CN102022592B - 一种燃油胶管及其制造方法 - Google Patents
一种燃油胶管及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102022592B CN102022592B CN2010105372816A CN201010537281A CN102022592B CN 102022592 B CN102022592 B CN 102022592B CN 2010105372816 A CN2010105372816 A CN 2010105372816A CN 201010537281 A CN201010537281 A CN 201010537281A CN 102022592 B CN102022592 B CN 102022592B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber layer
- layer
- rubber
- fuel oil
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 169
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 169
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 17
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
一种燃油橡胶软管，从内到外由六层材料构成。包括内管橡胶防渗层、中部橡胶层A、中部橡胶层B和外部橡胶层，在所述的中部橡胶层A与中部橡胶层B之间有一层氟塑料防渗层，在所述的中部橡胶层B与外部橡胶层之间有一层纤维线增强层，所述的纤维线增强层由纤维线螺旋状缠绕在中部橡胶层B上构成，纤维线与橡胶软管轴线有一角度，所述的双层防渗层是由内管氟橡胶为第一防渗层和中部橡胶层A与中部橡胶层B之间的氟塑料THV为第二防渗层组成的；本发明生产效率高，燃油渗透率低，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及汽车使用的燃油胶管及其制造方法，更具体的说是涉及一种汽车燃油购油系统使用的一段橡胶软管的燃油胶管及其制造方法。
背景技术
汽车燃油供油系统使用的橡胶软管须采用耐燃油性能好，承压能力高，燃油渗透率低的胶管。现有的燃油胶管橡胶已从渗透率较高的丁腈橡胶为内胶层材料，过渡到以氟橡胶或氟塑料为防渗层材料的低渗透燃油胶管。胶管燃油渗透率显著降低，其不足之处是：
1、无论是氟橡胶防渗层或氟塑料防渗层都是单一防渗层，胶管制造过程中，防渗层的缺陷无法检测，会导致燃油渗透率增加，而达不到设计要求；
2、生物燃油使防渗层材料的防渗透性能降低，增加了燃油胶管的渗透率，生物燃油使单层防渗结构的燃油胶管达设计的排放要求；
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种改进的汽车燃油胶管及其制造方法，以提高产品的安全性和使用性能。
本发明的目的可以采取以下方法来实现：
一种燃油橡胶软管，从内到外由六层材料构成。包括内管橡胶层、中部橡胶层A、中部橡胶层B和外部橡胶层，在所述的中部橡胶层A与中部橡胶层B之间有一层氟塑料层，在所述的中部橡胶层B与外部橡胶层之间有一层纤维线增强层，所述的纤维线增强层由纤维线螺旋状缠绕在中部橡胶层B上构成，纤维线与橡胶软管轴线有一角度；
所述的橡胶软管内管橡胶层由下列组分组成：
所述的橡胶软管中部橡胶层1和中部橡胶层2由下列组分组成：
所述的橡胶软管外部橡胶层由下列组分组成：
所述的纤维线增强层材料采用的是杜邦芳纶纤维kevlar。
所述的氟塑料层是3M公司防燃油渗漏材料氟塑料THV。
一种双层防渗汽车燃油胶管的制造方法，其特征是它包括下列步骤：
a.按燃油橡胶软管内管橡胶层、燃油橡胶软管的第一和第二中部橡胶层和燃油橡胶软管外部橡胶层组分的生胶重量、细料重量、粗料重量配料；
b.依次将所述燃油橡胶软管内管橡胶层的各组分、所述燃油橡胶软管的第一和第二中部橡胶层以及所述燃油橡胶软管外部橡胶层的各组分分别进行混炼，并分别进行薄通并冷却；
c.将混炼后的内管橡胶层胶料和第一中部橡胶层胶料分别送入T型复合挤出机的两台挤出机有芯复合挤出内管橡胶层和第一中部橡胶层的复合层；
d.将氟塑料THV颗粒送入T型塑料挤出机，在内管橡胶层和第一中部橡胶层的复合层上包覆一层THV塑料薄膜；
e.将混炼后的第二中部橡胶层胶料送入T型挤出机挤出，在氟塑料THV层外部挤出第二中部橡胶层；
f.在第二中部橡胶层上以与内管橡胶层中轴线呈一角度n的形式缠绕芳纶纤维线以形成芳纶纤维线增强层，其中53°≤n≤56°；
g.混炼后的外部橡胶层胶料送入T型挤出机挤出，在缠绕后的管坯上挤出外部橡胶层；
h.将挤出的管坯盘入钢盘，并送入蒸缸硫化；
i.将硫化好的胶管脱芯、定长切割；
j.将胶管浸入滚筒洗衣机洗涤。
本发明的目的还可以采取以下方法来实现：
所述的纤维线增强层由芳纶纤维线螺旋状缠绕在中部橡胶层上构成。
所述的纤维线增强层的纤维线是24锭1000D的芳纶线。
燃油橡胶软管内管橡胶层的厚度为0.5～0.8mm，中部橡胶层1的厚度为0.8mm，THV塑料层的为0.2～0.3mm，中部橡胶层2的厚度为0.8mm，纤维线增强层的厚度为0.3～0.5mm，燃油橡胶软管外部橡胶层的厚度为1.5mm。
由于本发明采用了上述的技术措施，使其对比现有技术有如下优点：
1、缠绕纤维结构胶管是由单根线材按一定角度呈螺旋状缠绕在管胚上的，每两个相邻层分别以相对有方向缠绕，其增强层线材强度的95～100％得到利用；
2、芳纶纤维增强，膨胀系数更小；
3、双层防渗隔离，安全性提高；
