JP2010505972A - 低密度、低ビルダー、高水溶性の噴霧乾燥された洗剤粉末を製造するための噴霧乾燥方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、４２６ｇ／Ｌ以下の嵩密度を有する噴霧乾燥洗剤粉末の製造のための噴霧乾燥方法に関し、噴霧乾燥洗剤粉末は、アニオン性洗剤界面活性剤及び０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダーと、及び０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダーを含んでなり、この方法は、（ａ）３０重量％〜６０重量％の水と、及び４０重量％〜７０重量％の非水性物質を含んでなる噴霧乾燥に適した水性スラリーを製造し、非水性物質は、無機成分及び有機成分を含んでなり、有機成分に対する無機成分の重量比は、０．３：１〜５：１の範囲内であり、（ｂ）スラリーを噴霧乾燥タワーに噴霧する、各工程を含んでなるものであり、噴霧乾燥タワーへ導入する際、スラリーの温度は６５℃〜１４０℃の範囲内であり、かつ噴霧乾燥タワーの排気温度は、７０℃〜１２０℃の範囲内である、方法に関する。

Description

本発明は、低密度、低ビルダー、高水溶性の噴霧乾燥粉末を製造するための噴霧乾燥方法に関する。噴霧乾燥された粉末は、固体洗濯洗剤組成物としての使用又は固体洗濯洗剤組成物への混入に適している。噴霧乾燥方法は、大量の水を含んでなる水性スラリーを噴霧乾燥する工程を含んでなる。噴霧乾燥方法の条件は、蒸気の膨張を促進し、代わって非常に低い嵩密度を有してなる噴霧乾燥洗剤粉末の形成をもたらす。噴霧乾燥洗剤粉末は、水との接触に際し、２０℃以下等の冷水の温度でも、優れた溶解度を示す。

近年において、固体洗濯洗剤製品の製造業者は、優れたクリーニング性能及び水中への優れた溶解性能を示す、高水溶性の洗濯洗剤組成物の配合に努力を集中させてきた。これらの努力の幾つかの例が、共にヘンケルＫＧａＡ（Henkel KGaA）による、独国特許第１９９１２６７９号及び国際公開特許ＷＯ０３／０３８０２８号、共にＤａｌｌｉ−Ｗｅｒｋｅ Ｗａｓｃｈｅ ｕｎｄ Ｋｏｒｐｅｒｆｌｅｇｅ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧによる、欧州特許第１４１６０３９号及び同第１４１６０４０号、並びに全てがプロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company）による、国際公開特許ＷＯ０５／０８３０４６号、同ＷＯ０５／０８３０４８号、同ＷＯ０５／０８３０４９号、同ＷＯ０６／０２０７８８号、同ＷＯ０６／０２０７８９号、同ＷＯ０６／０８８６６５号、同ＷＯ０６／０８８６６６号、欧州特許第１６９０９２１号及び同第１６９０９２２号に記載されている。

独国特許第１９９１２６７９号 国際公開特許ＷＯ０３／０３８０２８号 欧州特許第１４１６０３９号 欧州特許第１４１６０４０号 国際公開特許ＷＯ０５／０８３０４６号 国際公開特許ＷＯ０５／０８３０４８号 国際公開特許ＷＯ０５／０８３０４９号 国際公開特許ＷＯ０６／０２０７８８号 国際公開特許ＷＯ０６／０２０７８９号 国際公開特許ＷＯ０６／０８８６６５号 国際公開特許ＷＯ０６／０８８６６６号 欧州特許第１６９０９２１号 欧州特許第１６９０９２２号

これらは典型的に、組成物の大部分、即ちゼオライト及び／又はリン酸塩ビルダー、並びに好ましくは少なくともある量の硫酸塩を取り除くことを試みる。これは代わりに、洗濯プロセスの間に、より低い用量の組成物を必要とすることを意味する。しかしながら、多くの消費者は、洗濯プロセスの間に、少量の洗剤を投与することを望まない。したがって、これらの低ビルダー洗濯洗剤組成物の嵩密度を著しく減少するための必要性が残る。これにより、消費者が、洗濯プロセスの間に、過去に、より従来の高ビルダー洗浄洗剤に使用したのと同じ量で、これらの低ビルダー洗浄洗剤を投与することを可能にする。低ビルダー洗濯洗剤粉末の使用は、水中の改善された溶解度のために、より低い洗浄温度の使用を可能にし、これにより洗濯プロセスの環境的及び経済的コストを改善する。

