CN116710256A - 给成型装置供应可聚合混合物的方法及相关供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于向至少一个成型装置供应可聚合混合物的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供容纳有该可聚合混合物的罐(框E1)，b)在该罐内达到比环境压力小的设定压力值(Ps)(框E2)，c)在向该成型装置供应该可聚合混合物时持续将该罐内的压力(P)保持在该设定压力值(框E3、E4、E41、E42、E5、E51)。本发明还涉及一种用于给该成型装置供应可聚合混合物的供应装置。

Description

给成型装置供应可聚合混合物的方法及相关供应装置

技术领域

本发明属于成型领域。

更准确地，本发明涉及一种给至少一个成型装置供应可聚合混合物的方法。

本发明还涉及一种给至少一个成型装置供应可聚合混合物的供应装置。

本发明在透明光学制品，如眼科镜片、并且尤其是用于眼镜和太阳镜或视力矫正眼镜的镜片的制造中得到特别有利的(但非排他地)应用。

背景技术

通过将氮气引入储存可聚合混合物的罐给成型装置供应可聚合混合物是已知的。这样的氮气引入增加了所述罐内的压力并且因此将可聚合混合物推向成型装置。

然而，一些气体可能因此溶解在可聚合混合物中，并且可能导致最终的成型制品内困有气泡，所述成型制品于是被认为是残次品。一般而言，已经存在于罐中的或新产生(例如由于水的存在)的任何气体都有可能溶解在可聚合混合物(在供应给成型装置之前)中，并且因此导致残次成型制品。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种供应可聚合混合物的方法，该方法使得显示其内困有气泡的残次成型制品的数目减少。

本发明的另一个目的是提供一种允许给成型装置连续供应脱气的可聚合混合物的方法。

根据本发明，上述目的是通过提供一种用于向至少一个成型装置供应可聚合混合物的方法实现的，所述方法包括以下步骤：

a)提供容纳有该可聚合混合物的罐，

b)在该罐内达到小于环境压力的设定压力值，

c)在通过环形管线向成型装置供应可聚合混合物时持续将罐内压力保持在设定压力值，该环形管线的两端都与罐连接并且该环形管线在所述两端之间与所述成型装置的入口连接，

其中在步骤c)中，基于罐内所具有的压力来控制惰性气体进入罐中。

该方法的步骤c)确保罐中所容纳的可聚合混合物不仅在所述可聚合混合物形成期间、而且在供应给成型装置时都经受低于环境压力的压力。因此，本发明的方法不仅确保可聚合混合物在其到达成型装置之前进行脱气，而且防止可聚合混合物在其到达成型装置之前的任何进一步的气体再生(regas)，尤其是由于化学反应、水的存在、困在供应装置中的气体或由于任何其他因素的气体再生。

“连续”或“连续地”意指“不中断”。在供应给成型装置的同时，罐内压力保持在小于环境压力的设定压力值不中断，并且这样保持罐内低压一直到罐变空或需要被再灌装。

本发明的方法的其他特征(一起或单独考虑)如下：

-在步骤b)之前，使罐内所容纳的可聚合混合物经受小于设定压力值的压力持续预定的时间段，以便形成脱气的可聚合混合物；

-在步骤c)中，将环形管线内的在成型装置入口处的压力保持在比罐内所保持的设定压力值更高的值；

-在步骤c)中，可聚合混合物流经环形管线以基于环形管线内的在成型装置入口下游的压力而变化的流速连续返回到罐中；

-在步骤b)和c)中，罐内的设定压力值比环境压力低至少0.3巴；以及

-在步骤a)中，罐接收来自与罐连接的灌装管线的可聚合混合物、或所述可聚合混合物的反应物中的至少一种。

本发明的另一个目的是提供一种供应装置，该供应装置使得显示其内困有气泡的残次成型制品的数目减少。

本发明的另一个目的是提供一种供应装置，该供应装置给成型装置连续供应脱气的可聚合混合物。

上述目的通过用于给至少一个成型装置供应可聚合混合物的供应装置实现，该供应装置包括：

-储存该可聚合混合物的罐，

-用于给该至少一个成型装置供应所述可聚合混合物的环形管线，该环形管线在第一端与罐的出口连接以接收可聚合混合物并且在第二端与所述罐的入口连接用于将过量的可聚合混合物返回到罐中，并且该环形管线在所述第一端与第二端之间与所述至少一个成型装置的入口连接，

