JP2010514652A - 複数の部品から成る集合体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、多孔質のセラミックス材料から成るブランクで形成された成形部品（１０）を、高精度のディメンションに焼結する方法に関わる。この成形部品は、焼結時、少なくとも第１の接合部（２０、２２、２４）を通して、前記ブランクから形成された収容部（１４）と接合されている。前記成形部品の焼結時にこの外形が変化することを、単純な製造工程と、構造上単純な処置とによって、確実に防ぐために、本発明では、前記収容部（１４）は、前記第１の成形部品（１０）の周りの少なくとも一部を囲むブランクの一部として、ミル加工などによって前記ブランクから形成され、そして、この形成後、前記収容部は、一方では、第１の接合部（２０、２２、２４、３４、３６）の少なくとも１つを通して前記成形部品と接合され、他方では、第２の接合部（１６、１８、３０、３２）の少なくとも１つを通して、前記収容部を一定の空間だけ離間して囲む残りのブランクと接合される。

Description

本発明は、部分的に安定化させたジルコニアのような、焼結された酸化物セラミックス材料から成り、第２の完成部品の少なくとも一部を囲む第１の完成部品を具備する複数の部品から成る集合体を製造する方法であって、
第１の完成部品並びに第２の完成部品と比べて焼結時の収縮を補う倍率（a scaling factor）だけ拡大された第１の成形部品と第２の成形部品とを酸化物セラミックスのブランクから形成する工程と、
他の成形部品によって少なくとも一部が囲まれた成形部品を焼結する工程と、
焼結された部品を、前記第２の完成部品として、前記第１の成形部品と組み合わせ、そしてこれらを一緒に焼結する工程とを具備する、複数の部品から成る集合体を製造する方法に関わる。

セラミックス材料、特にジルコニウム酸化物は、熱安定性が良く、また特に磨耗が少ないために、機械工学で工業用セラミックスとして広く適用されている。また、セラミックス材料は、生物学的適合性と化学的不活性との理由で、歯科医業での、ＣＡＤ/ＣＡＭプロセスを用いる歯冠及びブリッジ構造体の形成と、歯根ポストと、無金属歯科インプラントとに適用されている。対応する部品は、一般的に、後にミル加工などで機械加工されるブランクをはじめに形成するようにして製造され、このとき、最終的な状態の成形部品と比べて、焼結時の収縮を補う倍率だけ拡大された比較的大きな成形部品が形成される。この結果、高精度の、小型の完成部品を比較的単純な機械加工で製造することが可能となる。

歯科医業の分野での出願の例は、ＷＯ−Ａ９９／４７０６５もしくはＷＯ−Ａ−９６／２９９５１に見られる。

対応する方法を用いてすでに製造されている技術部品には、例えば、ノズル、バルブ、ポンプ、スレッド・ガイド、溶接のための位置決めピン、もしくはねじがある。

複数の部品から成る集合体で、他の完成部品を収容するための完成部品は、複数の成形部品から構成されなければならない。別のやり方では、集合体は成り立たない。

上述のような形式の方法は、ＤＥ−Ａ−３１２２３４５に開示されている。この方法では、第１の部品は穴を有し、第２の部品がこの穴の中心に位置されている。前記第２の部品は、すでに焼結されており、外部、即ち、前記第１の部品は、焼結プロセスの時に全体的に収縮するので、これら部品の接触面は、焼結プロセスの時に、プレスばめを受け、これら接触面は完全に融合する。この結果、相対的な移動は、不可能である。

ＧＢ−Ａ−２２１０３６３に従って２つの部品間のプレスばめを達成するために、セラミックス製で、多孔質の外側の物体の穴に、セラミックス製で、稠密な内側の物体の一部を挿入し、これら物体を一緒に焼結している。

本発明は、集合体を成すのに各完成部品が複数の部品から成っている必要が無く、上述のような形式の方法と、完全焼結された酸化物セラミックス材料から構成された、複数の部品から成る集合体とを利用可能にするという目的を基礎としている。

