JP2010513176A - 高表面積シリカの分散液 - Google Patents
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Abstract
Description
− 混合酸化物粉末が、
− 一次粒子のアグリゲートの形であり、100〜400m2/gのBET表面積を有し、分散液中で100nm未満の平均アグリゲート直径を有し、且つ
− K2Oとして算出して且つ混合酸化物粉末を基準として、0.05質量%〜1.5質量%のカリウムの割合を有し、
そして
− 上記分散液は、
− 分散液中で25質量%〜40質量%の混合酸化物粉末の割合を有し、
− 水と混合酸化物粉末の総量が少なくとも98質量%であり且つ
− pHが9〜11.5である
ことを特徴とする、分散液を提供する。
− 貯蔵容器からの水を、ローター/ステーター式の装置を介して、供給手段を介して、連続的に又は非連続的に循環させ、ローター/ステーター式の装置を運転させながら、30〜50質量%の混合酸化物粉末含有率を有する予備分散液が得られるような量で混合酸化物粉末を導入し、全ての混合酸化物粉末を添加した後に、
− 供給手段を閉じて、剪断を、剪断速度10000〜30000s−1においてpH2〜4且つ温度10〜50℃で実施し、
− 希釈を、望ましい固体含有率が望ましい固体含有率を基準として、0.1〜10質量%超過するのに十分な水を用いて実施し、その後、同じ剪断条件下で、望ましい固体含有率を達成するために必要とされる量が達成され且つpH9〜11.5が得られるような量及び濃度で、水性塩基を添加し、
− 所望であれば、更なる希釈を、望ましい含有率及び望ましいpHに設定するために水を用いて実施することができる
製造方法を提供する。
出発材料の製造
実施例P1:混合カリウムケイ素酸化物粉末P1(2005年6月16日の出願番号102005027720.9を有する独国特許出願に従う):SiCl485kg/hを気化させて、DE−A−19650500に記載された種類の、バーナーの中央管中に移送する。この管の中に更に水素40m3/h(stp)と空気124m3/h(stp)を供給する。このガス混合物はこの内側バーナーノズルから流れ出し、水冷した火炎管のバーナー室中で燃焼する。ケーキングの場合を避けるために、追加の2次水素4m3/h(stp)を、中央ノズルを取り囲むジャケットノズル中に供給する。
実施例D1:45.0kgのDI(完全に脱イオン化された)水を100lのステンレス鋼バッチ容器内に入れる。その後、Ystral社Conti-TDS 3(ステータースロット:4mmリング及び1mmリング、ローター/ステーター距離:約1mm)の吸込みホースを用いて、剪断条件下で30kgのP1を導入する。添加の終了後、導入口を閉じて、その後、剪断を3000rpmで20分間行う。分散操作の過程で生じた熱は、外側の熱交換器によって取り除かれる。20kgのDI水を用いて、分散液を希釈し、剪断しながら、2.6kgの水酸化カリウム水溶液(30%濃度)を用いてpHを3.4から10.0に調節した。その後、30質量%のSiO2含有率を得るために2.4kgのDI水を添加し、均質化のために剪断を約5分間繰り返す。
実施例D3:45.0kgのDI(完全に脱イオン化された)水を100lのステンレス鋼バッチ容器内に入れる。その後、Ystral社Conti-TDS 3(ステータースロット:4mmリング及び1mmリング、ローター/ステーター距離:約1mm)の吸込みホースを用いて、30kgのAEROSIL(登録商標)200、200m2/gのBET表面積を有するフュームドSiO2を、剪断条件下で50分間にわたって導入する。AEROSIL(登録商標)200の添加の終了後、導入口を閉じて、その後、剪断を3000rpmで60分間行う。分散操作の過程で生じた熱は、外側の熱交換器によって取り除かれる。20kgのDI水を用いて、分散液を希釈し、剪断しながら、2.2kgの水酸化カリウム水溶液(30%濃度)を用いてpHを3.2から10.0に調節した。その後、30質量%のSiO2含有率を得るために2.8kgのDI水を添加し、均質化のために剪断を約5分間繰り返す。
Claims (4)
- 水と混合カリウムケイ素酸化物粉末を含む分散液であって、
− 混合酸化物粉末が、
− 一次粒子のアグリゲートの形であり、100〜400m2/gのBET表面積を有し、分散液中で100nm未満の平均アグリゲート直径を有し、且つ
− K2Oとして算出し且つ混合酸化物粉末を基準として、0.05質量%〜1.5質量%のカリウムの割合を有し、
そして
− 上記分散液は、
− 分散液中で25質量%〜40質量%の混合酸化物粉末の割合を有し、
− 水と混合酸化物粉末の総量が少なくとも98質量%であり且つ
− pHが9〜11.5である
ことを特徴とする、分散液。 - 請求項1記載の分散液の製造方法において、
− 貯蔵容器からの水を、ローター/ステーター式の装置を介して、且つ供給手段を介して、連続的に又は非連続的に循環させ、ローター/ステーター式の装置を運転させながら、30〜50質量%の混合酸化物粉末含有率を有する予備分散液が得られるような量で混合酸化物粉末を導入し、全ての混合酸化物粉末を添加した後に、
− 供給手段を閉じて、剪断を、剪断速度10000〜30000s−1においてpH2〜4且つ温度10〜50℃で実施し、
− 希釈を、望ましい固体含有率が望ましい固体含有率を基準として、0.1〜10%超過するのに十分な水を用いて実施し、その後、同じ剪断条件下で、望ましい固体含有率を達成するために必要とされる量が達成され且つpH9〜11.5が得られるような量及び濃度で、水性塩基を添加する、
ことを特徴とする、分散液の製造方法。 - シーラント及び充填化合物の製造における請求項1記載の分散液の使用。
- コーティングの製造における請求項1記載の分散液の使用。
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