CN101522880A - 制备低密度、低助洗剂、高度水溶性的喷雾干燥的洗涤剂粉末的喷雾干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备具有426g/L或更小堆积体积密度的喷雾干燥的洗涤剂粉末的喷雾干燥方法，其中所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含阴离子去污表面活性剂，以及0％重量至10％重量的沸石助洗剂和0％重量至10％重量的磷酸盐助洗剂，并且其中所述方法包括以下步骤：(a)制备适合喷雾干燥的含水浆液，所述含水浆液包含30％重量至60％重量的水和40％重量至70％重量的非水性物质，其中所述非水性物质包含无机组分和有机组分，其中无机组分与有机组分的重量比率在0.3∶1至5∶1的范围内；和(b)将浆液喷入到喷雾干燥塔内，其中所述浆液进入喷雾干燥塔时的温度在65℃至140℃的范围内，并且其中喷雾干燥塔的出口空气温度在70℃至120℃的范围内。
Description
发明领域
本发明涉及一种制备低密度、低助洗剂、高度水溶性的喷雾干燥的粉末的喷雾干燥方法。所述喷雾干燥的粉末适于用作固体衣物洗涤剂组合物，或将其加入到固体衣物洗涤剂组合物中。所述喷雾干燥法包括将含有大量水的含水浆液喷雾干燥的步骤。喷雾干燥法的条件促使水汽喷出，这继而导致形成具有非常低的堆积体积密度的喷雾干燥的洗涤剂粉末。所述喷雾干燥的洗涤剂粉末在与水接触时，甚至在如20℃或更低的冷水温度下，表现出极好的溶解性。
发明背景
近年来，固体衣物洗涤剂产品的制造商注重配制可表现出良好的清洁性能和良好的水中溶解性能的高度水溶性衣物洗涤剂组合物。这些成果的一些实例描述于：Henkel KGaA的DE19912679和WO03/038028；Dalli-WerkeWasche和Korperflege GmbH & Co.KG的EP1416039和EP1416040；和宝洁公司的WO05/083046、WO05/083048、WO05/083049、WO06/020788、WO06/020789、WO06/088665、WO06/088666、EP1690921和EP1690922。
这些尝试通常旨在移除所述组分，即沸石和/或磷酸盐助洗剂，并且优选至少一些硫酸盐的大部分。这继而意味着在洗涤过程中要求更低剂量的组合物。然而，许多消费者不希望在他们的洗涤过程中施用较少体积的洗涤剂。因此，仍然需要显著地减少这些低助洗剂衣物洗涤剂组合物的堆积体积密度。这继而使得消费者在他们的洗涤过程中能够施用与他们在过去使用的更常规的高助洗剂衣物洗涤剂相同体积的这些低助洗剂衣物洗涤剂。由于它们的改善的水中溶解度，因此使用低助洗剂衣物洗涤剂粉末能够使洗涤温度更低，这改善了洗涤过程的环境和经济成本。
发明概述
发明人已通过提供如权利要求1所述的喷雾干燥法克服了上述问题。
发明详述
喷雾干燥方法。所述喷雾干燥方法包括制备含水浆液和将含水浆液喷入到喷雾干燥塔内的步骤。
通常，在60℃至80℃的温度范围内制备含水浆液。所述液体成分通常包括热熔融形态的成分，如螯合剂、聚羧酸盐、直链烷基苯磺酸盐，这些构成了含水浆液。包括水在内的所述液体成分被预热至60℃至80℃的范围内。
优选地，如果存在的话，基本上所有去污表面活性剂与水接触是在基本上任何聚合物与水接触之前。优选地，如果存在，基本上所有聚合物与水接触是在基本上任何无机物质与水接触之前。这是尤其优选的，因为这样可以确保用以喷雾干燥的含水浆液达到最佳相化学。
通常，含水浆液进入喷雾干燥塔时的温度在50℃至140℃，优选从60℃，或从70℃，并且优选至120℃，或至99℃或至95℃或至90℃，或至85℃，或甚至至80℃的范围内。
通常，喷雾干燥塔的出口空气温度在50℃至200℃，优选从60℃，或从70℃，或甚至80℃，并且优选至140℃，或至120℃或至99℃或至95℃，或至90℃，或甚至至85℃的范围内。
通常，喷雾干燥塔内的气流速率在1m3s-1至40m3s-1，优选从5m3s-1，或从10m3s-1，或从15m3s-1，或甚至从20m3s-1，并且优选至35m3s-1，或甚至至30m3s-1的范围内。
通常，喷雾干燥塔的最大横截面积在2m2至70m2，优选从10m2，或从20m2，或从30m2，或从40m2，并且优选至60m2的范围内。
通常，(i)喷雾干燥塔内的气流速率与(ii)喷雾干燥塔的最大横截面积的比率在0.15ms-1至4ms-1，优选从0.2ms-1，或从0.3ms-1，或甚至从0.4ms-1，并且优选至3ms-1，或至2ms-1，或至1ms-1，或甚至至0.75ms-1的范围内。为了控制含水浆液在喷雾干燥塔内的驻留时间以确保足够的干燥时间，这是尤其优选的。当希望在更低空气温度下喷雾干燥时，这甚至是更优选的。
通常，将含水浆液通过至少一个喷嘴，优选通过多个喷嘴喷入到喷雾干燥塔内，所述喷嘴具有在2mm至5mm，优选从3mm，或从3.5mm，并且优选至4mm范围内的小孔。
通常，将含水浆液喷入到喷雾干燥塔内的压力在4.0 x 106Nm-2至9.0x 106Nm-2，优选从5.0 x 106Nm-2，并且优选至7.0 x 106Nm-2，或甚至至6.0 x 106Nm-2的范围内。这些压力，尤其是这些低压，促使水汽喷出，这继而导致形成极低密度的喷雾干燥的洗涤剂粉末。
通常，(i)以gs-1为单位将含水浆液喷入到喷雾干燥塔内的速率与(ii)以m2为单位喷雾干燥塔的最大横截面积的比率在3gm-2s-1至3,000gm-2s-1，优选从20gm-2s-1，或从40gm-2s-1，或甚至从60gm-2s-1，并且优选至2,000gm-2s-1，或至1,000gm-2s-1，或至500gm-2s-1，或至250gm-2s-1，或甚至至150gm-2s-1的范围内。为了控制含水浆液在喷雾干燥塔内的驻留时间以确保足够的干燥时间，这是尤其优选的。当希望在更低空气温度下喷雾干燥时，这是甚至更优选的。
喷雾干燥的洗涤剂粉末。所述喷雾干燥的洗涤剂粉末具有426g/L或更小，优选100g/L，并且优选400g/L或更小，或300g/L或更小，或甚至200g/L或更小的堆积体积密度。测量喷雾干燥的粉末的堆积体积密度的方法在下文详述。
通常，所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含阴离子去污表面活性剂，0％重量至10％重量的沸石助洗剂，0％重量至10％重量的磷酸盐助洗剂，优选0％重量至10％重量的硅酸盐。通常，所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含聚羧酸盐和碳酸盐。所述阴离子去污表面活性剂、沸石助洗剂、磷酸盐助洗剂、硅酸盐、聚羧酸盐和碳酸盐在下文详述。
通常，所述喷雾干燥的洗涤剂粉末适于用作固体衣物洗涤剂组合物，或将其加入到固体衣物洗涤剂组合物中。所述喷雾干燥的粉末可以与其它洗涤剂成分如干加过碳酸钠、阴离子去污表面活性剂附聚物、酶或其它喷雾干燥的粉末混合，以形成固体衣物洗涤剂组合物。
通常，所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含聚合组分和非聚合组分。聚合组分和非聚合组分在下文详述。通常并且甚至优选地，所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含无机组分和有机组分。无机组分和有机组分在下文详述。
含水浆液。所述含水浆液适合喷雾干燥。所述含水浆液包含30％重量至60％重量的水，优选从35％重量，或从40％重量，或从45％重量，或甚至从50％重量的水，并且优选至55％重量的水。所述含水浆液包含40％重量至70％重量的非水性物质，优选从45％重量，并且优选至65％重量，或至60％重量，或至55％重量，或甚至至50％重量的非水性物质。所述非水性物质是指不是水的任何物质。所述非水性物质在下文详述。
所述含水浆液具有0.2Pas至2.0Pas的粘度，测量条件为1,000s-1的剪切速率和70℃的温度。
非水性物质。所述非水性物质是指不是水的任何物质。非水性物质通常包含无机组分和有机组分。无机组分和有机组分在下文详述。通常，非水性物质所包含的无机组分和有机组分的重量比率为0.1:1至10:1，优选从0.2:1，或甚至从0.3:1，并且优选至5:1，或至3:1，或至1.5:1，或至1.2:1，或至1.0:1，或至0.8:1，或甚至至0.5:1。
所述非水性物质通常包含聚合组分和非聚合组分。
通常，所述非水性物质包含阴离子去污表面活性剂、聚羧酸盐和碳酸盐。所述阴离子去污表面活性剂、聚羧酸盐和碳酸盐在下文详述。可优选的是所述非水性物质包含0％重量至5％重量的烷基烷氧基化硫酸盐阴离子去污表面活性剂，优选至4％重量，或至3％重量，或至2％重量，或至1％重量的烷基烷氧基化硫酸盐阴离子去污表面活性剂。
甚至可优选地，非水性物质基本上不含烷基烷氧基化硫酸盐阴离子去污表面活性剂。基本上不含烷基烷氧基化硫酸盐阴离子去污表面活性剂是指非水性物质不包含有意添加的烷基烷氧基化硫酸盐阴离子去污表面活性剂。尤其优选的是非水性物质包含烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂。
通常，所述非水性物质包含0％重量至10％重量的沸石助洗剂，优选至8％重量，或6％重量，或至4％重量或至2％重量的沸石助洗剂。甚至可优选地，非水性物质基本上不含沸石助洗剂。基本上不含沸石助洗剂通常是指所述非水性物质不包含有意添加的沸石助洗剂。
通常，所述非水性物质包含0％重量至10％重量的磷酸盐助洗剂，优选至8％重量，或6％重量，或至4％重量或至2％重量的磷酸盐助洗剂。甚至可优选地，非水性物质基本上不含磷酸盐助洗剂。基本上不含磷酸盐助洗剂通常是指所述非水性物质不包含有意添加的磷酸盐助洗剂。
通常，所述非水性物质包含0％重量至10％重量的硅酸盐助洗剂，优选至8％重量，或6％重量，或至4％重量或至2％重量的硅酸盐助洗剂。甚至可优选地，非水性物质基本上不含硅酸盐助洗剂。基本上不含硅酸盐通常是指所述非水性物质不包含有意添加的硅酸盐。
无机组分：在本发明中，无机组分被定义为是不包含烃类部分的任何物质。无机组分的实例包括碳酸钠和硫酸钠。
有机组分：在本发明中，有机组分被定义为是包含烃类部分的任何物质。在本发明中，烃类部分包括与氢原子共价键合的碳原子，即具有以下通式：
C——H
有机组分的实例包括烷基苯磺酸盐和柠檬酸。
聚合组分。在本发明中，聚合组分被定义为是包含至少四个单体单元和具有1,000Da或更大分子量的任何物质。
非聚合组分。在本发明中，非聚合组分被定义为是包含少于四个单体单元和/或具有少于1,000Da分子量的任何物质。
阴离子去污表面活性剂：所述喷雾干燥的粉末通常包含1％重量至70％重量的阴离子去污表面活性剂，优选从2％重量，或从5％重量，或从7％重量，或甚至从10％重量，和优选至60％重量，或至50％重量，或至40％重量，或甚至至30％重量的阴离子去污表面活性剂。适合的阴离子去污表面活性剂是烷氧基化醇硫酸盐阴离子去污表面活性剂，如直链或支链的、取代或未取代的乙氧基化的C12-18醇硫酸盐，所述醇硫酸盐具有1至10，优选3至7的平均乙氧基化度。其它适合的阴离子去污表面活性剂是烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂，如直链或支链的、取代或未取代的C8-18烷基苯磺酸盐，优选直链的未取代的C10-13烷基苯磺酸盐。其它适合的阴离子去污表面活性剂是烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基膦酸盐、烷基羧酸盐或它们的任何混合物。
聚羧酸盐。所述喷雾干燥的粉末优选包含聚羧酸盐。所述喷雾干燥的粉末优选包含至少1％重量，或至少2％重量，或至少3％重量，或至少4％重量，或甚至至少5％重量的聚羧酸盐。所述聚羧酸盐可螯合洗涤液体中的游离钙离子。所述聚羧酸盐还可用作污垢分散剂，并且可提供改善的颗粒去污清洁有益效果。优选的聚羧酸盐包括：重均分子量优选为1,000Da至20,000Da的聚丙烯酸酯；马来酸与丙烯酸的共聚物，马来酸单体与丙烯酸单体的摩尔比优选为1:1至1:10，并且重均分子量为10,000Da至200,000Da；或马来酸单体与丙烯酸单体的摩尔比优选为0.3:1至3:1，并且重均分子量为1,000Da至50,000Da。
碳酸盐。所述喷雾干燥的粉末通常包含碳酸盐，通常包含1％重量至50％重量，或5％重量至25％重量，或10％重量至20％重量的碳酸盐。优选的碳酸盐为碳酸钠和/或碳酸氢钠。高度优选的碳酸盐为碳酸钠。所述喷雾干燥的粉末可优选地包含10％重量至40％重量的碳酸钠。然而，所述喷雾干燥的粉末也可优选地包含2％重量至8％重量的碳酸氢钠。此含量的碳酸氢钠可提供良好的碱度，同时将表面活性剂-碳酸盐体系中可能会发生的表面活性剂胶凝的可能性减少到最小。如果所述喷雾干燥的粉末包含碳酸钠和沸石助洗剂，则优选地碳酸钠与沸石助洗剂的重量比率为至少15:1。
碳酸盐或至少部分碳酸盐典型为颗粒形式，其通常具有在200至500微米范围内的重均粒度。然而，碳酸盐或至少部分碳酸盐可优选地为微粉化颗粒形式，其通常具有4至40微米范围内的重均粒度。当碳酸盐或至少部分碳酸盐与去污表面活性剂如烷基苯磺酸盐形成共颗粒混合物，或者作为另外一种选择与烷氧基化阴离子去污表面活性剂形成共颗粒混合物时，这是尤其优选的。
高含量的碳酸盐通过增加洗涤液体的pH改善喷雾干燥的粉末的清洁性能。这种增加的碱度：如果存在的话，可改善漂白性能；增加污垢水解倾向有利于它们从织物上移除；并且也增加待清洁污垢离子化的速度和程度(离子化的污垢更可溶解且在洗衣过程的洗涤阶段更容易从织物上移除)。此外，高含量碳酸盐增加了喷雾干燥的粉末的流动性。
沸石助剂：所述喷雾干燥的洗涤剂粉末通常包含0％重量至10％重量的沸石助洗剂，优选至8％重量，或至6％重量，或至5％重量，或至4％重量或至2％重量的沸石助洗剂。喷雾干燥的洗涤剂粉末甚至可优选地基本上不含沸石助剂。基本上不含沸石助剂通常是指所述喷雾干燥的洗涤剂粉末不包含有意添加的沸石助剂。如果期望所述喷雾干燥的洗涤剂粉末是高度水溶性的，以使水不溶性残余物(例如，其可沉积在织物表面上)的量为最小，并且也当高度期望得到透明洗涤液体时，这是尤其优选的。沸石助洗剂包括沸石A、沸石X、沸石P和沸石MAP。
磷酸盐助洗剂：喷雾干燥的洗涤剂粉末通常包含0％重量至10％重量的磷酸盐助洗剂，优选至8％重量，或至6％重量，或至5％重量，或至4％重量，或至2％重量的磷酸盐助洗剂。喷雾干燥的洗涤剂粉末甚至可优选地基本上不含磷酸盐助洗剂。基本上不含磷酸盐助剂通常是指喷雾干燥的洗涤剂粉末不包含有意添加的磷酸盐助洗剂。如果期望喷雾干燥的洗涤剂粉末具有极好的环保特性，这是尤其优选的。磷酸盐助洗剂包括三聚磷酸钠。
硅酸盐：所述喷雾干燥的洗涤剂粉末优选包含0％重量至10％重量的硅酸盐，优选至8％重量，或至6％重量，或至4％重量，或至2％重量的硅酸盐。喷雾干燥的洗涤剂粉末甚至可优选地基本上不含硅酸盐。基本上不含硅酸盐通常是指所述喷雾干燥的洗涤剂粉末不包含有意添加的硅酸盐。为了确保所述喷雾干燥的洗涤剂粉末具有极好的分配和溶解特征，并且确保所述喷雾干燥的洗涤剂粉末在溶解于水中后提供清澈的洗涤液体，这是尤其优选的。硅酸盐包括水不溶性硅酸盐。硅酸盐包括无定形硅酸盐和结晶的层状硅酸盐(如SKS-6)。通常的硅酸盐为硅酸钠。
其它洗涤剂成分：所述喷雾干燥的粉末和含水浆液的非水性组分通常包含洗涤剂成分。适合的洗涤剂成分包括：去污表面活性剂如阴离子去污表面活性剂，非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂、两性去污表面活性剂；优选的非离子去污表面活性剂是平均烷氧基化度为1至20，优选3至10的C8-18烷基烷氧基化醇，最优选的是平均烷氧基化度为3至10的C12-18烷基乙氧基化醇；优选的阳离子去污表面活性剂是单C6-18烷基单羟乙基二甲基氯化季铵，更优选的是单CX烷基单羟乙基二甲基氯化季铵，单C10-12烷基单羟乙基二甲基氯化季铵和单C10烷基单羟乙基二甲基氯化季铵；过氧源如过碳酸盐和/或过硼酸盐，优选为过碳酸钠；过氧源优选至少部分地被涂覆，优选完全被涂覆，涂覆材料如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐或混合物，包括它们的混合盐；漂白活化剂如四乙酰基乙二胺、苯酚磺酸盐漂白活化剂如壬酰苯酚磺酸盐、己内酰胺漂白活化剂、酰亚胺漂白活化剂如N-壬酰-N-甲基乙酰胺、预成形的过酸如N，N-邻苯二甲酰化氨基过氧化己酸、壬基酰胺过氧化己二酸或二苯甲酰过氧化物；碳酸盐，优选碳酸钠和/或碳酸氢钠，优选地碳酸钠；聚羧酸盐，优选马来酸和丙烯酸及它们盐的共聚物；酶如淀粉酶、糖酶、纤维素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂解酶和甘露聚糖酶；抑泡体系如硅氧烷基抑泡剂；荧光增白剂；光漂白剂；盐类填充剂如硫酸盐、优选硫酸钠；织物软化剂如粘土、硅氧烷和/或季铵化合物；絮凝剂如聚环氧乙烷；染料转移抑制剂如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的共聚物；织物完整组分如疏水改性的纤维素和由咪唑和表氯醇缩合的低聚产物；污垢分散剂和污垢抗再沉积助剂如烷氧基化的聚胺和乙氧基化的乙烯亚胺聚合物；抗再沉积组分如羧甲基纤维素和聚酯；香料；氨基磺酸或它的盐；柠檬酸或它的盐；和染料如橙色染料、蓝色染料、绿色染料、紫色染料、粉红色染料、或它们的混合物。
优选地，所述组合物包含小于1％重量的氯漂白剂和小于1％重量的溴漂白剂。优选地，所述组合物基本上不含溴漂白剂和氯漂白剂。“基本上不含”通常是指“不包含有意添加的”。
测量所述喷雾干燥的粉末的堆积体积密度的方法。堆积体积密度通常由以下方法测量：
用粉末填充500mL带刻度的量筒，测量该样品的重量并以g/L为单位计算该粉末的堆积体积密度。
设备：
1.天平。天平具有0.5g的灵敏度。
2.带刻度的量筒。该带刻度的量筒具有500mL的容量。该量筒应该通过在20℃下使用500g水，在500mL标记处校准。将该量筒在500mL标记处切断并磨光滑。
3.漏斗。该漏斗为圆柱形椎体，并具有110mm直径的顶部开口，40mm直径的底部开口，并且侧边具有与水平线76.4°的斜度。
4.刮刀。该刮刀为扁平金属片，该扁平金属片的长度至少为带刻度量筒直径的1.5倍。
5.烧杯。该烧杯具有600mL的容量。
6.塔盘。该塔盘为金属或塑料方形，光滑且水平，而且所述塔盘的侧面长度至少为带刻度量筒直径的2倍。
7.环架。
8.环夹。
9.金属门。该金属门为光滑的圆盘，其直径至少大于漏斗底部开口直径。
条件：在20℃温度，1 x 105Nm-2压力和25％相对湿度的条件下，于室内实施该步骤。
步骤：
1.使用天平称量该带刻度的量筒，精度靠近0.5g。将该带刻度量筒置于塔盘中以使该量筒与面向上的开口保持水平。
2.在环夹上支撑该漏斗，然后将该漏斗固定在环架上使得漏斗的顶部保持水平并牢固就位。调整漏斗的高度，使得漏斗的底部位置在带刻度量筒的顶部中心上方38mm。
3.支撑该金属门以形成漏斗底部开口的气密封闭。
4.用已放置了24小时的粉末样品完全填充该烧杯，并从该漏斗的顶部上方2cm的高度将该粉末样品倒入到漏斗顶部开口中。
5.将该粉末样品保持在漏斗中10秒钟，然后快速并完全地移除金属门以打开漏斗底部开口，以使该粉末样品落入到带刻度的量筒中，并使其完全填充该带刻度量筒且形成越顶。除了粉末样品的流动之外，没有其它外力例如拍打、移动、接触、摇动等被施加到该带刻度的量筒上。这将最小化粉末样品的任何进一步压缩。
6.将该粉末样品保持在带刻度的量筒中10秒钟，然后使用刮刀的扁平边缘仔细移除该越顶，以使得带刻度的量筒被准确地充满。除了仔细移除该越顶之外，没有其它外力例如拍打、移动、接触、摇动等被施加到该带刻度的量筒上。这将最小化粉末样品的任何进一步压缩。
7.在没有溢出任何粉末样品的情况下，立即并小心地将该带刻度量筒转移到天平上。测定该带刻度量筒和其粉末样品内容物的重量，精度靠近0.5g。
8.通过用步骤7中测量的带刻度量筒和其粉末样品内容物的重量减去步骤1中测量的带刻度量筒的重量，来计算带刻度量筒中粉末样品的重量。
9.立即用另外两份复制的粉末样品重复步骤1至8。
10.测定所有的三份粉末样品的平均重量。
11.通过以2.0乘以步骤10中计算出的平均重量来测定以g/L为单位的粉末样品的堆积体积密度。
实施例
实施例1：喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末及其制造方法。
含水浆液组合物。
| 组分 | 占含水浆液的重量百分比(％w/w) |
| 直链烷基苯磺酸盐 | 10.6 |
| 丙烯酸酯/马来酸酯共聚物 | 4.6 |
| 乙二胺二琥珀酸和/或羟乙烷二(亚甲基膦酸) | 1.4 |
| 碳酸钠 | 19.4 |
| 硫酸钠 | 28.6 |
| 水 | 34.0 |
| 杂项，如硫酸镁、增白剂和一种或多种稳定剂 | 1.4 |
| 总份数 | 100.00 |
制备喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末。
制备含有上述组合物的含水浆液，其含水量为34.0％。将上述以液体形式添加的所有成分加热至70℃，使得含水浆液绝不低于70℃的温度。在制备结束后，将含水浆液加热至80℃并在压力(5 x 106Nm-2)下抽入到具有290℃空气入口温度的逆流喷雾干燥塔内。使该含水浆液雾化，然后使雾化后的浆液干燥以制得固体混合物，然后将其冷却并筛除特大的物料(大于1.8mm)，形成自由流动的喷雾干燥的粉末。细小的物料(小于0.15mm)用喷雾干燥塔中的废气淘洗，然后收集在塔后的防泄漏体系中。所述喷雾干燥的粉末的含水量为2.0％重量，堆积体积密度为310g/L，而粒度分布使得大于90％重量的喷雾干燥的粉末的粒度为150至710微米。下面给出该喷雾干燥的粉末的组成。
喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末组合物。
| 组分 | 占喷雾干燥的粉末的重量百分比(％w/w) |
| 直链烷基苯磺酸盐 | 15.8 |
| 丙烯酸酯/马来酸酯共聚物 | 6.8 |
| 乙二胺二琥珀酸和/或羟乙烷二(亚甲基膦酸) | 2.1 |
| 碳酸钠 | 28.7 |
| 硫酸钠 | 42.4 |
| 水 | 2.0 |
| 杂项，如硫酸镁、增白剂和一种或多种稳定剂 | 2.2 |
| 总份数 | 100.00 |
实施例2：喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末及其制造方法。
含水浆液组合物
| 组分 | 占含水浆液的重量百分比(％w/w) |
| 直链烷基苯磺酸盐 | 21.3 |
| 丙烯酸酯/马来酸酯共聚物 | 9.4 |
| 乙二胺二琥珀酸和/或羟乙烷二(亚甲基膦酸) | 1.7 |
| 碳酸钠 | 18.8 |
| 羧甲基纤维素聚合物 | 4.3 |
| 水 | 42.0 |
| 杂项，如硫酸镁、增白剂和一种或多种稳定剂 | 2.5 |
| 总份数 | 100.00 |
制备喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末。
制备含有上述组合物的含水浆液，其含水量为42.0％。将上述以液体形式添加的所有成分加热至70℃，使得含水浆液绝不低于70℃的温度。在制备结束后，将含水浆液加热至85℃并在压力(6.5 x 106Nm-2)下抽入空气入口温度为275℃的逆流喷雾干燥塔内。使该含水浆液雾化，然后使雾化后的浆液干燥以制得固体混合物，然后将其冷却并筛除特大的物料(大于1.8mm)，形成自由流动的喷雾干燥的粉末。细小的物料(小于0.15mm)用喷雾干燥塔中的废气淘洗，然后收集在塔后的防泄漏体系中。所述喷雾干燥的粉末的含水量为3.0％重量，堆积体积密度为250g/L，而粒度分布使得大于90％重量的喷雾干燥的粉末的粒度为150至710微米。下面给出该喷雾干燥的粉末的组成。
喷雾干燥的衣物洗涤剂粉末组合物。
| 组分 | 占喷雾干燥的粉末的重量百分比(％w/w) |
| 直链烷基苯磺酸盐 | 35.7 |
| 丙烯酸酯/马来酸酯共聚物 | 15.7 |
| 乙二胺二琥珀酸和/或羟乙烷二(亚甲基膦酸) | 2.9 |
| 碳酸钠 | 31.4 |
| 羧甲基纤维素聚合物 | 7.1 |
| 水 | 3.0 |
| 杂项，如硫酸镁、增白剂和一种或多种稳定剂 | 4.2 |
| 总份数 | 100.00 |
Claims (10)
1.一种制备具有426g/L或更小堆积密度的喷雾干燥的洗涤剂粉末的喷雾干燥方法，其中所述喷雾干燥的洗涤剂粉末包含阴离子去污表面活性剂，以及0％重量至10％重量的沸石助洗剂和0％重量至10％重量的磷酸盐助洗剂，并且其中所述方法包括以下步骤：
(a)制备适合喷雾干燥的含水浆液，所述含水浆液包含30％重量至60％重量的水和40％重量至70％重量的非水性物质，其中所述非水性物质包含无机组分和有机组分，其中所述无机组分与有机组分的重量比率在0.3:1至5:1的范围内；和
(b)将所述浆液喷入到喷雾干燥塔内，其中所述浆液进入喷雾干燥塔时的温度在65℃至140℃的范围内，并且其中所述喷雾干燥塔的出口空气温度在70℃至120℃的范围内。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述含水浆液包含40％重量至50％重量的水和50％重量至60％重量的非水性物质。
3.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述喷雾干燥的洗涤剂粉末具有325g/L或更小的堆积密度。
4.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述喷雾干燥塔内的气流速率在15m3s-1至30m3s-1的范围内，其中所述喷雾干燥塔的最大横截面积在20m2至40m2的范围内，
并且其中(i)以m3s-1为单位的喷雾干燥塔内的气流速率与(ii)以m2为单位的喷雾干燥塔的最大横截面积的比率在0.2ms-1至1.0ms-1的范围内。
5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述浆液通过具有小孔的喷嘴被喷入到喷雾干燥塔内，所述小孔具有在3mm至4mm范围内的直径。
6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述浆液在5.0 x 106Nm-2至7.0 x 106Nm-2范围内的压力下被喷入到喷雾干燥塔内。
7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中(i)所述含水浆液被喷入到喷雾干燥塔内的以gs-1为单位的速率与(ii)以m2为单位的喷雾干燥塔的最大横截面积的比率在40至250gm-2s-1的范围内。
8.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述非水性物质包含阴离子表面活性剂、聚羧酸盐和碳酸盐，其中：
(a)阴离子表面活性剂与聚羧酸盐的重量比率在2:1至3:1的范围内；
(b)碳酸盐与阴离子表面活性剂的重量比率在0.5:1至2:1的范围内；并且
(c)碳酸盐与聚羧酸盐的重量比率在1.5:1至4:1的范围内。
9.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述非水性物质包含烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂。
10.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述非水性物质包含0％重量至4％重量的硅酸盐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20090902 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |