JP2010515002A - 高圧および低から高の体積膨張環境下での性能に備えたパワーステアリングホースのデザイン - Google Patents
高圧および低から高の体積膨張環境下での性能に備えたパワーステアリングホースのデザイン Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010515002A JP2010515002A JP2009544195A JP2009544195A JP2010515002A JP 2010515002 A JP2010515002 A JP 2010515002A JP 2009544195 A JP2009544195 A JP 2009544195A JP 2009544195 A JP2009544195 A JP 2009544195A JP 2010515002 A JP2010515002 A JP 2010515002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- hose
- power steering
- reinforcing layer
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 86
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 117
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 17
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene acrylonitrile-butadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006235 chlorinated polyethylene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
- F16L11/086—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers two layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】新しいかつ改良されたパワーステアリングホース組立体を提供する。
【解決手段】それは、芯ホース層、第1の強化層、中間ホース層、第2の強化層、および外側ホース層を有している。第1の強化層は1−上、1−下のパターンに形成された編み組みパターンを有している。中間ホース層は第1の強化層上に位置付けられている。第2の強化層は中間ホース層上に配設されている。第2の強化層は3−上、3−下のパターンあるいは2−上、2−下のパターンのいずれかに形成された編み組みパターンを有している。外側ホース層は第2の強化層上に位置付けられている。
【選択図】図8
【解決手段】それは、芯ホース層、第1の強化層、中間ホース層、第2の強化層、および外側ホース層を有している。第1の強化層は1−上、1−下のパターンに形成された編み組みパターンを有している。中間ホース層は第1の強化層上に位置付けられている。第2の強化層は中間ホース層上に配設されている。第2の強化層は3−上、3−下のパターンあるいは2−上、2−下のパターンのいずれかに形成された編み組みパターンを有している。外側ホース層は第2の強化層上に位置付けられている。
【選択図】図8
Description
本発明は、高圧および低から高の体積膨張環境下での性能に備えたパワーステアリングホースのデザインのための方法および装置についての技術に関する。
強化パワーステアリングホースは、加圧流体の移送、特に、自動車用パワーステアリングホース用に使われていることは産業界で良く知られている。これらのホース組立体は、一般的に、ポリマー芯ホース層および繊維あるいはワイヤー材料からなり芯層上に編み組みされたストランドから形成される1あるいはそれ以上の強化層有している。大多数の適用例において、ホースはまた芯ホース層上に形成される中間ホース層および第1の強化層を有している。第2の強化層がその後中間ホース層上に編み組みされる。最後に、ポリマーのカバー材料が一般的に第2の強化層上に形成されてホース組み立て体が完成する。
従来のパワーステアリングホース組立体の強化層は、一般的に回転編み組み機によって施される。これらの回転編み組み機を使って、繊維あるいはワイヤーの強化材料のストランドが、織り合わされた、編み組みパターンで、ホース層上に巻きつけられる。一般的に、これら回転編み組み機は、ストランドが次々と反対方向に巻かれたストランドの対の上および下を次々に通過する所定のパターンを与えるように構成されている。これは、図1,2に見られるような2−上、2−下の編み組みパターンとしてここでは言及されている。当分野で公知のパワーステアリングホースは、第1および第2の両方の強化層にこの2−上、2−下の編み組みパターンを利用している。いくつかの適用例では、ホースの、例えば、張り裂け強度、体積膨張、衝撃寿命、あるいは係合性能を最適化するため、編み組みパターンを変更してホース性能を更に改良することが望まれている。
本発明は、高圧および低から高の体積膨張環境下での性能に備えたパワーステアリングホースのデザインのための方法および装置を提供するものである。このようなパワーステアリングホースのデザインは強化層中に変化のある編み組みパターンを導入している。
本発明の1つの観点による、新しいかつ改良されたパワーステアリングホース組立体が説明される、それは芯ホース層、第1の強化層、中間ホース層、第2の強化層、および外側ホース層を有している。第1の強化層は1−上、1−下パターンに形成された編み組みパターンを有している。中間ホース層は第1の強化層上に位置付けられている。第2の強化層は中間ホース層上に配設されている。第2の強化層は3−上、3−下パターンあるいは2−上、2−下パターンのいずれかに形成された編み組みパターンを有している。外側ホース層は第2の強化層上に位置付けられている。
