JP2010506348A - 発光装置とこれを用いた表示装置及び照明装置 - Google Patents

発光装置とこれを用いた表示装置及び照明装置 Download PDF

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Abstract

【課題】小型化及び高輝度化を実現できる発光装置と、これを用いた表示装置及び照明装置を提供する。
【解決手段】基台(10)と、基台(10)上に配置された光反射部(11)と、光反射部(11)を囲う筒状体(12)と、筒状体(12)の内面に配置された複数の発光素子(13)とを含み、光反射部(11)は、発光素子(13)を発生源とする光を筒状体(12)の開口(12a)へ反射する発光装置(1)とする。発光装置(1)によれば、複数の発光素子(13)を立体的に配置できるため、発光装置の小型化が容易となる。また、光反射部(11)によって発光素子(13)を発生源とする光を筒状体(12)の開口(12a)へ反射するため、高輝度の発光装置を提供できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の発光素子を含む発光装置とこれを用いた表示装置及び照明装置に関する。
発光ダイオード（Light Emitting Diode、以下「ＬＥＤ」と称する。）等の発光素子は、各種の発光デバイスに使用されている。ＬＥＤは、放電や輻射を使った既存光源に比べて小型で高効率であるだけでなく、近年では高光束化も進んできたことから、既存光源に取って代わる可能性がある。例えば、特許文献１には、多数のＬＥＤチップをカード状の基板に高密度実装することにより、高輝度を実現できる発光装置が提案されている。
しかし、特許文献１に記載の発光装置のように多数のＬＥＤチップを用いると、発光部が大きくなるため小型化が困難となる。
また、特許文献２には、筒状体の内面を光反射面とし、この内面に複数のＬＥＤチップを配置することにより、小型化と高輝度化とを両立できる発光装置が提案されている。
しかし、特許文献２に記載の発光装置では、ＬＥＤチップからの光を筒状体の内面で反射させて筒状体の端面から出射させるため、ＬＥＤチップからの光の一部が筒状体の内面で反射を繰り返す間にその強度が減衰する。そのため、ＬＥＤチップからの光の一部を出射光として取り出せなくなり、高輝度化が困難となるおそれがある。
特開２００３−１２４５２８号公報 特開２００４−６３３３５号公報
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、小型化及び高輝度化を実現できる発光装置と、これを用いた表示装置及び照明装置を提供する。
本発明の発光装置は、基台と、前記基台上に配置された光反射部と、前記光反射部を囲う筒状体と、前記筒状体の内面に配置された複数の発光素子とを含む発光装置であって、
前記光反射部は、前記発光素子を発生源とする光を前記筒状体の開口へ反射することを特徴とする。
本発明の表示装置及び照明装置は、いずれも上記本発明の発光装置を光源とする。
本発明の発光装置によれば、複数の発光素子を立体的に配置できるため、発光装置の小型化が容易となる。また、光反射部によって発光素子を発生源とする光を筒状体の開口へ反射するため、高輝度の発光装置を提供できる。また、本発明の表示装置及び照明装置によれば、上記本発明の発光装置を光源とするため、小型化及び高輝度化を実現できる。
図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る発光装置の概略斜視図である。 図１Ｂは、図１Ａに示す発光装置の概略断面図である。 図２Ａは、本発明の第１実施形態に係る発光装置の変形例を示す概略断面図である。 図２Ｂは、本発明の第１実施形態に係る発光装置の変形例を示す概略断面図である。 図２Ｃは、本発明の第１実施形態に係る発光装置の変形例を示す概略断面図である。 図２Ｄは、本発明の第１実施形態に係る発光装置の変形例を示す概略断面図である。 