JP2010522631A - 少なくとも1つのさらなる物質と液体を混合し混合物を脱ガスし搬送するための方法 - Google Patents
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Abstract
A) 別々の容器(2、3)内に開始物質として使用される少なくとも1つの液体を用意するステップであって、開始物質のうち少なくとも1つは液体である、ステップと、
B) 1つの開始物質がその容器(2、3)からタンク(4)に搬送された後で、片方の開始物質を搬送するステップであって、それぞれ別個の充填量が秤量セル(24)で測定される、ステップと、
C) タンク(4)内の物質を攪拌し、充填された物質を混合および脱ガスするステップと、
を有する準備段階で混合物が準備されるように行われ、
また、製造段階においてタンク(4)が圧縮空気によって圧縮されることで、液体混合物がタンク(4)から、プロセス制御バルブ(15)が設けられている出力ライン(14)に供給される。
【選択図】図2
Description
液体と少なくとも1つのさらなる物質、例えばさらなる液体とが一緒になって混合する必要があり、その際気泡ができないようにしなくてはならない、というさまざまな用途がある。このような用途の一つが、例えば、鋳造によるレンズの製造である。単体の液体または少なくとも2つの液体から成る混合物であり得る液体モノマーが、2つの鋳型と封止部によって画定されているキャビティに注ぎこまれ、重合化され、それによってレンズが得られる。繰り返し乗じる問題は、完成したレンズに気泡および/または条痕が封入されてしまうということである。これを防ぐためには、キャビティに注ぎ入れる前にモノマーを脱ガスする必要がある。
本発明は、少なくとも1つのさらなる物質と液体を混合し混合物を脱ガスし搬送するための方法を発展させるという目的に基づいている。
A) 別々の容器内に開始物質として使用される少なくとも1つの液体を用意するステップであって、開始物質のうち少なくとも1つは液体である、ステップと、
B) 1つの開始物質がその容器からタンクに搬送された後で、片方の開始物質を搬送するステップであって、それぞれ別個の充填量が秤量セルで測定される、ステップと、
C) タンク内の物質を攪拌し、充填された物質を混合および脱ガスするステップと、
を有しており、また、本方法は、
タンクが圧縮空気によって圧縮されて液体混合物がタンクから出力ラインに供給される製造段階を有しており、この段階は、以下のステップ:
D) 出力ラインに設けられているプロセス制御バルブを開放して、搬送を開始するステップと、
E) プロセス制御バルブを閉止して、搬送を停止するステップと、
を有する。
図1は、本発明に係る方法を実行するのに適した装置の斜視図である。図2は、当該装置を概略的に示しており、縮尺通りではない。この例では、装置は、トローリ上に配置されており、レンズを製造するための完全自動機械内で用いられる。装置は、制御装置1、それぞれ開始物質を有する、一つの容器を収容するための2つの場所2および3、温度制御されたタンク4、3つのフィルタ5、6および7、3つのポンプ8〜10、圧力制御装置11、タンク4を圧力制御装置11または負圧源13のいずれかに接続する切り替えバルブ12、プロセス制御バルブ15を備える出力ライン14、モールドキャビティ17内にモノマー混合物を充填するための中空針16、ならびにさまざまなライン18およびさらなるバルブ19〜22を備える。攪拌機23が、タンク4内に一体化されている。タンク4は、秤量セル24、すなわち、ペサ(Pesa)社製の秤量セル上に配置されている。タンク4は、秤量セル24に自身の重量で負荷をかけている。圧力制御装置11には、圧縮空気が供給される。
A) 別々の容器内に開始物質として使用される少なくとも1つの液体を用意する。
以下では、開始物質の数は2つであると仮定している。開始物質の数が大きい場合には、方法もそれに応じて適合されなくてはならない。
B) 以下の副ステップにしたがってタンク4を充填する。
