RU2413758C2 - Способ сушки распылением для приготовления высушенного распылением моющего порошка с пониженной плотностью, низким содержанием моющего компонента и высокой водорастворимостью - Google Patents
Способ сушки распылением для приготовления высушенного распылением моющего порошка с пониженной плотностью, низким содержанием моющего компонента и высокой водорастворимостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413758C2 RU2413758C2 RU2009111323/13A RU2009111323A RU2413758C2 RU 2413758 C2 RU2413758 C2 RU 2413758C2 RU 2009111323/13 A RU2009111323/13 A RU 2009111323/13A RU 2009111323 A RU2009111323 A RU 2009111323A RU 2413758 C2 RU2413758 C2 RU 2413758C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detergent
- component
- range
- spray dryer
- aqueous
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 73
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 22
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 18
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 16
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 16
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 22
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 16
- -1 silicate salt Chemical class 0.000 description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 8
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- YIKPWSKEXRZQIY-UHFFFAOYSA-N butanedioic acid;ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCN.OC(=O)CCC(O)=O.OC(=O)CCC(O)=O YIKPWSKEXRZQIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 description 2
- 239000013042 solid detergent Substances 0.000 description 2
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 2
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical class C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100032487 Beta-mannosidase Human genes 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 1
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 108700020962 Peroxidase Proteins 0.000 description 1
- 102000003992 Peroxidases Human genes 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N Tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)N(C(C)=O)CCN(C(C)=O)C(C)=O BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000005599 alkyl carboxylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005600 alkyl phosphonate group Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 108010055059 beta-Mannosidase Proteins 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010089934 carbohydrase Proteins 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000001046 green dye Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWQQPWQEDFZMDH-UHFFFAOYSA-N n-acetyl-n-methylnonanamide Chemical compound CCCCCCCCC(=O)N(C)C(C)=O RWQQPWQEDFZMDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001048 orange dye Substances 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229940097156 peroxyl Drugs 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical class [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/02—Preparation in the form of powder by spray drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/046—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
- C11D3/3761—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions in solid compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения моющего порошка. Способ включает этапы: приготовление водной суспензии, содержащей воду и неводное вещество; и распыление суспензии в башенную распылительную сушилку, при этом температура суспензии, при ее введении в башенную распылительною сушилку, находится в диапазоне от 65°С до 140°С, а температура воздуха на выходе из башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от 70°С до 120°С. Неводное вещество содержит неорганический компонент и органический компонент, а массовое соотношение неорганического компонента к органическому компоненту находится в диапазоне от 0,3:1 до 5:1, причем неводное вещество содержит анионное поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатную соль. При этом все компоненты взяты при определенном соотношении. Изобретение позволяет получить моющий порошок для стирки с низким содержанием моющего компонента, с улучшенной растворимостью в воде при низких температурах. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу сушки распылением для приготовления высушенного распылением порошка с пониженной плотностью, низким содержанием моющего компонента и высокой водорастворимостью. Высушенный распылением порошок подходит для использования в качестве твердого моющего состава для стирки или для включения в твердый моющий состав для стирки. Способ сушки распылением включает стадию сушки распылением водной суспензии, содержащей большое количество воды. Условия способа сушки распылением способствуют выделению пара; что, в свою очередь, приводит к образованию высушенного распылением моющего порошка, имеющего очень низкую объемную плотность. Высушенный распылением моющий порошок проявляет превосходную растворимость при контакте с водой, даже в холодной воде, как, например, при температуре 20°C или ниже.
Уровень техники
В последние годы производители твердых моющих продуктов для стирки сфокусировали свои усилия на изготовлении моющих составов для стирки с высокой водорастворимостью, которые проявляют хорошие чистящие характеристики и хорошо растворяются в воде. Некоторые примеры этих усилий описаны в: DE 19912679 и WO 03/038028, обе заявки принадлежат Henkel KGaA; EP 1416039 и EP 1416040, обе заявки принадлежат Dalli-Werke Wasche und Korperflege GmbH & Co. KG; и WO 05/083046, WO 05/083048, WO 05/083049, WO 06/020788, WO 06/020789, WO 06/088665, WO 06/088666, EP 1690921 и EP 1690922, все заявки принадлежат The Procter & Gamble Company.
В этих попытках обычно исключена большая часть состава, а именно цеолитный и/или фосфатный моющий компонент, и предпочтительно, по меньшей мере, сульфатная соль. Это, в свою очередь, означает, что в процессе стирки требуется меньшая дозировка состава. Однако многие потребители не хотят дозировать меньший объем моющего средства при стирке. Таким образом, остается необходимость в существенном снижении объемной плотности таких моющих составов для стирки с низким содержанием моющего компонента. Это, в свою очередь, дает возможность потребителю дозировать тот же объем таких моющих средств для стирки с низким содержанием моющего компонента, который они использовали при стирке в прошлом для более традиционных моющих средств для стирки с высоким содержанием моющего компонента. Применение моющих порошков для стирки с низким содержанием моющего компонента, вследствие их улучшенной растворимости в воде, дает возможность использовать более низкие температуры стирки, что понижает затраты на охрану окружающей среды и экономические затраты процесса стирки.
Сущность изобретения
Изобретатели решили упомянутую выше проблему, обеспечив способ сушки распылением в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.
Подробное описание изобретения
Способ сушки распылением. Способ сушки распылением включает стадии получения водной суспензии и распыления водной суспензии в башенную распылительную сушилку.
Обычно, водную суспензию получают при температуре в диапазоне от 60°C до 80°C. Обычно жидкие ингредиенты, включая ингредиенты в форме расплава, такие как хелатирующие агенты, полимерные карбоксилаты, линейные алкилбензолсульфонаты, из которых состоит водная суспензия, включая воду, предварительно нагревают при температуре в диапазоне от 60°C до 80°C.
Предпочтительно, по существу, все моющие поверхностно-активные вещества, если они присутствуют, контактируют с водой перед тем, как, по существу, любой полимер контактирует с водой. Предпочтительно, по существу, все полимеры, если они присутствуют, контактируют с водой, по существу, перед любым неорганическим веществом. Это является особенно предпочтительным, поскольку такая последовательность гарантирует оптимальную фазовую химию водной суспензии для сушки распылением.
Обычно, температура водной суспензии, когда она вводится в башенную распылительною сушилку, находится в диапазоне от 50°C до 140°C, предпочтительно от 60°C, или от 70°C, и предпочтительно до 120°C, или до 99°C, или до 95°C, или до 90°C, или до 85°C, или даже до 80°C.