本発明の方法に従えば、この目的は、以下のようにして果たされる。一体成形品から成る部品は、それぞれ前記第１の成形部品、及び前記第２の成形部品として用いられ、前記第２の成形部品は、第２の完成部品を形成するために完全焼結され、そして前記第１の成形部品は、前記第２の完成部品の領域内で位置される。そして、前記第１の成形部品と前記第２の完成部品とを一緒に焼結した後に、完全焼結によって形成された第１の完成部品が、前記第１の及び／もしくは前記第２の完成部品を破壊しなければ第１の完成部品を前記第２の完成部品から取り外すことができないように、前記第２の完成部品によって囲まれる。

特に、第１の成形部品として、貫通孔を有する成形部品が用いられる。この貫通孔の完全焼結後の有効断面は、前記第２の成形部品の、第１の完成部品内に延びる部分が完全焼結された後の有効断面より小さいか、もしくは前記貫通孔の前後にある第２の完成部品の有効断面より小さい。

本発明の教えでは、複数の構成部品の結合を可能にしている。これら構成部品は、最終的な形状のために、これらの部品の１つを分解しなければ、組み立てることはできない。この例として、ケースの貫通孔を通っているピストン付ピストンロッドがある。このピストンの直径は、前記貫通孔の直径よりも大きい。このピストンがはじめに焼結され、そして、前記ケースがブランクもしくは前焼結されたブランクの形態である場合、前記ケースの貫通孔は、最終的な状態より大きいため、完全焼結された前記ピストン付ピストンロッドは、前記貫通孔を通ることができる。次の完全焼結の時、前記ケースは、このケースの外形と前記ピストン付ピストンロッドの外形とが、所定の、精度の良い適合を果たすように、収縮する。この熱処理では、ピストンの形状は変わらない。

本発明に従えば、それぞれの完成部品が、精度の良く規定された相対的なアラインメントと一致とを互いに維持しなければならないような、複数の部品から成る集合体を形成することが可能である。単一部品から成る完成部品を形成する成形部品は、セラミックスのブランクによって形成され、且つ、全方向に焼結収縮する倍率だけ、後で補われることができるように拡大された寸法で形成される。そして、もう一方の完成部品に囲まれる少なくともこの成形部品は、完全焼結される。この後、このように完全焼結された完成部品は、まだ完全焼結されていないもう一方の部品と一緒に組み合わせられ、そして、両部品は、一緒に完全焼結される。こうして、これら完成部品の規定のアラインメントと一致とを維持する集合体全体が形成され、ピボット軸受、推力軸受、締まりばめなどの完成部品が、それぞれが複数の部品から成る必要は無く、所望の範囲で得られる。また、完全焼結された状態の、即ち、最終的な状態の、前記第１の完成部品と前記第２の完成部品間の、必要に応じて所望の隙間を有する精度の良い適合が果たされ得る。

プレス加工された酸化物セラミックス粉末でできた未焼結のブランク、もしくはプレス加工された酸化物セラミックス粉末でできた前焼結済みのブランクが、ブランクとして使用されるのに適している。これらはじめの材料は両方とも、取り扱いが容易である。これらブランクの形状が、最終的に完成した完成部品に比べて拡大されているために、高精度な最終形状をもたらすプロセスが可能となる。

酸化物セラミックス粉末として、ＡＬ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、ＢａＴｉＯ_３、ジルコニア、ジルコニア混晶（zirconia mixed crystal）のグループの少なくとも１つの金属酸化物粉末が使用されるべきである。特に、ＴＯＳＨＯ社によって３Ｙ−ＴＺＰ（登録商標）の商品名で提供されているジルコニア粉末が適用される。

特に、ジルコニア粉末は、以下の組成で適用される。

９０―９８重量％の、ジルコニア、
０―４重量％の、ハフニウム酸化物、
１−７重量％の、イットリウム酸化物、
０−１重量％の、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、インジウム、亜鉛、鉛、ランタノイドの元素の酸化物のうちの１つ、
０−２重量％の、酸化染料添加物。

適当な酸化染料添加物は、Ｅｒ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、もしくはＦｅ_２Ｏ_３である。

酸化物セラミックス粉末は、はじめに、特に１５０ＭＰａ≦Ｐ≦３５０の、好ましくはおよそ２００ＭＰａの圧力Ｐでの静水圧プレス成形によってプレス加工され、そして、必要に応じて前熱処理された後に、前焼結される。好ましい焼結温度は、６００℃乃至１２００℃の間であり、焼結時間は、０．５時間乃至６時間の間を選択するべきである。特に、およそ８５０℃、２時間の前焼結で、良い結果が得られる。 また、軸プレス成形も当然可能である。