4、燃油渗透率低，比单层防渗胶管降低一倍以上。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例橡胶软管各层的剖面结构示意图；
具体实施方式
下面结合实施例详细描述本发明的实现方案。
燃油橡胶软管，其橡胶层由氟橡胶内管橡胶防渗层1、中部NBR橡胶层A(2)、中部NBR橡胶层B(4)和外部CSM橡胶层6组成，在中部橡胶层A与中部橡胶层B之间有一层氟塑料THV防渗层3，在中部橡胶层B与外部橡胶层之间有一层芳纶纤维线增强层5，芳纶纤维线增强层由1000D芳纶纤维线24锭螺旋状缠绕在中部橡胶层B上构成，芳纶纤维线与橡胶软管轴线之间的角度为54°44’；
所述的橡胶软管内管橡胶层由下列组分组成：
所述的橡胶软管中部橡胶层1和中部橡胶层2由下列组分组成：
所述的橡胶软管外部橡胶层由下列组分组成：
制造工艺流程：
按橡胶软管内管橡胶层、橡胶软管中部橡胶层和橡胶软管外部橡胶层组分的生胶重量、细料重量、粗料重量配料；
将所述的橡胶软管内管橡胶层各组分入密炼机混炼，空气压力0.6Mpa，温度50～80℃，时间10～15min；
再入开炼机薄通三次，辊距＜1.5mm，下片，冷却，停放，操作时间10min；
将所述的橡胶软管中部橡胶层各组分入密炼机混炼，上顶栓压力0.6Mpa，进胶温度≤50℃排胶温度125℃，时间5～7min；
再入开炼机薄通三次，辊距＜1.5mm，下片，冷却，停放，操作时间8min；
将所述的橡胶软管外橡胶层各组分入密炼机混炼，上顶栓压力0.6Mpa，进胶温度≤50℃排胶温度100℃，时间4～6min；
再入开炼机薄通三次，辊距＜1.5mm，下片，冷却，停放，操作时间10min；
混炼后的内管橡胶胶料和中部橡胶层胶料分别入T型复合挤出机的两台挤出机有芯复合挤出内部和中部橡胶层1复合层，温度45～80℃；
将氟塑料THV颗粒入T型塑料挤出机，在内管/中部橡胶层1复合层上包袱一层THV塑料薄膜；温度230～275℃
混炼后的中部橡胶2入T型挤出机挤出，在THV层外部挤出中部橡胶层2温度45～80℃；
在中部橡胶层2上有芯缠绕芳纶纤维线，角度：与内管橡胶层中轴线的角度为53～56°，转速70r/min；
混炼后的外部橡胶入T型挤出机挤出，在缠绕后的管坯上挤出外胶，完成挤出操作，温度40～70℃；
挤出的管坯，盘入钢盘，送入蒸缸硫化，温度：155±5℃、蒸汽压力：0.50±0.05Mpa、时间40±3min；
硫化好的胶管脱芯、定长切割。
胶管浸入滚筒洗衣机洗涤，温度50±5℃、时间8±1min。
该燃油橡胶软管性能有了较大提高，以下是本发明实测的技术指标数据：
Claims (7)
1.一种燃油橡胶软管，该燃油橡胶软管从内到外依次包括内管橡胶层、第一中部橡胶层、第二中部橡胶层和外部橡胶层，其特征在于：在所述的第一中部橡胶层与第二中部橡胶层之间还设置有一层氟塑料层，在所述的第二中部橡胶层与所述的外部橡胶层之间还设置有一层纤维线增强层，所述的纤维线增强层由纤维线以螺旋状缠绕在第二中部橡胶层上构成，所述的纤维线与橡胶软管轴线有一角度n，53°≤n≤56°；
所述的燃油橡胶软管内管橡胶层由下列组分组成：
所述的燃油橡胶软管第一中部橡胶层和第二中部橡胶层都由下列组分组成：
2.根据权利要求1所述的燃油橡胶软管，其特征在于：所述的燃油橡胶软管外部橡胶层由下列组分组成：
3.根据权利要求2所述的燃油橡胶软管，所述的纤维线增强层中的纤维线是芳纶纤维线，所述的氟塑料层是防燃油渗漏材料氟塑料THV。
4.一种用于制造如权利要求3所述的燃油橡胶软管的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：
a.按燃油橡胶软管内管橡胶层、燃油橡胶软管的第一和第二中部橡胶层和燃油橡胶软管外部橡胶层组分的生胶重量、细料重量、粗料重量配料；
b.依次将所述燃油橡胶软管内管橡胶层的各组分、所述燃油橡胶软管的第一和第二中部橡胶层以及所述燃油橡胶软管外部橡胶层的各组分分别进行混炼，并分别进行薄通并冷却；
c.将混炼后的内管橡胶层胶料和第一中部橡胶层胶料分别送入T型复合挤出机的两台挤出机有芯复合挤出内管橡胶层和第一中部橡胶层的复合层；
d.将氟塑料THV颗粒送入T型塑料挤出机，在内管橡胶层和第一中部橡胶层的复合层上包覆一层THV塑料薄膜；
e.将混炼后的第二中部橡胶层胶料送入T型挤出机挤出，在氟塑料THV层外部挤出第二中部橡胶层；
f.在第二中部橡胶层上以与内管橡胶层中轴线呈一角度n的形式缠绕芳纶纤维线以形成芳纶纤维线增强层，其中53°≤n≤56°；
g.混炼后的外部橡胶层胶料送入T型挤出机挤出，在缠绕后的管坯上挤出外部橡胶层；
h.将挤出的管坯盘入钢盘，并送入蒸缸硫化；
i.将硫化好的胶管脱芯、定长切割。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述的芳纶纤维线是24锭1000D的芳纶纤维线。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于燃油橡胶软管内管橡胶层的厚度为0.5～0.8mm，第一中部橡胶层的厚度为0.8mm，氟塑料THV层的厚度为0.2～0.3mm，第二中部橡胶层的厚度为0.8mm，芳纶纤维线增强层的厚度为0.3～0.5mm，燃油橡胶软管外部橡胶层的厚度为1.5mm。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
