
AT387037B (de) 1987-06-15 1988-11-25 Voest Alpine Ag Schachtofen zur thermischen behandlung von einsatzstoffen mit gasfoermigen medien
US5064467A (en) 1987-11-02 1991-11-12 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Method and apparatus for the direct reduction of iron
US5078788A (en) 1989-12-22 1992-01-07 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Method for the direct reduction of iron
RU1790222C (ru) 1990-02-20 1995-10-27 Институт новой металлургической технологии Способ получения губчатого железа в шахтной печи
CA2090906A1 (en) 1992-03-05 1993-09-06 Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) Method for improving quality of reforming gas used in the direct reduction of metal oxides
JPH05302107A (ja) 1992-04-27 1993-11-16 Nkk Corp 高炉炉芯の活性化方法
US5387274A (en) 1993-11-15 1995-02-07 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Process for the production of iron carbide
AT405186B (de) 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
AT406299B (de) 1996-11-12 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum austragen bzw. durchmischen von stückigem gut
AT405455B (de) 1997-11-07 1999-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Schachtofen
AT407192B (de) 1998-08-13 2001-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Schachtofen
IT1302815B1 (it) * 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Procedimento ed apparato per la riduzione diretta di minerale diferro con iniezione ottimizzata del gas riducente
IT1302813B1 (it) * 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Dispositivo per la riduzione diretta di ossidi di ferroe relativo procedimento
KR100449666B1 (ko) * 2000-12-23 2004-09-21 주식회사 포스코 코렉스 공정을 이용한 용선제조방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4913012A (ja) * 1972-05-17 1974-02-05
JPS50140304A (ja) * 1973-12-26 1975-11-11
JPS5150802A (ja) * 1974-10-30 1976-05-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Kangengasudonyusochi
US4118017A (en) * 1976-01-02 1978-10-03 United States Steel Corporation Shaft furnace design
JPS6199611A (ja) * 1984-10-22 1986-05-17 Nippon Steel Corp 直接還元装置における再循環ガス処理装置
JP2001501673A (ja) * 1996-06-12 2001-02-06 フォエスト―アルピーネ インダストリーアンラゲンバウ ゲーエムベーハー 海綿鉄を製造するための装置
JP2002511906A (ja) * 1997-07-14 2002-04-16 ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー 高 炉

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022516815A (ja) * 2019-03-08 2022-03-02 メルツ オフェンバウ アーゲー シャフト炉内で炭素含有材料を燃焼させるための方法およびシャフト炉
JP7105381B2 (ja) 2019-03-08 2022-07-22 メルツ オフェンバウ アーゲー シャフト炉内で炭素含有材料を燃焼させるための方法およびシャフト炉
US11703280B2 (en) 2019-03-08 2023-07-18 Maerz Ofenbau Ag Method and shaft furnace for burning carbon-containing material in a shaft furnace

Also Published As

Publication number Publication date
AT505490B1 (de) 2009-12-15
PL2173915T3 (pl) 2011-06-30
US20120118107A1 (en) 2012-05-17
BRPI0813231B1 (pt) 2016-09-06
CA2693003C (en) 2016-06-07
ZA200908506B (en) 2011-02-23
RU2010102735A (ru) 2011-08-20
AU2008267440A1 (en) 2008-12-31
EP2173915B1 (de) 2011-01-26
MX2009013670A (es) 2010-03-30
CN101688259B (zh) 2012-08-15
WO2009000409A1 (de) 2008-12-31
BRPI0813231A2 (pt) 2014-12-23
CL2008001882A1 (es) 2009-01-09
US8124005B2 (en) 2012-02-28
AU2008267440B2 (en) 2011-11-17
AR067193A1 (es) 2009-09-30
ATE497025T1 (de) 2011-02-15
EP2173915A1 (de) 2010-04-14
MY152136A (en) 2014-08-15
RU2465335C2 (ru) 2012-10-27
US20100192729A1 (en) 2010-08-05
KR20100025557A (ko) 2010-03-09
UA97668C2 (uk) 2012-03-12
US8361190B2 (en) 2013-01-29
TW200923104A (en) 2009-06-01
AT505490A1 (de) 2009-01-15
BRPI0813231A8 (pt) 2016-05-31
CN101688259A (zh) 2010-03-31
DE502008002494D1 (de) 2011-03-10
CA2693003A1 (en) 2008-12-31
KR101424161B1 (ko) 2014-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010531389A (ja) 海綿鉄の製造方法および製造装置
KR20070068218A (ko) 용철 제조 장치 및 제조 방법
KR101036640B1 (ko) 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치
EA038817B1 (ru) Загрузочная система, прежде всего для шахтной печи восстановительной плавки
KR100711776B1 (ko) 용철 제조 장치
RU2618037C2 (ru) Устройство и способ для поверхностной обработки газом в шахте восстановительного реактора
KR101036639B1 (ko) 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치
AU2012286121B2 (en) Melting reduction assembly and method for operating a melting reduction assembly
US6379423B1 (en) Device and method for producing sponge iron
KR20130003876A (ko) 유동 환원로 및 유동 환원로의 분산판 이물 제거방법
RU2181148C2 (ru) Способ получения расплава металла и плавильно-газификационный аппарат для его осуществления
CN206783613U (zh) 一种具有耐磨下渣口的卸料锁斗
JP5862514B2 (ja) スクラップ溶解竪型炉の操業方法
UA45454C2 (uk) Спосіб завантаження металовмісних речовин в плавильно-газифікаційну зону та установка для його здійснення
KR101060820B1 (ko) 가스류 분포가 균일한 환원로
KR100463711B1 (ko) 해면철을생산하기위한장치및방법
JP2010215984A (ja) 炉頂装入装置
CN104704131A (zh) 一种流化还原炉的还原性气体吹入装置
Tarasov et al. Blast-Furnace operation with conical charging equipment at OAO Zaporozhstal
JP2004101178A (ja) 溶融炉
JP2009001869A (ja) 高炉操業方法
RU99100399A (ru) Устройство для получения губчатого железа

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20110308

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110415

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130729

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130806

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140121