RU2010102735A - Способ и устройство для получения губчатого железа - Google Patents

Способ и устройство для получения губчатого железа Download PDF

Info

Publication number
RU2010102735A
RU2010102735A RU2010102735/02A RU2010102735A RU2010102735A RU 2010102735 A RU2010102735 A RU 2010102735A RU 2010102735/02 A RU2010102735/02 A RU 2010102735/02A RU 2010102735 A RU2010102735 A RU 2010102735A RU 2010102735 A RU2010102735 A RU 2010102735A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reducing gas
distribution channels
gas
distribution
shaft
Prior art date
Application number
RU2010102735/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2465335C2 (ru
Inventor
Богдан ВУЛЕТИЧ (DE)
Богдан ВУЛЕТИЧ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Publication of RU2010102735A publication Critical patent/RU2010102735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465335C2 publication Critical patent/RU2465335C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/10Arrangements of air or gas supply devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения губчатого железа из содержащего оксид железа кускового материала путем прямого восстановления в восстановительной шахте с использованием восстановительного газа, отличающийся тем, что весь восстановительный газ вводится через несколько расположенных в форме звезды или параллельно друг другу распределительных каналов восстановительного газа, предпочтительно в нижнюю четверть восстановительной шахты, и однородно распределяется по всему сечению восстановительной шахты, причем распределительные каналы восстановительного газа расположены на одном уровне или при расположении распределительных каналов звездой соответственно более длинный распределительный канал восстановительного газа располагают рядом с более длинным газораспределительным каналом, причем более короткие распределительные каналы восстановительного газа располагают прямо над более длинными распределительными каналами восстановительного газа таким образом, чтобы при введении восстановительного газа не возникало практически никакой разницы давления. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при загрузке восстановительной шахты под распределительными каналами восстановительного газа, которые выполнены как открытые снизу полутрубные оболочки, образуется не содержащее засыпки пространство, из которого восстановительный газ однородно поступает в засыпку. ! 3. Устройство для получения губчатого железа из содержащего оксид железа кускового материала путем прямого восстановления с применением восстановительного газа, с восстановительной шахтой (1) и распределительными каналами (2) для подачи всего восстановите

Claims (7)

1. Способ получения губчатого железа из содержащего оксид железа кускового материала путем прямого восстановления в восстановительной шахте с использованием восстановительного газа, отличающийся тем, что весь восстановительный газ вводится через несколько расположенных в форме звезды или параллельно друг другу распределительных каналов восстановительного газа, предпочтительно в нижнюю четверть восстановительной шахты, и однородно распределяется по всему сечению восстановительной шахты, причем распределительные каналы восстановительного газа расположены на одном уровне или при расположении распределительных каналов звездой соответственно более длинный распределительный канал восстановительного газа располагают рядом с более длинным газораспределительным каналом, причем более короткие распределительные каналы восстановительного газа располагают прямо над более длинными распределительными каналами восстановительного газа таким образом, чтобы при введении восстановительного газа не возникало практически никакой разницы давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при загрузке восстановительной шахты под распределительными каналами восстановительного газа, которые выполнены как открытые снизу полутрубные оболочки, образуется не содержащее засыпки пространство, из которого восстановительный газ однородно поступает в засыпку.
3. Устройство для получения губчатого железа из содержащего оксид железа кускового материала путем прямого восстановления с применением восстановительного газа, с восстановительной шахтой (1) и распределительными каналами (2) для подачи всего восстановительного газа в восстановительную шахту (1), отличающееся тем, что в нижней четверти восстановительной шахты (1) предусмотрены распределительные каналы (2a, 2b) восстановительного газа, расположенные в виде звезды, или распределительные каналы (2) восстановительного газа, расположенные параллельно друг другу, причем распределительные каналы (2, 2a, 2b) восстановительного газа содержат открытые снизу полутрубные оболочки с нарощенными вниз параллельными стенками и подвесные трубы (3), причем распределительные каналы (2) восстановительного газа расположены на одном уровне или при расположении распределительных каналов (2a, 2b) восстановительного газа звездой всегда более длинный распределительный канал (2a) восстановительного газа находится рядом с более коротким газораспределительным каналом (2b), причем более короткие распределительные каналы (2b) восстановительного газа расположены прямо над более длинными распределительными каналами (2a) восстановительного газа.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что расположенные звездой распределительные каналы (2) восстановительного газа имеют разную длину и более короткие распределительные каналы (2b) восстановительного газа предпочтительно установлены закрепленными с одной стороны.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что более длинные распределительные каналы (2a) восстановительного газа расположены над разгрузочными воронками (6), а более короткие распределительные каналы (2b) восстановительного газа расположены над пространством между разгрузочными воронками (6).
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что по меньшей мере 2 расположенных параллельно распределительных канала (2) для восстановительного газа выполнены идущими от одной стенки восстановительной шахты до противоположной стенки шахты.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что распределительные каналы (2) восстановительного газа опираются на охлаждаемые водой упорные трубы (4).
RU2010102735/02A 2007-06-28 2008-06-10 Способ и устройство для получения губчатого железа RU2465335C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0100307A AT505490B1 (de) 2007-06-28 2007-06-28 Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
ATA1003/2007 2007-06-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010102735A true RU2010102735A (ru) 2011-08-20
RU2465335C2 RU2465335C2 (ru) 2012-10-27