-真空调节器，其用于达到罐内的小于环境压力的设定压力值，并且持续将罐内压力保持在该设定压力值，该真空调节器被设计成一方面控制与罐连接的用于降低罐内压力的真空泵并且另一方面控制与罐连接的用于增加罐内压力的惰性气体供应器。

真空调节器不仅允许在罐内达到小于环境压力的给定的压力，以便在给成型装置供应可聚合混合物之前就除去可聚合混合物中的气体，而且还允许即使在供应给成型装置期间将罐内压力保持在给定值，以便防止可聚合混合物的任何气体再生。

通过其两端与罐连接的环形管线与罐形成闭环，以便允许连续供应给成型装置的同时使罐内所容纳的可聚合混合物连续脱气。

更准确地，因为可聚合混合物从罐循环至环形管线并返回罐，因此供应装置可以不停地给成型装置供应可聚合混合物，只要罐中有足够的可聚合混合物。当在环形管线中连续循环并返回到其中可聚合混合物处于连续控制的压力(处于低于环境压力的设定压力值)的罐中时，防止可聚合混合物在其被供应至成型装置之前气体再生。

本发明的供应装置的其他特征(一起或单独考虑)如下：

-环形管线包括速度可调节的泵，用于以设定流速给所述至少一个成型装置的入口供应来自罐的可聚合混合物；

-环形管线包括位于成型装置入口下游且罐入口上游的背压调节器，用于将环形管线内的在所述至少一个成型装置入口处的压力保持在比设定压力值更高的值；

-罐的入口设置有用于使过量的可聚合混合物朝向罐壁的器件；

-供应装置包括液位传感器，用于检查罐内的可聚合混合物的液位；以及

-成型装置是用于成型眼科镜片的装置。

实施例的详细说明

参考附图给出的以下描述将使本发明包括的内容以及实现本发明的方式变得清晰。本发明不限于附图中所展示的实施例。相应地，应当理解的是，在权利要求中提到的特征后面带有附图标记的情况下，包括这种附图标记仅是出于增强权利要求的可理解性的目的，而决不是对权利要求的范围的限制。

在附图中：

-图1是根据本发明的供应装置的示意图；

-图2是根据本发明的方法的主要步骤的流程图，

-图3是根据本发明的供应装置的一个实施例中包括的壁接分配器(wall wiperdistributor)的侧视图，并且

-图4是给出与用传统供应装置和/或方法(“测试C0”)获得的那些相比用本发明的供应装置和/或方法(测试1、2和3)获得的无气泡镜片和被拒镜片的百分比的图表。

在说明书的其余部分，术语“上游”和“下游”将用于流体流动的方向，以便在供应装置中相对于彼此来定位各元件。

类似地，术语“入口”和“出口”将用于流体流动的方向，以便描述可以从入口接收流体并通过出口将其排出的元件。

将可聚合混合物理解为反应物、尤其是能够彼此反应以形成最终聚合物材料的单体、预聚物和/或聚合物的混合物。这些反应物作为可聚合混合物的前体反应物是已知的。

在此，可聚合混合物可以例如是简单地通过使其接触而不一定需要任何外部刺激(如热、光、化学或机械刺激)就至少部分地彼此反应的反应物的混合物。

更特别地，可聚合混合物可以包含例如相对于可聚合混合物的总重量按重量计：

-45％至60％的单体A，

-45％至60％的不同于单体A的单体B，

-0.01％至0.04％的催化剂，

-1％至2％的UV吸收剂，

-0.05％至0.15％的脱模剂，以及

-0.00001％至0.00006％的上蓝剂。

单体A可以例如是二异氰酸酯。单体B可以例如是二硫酚。

图1示出了用于给至少一个成型装置200供应可聚合混合物的本发明的供应装置100。该至少一个成型装置200包括至少一个模具和用于将可聚合混合物注入所述模具的注射器件。

在此，成型装置200是用于成型眼科镜片的装置。因此其包括多个模具，每个模具呈镜片形状。

如图1所示，供应装置100在此给三个成型装置200进料同一种可聚合混合物。每个成型装置200通过阀201插在供应装置100上。如在该领域通常使用的，每个阀201在此呈“T”形。当阀201打开时，对应的成型装置200与环形管线20连接。当阀201关闭时，对应的成型装置200与环形管线20断连。在说明书的其余部分，“连接”意指元件是流体连通的，流体是液体或气体。