本発明のもう1つの目的は、中間ホース層が、摩擦性のゴムであるパワーステアリングホース組立体を提供することである。
本発明のさらにもう1つの目的は、第1の強化層および第2の強化層が、ナイロン6,6の繊維であるパワーステアリングホース組立体を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、芯ホース層が、クロロスルホン化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン/塩素化ポリエチレン混合物、水素化二トリルゴムあるいは二トリルゴムであるパワーステアリングホース組立体を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、中間ホース層がクロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水素化二トリルゴムあるいはネオプレンゴムであるパワーステアリングホース組立体を提供することである。
本発明のもう1つの目的は、外側ホース層がクロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、あるいは水素化二トリルゴムであるパワーステアリングホース組立体を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、そのホースは内径が、約0.380インチから0.395インチの範囲、外径が1.000インチまであるパワーステアリングホース組立体を提供することである。
本発明の更にもう1つの目的は、3−上、3−下の編み組みパターンが、24あるいは36のキャリア構造によって形成されるパワーステアリングホース組立体を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、第1の強化層が、繊維材料から形成されているパワーステアリングホース組立体を提供することである。
本発明のもう1つの目的は、第2の強化層が、繊維材料から形成されているパワーステアリングホース組立体を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、第1の強化層および第2の強化層の少なくとも1つは、強化材料からなる複数のストランドから形成される強化部材を有するパワーステアリングホース組立体を提供することである。
本発明の更にもう1つの目的は、第1の強化層と第2の強化層間に形成される中間ホース層を更に有しているパワーステアリングホース組立体を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、第1の強化層が、更に押し出し成形されたプラスチック層を有するパワーステアリングホース組立体を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、パワーステアリングホースを製作する方法を提供することであり、それは、芯ホース層を形成するステップ;1−上、1−下のパターンで芯ホース層上に第1の強化層を編み組むステップ;第1の強化層上に中間層を形成するステップ;3−上、3−下のパターンあるいは2−上、2−下のパターンのいずれかで中間ホース層上に第2の強化層を編み組むステップ;そして第2の強化層上に外側ホース層を形成するステップを有する。
本発明のもう1つの目的は、第1の強化層としてプラスチックバリアを使うステップを更に有するパワーステアリングホースを製作する方法を提供することである。
更に、本発明のもう1つの目的は、第1の強化層および/または第2の強化層はポリエステルヤーンであるパワーステアリングホースを提供することである。
本発明のその他の利益、利点は,以下で詳述する明細書を読みかつ理解すれば、当業者にとっては明らかとなるであろう。
本発明は、ある部品の物理的な形状およびいくつかの部品の配置を取り扱っており、その望ましい実施例は明細書で詳細に説明され,かつその一部を形成している図面に図示される、そしてここで:
さて、本発明の実施例を図示する目的でのみ示し、本発明を限定する目的ではない図面を参照して本発明を説明する。図3−8が本発明を示している。
図3−8は、本発明のパワーステアリングホース組立体10を図示している。一般に、パワーステアリングホース組立体10は、芯ホース層あるいはチューブ12、第1の強化層14,中間ホース層20、第2の強化層22、および外側ホース層30を有している。第1の強化層14は、1−上、1−下のパターンに形成された編み組みパターンを有している。中間ホース層20は、第1の強化層14上に位置決めされている。第2の強化層22は、第1の強化層14上に配設されている。これらの図に示すように、中間ホース層20は、第1の強化層14と第2の強化層22の間に並置されている。第2の強化層は3−上、3−下のパターンあるいは2−上、2−下のパターンのいずれかに形成された編み組みパターンを有している。外側ホース層30は、第2の強化層22上に位置決めされている。
芯ホース層12は、このホースの用途である流体物質の移送の際の利用に適したポリマー材料から形成されている。パワーステアリングホースのそのような利用は、低から高の体積膨張要求と同時に高圧環境を含んでいる。芯ホース層12は、クロロスルホン化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン/塩素化ポリエチレン混合物、水素化二トリルゴムあるいは二トリルゴムから製作される。更に、それはまた、その他の次のようなポリマー材料、これらに限定されるわけではないが、ポリクロロプレーン、塩素化ポリエチレンアクリロニトリルーブタジエン、スチレンブタジエン、ポリイソプレーン、ポリブタジエン、エチレンープロピレンージエンテルポリマー、塩素化ポリエチレンあるいは天然ゴムポリマーから製作されてもよい。これらの代案として、このポリマ−材料は、モンサント社から入手出来るサントプレーン(Santoprene)、RTM.、のようなエチレンープロピレンラバーで変性されたポリプロピレン;シェル ケミカル社から入手出来るポリマー系列のクラトン(Kraton)、RTM.、のようなブロックポリマー;ポリビニールクロライド等のような熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。これらのエラストマーは、当分野でよく知られているように、特定の用途で望まれている特定の特性を達成するよう、その他のフィラー、可塑剤、酸化防止剤、および硬化系と合成してもよい。