Family

ID=39661412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102735/02A RU2465335C2 (ru) 2007-06-28 2008-06-10 Способ и устройство для получения губчатого железа

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8124005B2 (ru)
EP (1) EP2173915B1 (ru)
JP (1) JP2010531389A (ru)
KR (1) KR101424161B1 (ru)
CN (1) CN101688259B (ru)
AR (1) AR067193A1 (ru)
AT (2) AT505490B1 (ru)
AU (1) AU2008267440B2 (ru)
BR (1) BRPI0813231B1 (ru)
CA (1) CA2693003C (ru)
CL (1) CL2008001882A1 (ru)
DE (1) DE502008002494D1 (ru)
MX (1) MX2009013670A (ru)
MY (1) MY152136A (ru)
PL (1) PL2173915T3 (ru)
RU (1) RU2465335C2 (ru)
TW (1) TW200923104A (ru)
UA (1) UA97668C2 (ru)
WO (1) WO2009000409A1 (ru)
ZA (1) ZA200908506B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618037C2 (ru) * 2012-04-18 2017-05-02 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Устройство и способ для поверхностной обработки газом в шахте восстановительного реактора

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6312433B2 (ja) 2010-05-27 2018-04-18 メルク パテント ゲーエムベーハー フォトルミネセント化合物を備えるアレイを具備する装置
EP3486335A1 (de) 2017-11-15 2019-05-22 Primetals Technologies Austria GmbH Reduktionsgaszufuhr für direktreduktion
MX2021009193A (es) 2019-03-08 2021-09-08 Maerz Ofenbau Procedimiento y horno de cuba para la coccion de material que contiene carbonato en un horno de cuba.
SE546071C2 (en) * 2021-11-30 2024-05-07 Hybrit Dev Ab A system for direct reduction of iron ore to sponge iron