如图1所示，供应装置100包括：

-储存可聚合混合物的罐10，和

-用于给至少一个成型装置200供应所述可聚合混合物的环形管线20。

更准确地，储存在罐10中的可聚合混合物优选是脱气的可聚合混合物，即其中所有气体已经被除去的可聚合混合物。为了将可聚合混合物转化成脱气的可聚合混合物，可以将可聚合混合物置于非常低的压力(例如包括在0.1巴与0.5巴之间)下。这样的脱气可以例如在可聚合混合物形成时、在混合其反应物时或者在可聚合混合物刚刚形成后进行。

环形管线20在第一端与罐10的出口11连接用于接收可聚合混合物并且在第二端与所述罐10的入口12连接用于将过量的可聚合混合物返回到罐10中。在其第一端与第二端之间，环形管线20通过处于打开位(相应地处于关闭位)的阀201与所述成型装置200的每一个的入口连接(相应地断连)。如图1中所表示的，所述成型装置200的每一个形成终端，即，可聚合混合物一旦进入成型装置，所述可聚合混合物将不能返回环形管线20。环形管线20在此是管并且其第一端可以被认为是所述环形管线20的入口，而其第二端以及所述管与成型装置200连接的位置可以被认为是所述环形管线20的出口。

因此，当所有阀201关闭时，罐10中所容纳的可聚合混合物从罐10以闭环流动，通过罐10的出口11进入环形管线20并通过所述罐10的入口12返回罐10。换言之，当阀关闭时，环形管线20和成型装置200彼此断连，而环形管线20仍与罐10连接。当至少一个阀201打开时，可聚合混合物从罐10通过罐10的出口11流入环形管线20，并且一部分可聚合混合物从环形管线20通过相应的阀201流入成型装置200，而其余的可聚合混合物(通常称为“过量的可聚合混合物”)继续在环形管线20中流过所述阀201，通过罐10的入口12返回到罐10。如有必要，罐10的出口11可以设置有阀(未表示)，使得可以关闭所述阀以便断开环形管线20与罐10的连接。

根据本发明，供应装置100还包括真空调节器30。

真空调节器30旨在达到罐10内的设定压力值Ps并将罐10内的压力P保持在所述设定压力值Ps，即使在通过环形管线20给成型装置200供应可聚合混合物时也是如此。在此，真空调节器30例如是机械式真空调节器。在本实例中，真空调节器30与罐10连接。优选地，其与罐10的可聚合混合物无法到达的部分、优选是罐10的上部连接，使得仅气体能在真空调节器30与罐10之间流动。

罐10内待达到并保持的设定压力值Ps小于环境压力Pam。优选地，罐10内待达到的设定压力值Ps比环境压力Pam低至少0.3巴。更优选地，设定压力值Ps比环境压力Pam低0.3至0.5巴。换言之，设定压力值Ps优选地包括在[Pam-0.5；Pam-0.3]的范围内，环境压力Pam和设定压力值Ps以巴为单位给出。环境压力Pam在此定义为罐10外的大气压力。这样的设定压力值Ps的压力范围防止在给成型装置200供应脱气的可聚合混合物时罐10中的可聚合混合物的气体再生。这样的设定压力值Ps的压力范围是低压，其是良好的折中办法，与脱气的可聚合混合物在环形管线20内和进料至成型装置200时暴露的较高压力相容。

当然，设定压力值Ps自身还可以是一个范围，而不是一个精确的值。在这样的情况下，当设定压力值Ps是区间(或范围)时，“压力P高于设定压力值Ps(P>Ps)”意指压力P实际上高于该范围的上限。类似地，当设定压力值Ps是区间(或范围)时，“压力P低于或小于设定压力值Ps(P<Ps)”意指压力P实际上低于所述范围的下限。

