CN102329916A - 铅复合包芯线喂入方法 - Google Patents

铅复合包芯线喂入方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102329916A
CN102329916A CN201110112406A CN201110112406A CN102329916A CN 102329916 A CN102329916 A CN 102329916A CN 201110112406 A CN201110112406 A CN 201110112406A CN 201110112406 A CN201110112406 A CN 201110112406A CN 102329916 A CN102329916 A CN 102329916A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spun yarn
lead
plumbous
composite core
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110112406A
Other languages
English (en)
Inventor
周英豪
何勇
张国成
白映林
夏辉华
王翔
高皓
刘华
杨黔
潘江
刘银波
黄仁勇
金俊鑫
罗家顶
钟贤林
代飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd filed Critical Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd
Priority to CN201110112406A priority Critical patent/CN102329916A/zh
Publication of CN102329916A publication Critical patent/CN102329916A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铅复合包芯线的喂入方法，它是将钢水温度控制在铅的沸点以下或高于铅的沸点40℃以内，在钢包底部采用惰性气体进行搅拌，采用喂丝机将铅复合包芯线喂入钢水中。本发明通过控制钢水温度、氩气或氮气搅拌强度、喂线速度等工艺参数，采用铅复合包芯线的形式通过喂丝机喂入钢水中，大大提高了铅的回收率，其回收率可达到65～75%且回收较为稳定，成分控制较为准确，铅分布均匀，细化了铅在基体中颗粒度，减少了铅蒸汽溢出，降低了污染，改善了车间生产环境。

Description

铅复合包芯线喂入方法
技术领域
本发明涉及一种用于钢水合金化的铅复合包芯线的喂入方法，属于冶金技术领域。
背景技术
含铅材料由于优良的易切削性能，表面光洁度高、尺寸精度高等特点，被广泛应用于家用电器、仪器仪表、汽车制造行业等许多领域。目前，含铅材料的生产工艺加铅方式主要是将铅粒、铅丝或铅块直接加入钢水中，由于铅的比重为11.34g/cm3，熔点327.5℃，沸点1620℃，加热至400～5OO℃时，即有大量铅蒸气逸出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，存在的问题是：（1）铅的回收率较低，仅为40～65%；（2）回收不稳定，成分控制难度大；（3）铅分布不均匀、铅颗粒粗大；（4）加入铅的过程中铅蒸汽溢出多，污染环境并损害操作人员的身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以提高铅的回收率并减少污染、改善车间生产环境的铅复合包芯线喂入方法，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种铅复合包芯线喂入方法。该方法是将钢水温度控制在铅的沸点以下，或者是将钢水温度控制在高于铅的沸点40℃以内，在钢包底部采用惰性气体进行搅拌，采用喂丝机将铅复合包芯线喂入钢水中。
上述的铅复合包芯线喂入方法，准确的说，喂入铅复合包芯线时的钢水温度为1560～1660℃，铅复合包芯线的喂入速度为100～220m/min。
前述的铅复合包芯线喂入方法，准确的说，是在喂入铅复合包芯线时在钢包底部吹氩气或氮气搅拌，压力为0.40～1.10Mpa。
有益效果：与现有技术相比，本发明为国内首创，它通过控制钢水温度、氩气或氮气搅拌强度、喂线速度等工艺参数，采用铅复合包芯线的形式通过喂丝机喂入钢水中以达到钢水中铅合金化的目的，大大提高了铅的回收率，其回收率可达到65～75%，而且回收较为稳定，成分控制较为准确。由于本发明是将铅复合包芯线通过喂丝机直接喂入钢水中，大大减少了铅蒸汽溢出，降低了污染，改善了车间生产环境。
本发明的优点在于：（1）将加入铅包芯线时的钢水温度控制在铅的沸点以下或高于铅的沸点40℃以内（即略高于铅的沸点），从而避免铅的大量汽化，提高铅回收率，减少铅蒸汽溢出，降低污染，减少对操作人员身体健康的损害。（2）采用铅复合包芯线的方式通过喂丝机高速喂入钢水中，使铅复合包芯线迅速穿过钢水上的渣层，减少铅的氧化，提高铅的收得率。（3）在喂铅复合包芯线时采用钢包底部吹氩气或氮气搅拌，可以使钢水中铅的成分均匀。（4）由于铅线中芯粉粒度小，融化迅速，扩散快，铅分布均匀，经过在铸坯截面多点取样进行铅分析，铅含量最高结果和最低结果与平均值之差不超过10%，而且经扫描电镜检测钢材铅粒小于30um，细化了铅在基体中颗粒度。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。将钢水温度控制在1560～1580℃，钢包底部吹氩气搅拌，压力0.80～1.10Mpa（以钢水翻腾为佳）。采用喂丝机以100m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例2。将钢水温度控制在1580～1600℃，钢包底部吹氮气搅拌，压力0.80～1.10 Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以140m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例3。将钢水温度控制在1600～1620℃，钢包底部吹氮气搅拌，压力0.60～1.10 Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以160m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例4。将钢水温度控制在1600～1620℃，钢包底部吹氮气搅拌，压力0.60～1.10Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以200m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例5。将钢水温度控制在1640～1660℃，钢包底部吹氩气搅拌，压力0.40～0.90Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以220m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铅复合包芯线喂入方法，其特征在于：将钢水温度控制在铅的沸点以下或高于铅的沸点40℃以内，在钢包底部采用惰性气体进行搅拌，采用喂丝机将铅复合包芯线喂入钢水中。
2.根据权利要求1所述的铅复合包芯线喂入方法，其特征在于：喂入铅复合包芯线时的钢水温度为1560～1660℃，铅复合包芯线的喂入速度为100～220m/min。
3.根据权利要求1或2所述的铅复合包芯线喂入方法，其特征在于：喂入铅复合包芯线时在钢包底部吹氩气或氮气搅拌，压力为0.40～1.10Mpa。
CN201110112406A 2011-05-03 2011-05-03 铅复合包芯线喂入方法 Pending CN102329916A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110112406A CN102329916A (zh) 2011-05-03 2011-05-03 铅复合包芯线喂入方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110112406A CN102329916A (zh) 2011-05-03 2011-05-03 铅复合包芯线喂入方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102329916A true CN102329916A (zh) 2012-01-25