本発明者は、請求項１に従う噴霧乾燥方法を提供することにより、上記問題を克服した。

噴霧乾燥方法。噴霧乾燥方法は、水性スラリーの製造と、水性スラリーの噴霧乾燥タワーへ噴霧することを含んでなる。

典型的に、水性スラリーは、６０℃〜８０℃の範囲内の温度で製造される。典型的に、液体成分には、水を含む水性スラリーを構成するキレートと、高分子カルボン酸塩と、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸等の、熱溶解の形状の成分が挙げられ、６０℃〜８０℃の範囲内の温度で予熱される。

好ましくは、本質的に全ての線状性界面活性剤は、存在する場合、本質的にポリマーの何れかが水と接触する前に、水と接触される。好ましくは、本質的に全てのポリマーは、存在する場合、本質的に無機物質の何れかが接触する前に水と接触される。これは、噴霧乾燥のための、水性スラリーの最適な位相化学を確実にする際に特に好ましい。

典型的に、水性スラリーを噴霧乾燥タワーへ導入する際の温度が、５０℃〜１４０℃の範囲内であり、好ましくは、６０℃以上、又は７０℃以上、並びに好ましくは１２０以下℃、９９℃以下、９５℃以下、９０℃以下、８５℃以下、又は更には８０℃以下の範囲内である。

典型的に、噴霧乾燥タワーの排気温度は、５０℃〜２００℃、好ましくは６０℃以上、７０℃以上、又は更には８０℃以上、並びに好ましくは１４０℃以下、１２０℃以下、９９℃以下、９５℃以下、９０℃以下、又は更には８５℃以下の範囲内である。

典型的に、噴霧乾燥タワー内の気流速度は、１ｍ^３ｓ^−１〜４０ｍ^３ｓ^−１、好ましくは５ｍ^３ｓ^−１以上、１０ｍ^３ｓ^−１以上、１５ｍ^３ｓ^−１以上、又は更には２０ｍ^３ｓ^−１以上、並びに好ましくは３５ｍ^３ｓ^−１以下、又更には３０ｍ^３ｓ^−１以下の範囲内である。

典型的に、噴霧乾燥タワーの最大断面積は、２ｍ^２〜７０ｍ^２、好ましくは１０ｍ^２以上、２０ｍ^２以上、３０ｍ^２以上、又は４０ｍ^２以上、並びに好ましくは６０ｍ^２以下の範囲内である。

典型的に、（ｉ）噴霧乾燥タワー内の気流速度と、（ｉｉ）噴霧乾燥タワーの最大断面積の比率は、０．１５ｍｓ^−１〜４ｍｓ^−１、好ましくは０．２ｓｍ^−１以上、又は０．３ｍｓ^−１以上、又は更には０．４ｍｓ^−１以上、並びに好ましくは３ｍｓ^−１以下、２ｍｓ^−１以下、１ｍｓ^−１以下、又は更には０．７５ｍｓ^−１以下の範囲内である。これは、噴霧乾燥タワー内の水性スラリーの停留時間を制御することで、適切な乾燥時間を確実にするために特に好ましい。これは、より低い気温で噴霧乾燥するのが望ましい場合に更により好ましい。

典型的に、水性スラリーは、２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ以上、又は３．５ｍｍ以上、並びに好ましくは４ｍｍ以下の範囲内の開口を有する、少なくとも１つのノズル、好ましくは複数のノズルを通じて噴霧乾燥タワーの中に噴霧されてなる。

典型的に、スラリーは、４．０×１０^６Ｎｍ^−２〜９．０×１０^６Ｎｍ^−２、好ましくは５．０×１０^６Ｎｍ^−２以上、並びに好ましくは７．０×１０^６Ｎｍ^−２以下、又は更には６．０×１０^６Ｎｍ^−２以下の範囲内の圧力で噴霧乾燥タワーの中に噴霧されてなる。これらの圧力、特にこれらの低圧は、蒸気の膨張を促進し、代わって非常に低い嵩密度を有してなる噴霧乾燥洗剤粉末の形成をもたらす。

典型的に、（ｉ）水性スラリーが、噴霧乾燥タワーの中に噴霧されてなる速度（ｇｓ^−１単位）と、（ｉｉ）噴霧乾燥タワーの最大面積（ｍ^２単位）の比率は、３ｇｍ^−２ｓ^−１〜３，０００ｇｍ^−２ｓ^−１、好ましくは２０ｇｍ^−２ｓ^−１以上、４０ｇｍ^−２ｓ^−１以上、又は更には６０ｇｍ^−２ｓ^−１以上、並びに好ましくは２，０００ｇｍ^−２ｓ^−１以下、１，０００ｇｍ^−２ｓ^−１以下、５００ｇｍ^−２ｓ^−１以下、２５０ｇｍ^−２ｓ^−１以下、又は更には１５０ｇｍ^−２ｓ^−１以下の範囲内である。これは、噴霧乾燥タワー内の水性スラリーの停留時間を制御することで、適切な乾燥時間を確実にするために特に好ましい。これは、より低い気温で噴霧乾燥する場合に更により好ましい。

噴霧乾燥洗剤粉末。噴霧乾燥洗剤粉末は、４２６ｇ／Ｌ以下、好ましくは１００ｇ／Ｌ以上、並びに好ましくは４００ｇ／Ｌ以下、３００ｇ／Ｌ以下、又は更には２００ｇ／Ｌ以下の嵩密度を有してなる。噴霧乾燥粉末の嵩密度の決定のための方法は、以下に更に詳しく記載される。

典型的に、噴霧乾燥洗剤粉末は、アニオン性洗浄界面活性剤と、０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダーと、及び０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダーと、好ましくは０重量％〜１０重量％のケイ酸塩を含んでなる。典型的に、噴霧乾燥洗剤粉末は、高分子カルボン酸塩及び炭酸塩を含んでなる。アニオン性洗浄界面活性剤と、ゼオライトビルダーと、リン酸塩ビルダーと、ケイ酸塩と、高分子カルボン酸塩と、及び炭酸塩は、以下に更に詳しく記載される。

典型的に、噴霧乾燥洗剤粉末は、固体洗濯洗剤組成物としての使用又はその混入に適している。噴霧乾燥粉末は、乾燥添加された過炭酸ナトリウムと、アニオン性洗浄界面活性剤疑集体と、酵素又は他の噴霧乾燥粉末等の、固体洗濯洗剤組成物を形成するために、他の洗剤成分と混ぜることが可能である。

典型的に、噴霧乾燥洗剤粉末は高分子構成成分と及び非高分子構成成分を含んでなる。高分子構成成分及び非高分子構成成分は、以下に更に詳しく記載される。一般に、更に好ましくは、噴霧乾燥洗剤粉末は、無機成分及び有機成分を含んでなる。無機成分及び有機成分は、以下に更に詳しく記載される。

水性スラリー。水性スラリーは、噴霧乾燥に適している。水性スラリーは、３０重量％〜６０重量％の水と、好ましくは３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、又は更には５０重量％以上の水、並びに好ましくは５５重量％以下の水を含んでなる。水性スラリーは、４０重量％〜７０重量％の非水性物質、好ましくは４５重量％以上、並びに好ましくは６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、又は更には５０重量％以下の非水性物質を含んでなる。非水性物質とは、水以外のあらゆる物質を意味する。非水性物質は、以下に更に詳しく記載される。

水性スラリーは、１，０００ｓ^−１のせん断速度及び７０℃の温度で測定されるとき、０．２Ｐａｓ〜２．０Ｐａｓの粘度を有する。

非水性物質。非水性物質とは、水以外のあらゆる物質である。非水性物質は、無機成分及び有機成分を典型的に含んでなる。無機成分及び有機成分は、以下に更に詳しく記載される。典型的に、非水性物質は、０．１：１〜１０：１、好ましくは０．２：１以上、更には０．３：１以上、並びに好ましくは５：１以下、３：１以下、１．５：１以下、１．２：１以下、１．０：１以下、０．８：１以下、又は更には０．５：１以下の重量比の無機成分及び有機成分を含んでなる。

非水性物質は、高分子構成成分及び非高分子構成成分を一般に含んでなる。

典型的に、非水性物質は、アニオン性洗浄界面活性剤と、高分子カルボン酸塩と、及び炭酸塩を含んでなる。アニオン性洗浄界面活性剤と、高分子カルボン酸塩と、及び炭酸塩は、以下に更に詳しく記載される。非水性物質は、０重量％〜５重量％のアルキルアルコキシル化硫酸塩アニオン性洗浄界面活性剤、好ましくは４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、又は１重量％以下のアルキルアルコキシル化硫酸塩アニオン性洗浄界面活性剤を含んでなることが好ましいであろう。

非水性物質は、本質的にアルキルアルコキシル化硫酸塩アニオン性洗浄界面活性剤を含まないことが更に好ましい場合があるが、本質的にアルキルアルコキシル化硫酸塩アニオン性洗浄界面活性剤を含まないとは、非水性物質が、意図的に添加されたアルキルアルコキシル化硫酸塩アニオン性洗浄界面活性剤を含まないことを意味する。

これは、非水性物質が、アルキルベンゼンスルホン酸アニオン性洗浄界面活性剤を含んでなる場合に特に好ましい。

典型的に、非水性物質は、０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダー、好ましくは８重量％以下、６重量％以下、４重量％以下、又は２重量％以下のゼオライトビルダーを含んでなる。非水性物質は、本質的にゼオライトビルダーフリーであることがより好ましい。本質的にゼオライトビルダーフリーであるとは、典型的に、非水性物質が意図的に添加されたゼオライトビルダーを含まないことを意味する。