在此，真空调节器30包括压力传感器以测量罐10内的压力P。

为了能够达到设定压力值Ps并将罐10内的压力P保持在所述设定压力值Ps，真空调节器30被设计成控制与罐10连接的用于降低罐10内的压力P的真空泵31。

真空调节器30能够测量罐10内的压力P并控制真空泵31，以便连续地将罐10内的所述压力P调节至设定压力值Ps。

在本实例中，如图1所展示的，真空泵31与真空调节器30连接。换言之，真空泵31通过自身与罐10连接的真空调节器30与罐10连接。

真空调节器30能够测量罐内的压力P并控制真空泵31，以便使真空泵在所述压力P高于设定压力值Ps时将罐10内所容纳的一些气体吸出。

因此本发明的供应装置100防止可聚合混合物的气体再生，即一旦启动对成型装置200的供应就防止一些气体溶解在可聚合混合物中。气体再生是例如由环形管线20的泄漏、困在环形管线20中的气体、泵气蚀、或甚至化学反应导致的。由于本发明的供应装置100，可聚合混合物不仅在其开始在环形管线20中流动之前而且在其在环形管线20中流动后每次到达罐10就被脱气。因为罐10内的压力是持续受控的，所以防止可聚合混合物潜在的气体再生。

有利地，如图1所示，本发明的供应装置100的环形管线20还包括速度可调节的泵50，用于以设定流速给所述至少一个成型装置200的入口供应来自罐10的可聚合混合物。

泵50使环形管线20内的可聚合混合物朝着阀201并进入成型装置200的流动容易，使得需要在罐10中施加较低的压力来推动可聚合混合物通过所述罐10的出口。换言之，由于泵50，可以在不影响环形管线20中的聚合流动的情况下降低罐10中的可聚合混合物的增压。降低罐10内的压力P降低了可聚合混合物的气体再生风险。

由于泵50，将在环形管线20中在成型装置200入口处的压力保持在比罐10内所保持的设定压力值Ps更高的值。

有利地，如图1所示，本发明的供应装置100的环形管线20此外包括位于成型装置200入口下游且罐10入口12上游的背压调节器40。这样的背压调节器40调节所述至少一个成型装置200入口处的压力。

更准确地，背压调节器40旨在平衡环形管线20中的压力，以便使成型装置200被灌装满。因此其防止了在成型装置200的模具内引入空气。

为此，背压调节器40被设计成对通过环形管线20返回罐10的可聚合混合物的流速起作用，所述流速是基于环形管线20内在成型装置200入口下游的压力设定的。事实上，当通向成型装置200的至少一个阀201打开时，环形管线20内的所述阀201上游的压力自然高于环形管线20内的所述阀201下游的压力，因为一些可聚合混合物流入相应的成型装置200并且因此从环形管线20中“消失”。通过背压调节器40操作的压力的平衡还迫使可聚合混合物流过所述阀201，流回罐10。

换言之，本发明的供应装置100允许在闭环中保持两个不同的压力：罐10内的固定在低于环境压力Pam的设定压力值Ps的第一压力，该第一压力防止可聚合混合物的气体再生；以及环形管线20中的高于设定压力值Ps、通常接近环境压力Pam或高于环境压力Pam的第二压力，以便适当地灌装成型装置200。

有利地，真空调节器30在此还被设计成控制与罐10连接的用于增加罐10内的压力P的惰性气体供应器32。

在本实例中，如图1所展示的，惰性气体供应器32与真空调节器30连接。换言之，惰性气体供应器32通过自身与罐10连接的真空调节器30与罐10连接。

因此真空调节器30能够控制惰性气体供应器32以便使其在罐10内的测量压力P低于设定压力值Ps时向罐10内添加一些惰性气体。当由于给成型装置200供应脱气的可聚合混合物，罐10中的可聚合混合物的液位L下降时，所测得的罐10内的压力P可以例如低于设定压力值Ps。

在本实例中，惰性气体供应器32被设计成当罐内压力P低于设定压力值Ps时向罐10中引入氮气(N)。换言之，惰性气体供应器32供应氮气来补偿压力变化。氮气(N)(干燥的惰性气体)的使用防止罐10中引入水分并且防止罐10的气氛与储存在其中的可聚合混合物反应。在此所称的罐10的“气氛”是封闭在罐10中的并且既不是脱气的可聚合混合物也不是任何其他液体材料的材料。当然，惰性气体供应器可以将其他惰性气体引入罐10，如氩气或氦气代替氮气，或者甚至是惰性气体的混合物。