第1の強化層14は、芯ホース層上に形成されおり、かつ芯ホース層12の長手方向に沿ってその回りをそれぞれ反対方向に回転編み組機によって所定の編み組みパターンに巻かれる複数の第1および第2の強化部材16,18を有している。これら強化部材16,18は、ナイロン、ナイロン6−6繊維、綿、レイヨン、ポリエステル、ポリエステルヤーン、ポリビニールアルコールのような繊維材料、あるいはその他適切な繊維材料のストランドを有している。これらの代案として、強化部材は、ワイヤーの形をした金属材料のストランドを有してもよい。第1の強化層14の第1および第2の強化層16,18は、各第1の強化部材16が反対方向に巻かれた第2の強化部材18上を交差し、次に、引き続いて隣接反対方向に巻かれた第2の強化部材18の下を通るようなあるパターンに編み組みされる。この編み組みパターンはここでは1−上、1−下の編み組みパターンと呼ぶ。更に、この編み組みパターンは36および/または24キャリア構造である。
図7および8に、本発明のもう1つの実施例が示されている。この実施例では、第1の強化層14は、芯層12上に引き抜き加工によって形成されたプラスチックバリア19である。このプラスチックバリアは熱および油抵抗があればどのような熱可塑性材料でもよい。このプラスチックバリア19は、ピンホール、チューブを貫通する拘束クラックの成長を阻止し、ホースが折れ曲がった時のチューブの膨らみを低減し、そしてホース全体を通して圧力を均等に配分する、そしてこれらが長い衝撃寿命もたらす。更に、第2の強化層22は、3−上、3−下の編み組みパターンであり、これは、36または24キャリア構造である。
パワーステアリングホースのデザインは、高体積膨張性能についての要求にも合致しなくてはならない。従って、単一編み組みおよび/あるいは単一編み組みデザインを備えたプラスチックバリアを高体積膨張性能範囲に持ち込むため、1−上、1−下の編み組みパターンが利用される。このユニークなパターンは、ホースの単位長さ当たりの交差密度を最大化する。この特徴は、標準の編み組みパターンで製作されたホースの30から40%高い体積膨張値をもたらす。このユニークなパターンは、他の強化材(ポリエステル)の導入を可能としながら高体積膨張性能を支える。より高いモジュールのポリエステル繊維は、1−上、1−下の編み組みパターンを支持する改良された磨耗抵抗を有しかつより高い体積膨張性能を備えて改良された衝撃寿命を可能とする。
このホース組立体10は、第1の強化層14上に、一般には、芯ホース層12および第1強化層14上に中間ホース層20を引き抜き加工することによって形成された、中間ホース層20を更に有している。この中間ホース層20は、次のようなポリマー材料、これらに限定されるわけではないが、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水素化二トリルゴムあるいはネオプレンゴムから形成される。第2の強化層22が、その次に、中間ホース層20上に形成される、そしてこれは、第1の強化層14について上で説明したのと同様な方法でそれぞれ反対の方向に中間ホース層20に沿ってその回りに巻かれる第1および第2の強化部材24,26を有している。第2の強化層22は、各第1の強化部材24が3つの反対方向に巻かれた第2の強化部材26の上および下を次々と通過するように編み組まれている。この第2の強化層22は第1の強化層14と同じ材料から製作されてよい。編み組みパターン3−上、3−下の織りは第2の強化層22の歪み軽減特性を改良するより柔軟な編み組みを創生する。このユニークな特徴は、標準のパターンホース構造について報告されている体積膨張値と比べたとき20から30%低い体積膨張ホース値をもたらす。この低い膨張性能はより長い衝撃寿命を促進する。
本質的に、この標準の2−強化層のデザインは優れた体積膨張結果を生じそして編み組みパターン3−上、3−下および1−上、1−下の織りの導入によって衝撃寿命性能を改良する。第1の強化層14の1−上、1−下の編み組みパターンは衝撃寿命にマイナスの影響を与えることなくより高い膨張性能を創生する。この内側内の新しいパターンは第2の強化層22中の3−上、3−下のパターンの導入によって支持されている。このパターンは内側の編み組みの動きを最小化しそしてこの強化層全体に圧力をより均一に再配分する。従って、その結果、このデザインは、より長い衝撃寿命を生成する特徴を備えたより高い体積膨張ホースを創生する。
このホース組立体10は、第2の強化層22上に、一般には、第2の強化層22上に外側層30を引き抜き加工することによって,形成された外側ホース層30を更に有している。この外側ホース層30はホース組立体10を保護しそしてこのホース組立体10が使用される用途での使用に適したポリマー材料から形成される。限定的には働かない例として、この外側ホース層30は、これらに限定されるわけではないが、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水素化二トリルゴムを含む芯ホース層12について上で説明した種種のポリマー材料のいずれからでも製作できる。
引き続いて図3−6を参照すると、第1および第2の強化層14,22の強化部材16,18,24,26は、繊維あるいはワイヤー材料の単一ストランドを有している。この代案として、各強化部材16,18,24,26は、複数のストランドを有してもよい。例えば、図3は3−上、3−下の編み組みパターンを図示しており、ここでは第1および第2の強化部材24,26は、繊維あるいはワイヤー材料から成る3つのストランド24a、24b、24cおよび26a、26b、26cを有している。
