CN102330010B - 一种铋包芯线 - Google Patents

一种铋包芯线 Download PDF

Info

Publication number
CN102330010B
CN102330010B CN 201010545935 CN201010545935A CN102330010B CN 102330010 B CN102330010 B CN 102330010B CN 201010545935 CN201010545935 CN 201010545935 CN 201010545935 A CN201010545935 A CN 201010545935A CN 102330010 B CN102330010 B CN 102330010B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bismuth
weight percent
percent content
wire
cored
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010545935
Other languages
English (en)
Other versions
CN102330010A (zh
Inventor
周英豪
王翔
白映林
何勇
夏辉华
张国成
刘春堂
关俊
杨军
周修涛
杨接明
吴少斌
申群芳
张光海
姜凤
丁楝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd filed Critical Shougang Guiyang Special Steel Co Ltd
Priority to CN 201010545935 priority Critical patent/CN102330010B/zh
Publication of CN102330010A publication Critical patent/CN102330010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102330010B publication Critical patent/CN102330010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开的是一种 包芯线,该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线,芯粉的合金成分包括Ca、Si、S、Fe、Bi,其中Ca的重量百分比含量为0~20%,Si的重量百分比含量为0~15%,S的重量百分比含量为0~10%,Fe的重量百分比含量为0~20%,Bi的重量百分比含量为50~100%。 本发明采用铋包芯线或铋复合包芯线的形式,通过喂丝机喂入钢水中,提高了钢水中铋的回收率,降低了 成本,减少了污染, 而且铋的 回收较为稳定,成分控制较为准确。

Description

一种铋包芯线
技术领域
本发明涉及一种合金包芯线,特别是一种铋包芯线,属于冶金技术领域。
背景技术
目前,在钢铁厂的生产过程中,通常是使用铋块或铋锭向钢水中加入铋,其存在的问题是:(1)钢水中铋的回收率较低,仅为10~30%;(2)回收不稳定,成分控制难度大;(3)成本高,铋以10万元/吨的价格计算,若钢中铋含量为0.1%,则加入铋块或铋锭的成本为333~1000元;(4)加入铋块或铋锭的过程中铋蒸汽溢出多,污染大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铋包芯线。该铋包芯线通过喂丝机喂入钢水中,可提高铋的回收率、降低成本并减少污染。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案:一种铋包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,所述芯粉的合金成分包括Ca(钙)、Si(硅)、S(硫)、Fe(铁)、Bi(铋),其中Ca的重量百分比含量为0~20%,Si的重量百分比含量为0~15%,S的重量百分比含量为0~20%,Fe的重量百分比含量为0~20%,Bi的重量百分比含量为50~100%。
上述的铋包芯线,准确的说,所述芯粉中Ca的重量百分比含量为0~5%,Si的重量百分比含量为0~15%,S的重量百分比含量为0~10%,Fe的重量百分比含量为0~20%,Bi的重量百分比含量为50~100%。
前述的铋包芯线中,各合金成分还可以是这样组合:所述芯粉中Ca的重量百分比含量为0.5~20%,Bi的重量百分比含量为80~99.5%。
前述的铋包芯线,各合金成分也可以这样组合:所述芯粉中Ca的重量百分比含量为0.5~5%,Si的重量百分比含量为0.5~15%,Bi的重量百分比含量为80~99%。
前述的铋包芯线,各合金成分也可以这样组合:所述芯粉中S的重量百分比含量为1~20%,Bi的重量百分比含量为80~99%。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明采用铋包芯线或铋复合包芯线的形式,通过喂丝机喂入钢水中,具有以下优点:(1)钢水中铋的回收率较高,可达到55~75%;(2)回收较为稳定,成分控制较为准确;(3)成本较低,铋以10万元/吨的价格计算,若钢中铋含量为0.1%,则通过铋包芯线或铋复合包芯线喂入的成本仅为227~167元。(4)铋蒸汽溢出少,降低了污染。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1。铋复合包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分包括Ca(钙)、Si(硅)、S(硫)、Fe(铁)和Bi(铋),芯粉中Ca的重量百分比含量为5%,Si的重量百分比含量为15%,S的重量百分比含量为10%,Fe的重量百分比含量为20%,Bi的重量百分比含量为50%。
实施例2。铋包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分主要为Bi,芯粉中Bi的重量百分比含量为100%。
实施例3。铋复合包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分是Ca和Bi,芯粉中Ca的重量百分比含量为0.5%,Bi的重量百分比含量为99.5%。
实施例4。铋复合包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分是Ca和Bi,芯粉中Ca的重量百分比含量为20%,Bi的重量百分比含量为80%。
实施例5。铋复合包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分是Ca、Si和Bi,芯粉中Ca的重量百分比含量为0.5%,Si的重量百分比含量为0.5%,Bi的重量百分比含量为99%。
实施例6。铋复合包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分是Ca、Si和Bi,芯粉中Ca的重量百分比含量为5%,Si的重量百分比含量为15%,Bi的重量百分比含量为80%。
实施例7。铋复合包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分包括Ca、Si、S、Fe和Bi,芯粉中Ca的重量百分比含量为20%,Si的重量百分比含量为10%,S的重量百分比含量为5%,Fe的重量百分比含量为10%,Bi的重量百分比含量为55%。
实施例8。铋复合包芯线。是直径为Φ8~Φ20或其它尺寸直径或其它外形的包芯线。该包芯线由钢带外皮和芯粉组成,芯粉的合金成分包括S和Bi,芯粉中S的重量百分比含量为20%, Bi的重量百分比含量为80%。
本发明的实施方式不限于上述实施例,在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铋包芯线,由钢带外皮和芯粉组成,其特征在于:所述芯粉的合金成分包括Ca、Si、S、Fe、Bi,其中Ca的重量百分比含量为20%,Si的重量百分比含量为10%,S的重量百分比含量为5%,Fe的重量百分比含量为10%,Bi的重量百分比含量为55%。
CN 201010545935 2010-11-16 2010-11-16 一种铋包芯线 Active CN102330010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010545935 CN102330010B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 一种铋包芯线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010545935 CN102330010B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 一种铋包芯线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102330010A CN102330010A (zh) 2012-01-25
CN102330010B true CN102330010B (zh) 2013-10-30