因此，在给成型装置200供应可聚合混合物的整个过程期间，本发明的供应装置100一方面允许除去溶解在可聚合混合物中的气体(这样的溶解气体的去除由于真空泵31而得以进行)并且另一方面防止罐10内的压力变低，这样的防止由于惰性气体供应器32而得以进行。换言之，由于控制真空泵31和惰性气体供应器32的真空调节器30，罐10内施加了一部分真空，以便除去可聚合混合物中溶解的气体，而脱气的可聚合混合物仍然充分增压，处于设定压力值Ps，从而能够在环形管线20中流动并供应至处于高压的成型装置200。由于真空调节器30，罐10内的压力保持在设定压力值Ps，因此允许与其中达到更高压力的环形管线20的压力平衡。

在本发明的供应装置100的有利的实施例中，如图1所示的供应装置，供应装置100此外包括液位传感器60，用于检查罐10内的可聚合混合物的液位L。此液位传感器60防止损坏泵50并且当罐10内的可聚合混合物的液位L低于预定的液位设定值Ls时允许中断可聚合混合物流入环形管线20并流入成型装置200。这样的中断尤其在罐10是空的或至少不包含足够的可聚合混合物以确保成型装置200的模具的准确灌装时发生。液位设定值Ls是基于成型装置200的数量及其特征(如它们包括的模具的数量及其注射速率)预先确定的。液位设定值Ls还可以取决于罐10的大小和通过泵50设定的环形管线20中的流速。

在本发明的供应装置100的另一个有利的实施例中，如图1所示的供应装置，罐10的入口12设置有用于使返回罐10的过量的可聚合混合物朝向罐10的壁19的器件15。这样的器件在图1上通过箭头示意性地表示。用于使可聚合混合物取向的器件15在此被设计成使可聚合混合物与罐10的壁19之间的接触表面最大化。换言之，用于使可聚合混合物取向的器件15迫使可聚合混合物接触罐10的壁19，以便形成从罐10的所述壁19滑下来的可聚合混合物的薄层。此外，器件15可以被设计成加宽可聚合混合物流的表面。

这样的器件15因此降低了由于当过量的可聚合混合物猛烈落在罐10中存在的可聚合混合物表面时导致的湍流的可聚合混合物气体再生的风险。此外，用于使可聚合混合物取向的器件15增加了返回罐10的过量可聚合混合物与罐10的气氛之间的接触表面，因此增强了所述返回罐10的过量可聚合混合物的脱气。

在本实例中，用于使可聚合混合物取向的器件15包括如图3所展示的那样的壁接分配器15。如图3所示，壁接分配器15包括被设计成与罐10的入口12连接的入口16，和定位成面向罐10的壁的出口17。壁接分配器15的入口16和出口17通过管(在此是圆柱体管)彼此连接，该管是弯曲的以便将出口17靠近并面向罐10的壁19放置。出口17通过圆柱体壁(或圆柱体)绘出，其自由端相对于圆柱体的延伸轴线倾斜切割，以便形成指向罐10的壁19的一种喙(beak)。在此，圆柱体自由端的截面的法线与所述圆柱体的延伸轴线之间形成的夹角约为30°。

在有利的实施例中，图1中未示出，供应装置包括与罐的入口连接的灌装管线。与灌装管线连接的罐的入口可以是与环形管线20所连接的入口同一个入口12或是不同的入口。灌装管线与环形管线20是不同的并且是分开的。这样的灌装管线允许罐10灌装新鲜(或新的)可聚合混合物或灌装所述可聚合混合物的反应物中的至少一种。换言之，由于灌装管线，罐10可以在通过可聚合混合物在环形管线20中流动并流入成型装置200排空的同时通过从灌装管线引入新的(或新鲜的)可聚合混合物而灌装。罐10中的新鲜(新的)可聚合混合物的引入例如基于罐10中的可聚合混合物的液位L的测量，该测量通过前文所述的液位传感器60进行。此种灌装管线允许成型管线的连续操作，因为不需要中断模具的灌装来再灌装罐10，所述罐10被设计成能够连续接收来自灌装管线的新鲜的可聚合混合物。当然，连接灌装管线的罐10的入口可以以如上文对于环形管线20所述的类似的方式设置有用于使到达罐10的新鲜可聚合混合物朝向罐10的壁19的器件。