完全焼結は、１３００℃乃至１６５０℃の範囲の温度で、１時間乃至３時間の時間で行われるべきであり、好ましい値は、１５００℃、２時間である。

これに関わらず、完全焼結は、ブランクが、理論密度の９０％乃至１００％の間、好ましくは９６％乃至１００％の間まで稠密焼結されるように、行われるべきである。

前焼結時、特に完全焼結時は、各部品は、放射熱によって加熱されるべきではなく、対流によってのみ加熱されるべきである。これよって、完全焼結された完成部品は、非常に高精度のディメンションを確実に示す。測定すると、部品が、互いに高精度な適合を果たすように、１μｍ乃至２μｍ間の範囲の精度で製造できることが、確実に示される。

部品の製造には、ミル加工とラス（lathing）加工とを組み合わせた処理を適用することができ、この処理は、製造技術の種々の効果と、これに伴うコスト削減とをもたらす。

本発明は、また、前述の方法を用いて形成された構造部材であり、第１の完成部品は、第２の完成部品であるピストン付ピストンロッドが中を通る貫通孔を有するケースであり、この貫通孔の有効断面は前記ケース内に設置されたピストンの断面よりも小さい、構成部材を特徴としている。

本発明は、更に、前述の方法を用いて形成された構造部材であり、シャフト、好ましくはフランジ型のシャフトが第２の完成部品を構成し、このシャフトの一部は、第１の完成部品である穴の開いたディスクに囲まれており、前記シャフトの一部は、このシャフトの軸方向へのオフセット部を示し、この軸は、もしくは前記シャフトの有効断面を有する部分はこれらが中を貫通する未焼結の前記ディスクの貫通孔より大きい、構成部材を特徴としている。

本発明は、更に、インプラント部品を有する歯科インプラントが、歯の構造を成し、第１の完成部品であるボルトが中を通る貫通孔を有する第２の完成部品を構成する構造部材であり、このボルトは、前記貫通孔の有効断面より大きな断面をそれぞれ有する広がった両端を有する構成部材を特徴としている。

本発明の更なる詳細と、効果と、特徴とは、請求項とその中に含まれた特徴とからのみではなく、下記の、種々の図に示された好ましい実施形態の説明からも、もたらされる。

図１は、未焼結状態のポンプのケースとピストンとを示している。 図２は、未焼結状態のケースと、焼結された状態のピストンとを示している。 図３は、完全焼結された状態の、前記ケースと、その中で位置調整が可能なピストンとを示している。 図４は、接続部を有し、未焼結状態の接続ソケットを示している。 図５は、未焼結状態の図４の接続ソケットと、焼結された状態の前記接続部とを示している。 図６は、焼結された状態の、図４と図５との前記接続ソケットと前記接続部とを示している。 図７は、未焼結状態のインプラントとボルトとを示している。 図８は、未焼結状態の図７のインプラントと、焼結された状態の前記ボルトとを示している。 図９は、焼結された状態の、図７と図８との前記インプラントと前記ボルトとを示している。 図１０は、未焼結状態のシャフトとリングとを示している。 図１１は、焼結された状態の図１０のシャフトを示している。 図１２は、焼結された状態の、図１０と図１１との前記シャフトと前記リングとを示している。

本発明に係る、複数の部品から成る集合体の製造方法の原理は、図面中に示されているものを用いて説明される。この集合体の連結した部品間には、高精度の適合と所望のシールとが与えられている。

本発明に係る製造方法は、ケース１０とピストン１２とから成るポンプの概略図を示す図１乃至図３を用いて説明される。

図３は、ピストン１２とケース１０との最終的な適合を示している。このピストン１２は、ケース１０の貫通孔１４を通過し、このピストン１２のヘッド１６は、前記ケース１０内で前後に位置調整が可能である。このヘッド１６は、前記貫通孔の直径より大きな外径を有する。