図３は、本発明の第２実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図４は、本発明の第３実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図５は、本発明の第４実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図６は、本発明の第５実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図７は、本発明の第６実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図８は、本発明の第７実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図９は、本発明の第８実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図１０は、本発明の第９実施形態に係る発光装置の概略断面図である。 図１１は、本発明の第１０実施形態に係る画像表示装置の斜視図である。 図１２は、本発明の第１１実施形態に係るスタンド型照明装置の斜視図である。
本発明の発光装置は、基台と、前記基台上に配置された光反射部と、前記光反射部を囲う筒状体と、前記筒状体の内面に配置された複数の発光素子とを含む。発光素子は、前記内面に、例えばダイボンド、ワイヤボンド、フリップチップボンド等や、Ａｕ−Ｓｎなどの共晶接合、Ａｕ−Ａｕ等の凝着接合、ＡＣＦ（anisotropic conductive film）等を用いた圧接接合、Ａｇペースト等の接着材による接合等により実装されている。このように、本発明によれば、複数の発光素子を立体的に配置できるため、発光装置の小型化が容易となる。なお、発光素子の個数は２つ以上であれば特に限定されず、要求される光量に応じて適宜設定すればよい。
基台の構成材料は特に限定されず、サファイア，Ｓｉ，ＧａＮ，ＡｌＮ，ＺｎＯ，ＳｉＣ，ＢＮ，ＺｎＳなどの単結晶、Ａｌ2Ｏ3，ＡｌＮ，ＢＮ，ＭｇＯ，ＺｎＯ，ＳｉＣ，Ｃ等のセラミックスやこれらの混合物、Ａｌ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ａｕ，Ｗやこれらを含む合金等の金属、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ユリア樹脂、アミド樹脂、イミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）、環状オレフィンコポリマー等の樹脂やこれらの混合物からなる樹脂、又はこれらの樹脂上に金属板を貼り合せた積層基材、あるいは、ガラス、ガラスエポキシ、白雲母等も使用することが可能である。
筒状体の内面の少なくとも一部は、光反射面であることが好ましい。光の取り出し効率が向上するからである。この場合、筒状体の内面は、全面が光反射面である必要はない。例えば、発光素子の実装面は光反射面でなくてもよい。上記光反射面の材料としては、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｒｈ、Ｐｄやこれらの金属を含む合金等の金属、あるいは酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化ハフニウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化イットリウム、酸化シリコン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化タングステン、酸化バナジウム等の金属酸化物や、窒化シリコン、窒化ガリウム、炭化シリコン、フッ化カルシウム、炭酸カルシウム、硫化銅、硫化スズ、硫化亜鉛、硫酸バリウム等の無機材料やこれらの混合物が使用できる。粒子状の金属酸化物や無機材料を使用する場合、拡散・散乱による反射効果の観点から平均粒径が０．３〜３μｍのものを使用するのが好ましい。また、これらの金属酸化物や無機材料を２種類以上交互に積層した多層膜による分布ブラッグ反射ミラー（厚さ０．１〜１μｍ）も光反射面の材料として有効である。なお、光反射面として上記の基台の構成材料の表面をそのまま利用することも可能である。例えば、表面反射率の高い樹脂材料やセラミックス材料で筒状体を構成することが可能である。また、基台及び筒状体は、同一の構成材料から一体的に形成されていてもよい。
筒状体の形状は特に限定されず、例えば、発光装置の光の出射方向に垂直な断面形状が円、楕円又は多角形（三辺以上の辺を有する多角形）であればよい。また、筒状体の内面が、筒状体の開口へ向かって広がっていてもよい。光の取り出し効率が向上するからである。