j.将胶管浸入滚筒洗衣机洗涤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105372816A CN102022592B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种燃油胶管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105372816A CN102022592B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种燃油胶管及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102022592A CN102022592A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102022592B true CN102022592B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=43864214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105372816A Expired - Fee Related CN102022592B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 一种燃油胶管及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102022592B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102336991A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-02-01 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 一种耐甲醇汽油的橡胶材料 |
| CN102563242A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-11 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种燃油软管结构 |
| CN103819828B (zh) * | 2014-03-11 | 2016-01-20 | 浙江久运车辆部件有限公司 | 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法 |
| CN104696617A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-10 | 柳州市同进汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车密封圈用胶管 |
| CN105128322B (zh) * | 2015-08-14 | 2018-03-09 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 一种输水管的制备方法 |
| CN106641493B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-02-12 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 橡胶管及其制备方法和应用 |
| CN107246514B (zh) * | 2017-01-13 | 2019-11-12 | 浙江峻和橡胶科技有限公司 | 三元乙丙橡胶汽车真空制动助力软管及其制造方法 |
| CN107365466A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-21 | 广西坤浩科技有限公司 | 汽车燃油胶管 |
| CN109233123A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 浙江峻和橡胶科技有限公司 | 一种氯磺化聚乙烯橡胶及其应用 |
| CN109795092A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-24 | 广州市程翔机械有限公司 | 一种低渗透燃油管挤出生产设备 |
| CN109795091A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-05-24 | 广州市程翔机械有限公司 | 一种氟塑料挤出机 |
| CN112265302A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-26 | 常州市东海橡胶厂有限公司 | 一种机动车尾气后处理scr系统用橡胶尿素管的制造工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1136993A (zh) * | 1995-04-24 | 1996-12-04 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 含有氟塑料三元共聚物的软管构造 |
| US5679425A (en) * | 1994-11-23 | 1997-10-21 | Plumley Companies, Inc. | Hose for fuel handling systems |
| CN101113796A (zh) * | 2006-07-28 | 2008-01-30 | 上海橡胶制品研究所 | 输送含芳香烃溶剂的物料用橡胶软管 |
| CN101636262A (zh) * | 2006-12-27 | 2010-01-27 | 贝扬斯技术公司 | 为了在高压力以及从低到高的体膨胀的环境下运作的动力转向软管设计 |
| CN101679746A (zh) * | 2007-04-02 | 2010-03-24 | 索维高级聚合物股份有限公司 | 新式挠性管 |
-
2010