典型的に、非水性物質は、０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダー、好ましくは８重量％以下、６重量％以下、４重量％以下、又は２重量％以下のリン酸塩ビルダーを含んでなる。非水性物質は、本質的にリン酸塩ビルダーフリーであることがより好ましい。本質的にリン酸塩ビルダーフリーであるとは、典型的に、非水性物質が意図的に添加されたリン酸塩ビルダーを含まないことを意味する。

典型的に、非水性物質は、０重量％〜１０重量％のケイ酸塩ビルダー、好ましくは８重量％以下、６重量％以下、４重量％以下、又は２重量％以下のケイ酸塩ビルダーを含んでなる。非水性物質は、本質的にケイ酸塩ビルダーフリーであることがより好ましい。本質的にケイ酸塩フリーであるとは、典型的に、非水性物質が、意図的に添加されたケイ酸塩を含まないことを意味する。

無機成分：本発明のために、無機成分は、炭化水素部分を含まない任意の物質として定義される。無機成分の例としては、炭酸ナトリウム及び硫酸ナトリウムが挙げられる。

有機成分：本発明のために、有機成分は、炭化水素部分を含んでなる任意の物質として定義される。本発明のために、炭化水素部分は、水素原子と共有結合した炭素原子を含んでなり、即ち、以下の一般式を有する。

有機成分の例としては、アルキルベンゼンスルホン酸及びクエン酸が挙げられる。

高分子構成成分。本発明のために、高分子構成成分は、少なくとも４つのモノマー単位を含んでなり、１．７Ｅ−２１ｇ（１，０００ダルトン）以上の分子量を有する任意の物質として定義される。

非高分子構成成分。本発明のために、非高分子構成成分は、４つ未満のモノマー単位を含んでなり、及び／又は１．７Ｅ−２１ｇ（１，０００ダルトン）未満の分子量を有する任意の物質として定義される。

アニオン性洗浄界面活性剤：噴霧乾燥粉末は、一般に、１重量％〜７０重量％のアニオン性洗浄界面活性剤、好ましくは２重量％以上、５重量％以上、７重量％以上、又は更には１０重量％以上、並びに好ましくは６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、又は更には３０重量％以下のアニオン性洗浄界面活性剤を含んでなる。好適なアニオン性洗浄界面活性剤は、１〜１０、好ましくは３〜７のエトキシル化の平均程度を有する、直鎖又は分枝鎖、置換又は非置換エトキシル化Ｃ_{１２−１８}アルコール硫酸等の、アルコキシル化アルコール硫酸アニオン性洗浄界面活性剤である。他の好適なアニオン性洗浄界面活性剤は、直鎖又は分枝鎖、置換又は非置換Ｃ_８−１８アルキルベンゼンスルホン酸、好ましくは直鎖非置換Ｃ_{１０−１３}アルキルベンゼンスルホン酸等の、アルキルベンゼンスルホン酸アニオン性洗浄界面活性剤である。別の好適なアニオン性洗浄界面活性剤は、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキルホスホン酸、アルキルカルボン酸、又はこれらの任意の混合物である。

高分子カルボン酸塩。噴霧乾燥粉末は、好ましくは高分子カルボン酸塩を含んでなる。噴霧乾燥粉末は、少なくとも１重量％、少なくとも２重量％、少なくとも３重量％、少なくとも４重量％、又は更には少なくとも５重量％の高分子カルボン酸塩を含んでなることが好ましい。高分子カルボン酸塩は、洗浄溶液中で遊離のカルシウムイオンを封鎖することができる。高分子カルボン酸塩は、汚れ分散剤としても作用することができ、改善された粒子状染み除去洗浄効果をもたらすことができる。好ましい高分子カルボン酸塩には、好ましくは１．７Ｅ−２１ｇ〜３．３２Ｅ−２０ｇ（１，０００ダルトン〜２０，０００ダルトン）の重量平均分子量を有するポリアクリレート類；好ましくはマレイン酸モノマー類対アクリル酸モノマー類のモル比が１：１〜１：１０であり、１．７Ｅ−２０ｇ〜３．３２Ｅ−１９ｇ（１０，０００ダルトン〜２００，０００ダルトン）の重量平均分子量を有する、又は好ましくはマレイン酸モノマー類対アクリル酸モノマー類のモル比が０．３：１〜３：１で、１．７Ｅ−２０〜８．３Ｅ−２０ｇ（１，０００ダルトン〜５０，０００ダルトン）の重量平均分子量を有する、マレイン酸及びアクリル酸のコポリマー類が挙げられる。