光反射部は、発光素子を発生源とする光を筒状体の開口へ反射する。これにより、高輝度の発光装置を提供できる。ここで、「発光素子を発生源とする光」とは、発光素子から発せられる光以外に、後述する蛍光体層からの変換光も含む。
光反射部の材料としては、上述した光反射面の材料と同様のものが使用できる。なかでも、金属等の放熱材（例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ等）を使用すると、発光素子から発せられる熱を効率よく放熱できるため好ましい。特に、筒状体の内側が後述する蛍光体層で充填されている場合は、効果的に放熱できる。なお、光反射部として、樹脂等からなる芯材の表面を金属等の光反射材料で被覆したものを使用してもよい。
光反射部の形状は特に限定されないが、例えば、発光素子を発生源とする光を筒状体の開口へ反射できるような傾斜面を有する凸状体であればよい。この凸状体の形状としては、略錐形状や略半球状等の形状が例示できる。本明細書で「略」とは、完全な形状のみならず、同一機能を有する変形形状も含むことを意味する。なお、上記略錐形状の具体例としては、円錐形状、多角錐形状、楕円錐形状、円錐台形状、多角錐台形状、楕円錐台形状等及びそれらと同一機能を有する変形形状が例示できる。
発光素子は、例えば、波長が６００〜６６０ｎｍの赤色光を発する赤色ＬＥＤや、波長が５５０〜６００ｎｍの黄色光を発する黄色ＬＥＤや、波長が５００〜５５０ｎｍの緑色光を発する緑色ＬＥＤや、波長が４２０〜５００ｎｍの青色光を発する青色ＬＥＤや、波長が３８０〜４２０ｎｍの青紫色光を発する青紫色ＬＥＤ等を使用することができる。また、青色ＬＥＤと例えば黄色蛍光体とにより白色光を発する白色ＬＥＤや、青紫色ＬＥＤや紫外ＬＥＤと例えば青色，緑色，赤色蛍光体とにより白色光を発する白色ＬＥＤなど、ＬＥＤと蛍光体とを組み合わせたＬＥＤでもよい。近赤外光（６６０〜７８０ｎｍ）や赤外光（７８０ｎｍ〜２μｍ）を発するＬＥＤでもよい。上記赤色ＬＥＤや上記黄色ＬＥＤとしては、例えばＡｌＩｎＧａＰ系材料を用いたＬＥＤが使用できる。また、上記緑色ＬＥＤや上記青色ＬＥＤや上記青紫色ＬＥＤや上記紫外ＬＥＤとしては、例えばＩｎＧａＡｌＮ系材料を用いたＬＥＤが使用できる。赤色〜赤外光を発するＬＥＤとしては、ＡｌＧａＡｓ系材料やＩｎＧａＡｓＰ系材料を用いたＬＥＤが使用できる。エピタキシャル成長で形成するＬＥＤ材料の元素組合せ比率は、発光波長に応じて適宜調整するものである。
本発明の発光装置では、上記光反射部が略放物錐形状又は略放物錐台形状であり、上記発光素子の少なくとも１つと上記光反射部の軸心とを通って上記基台に垂直な方向に切断した上記発光装置の断面において、上記光反射部の側面を形成する略放物線の略焦点の位置に上記発光素子の少なくとも１つが配置されていてもよい。上記略放物線の略焦点の位置に配置された発光素子から発せられて上記略放物線形状を有する上記光反射部の側面で反射した光は、上記筒状体の開口へ向かって直進するため、上記開口からの光取り出し効率が向上するからである。
本発明の発光装置は、上記発光素子を覆う蛍光体層を更に含んでいてもよい。発光素子からの光と蛍光体層からの変換光とを合成して、例えば白色光を取り出すことができるからである。この場合、蛍光体層は、発光素子毎に形成されていてもよいし、１つの蛍光体層が複数個の発光素子を覆っていてもよい。
上記蛍光体層は、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等の透光性材料と、この透光性材料に分散された蛍光体とからなる。
上記蛍光体としては、例えば、赤色光を発する赤色蛍光体、橙色光を発する橙色蛍光体、黄色光を発する黄色蛍光体、緑色光を発する緑色蛍光体等が使用できる。上記赤色蛍光体としては、例えばシリケート系のＢａ3ＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+、ニトリドシリケート系のＳｒ2Ｓｉ5Ｎ8:Ｅｕ2+、ニトリドアルミノシリケート系のＣａＡｌＳｉＮ3:Ｅｕ2+、オクソニトリドアルミノシリケート系のＳｒ2Ｓｉ4ＡｌＯＮ7:Ｅｕ2+、硫化物系の（Ｓｒ，Ｃａ）Ｓ：Ｅｕ2+やＬａ2Ｏ2Ｓ:Ｅｕ3+，Ｓｍ3+等を使用できる。上記橙色蛍光体としては、例えばシリケート系の（Ｓｒ，Ｃａ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ2+、ガーネット系のＧｄ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+、α-サイアロン系のＣａ-α-ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ2+等を使用できる。上記黄色蛍光体としては、例えばシリケート系の（Ｓｒ，Ｂａ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ2+やＳｒ3ＳｉＯ5：Ｅｕ2+、ガーネット系の（Ｙ，Ｇｄ）3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+、硫化物系のＣａＧａ2Ｓ4：Ｅｕ2+、α-サイアロン系のＣａ-α-ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ2+等を使用できる。上記緑色蛍光体としては、例えばアルミン酸塩系のＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+，Ｍｎ2+や（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ａｌ2Ｏ4：Ｅｕ2+、シリケート系の（Ｂａ，Ｓｒ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ2+、α-サイアロン系のＣａ-α-ＳｉＡｌＯＮ：Ｙｂ2+、β-サイアロン系のβ-Ｓｉ3Ｎ4：Ｅｕ2+、オクソニトリドシリケート系の（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｓｉ2Ｏ2Ｎ2：Ｅｕ2+、オクソニトリドアルミノシリケート系の（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）2Ｓｉ4ＡｌＯＮ7：Ｃｅ3+、硫化物系のＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕ2+、ガーネット系のＹ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ3+、酸化物系のＣａＳｃ2Ｏ4：Ｃｅ3+等を使用できる。
また、発光素子として、青紫色ＬＥＤや紫外ＬＥＤを使用する場合は、例えば上述した蛍光体と、青色光を発する青色蛍光体や青緑色光を発する青緑色蛍光体とを併用すればよい。上記青色蛍光体としては、例えばアルミン酸塩系のＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+、シリケート系のＢａ3ＭｇＳｉ2Ｏ8：Ｅｕ2+、ハロ燐酸塩系の（Ｓｒ，Ｂａ）10（ＰＯ4）6Ｃｌ2：Ｅｕ2+等を使用できる。上記青緑色蛍光体としては、例えばアルミン酸塩系のＳｒ4Ａｌ14Ｏ25：Ｅｕ2+、シリケート系のＳｒ2Ｓｉ3Ｏ8・２ＳｒＣｌ2：Ｅｕ2+等を使用できる。
本発明の発光装置が上記蛍光体層を含む場合は、上記光反射部が略放物錐形状又は略放物錐台形状であり、上記蛍光体層の発光面の中央部と上記光反射部の軸心とを通って上記基台に垂直な方向に切断した上記発光装置の断面において、上記光反射部の側面を形成する略放物線の略焦点の位置に上記中央部が配置されていてもよい。上記略放物線の略焦点の位置に配置された上記中央部から発せられて上記略放物線形状を有する上記光反射部の側面で反射した光は、上記筒状体の開口へ向かって直進するため、上記開口からの光取り出し効率が向上するからである。
本発明の発光装置は、上記筒状体の開口を覆う蛍光体層を更に含んでいてもよい。発光素子からの光と蛍光体層からの変換光とを合成して、例えば白色光を取り出すことができるからである。この場合の蛍光体層も上述と同様の材料が使用できる。
本発明の発光装置は、上記筒状体の内側に充填された蛍光体層を更に含んでいてもよい。発光素子からの光と蛍光体層からの変換光とを合成して、例えば白色光を取り出すことができるからである。この場合の蛍光体層も上述と同様の材料が使用できる。
本発明の発光装置は、上記発光素子を覆う集光用レンズを更に含んでいてもよい。発光素子からの光を効率良く上記光反射部に向けて出射させることができるからである。この場合、集光用レンズは、発光素子毎に配置されていてもよいし、１つの集光用レンズが複数個の発光素子を覆っていてもよい。
本発明の発光装置は、上記筒状体の開口を覆う集光用レンズを更に含んでいてもよい。出射光の放射パターンを容易に制御できるからである。
本発明の発光装置は、上記筒状体の外面に接するヒートシンクを更に含んでいてもよい。発光素子から発せられる熱を効率よく放熱できるからである。上記ヒートシンクの材料としては、銅、アルミニウム、金、銀等の金属が使用できる。この場合、発光素子から発せられる熱を放熱できる限り、上記筒状体の外面の全面が上記ヒートシンクで覆われていなくてもよい。
本発明の表示装置及び照明装置は、いずれも上記本発明の発光装置を光源とする。本発明の表示装置及び照明装置によれば、上述と同様の理由により、小型化及び高輝度化を実現できる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、参照する図面においては、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の符号で示し、重複する説明を省略する場合がある。また、図面を簡素化して理解しやすくする目的から、参照する図面には金属配線や発光装置の外側に設ける給電端子を図示することを省略している。
（第１実施形態）
図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る発光装置の概略斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示す発光装置の概略断面図である。
図１Ａ，Ｂに示すように、発光装置１は、基台１０と、基台１０上に配置された光反射部１１と、光反射部１１を囲う筒状体１２と、筒状体１２の内面（光反射面）に配置された複数の発光素子１３とを含む。筒状体１２は、発光装置１の光の出射方向に垂直な断面形状が四角形（１辺の長さＤ1：４〜１０ｍｍ）であり、その壁部の厚みＴは０．０２５〜１．５ｍｍであり、その高さＨは４〜１０ｍｍである。また、光反射部１１は、底面の径Ｄ2が２．８〜８．８ｍｍの略円錐状に形成されており、発光素子１３を発生源とする光Ｌを筒状体１２の開口１２ａへ反射する。この構成により、小型化が可能な上、高輝度を実現できる発光装置１とすることができる。
以上、本発明の第１実施形態に係る発光装置１について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されない。例えば、図２Ａに示すように、光反射部１１が略半球状に形成されていてもよい。また、図２Ｂに示すように、筒状体１２の内面が、筒状体１２の開口１２ａへ向かって広がっていてもよい。図２Ｂの構成によれば、開口１２ａから出射させる光の取り出し効率を向上させることができる。また、図２Ｃに示すように、光反射部１１の一部の側面が筒状体１２の内面に接していてもよい。また、図２Ｄに示すように、基台１０の中央部に回転機構１０ａを設け、この回転機構１０ａにより光反射部１１を回転できる構成としてもよい。図２Ｄの構成によれば、光反射部１１において光が当たる箇所が分散されるため、取り出される光の照度むらを抑制できる。この場合、光反射部１１がらせん状に形成されていてもよい。らせん状の光反射部１１を回転させることにより筒状体１２の内側に気流を発生させて、発光素子１３からの熱を効率良く放熱できるからである。また、図２Ｄの構成では、基台１０側に位置する発光素子１３ａは赤色ＬＥＤであり、筒状体１２の開口１２ａ側に位置する発光素子１３ｃは青色ＬＥＤであり、発光素子１３ａと発光素子１３ｃとの間に位置する発光素子１３ｂは緑色ＬＥＤである。このように各発光素子を配置することによって、発光色の相違する発光素子間における光の再吸収を防止できる。
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図３に示すように、発光装置２は、上述した発光装置１の構成に加え、それぞれの発光素子１３を覆う集光用レンズ２０を更に含む。この構成により、発光素子１３からの光を効率良く光反射部１１に向けて出射させることができる。
（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図４に示すように、発光装置３は、上述した発光装置１の構成に加え、それぞれの発光素子１３を覆う蛍光体層３０を更に含む。この構成により、発光素子１３からの光と蛍光体層３０からの変換光とを合成して、白色光を取り出すことができる。
（第４実施形態）