希望する特定の編み組みパターンの組み合わせは、有利には、引き裂け強度、体積膨張、衝撃寿命あるいは係合性能のようなホース組立体10の種種の特性を最適化するように選択される。そのような希望する編み組みパターンは、強化層14,22を形成するために使用される回転編み組み機上のカムを調整することによって選択される。回転編み組み機においては、カムおよびカムフォロワーは、アームの1端がその編み組み中の上ー下パターンを形成するように上下に動くように、そのピボットアームを制御する。色々な編み組みパターンを創生するために、1−上、1−下のパターンを形成することが望まれる時にはカムは小さなカムに置き換えられる。同様に、3−上、3−下の編み組みパターンを形成することが望まれる時にはカムは大きなカムに置き換えられる。従って、これらのカムは、機械によって形成される編み組みパターンを変更するために比較的容易に交換され、このため、同じ機械が上で検討したような種種の編み組みパターンを創生するために利用出来る。
本発明のパワーステアリングホースは、従来技術に対して多くの利点を有している。このパワーステアリングホースは、上で述べた編み組みパターンの組み合わせ、ポリエステルおよび/あるいはナイロンの編み組み強化層、そのデザイン中の36キャリアおよび/あるいは24キャリアの編み組み構造を使って体積膨張性能を犠牲にすることなく衝撃寿命を改善する。
このホースデザインは、単一編み組みあるいはプラスチックバリアを備えた単一編み組み有し、これは2編み組みホースデザインと比べた時、より高い体積膨張値を生じる。この高い体積膨張性能は、デザインしたホースのより低い衝撃寿命を引き起こす。従って、上で指摘したデザインについての体積膨張性能へのネガティブの影響を修正するため、従来からあるナイロン強化材および/またはポリエステル強化材および/または36キャリアおよび/あるいは24キャリアの編み組み構造と組み合わせて非標準の編み組みパターンを導入すると、より長い衝撃寿命を促進しつつ、上で指摘したデザインで同等あるいは優れた体積膨張性能が得られる。単一編み組みホースデザインは柔軟性、NVH特性、および衝撃寿命を改善する。標準的な摩擦を除去することによって編み組みと折り曲がり部間の干渉を最大化することによって、第2の強化層の衝撃寿命は改善される。このユニークな編み組みパターンを支持するためには、この単一編み組みは、改良された性能特性を創生するため、この編み組み中への36キャリア構造の導入および他の強化材料(ポリエステル)の使用を必要とする。
本発明のもう1つの観点によると、パワーステアリングホース10を製作する方法は、芯ホース層を形成するステップを有する。次に、第1の強化層が1−上、1−下のパターンで芯ホース層上に編み組まれる。代案として、もし第1の強化層がプラスチックバリアの場合には、それは芯ホース層上に引き抜き加工される。第1の強化層上に中間層が形成される。次に、第2の強化層が3−上、3−下のパターンあるいは2−上、2−下のパターンのいずれかで中間ホース層上に編み組まれる。この方法の最後のステップは、第2の強化層上に外側ホース層を形成することを有している。
以上、本発明の実施例を説明したが、上記の方法および装置は、本発明の通常の範囲から逸脱しない範囲の変更および修正を含んでいることは当業者には明らかであろう。また、それらが添付の請求の範囲あるいはその均等物に当てはまる限りそのような変更および修正の総てが本発明に包含されると解釈されるべきである。
以上本発明を説明したので、以下のように請求する。
Claims (10)
- 芯ホース層;
上記芯ホース層上の第1の強化層;
上記第1の強化層上の中間ホース層;
上記第1の強化層上の第2の強化層、上記第2の強化層は3−上、3−下のパターンあるいは2−上、2−下のパターンのいずれかに形成された編み組みパターンを有している;および、
上記第2の強化層上の外側ホース層を有していることを特徴とするパワーステアリングホース組立体。 - 上記第1の強化層は1−上、1−下のパターンに形成された編み組みパターンを有している請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記第2の強化層は3−上、3−下の編み組みパターンに構成されている請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記第1の強化層はプラスチックバリアである請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記第2の強化層は、24あるいは36のキャリア構造である請求項4記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記芯ホース層は、クロロスルホン化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン/塩素化ポリエチレン混合物、水素化二トリルゴムあるいは二トリルゴムである請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記中間ホース層は、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水素化二トリルゴムあるいはネオプレンゴムである請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記外側ホース層は、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、あるいは水素化二トリルゴムである請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記第1の強化層および第2の強化層の少なくとも1つは、強化材料からなる複数のストランドから形成される強化部材を有する請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