技術的方法の水準に従って図３のような集合体を得るためには、前記ケースは、ヘッドを有する前記ピストンを前記ケースの内部に設置できるように、２つの成形部品から成っていなければならない。しかしながら、本発明に従えば、焼結時にかなり収縮するというセラミックス材料の特性が利用されるために、前記ケース１０を、単一の成形部品から成るものとすることができる。

前記ピストン１２並びに前記ケース１０は両方とも、酸化物セラミックス材料、特にジルコニアにより形成されている。この材料は、ＴＯＳＯＨという会社で、ＴＺ−３ＹＢ（登録商標）もしくはＴＺ−３ＹＢ−Ｅ（登録商標）という商品名で入手可能である。対応するジルコニア粉末材料は、特に静水圧プレス成形によって、２００ＭＰａの圧力でプレス加工される。このようにして形成されたブランクは、次に、機械加工される。この機械加工は、ラス加工、ミル加工、もしくはこれらを組み合わせた処理によって行われ得る。このようにして、完全焼結されたピストン１２もしくはケース１０と比べて、焼結時の収縮を補う倍率だけ拡大された形状を有する部品が形成される。最終的に完成された完成部品１０、１２もしくはこれら完成部品のセクション１４、１６に対応する前記ブランクの完成部品（成形部品）は、図１では、参照符号１１０、１１２、１１４、１１６が付されている。

図１では、成形部品１１０、１１２が、ピストンのヘッド１１６が前記貫通孔１１４の内径より大きいために、互いに係合し得ないことが示されている。

これら成形部品１１０、１１２がブランクからミル加工もしくはラス加工される場合、前焼結された物体がブランクとして用いられ、その後に機械加工させることも可能である。

これに関係なく、ヘッド１１６を有し、ブランクもしくは前焼結されたブランクから成るピストン１１２が、次のようなプロセスで完全焼結される。この焼結は、好ましくは、１５００℃に近い温度で、２時間にわたって行われる。この前に、約８００℃の温度で、同じく２時間にわたる前焼結が行われる。

熱加工、即ち完全焼結もしくは前焼結の時に、ブランクは、直接の熱放射によってではなく、対流によってのみ加熱されるように注意すべきである。

この収縮の結果、前記ピストン１１２のディメンションは、図２に示されているように、前記ヘッド１６が前記ケース１１０の貫通孔１１４を通るように変化している。この後、前述のプロセス形式に従った完全焼結が、再度行われる。この工程で、前記ケース１１０は、前記ピストン１２と前記ピストンのヘッド１６に適合する所望の形状を得るように収縮する。この時、前記ピストン１１２の寸法は変わらない。

本発明に従えば、複数の部品から成る集合体の完成部品は、各部品が互いに適合するのをより可能にするような、それぞれ異なる焼結状態で組み合わせられるように、互いに独立して、部分的に焼結される。

これら個々の完成部品は、それぞれ高精度で形成され得るので、複数の部品から成る集合体の最終的な形状も、同様に高精度であり、この結果、規定の形状と確実に一致する。

本発明に係る製造方法は、図４乃至図８に示されている例を用いて、より詳細に説明される。前記それぞれ異なる部品は、前述の説明に従って製造されることができる。

図４乃至図６は、接続ボール２０を有する接続部２６が、どのようにして、精度の良い適合で、接続ソケット２２の収容部２４中に導かれるかを示している。接続部２６と接続ソケット２２とは、酸化物セラミックス材料から成る。これら部材は、図４ではブランクとして示されており、参照符号１２０、１２２、１２４、１２６が付されている。図４のような状態では、前記接続ボール１２６は、前記接続ソケット１２２内にある収容部１２４に適合しない。前記部材１２０、１２２は、完全焼結された接続部２０と接続ソケット２２と比べて、焼結時の収縮を補う倍率だけ拡大された形状を示している。そして、前記接続部１２０は焼結され、これが前記接続ボール２０となり、前記接続ソケットの開口した収容部１２４中に導入されることが可能となる。そして、図６に従って、接続部２０と接続ソケットとの精度の良い所望の接続が果たされるように、前記接続ソケット１２２は、前記開口した収容部１２４中に挿入されている完全焼結された接続ボール２０と、一緒に焼結される。