Обычно, температура воздуха на выходе из башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от 50°C до 200°C, предпочтительно от 60°C, или от 70°C или даже от 80°C, и предпочтительно до 140°C, или до 120°C, или до 99°C, или до 95°C, или до 90°C, или даже до 85°C.
Обычно, скорость потока воздуха в башенной распылительной сушилке находится в диапазоне от 1 м3с-1 до 40 м3с-1, предпочтительно от 5 м3с-1, или от 10 м3с-1, или от 15 м3с-1, или даже от 20 м3с-1, и предпочтительно до 35 м3с-1, или даже до 30 м3с-1.
Обычно, максимальная площадь поперечного сечения башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от 2 м2 до 70 м2, предпочтительно от 10 м2, или от 20 м2, или от 30 м2, или от 40 м2, и предпочтительно до 60 м2.
Обычно, соотношение (i) скорости потока воздуха в башенной распылительной сушилке к (ii) максимальной площади поперечного сечения находится в диапазоне от 0,15 мс-1 до 4 мс-1, предпочтительно от 0,2 мс-1 или от 0,3 мс-1, или даже от 0,4 мс-1, и предпочтительно до 3 мс-1, или до 2 мс-1, или до 1 мс-1, или даже до 0,75 мс-1. Такое соотношение является особенно предпочтительным для того, чтобы контролировать время удерживания водной суспензии в башенной распылительной сушилке, чтобы гарантировать соответствующее время сушки. Такое соотношение является даже более предпочтительным, когда желательно проводить сушку распылением при более низких температурах воздуха.
Обычно, водную суспензию распыляют в башенную распылительного сушилку через, по меньшей мере, одну насадку, предпочтительно через множественные насадки, имеющие отверстие в диапазоне от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм, или от 3,5 мм, и предпочтительно до 4 мм.
Обычно, суспензию распыляют в башенную распылительного сушилку при давлении в диапазоне от 4,0×106 Нм-2 до 9,0×106 Нм-2, предпочтительно от 5,0×106 Нм-2, и предпочтительно до 7,0×106 Нм-2, или даже до 6,0×106 Нм-2. Такое давление, особенно такое низкое давление, способствует выделению пара, что, в свою очередь, приводит к образованию высушенного распылением моющего порошка, имеющего очень низкую плотность.
Обычно, соотношение (i) скорости в единицах измерения гс-1, с которой водную суспензию распыляют в башенную распылительного сушилку, к (ii) максимальной площади поперечного сечения башенной распылительной сушилки в единицах измерения м2 находится в диапазоне от 3 гм-2с-1 до 3000 гм-2с-1, предпочтительно от 20 гм-2с-1 или от 40 гм-2с-1, или даже от 60 гм-2с-1, и предпочтительно до 2000 гм-2с-1, или до 1000 гм-2с-1, или до 500 гм-2с-1, или до 250 гм-2с-1, или даже до 150 гм-2с-1. Это соотношение является особенно предпочтительным для того, чтобы контролировать время удерживания водной суспензии в башенной распылительной сушилке, чтобы гарантировать соответствующее время сушки. Это соотношение является даже более предпочтительным, когда желательно проводить сушку распылением при более низких температурах воздуха.
Высушенный распылением моющий порошок. Высушенный распылением моющий порошок имеет объемную плотность 426 г/л или меньше, предпочтительно от 100 г/л, и предпочтительно 400 г/л или меньше, или 300 г/л или меньше, или даже 200 г/л или меньше. Способ определения объемной плотности высушенного распылением порошка описан более подробно ниже.
Обычно, высушенный распылением моющий порошок содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество, от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного моющего компонента, от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного моющего компонента, предпочтительно от 0 мас.% до 10 мас.% силикатной соли. Обычно, высушенный распылением моющий порошок содержит полимерный карбоксилат и карбонатную соль. Анионное моющее поверхностно-активное вещество, цеолитный моющий компонент, фосфатный моющий компонент, силикатная соль, полимерный карбоксилат и карбонатная соль описаны более подробно ниже.
Обычно, высушенный распылением моющий порошок подходит для использования в качестве твердого моющего состава или для включения в твердый моющий состав для стирки. Высушенный распылением моющий порошок может быть смешан с другими моющими ингредиентами, такими как перкарбонат натрия, который добавляют в сухом виде, агломераты анионного моющего поверхностно-активного вещества, энзимы или другие высушенные распылением порошки, с получением твердого моющего состава для стирки.
Обычно, высушенный распылением моющий порошок содержит полимерный компонент и неполимерный компонент. Полимерный компонент и неполимерный компонент описаны более подробно ниже. Обычно, и даже предпочтительно, высушенный распылением моющий порошок содержит неорганический компонент и органический компонент. Неорганический компонент и органический компонент описаны более подробно ниже.
Водная суспензия. Водная суспензия подходит для сушки распылением. Водная суспензия содержит от 30 мас.% до 60 мас.% воды, предпочтительно от 35 мас.%, или от 40 мас.%, или от 45 мас.%, или даже от 50 мас.% воды, и предпочтительно до 55 мас.% воды. Водная суспензия содержит от 40 мас.% до 70 мас.% неводного вещества, предпочтительно от 45 мас.%, и предпочтительно до 65 мас.%, или до 60 мас.%, или до 55 мас.%, или даже до 50 мас.% неводного вещества. Неводное вещество представляет собой любое вещество, которое не является водой. Неводное вещество описано более подробно ниже.
Водная суспензия имеет вязкость от 0,2 Па до 2,0 Па при измерении при скорости сдвига 1000 с-1 и при температуре 70°С.
Неводное вещество. Неводное вещество представляет собой любое вещество, которое не является водой. Неводное вещество обычно содержит неорганический компонент и органический компонент. Неорганический компонент и органический компонент описаны более подробно ниже. Обычно неводное вещество содержит неорганический компонент и органический компонент в массовом соотношении от 0,1:1 до 10:1, предпочтительно от 0,2:1, или даже от 0,3:1, и предпочтительно до 5:1, или до 3:1, или до 1,5:1, или до 1,2:1, или до 1,0:1, или до 0,8:1, или даже до 0,5:1.
Неводное вещество обычно содержит полимерный компонент и неполимерный компонент.