本发明的供应装置100还可以包括控制单元(未表示)。因此，供应装置100的元件如阀201、泵50、真空调节器30和背压调节器40被设计成受所述控制单元控制。这样的控制单元例如被设计成接收来自真空调节器30和/或来自液位传感器60和/或来自背压调节器40(当供应装置100配备有这些时)的信息。当然，还可以通过检查由真空调节器30、液位传感器60和背压调节器40(当供应装置100配备有这些时)给出的信息来手动控制供应装置100。

本发明还涉及一种用于向至少一个成型装置200供应可聚合混合物的方法。本发明的方法包括以下步骤：

a)提供容纳有可聚合混合物的罐10，

b)在罐10内达到小于环境压力Pam的设定压力值Ps，

c)在向成型装置200供应可聚合混合物时持续将罐10内的压力P保持在设定压力值Ps。

在实践中，本发明的方法例如用本发明的供应装置100实施。

这样的方法更准确地在图2中展示并且例如使用供应装置100通过供应装置100的控制单元来实施。

该方法的步骤a)由图2中标记为E1的框展示。在步骤a)中，罐10例如灌装有在步骤a)之前的步骤中已经形成的可聚合混合物。可替代地，可以在步骤a)中在罐10内混合可聚合混合物的各反应物以便直接在罐10内形成可聚合混合物。还可以是在步骤a)中，罐10接收来自与罐10连接的灌装管线的可聚合混合物、或所述可聚合混合物的反应物中的至少一种。

有利地，在步骤b)之前，使罐10内所容纳的可聚合混合物经受小于环境压力Pam、优选低于设定压力值Ps的压力持续预定的时间段，以形成脱气的可聚合混合物。通过将所述可聚合混合物置于低压下的可聚合混合物的脱气可以例如在罐10内使用真空泵31进行。施加于罐10的用于使可聚合混合物脱气的低压可以例如包括在0.1与0.3巴之间。可替代地，可聚合混合物的脱气可以在等于设定压力值Ps的压力下进行，但是因此脱气步骤将比在低于所述设定压力值Ps的压力下进行脱气时持续更长的时间。此脱气步骤进行有限的时间段，并且一旦实施步骤b)和c)就停止。

可替代地，还有可能在步骤a)中，罐10中所容纳的可聚合混合物已经是脱气的可聚合混合物，其是在步骤a)之前的步骤中脱气的。

一旦步骤a)实现就实施步骤b)，然后是步骤c)。

在步骤b)(标记为E2的框)中，供应装置100的控制单元控制自身控制真空泵31的真空调节器30，以调整罐10内的压力P并达到设定压力值Ps。设定压力值Ps与前文所定义的设定压力值相同。当然，如果罐10内的压力P低于设定压力值Ps，则可以通过使气体流入罐10来增加所述压力。例如，可以使用惰性气体供应器32来增加罐10内的压力以达到设定压力值Ps。

在步骤c)中，将可聚合混合物供应至成型装置200，同时将罐10内的压力保持在设定压力值Ps。这样的供应在此通过环形管线20进行，该环形管线的两端都与罐10连接并且在所述两端之间通过阀201插入所述成型装置的入口。

优选地，步骤c)包括第一子步骤，在该子步骤期间，在将罐10内压力保持在设定压力值Ps的同时进行环形管线20的灌装(图2中标记为E3的框)；以及第二子步骤，在该子步骤期间，给成型装置供应脱气的可聚合混合物(图2中标记为E4、E41、E42、E5和E51的框)。

将连接所述环形管线20与成型装置200的阀201关闭时进行步骤c)的第一子步骤(标记为E3的框)，使得每个成型装置200的入口与环形管线20断连。为了使可聚合混合物在环形管线20中流动，将罐10内的压力P控制在设定压力值Ps，使得其虽然低于环境压力Pam但仍足以使可聚合混合物灌装连接罐10的出口11与泵50的那部分环形管线20。一旦泵50被可聚合混合物浸没，这意味着泵50可能含有的气体被清除，则打开泵来灌装整个环形管线20，并使可聚合混合物经罐10的入口12并通过用于使所述可聚合混合物朝向壁19的器件15返回到罐10中。