Family

ID=45481970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010545935 Active CN102330010B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 一种铋包芯线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102330010B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388050B (zh) * 2013-07-03 2015-08-12 北京科技大学 一种易切削钢液中低熔点金属铋的添加方法
CN104630419A (zh) * 2015-02-06 2015-05-20 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 一种用于精炼钢合金化处理的硅钙铋铁合金
CN108359768A (zh) * 2018-03-28 2018-08-03 太原钢铁(集团)有限公司 一种环保易切削钢金属铋的合金化方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1213704A (zh) * 1998-08-28 1999-04-14 江苏江南铁合金厂 高钛铁合金粉制备方法
CN101845535A (zh) * 2010-05-19 2010-09-29 首钢总公司 一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1213704A (zh) * 1998-08-28 1999-04-14 江苏江南铁合金厂 高钛铁合金粉制备方法
CN101845535A (zh) * 2010-05-19 2010-09-29 首钢总公司 一种提高氮化硅铁中氮收得率的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐鹿鸣."包芯线技术及其在冶金工业中的应用(II)".《铁合金》.2008,(第199期),10-13页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102330010A (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212737B (zh) 用于实现钢液钒、氮合金化的包芯线及方法
CN102424893B (zh) 实芯金属钙铝包芯线及其制备方法
CN102373314A (zh) 一种在钢包中加入稀土的方法
CN102206731A (zh) 用于实现钢液钒、氮合金化的钒氮合金包芯线及方法
CN109355460B (zh) 一种含钛复合合金强化包芯线及其在hrb400e螺纹钢中的应用
CN102383028A (zh) 钢中稀土加入用Fe-混合稀土中间合金及其制造方法
CN102330010B (zh) 一种铋包芯线
CN101984121A (zh) 一种600MPa级高强度焊丝用钢盘条及其生产工艺
CN102383029A (zh) 钢中稀土加入用Fe-Ce中间合金及其制造方法
CN103468856A (zh) 一种钢的钼合金化方法
CN102796846B (zh) 一种炼钢用复合包芯线的制备方法
CN104087720A (zh) 用于炼钢的铝基合金及制备方法
CN101787414B (zh) 炼钢用复合脱氧剂及其制备方法
CN103789586A (zh) 一种新型中强高导铝合金电工圆杆
CN202744584U (zh) 新型防喷溅纯金属钙包芯线
CN203144443U (zh) 具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线
CN102330009A (zh) 一种铋包芯线喂入方法
CN105274281A (zh) 一种精确控制钢中硼含量的方法
CN203112864U (zh) Bj钢水净化剂
CN102380592A (zh) 一种钢包投入Fe-RE中间合金的稀土加入方法
CN103555884B (zh) 钙包芯线和使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法
CN102086492B (zh) 用于铜排的黄铜合金及其制造工艺
CN106086306A (zh) 一种高镁包芯线及其制备方法
CN102102138A (zh) 一种解决钢中铜偏析的方法
CN103667583A (zh) 一种炼钢用造渣剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant