JP2010504497A - 冷却ステーション - Google Patents

Abstract

冷却材料を収容する収容室を包囲するハウジングを備えた、少なくとも１つの冷却すべき容器のための冷却ステーション（１４０）であって、その場合に冷却ステーションが、容器を通る循環空気流を発生させるための少なくとも１つの送風機（２３８）、循環空気流を冷却するための少なくとも１つのクーラー（２４０）および、冷却すべき容器から循環空気流を導出するための少なくとも１つの第１のドッキング箇所（２２２）と冷却すべき容器へ循環空気流を供給するための少なくとも１つの第２のドッキング箇所（２２６）を備えた、少なくとも１つのドッキングスペース（１４２）を有する、特にエネルギ効率よく作動する、前記冷却ステーションを提供するために、冷却ステーションが、冷却すべき容器の不在の場合に、冷却ステーションのドッキング箇所を閉鎖するための少なくとも１つの閉鎖部材（２３２）を有していることが、提案される。

Description

本発明は、冷却材料を収容するための収容室を包囲するハウジングを備えた、少なくとも１つの冷却すべき容器のための冷却ステーションであって、
容器を通る循環空気流を発生させるための、少なくとも１つの送風機と、
循環空気流を冷却するための少なくとも１つのクーラーと、
冷却すべき容器から循環空気流を導出するための少なくとも１つの第１のドッキング箇所と冷却すべき容器へ循環空気流を供給するための少なくとも１つの第２のドッキング箇所とを備えた、少なくとも１つのドッキングスペースと、
を有している冷却ステーションに関する。

この種の冷却ステーションは、特許文献１から知られている。この冷却ステーションは、ドッキングスペースの２つのドッキング箇所を互いに接続し、かつ恒久的に開放されている、循環空気通路を有している。
その場合の欠点は、暖かい周囲空気が冷却ステーション内へ達して、その内部空間を暖めることができることである。

仏国特許出願２４４２０３５Ａ１

本発明の課題は、特にエネルギ効率よく作動する、冒頭で挙げた種類の冷却ステーションを提供することである。

この課題は、請求項１の前文の特徴を有する冷却ステーションにおいて、本発明によれば、冷却ステーションが、冷却すべき容器が存在しない場合に冷却ステーションのドッキング箇所を閉鎖するための、少なくとも１つの閉鎖部材を有していることによって、解決される。

この種の閉鎖部材の存在によって、冷却すべき容器が冷却ステーションにドッキングされていない相の間の冷却損失が、可能な限り小さく抑えられ、それが、本発明に基づく冷却ステーションのエネルギ効率を高める。

この種の冷却ステーションは、冷却すべき容器が冷却ステーションからドッキング解除された場合に、閉鎖部材が自動的に、閉鎖部材がドッキング箇所を解放する開放位置から、閉鎖部材がドッキング箇所を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能であると、特に簡単に操作することができる。

操作のなじみやすさの理由から、さらに、冷却すべき容器が冷却ステーションにドッキングされる場合に、閉鎖部材が自動的に、閉鎖部材がドッキング箇所を閉鎖する閉鎖位置から、閉鎖部材がドッキング箇所を解放する開放位置へ移動可能であると、効果的である。

ドッキング箇所を閉鎖するための閉鎖部材は、たとえば、スライダとして形成することができる。

しかし、本発明の好ましい形態において、閉鎖部材は、冷却ステーションに回動可能に保持されている。

さらに、閉鎖部材が重力の作用によって、閉鎖部材がドッキング箇所を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能であると、効果的である。

冷却すべき容器の収容室が、好ましくは容器の上側において、接近開口部を介して、冷却材料を挿入するため、あるいは収容室から冷却材料を取り出すために接近可能である場合に、冷却ステーションは、好ましくは、冷却すべき容器が冷却ステーションにドッキングされている間、この接近開口部を閉鎖するための閉鎖カバーを有している。

この種の閉鎖カバーは、特に、冷却ステーションに揺動可能に保持することができる。

原則的に、冷却ステーションのクーラーは、任意に形成することができ、かつクーラーの冷却作用を任意の方法で得ることができる。

たとえば、クーラーは、冷却ユニットの蒸発器として形成することができる。

しかし、本発明に基づく冷却ステーションは、冷却ステーションが、冷側に多相の流動的な冷媒を有する、熱交換器として形成されている場合に、特に簡単な構造であり、簡単に形成することができ、それにもかかわらず冷却すべき容器を通る循環空気流の有効かつエネルギ効率のよい冷却を可能にする。

特に、液状の相内に浮遊する、固体の氷相を有することができる、多相の冷媒は、流動的であり、特にポンピング可能であって、従って外部の冷媒源から冷却ステーションへ供給することができるので、冷却ステーション内部に冷却ユニットを設ける必要はない。

多相の冷媒は、冷媒の固体相の一部が溶融されることによって、周囲空気流から熱を吸収して、潜熱に変換することができ、その場合に、いずれにせよ冷媒の固体相が完全に溶融されない間、冷媒の温度が変化することはない。

この種の潜冷媒は、比較的高い固有エネルギ密度を有している。

冷却ステーションのクーラーの冷側に、定められた溶融温度を有する、多相の冷媒を使用することによって、循環空気流の温度制御を省くことができる。

しかし、原理的に、冷却ステーションのクーラー内に、他の冷媒、たとえば水−ゲル−混合物または従来の冷凍剤を使用することもできる。

原則的に、熱交換器の冷側は、冷媒貯蔵タンクとして形成することができ、一度充填された冷媒は、その熱吸収容量が使い尽くされるまで、その冷媒貯蔵タンク内にある。

しかし、本発明に基づく好ましい形態において、冷却ステーションに、クーラーを通して冷媒を循環させる装置を対応づけることができる。それによって、熱交換器の冷側は、常に特に高い熱吸収容量を有することが、達成される。

さらに、好ましくは、冷却ステーションは、外部の冷媒源に接続可能であるので、多相の流動的な冷媒は、外部の冷媒源から引き出すことができ、冷却ステーション自体の中で形成され、あるいは再生される必要がない。

特に、冷却ステーションに、冷媒の負荷循環を対応づけることができ、その中で冷媒が冷却ステーションのクーラーを通って循環し、その場合に負荷循環が冷媒供給システムに接続されており、そこから必要な場合にフレッシュな冷媒を負荷循環へ供給することができる。

この種の冷媒供給システムは、特に、大量の冷媒を貯蔵するためのプロセスタンクと、貯蔵されている冷媒を少なくとも１つの負荷循環へ供給するための循環導管とを有することができる。

さらに、好ましくは、多相の、流動性の冷媒は、バイナリアイスである。

バイナリアイス（フローアイスまたはスマートアイスとしても知られている）は、固体の氷相と液状の水／アルコール相（従って水と氷点を低下させるアルコールとを含む）からなる流動的かつポンピング可能な、２相の混合物であって、水／アルコール相内に氷相が浮遊している。