Family

ID=45481876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110112406A Pending CN102329916A (zh) 2011-05-03 2011-05-03 铅复合包芯线喂入方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102329916A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106244771A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 含铅钢的制备方法以及由该方法制备得到的含铅钢
CN111455138A (zh) * 2020-05-19 2020-07-28 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 一种中高碳硫铅复合系易切削结构钢的冶炼方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2579909Y (zh) * 2002-11-08 2003-10-15 左生华 铅包芯线
CN101362193A (zh) * 2008-09-05 2009-02-11 杭州钢铁集团公司 连铸中间包加铅除尘方法
US20100172787A1 (en) * 2007-06-05 2010-07-08 Affival Novel additive comprising lead and/or a lead alloy intended to treat baths of liquid steel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2579909Y (zh) * 2002-11-08 2003-10-15 左生华 铅包芯线
US20100172787A1 (en) * 2007-06-05 2010-07-08 Affival Novel additive comprising lead and/or a lead alloy intended to treat baths of liquid steel
CN101362193A (zh) * 2008-09-05 2009-02-11 杭州钢铁集团公司 连铸中间包加铅除尘方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106244771A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 山西太钢不锈钢股份有限公司 含铅钢的制备方法以及由该方法制备得到的含铅钢
CN111455138A (zh) * 2020-05-19 2020-07-28 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 一种中高碳硫铅复合系易切削结构钢的冶炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110117693B (zh) 含碲易切削钢的碲添加工艺方法
CN102206766B (zh) 一种铜镁合金铸造中镁含量的控制方法
CN102903415B (zh) 一种异型耐氧化高导电率铝合金碳纤维导线及制造方法
CN102408190A (zh) 一种利用玻璃纤维废丝生产玻璃纤维的方法
CN103388050B (zh) 一种易切削钢液中低熔点金属铋的添加方法
CN107447075B (zh) 一种钢包喂丝辅助装置及钢包喂丝方法
CN109628697B (zh) 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法
CN102383028A (zh) 钢中稀土加入用Fe-混合稀土中间合金及其制造方法
CN101261888A (zh) 高导电高韧性复合线及其制造方法
SK500572009A3 (sk) Zariadenie na privádzanie legovacích prímesí a spôsob privádzania legovacej prímesi do roztaveného kovu
CN102329916A (zh) 铅复合包芯线喂入方法
CN104762488B (zh) 一种在电渣重熔过程中直接钒合金化的方法
CN102330009A (zh) 一种铋包芯线喂入方法
CN109848417B (zh) 一种用于3d打印的低熔点金属线材及其制备方法
CN101435020B (zh) 利用钛精矿生产富钛料的方法
CN102747235B (zh) 喷枪挂渣式澳斯麦特炉铜熔炼生产方法
CN203112864U (zh) Bj钢水净化剂
CN106077125A (zh) 一种磁极线圈用铜型材的生产工艺
CN107400819A (zh) 一种纳米金属氧化物增强银基电触头材料的制备方法
CN110229943A (zh) 一种高炉炉前铁水脱钛剂的加入方法
CN106834880A (zh) 一种钛铁合金的制备方法
CN108004428A (zh) 一种连续挤压制备铜铬银合金棒材的方法
CN102329915A (zh) 铅复合包芯线
CN114438390A (zh) 一种高塑性耐腐蚀高熵合金及其制备方法
CN107952589A (zh) 一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120125