炭酸塩。噴霧乾燥粉末は、典型的には炭酸塩を含んでなり、典型的には、１重量％〜５０重量％、５重量％〜２５重量％、又は１０重量％〜２０重量％の炭酸塩を含んでなる。好ましい炭酸塩は、炭酸ナトリウム及び／又は重炭酸ナトリウムである。きわめて好ましい炭酸塩は、炭酸ナトリウムである。好ましくは、噴霧乾燥粉末は、１０重量％〜４０重量％の炭酸ナトリウムを含んでなってもよい。しかしながら、噴霧乾燥粉末が２重量％〜８重量％の重炭酸ナトリウムを含んでなることも好ましいであろう。この濃度の重炭酸ナトリウムは、良好なアルカリ性を付与すると同時に、界面活性剤−炭酸塩系で生じ得る界面活性剤のゲル化の危険性を最小限に抑える。噴霧乾燥粉末が、炭酸ナトリウム及びゼオライトビルダーを含んでなる場合、好ましくは炭酸ナトリウムのゼオライトビルダーに対する重量比は、少なくとも１５：１である。

炭酸塩又は少なくともその一部は、典型的には粒状形態であり、典型的には２００〜５００マイクロメートルの範囲内の重量平均粒径を有する。しかしながら、炭酸塩又は少なくともその一部は、微粉化された粒状形態であり、典型的には４〜４０マイクロメートルの範囲内の重量平均粒径を有するのが好ましい場合があり、このことは、炭酸塩又は少なくともその一部が、アルキルベンゼンスルホン酸などの洗浄界面活性剤との、あるいはアルコキシル化アニオン性洗浄界面活性剤との、共同微粒子混合体の形態である場合に特に好ましい。

高濃度の炭酸塩は、洗浄溶液のｐＨを高めることによって噴霧乾燥粉末の洗浄性能を向上させる。この高められたアルカリ性は、漂白剤が存在する場合はその性能を向上させ、汚れを加水分解し易くし、それによって汚れを生地から取り除き易くし、更には洗浄すべき汚れのイオン化速度と電離度を増大させる（注意：イオン化された汚れはより可溶性となり、洗濯プロセスの洗浄段階で生地から取り除き易い）。更に、高い炭酸塩濃度は、噴霧乾燥粉末の流動性を向上させる。

ゼオライトビルダー：一般に、噴霧乾燥洗剤粉末は、０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダー、好ましくは８重量％以下、又は６重量％以下、又は５重量％以下、又は４重量％以下、又は２重量％以下のゼオライトビルダーを含んでなる。噴霧乾燥洗剤粉末は、本質的にゼオライトビルダーフリーであることがより好ましい。本質的にゼオライトビルダーフリーであることは、典型的に、噴霧乾燥洗剤粉末が意図的に添加されたゼオライトビルダーを含まないことを意味する。これは、非水溶性残留物（例えば、布地表面上に堆積することがある）の量を最小限に抑えるために、噴霧乾燥洗剤粉末の水溶性が非常に高いことが望ましい場合、また透明な洗浄液を有することが非常に望ましい場合にも特に好ましい。ゼオライトビルダーとしては、ゼオライトＡ、ゼオライトＸ、ゼオライトＰ、及びゼオライトＭＡＰが挙げられる。

リン酸塩ビルダー：一般に、噴霧乾燥洗剤粉末は、０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダー、好ましくは８重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、又は２重量％以下のリン酸塩ビルダーを含んでなる。噴霧乾燥洗剤粉末は、本質的にリン酸塩ビルダーフリーであることがより好ましい。本質的にリン酸塩ビルダーフリーであることは、典型的に、噴霧乾燥洗剤粉末が意図的に添加されたリン酸塩ビルダーを含んでなることを意味する。これは噴霧乾燥洗剤粉末が、非常に良好な環境特性を有することが望ましい場合に特に好ましい。リン酸塩ビルダーとしては、トリポリリン酸ナトリウムが挙げられる。

ケイ酸塩：噴霧乾燥洗剤粉末は、好ましくは、０重量％〜１０重量％のケイ酸塩、好ましくは８重量％以下、６重量％以下、４重量％以下、又は２重量％以下のケイ酸塩を含んでなる。噴霧乾燥洗剤粉末は、本質的にケイ酸塩フリーであることがより好ましい。本質的にケイ酸塩フリーであることは、典型的に、噴霧乾燥洗剤粉末が意図的に添加されたケイ酸塩を含まないことを意味する。これは、噴霧乾燥洗剤粉末が、非常に良好な分配及び溶解特性を有することを確実にするためと、噴霧乾燥洗剤粉末が、水への溶解に際し、透明な洗浄溶液を提供することを確実にするために特に好ましい。ケイ酸塩としては、非水溶性ケイ酸塩が挙げられる。ケイ酸塩としては、非晶質ケイ酸塩及び結晶性層状ケイ酸塩（例えば、ＳＫＳ−６）が挙げられる。典型的なケイ酸塩は、ケイ酸ナトリウムである。