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE147531C (ru)
US2189260A (en) 1939-01-13 1940-02-06 Hygrade Sylvania Corp Electron discharge tube and the like
US2862808A (en) 1957-07-31 1958-12-02 Alan N Mann Apparatus and method for reducing iron oxide pellets
US3601381A (en) 1969-05-15 1971-08-24 Midland Ross Corp Gas sampling device
BE759927A (fr) 1969-12-10 1971-06-07 Midland Ross Corp Procede et appareil pour la reduction d'oxydes de fer dans une atmosphere gazeuse reductrice.
US3764123A (en) 1970-06-29 1973-10-09 Midland Ross Corp Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron
US3748120A (en) 1971-04-15 1973-07-24 Midland Ross Corp Method of and apparatus for reducing iron oxide to metallic iron
US3749386A (en) 1971-07-01 1973-07-31 Midland Ross Corp Method and means for reducing iron oxides in a gaseous reduction process
US3704011A (en) 1971-08-12 1972-11-28 Mintech Corp Discharge mechanism for shaft kiln
BE791660A (fr) 1971-11-22 1973-05-21 Fierro Esponja Procede et appareil de reduction de minerai divise
JPS4913012A (ru) * 1972-05-17 1974-02-05
US3848034A (en) * 1972-06-07 1974-11-12 F Schaefer Method of applying refractory covering to skid rail
GB1491519A (en) * 1973-12-26 1977-11-09 Midrex Corp Apparatus for feeding dissimilarly sized particles into a shaft furnace
JPS5150802A (ja) * 1974-10-30 1976-05-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Kangengasudonyusochi
US4046557A (en) 1975-09-08 1977-09-06 Midrex Corporation Method for producing metallic iron particles
US4118017A (en) * 1976-01-02 1978-10-03 United States Steel Corporation Shaft furnace design
DE2628447A1 (de) 1976-06-24 1978-01-05 Krupp Gmbh Schachtofen zur direktreduktion von eisenerzen
US4032123A (en) 1976-10-15 1977-06-28 Armco Steel Corporation Shaft furnace for direct reduction of ores
GB2016124B (en) 1978-03-11 1982-06-09 Hamburger Stahlwerke Gmbh Rocess and apparatus for the direct reduction of iron ores
DE2810657C2 (de) 1978-03-11 1980-01-24 Hamburger Stahlwerke Gmbh, 2103 Hamburg Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen
US4173465A (en) 1978-08-15 1979-11-06 Midrex Corporation Method for the direct reduction of iron using gas from coal
US4201571A (en) 1978-08-15 1980-05-06 Midrex Corporation Method for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal
US4188022A (en) 1978-09-08 1980-02-12 Midrex Corporation Hot discharge direct reduction furnace
US4234169A (en) 1979-09-24 1980-11-18 Midrex Corporation Apparatus for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal
US4253867A (en) 1979-10-15 1981-03-03 Hylsa, S.A. Method of using a methane-containing gas for reducing iron ore
US4270739A (en) 1979-10-22 1981-06-02 Midrex Corporation Apparatus for direct reduction of iron using high sulfur gas
AT372109B (de) 1982-01-11 1983-09-12 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum austragen von heissem gut, insbesondere von eisenschwamm aus einem schachtofen
US4528030A (en) 1983-05-16 1985-07-09 Hylsa, S.A. Method of reducing iron ore
US4556417A (en) 1983-05-17 1985-12-03 Hylsa, S.A. Process for the direct reduction of iron ores
DE3422185A1 (de) 1984-06-12 1985-12-12 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Anordnung aus einem vergaser und direktreduktionsofen
JPS6199611A (ja) * 1984-10-22 1986-05-17 Nippon Steel Corp 直接還元装置における再循環ガス処理装置
AT382166B (de) 1985-05-13 1987-01-26 Voest Alpine Ag Verfahren zur direktreduktion von teilchenf¯rmigem eisenoxidhaeltigem material
US4725309A (en) 1986-03-17 1988-02-16 Hylsa, S.A. Method and apparatus for producing hot direct reduced iron
US4900356A (en) 1986-04-17 1990-02-13 Midrex International B.V. Process and apparatus for producing metallized pellets and scrubbing spent reducing gas
US4826429A (en) 1986-12-22 1989-05-02 Kennedy Van Saun Corporation Apparatus for uniformly cooling pyroprocessed particulate material
AT387037B (de) 1987-06-15 1988-11-25 Voest Alpine Ag Schachtofen zur thermischen behandlung von einsatzstoffen mit gasfoermigen medien
US5064467A (en) 1987-11-02 1991-11-12 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Method and apparatus for the direct reduction of iron
US5078788A (en) 1989-12-22 1992-01-07 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Method for the direct reduction of iron
RU1790222C (ru) 1990-02-20 1995-10-27 Институт новой металлургической технологии Способ получения губчатого железа в шахтной печи
CA2090906A1 (en) 1992-03-05 1993-09-06 Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) Method for improving quality of reforming gas used in the direct reduction of metal oxides
JPH05302107A (ja) 1992-04-27 1993-11-16 Nkk Corp 高炉炉芯の活性化方法
US5387274A (en) 1993-11-15 1995-02-07 C.V.G. Siderurgica Del Orinoco, C.A. Process for the production of iron carbide
AT405186B (de) 1994-10-17 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
DE19625127C2 (de) * 1996-06-12 1998-04-30 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Eisenschwamm
AT406299B (de) 1996-11-12 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen Vorrichtung zum austragen bzw. durchmischen von stückigem gut
AT405332B (de) 1997-07-14 1999-07-26 Voest Alpine Ind Anlagen Schachtofen
AT405455B (de) 1997-11-07 1999-08-25 Voest Alpine Ind Anlagen Schachtofen
AT407192B (de) 1998-08-13 2001-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Schachtofen
IT1302813B1 (it) 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Dispositivo per la riduzione diretta di ossidi di ferroe relativo procedimento
IT1302815B1 (it) 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Procedimento ed apparato per la riduzione diretta di minerale diferro con iniezione ottimizzata del gas riducente
KR100449666B1 (ko) * 2000-12-23 2004-09-21 주식회사 포스코 코렉스 공정을 이용한 용선제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618037C2 (ru) * 2012-04-18 2017-05-02 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Устройство и способ для поверхностной обработки газом в шахте восстановительного реактора