在步骤c)中，一旦环形管线20灌装有脱气的可聚合混合物，将所述环形管线20内在成型装置200入口处的压力设定为比罐10中所保持的设定压力值Ps更高的值，并且然后保持在所述高的压力值。由于泵50和可以增加环形管线20中的压力的背压调节器40，罐10与成型装置200入口之间的这样的压力差是可能的。

一旦罐10和环形管线20两者都灌装有脱气的可聚合混合物、并且罐10内的压力P处于设定压力值Ps、同时成型装置入口处的压力为较高的选择值时，在步骤c)中给成型装置200供应脱气的可聚合混合物。如此给成型装置200供应脱气的可聚合混合物通过图2中标记为E4、E41、E42、E5和E51的一组框表示。

为了在对成型装置200进行供应时确保罐10内的压力P处于设定压力值Ps，真空调节器30定期地、优选以非常高的频率测量罐10内的压力P并且然后控制单元对比所述压力P与设定压力值Ps(标记为E4的框)。

如果罐10内的压力P大于设定压力值Ps(标记为E41的框)，则控制单元控制真空调节器30使其控制真空泵31以便降低罐10内的所述压力P。

如果罐10内的压力低于设定压力值Ps(标记为E42的框)，则控制单元控制真空调节器30，以允许气体进入罐10。优选地，真空调节器30在此控制惰性气体供应器32，以便增加罐10内的压力P。

如果罐10内的压力P等于设定压力值Ps(P＝Ps)，则控制单元检查封闭在罐10中的可聚合混合物的液位L，所述液位L例如是由液位传感器60给出的(标记为E5的框)。

如果液位L是足够的，即高于或等于预定的液位设定值Ls(L≥Ls)，则控制单元控制脱气的可聚合混合物向成型装置200的供应(图2中的标记为E51的框)。为此，控制单元例如控制泵50的流速、阀201中的至少一个的打开、对应的成型装置200的注射器件以及背压调节器40，以便在将成型装置入口处的压力保持在高的值的同时灌装模具。因此控制单元确保在环形管线20中流动以及返回罐10的可聚合混合物的压力和量方面供应是平衡的。事实上，如所解释的，当给成型装置200供应脱气的可聚合混合物时，过量的脱气的可聚合混合物流经环形管线20连续返回罐10。更准确地，可聚合混合物以基于环形管线20内在成型装置200入口下游的压力而变化的流速返回罐10。此流速例如取决于同时供应可聚合混合物的成型装置200的数量，即同时打来的阀201的数量。

在步骤c)中，为了补偿由于灌装成型装置200的罐10内的低于设定压力值Ps的压力P，可以控制罐10中气体的进入，优选惰性气体的进入。在此，对惰性气体进入的控制基于罐10内所具有的压力P。在实践中，惰性气体的进入在此通过真空调节器30和惰性气体供应器32进行。

如果罐10中的可聚合混合物的液位L低于液位设定值Ls(L<Ls)，则控制单元中断可聚合混合物的供应(图2中标记为E52的框)。其暗指控制单元控制阀201的关闭、泵50的停止和位于罐10出口11处的潜在阀的关闭。然后罐10再次灌装有新鲜的可聚合混合物并且该方法从步骤a)重新开始(标记为E1的框)。

图4中展示的是示出了成型后被拒绝镜片(“拒绝”)的百分比和成型后无气泡(即不含任何气泡)的镜片(“无气泡”)的百分比的图表。这样的百分比是对采用在模具供料期间压力没有连续控制的传统装置和/或方法实施的对比测试(图4中的测试C0)获得的、以及还在采用在模具供料期间压力持续保持在设定压力值Ps的本发明的装置和/或方法实施的3个其他测试(图4中的测试1、测试2和测试3)中获得的镜片给出的。从图4可以得出以下结论：本发明的供应装置100和方法允许获得更多无气泡的镜片，并且获得更少的被拒绝镜片。换言之，从表4可以得出以下结论：本发明的供应装置100和/或方法使即使在可聚合混合物已经初步脱气后再溶解在可聚合混合物中的气体减少，并且因此增加了成型后无气泡的镜片。相反，传统的供应装置和/或方法导致气体在可聚合混合物初步脱气后溶解在可聚合混合物中，并且因此导致更多的含气泡并且被拒绝的镜片，因为它们不能使用或销售。