Обычно, неводное вещество содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатную соль. Анионное моющее поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатная соль описаны более детально ниже. Предпочтительным может быть то, что неводное вещество содержит от 0 мас.% до 5 мас.% алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества, предпочтительно до 4 мас.%, или до 3 мас.%, или до 2 мас.%, или до 1 мас.% алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества.
Даже может быть предпочтительнее, чтобы неводное вещество, по существу, не содержало алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества; фраза «по существу, не содержит алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества» означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленного алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества. Особенно предпочтительно, когда неводное вещество содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество алкилбензолсульфонат.
Обычно, неводное вещество содержит от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% цеолитного моющего компонента. Такое содержание может быть предпочтительным даже для неводного вещества, которое, по существу, свободно от цеолитного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от цеолитного моющего компонента» обычно означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленного цеолитного моющего компонента.
Обычно, неводное вещество содержит от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% фосфатного моющего компонента. Такое содержание может быть предпочтительным даже для неводного вещества, которое, по существу, свободно от фосфатного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от фосфатного моющего компонента» обычно означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленного фосфатного моющего компонента.
Обычно, неводное вещество содержит от 0 мас.% до 10 мас.% силикатной соли, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или до 2 мас.% силикатной соли. Такое содержание может быть предпочтительным даже для неводного вещества, которое, по существу, свободно от силикатной соли. Фраза «по существу, свободный от силикатной соли» обычно означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленной силикатной соли.
Неорганический компонент. Для цели настоящего изобретения неорганический компонент определен как любое вещество, которое не содержит углеводородный фрагмент. Примеры неорганического компонента включают карбонат натрия и сульфат натрия.
Органический компонент. Для цели настоящего изобретения органический компонент определен как любое вещество, которое содержит углеводородный фрагмент. Для цели настоящего изобретения углеводородный фрагмент содержит атом углерода, который ковалентно связан с атомом водорода: т.е. имеет общую формулу:
C-H
Примеры органического компонента включают алкилбензолсульфонат и лимонную кислоту.
Полимерный компонент. Для цели настоящего изобретения полимерный компонент определен как любое вещество, которое содержит, по меньшей мере, четыре мономерных звена и имеет молекулярную массу 1000 Да или больше.
Неполимерный компонент. Для цели настоящего изобретения неполимерный компонент определен как любое вещество, которое содержит меньше, чем четыре мономерных звена и/или имеет молекулярную массу меньше, чем 1000 Да.
Анионное моющее поверхностно-активное вещество: Высушенный распылением порошок обычно содержит от 1 мас.% до 70 мас.% анионного моющего поверхностно-активного вещества, предпочтительно от 2 мас.%, или от 5 мас.%, или от 7 мас.%, или даже от 10 мас.%, и предпочтительно до 60 мас.%, или до 50 мас.%, или до 40 мас.%, или даже до 30 мас.% анионного моющего поверхностно-активного вещества. Подходящие анионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой алкоксилированные алкилсульфатные анионные моющие поверхностно-активные вещества, такие как линейные или разветвленные, замещенные или незамещенные этоксилированные C12-18алкилсульфаты, имеющие среднюю степень этоксилирования от 1 до 10, предпочтительно от 3 до 7. Другое подходящее анионное моющее поверхностно-активное вещество представляет собой алкилбензолсульфонатные анионные моющие поверхностно-активные вещества, такие как линейные или разветвленные, замещенные или незамещенные C8-18 алкилбензолсульфонаты, предпочтительно линейные незамещенные С10-13 алкилбензолсульфонаты. Другие подходящие анионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой алкилсульфаты, алкилсульфонаты, алкилфосфаты, алкилфосфонаты, алкилкарбоксилаты или их любая смесь.
Полимерный карбоксилат. Высушенный распылением порошок предпочтительно содержит полимерный карбоксилат. Предпочтительно, высушенный распылением порошок может содержать, по меньшей мере, 1 мас.%, или, по меньшей мере, 2 мас.%, или, по меньшей мере, 3 мас.%, или, по меньшей мере, 4 мас.%, или даже, по меньшей мере, 5 мас.% полимерного карбоксилата. Полимерный карбоксилат может связывать свободные ионы кальция в моющем растворе. Полимерный карбоксилат также может действовать в качестве агента, диспергирующего загрязнение, и может обеспечивать преимущество при чистке за счет улучшенного удаления частиц краски. Предпочтительные полимерные карбоксилаты включают: полиакрилаты, предпочтительно имеющие среднюю молекулярную массу от 1000 Да до 20000 Да; сополимеры малеиновой кислоты и акриловой кислоты, предпочтительно имеющие молярное соотношение мономеров малеиновой кислоты к мономерам акриловой кислоты от 1:1 до 1:10 и среднюю молекулярную массу от 10000 Да до 200000 Да, или предпочтительно имеющие молярное соотношение мономеров малеиновой кислоты к мономерам акриловой кислоты от 0,3:1 до 3:1 и среднюю молекулярную массу от 1000 Да до 50000 Да.
Карбонатная соль. Высушенный распылением порошок обычно содержит карбонатную соль, обычно от 1 мас.% до 50 мас.%, или от 5 мас.% до 25 мас.% или от 10 мас.% до 20 мас.% карбонатной соли. Предпочтительная карбонатная соль представляет собой карбонат натрия и/или бикарбонат натрия. Наиболее предпочтительная карбонатная соль представляет собой карбонат натрия. Предпочтительно, высушенный распылением порошок может содержать от 10 мас.% до 40 мас.% карбоната натрия. Однако высушенный распылением порошок предпочтительно также может содержать от 2 мас.% до 8 мас.% бикарбоната натрия. Бикарбонат натрия при таких уровнях содержания обеспечивает хорошую щелочность, в то же время минимизируя риск загустевания поверхностно-активного вещества, которое может происходить в системах поверхностно-активное вещество - карбонат. В случае, когда высушенный распылением порошок содержит карбонат натрия и цеолитный моющий компонент, тогда предпочтительно массовое соотношение карбоната натрия к цеолитному моющему компоненту составляет, по меньшей мере, 15:1.
Карбонатная соль или, по меньшей мере, ее часть обычно находится в форме частиц, как правило, имеющих средней размер частиц в диапазоне от 200 до 500 микрометров. Однако карбонатная соль, или, по меньшей мере, ее часть, предпочтительно может находиться в форме микронизированных частиц, как правило, имеющих средний размер частиц в диапазоне от 4 до 40 микрометров; особенно предпочтительно, когда карбонатная соль, или, по меньшей мере, ее часть, находится в форме смеси сочастиц с моющим поверхностно-активным веществом, таким как алкилбензолсульфонат, или альтернативно с алкоксилированным анионным моющим поверхностно-активным веществом.
