JP2010529297A - 鉛及び/又は鉛合金を含む溶鋼浴処理用の新規な添加剤 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
200μmのふるいを通過:GR≦5%;
300μmのふるいを通過:90%≧GR≧10%;
400μmのふるいを通過:40%≦GR≦100%;
500μmのふるいを通過:100%≧GR≧90%;
を有する点で特徴付けられる。
200μmのふるいを通過:GR≦5%;
300μmのふるいを通過:90%≧GR≧10%;
400μmのふるいを通過:40%≦GR≦100%;
500μmのふるいを通過:100%≧GR≧90%;
を有する。
第四の態様に従うと、本発明はまた、既に述べた方法によって得られ、その鉛のノジュールが100μmよりも小さい点、及び、図3に示すように、80%に等しいそれらの大部分が圧延鋼の内部にランダムに分布している点で特徴付けられる、高い鉛含有量を有する任意の圧延鋼製品に関する。この分布は、圧延鋼に最適な機械加工特性を与える。
200μmのふるいを通過:GR≦5%;
300μmのふるいを通過:90%≧GR≧10%;
400μmのふるいを通過:40%≦GR≦100%;
500μmのふるいを通過:100%≧GR≧90%;
を有する。
(図1に示す領域の内部に含有される)この粒子サイズ分布は、フラックスコアワイヤーに最適な充填特性を与え、結果として効果的な溶鋼浴の治金処理を生ずる。この種類の粒子サイズ分布の選択は、伝統的な鉛粉末から生産されるフラックスコアワイヤーについて観察されるよりも大きく低下した残余の多孔度のレベルを保証する。多孔度は、従って5%から最大で20%の間であり、一方この値は伝統的なワイヤーの場合には一般的に15〜40%の間である。
本発明に従った添加剤は、ワイヤー1メートル当たり100〜1000gの鉛を含有するフラックスコアワイヤーの形態である。
YPb=(CF−CI)/CA
によって定義される。
CIは、溶鋼浴中の初期鉛含有量である。
CFは、溶鋼浴中に得られる最終的な鉛含有量である。
YPbは、鉛の累積収率である。
粒子サイズがこの発明中に記載された要求と合致する鉛粉末及び/又は鉛合金を含有するフラックスコアワイヤーは、伝統的な粉末を用いて得られる収率よりも高い鉛の収率を得ることを可能にする。このフラックスコアワイヤーはまた、溶鋼浴中に注入されたワイヤーの長さに関わり無く、非常にむらが無く一貫した収率を得ることを可能にする。このばらつきのより大きな減少は、それ故に、目的の鋼中に望ましい鉛の量を得る見込みを非常に有意に増加させることを可能にする。
外径13.6mmのフラックスコアワイヤー
0.35〜0.40mmの間の厚みのストリップ
混合物中の炭酸カルシウムの量:6.3重量%
1メートル当たりのワイヤーの重量:970g/m
注入レート:120m/分
浴中の溶鋼の重量:95トン
望ましい鉛含有量:0.260%
処理後に得られた鉛含有量:0.248%
フラックスコアワイヤーにおいて得られた鉛の累積収率:71.8%
実施例2
外径13.6mmのフラックスコアワイヤー
0.35〜0.40mmの間の厚みのストリップ
混合物中の炭酸カルシウムの量:5.8重量%
注入されたワイヤーの長さ:334m
ワイヤーの注入レート:150m/分
浴中の溶鋼の重量:115トン
望ましい鉛含有量:0.200%
溶鋼浴中の初期鉛含有量:0.009%
処理後に得られた鉛含有量:0.191%
フラックスコアワイヤーにおいて得られた鉛の累積収率:72.0%
フラックスコアワイヤーに含有される鉛粒子の粒子サイズが200μm〜500μmの非常に小さい範囲内で選択されたので、溶鋼に不溶な鉛異物は、浴全体に均一に分布する。
外径13.6mmのフラックスコアワイヤー
0.35〜0.40mmの間の厚みのストリップ
混合物中の炭酸カルシウムの量:6.5重量%
フラックスコアワイヤーによって注入された粉末の量:297kg
ワイヤーの注入レート:120m/分
浴重量:95トン
望ましい鉛含有量:0.260%
最初のブルーム鋳造で得られた鉛含有量:0.252%
浴の中間におけるブルームで得られた鉛含有量:0.245%
一度浴を流出させたブルームで得られた鉛含有量:0.249%
用語「ブルーム」は、一式の固化した鋼(環状、長方形状、又は多角形状の断面を有する鋼のインゴット)を意味する。
IR:分布指標
D:分析領域の対角
Di:鉛のノジュール間(最も近接したノジュール−図4)の最小距離
NI:最小距離を伴う鉛のノジュールの個数
IRが1.4%よりも大きい場合には、鉛のノジュールはランダムに分布している(それ故に機械加工性が高い)。
鉛のノジュールは、40mmより大きな径を有する積層された鋼のバーの中間から取られたサンプルの表面上で特徴付けられ、積層方向で観察された。取られたサンプルの表面を、1μmのシートとなるまで磨く。
溶鋼浴中の鉛の累積収率の改善;