Also Published As

Publication number Publication date
TW200923104A (en) 2009-06-01
US20120118107A1 (en) 2012-05-17
MX2009013670A (es) 2010-03-30
DE502008002494D1 (de) 2011-03-10
AU2008267440B2 (en) 2011-11-17
AU2008267440A1 (en) 2008-12-31
US8124005B2 (en) 2012-02-28
CN101688259B (zh) 2012-08-15
MY152136A (en) 2014-08-15
ATE497025T1 (de) 2011-02-15
BRPI0813231B1 (pt) 2016-09-06
CA2693003C (en) 2016-06-07
US8361190B2 (en) 2013-01-29
CL2008001882A1 (es) 2009-01-09
CN101688259A (zh) 2010-03-31
PL2173915T3 (pl) 2011-06-30
BRPI0813231A8 (pt) 2016-05-31
EP2173915A1 (de) 2010-04-14
KR101424161B1 (ko) 2014-08-01
RU2465335C2 (ru) 2012-10-27
US20100192729A1 (en) 2010-08-05
JP2010531389A (ja) 2010-09-24
AT505490A1 (de) 2009-01-15
EP2173915B1 (de) 2011-01-26
WO2009000409A1 (de) 2008-12-31
AT505490B1 (de) 2009-12-15
AR067193A1 (es) 2009-09-30
KR20100025557A (ko) 2010-03-09
UA97668C2 (ru) 2012-03-12
BRPI0813231A2 (pt) 2014-12-23
ZA200908506B (en) 2011-02-23
CA2693003A1 (en) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010102735A (ru) Способ и устройство для получения губчатого железа
TW200704817A (en) Deposition apparatus and deposition method
HK1104275A1 (en) Tank and material for storage of hydrogen gas
WO2006069356A3 (en) A method, apparatus, and system for partial memory refresh
WO2009137452A3 (en) Apparatus and method for filtering a material from a liquid medium
EP2175223A4 (en) COOLING EVAPORATOR
IL186106A0 (en) Feeding device for bundled tube reactor
GB0510807D0 (en) Methods, apparatus, and systems for producing hydrogen from fuel
EP1624477A3 (en) Adhesive injection apparatus and method
AU2003293990A8 (en) Gas diffuser substrate containing catalysts for fuel cells, in addition to a method for the production thereof
EP1872429A4 (en) FUEL CELL AND METHOD FOR OPERATING THE FUEL CELL
EP1933409A4 (en) FUEL SUPPLY CONTAINER FOR A FUEL CELL, FUEL SUPPLY PROCESS AND HOLDER FOR A FUEL SUPPLY CONTAINER
TW200710953A (en) Apparatus and method for plasma processing
CN104188291A (zh) 一种自动排列穿珠机
JP4972609B2 (ja) 製鋼スラグの加圧式蒸気エージング方法と装置
CN103649296A (zh) 产生生物气体的设备和操作这样的设备的方法
CN207580427U (zh) 进气歧管发泡周转箱
PL1896791T3 (pl) Akumulator energii cieplnej o wysokiej gęstości magazynowania
PL1550519T3 (pl) Sposób i urządzenie do oczyszczania In-situ zanieczyszczonych strumieni wody gruntowej
GB2467485A (en) Anaerobic digestion process and apparatus
EP1712308A4 (en) PIPE SEPARATION METHOD, PIPE MANUFACTURED BY SAID METHOD AND GAS GENERATOR
CN202465557U (zh) 一种四氯乙烯除氧干燥塔
CN202233381U (zh) 一种纽扣自动包圈装置
TWI265129B (en) Gas generator for buoyancy bags of water craft
TW200726399A (en) Organic cultivating medium, planting structure thereof, and planting method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200611