Высокие уровни карбоната улучшают моющие характеристики высушенного распылением порошка путем увеличения pH моющего раствора. Такая повышенная щелочность улучшает характеристику отбеливающего вещества, если он присутствует; увеличивает тенденцию загрязнений к гидролизу, что облегчает их удаление с изделия; а также повышает скорость и степень ионизации загрязнений, которые необходимо отчистить (примечание: ионизированные загрязнения являются более растворимыми и их легче удалить с изделий при стирке). Кроме того, высокие уровни карбоната повышают сыпучесть высушенного распылением порошка.
Цеолитный моющий компонент. Высушенный распылением моющий порошок обычно содержит от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или до 6 мас.%, или до 5 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% цеолитного моющего компонента. Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно даже может быть, по существу, свободным от цеолитного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от цеолитного моющего компонента» обычно означает, что высушенный распылением моющий порошок не содержит преднамеренно добавленного цеолитного моющего компонента. Это является особенно предпочтительным, когда желательно, чтобы высушенный распылением моющий порошок был сильнорастворимым в воде, чтобы минимизировать количество нерастворимых в воде остатков (например, которые могут осаждаться на поверхностях ткани), а также когда очень желательно иметь прозрачный моющий раствор. Цеолитные моющие компоненты включают цеолит A, цеолит X, цеолит P и цеолит MAP.
Фосфатный моющий компонент: Высушенный распылением моющий порошок обычно содержит от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или до 6 мас.%, или до 5 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% фосфатного моющего компонента. Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно даже может быть, по существу, свободным от фосфатного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от фосфатного моющего компонента» обычно означает, что высушенный распылением моющий порошок не содержит преднамеренно добавленного фосфатного моющего компонента. Это является особенно предпочтительным, когда желательно, чтобы высушенный распылением моющий порошок имел очень хороший экологический профиль. Фосфатные моющие компоненты включают триполифосфат натрия.
Силикатная соль: Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно содержит от 0 мас.% до 10 мас.% силиката, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или до 2 мас.% силикатной соли. Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно даже может быть, по существу, свободным от силикатной соли. Фраза «по существу, свободный от силикатной соли» обычно означает, что высушенный распылением моющий порошок не содержит преднамеренно добавленной силикатной соли. Это является особенно предпочтительным для того, чтобы гарантировать, что высушенный распылением моющий порошок имеет очень хорошие профили распределения и растворения, и гарантировать, что высушенный распылением моющий порошок обеспечивает прозрачный моющий раствор при растворении в воде. Силикатные соли включают нерастворимые в воде силикаты. Силикатные соли включают аморфные силикаты и кристаллические слоистые силикаты (например SKS-6). Типичная силикатная соль представляет собой силикат натрия.
Другие моющие ингредиенты: Высушенный распылением порошок и неводный компонент водной суспензии обычно содержат моющие ингредиенты. Подходящие моющие ингредиенты включают: моющие поверхностно-активные вещества, такие как анионные моющие поверхностно-активные вещества, неионные моющие поверхностно-активные вещества, катионные моющие поверхностно-активные вещества, цвиттер-ионные моющие поверхностно-активные вещества, амфотерные моющие поверхностно-активные вещества; предпочтительные неионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой C8-18 алкиловые алкоксилированные спирты, имеющие среднюю степень алкоксилирования от 1 до 20, предпочтительно от 3 до 10, наиболее предпочтительные представляют собой C12-18 алкиловые алкоксилированные спирты, имеющие среднюю степень алкоксилирования от 3 до 10; предпочтительные катионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой хлориды моно-C6-18 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония, более предпочтительные представляют собой хлорид моно-C8-10 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония, хлорид моно-C10-12 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония и хлорид моно-C10 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония; источник активного кислорода, как, например, соли перкарбонатов и/или соли перборатов, предпочтительный источник активного кислорода представляет собой перкарбонат натрия, источник активного кислорода предпочтительно является, по меньшей мере, частично покрытым, предпочтительно полностью покрытым, материалом покрытия, таким как карбонатная соль, сульфатная соль, силикатная соль, боросиликат, или их смеси, включая смешанные соли; активатор отбеливающего вещества, такой как тетраацетилэтилендиамин, оксибензолсульфонатные активаторы отбеливающего вещества, такие как нонаноилоксибензолсульфонат, капролактамные активаторы отбеливающего вещества, имидные активаторы отбеливающего вещества, такие как N-нонаноил-N-метилацетамид, предварительно полученные перкислоты, такие как N,N-фталоиламинопероксикапроновая кислота, нониламидопероксиадипиновая кислота или дибензоилпероксид; карбонатные соли, предпочтительно карбонат натрия и/или бикарбонат натрия, предпочтительно карбонат натрия; полимерные карбоксилаты, предпочтительно сополимеры малеиновой кислоты и акриловой кислоты и их солей; энзимы, как, например, амилазы, карбогидразы, целлюлазы, лакказы, липазы, оксидазы, пероксидазы, протеазы, пектатлиазы и маннаназы; системы, подавляющие мыльную пену, такие как подавители мыльной пены на основе силикона; флуоресцентные отбеливающие вещества; фотоотбеливающие вещества; наполняющие соли, такие как сульфатные соли, предпочтительно сульфат натрия; смягчители для ткани, такие как глина, силикон и/или соединения четвертичного аммония; флокулянты, такие как полиэтиленоксид; ингибиторы переноса красителя, такие как поливинилпирролидон, N-оксид поли-4-винилпиридина и/или сополимер винилпирролидона и винилимидазола; компоненты для сохранения ткани, такие как гидрофобномодифицированная целлюлоза и олигомеры, полученные с помощью конденсации имидазола и эпихлоргидрина; агенты, диспергирующие загрязнение, и вспомогательные средства против повторного осаждения загрязнений, такие как алкоксилированные полиамины и этоксилированные полимеры этиленимина; компоненты против повторного осаждения, такие как карбоксиметилцеллюлоза и полиэфиры; ароматизирующие вещества; сульфаминовая кислота или ее соли; лимонная кислота или ее соли; и красители, такие как оранжевый краситель, голубой краситель, зеленый краситель, пурпурный краситель, розовый краситель или их любая смесь.