本发明不限于上文所述的实例。尤其地，在未展示的实施例中，根据本发明的供应装置的真空调节器可能包括物理分开的压力传感器和控制器。这样的真空调节器的压力传感器与罐连接并且位于罐的顶部以便测量罐内气氛的压力。控制器定位在与罐有一定距离并且不需要与罐连接。控制器可以例如是供应装置的控制单元的一部分。压力传感器能够与控制器连通，该控制器自身能够与真空泵和惰性气体供应器连通以便控制它们。在这样的实施例中，真空泵和惰性气体供应器通过入口(共同的入口或不同的入口)与罐直接连接。

Claims (12)

1.一种用于向至少一个成型装置(200)供应可聚合混合物的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供容纳有所述可聚合混合物的罐(10)，

b)在所述罐(10)内达到小于环境压力(Pam)的设定压力值(Ps)，

c)在通过环形管线(20)向所述成型装置(200)供应所述可聚合混合物时将所述罐(10)内的压力(P)持续保持在所述设定压力值(Ps)，所述环形管线的两端都与所述罐(10)连接，并且所述环形管线在所述两端之间与所述成型装置的入口连接，

其中在步骤c)中，基于所述罐(10)内所具有的压力(P)来控制惰性气体进入所述罐(10)中。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤b)之前，使所述罐(10)内所容纳的所述可聚合混合物经受小于所述设定压力值(Ps)的压力持续预定的时间段，以便形成脱气的可聚合混合物。

3.如权利要求1和2中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，将所述环形管线(20)内的在所述成型装置(200)入口处的压力保持在比所述罐(10)内所保持的所述设定压力值(Ps)更高的值。

4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中，可聚合混合物流经所述环形管线(20)以基于所述环形管线(20)内的在所述成型装置(200)的所述入口下游的压力而变化的流速连续地返回到所述罐(10)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在步骤b)和c)中，所述罐(10)内的所述设定压力值(Ps)比环境压力(Pa)低至少0.3巴。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在步骤a)中，所述罐(10)接收来自与所述罐(10)连接的灌装管线的所述可聚合混合物、或所述可聚合混合物的反应物中的至少一种。

7.一种用于给至少一个成型装置(200)供应可聚合混合物的供应装置(100)，所述供应装置包括：

-储存所述可聚合混合物的罐(10)，

-用于给所述至少一个成型装置(200)供应所述可聚合混合物的环形管线(20)，所述环形管线(20)在第一端与所述罐(10)的出口(11)连接以接收所述可聚合混合物，并且在第二端与所述罐(10)的入口(12)连接用于使过量的可聚合混合物返回到所述罐(10)，并且所述环形管线在所述第一端与第二端之间与所述至少一个成型装置(200)的入口连接，

-真空调节器(30)，其用于达到所述罐(10)内的小于环境压力(Pam)的设定压力值(Ps)，并且将所述罐内的压力(P)持续保持在所述设定压力值(Ps)，所述真空调节器(30)被设计成一方面控制与所述罐(10)连接的用于降低所述罐(10)内的压力(P)的真空泵(31)，并且另一方面控制与所述罐(10)连接的用于增加所述罐(10)内的压力(P)的惰性气体供应器(32)。

8.如权利要求7所述的供应装置(100)，其中，所述环形管线(20)包括速度可调节的泵(50)，用于以设定流速给所述至少一个成型装置(200)的入口供应来自所述罐(10)的所述可聚合混合物。

9.如权利要求7和8中任一项所述的供应装置，其中，所述环形管线(20)包括位于所述成型装置(200)入口下游且所述罐(10)入口(12)上游的背压调节器(40)，用于将所述环形管线(20)内的在所述至少一个成型装置(200)的入口处的压力保持在比所述设定压力值(Ps)更高的值。

10.如权利要求7至9中任一项所述的供应装置(100)，其中，所述罐(10)的入口(12)设置有用于使所述过量的可聚合混合物朝向所述罐(10)的壁(19)的器件(15)。

11.如权利要求7至10中任一项所述的供应装置(100)，其包括用于检查所述罐(10)内的可聚合混合物的液位(L)的液位传感器(60)。

12.如权利要求7至11中任一项所述的供应装置(100)，其中，所述成型装置(200)是用于成型眼科镜片的装置。