図５は、本発明の第４実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図５に示すように、発光装置４は、上述した発光装置１の構成に加え、筒状体１２の開口１２ａを覆う蛍光体層４０（蛍光体プレート）を更に含む。この構成により、発光素子１３からの光と蛍光体層４０からの変換光とを合成して、白色光を取り出すことができる。
（第５実施形態）
図６は、本発明の第５実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図６に示すように、発光装置５は、上述した発光装置１の構成に加え、筒状体１２の内側に充填された蛍光体層５０を更に含む。この構成により、発光素子１３からの光と蛍光体層５０からの変換光とを合成して、白色光を取り出すことができる。
（第６実施形態）
図７は、本発明の第６実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図７に示すように、発光装置６では、光反射部１１が略放物錐台形状である。そして、光反射部１１の側面１１ａを形成する略放物線の略焦点の位置に一部の発光素子１３ｄが配置されている。この構成により、上記略放物線の略焦点の位置に配置された発光素子１３ｄから発せられて略放物線形状を有する光反射部１１の側面１１ａで反射した光Ｌは、筒状体１２の開口１２ａへ向かって直進するため、開口１２ａからの光取り出し効率が向上する。
（第７実施形態）
図８は、本発明の第７実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図８に示すように、発光装置７では、光反射部１１が略放物錐形状である。また、複数の発光素子１３を覆って形成された蛍光体層３０を含む。そして、光反射部１１の側面１１ａを形成する略放物線の略焦点の位置に蛍光体層３０の発光面の中央部３０ａが配置されている。この構成により、上記略放物線の略焦点の位置に配置された中央部３０ａから発せられて略放物線形状を有する光反射部１１の側面１１ａで反射した光Ｌは、筒状体１２の開口１２ａへ向かって直進するため、開口１２ａからの光取り出し効率が向上する。
（第８実施形態）
図９は、本発明の第８実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図９に示すように、発光装置８は、上述した発光装置５（図６参照）の構成に加え、筒状体１２の開口１２ａを覆う集光用レンズ８０を更に含む。これにより、開口１２ａから取り出される出射光の放射パターンを容易に制御できる。
（第９実施形態）
図１０は、本発明の第９実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
図１０に示すように、発光装置９は、上述した発光装置１（図１Ａ，Ｂ参照）の構成に加え、筒状体１２の外面に接するヒートシンク９０を更に含む。これにより、発光素子１３から発せられる熱を効率よく放熱できる。
（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態に係る表示装置（画像表示装置）について図面を参照して説明する。参照する図１１は、本発明の第１０実施形態に係る画像表示装置の斜視図である。
図１１に示すように、画像表示装置１００は、パネル１０１を有しており、このパネル１０１の一主面１０１ａには、光源として、上述した第１〜第９実施形態のいずれか１つの形態に係る発光装置１０２がマトリクス状に複数配置されている。このように構成された画像表示装置１００は、上述した第１〜第９実施形態のいずれか１つの形態に係る発光装置１０２を光源とするため、小型化及び高輝度化を実現できる。
（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態に係る照明装置（スタンド型照明装置）について図面を参照して説明する。参照する図１２は、本発明の第１１実施形態に係るスタンド型照明装置の斜視図である。
図１２に示すように、スタンド型照明装置２００は、胴部２０１と、胴部２０１の一端に固定され、胴部２０１を支える基部２０２と、胴部２０１の他端に固定された照明部２０３とを含む。そして、照明部２０３の一主面２０３ａには、光源として、上述した第１〜第９実施形態のいずれか１つの形態に係る発光装置２０４がマトリクス状に複数配置されている。このように構成されたスタンド型照明装置２００は、上述した第１〜第９実施形態のいずれか１つの形態に係る発光装置２０４を光源とするため、小型化及び高輝度化を実現できる。