Предпочтительно, состав содержит меньше чем 1 мас.% хлорсодержащего отбеливающего вещества и меньше чем 1 мас.% бромсодержащего отбеливающего вещества. Предпочтительно, состав, по существу, свободен от бромсодержащего отбеливающего вещества и хлорсодержащего отбеливающего вещества. Фраза «по существу, свободен от» обычно означает «не содержит преднамеренно добавленного».
Способ определения объемной плотности высушенного распылением порошка
Объемную плотность обычно определяют с помощью следующего способа:
Краткое изложение: Мерный цилиндр объемом 500 мл наполняют порошком, массу образца измеряют и объемную плотность рассчитывают в г/л.
Оборудование:
1. Весы. Весы имеет чувствительность 0,5 г.
2. Мерный цилиндр. Мерный цилиндр имеют объем 500 мл. Цилиндр нужно откалибровать на метке 500 мл, используя 500 г воды при 20°C. Цилиндр отсекают на метке 500 мл и отшлифовывают.
3. Воронка. Воронка представляет собой цилиндрический конус и имеет загрузочное отверстие диаметром 110 мм, нижнее отверстие диаметром 40 мм и стороны, имеющие наклон к горизонтали 76,4°.
4. Шпатель. Шпатель представляет собой плоский отрезок металла, имеющий длину, как минимум, в 1,5 раза больше диаметра мерного цилиндра.
5. Лабораторный стакан. Лабораторный стакан имеет объем 600 мл.
6. Планшет. Планшет представляет собой металлический или пластмассовый квадрат, который является гладким и ровным, и имеет боковую длину, как минимум, в 2 раза больше диаметра мерного цилиндра.
7. Кольцевой штатив.
8. Кольцевой зажим.
9. Металлический затвор. Металлический затвор представляет собой гладкий круглый диск, имеющий диаметр, как минимум, больший, чем диаметр загрузочного отверстия воронки.
Условия: Процедуру осуществляют в помещении при температуре 20°C, давлении 1×105 Нм-2 и относительной влажности 25%.
Процедура:
1. Мерный цилиндр взвешивают с точностью 0,5 г, используя весы. Мерный цилиндр помещают на планшет таким образом, что он находится горизонтально дном вниз.
2. Воронку устанавливают в кольцевой зажим, который потом закрепляют на кольцевом штативе таким образом, что верх воронки находится в горизонтальном и неподвижном положении. Высоту воронки приспосабливают таким образом, что ее нижнее положение находится на 38 мм выше верхнего положения мерного цилиндра.
3. Металлический затвор устанавливают так, чтобы образовалось герметическое закрытие нижнего отверстия воронки.
4. Лабораторный стакан полностью наполняют образцом порошка, выдержанным в течение 24 часов, и образец порошка высыпают в верхнее отверстие воронки с высоты 2 см от верха воронки.
5. Образец порошка оставляют в воронке в течение 10 секунд, а затем быстро и совсем удаляют металлический затвор, чтобы открыть нижнее отверстие воронки и разрешить образцу порошка высыпаться в мерный цилиндр так, чтобы он полностью наполнил мерный цилиндр и образовал горку. Кроме высыпания образца порошка к мерному цилиндру не применяют никакой другой внешней силы, как, например, постукивание, перемещение, прикасание, встряхивание, и т.д. Это должно минимизировать любое дополнительное уплотнение образца порошка.
6. Образец порошка оставляют в мерном цилиндре в течение 10 секунд, а затем аккуратно удаляют горку, используя плоскую кромку шпателя таким образом, чтобы мерный цилиндр был полностью полным. За исключением аккуратного удаления горки к мерному цилиндру не применяют никакой другой внешней силы, как, например, постукивание, перемещение, прикасание, встряхивание, и т.д. Это должно минимизировать любое дополнительное уплотнение образца порошка.
7. Мерный цилиндр немедленно и осторожно перемещают на весы, не рассыпая образец порошка. Определяют массу мерного цилиндра и содержащегося в нем образца порошка с точностью 0,5 г.
8. Рассчитывают массу образца порошка в мерном цилиндре с помощью вычитания массы мерного цилиндра, измеренной на стадии 1, от массы мерного цилиндра и содержащегося в нем образца порошка, измеренной на стадии 7.
9. Незамедлительно повторяют стадии 1-8 для двух других образцов порошка.
10. Определяют среднюю массу всех трех образцов порошка.
11. Определяют объемную плотность образца порошка в г/л, умножая среднюю массу, вычисленную на стадии 10, на 2,0.
ПРИМЕРЫ
Пример 1. Высушенный распылением моющий порошок для стирки и способ его приготовления
| Состав водной суспензии | |
| Компонент | % мас./мас. водной суспензии |
| Линейный алкилбензолсульфонат | 10,6 |
| Сополимер акрилата/малеата | 4,6 |
| Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) | 1,4 |
| Карбонат натрия | 19,4 |
| Сульфат натрия | 28,6 |
| Вода | 34,0 |
| Смесь, как, например, сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов | 1,4 |
| Общее количество частей | 100,00 |
Приготовление высушенного распылением моющего порошка для стирки
Получают водную суспензию, имеющую состав, описанный выше, и имеющую содержание влаги 34,0%. Любой ингредиент, добавленный выше в жидкой форме, нагревают до 70°C таким образом, чтобы температура водной суспензии не опускалась ниже 70°C. В конце приготовления водную суспензию нагревают до 80°C и закачивают под давлением (5×106 Нм-2) в протиточную башенную распылительную сушилку с температурой воздуха на входе от 290°C. Водную суспензию распыляют и распыленную суспензию сушат, получая твердую смесь, которую потом охлаждают и просеивают, чтобы удалить частицы, имеющие большой размер (>1,8 мм), получая высушенный распылением порошок, который является сыпучим. Мелкозернистое вещество (<0,15 мм) промывают с помощью откачки использованного воздуха в башенной распылительной сушилке и собирают в колонковом башенном герметичном устройстве. Высушенный распылением порошок имеет содержание влаги 2,0 мас.%, объемную плотность 310 г/л и такой гранулометрический состав, что больше, чем 90 мас.% высушенного распылением порошка имеет размер частиц от 150 до 710 микрометров. Состав высушенного распылением порошка приведен ниже.