- 上記ホースは、その外径が1.000インチまである請求項1記載のパワーステアリングホース組立体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/616,599 US7614428B2 (en) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Power steering hose design for performance in high pressure and low to high volumeric expansion environments |
PCT/US2007/088127 WO2008082986A2 (en) | 2006-12-27 | 2007-12-19 | Power steering hose design for performance in high pressure and low to high volumetric expansion environments |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010515002A true JP2010515002A (ja) | 2010-05-06 |
Family
ID=39523657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009544195A Pending JP2010515002A (ja) | 2006-12-27 | 2007-12-19 | 高圧および低から高の体積膨張環境下での性能に備えたパワーステアリングホースのデザイン |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7614428B2 (ja) |
EP (1) | EP2106340A2 (ja) |
JP (1) | JP2010515002A (ja) |
CN (1) | CN101636262B (ja) |
BR (1) | BRPI0720911A2 (ja) |
CA (1) | CA2673739C (ja) |
WO (1) | WO2008082986A2 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7950420B2 (en) * | 2008-06-27 | 2011-05-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible hose for conveying fluids or gases |
DE102009015985A1 (de) * | 2009-04-02 | 2010-10-07 | Veritas Ag | Schlauch zur Förderung von mit Druck beaufschlagten Medien |
US20120090720A1 (en) | 2010-10-19 | 2012-04-19 | Veyance Technologies, Inc. | Fluid resistant high temperature hose |
CN102022592B (zh) * | 2010-11-09 | 2012-08-22 | 蒋亨雷 | 一种燃油胶管及其制造方法 |
CN102218836B (zh) * | 2011-01-30 | 2013-09-25 | 刘伟 | 一种使用预制件制造大型复合材料管状制品的方法 |
ITGE20110146A1 (it) * | 2011-12-23 | 2013-06-24 | Ultraflex Spa | Timoneria per imbarcazioni |
CN102628531B (zh) * | 2012-03-15 | 2015-12-16 | 浙江峻和橡胶科技有限公司 | 一种高压动力转向器胶管及其制造工艺 |
US9062396B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-06-23 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Corrugated knit sleeve and method of construction thereof |
CN103206581A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-17 | 宝应县伟业管带厂 | 超高压消防水带 |
JP6003794B2 (ja) * | 2013-05-02 | 2016-10-05 | 日立金属株式会社 | ゴムホースの製造方法 |
DE102014218494A1 (de) * | 2013-09-17 | 2015-03-19 | Veyance Technologies, Inc. | Kältemittelschlauch mit metallfolienschicht |
CN104405970A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-03-11 | 燕山大学 | 一种仿生式液压管 |
CN105237836B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-03-20 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的内橡胶组合物及制备方法 |
BR112019007391B1 (pt) | 2016-10-13 | 2022-08-23 | Parker-Hannifin Corporation | Montagem de mangueira e sistema de mangueira |
GB2561413A (en) * | 2017-04-13 | 2018-10-17 | Polimer Kaucuk Sanayi Ve Pazarlama A S | Metal braided hose |
US20200003355A1 (en) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Contitech Techno-Chemie Gmbh | Abrasion resistant patch for elastomeric hoses |
US11104052B2 (en) | 2018-09-07 | 2021-08-31 | Contitech Schlauch Gmbh | Increased rubber-to-nylon adhesion by ozone treatment |
CN111878644A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-03 | 慈溪市瑞峰管业有限公司 | 一种具有混编加强层的燃气软管及其工艺 |
JP2022131899A (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-07 | 横浜ゴム株式会社 | ホース用ゴム組成物及びホース |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005180694A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 様々な補強層を有するホース組立品 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3401931C2 (de) * | 1984-01-20 | 1986-06-12 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Biegsamer Schlauch |
US4952262A (en) * | 1986-05-05 | 1990-08-28 | Parker Hannifin Corporation | Hose construction |
DE3744464C2 (de) * | 1986-12-27 | 1997-05-07 | Yokohama Rubber Co Ltd | Schlauch |
JPH01141047A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
US5445191A (en) * | 1994-08-11 | 1995-08-29 | General Motors Corporation | High pressure brake hose with reinforcing layer of nonwater-based adhesive coated polyvinyl alcohol fibers |
JP3003769B2 (ja) * | 1995-08-28 | 2000-01-31 | 日立電線株式会社 | 液圧ホース |
US5762850A (en) * | 1996-12-16 | 1998-06-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Technique for manufacturing hose |
CA2283357C (en) * | 1998-11-04 | 2010-04-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing ternary blend of polymers |
US6907906B1 (en) * | 1999-10-20 | 2005-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Cuffed hose and method of manufacture |
US6244303B1 (en) * | 2000-01-21 | 2001-06-12 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Helically wound flexible hose |
US6464916B2 (en) * | 2000-05-12 | 2002-10-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of manufacturing curved hose |
US6883551B2 (en) * | 2000-05-31 | 2005-04-26 | N.V. Bekaert S.A. | Braided hose reinforcement and method of manufacture |
US6394506B1 (en) * | 2000-08-29 | 2002-05-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose coupling |
TW530140B (en) * | 2001-08-02 | 2003-05-01 | Goodyear Tire & Rubber | Flexible PVC helical hose |
US6467508B1 (en) * | 2001-10-12 | 2002-10-22 | Atofina Chemicals, Inc. | Low precipitate polyamide based tubing |
US6530609B1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-03-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose and clamp assembly |
US7029736B2 (en) * | 2003-06-10 | 2006-04-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing thermoplastic fluoropolymer |
BRPI0402583A (pt) * | 2003-07-11 | 2005-05-31 | Goodyear Tire & Rubber | Mangueira para refrigerante |
US6921565B2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-07-26 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing thermoplastic quadpolymers |
-
2006
- 2006-12-27 US US11/616,599 patent/US7614428B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-12-19 BR BRPI0720911-8A patent/BRPI0720911A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-12-19 EP EP07869523A patent/EP2106340A2/en not_active Withdrawn
- 2007-12-19 CA CA2673739A patent/CA2673739C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 JP JP2009544195A patent/JP2010515002A/ja active Pending
- 2007-12-19 WO PCT/US2007/088127 patent/WO2008082986A2/en active Search and Examination
- 2007-12-19 CN CN200780048250.0A patent/CN101636262B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005180694A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 様々な補強層を有するホース組立品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7614428B2 (en) | 2009-11-10 |
BRPI0720911A2 (pt) | 2014-07-29 |
CN101636262A (zh) | 2010-01-27 |
WO2008082986A2 (en) | 2008-07-10 |
WO2008082986A3 (en) | 2008-09-18 |
US20080156387A1 (en) | 2008-07-03 |
CA2673739A1 (en) | 2008-07-10 |
CN101636262B (zh) | 2012-12-19 |
EP2106340A2 (en) | 2009-10-07 |
CA2673739C (en) | 2012-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010515002A (ja) | 高圧および低から高の体積膨張環境下での性能に備えたパワーステアリングホースのデザイン | |
US6677018B1 (en) | High pressure rubber hose and manufacturing method thereof | |
KR20000006556A (ko) | 내비틀림성고압호스구조 | |
DE102008055480A1 (de) | Flexibler Schlauch für hohe Drücke und Temperaturen, insbesondere Ladeluft- oder Kühlwasserschlauch | |
EP3017226B1 (en) | Hose with optimised steel wire reinforcement layers | |
WO2009040610A1 (en) | High flexibility hose structure for high pressure apparatus, and method for making same | |
US8153218B2 (en) | Hose assembly having varied reinforcing layers | |
EP1295061B1 (en) | Braided hose reinforcement and method of manufacture | |
JP7120714B2 (ja) | 圧力ホース | |
EP1544528A1 (en) | Hose assembly having varied reinforcing layers | |
JPS62117845A (ja) | 丸織布とこれを組合わせたホ−ス | |
US3423494A (en) | Method of making a reinforced hose | |
JPH06300169A (ja) | ホース | |
WO2006108735A1 (en) | Open braided structure with steel cord | |
US7963300B2 (en) | Flexible hose article and related methods | |
JPH11315969A (ja) | ホース | |
JPH11201340A (ja) | 高圧ゴムホース | |
JP2004225851A (ja) | ブレーキホース | |
JP5627934B2 (ja) | ホース | |
JP2001263545A (ja) | フレキシブルホース | |
JP2003222272A (ja) | ブレーキホース | |
JPH0448994B2 (ja) | ||
JPH09264465A (ja) | 油圧用ホース | |
BRPI0900488A2 (pt) | artigo de mangueira; e processo para a fabricação de um artigo |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120423 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120530 |