他の洗剤成分：噴霧乾燥粉末と、水性スラリーの非水性成分は、典型的に洗剤成分を含んでなる。好適な洗剤成分は、アニオン性洗浄性界面活性剤、非イオン性洗浄性界面活性剤、カチオン性洗浄性界面活性剤、双極性イオンの洗浄性界面活性剤、両性洗浄性界面活性剤等の洗浄性界面活性剤；好ましい非イオン性洗浄性界面活性剤は、１〜２０、好ましくは３〜１０のアルコキシル化の平均値を有するＣ_８−１８アルコキシアルキルアルコール、最も好ましくは３〜１０のアルコキシル化の平均値を有するＣ_{１２−１８}アルキルエトキシルアルコールであり、好ましいカチオン性洗浄性界面活性剤は、モノ−Ｃ_６−１８アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級塩化アンモニウムであり、より好ましくは、モノ−Ｃ_８−１０アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級塩化アンモニウム、モノ−Ｃ_{１０−１２}アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級塩化アンモニウム及びモノ−Ｃ_１０アルキルモノヒドロキシエチルジメチル四級塩化アンモニウムであり；過炭酸塩及び／又は過ホウ酸塩等の過酸素の源は、好ましくは過炭酸ナトリウムであり、過酸素の源は、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、ホウケイ酸塩、又は、これらの混合塩を含む混合物等のコーティング物質により、好ましくは少なくとも部分的にコーティングされ、好ましくは完全にコーティングされ；テトラアセチルエチレンジアミン等の漂白活性化剤、ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸等のオキシベンゼンスルホン酸漂白活性剤、カプロラクタム漂白活性剤、Ｎ−ノナノイル−Ｎ−メチルアセトアミド等のイミド漂白活性剤、Ｎ，Ｎ−フタロイル−アミノペルオキシカプロン酸、ノニルアミドペルオキシアジピン酸又はジベンゾイルペルオキシド等の予備形成過酸類；炭酸塩、好ましくは炭酸ナトリウム、及び／又は重炭酸ナトリウム、好ましくは炭酸ナトリウム；高分子カルボン酸塩、好ましくは、マレイン酸及びアクリル酸のコポリマー及びこれらの塩；アミラーゼ、カルボヒドラーゼ、セルラーゼ、ラッカーゼ、リパーゼ、オキシダーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、ペクチン酸リアーゼ、及びマンナナーゼ等の酵素；シリコーン系石鹸泡抑制剤等の石鹸泡抑制剤システム；蛍光増白剤；光漂白剤；硫酸塩、好ましくは硫酸ナトリウム等の充填塩；粘土、シリコーン及び／又は四級アンモニウム化合物等の生地柔軟剤；ポリエチレン酸化物等の凝集体；ポリビニルピロリドン、ポリ４−ビニルピリジンＮ−オキシド、及び／又はビニルピロリドン及びビニルイミダゾールのコポリマー等の染料防止剤；疎水変性セルロース及びイミダゾールとエピクロロヒドリンの縮合により生成されるオリゴマー等の布地保全成分；アルコキシル化ポリアミン及びエトキシル化エチレンイミンポリマー等の汚れ分散剤及び汚れ再着防止剤；カルボキシメチルセルロース及びポリエステル等の再着防止成物；香料；スルファミン酸又はこれらの塩；クエン酸又はこれらの塩；並びに、オレンジ染料、ブルー染料、グリーン染料、パープル染料、ピンク染料、又はこれらの混合物等の染料、を含む。

好ましくは、組成物は、１重量％未満の塩素漂白剤及び１重量％未満の臭素漂白剤を含んでなる。好ましくは、組成物は、本質的に臭素漂白剤及び塩素漂白剤フリーである。典型的に、「本質的にフリーである」とは、「意図的に添加されたものを含まない」ことを意味する。