本発明の教えに従えば、高精度の適合は、インプラント３０とボルト３２との間でも果たされ得る。このボルト３２は、バレル３６で貫通孔３４を通り、両端には、前記貫通孔３４の直径より大きな直径のヘッド３８、４０を有する。前記インプラント３０とボルト３２との結合を可能にするために、はじめに、本発明の教えに従って、図７に概略的に示されている前記インプラント１３０と前記ボルト１３２とのブランクを形成する。そして、前記ボルト１３２は焼結される。貫通孔１３４とヘッド１３８、１４０とのディメンションは、図８に示されているように、この焼結時に生じる収縮の後、前記ヘッド３８、４０が、ブランクであるインプラント１３０の前記貫通孔１３４より小さな直径を有するように、互いに調整されている。完全焼結されたボルト３２が、完全焼結されていないインプラント１３０の貫通孔１３４に挿入された後に、即ち、前記ヘッドが前記インプラント１３０を横切って左右に突き出た後に、前記ボルト３２は完全焼結される。この結果、前記ボルト３２は、図９に示されているように、高精度に、必要に応じて所望の隙間を有しながら、前記インプラント３０を貫通している。

図１０乃至図１２は、完全焼結された酸化物セラミックス材料で形成された複数の部材から成る更なる集合体を概略的に示したものであり、これら図では、結合は以下のように果たされる。まず、第１の部品が完全焼結され、第２の部品は、未焼結状態か、もしくは前焼結された状態である。そして、両部品が一緒に焼結される。図１０は、溝４２を有するシャフト４１の一部を示している。溝を有する点から、このようなシャフトは、フランジ型シャフトとも称され得る。本発明は、１つの部分から成るリング４４を、前記溝４２中に位置するために、以下のように処理するように教えている。このリング４４の焼結された状態の直径は、完全焼結された状態の前記シャフト４１の、前記溝４２と境を為すセクション４６、４８より小さい。はじめに、未焼結状態もしくは前焼結された状態のシャフト４１（図１１のシャフト１４１）が完全焼結される。この焼結の結果、前記シャフト４１は収縮する。未焼結もしくは前焼結済みの前記リング４４は、完全焼結されたシャフト１４１の溝１４２に境を為すセクション１４６及び１４８のそれぞれの直径より、大きな内径を有する。そして、前記リング４４は、前記溝１４２に合わせられ、前記焼結されたシャフト１４１と一緒に完全焼結される。この時、前記前焼結されたシャフト１４１は、まったく収縮せず、前記リング１４４のみが収縮する。リング４４の内径は、完全焼結時に生じる収縮を考慮して、前記焼結済みのリング１４４の内径が、隣り合ったセクション１４６、１４８の外径より小さい最終的なディメンションを為すように、選択されている。この結果、前記両完成部品１４１、１４４は、取り外しできないように結合され、また、前記リング１４４は、集合体を成すために、複数の部品から成る完成部品である必要は無い。

Claims (14)

