JP2010507550A5 - - Google Patents
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Claims (10)
- ａ．３０℃から１００℃の間で測定した熱膨張係数が０．４ｐｐｍ／℃未満であって、約１００ミクロンのメッシュサイズのスクリーンを通過した９５重量％の粉砕された生針状コークスとバインダーピッチとを混合してコークス混合物を形成する工程と、
ｂ．前記コークス混合物を製粉して約１５０ミクロンのメッシュサイズのスクリーンを通過した９５重量％の成形粉を形成する工程と、
ｃ．前記成形粉を等方圧成形して生物品を形成する工程と、
ｄ．前記生物品を黒鉛化して、黒鉛精製後処理すること無しに、二方向の熱膨張係数の比で定義された等方性率が約１．５以下で、灰分含有量約３００ｐｐｍ未満、及び、ボロン等量約２ｐｐｍ未満の黒鉛体を得る工程と、
を含む黒鉛体の製造方法。 - 前記針状コークスが、石油コークスであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 針状コークス粉末が、約７５ミクロンのメッシュサイズのスクリーンを通過した粒子サイズを有していることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記針状コークス粉末の約９５％が、約４４ミクロンのメッシュサイズのスクリーンを通過した粒子サイズを有していることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
- 前記工程ｂの成形粉が、約１００ミクロンのメッシュサイズのスクリーンを通過した平均粒子サイズを有していることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記黒鉛体が、約１．５ｇ／ｃｃから約１．８ｇ／ｃｃの平均密度を有していることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記黒鉛体が、約２５ＭＰａから約４０ＭＰａの曲げ強度を有していることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記黒鉛体が、約８５Ｗ／ｍＫ以上の熱導電率を有していることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記黒鉛体が、約１．１５以下の等方性率を有していることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 前記黒鉛体が、３０℃から１００℃の温度範囲において、約３ｐｐｍ／℃から約６ｐｐｍ／℃の熱膨張係数を有していることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
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