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記以外の形態としても実施が可能である。本出願に開示された実施形態は一例であって、これらに限定はされない。本発明の範囲は、上述の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれるものである。
本発明の発光装置は、例えば、一般照明、演出照明（スポット光、サイン灯等）、自動車用照明（特に前照灯）等に使用される照明装置や、ディスプレイ、プロジェクタ等に使用される表示装置等に有用である。また、小型、薄型化が求められるセンサー用光源としても有用である。
１〜９，１０２，２０４ 発光装置
１０ 基台
１０ａ 回転機構
１１ 光反射部
１１ａ 側面
１２ 筒状体
１２ａ 開口
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 発光素子
２０，８０ 集光用レンズ
３０，４０，５０ 蛍光体層
３０ａ 中央部
９０ ヒートシンク
１００ 画像表示装置
１０１ パネル
１０１ａ 一主面
２００ スタンド型照明装置
２０１ 胴部
２０２ 基部
２０３ 照明部
２０３ａ 一主面

Claims (18)

  1. 基台と、前記基台上に配置された光反射部と、前記光反射部を囲う筒状体と、前記筒状体の内面に配置された複数の発光素子とを含む発光装置であって、
    前記筒状体は、前記基台の一部を形成し、
    前記光反射部は、前記発光素子を発生源とする光を前記筒状体の開口へ反射することを特徴とする発光装置。
  2. 前記光反射部は、放熱材で構成されている請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記光反射部は、略錐形状又は略半球状である請求項１に記載の発光装置。
  4. 前記筒状体の内面の少なくとも一部は、光反射面である請求項１に記載の発光装置。
  5. 前記筒状体は、前記発光装置の光の出射方向に垂直な断面形状が円、楕円又は多角形である請求項１に記載の発光装置。
  6. 前記光反射部は、略放物錐形状又は略放物錐台形状であり、
    前記発光素子の少なくとも１つと前記光反射部の軸心とを通って前記基台に垂直な方向に切断した前記発光装置の断面において、前記光反射部の側面を形成する略放物線の略焦点の位置に前記発光素子の少なくとも１つが配置されている請求項１に記載の発光装置。
  7. 前記発光素子を覆う蛍光体層を更に含む請求項１に記載の発光装置。
  8. 前記発光素子を覆う蛍光体層を更に含み、
    前記光反射部は、略放物錐形状又は略放物錐台形状であり、
    前記蛍光体層の発光面の中央部と前記光反射部の軸心とを通って前記基台に垂直な方向に切断した前記発光装置の断面において、前記光反射部の側面を形成する略放物線の略焦点の位置に前記中央部が配置されている請求項１に記載の発光装置。
  9. 前記筒状体の開口を覆う蛍光体層を更に含む請求項１に記載の発光装置。
  10. 前記筒状体の内側に充填された蛍光体層を更に含む請求項１に記載の発光装置。
  11. 前記発光素子を覆う集光用レンズを更に含む請求項１に記載の発光装置。
  12. 前記筒状体の開口を覆う集光用レンズを更に含む請求項１に記載の発光装置。
  13. 前記筒状体の外面に接するヒートシンクを更に含む請求項１に記載の発光装置。
  14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発光装置を光源とする表示装置。
  15. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の発光装置を光源とする照明装置。
  16. 前記発光素子は、前記筒状体の内面に対し、縦横方向に同一ピッチで配置されており、前記発光素子が配置されている前記基台に垂直な方向の高さは、前記光反射部の前記基台に垂直な方向の高さの半分以下である請求項１に記載の発光装置。
  17. 前記筒状体の内面は、前記筒状体の開口に向かって広がるように傾斜している請求項１又は請求項１６に記載の発光装置。
  18. 前記基台の中央部に回転機構を含み、前記回転機構により前記光反射部が回転する請求項３に記載の発光装置。
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