1. 第１の部品と第２の部品との少なくとも一方を破壊しなければ、第１の部品を第２の部品から取り外すことができないように、第２の部品（１２、２６、３２、１４１）の少なくとも一部を囲む第１の部品（１０、２２、３０、１４４）を含む複数の部品から成る集合体の製造方法であり、
   前記第１の完成部品（１０、２２、３０、１４４）並びに前記第２の完成部品（１２、２６、３２、１４１）と比べて、焼結時の収縮を補う倍率だけ拡大された、１つの部品からなる第１の成形部品（１１０、１２２、１３０、４４）並びに１つの部品からなる第２の成形部品（１１２、１２６、１３２、４１）とを酸化物セラミックスのブランクから形成する工程と、
   前記第２の完成部品（１２、２６、３２、１４１）を形成するように、前記第２の成形部品を完全焼結する工程と、
   前記第２の完成部品と前記第１の成形部品とを組み合わせ、そしてこれらを一緒に焼結する工程とを具備する、部分的に安定化されたジルコニアなどの焼結された酸化物セラミックス材料でできた複数の部品から成る集合体の製造方法において、
   前記第１の成形部品（１１０、１２２、１３０、４４）として、貫通孔を有する成形部品を適用しており、この貫通孔の焼結後の有効断面は、焼結後の前記第２の成形部品（１１２、１２６、１３２、４１）の、前記第１の完成部品（１０、２２）内に延びる部分の有効断面より小さい、あるいは、前記第２の完成部品（３２、１４１）の、前記貫通孔の前及び後ろの部分の有効断面より小さいことを特徴とする製造方法。
2. 前記第１の成形部品（１１０、１２２、１３０、４４）は、貫通孔を有し、この貫通孔の焼結後の有効断面が、焼結後の前記第２の成形部品（１１２、１２６、１３２、４１）の、前記第１の完成部品（１０、２２）内に延びる部分の有効断面より小さい、もしくは、前記第２の完成部品（３２、１４１）の、前記貫通孔の前及び後ろの部分の有効断面より小さいことを特徴とする請求項１の製造方法。
3. ブランクとして、プレス加工された酸化物セラミックス粉末の未焼結のブランクが適用されることを特徴とする請求項１もしくは２の製造方法。
4. 酸化物セラミックス粉末は、軸プレス成形もしくは静水圧プレス成形によって、１５０ＭＰａ≦ｐ≦３５０ＭＰの圧力Ｐでプレス加工されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１の製造方法。
5. ブランクとして、プレス加工された酸化物セラミックス粉末材料の前焼結されたブランクが適用されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１の製造方法。
6. 前記未焼結のブランクは、Ｔ_１≧４５０℃、特に６００℃≦Ｔ_１≦１２００℃の温度Ｔ_１で、０．５ｈ≦ｔ_１≦６ｈの時間ｔ_１で前焼結されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１の製造方法。
7. 前記前焼結されたブランクは、３００℃≦Ｔ_２≦６５０℃の温度Ｔ_２で、１ｈ≦ｔ_２≦３ｈの時間ｔ_２で稠密焼結されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１の製造方法。
8. 酸化物セラミックス粉末として、ＡＬ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、ＢａＴｉＯ_３、ジルコニア、ジルコニア混晶粉末から成るグループの少なくとも１つの金属酸化物粉末が使用されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１の製造方法。
9. 適用される前記ジルコニア混晶粉末は、
   ９０―９８重量％の、ジルコニア、
   ０―４重量％の、ハフニウム酸化物、
   １−７重量％の、イットリウム酸化物、
   ０−１重量％の、アルミニウム、ガリウム、ゲルマニウム、インジウム、亜鉛、鉛、ランタノイドの元素の酸化物のうちの１つ、
   ０−２重量％の、酸化染料添加物から成り、
   好ましい染料添加物は、Ｅｒ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、もしくはＦｅ_２Ｏ_３であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１の製造方法。
10. 前記ブランクは、理論密度の９０％乃至１００％、特に９６％乃至１００％まで稠密焼結されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１の製造方法。
11. 前記第１の完成部品は、第２の完成部品としてピストンロッド（１２）が中を通る貫通孔（１４）を有するケース（１０）であり、このロッドは、前記貫通孔の断面より大きな有効断面を有し、前記ケース内で前後に位置調整が可能なピストン（１６）を有することを特徴とする、請求項１に従って製造された集合体。
12. 好ましくはフランジ型シャフトが第２の完成部品（１４１）を構成し、このシャフトの一部は、穴の開いたディスク（１４４）に囲まれており、この一部が有する前記シャフトの軸に対するオフセット部、もしくは、前記シャフトが有するセクション（１４６、１４８）は、前記シャフトが中を通る稠密焼結されたディスクの貫通孔より大きい効果的なディメンションを有することを特徴とする少なくとも請求項１に従って製造された集合体。
13. 集合体は、第１の完成部品として歯構造のインプラント完成部品を有し、この第１の完成部品の貫通孔を第２の完成部品としてボルト（３２）が貫通している歯科インプラント（３０）であり、前記ボルトは、前記貫通孔の有効断面より大きな断面をそれぞれ有するヘッド（３８、４０）のような広がった両端を有することを特徴とする少なくとも請求項１に従って製造された集合体。
14. 集合体は、第１の完成部品の一部である貫通孔によって開かれた収容部（２４）を有する接続ソケット（２２）であり、前記第２の完成部品として接続部（２６）のボール（２０）は、前記接続ボール（２０）の最大の断面より小さい断面の貫通孔を有する前記収容部（２４）に挿入されることを特徴とする、少なくとも請求項１に従って製造された集合体。

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