噴霧乾燥粉末の嵩密度の決定方法。嵩密度は、典型的に以下の方法により確定されている。

概要：５００ｍＬのメスシリンダに粉末を充填し、試料の重量を測定し、粉末の嵩密度をｇ／Ｌで算出する。

装置：
１．はかり。はかりは、０．５ｇの検出感度を有する。
２．メスシリンダ。メスシリンダは、５００ｍＬの容量を有する。シリンダは、２０℃、５００ｇの水を使用し、５００ｍＬ目盛りで検量されるものとする。シリンダは、５００ｍＬの目盛りで切断し、滑らかに研削する。
３．じょうご。じょうごは、円筒形の円錐であり、上開口部の直径が１１０ｍｍ、底開口部の直径が４０ｍｍであり、水平に対して７６．４°の傾斜を有する。
４．スパチュラ。スパチュラは、メスシリンダの直径の少なくとも１．５倍の長さを有する平坦な金属片である。
５．ビーカー。ビーカーは、６００ｍＬの容量を有する。
６．トレイ。トレイは、金属又はプラスチックの正方形であり、滑らかかつ平らであり、メスシリンダの直径の少なくとも２倍の辺長を有する。
７．リングスタンド。
８．リングクランプ。
９．金属ゲート。金属ゲートは、少なくともじょうごの底開口部の直径より大きな直径を有する滑らかな円形ディスクである。

条件：手順は温度２０℃、圧力１×１０^５Ｎｍ^−２及び相対湿度２５％の条件で、室内で実施する。

手順：
１．はかりを用いて、０．５ｇ単位でメスシリンダの重量を計る。上方に面する開口部が水平であるように、トレイ中にメスシリンダを定置する。
２．リングクランプ上にじょうごを担持させ、次いで、じょうごの上端部が水平かつ正確に適切な位置にあるように、それをリングスタンドに固定する。底部の位置が、メスシリンダの上端中心上３８ｍｍであるように、じょうごの高さを調節する。
３．じょうごの底開口部の気密閉鎖を形成するように、金属ゲートを担持する。
４．ビーカーに２４時間後の粉末試料を完全に充填し、粉末試料をじょうごの上端部上２ｃｍの高さからじょうごの上開口部に注ぐ。
５．粉末試料をじょうご内に１０秒間とどまらせ、次いでじょうごの底開口部が開口するよう迅速かつ完全に金属ゲートを除去し、メスシリンダを完全に充填し、上端を超える（overtop）ように粉末試料をメスシリンダに注ぐ。粉末試料の流動以外の、タッピング、移動、接触、振盪等のような他の外力をメスシリンダに適用しない。これは、粉末試料の任意の更なる圧密を最小限に抑えるためである。
６．粉末試料をメスシリンダ内に１０秒間とどまらせ、次いでメスシリンダが正確に満ちるように、平坦なスパチュラの縁部を用いて上端を超えた部分を注意深く除去する。注意深く上端を超えた部分を除去する以外の、タッピング、移動、接触、振盪等のような他の外力をメスシリンダに適用しない。これは、粉末試料の任意の更なる圧密を最小限に抑えるためである。
７．粉末試料を少しもこぼすことなく、早急かつ注意深く、メスシリンダをはかりに移動させる。メスシリンダ及びその粉末試料内容物の重量を、０．５ｇ単位で測定する。
８．工程７で測定したメスシリンダ及びその粉末試料内容物の重量から、工程１で測定したメスシリンダの重量を減じることにより、メスシリンダ内の粉末試料の重量を算出する。
９．他の２つの複製粉末試料について、早急に工程１〜８を繰り返す。
１０．３つの粉末試料全ての平均重量を測定する。
１１．工程１０で算出した平均重量に２．０を乗じることにより粉末試料の嵩密度（ｇ／Ｌ）を測定する。

（実施例１）噴霧乾燥洗濯洗剤粉末及びその作製方法

噴霧乾燥洗濯洗剤粉末の製造
上述の組成物を有する、含水率が３４．０％である水性スラリーを製造する。上記で添加される液体の形状の任意の成分は、水性スラリーが決して７０℃を下回る温度にならないように、７０℃に加熱される。製造の最後に、水性スラリーを８０℃に加熱し、圧力（５×１０^６Ｎｍ^−２）下で、空気入口温度２９０℃以上向流の噴霧乾燥タワー内へ送り込む。水性スラリーは霧化され、霧化されたスラリーは乾燥されて固体混合物が生成され、次に冷却されて大きすぎる物質（＞１．８ｍｍ）はふるいによって取り除かれ、自由流動性の噴霧乾燥粉末を形成する。微細物質（＜０．１５ｍｍ）は、噴霧乾燥タワー内の排気で水簸して、タワー後（post tower）の収容システム内に集められる。噴霧乾燥粉末は、９０重量％以上の噴霧乾燥粉末が、１５０〜７１０マイクロメートルの粒径を有するように、２．０重量％の湿分含量、３１０ｇ／Ｌの嵩密度及び粒径分布を有する。噴霧乾燥された粉末の組成を以下に示す。