B1) 秤量セル24が第1の所定の値を示すまで第1の容器2からタンク4に液体をくみ上げる。その後バルブ19を閉止し、それによって容器2およびタンク4が圧力の点で互いに分離される。
B2) 秤量セル24が第2の所定の値を示すまで第2の容器3からタンク4に液体をくみ上げる。その後バルブ20を閉止し、それによって容器3およびタンク4が圧力の点で互いに分離される。
液体をタンク4にポンプでくみ上げることができる。充填すべき物質が液体ではなく、例えば粉体である場合には、それに適したやり方でタンクに搬送される。
C) 少なくともステップB2の後でタンク4を減圧する。
D1) 液体をタンク4内に混合する。
液体の混合は、所定の時間t1の間に攪拌機23を用いた攪拌によって行われる。攪拌機23の速度は、比較的遅くなっており、それによって可能な限り泡の形成を少なく抑える。
D2) タンク4の液体を洗浄する。このステップは任意選択である。
液体を充填する前にタンク4を徹底的に洗浄したとしても、不純物が残っている可能性がある。このような不純物を濾過するために、2つのバルブ21および22が開放されて、液体が、所定の時間t2の間、第3のフィルタ7を通る閉止回路内の循環ポンプ10でくみ上げられる。その後、2つのバルブ21および22が再び閉止される。
E)タンク4の液体を脱ガスする。
所定の時間t3の間、攪拌機23を用いた攪拌で脱ガスを行う。攪拌機23の速度は、やはり比較的遅く、それによって泡の形成を防止する。
F) レンズを鋳造する。
G) 圧力を増加または低下させて、間隔Dにしたがって最適な流速のために設計された圧力レベルpkに近づける。
H) プロセス制御バルブ15を開放する。
I) いったん鋳型キャビティ17が充填されたらプロセス制御バルブ15を閉止する。
Claims (4)
- 液体を少なくとも1つの物質と混合し、混合物を脱ガスし、混合物を搬送するための方法であって、準備段階が、以下のステップ、
A) 別々の容器(2、3)内に開始物質として使用される少なくとも1つの液体を用意するステップであって、開始物質のうち少なくとも1つは液体である、ステップと、
B) 1つの開始物質がその容器(2、3)からタンク(4)に搬送された後で、片方の開始物質を搬送するステップであって、それぞれ別個の充填量が秤量セル(24)で測定される、ステップと、
C) タンク(4)内の物質を攪拌し、充填された物質を混合および脱ガスするステップと、
を有しており、
タンク(4)が圧縮空気によって加圧され、液体混合物がタンク(4)から出力ライン(14)に供給される製造段階が、以下のステップ、
D) 出力ライン(14)に設けられているプロセス制御バルブ(15)を開放して、搬送を開始するステップと、
E) プロセス制御バルブ(15)を閉止して、搬送を停止するステップと、
を有することを特徴とする、方法。 - 請求項1に記載の方法において、
ステップC)において、タンク(4)内の混合物は、最初、第1の攪拌速度で攪拌され、その後、第2の攪拌速度で攪拌され、その際、第2の攪拌速度は、第1の攪拌速度よりも小さいことを特徴とする、方法。 - 請求項1または2に記載の方法であって、出力ライン(14)が2つの鋳型(25、26)および封止部材(27)によって画定されている鋳型キャビティ(17)に開端する中空針(16)に通っており、その際、鋳型キャビティ(17)が大気圧になっている、鋳造によるレンズの製造のための方法において、
圧縮空気によって加えられたタンク(4)の圧力の圧力レベルを、ステップFの前に、鋳型キャビティ(17)の充填開口部(28)の最も狭い部分の間隔(D)に依存する値とし、その際、圧力レベルの増加は、間隔(D)が大きくなるにつれて、連続的にまたは別個のステップで行われることを特徴とする、方法。 - 請求項3に記載の方法において、
さらなる中空針(29)が、鋳型キャビティ(17)に液体が充填される場合の検出のためのセンサとして使用され、このさらなる中空針は、空気で圧縮され、また、このさらなる中空針(29)内部を占める圧力はプロセス制御バルブ(15)の閉止コマンドを生成するために使用される、方法。
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