CN102329916A - 铅复合包芯线喂入方法 - Google Patents

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周英豪
何勇
张国成
白映林
夏辉华
王翔
高皓
刘华
杨黔
潘江
刘银波
黄仁勇
金俊鑫
罗家顶
钟贤林
代飞
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种铅复合包芯线的喂入方法，它是将钢水温度控制在铅的沸点以下或高于铅的沸点40℃以内，在钢包底部采用惰性气体进行搅拌，采用喂丝机将铅复合包芯线喂入钢水中。本发明通过控制钢水温度、氩气或氮气搅拌强度、喂线速度等工艺参数，采用铅复合包芯线的形式通过喂丝机喂入钢水中，大大提高了铅的回收率，其回收率可达到65～75%且回收较为稳定，成分控制较为准确，铅分布均匀，细化了铅在基体中颗粒度，减少了铅蒸汽溢出，降低了污染，改善了车间生产环境。

Description

铅复合包芯线喂入方法
技术领域
本发明涉及一种用于钢水合金化的铅复合包芯线的喂入方法，属于冶金技术领域。
背景技术
含铅材料由于优良的易切削性能，表面光洁度高、尺寸精度高等特点，被广泛应用于家用电器、仪器仪表、汽车制造行业等许多领域。目前，含铅材料的生产工艺加铅方式主要是将铅粒、铅丝或铅块直接加入钢水中，由于铅的比重为11.34g/cm3，熔点327.5℃，沸点1620℃，加热至400～5OO℃时，即有大量铅蒸气逸出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，存在的问题是：（1）铅的回收率较低，仅为40～65%；（2）回收不稳定，成分控制难度大；（3）铅分布不均匀、铅颗粒粗大；（4）加入铅的过程中铅蒸汽溢出多，污染环境并损害操作人员的身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以提高铅的回收率并减少污染、改善车间生产环境的铅复合包芯线喂入方法，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种铅复合包芯线喂入方法。该方法是将钢水温度控制在铅的沸点以下，或者是将钢水温度控制在高于铅的沸点40℃以内，在钢包底部采用惰性气体进行搅拌，采用喂丝机将铅复合包芯线喂入钢水中。
上述的铅复合包芯线喂入方法，准确的说，喂入铅复合包芯线时的钢水温度为1560～1660℃，铅复合包芯线的喂入速度为100～220m/min。
前述的铅复合包芯线喂入方法，准确的说，是在喂入铅复合包芯线时在钢包底部吹氩气或氮气搅拌，压力为0.40～1.10Mpa。
有益效果：与现有技术相比，本发明为国内首创，它通过控制钢水温度、氩气或氮气搅拌强度、喂线速度等工艺参数，采用铅复合包芯线的形式通过喂丝机喂入钢水中以达到钢水中铅合金化的目的，大大提高了铅的回收率，其回收率可达到65～75%，而且回收较为稳定，成分控制较为准确。由于本发明是将铅复合包芯线通过喂丝机直接喂入钢水中，大大减少了铅蒸汽溢出，降低了污染，改善了车间生产环境。
本发明的优点在于：（1）将加入铅包芯线时的钢水温度控制在铅的沸点以下或高于铅的沸点40℃以内（即略高于铅的沸点），从而避免铅的大量汽化，提高铅回收率，减少铅蒸汽溢出，降低污染，减少对操作人员身体健康的损害。（2）采用铅复合包芯线的方式通过喂丝机高速喂入钢水中，使铅复合包芯线迅速穿过钢水上的渣层，减少铅的氧化，提高铅的收得率。（3）在喂铅复合包芯线时采用钢包底部吹氩气或氮气搅拌，可以使钢水中铅的成分均匀。（4）由于铅线中芯粉粒度小，融化迅速，扩散快，铅分布均匀，经过在铸坯截面多点取样进行铅分析，铅含量最高结果和最低结果与平均值之差不超过10%，而且经扫描电镜检测钢材铅粒小于30um，细化了铅在基体中颗粒度。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。将钢水温度控制在1560～1580℃，钢包底部吹氩气搅拌，压力0.80～1.10Mpa（以钢水翻腾为佳）。采用喂丝机以100m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例2。将钢水温度控制在1580～1600℃，钢包底部吹氮气搅拌，压力0.80～1.10 Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以140m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例3。将钢水温度控制在1600～1620℃，钢包底部吹氮气搅拌，压力0.60～1.10 Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以160m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例4。将钢水温度控制在1600～1620℃，钢包底部吹氮气搅拌，压力0.60～1.10Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以200m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
实施例5。将钢水温度控制在1640～1660℃，钢包底部吹氩气搅拌，压力0.40～0.90Mpa（以钢水翻腾为佳），采用喂丝机以220m/min的喂入速度将铅复合包芯线喂入钢水中，铅复合包芯线采用直径为Φ8～Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铅复合包芯线喂入方法，其特征在于：将钢水温度控制在铅的沸点以下或高于铅的沸点40℃以内，在钢包底部采用惰性气体进行搅拌，采用喂丝机将铅复合包芯线喂入钢水中。
2.根据权利要求1所述的铅复合包芯线喂入方法，其特征在于：喂入铅复合包芯线时的钢水温度为1560～1660℃，铅复合包芯线的喂入速度为100～220m/min。
3.根据权利要求1或2所述的铅复合包芯线喂入方法，其特征在于：喂入铅复合包芯线时在钢包底部吹氩气或氮气搅拌，压力为0.40～1.10Mpa。
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