高い鉛含有量を有する鋼を生産し、処理するための条件の改善、より具体的には、累積収率の増加は毒ガスの排出の減少を可能にし、それ故に結果として製鋼工のための衛生状態及び安全性に関する条件を改善する;
鋳造の開始から浴が完全に流出するまででさえ鋼の鉛含有量を維持することを可能にする溶鋼中の鉛異物の分布及び微細性の著しい改善;
浴の底部における鉛の沈殿を著しい減少、それ故に、ネジ穴を開け閉めするために用いられる装置内や、耐火粘土のレンガの接合部に残る鉛がほぼ消失すること;
圧延鋼中の鉛のノジュールのより良い分布のおかげによる圧延鋼製品の最終的な機械加工特性の改善、この分布は大部分がランダムであり、国際標準の方法が無いことを補償するために特に開発された革新的な方法によって特徴付けられる;
大きな、望ましくない鉛のノジュールの存在及び/又は圧延鋼製品の内部に非効果的に分布した鉛のノジュールの存在によって生ずる内部欠陥のせいで不良品となる圧延製品の量の著しい減少;
をもたらす。
Claims (13)
- 金属の鉛及び/又は一つ以上の鉛合金を含む、溶鋼浴を処理するための添加剤であって、前記添加剤は金属被覆及び微細に分割された充填材料から構成されるフラックスコアワイヤーの形態であり、該充填材料は金属の鉛粉末及び/又は鉛合金粉末と、該溶鋼に関して不活性である気体を該溶鋼浴の温度で放出可能な材料を含有する粉末とから形成され、前記添加剤は、前記金属の鉛粉末及び/又は鉛合金粉末が200μm〜500μmの間の粒子サイズ割合GRからなる点、及び前記粒子サイズ割合GRが以下の特徴:
200μmのふるいを通過:GR≦5%;
300μmのふるいを通過:90%≧GR≧10%;
400μmのふるいを通過:40%≦GR≦100%;
500μmのふるいを通過:100%≧GR≧90%;
を有する点で特徴付けられる、前記添加剤。 - 該金属被覆が合金化されていない軟鋼から作られる、請求項1に記載の添加剤。
- 該金属被覆が0.1〜1mmの厚さであり、好ましくは0.2〜0.5mmの厚さである、請求項1又は請求項2のいずれかに記載の添加剤。
- 該フラックスコアワイヤーが5〜20mmの直径を有し、好ましくは9〜15mmの直径を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の添加剤。
- 該充填材料が1mmを超えない粒子サイズを有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の添加剤。
- 該フラックスコアワイヤーが1メートル当たり100〜1000gの鉛を含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の添加剤。
- 溶鋼に関して不活性である気体を放出可能な該材料が、石灰石(炭酸カルシウム)又は焼成されていないドロマイトから形成される無機化合物であり、放出される該気体が従って二酸化炭素である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の添加剤。
- 該無機材料が、使用される鉛又は鉛合金(一つ又は複数)の重量を基準として、3〜30重量%の量で存在する、請求項7に記載の添加剤。
- 金属の鉛及び/又は一つ以上の鉛合金を含む添加剤を用いて溶鋼浴を処理するための方法であって、該方法は、金属被覆及び微細に分割された充填材料から構成されるフラックスコアワイヤーの形態で添加剤を前記鋼浴に添加する工程を含み、該充填材料は金属の鉛粉末及び/又は鉛合金粉末と、該溶鋼に関して不活性である気体を該溶鋼浴の温度で放出可能な材料の粉末とから形成され、前記金属の鉛粉末及び/又は鉛合金粉末は、200μm〜500μmの間の粒子サイズ割合GRからなり、以下の特徴:
200μmのふるいを通過:GR≦5%;
300μmのふるいを通過:90%≧GR≧10%;
400μmのふるいを通過:40%≦GR≦100%;
500μmのふるいを通過:100%≧GR≧90%;
を有する、前記方法。 - 処理される溶鋼1トン当たり0.1〜10kgのフラックスコアワイヤーを添加する、請求項9に記載の方法。
- 該フラックスコアワイヤーを、50〜200m/分、好ましくは100〜150m/分の速度で溶鋼浴に添加する、請求項10又は請求項11のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の金属の鉛及び/又は一つ以上の鉛合金を含む添加剤の、溶鋼浴を処理するための使用。
- 請求項9〜11のいずれか1項に記載の方法によって得られる、高い鉛含有量を有し、100μmよりも小さい鉛のノジュールを含有する圧延鋼製品であって、該ノジュールの分布が以下の式
IR:分布指標
D:分析領域の対角
Di:最も近接した鉛のノジュール間の最小距離
NI:最小距離を伴う鉛のノジュールの個数)
に従って定義される時に、IRが1.4%よりも大きい点で特徴付けられる、該圧延鋼製品。
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