- 2010-11-09 CN CN2010105372816A patent/CN102022592B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5679425A (en) * | 1994-11-23 | 1997-10-21 | Plumley Companies, Inc. | Hose for fuel handling systems |
| CN1136993A (zh) * | 1995-04-24 | 1996-12-04 | 固特异轮胎和橡胶公司 | 含有氟塑料三元共聚物的软管构造 |
| CN101113796A (zh) * | 2006-07-28 | 2008-01-30 | 上海橡胶制品研究所 | 输送含芳香烃溶剂的物料用橡胶软管 |
| CN101636262A (zh) * | 2006-12-27 | 2010-01-27 | 贝扬斯技术公司 | 为了在高压力以及从低到高的体膨胀的环境下运作的动力转向软管设计 |
| CN101679746A (zh) * | 2007-04-02 | 2010-03-24 | 索维高级聚合物股份有限公司 | 新式挠性管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102022592A (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102022592B (zh) | 一种燃油胶管及其制造方法 | |
| CN101723162B (zh) | 一种橡胶输送带的制造设备和制备工艺 | |
| CN100520139C (zh) | 由缠绕材料构成管材壁的大口径高强度塑料缠绕管及制法 | |
| CN102418817B (zh) | 一种复合结构汽车燃油蒸发胶管及其制造方法 | |
| CN105061892A (zh) | 一种纤维增强聚丙烯材料及其管道的应用 | |
| CN101992555A (zh) | 增强网骨架塑料复合管的加工方法及制得的复合管 | |
| CN102913691A (zh) | 一种增强复合管及其制作方法 | |
| CN110953411A (zh) | 采矿用耐磨耐高压非金属复合柔性管及其制备方法与应用 | |
| CN102003579A (zh) | 一种油冷器管及其制造方法 | |
| CN201100489Y (zh) | 纤维编织增强带的聚乙烯增强管材 | |
| US20130192676A1 (en) | Fluid Transport Structure with Melt-processed Fluoropolymer Liner | |
| CN103672197A (zh) | 超高分子量聚乙烯多层共挤矿用输送管及其制备方法 | |
| CN107246514A (zh) | 三元乙丙橡胶汽车真空制动助力软管及其制造方法 | |
| CN208123660U (zh) | 一种工业长丝增强连续柔性复合管 | |
| CN101532595B (zh) | 五层四氟乙烯树脂膜缠绕异型燃油胶管与制造方法 | |
| CN107602972A (zh) | 一种rtp管及生产工艺 | |
| CN203202433U (zh) | 一种超强拉力塑料复合管 | |
| CN1306203C (zh) | 具有纳米层织构的多层聚合物复合管材及加工方法 | |
| CN104482329B (zh) | 一种钢塑复合螺纹波纹管 | |
| CN201875301U (zh) | 一种燃油橡胶软管 | |
| CN1887573A (zh) | 带有加强层的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管的制作方法 | |
| CN108443602A (zh) | 一种工业长丝增强连续柔性复合管 | |
| CN1300501C (zh) | 无芯缠绕胶管及其生产工艺 | |
| CN102797917B (zh) | 一种聚乙烯夹心加强筋板带往复缠绕的压力管及加工方法 | |
| CN101725771A (zh) | 纳米抗菌pp-r复合管及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Jing Rong Document name: Notification of Approving Refund |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO FENGMAO AUTO PARTS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIANG HENGLEI Effective date: 20120808 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120808 Address after: 315400 Far East Industrial City, Zhejiang, Yuyao, CE10-11 Patentee after: Ningbo Fengmao Automobile Components and Parts Co., Ltd. Address before: 315400 Far East Industrial City, Zhejiang, Yuyao, CE10-11 Patentee before: Jiang Henglei |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Jing Rong Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20151109 |