| Состав высушенного распылением моющего порошка для стирки | |
| Компонент | % мас./мас. высушенного распылением порошка |
| Линейный алкилбензолсульфонат | 15,8 |
| Сополимер акрилата/малеата | 6,8 |
| Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) | 2,1 |
| Карбонат натрия | 28,7 |
| Сульфат натрия | 42,4 |
| Вода | 2,0 |
| Смесь, как, например, сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов | 2,2 |
| Общее количество частей | 100,00 |
Пример 2. Высушенный распылением моющий порошок для стирки и способ его приготовления
| Состав водной суспензии | |
| Компонент | % мас./мас. водной суспензии |
| Линейный алкилбензолсульфонат | 21,3 |
| Сополимер акрилата/малеата | 9,4 |
| Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) | 1,7 |
| Карбонат натрия | 18,8 |
| Полимер карбокси-метилцеллюлозы | 4,3 |
| Вода | 42,0 |
| Смесь, как например сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов | 2,5 |
| Общее количество частей | 100,00 |
Приготовление высушенного распылением моющего порошка для стирки
Получают водную суспензию, имеющую состав, описанный выше, и имеющую содержание влаги 42,0%. Любой ингредиент, добавленный выше в жидкой форме, нагревают до 70°C таким образом, чтобы температура водной суспензии не опускалась ниже 70°C. В конце приготовления водную суспензию нагревают до 85°C и закачивают под давлением (от 6,5×106 Нм-2) в протиточную башенную распылительную сушилку с температурой воздуха на входе от 275°C. Водную суспензию распыляют и распыленную суспензию сушат, получая твердую смесь, которую потом охлаждают и просеивают, чтобы удалить частицы, имеющие большой размер (>1,8 мм), получая высушенный распылением порошок, который является сыпучим. Мелкозернистое вещество (<0,15 мм) промывают с помощью откачки использованного воздуха в башенной распылительной сушилке и собирают в колонковом башенном герметичном устройстве. Высушенный распылением порошок имеет содержание влаги 3,0 мас.%, объемную плотность 250 г/л и такой гранулометрический состав, что больше чем 90 мас.% высушенного распылением порошка имеет размер частиц от 150 до 710 микрометров. Состав высушенного распылением порошка приведен ниже.
Состав высушенного распылением моющего порошка для стирки
| Компонент | % мас./мас. высушенного распылением порошка |
| Линейный алкилбензолсульфонат | 35,7 |
| Сополимер акрилата/малеата | 15,7 |
| Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) | 2,9 |
| Карбонат натрия | 31,4 |
| Полимер карбокси-метилцеллюлозы | 7,1 |
| Вода | 3,0 |
| Смесь, как например сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов | 4,2 |
| Общее количество частей | 100,00 |
Claims (9)
1. Способ сушки распылением для приготовления высушенного распылением моющего порошка, имеющего объемную плотность от приблизительно 50 до приблизительно 426 г/л, где высушенный распылением моющий порошок содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество и от приблизительно 0 до приблизительно 10 мас.% цеолитного моющего компонента и от приблизительно 0 до приблизительно 10 мас.% фосфатного моющего компонента, при этом способ включает этапы, на которых:
(а) приготавливают водную суспензию, подходящую для сушки распылением, содержащую от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 60 мас.% воды и от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 70 мас.% неводного вещества, при этом неводное вещество содержит неорганический компонент и органический компонент, а массовое соотношение неорганического компонента к органическому компоненту находится в диапазоне от приблизительно 0,3:1 до приблизительно 5:1, причем неводное вещество содержит анионное поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатную соль, при этом:
массовое соотношение анионного поверхностно-активного вещества к полимерному карбоксилату находится в диапазоне от приблизительно 2:1 до приблизительно 3:1;
массовое соотношение карбонатной соли к анионному поверхностно-активному веществу находится в диапазоне от приблизительно 0,5:1 до приблизительно 2:1; и
массовое соотношение карбонатной соли к полимерному карбоксилату находится в диапазоне от приблизительно 1,5:1 до приблизительно 4:1, и
(b) распыляют суспензию в башенную распылительную сушилку, при этом температура суспензии, при ее введении в башенную распылительною сушилку, находится в диапазоне от приблизительно 65°С до приблизительно 140°С, а температура воздуха на выходе из башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от приблизительно 70 до приблизительно 120°С.
(а) приготавливают водную суспензию, подходящую для сушки распылением, содержащую от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 60 мас.% воды и от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 70 мас.% неводного вещества, при этом неводное вещество содержит неорганический компонент и органический компонент, а массовое соотношение неорганического компонента к органическому компоненту находится в диапазоне от приблизительно 0,3:1 до приблизительно 5:1, причем неводное вещество содержит анионное поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатную соль, при этом:
массовое соотношение анионного поверхностно-активного вещества к полимерному карбоксилату находится в диапазоне от приблизительно 2:1 до приблизительно 3:1;
массовое соотношение карбонатной соли к анионному поверхностно-активному веществу находится в диапазоне от приблизительно 0,5:1 до приблизительно 2:1; и
массовое соотношение карбонатной соли к полимерному карбоксилату находится в диапазоне от приблизительно 1,5:1 до приблизительно 4:1, и
(b) распыляют суспензию в башенную распылительную сушилку, при этом температура суспензии, при ее введении в башенную распылительною сушилку, находится в диапазоне от приблизительно 65°С до приблизительно 140°С, а температура воздуха на выходе из башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от приблизительно 70 до приблизительно 120°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная суспензия содержит от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 50 мас.% воды и от приблизительно 50 мас.% до приблизительно 60 мас.% неводного вещества.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенный распылением моющий порошок имеет объемную плотность от приблизительно 50 до приблизительно 325 г/л.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока воздуха в башенной распылительной сушилке находится в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 30 м3с-1, в котором максимальная площадь поперечного сечения башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 40 м2,
при этом соотношение скорости потока воздуха в единицах измерения м3с-1 в башенной распылительной сушилке к максимальной площади поперечного сечения башенной распылительной сушилки в единицах измерения м2 находится в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 1,0 мс-1.
при этом соотношение скорости потока воздуха в единицах измерения м3с-1 в башенной распылительной сушилке к максимальной площади поперечного сечения башенной распылительной сушилки в единицах измерения м2 находится в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 1,0 мс-1.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную суспензию распыляют в башенную распылительною сушилку через насадку с отверстием, имеющим диаметр в диапазоне от 3 до 4 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензию распыляют в башенную распылительною сушилку при давлении в диапазоне от приблизительно 5,0×106 до приблизительно 7,0×106 Нм-2.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение скорости в единицах измерения гс-1, с которой водную суспензию распыляют в башенную распылительною сушилку, к максимальной площади поперечного сечения башенной распылительной сушилки в единицах измерения м2 находится в диапазоне от приблизительно 40 до приблизительно 250 гм-2с-1.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что неводное вещество содержит алкилбензолсульфонатное анионное моющее поверхностно-активное вещество.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что неводное вещество содержит от приблизительно 0 до приблизительно 4 мас.% силикатной соли.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06021613A EP1914297B1 (en) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | A spray-drying process for preparing a low density, low builder, highly water-soluble spray-dried detergent powder |
| EP06021613.2 | 2006-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009111323A RU2009111323A (ru) | 2010-11-27 |
| RU2413758C2 true RU2413758C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=37806701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111323/13A RU2413758C2 (ru) | 2006-10-16 | 2007-10-15 | Способ сушки распылением для приготовления высушенного распылением моющего порошка с пониженной плотностью, низким содержанием моющего компонента и высокой водорастворимостью |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7947642B2 (ru) |
| EP (1) | EP1914297B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010505972A (ru) |
| CN (1) | CN101522880A (ru) |
| AT (1) | ATE501243T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0717446A2 (ru) |
| CA (1) | CA2663386A1 (ru) |
| DE (1) | DE602006020586D1 (ru) |
| EG (1) | EG25567A (ru) |
| MX (1) | MX2009004010A (ru) |
| RU (1) | RU2413758C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008047301A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200901878B (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2406363B1 (en) | 2009-03-13 | 2018-12-12 | The Procter and Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2338970A1 (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-29 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2341124B1 (en) * | 2009-12-18 | 2017-07-26 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2336289B1 (en) * | 2009-12-18 | 2012-06-27 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| EP2338969B1 (en) * | 2009-12-18 | 2017-07-26 | The Procter & Gamble Company | A spray-drying process |
| US8939388B1 (en) | 2010-09-27 | 2015-01-27 | ZoomEssence, Inc. | Methods and apparatus for low heat spray drying |
| US9332776B1 (en) | 2010-09-27 | 2016-05-10 | ZoomEssence, Inc. | Methods and apparatus for low heat spray drying |
| EP2502979A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-09-26 | The Procter & Gamble Company | Spray-dried laundry detergent particles |
| US20120245073A1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Hossam Hassan Tantawy | Spray-dried laundry detergent particles |
| BR112014024718B1 (pt) | 2012-04-27 | 2021-03-30 | Unilever Ip Holdings B.V. | Processo para a produção de um grânulo de detergente, grânulo de detergente e composição de detergente |
| EP2669358A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-04 | The Procter & Gamble Company | Spray-dried detergent powder |
| WO2014009101A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | Unilever N.V. | Process for the production of a detergent granule, detergent granule and detergent composition comprising said granule |
| CN104120046A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-10-29 | 临沂市晞迪助剂有限公司 | 洗涤添加剂 |
| EP2801609A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | The Procter and Gamble Company | Spray-dried detergent powder |
| CN105358668A (zh) * | 2013-07-11 | 2016-02-24 | 宝洁公司 | 衣物洗涤剂组合物 |
| CN106260478A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-04 | 吴再大 | 一种咖啡冰淇淋粉、冰淇淋及中药保健冰淇淋 |
| US9861945B1 (en) | 2017-08-04 | 2018-01-09 | ZoomEssence, Inc. | Ultrahigh efficiency spray drying apparatus and process |
| US10155234B1 (en) | 2017-08-04 | 2018-12-18 | ZoomEssence, Inc. | Ultrahigh efficiency spray drying apparatus and process |
| US9993787B1 (en) | 2017-08-04 | 2018-06-12 | ZoomEssence, Inc. | Ultrahigh efficiency spray drying apparatus and process |
| MX2020001407A (es) | 2017-08-04 | 2020-07-14 | Zoomessence Inc | Aparato y proceso de secado por pulverizacion de ultra alta eficiencia. |
| US10486173B2 (en) | 2017-08-04 | 2019-11-26 | ZoomEssence, Inc. | Ultrahigh efficiency spray drying apparatus and process |
| JP7485606B2 (ja) * | 2018-01-26 | 2024-05-16 | エコラボ ユーエスエー インコーポレイティド | 液体アニオン性界面活性剤の固化 |
| WO2019148090A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-08-01 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a carrier |
| EP3743494A1 (en) | 2018-01-26 | 2020-12-02 | Ecolab Usa Inc. | Solidifying liquid amine oxide, betaine, and/or sultaine surfactants with a binder and optional carrier |
| US10569244B2 (en) | 2018-04-28 | 2020-02-25 | ZoomEssence, Inc. | Low temperature spray drying of carrier-free compositions |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2298650A (en) * | 1938-01-05 | 1942-10-13 | Monsanto Chemicals | Particulate detergent composition |
| US3799880A (en) * | 1972-01-04 | 1974-03-26 | Lever Brothers Ltd | Spray dried controlled density detergent composition |
| US3816352A (en) * | 1972-11-01 | 1974-06-11 | V Loureiro | Spray dried alpha-olefin sulfonate detergent compositions |
| US3962149A (en) * | 1973-10-12 | 1976-06-08 | Colgate-Palmolive Company | Non-phosphate spray dried detergents containing dicarboxylic acid salts |
| US4129511A (en) * | 1976-09-24 | 1978-12-12 | The Lion Fat & Oil Co., Ltd. | Method of spray drying detergents containing aluminosilicates |
| ZA853572B (en) * | 1984-06-01 | 1986-12-30 | Colgate Palmolive Co | Antistatic synthetic organic detergent composition |
| GB8609044D0 (en) * | 1986-04-14 | 1986-05-21 | Unilever Plc | Detergent powders |
| DE4102745A1 (de) * | 1991-01-30 | 1992-08-06 | Henkel Kgaa | Pulverfoermige tensidmischung |
| DE4141584A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Henkel Kgaa | Granulat, enthaltend (alpha)-sulfofettsaeurealkylester |
| DE4216775A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Henkel Kgaa | Pulverförmige Tensidmischung |
| US5726142A (en) * | 1995-11-17 | 1998-03-10 | The Dial Corp | Detergent having improved properties and method of preparing the detergent |
| GB2318584A (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Procter & Gamble | Process for preparing detergent compositions by spray drying |
| TR199902896T2 (xx) * | 1997-05-30 | 2000-06-21 | Unilever N.V. | Serbest ak��l� par�ac�k halinde deterjan bile�imleri. |
| WO2000039261A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Niederdosierter, löslicher builder |
| DE19936613B4 (de) * | 1999-08-04 | 2010-09-02 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren zur Herstellung eines Waschmittels mit löslichem Buildersystem |
| DE10153551A1 (de) | 2001-10-30 | 2003-05-22 | Henkel Kgaa | Im wesentlichen sedimentfrei dispergierbares Wasch- oder Reinigungsmittel |
| US20030203832A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-10-30 | The Procter & Gamble Company | Low organic spray drying process and composition formed thereby |
| EP1416040B2 (de) | 2002-11-02 | 2013-03-13 | Dalli-Werke GmbH & Co. KG | Wasserlösliche Builder von bestimmter Korngrösse in Wasch-und Reinigungsmitteln |
| ES2302778T3 (es) | 2002-11-02 | 2008-08-01 | DALLI-WERKE GMBH & CO. KG | Uso de adyuvantes solubles en agua de tamaño de grano determinado en detergentes sin agente de blanqueo. |
| WO2004041982A1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-21 | Unilever Plc | Laundry detergent composition |
| ATE392373T1 (de) * | 2003-10-07 | 2008-05-15 | Henkel Kgaa | Folienverpackte mittelportion sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| EP1529833A1 (en) * | 2003-11-10 | 2005-05-11 | The Procter & Gamble Company | Detergent particles |
| EP1566431A1 (en) | 2004-02-23 | 2005-08-24 | The Procter & Gamble Company | Laundry detergent composition comprising an anionic detersive surfactant sulphamic acid and/or water soluble salts thereof |
| US20050187130A1 (en) | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Brooker Alan T. | Granular laundry detergent composition comprising an anionic detersive surfactant, and low levels of, or no, zeolite builders and phosphate builders |
| US20050187131A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | The Procter & Gamble Company | Granular laundry detergent composition comprising a ternary detersive surfactant system and low levels of, or no, zeolite builders and phosphate builders |
| US7605116B2 (en) | 2004-08-11 | 2009-10-20 | The Procter & Gamble Company | Highly water-soluble solid laundry detergent composition that forms a clear wash liquor upon dissolution in water |
| EP1626081A1 (en) | 2004-08-11 | 2006-02-15 | The Procter & Gamble Company | A solid detergent comprising a C1-C3 alkyl carbonate salt |
| CA2577907C (en) * | 2004-09-24 | 2009-11-03 | The Procter & Gamble Company | Process for forming a low density detergent granule |
| EP1690922A1 (en) | 2005-02-11 | 2006-08-16 | The Procter & Gamble Company | A solid laundry detergent composition |
| ATE391162T1 (de) | 2005-02-11 | 2008-04-15 | Procter & Gamble | Feste reinigungsmittelzusammensetzung |
| PL1754781T3 (pl) * | 2005-08-19 | 2013-09-30 | Procter & Gamble | Stała kompozycja detergentowa do prania zawierająca anionowy środek powierzchniowo czynny i technologię wspomagania wapniem |
-
2006
- 2006-10-16 AT AT06021613T patent/ATE501243T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-16 DE DE602006020586T patent/DE602006020586D1/de active Active
- 2006-10-16 EP EP06021613A patent/EP1914297B1/en not_active Revoked
-
2007
- 2007-10-15 RU RU2009111323/13A patent/RU2413758C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-15 JP JP2009529849A patent/JP2010505972A/ja not_active Withdrawn
- 2007-10-15 CA CA002663386A patent/CA2663386A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-15 BR BRPI0717446-2A2A patent/BRPI0717446A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-10-15 MX MX2009004010A patent/MX2009004010A/es active IP Right Grant
- 2007-10-15 WO PCT/IB2007/054198 patent/WO2008047301A1/en active Application Filing
- 2007-10-15 CN CNA2007800383064A patent/CN101522880A/zh active Pending
- 2007-10-16 US US11/974,839 patent/US7947642B2/en active Active
-
2009
- 2009-03-17 ZA ZA200901878A patent/ZA200901878B/xx unknown
- 2009-04-13 EG EG2009040506A patent/EG25567A/xx active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология переработки жиров./Под ред. Тютюнникова. - М.: Пищевая промышленность, 1970, с.616-634. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2663386A1 (en) | 2008-04-24 |
| US20080261854A1 (en) | 2008-10-23 |
| EP1914297B1 (en) | 2011-03-09 |
| DE602006020586D1 (de) | 2011-04-21 |
| US7947642B2 (en) | 2011-05-24 |
| EP1914297A1 (en) | 2008-04-23 |
| EG25567A (en) | 2012-02-28 |
| CN101522880A (zh) | 2009-09-02 |
| BRPI0717446A2 (pt) | 2014-03-11 |
| JP2010505972A (ja) | 2010-02-25 |
| WO2008047301A1 (en) | 2008-04-24 |
| ATE501243T1 (de) | 2011-03-15 |
| MX2009004010A (es) | 2009-04-27 |
| RU2009111323A (ru) | 2010-11-27 |
| ZA200901878B (en) | 2010-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2413758C2 (ru) | Способ сушки распылением для приготовления высушенного распылением моющего порошка с пониженной плотностью, низким содержанием моющего компонента и высокой водорастворимостью | |
| EP2123743B2 (en) | A solid laundry detergent composition comprising light density silicate salt | |
| US8129323B2 (en) | Solid laundry detergent composition comprising alkyl benzene sulphonate, carbonate salt and carboxylate polymer | |
| JP2009504871A (ja) | アニオン性洗浄界面活性剤およびカルシウム増大技術を含む固体洗濯洗剤組成物 | |
| MX2008002306A (es) | Una composicion detergente de lavanderia solida que comprende un sistema quelante y un sistema surfactante detergente anionico basado en sulfonato de alquilbenceno. | |
| MX2008002308A (es) | Composicion detergente solida de lavanderia que comprende sulfonato de alquilbenceno y un material susceptible de hidratarse. | |
| RU2414505C2 (ru) | Быстрорастворимый в воде твердый моющий состав стирального средства низкой плотности с низким содержанием основного моющего компонента | |
| MX2008002307A (es) | Una composicion de detergente para lavanderia que comprende un surfactante detergente anionico y un material portador altamente poroso. | |
| WO2006086198A1 (en) | Detergent particles | |
| US20230295540A1 (en) | Detergent granules coated with precipitated calcium carbonate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121016 |