（実施例２）噴霧乾燥洗濯洗剤粉末及びその作製方法

噴霧乾燥洗濯洗剤粉末の製造
上述の組成物を有する、含水率が４２．０％である水性スラリーを製造する。上記で添加される液体の形状の任意の成分は、水性スラリーが決して７０℃を下回る温度にならないように、７０℃に加熱される。製造の最後に、水性スラリーを８５℃に加熱し、圧力（６．５×１０^６Ｎｍ^−２）下で、空気入口温度２７５℃以上向流の噴霧乾燥タワー内へ送り込む。水性スラリーは霧化され、霧化されたスラリーは乾燥されて固体混合物が生成され、次に冷却されて大きすぎる物質（＞１．８ｍｍ）はふるいによって取り除かれ、自由流動性の噴霧乾燥粉末を形成する。微細物質（＜０．１５ｍｍ）は、噴霧乾燥タワー内の排気で水簸して、タワー後（post tower）の収容システム内に集められる。噴霧乾燥粉末は、９０重量％以上の噴霧乾燥粉末が、１５０〜７１０マイクロメートルの粒径を有するように、３．０重量％の湿分含量、２５０ｇ／Ｌの嵩密度及び粒径分布を有する。噴霧乾燥された粉末の組成を以下に示す。

Claims (10)

1. 噴霧乾燥洗剤粉末を製造するための噴霧乾燥方法であって、
   前記噴霧乾燥洗剤粉末が４２６ｇ／Ｌ以下の嵩密度を有してなり、
   アニオン性洗浄界面活性剤と、０重量％〜１０重量％のゼオライトビルダーと、及び０重量％〜１０重量％のリン酸塩ビルダーを含んでなり、
   （ａ）３０重量％〜６０重量％の水と、及び４０重量％〜７０重量％の非水性物質を含んでなる噴霧乾燥に適した水性スラリーを製造し、
   前記非水性物質が、無機成分及び有機成分を含んでなり、前記有機成分に対する前記無機成分の重量比が、０．３：１〜５：１の範囲内であり、
   （ｂ）前記スラリーを噴霧乾燥タワーに噴霧する、各工程を含んでなるものであり、
   前記噴霧タワーへ導入する際、前記スラリーの温度が、６５℃〜１４０℃の範囲内であり、かつ、
   前記噴霧乾燥タワーの排気温度が、７０℃〜１２０℃の範囲内である、方法。
2. 前記水性スラリーが、４０重量％〜５０重量％の水と、及び５０重量％〜６０重量％の非水性物質を含んでなる、請求項１に記載の方法。
3. 前記噴霧乾燥洗剤粉末が、３２５ｇ／Ｌ以下の嵩密度を有する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記噴霧乾燥タワー内の気流速度が、１５ｍ^３ｓ^−１〜３０ｍ^３ｓ^−１の範囲内であり、
   前記噴霧乾燥タワーの最大断面積が、２０ｍ^２〜４０ｍ^２の範囲内であり、
   （ｉ）前記噴霧乾燥タワー内の気流速度（ｍ^３ｓ^−１単位）と、（ｉｉ）前記噴霧乾燥タワーの最大断面積（ｍ^２単位）の比率が、０．２ｍｓ^−１〜１．０ｍｓ^−１の範囲内である、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
5. 前記スラリーが、３ｍｍ〜４ｍｍの範囲内の直径を有する開口を有するノズルを通じて前記噴霧乾燥タワーの中に噴霧されてなる、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
6. 前記スラリーが、５．０×１０^６Ｎｍ^−２〜７．０×１０^６Ｎｍ^−２の範囲内の圧力で前記噴霧乾燥タワーの中に噴霧されてなる、請求項１〜５の何れか一項に記載の方法。
7. （ｉ）前記水性スラリーが、前記噴霧乾燥タワーの中に噴霧される速度（ｇｓ^−１単位）と、（ｉｉ）前記噴霧乾燥タワーの前記最大断面積（ｍ^２単位）の比率が、４０〜２５０ｇｍ^−２ｓ^−１の範囲内である、請求項１〜６の何れか一項に記載の方法。
8. 前記非水性物質が、アニオン性界面活性剤と、高分子カルボン酸塩と、及び炭酸塩を含んでなり、
   （ａ）前記アニオン性界面活性剤と前記高分子カルボン酸塩の重量比が、２：１〜３：１の範囲内であり、
   （ｂ）前記炭酸塩とアニオン性界面活性剤の重量比が、０．５：１〜２：１の範囲内であり、
   （ｃ）炭酸塩と高分子カルボン酸塩の重量比が、１．５：１〜４：１の範囲内である、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
9. 前記非水性物質が、アルキルベンゼンスルホン酸アニオン性洗浄界面活性剤を含んでなる、請求項１〜８の何れか一項に記載の方法。
10. 前記非水性物質が、０重量％〜４重量％のケイ酸塩を含んでなる、請求項１〜９の何れか一項に記載の方法。