氷相の溶融温度は、使用されるアルコール（たとえばエタノール）と選択されたアルコール割合に依存する。

循環空気流を冷却するためにこのバイナリアイスが使用される場合に、バイナリアイスの氷相の一部が溶融されることによって、バイナリアイスは循環空気流から熱を吸収して、それをバイナリアイスの潜熱に変換し、その場合に、いずれにせよバイナリアイスの氷相が完全に溶融されない間、バイナリアイスの温度が変化することはない。

バイナリアイスは、この特性に基づき、かつそれがポンピング可能であることに基づいて、本発明に基づく冷却ステーション内で潜冷媒として使用するために、理想的に適している。

バイナリアイスは、その氷成分によって、比較的高い固有エネルギ密度を有している。

同時に複数の容器を循環空気流によって冷却することができるようにするために、冷却ステーションが、複数の冷却すべき容器を同時にドッキングさせるために、複数のドッキングスペースを有していると、効果的である。複数の冷却スペースを有する、この種の冷伽得ステーションは、特に、大規模キッチンの小分けシステムのための中央の冷却ステーションとして用いることができる。

請求項１３は、本発明に基づく冷却ステーションと、冷却ステーションにドッキング可能な、冷却材料を収容する収容室を包囲するハウジングを備えた、少なくとも１つの冷却すべき容器とからなる組合せに向けられている。

本発明の他の課題は、冷却すべき冷却材料を収容する収容室を包囲するハウジングを備えた容器であって、その場合に容器が冷却ステーションにドッキング可能であり、かつ容器から循環空気流を導出するための少なくとも１つの第１のドッキング箇所と、冷却された循環空気流を容器へ供給するための、少なくとも１つの第２のドッキング箇所とを有している、特に、冷却ステーションからドッキング解除した後に熱損失の少ない、前記容器を提供することである。

この課題は、請求項１４の前文に記載の特徴を有する容器において、本発明によれば、容器は、容器が冷却ステーションからドッキング解除された場合に、容器のドッキング箇所を閉鎖するための少なくとも１つの閉鎖部材を有していることによって、解決される。

閉鎖部材の存在によって、容器が冷却ステーションにドッキングされていない相の間、容器の収容室からの冷却損失が減少される。

その場合に、容器が冷却ステーションからドッキング解除される場合に、閉鎖部材が自動的に、閉鎖部材が容器のドッキング箇所を解放する開放位置から、閉鎖部材が容器のドッキング箇所を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能であると、特に効果的である。

操作になじみやすい理由から、さらに、容器が冷却ステーションにドッキングされる場合に、閉鎖部材が自動的に、閉鎖部材が容器のドッキング箇所を閉鎖する閉鎖位置から、閉鎖部材が容器のドッキング箇所を解放する開放位置へ移動可能であると、効果的である。

ドッキング箇所を閉鎖する閉鎖部材は、たとえば、スライダとして形成することができる。

しかし、本発明の好ましい形態においては、閉鎖部材は容器に回動可能に保持されている。

容器は特に、閉鎖部材が重力の作用によって、閉鎖部材が容器のドッキング箇所を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能であると、駆動的に確実である。このようにして、閉鎖部材を閉鎖位置へ移動させるために、外部の駆動エネルギが必要とされない。

容器が、冷却材料のための収容室への接近開口部を有しており、その接近開口部を通して冷却材料が収容室内へ挿入可能であり、あるいは収容室から取り出し可能である場合に、冷却された循環空気流をできるだけ損失なしに容器の収容室を通して案内するために、容器に、好ましくは、容器が冷却ステーションにドッキングされた状態においてこの接近開口部を閉鎖するための、閉鎖カバーが設けられている。

この種の接近開口部は、好ましくは、容器の上側に配置されている。

閉鎖カバーが、少なくとも部分的に透明に形成されている場合に、閉鎖カバーを通して覗くことによって、該当する容器内にどのような冷却材料が入っているか、を容易に求めることができるので、特に複数の冷却すべき容器が冷却ステーションにドッキングされている場合に、たとえば料理移送ベルトへ移動させるべき、正しい容器を容易に選択することができる、という利点が提供される。

冷却すべき容器は、好ましくは、冷却材料を支持する、高さ移動可能なステージを備えたディスペンサとして形成されている。

この種のステージは、特に、少なくとも１つのガイドバーに接して摺動可能に案内することができる。

容器の収容室内に収容される冷却材料は、好ましくは料理および／または飲み物および／または食器類を含む。

請求項２４は、冷却ステーションにドッキング可能な、少なくとも１つ冷却すべき容器のための少なくとも１つの冷却ステーションと、少なくとも１つの本発明に基づく容器とからなる組合せに向けられており、その場合に冷却ステーションは、容器を通る循環空気流を発生させるための少なくとも１つの送風機、循環空気流を冷却する少なくとも１つのクーラーおよび、冷却すべき容器から循環空気流を導出するための少なくとも１つの第１のドッキング箇所と、冷却すべき容器へ循環空気流を供給するための少なくとも１つの第２のドッキング箇所とを備えた、少なくとも１つのドッキングスペースを有している。

請求項２５は、少なくとも１つの本発明に基づく冷却ステーションと、少なくとも１つの本発明に基づく容器からなる組合せに向けられている。

本発明に基づく冷却ステーション、本発明に基づく容器および、本発明に基づく冷却ステーションと冷却すべき容器、冷却ステーションと本発明に基づく冷却すべき容器あるいは本発明に基づく冷却ステーションと本発明に基づく冷却すべき容器からなる、本発明に基づく組合せは、特に、大規模キッチン用の小分けシステムのコンポーネントとして使用するのに適している。

この種の小分けシステムは、冷却ステーションと冷却ステーションにドッキング可能な容器の他に、さらに、他のコンポーネント、特に料理移送ベルト、少なくとも１つの棚ワゴンおよび棚ワゴンに適合された、棚ワゴンを完全に収容するための収容室を備えた冷却ステーション、を有することができる。

本発明に基づくコンセプトは、冷却すべき容器を所望の置き場所へ移動させることができ、容器と共に何らかの冷却装置を一緒に移動させる必要がない、という利点を提供する。

従って、冷却すべき容器は、比較的大きい容量において、小型、軽量かつハンディに形成することができる。

本発明に基づく冷却ステーション内では冷却ユニットは必要とされないことによって、本発明に基づく冷却ステーションは、廃熱を発生しない。従って、冷却ステーションの周囲は、逃がすべき廃熱によって負荷を受けない。

多相の、流動性の冷媒からなる冷熱源は、循環空気冷却によって、冷却すべき容器の収容室内の冷却材料にピンポイントで供給されるので、この種の冷却ステーションが配置されている、小分けセンターの大きい領域を冷却しないでおくことができる。これが、エネルギを節約し、かつ小分けセンターの操作者を冷熱源にさらすことを回避する。

冷却すべき容器の収容室内に生じる温度は、バイナリアイスを使用し、かつバイナリアイスの温度が約−３℃の場合に、クーラーの設計が正しく、かつ冷却需要に対する冷却出力の比が適切である場合に、常に０℃と１０℃の間にある。

従来の液状の冷媒に比較してバイナリアイスのエネルギ密度が高いことに基づいて、バイナリアイスを使用する場合には、クーラーを通してずっと少ない体積流を循環させれば済み、それが、システムのエネルギ収支に良い影響を与える。

本発明に基づく冷却ステーションによって、冷却すべき容器の収容室内の冷却材料の温度は、維持することもでき（たとえばすでに小分けされて覆われている冷たい料理の場合）、低下させることもできる（たとえば洗浄プロセス後の食器類の場合）。

必要な場合には、冷却ステーションによって冷却された容器が、冷却ステーションからドッキング解除されて、その使用場所へ、たとえば料理移送ベルトへ移動され、そこでタブレットに、冷却された容器の収容室から冷却材料が装填される。

特に、冷却すべき容器の循環空気冷却が、必要な場合に初めて、すなわち容器が冷却ステーションにドッキングされた場合に初めて、開始されると、効果的である。

冷却すべき容器の収容室内の冷却材料は、循環空気が直接流れ付き、従って極めて効率的に冷却されるので、短い冷却サイクルが実現可能である。

冷却すべき容器は、専用の冷却技術を持たないので、小型かつ扱いやすく形成することができる。

冷却すべき容器は、代用冷凍庫として機能することができる。

冷却すべき容器が冷却ステーションのドッキングスペースにドッキングされていないために、冷却需要が存在しない場合に、該当するドッキングスペースの循環空気冷却は、スイッチによってオフにされる。

多相の流動性の冷媒としてバイナリアイスを使用することは、この冷媒が循環空気から潜熱として熱を吸収して、それによって冷却ステーションのクーラー内の冷側では、常に食品の冷却に最適な、約−３℃の温度が支配し、そのために温度制御は必要とされず、それが、本発明に基づく冷却ステーションの極めて簡単な構造を可能にする、という利点を提供する。

冷却ステーションにドッキングされた容器を、恒久的に冷却しようとする場合にだけ、サイクリックな霜取りを駆動させなければならない。

バイナリアイスの冷却作用を損なうことなしに、バイナリアイスによって吸収することができる熱エネルギは、相遷移なしの冷媒の場合よりも、ずっと大きい。従って、循環空気の冷却に必要な、冷却ステーションのクーラーを通る冷媒の体積流は、バイナリアイスを使用する場合には、ずっと小さくなる。

本発明に基づく冷却ステーションと本発明に基づく容器は、特に、共同給食における、特にセントラルキッチン、大規模クリニックなどにおける、料理小分けシステムにおいて使用するのに適している。

本発明の他の特徴と利点が、実施例についての以下の説明および図面表示の対象である。

中央の冷却ステーションと料理移送ベルトとを有する大規模キッチンのための小分けシステムを上から図式的に示す上面図であって、料理移送ベルトに沿ってタブレットスタックワゴン、サービスワゴン、複数の食器と料理のディスペンサ、挿入された低い棚ワゴンを備えた、低い可動の冷却ステーション、挿入された高い棚ワゴンを備えた、高い可動の冷却ステーションおよびタブレット移送ワゴンが配置されている。 中央の冷却ステーション、高い可動の冷却ステーションおよび低い可動の冷却ステーションのための、バイナリアイス供給システムを図式的に示している。 走行可能なディスペンサのための６つのドッキングスペースを有する、中央の冷却ステーションを上から図式的に示す上面図である。 中央の冷却ステーションのドッキングスペースを、垂直の断面で図式的に示している。 閉鎖カバーをかぶせられた、走行可能なディスペンサを、垂直の縦断面で図式的に示している。 中央の冷却ステーションのドッキングスペースとそれにドッキングされた、走行可能なディスペンサを、垂直の断面で図式的に示している。 図６の領域Ｉを拡大して示している。 そのドッキングスペースに閉鎖フラップが設けられている、走行可能なディスペンサの第２の実施形態を図式的に示す縦断面図であって、その場合に閉鎖フラップは、閉鎖位置にある。 図８の領域IIを拡大して示しており、その場合に図示の閉鎖フラップは、開放位置にある。 走行可能なディスペンサの第３の実施形態を図式的に示しており、そのディスペンサ上にプレキシガラスからなる閉鎖カバーがかぶせられている。 中央の冷却ステーションとそれにドッキングされた、閉鎖カバーをかぶせられていない、走行可能なディスペンサを図式的に垂直の断面で示しており、その場合に閉鎖カバーは中央の冷却ステーションに揺動可能に保持されて、開放位置にあって、その開放位置において、走行可能なディスペンサの上方の接近開口部が開放されている。 中央の冷却ステーションとそれにドッキングされている、走行可能なディスペンサを、図１１と同様に図式的に垂直の断面で示しており、その場合に中央の冷却ステーションに揺動可能に保持されている閉鎖カバーが、閉鎖位置へ揺動されており、その閉鎖位置において閉鎖カバーが走行可能なディスペンサの上方の接近開口部を閉鎖している。 高い棚ワゴンを挿入することができる、高い可動の冷却ステーションを図式的に示す斜視図である。 図１３に示す高い可動の冷却ステーションを図式的に示す上面図であって、その場合に、冷却ステーションのクーラーの冷却パイプを示すために、冷却ステーションの背壁の一部が取り去られている。 高い棚ワゴンを図式的に示す斜視図である。 高い可動の冷却ステーションと冷却ステーション内へ挿入されている高い棚ワゴンからなる組合せを図式的に示す斜視図である。 高い可動の冷却ステーションと冷却ステーション内へ挿入されている高い棚ワゴンからなる組合せを、前から図式的に示す上面図である。 高い可動の冷却ステーションと冷却ステーション内へ挿入されている高い棚ワゴンからなる組合せを、下から一部切断して、図式的に示す上面図であって、その中で冷却ステーションと棚ワゴンを貫流する空気流が、矢印で図式的に示されている。 低い可動の冷却ステーションを図式的に示す斜視図である。 低い棚ワゴンを図式的に示す斜視図である。 図１９に示す低い可動の冷却ステーションを図式的に示す斜視図であって、その中で付加的に、低い棚ワゴンが挿入されている場合に、その棚ワゴンを貫流する空気流が、矢印で示されている。

すべての図において、同一または機能的に等価の部材は、同一の参照符号で示されている。

図１に全体を示す、大型キッチン内で料理および／または飲み物を小分けするための小分けシステム１００は、循環空気冷却される料理移送ベルト１０２を有しており、その通過方向が矢印１０４で示されている。

始端領域（図１の表示において下）において、場所１０８にいる操作者によってタブレットスタックワゴン１１０から取り出されたタブレットが、料理移送ベルト１０２上に載せられて、サービスワゴン１１２から冷却されていない料理、飲み物または食器類がセットされる。

料理移送ベルト１０２によって通過方向１０４に移送されるタブレット上に、場所１１４にいる操作者によって、料理移送ベルト１０２の脇にある、走行可能なディスペンサ１１６から、冷却された料理、飲み物および／または食器類が載せられ、そのディスペンサの上方の接近開口部１１８は自由に接近できる。

料理移送ベルト１０２の通過方向１０４に沿ってさらに移送されるタブレット上に、場所１２０にいる操作者によって、低い棚ワゴン１２２に懸架されているガストロノーム容器から料理が取り分けられる。

低い棚ワゴン１２２は、低い可動の冷却ステーション１２４内へ挿入されており、その冷却ステーションは、低い棚ワゴンを通る冷却された循環空気流を発生させる。

料理移送ベルト１０２の通過方向１０４にさらに移送されるタブレット上に、場所１２６にいる操作者によって、第２の走行可能なディスペンサ１１６’から他の料理、飲み物および／または食器が載せられ、そのディスペンサの上方の接近開口部１８は自由に接近できる。

料理移送ベルト１０２の通過方向にさらに移送されるタブレット上に、場所１２８にいる操作者によって、高い棚ワゴン１３０に懸架されているガストロノーム容器から冷たい料理が取り分けられる。

高い棚ワゴン１３０は、高い可動の冷却ステーション１３２内へ挿入されており、その冷却ステーションが、高い棚ワゴン１３０を通る冷たい循環空気を発生させる。

料理移送ベルト１０２の終端部分１３４内で、配膳済みのタブレットが、場所１３６にいる操作者によって料理移送ベルト１０２から取り出されて、バイナリアイス^*によって予冷されたタブレット移送ワゴン１３８の収容チャンバ内へ挿入される。

料理移送ベルト１０２から距離をもって、中央の冷却ステーション１４０が配置されており、これは、走行可能なディスペンサ１１６をドッキングさせるための、複数の、たとえば５つのドッキングスペース１４２を有しており、その場合に中央の冷却ステーション１４０は、それぞれドッキングされた、走行可能な各ディスペンサ１１６を通る、冷たい循環空気流を発生させる。

冷却または保冷のために必要な冷熱源が、特にバイナリアイスの形式の、多相の、流動性の冷媒を用いて、小分けシステム１００のすべての冷却する部材へ供給される。

小分けシステム１００のバイナリアイス供給システム１４４は、図２に図式的に示され、かつプロセスタンク１４６を有しており、そのプロセスタンクは、バイナリアイスのためのメイン貯蔵器として用いられ、かつその中でバイナリアイスが動力的に駆動されるロータ１４８によって連続的に循環され、それによってプロセスタンク１４６内でできる限り均質のバイナリアイス混合物が得られる。

一次循環１５０内で、プロセスタンク１４６からバイナリアイスが、一次ポンプ１５２によって、動力駆動されるミキサー１５６を備えた製氷器１５４へ給送され、かつそこから再びプロセスタンク１４６内へ給送され、そのミキサーが同時に製氷器１５４の内壁から凍り付いた霜を掻き取る。

製氷器１５４は、従来の冷熱源発生装置１５８を用いて冷却され、その冷熱源発生装置は、冷媒圧縮器１６２、凝縮器１６４およびリリーフ絞り１６６を備えた冷媒循環１６０を有している。

冷熱源発生装置１５８から供給された冷熱源によって製氷器１５４内で形成されて、プロセスタンク１４６内に貯蔵されているバイナリアイスは、二次循環１６８内で循環されて、そこから低い可動の冷却ステーション１２４、高い可動の冷却ステーション１３２および中央の冷却ステーション１４０のローカルな負荷循環１７４へ放出される。このローカルな負荷循環１７４から、溶けたバイナリアイスが、二次循環１６８によって吸収されて、プロセスタンク１４６内へ給送される。

二次循環１６８は、循環導管１７０を有しており、その循環導管は、プロセスタンク１４６から始まって、低い可動の冷却ステーション１２４と高い可動の冷却ステーション１３２の設置場所を料理移送ベルト１０２に沿って通過して、そこから中央の冷却ステーション１４０へ通じて、プロセスタンク１４６内へ戻る。循環導管１７０内に、二次ポンプ１７２が配置されており、その二次ポンプがバイナリアイスをプロセスタンク１４６から循環導管１７０を通して循環させる。

負荷循環１７４の各々は、循環導管１７０から分岐する分岐導管１７６を介して循環導管に接続されており、分岐導管は、３ルート弁の第１の入口１７８に接続されている。

３ルート弁１８０の出口１８２から、それぞれバイナリ送り導管１８４が、それぞれの冷却負荷、たとえば低い可動の冷却ステーション１２４の、バイナリアイス送り接続端へ通じている。

それぞれの負荷の内部に、導管システムが設けられており、その導管システムが、バイナリアイスをバイナリ送り接続端から冷却負荷、特にクーラーを通して案内して、それぞれの負荷のバイナリ還流接続端へ戻す。

バイナリアイス還流接続端は、バイナリアイス還流導管１８６に接続されており、それが分岐１８８へ通じている。

分岐１８８から、バイナリアイス還流導管１９０が３ルート弁１８０の第２の入口へ通じているので、閉成された負荷循環１７４が生じる。

さらに、分岐１８８から、バイナリアイス導出導管１９２が、二次循環１６８の循環導管１７０へ戻るように通じている。

二次循環１６８からそれぞれの負荷循環１７４へフレッシュなバイナリアイスを供給するために、その時の３ルート弁１８０が、３ルート弁１８０の第１の入口がその出口と接続される状態へ切り替えられるので、フレッシュなバイナリアイスが分岐導管１７６を介してバイナリアイス送り導管１８４内へ達する。

バイナリアイス送り導管１８４内に、ポンプ１９４が配置されており、そのポンプがバイナリアイスをバイナリアイス送り導管１８４からそれぞれの負荷、たとえば低い可動の冷却ステーション１２４内へ給送する。

負荷循環１７４のこの充填状態において、３ルート弁１８０の第２の入口は閉鎖されているので、分岐導管１７２を介してのフレッシュなバイナリアイスの供給と同時に、使用されて溶けたバイナリアイスがバイナリ導出導管１９２を通って二次循環１６８の循環導管１７０内へ、そしてそこからプロセスタンク１４６内へ戻るように移送される。

所望の量のフレッシュなバイナリアイスが負荷循環１７４へ供給された場合に、３ルート弁１８０は、その第２の入口が出口と接続されて、３ルート弁１８０の第１の入口１７８が閉鎖される状態へ切り替えられる。

この状態において、バイナリアイスは、閉成された負荷循環１７４内でポンプ１９４によってそれぞれの負荷、たとえば低い可動の冷却ステーション１２４を通して循環される。

３ルート弁１８０の、その２つの状態間の切替えは、たとえば温度センサの信号に基づいて作動させることができ、その温度センサは、冷却負荷の内部の温度または負荷循環１７４の箇所におけるバイナリアイスの温度を測定する。

負荷循環１７４の分岐１８８は、二次循環１６８の循環導管１７０よりも低い位置にあるので、負荷循環１７４が３ルート弁１８０によって閉鎖されており、かつバイナリアイスが分岐１８８からバイナリアイス還流導管１９０を通してバイナリアイス送り導管１８４内へ戻ることができる間は、重力作用に基づいて負荷循環１７４からバイナリアイスは二次循環１６８の循環導管１７０内へ実質的に流出しない。

低い可動の冷却ステーション１２４、高い可動の冷却ステーション１３２および中央の冷却ステーション１４０の負荷循環１７４は、すべて実質的に等しく構成されており、上述したように機能する。

可動の冷却ステーション１２４と１３２へ通じるバイナリアイス送り導管１８４とバイナリアイス還流導管１８６は、可動の冷却ステーション１２４と１３２を二次循環１６８の循環導管１７０に対して異なる位置に配置することができるようにするために、好ましくはフレキシブルに形成されている。

上述した冷却負荷の他に、さらに他の負荷１９６、たとえば料理移送ベルト１０２、他の冷却される小分けベルトまたは移送ベルト、１つまたは複数の冷却室、１つまたは複数の冷蔵庫などに、負荷循環１７４によって循環するバイナリアイスを供給し、それぞれ分岐導管１７６とバイナリアイス導出導管１９７を介して二次循環１６８の循環導管１７０と接続することもできる。

中央の冷却ステーション１４０の構造を、図７から７を参照しながら、以下で詳細に説明する。

中央の冷却ステーション１４０は、図５と６に示すような、それぞれ走行可能なディスペンサ１１６をドッキングさせるための、複数のドッキングスペース１４２を有している。

その場合に、たとえば図１と２に示すように、複数の、たとえば５つの、ドッキングスペース１４２を、線形に並べて配置することができる。

図１と２においては、ドッキングスペース１０２のそれぞれ３つが、ドッキングされたディスペンサ１１６によって占められており、他の２つのドッキングスペース１４２は、空いている。

それぞれ２つのドッキングスペース１４２を背中合わせにセットすることも可能であるので、ドッキングスペースに互いに対して逆方向からそれぞれのディスペンサ１１６を運び込むことができ、これが図３において、たとえば全部で６つのドッキングスペース１４２について示されており、そのそれぞれ２つがペアで背中合わせにセットされている。

図４から最も明らかであるように、中央の冷却ステーション１４０の各ドッキングスペース１４２は、土台上に中央の冷却ステーション１４０を支持する支柱２００と、実質的に水平かつ中央の冷却ステーション１４０の長手方向２３０に対して横方向に延びる横支持体２０２とを備えた支持フレーム１９８を有しており、その横支持体が、ドッキングスペース１４２へ走行して来るディスペンサ１１６のためのガイド装置として用いられる。

実質的に水平かつ横支持体２０２に対して垂直に延びる２つの縦支持体２０４が、実質的に直方体形状のハウジング２０６を支持しており、そのハウジングは、底壁２０８、垂直の背壁２１０、垂直の前壁２１２、図示されない垂直の側壁および垂直^**の天井壁２１４を有している。

ハウジング２０６のすべての壁には、それぞれ金属の薄板からなる内装２１６と外装２１８および内装２１６と外装２１８の間に配置された断熱材２２０が設けられている。

それぞれドッキングされるディスペンサ１１６へ向いた前壁２１２は、空気入口２２４の形式の、第１のドッキング箇所２２２と、その下にある、空気出口２２８の形式の、第２のドッキング箇所２２６を有している。

２つのドッキング箇所２２２、２２６は、それぞれ実質的に矩形の、中央の冷却ステーション１４０の長手方向２３０に延びる空気通過開口部を有しており、その空気通過開口部は、該当するドッキングスペース１４２にディスペンサ１１６がドッキングされていない時は、それぞれ閉鎖フラップ２３２によって閉鎖可能である。

閉鎖フラップ２３２の各々は、ハウジング２０６に、水平かつ中央の冷却ステーション１４０の長手方向２３０に対して平行に延びる回転軸を中心に次のように、すなわち閉鎖フラップ２３２が、図４に示す、閉鎖フラップ２３２がそれぞれのドッキング箇所２２２ないし２２６の通過開口部を閉鎖する閉鎖位置から、図７に示す、閉鎖フラップ２３２がそれぞれのドッキング箇所２２２ないし２２６の通過開口部を解放する開放位置へ回転することができるように、回転可能に保持されている。

ディスペンサ１１６がドッキングする場合に、閉鎖フラップ２３２が自動的に閉鎖位置から開放位置へ回動されるようにするために、各閉鎖フラップ２３２には、閉鎖フラップ２３２の長手方向に互いに隔てられた、それぞれ２つの操作突出部２３４が設けられており、その操作突出部は、閉鎖フラップ２３２の閉鎖状態においては、空気通過開口部の開放断面を越えて少し外側へ張り出しており、ディスペンサ１１６がドッキングスペース１４２の前壁２１２へ向かって移動された場合に、ディスペンサ１１６によってハウジング２０６の内部空間内へ押しやられる（図６と７を参照）。

操作突出部２３４がこのように押しやられることによって、それぞれの閉鎖フラップ２３２は、その回転軸を中心に閉鎖位置から開放位置へ回動される。

走行可能なディスペンサ２１６が、ドッキングスペース１４２から除去された場合に、各閉鎖フラップ２３２は、重力の作用を受けて開放位置から閉鎖位置へ回動して戻り、その閉鎖位置において閉鎖フラップ２３２は、それぞれ対応づけられたドッキング箇所２２２ないし２２６の通過開口部を閉鎖する。

特に図４から明らかなように、各ドッキングスペース１４２のハウジング２０６の内部において、上方の第１のドッキング箇所２２２と下方の第２のドッキング箇所２２６の間に、空気案内薄板２３６、送風機２３８およびクーラー２４０が配置されている。

クーラー２４０は、熱交換器として形成されて、熱交換パイプを有しており、その熱交換パイプは冷側でバイナリアイスを充填されており、そのバイナリアイスが、中央の冷却ステーション１４０に対応づけられた負荷循環１７４内で中央の冷却ステーション１４０を通して循環される。

その場合に、種々のドッキングスペース１４２のクーラー２４０は、互いに直列または並列に接続することができる。

クーラー２４０において形成された復水を、ドッキングスペース１４２のハウジング２０６から導出して集めることができるようにするために、ハウジング２０６の底に受水槽２４２が配置されており、その底面は収集パイプ２４４の連通開口部へ向かって傾斜されており、その場合に収集パイプ２４４は、ハウジング２０６の底壁２０８を通して、支持フレーム１９８に懸架されている復水収集容器２４６内へ延びており、その復水収集容器は、たとえばガストロノーム−料理容器として形成することができる。

中央の冷却ステーション１４０のドッキングスペース１４２にドッキング可能なディスペンサ１１６は、図５に詳細に示され、走行可能な容器２４７として形成されており、実質的に直方体形状の、断熱性のハウジング２４８を有しており、そのハウジングの下側にキャスター２５０が設けられており、そのキャスターによってディスペンサ１１６が土台上で走行することができる。

ハウジング２４８によって包囲される、冷却材料を収容する収容室２５２は、冷却材料を収容室２５２内へ挿入し、あるいは収容室２５２から取り出すために、ディスペンサ１１６の上側に設けられた接近開口部１１８を介して接近することができる。

この上方の接近開口部１１８は、ハウジング２４８上にかぶせることができる、断熱性の閉鎖カバー２５４によって閉鎖することができる。

収容室２５２内には、冷却材料を支持するステージ２５６が配置されており、そのステージは、複数の垂直のガイドバー２５８に接して高さ方向にスライド可能に案内されている。

ディスペンサ１１６がドッキングされた状態において、ディスペンサ１１６のハウジング２４８の、中央の冷却ステーション１４０のドッキングスペース１４２へ向いた前壁２６０には、空気出口２５４の形式の第１のドッキング箇所２６２と、その下に位置する、空気入口２６８の形式の第２のドッキング箇所２６６が設けられている。

ディスペンサ１１６のドッキング箇所２６２、２６６の各々は、空気通過通路を有しており、その空気通過通路によって収容室２５２が、ディスペンサ１１６のハウジング２４８の外側と接続されている。

図５に示す実施形態において、この空気通過通路は、恒久的に開放されている。

ディスペンサ１１６は、食器類、冷たい料理または冷たい飲み物を装備され、次に、そのハウジング２４８の前壁２６０を前にして、ドッキングスペース１４２のハウジング２０６の前壁２１２へ向かって移動されることによって、中央の冷却ステーション１４０の空いているドッキングスペース１４２にドッキングされる。

走行可能なディスペンサ１１６をスライドさせ、かつ制御するために、スライドグリップ２７０が用いられ、そのスライドグリップは、ディスペンサ１１６のハウジング２４８の、前壁２６０とは逆を向いた、背壁２７２に配置されている。

ディスペンサ１１６がドッキングスペース１４２内へ進入する場合に、ディスペンサ１１６の第１のドッキング箇所２６２が、ドッキングスペース１４２の第１のドッキング箇所２２２と接触し、そしてディスペンサの第２のドッキング箇所２６６がドッキングスペース１４２の第２のドッキング箇所２２６と接触するので、周囲に対して密閉された空気案内通路が形成され、その空気案内通路を通してドッキングスペース２４２のハウジング２０６の内部空間が、走行可能なディスペンサ１１６の収容室２５２と接続される。

ドッキングの間、ドッキングスペース１４２のドッキング箇所２２２と２２６の閉鎖フラップ２３２に設けられた操作突出部２３４が、ディスペンサ１１６のドッキング箇所２６２ないし２６６によって押しやられるので、閉鎖フラップ１３２がその閉鎖位置からその開放位置へ移動されて、ディスペンサ１１６とドッキングスペース１４２の間の空気案内通路が開放される。

ディスペンサ１１６がドッキングスペース１４２にドッキングされている場合に、送風機２３８によって循環空気流が発生され、その循環空気流は送風機２３８からクーラー２４０と第２のドッキング箇所２２６および２６６を通って、ディスペンサ１１６のハウジング２４８の底壁２７４とその上方に配置されている底薄板２７６との間の領域内へ達し、そこからディスペンサ１１６の背壁２７２内へ達する。

背壁２７２の高さ全体にわたって分配されている、空気通過通路２７８を通して、循環空気が収容室２５２の高さ全体にわたって収容室２５２内へ達し、そこにある冷却材料が冷却される。

ディスペンサのハウジング２４８の前壁の高さ全体にわたって分配されている、空気通過開口部２８０を通して、収容室２５２から循環空気がディスペンサ１１６の前壁２６０内へ、そしてそこからディスペンサ１１６の第１のドッキング箇所２６２とドッキングスペース１４２の第１のドッキング箇所２２２を介してハウジング２３８へ戻り、それによって循環空気循環が閉成されている。

循環空気流が、図６に、矢印２８２によって図式的に示されている。

その場合に、循環空気の冷却は、熱交換器として形成されているクーラー２４０内で、クーラー２４０の冷側を貫流するバイナリアイスへ熱を放出することによって行われる。

冷媒としてバイナリアイスを使用することによって、循環空気冷却の温度制御が必要とされない。バイナリアイスは、ドッキングスペース１４２のクーラー２４０を通して恒久的に循環する。

ディスペンサ１１６は、その中に入れられている冷却材料を料理移送ベルト１０２へ取り出すために移動されるまで、循環空気冷却が続行する中で、中央の冷却ステーション１４０のドッキングスペース１４２に留まる。

ドッキングされた状態において、ディスペンサ１１６の接近開口部１１８が、断熱性の閉鎖カバー２５４によって覆われていることによって、エネルギを節約する冷却駆動が保証される。

料理移送ベルト１０２においては、通常、ディスペンサ１１６のそれ以上の冷却は不要である。というのは、冷却材料、特に冷却された食器類は、その高い固有熱容量によって、料理移送ベルト１０２における小分けの比較的短い期間の間十分に冷たい、すなわち８℃より低い温度に留まるために、十分な冷熱源を貯蔵しているからである。

料理移送ベルト１０２において小分けするために、接近開口部１１８を通して収容室２５２内の冷却材料に接近することができるようにするために、閉鎖カバー２５４が取り去られる。

図８と９に示す、走行可能なディスペンサ１１６の第２の実施形態は、上述し、かつ図５と６に示されている実施形態から、第１のドッキング箇所２６２と第２のドッキング箇所２６６の空気通過通路が、恒久的に開放しているのではなく、ドッキングを解除された状態においてそれぞれ閉鎖フラップ２８４によって閉鎖されていることによって、区別される。

閉鎖フラップの各々は、水平かつディスペンサ１１６のハウジング２４８の前壁２６０に対して平行に延びる回転軸を中心に、次のように、すなわち閉鎖フラップ２８４が図８に示す、閉鎖フラップ２８４がそれぞれ対応づけられているドッキング箇所２６２ないし２６６の空気通過通路を閉鎖する、閉鎖位置から、図９に示す、閉鎖フラップ２８４が該当する空気通過通路を解放する、開放位置へ回動することができるように、回転可能にハウジング２４８に保持されている。

ディスペンサ１１６が中央の冷却ステーション１４０へドッキングする場合に、閉鎖フラップ２８４がそれぞれ自動的に閉鎖位置から開放位置へ回動するようにするために、閉鎖フラップ２８４の各々に、１つまたは複数の操作突出部２８６が設けられており、その操作突出部は、少なくとも閉鎖状態において、それぞれ対応づけられた空気通過通路の開口断面を越えて少し外側へ張り出しており、ディスペンサ１１６が中央の冷却ステーション１４０にドッキングする場合に、それぞれ対応づけられている、中央の冷却ステーション１４０のドッキングスペース１４２のドッキング箇所２２２ないし２２６によって、ディスペンサ１１６の内部空間内へ押し込まれ、それによってそれぞれの閉鎖フラップ２８４が自動的に閉鎖位置から開放位置へ回動される。

ディスペンサ１１６がドッキングスペース１４２からドッキング解除される場合に、閉鎖フラップ２８４は、重力の作用に基づいて再び開放位置から閉鎖位置へ回動して戻るので、ディスペンサ１１６が中央の冷却ステーション１４０からドッキング解除された場合に、ディスペンサ１１６のドッキング箇所２６２、２６６の空気通過通路が閉鎖される。

その他において、図８と９に示す実施形態は、構造と機能に関して、図５と６に示す実施形態と一致し、その限りにおいて上述したその説明が参照される。

閉鎖フラップ２８４を有するディスペンサ１１６のこの第２の実施形態は、同様にそのドッキング箇所２２２、２２６に閉鎖フラップ２３２を有している、中央の冷却ステーション１４０と、あるいはまたその空気入口２２４と空気出口２２８が恒久的に開放している、代替的な中央の冷却ステーション１４０と共に、使用することができる。

図１０に示す、走行可能なディスペンサ１１６の第３の実施形態は、上述した２つの実施形態から、金属薄板被覆と、被覆の内部空間内に配置されている断熱材からなる不透明な閉鎖カバー２５４の代わりに、透明な材料から、たとえばプレキシガラスからなる閉鎖カバー２５４’が、ディスペンサ１１６のハウジング２４８上にかぶせられており、それによって中央の冷却ステーション１４０にドッキングされた状態においてその上方の接近開口部１１８が閉鎖されることによって、区別される。

透明な閉鎖カバー２５４’の使用は、閉鎖カバー２５４’を通して見ることによって、該当するディスペンサ１１６内にどのような冷却材料が入っているのかを、容易に求めることができるので、複数の走行可能なディスペンサ１１６が中央の冷却ステーション１４０にドッキングされている場合に、料理移送ベルト１０２へ移動させるべき、正しいディスペンサ１１６を容易に選択することができる、という利点を提供する。

その他において、図１０に示す、走行可能なディスペンサの第３の実施形態は、構造と機能において、図５と６に示す実施形態と一致し、その限りにおいて上述したその説明が参照される。

図１１と１２に示す、中央の冷却ステーション１４０の第２の実施形態は、図３、４、５、６および７に示す第１の実施形態から、それが付加的に熱絶縁する閉鎖カバー２８８を有しており、その閉鎖カバーが水平かつ、中央の冷却ステーション１４０の長手方向２３０に対して平行に方向づけされた揺動軸２９０を中心に、ドッキングスペース１４２のハウジング２０６の上側に揺動可能に保持されていることによって、区別される。

この閉鎖カバー２８８は、該当するディスペンサ１１６が独自の閉鎖カバー２５４を持たない場合に、中央の冷却ステーション１４０にドッキングされたディスペンサ１１６の上方の接近開口部１１８を閉鎖するために、用いられる。

この種のディスペンサ１１６のドッキング前に、閉鎖カバー２８８は、図１１に示す開放位置にあって、その開放位置において閉鎖カバー２８８は、挿入すべきディスペンサ１１６のためにドッキングスペース１４２への通路を解放する。

ディスペンサ１１６のドッキング後に、閉鎖カバー２８８は、開放位置から、図１２に示す閉鎖位置へ揺動され、その閉鎖位置において閉鎖カバー２８８は、ディスペンサ１１６のハウジング２４８上に載置されて、ディスペンサ１１６の上方の接近開口部１１８を閉鎖するので、ディスペンサ１１６の収容室２５２を通して案内される循環空気は、周囲へ逃げることはできない。

その他において、図１１と１２に示す、中央の冷却ステーション１４０の第２の実施形態は、構造と機能に関して、図３、４、５、６および７に示す第１の実施形態と一致し、その限りにおいて上述したその説明が参照される。

高い可動の冷却ステーション１３２の構造と機能を、以下で図１３から１８を参照しながら説明する：

高い冷却ステーション１３２は、熱絶縁する垂直の左の側壁２９４ａ、熱絶縁する垂直の右の側壁２９４ｂ、２つの側壁をその後方の端部において互いに結合する、熱絶縁する垂直の背壁２９６および、側壁２９４ａ、２９４ｂと背壁２９６の上方の端縁上に支持される、熱絶縁する水平の天井壁２９８を備えた、実質的に直方体形状のハウジング２９２を有している。

従ってハウジング２９２は、４つの、すなわち左、右、後ろおよび上の側において、高い棚ワゴン１３０の形式の走行可能なハウジング３０２を収容するための収容室３００を包囲している。

高い可動の冷却ステーション１３２のハウジング２９２は、底壁も前壁も有していないので、収容室３００は下と前へ向かって開放しており、高い棚ワゴン１３０を前から収容室３００内へ進入させることができる。

ハウジング２９２は、その下側に複数の、たとえば４つのキャスター３０４を有しており、そのキャスターによって高い可動の冷却ステーション１３２が土台上を走行することができる。

ハウジング２９２の左の側壁２９４ａは、収容室３００へ向いた内側に、吹出し側の空気案内薄板３０６を有しており、その空気案内薄板が、実質的に側壁２９４ａの高さ全体にわたって延びる複数列の、たとえば２列の、吹出し開口部３０８を有している。

同様に、ハウジング２９２の右の側壁２９４ｂもその、収容室３００へ向いた内側に、吸込み側の空気案内薄板３１０を有しており、その空気案内薄板は、実質的に右の側壁２９４ｂの高さ全体にわたって延びる複数列の、たとえば２列の吸込み開口部を有している。

右の側壁２９４ｂの前方の端面に、さらに、スイッチ３１２が配置されており、そのスイッチによって、後述する、高い可動の冷却ステーション１３２の循環空気冷却装置をオンないしオフにすることができる。

この種の手動で操作すべきスイッチ３１２の代わりに、高い可動の冷却ステーション１３２が、リード接点を備えた磁気スイッチを有することもでき、その磁気スイッチは、棚ワゴン１３０が入ってきた場合に、棚ワゴン１３０に配置されている磁石の存在に基づいて電気的な接点を閉成し、それによって高い可動の冷却ステーション１３２の循環空気冷却装置を作動させる。

高い可動の冷却ステーション１３２の循環空気冷却装置は、その背壁２９６内に配置されており、複数の、たとえば４つの循環空気送風機３１４と、循環空気送風機３１４の下流に配置されているクーラー３１６とを有しており、そのクーラーは熱交換器として形成されており、かつ１本または複数本の冷却パイプ３１８からなるクーラーパケットを有しており、その冷却パイプは、バイナリアイスによって貫流可能であって、バイナリアイス送りパイプ３２０を介してバイナリアイス送り接続端３２２に接続され、バイナリアイス還流パイプ３２４を介してバイナリアイス還流接続端３２６に接続されている。

バイナリアイス送り接続端３２２は、右の側壁２９４ｂの外側に配置され、クィック閉鎖弁として形成されており、バイナリアイス供給システム１４４の、高い可動の冷却ステーション１３２に対応づけられた負荷循環１７４のバイナリアイス送り導管１８４と接続することができる。

バイナリアイス還流接続端３２６は、同様に、右の側壁２９４ｂの外側に配置され、クィック閉鎖弁として形成されて、バイナリアイス供給システム１４４の、高い可動の冷却ステーション１３２に対応づけられた負荷循環１７４のバイナリ還流導管１８６と接続することができる。

高い可動の冷却ステーション１３２は、キャスター３０４上で走行可能であるので、高い可動の冷却ステーション１３２に対応づけられている負荷循環１７４のバイナリアイス送り導管１８４とバイナリアイス還流導管１８６は、高い可動の冷却ステーション１３２を、バイナリアイス供給システム１４４の二次循環１６８の循環導管１７０に対して様々な位置に配置することができるようにするために、好ましくはフレキシブルに形成されている。

クーラー３１６の下方において、高い可動の冷却ステーション１３２のハウジング２９２の背壁２９６に、復水収集容器３２８が懸架されており、それが、クーラー３１６において凝縮された復水を収容し、かつたとえば、ガストロノーム−料理容器として形成することができる。

高い可動の冷却ステーション１３２の収容室３００内へ挿入すべき、高い棚ワゴン１３０が、図１５に詳細に示されている。

棚ワゴン１３０は、それぞれ２つの垂直の支持体３３２と垂直の支持体３３２を互いに結合する３つの水平の支持体３３４とから構成されている、第１のフレーム３３０ａと第２のフレーム３３０ｂおよび第１のフレーム３３０ａと第２のフレーム３３０ｂのそれぞれ垂直の支持体３３２を互いに結合する、多数の水平の懸架バーを有し、それら懸架バーは、互いに対をなして対向し、かつその懸架バーにタブレットおよび／または料理容器および／または飲み物容器を懸架することができる。

高い棚ワゴン１３０を土台上で走行できるようにするために、垂直の支持体３３２の下方の端部に、それぞれキャスター３５０が配置されている。

高い棚ワゴン１３０は、冷却材料を装着されて、冷却室ないし冷却ハウス内に一時保管される。

小分けするために、高い棚ワゴン１３０は、それに配置されている冷却材料と共に冷却室ないし冷却ハウスから料理移送ベルト１０２へ移動されて、高い可動の冷却ステーション１３２の収容室３００内へ引き込まれる。

スイッチ３１２によって高い可動の冷却ステーション１３２の循環空気冷却を作動させた後に、循環空気送風機３１４が循環空気流を発生させ、それがクーラー３１６によって冷却される。

矢印３２９によって循環空気流を図式的に示す、図１７と１８から明らかなように、冷却された循環空気がクーラー３１６から左の側壁２９４ａへ、そこから吹出し側の空気案内薄板３０６内の吹出し開口部３０８を通して収容室３００内へ、従って高い棚ワゴン１３０に懸架されている冷却材料へ、収容室３００から吸込み側の空気案内薄板３１０内の吸込み開口部を通して高い可動の冷却ステーション１３２のハウジング２９２の右の側壁２９４ｂへ達し、そこから循環空気送風機３１４へ戻るので、循環空気循環が閉成されている。

このようにして収容室３００内で発生された冷風ベールによって、高い棚ワゴン１３０に懸架されている冷却材料が、暖かい周囲に対して隔絶される。

さらに、収容室３００内へ挿入された高い棚ワゴン１３０は、４つの側で、すなわち左、後方、右および上へ向かって、高い冷却ステーション１３２のハウジング２９２の熱絶縁する壁２９４ａ、２９４ｂ、２９６および２９８によって、暖かい周囲に対して隔絶されている。

しかし、高い可動の冷却ステーション１３２の前側から、高い棚ワゴン１３０は冷却材料を取り出すために操作者によって自由に接近することができるので、人間工学的な作業が可能である。

図１９から２１に示す、低い可動の冷却ステーション１２４は、図１３から１８に示す、高い可動の冷却ステーション１３２から次のように、すなわちそれが天井壁を持たないので、低い可動の冷却ステーション１２４が、低い可動の冷却ステーション１２４の収容室３００内へ挿入すべき、低い棚ワゴン１２２を、３つの側、すなわち左、右および後方の側からだけ包囲し、挿入された棚ワゴン１２２は、前と上へ向かっては、冷却材料を取り出すために、操作者によって自由に接近できることによって、区別される。

さらに、低い可動の冷却ステーション１２４においては、冷却された循環空気は、両方の側壁２９４ａと２９４ｂに設けられた吹出し開口部３３８を通して収容室３００内へ、従って棚ワゴン１２２が挿入されている場合には、冷却材料上へ吹き出されて、背壁２０６の内側に設けられた吸込み開口部３４０を通して吸い出される（循環空気流が矢印３２９によって図式的に示されている、図２１を参照）。

従って、低い冷却ステーション１２４のハウジング２９２の背壁２９６内に、それぞれ循環空気送風機とクーラーとを有する２つの循環空気冷却装置、すなわち吸込み開口部３４０と左の側壁２９４ａの吹出し開口部３３８の間の循環空気冷却装置と、吸込み開口部３４０と右の側壁２９４ｂの吹出し開口部３３８の間の循環空気冷却装置、が存在している。

低い可動の冷却ステーション１２４内へ挿入すべき低い棚ワゴン１２２が、図２０に詳細に示されており、かつ、それぞれ２つの水平の支持体３４４と水平の支持体３４４を互いに結合する４つの垂直の支持体３４６とから構成される、第１のフレーム３４２ａと第２のフレーム３４２ｂおよび第１のフレーム３４２ａと第２のフレーム３４２ｂを互いに結合する、多数の懸架バー３８４を有しており、それら懸架バーは、互いにそれぞれ対をなして対向し、かつタブレット、料理容器および／または飲み物容器を懸架するために用いられる。

棚ワゴン１２２は、その下側に４つのキャスター３５０を有しており、そのキャスターによって棚ワゴン１２２が土台上で走行することができる。

棚ワゴン１２２は、その上側に、タブレット、料理容器および／または飲み物容器を水平に対して傾斜した位置で載置するための、水平に対して傾斜した支持フレーム３５４を備えたスタンド３５２を支持しており、それが冷却すべき料理および／または飲み物を、支持フレーム３５４に支持された容器から取り出すことを容易にする。

その他において、図１９から２１に示す、低い可動の冷却ステーション１２４は、構造と機能に関して、図１３から１８に示す、高い可動の冷却ステーション１２４と一致し、その限りにおいて上述したその説明が参照される。

Claims (26)

1. 冷却材料を収容するための収容室（２５２）を包囲するハウジング（２４８）を備えた、少なくとも１つの冷却すべき容器（２４７）のための冷却ステーションであって、
   容器（２４７）を通る循環空気流を発生させるための、少なくとも１つの送風機（２３８）と、
   循環空気流を冷却するための、少なくとも１つのクーラー（２４０）と、
   冷却すべき容器（２４７）から循環空気流を導出するための少なくとも１つの第１のドッキング箇所（２２２）と、冷却すべき容器（２４７）へ循環空気流を供給するための少なくとも１つの第２のドッキング箇所（２２６）とを備えた、少なくとも１つのドッキングスペース（１４２）と、を有している、ものにおいて、
   冷却ステーション（１４０）が、冷却すべき容器（２４７）が存在しない場合に、冷却ステーション（１４０）のドッキング箇所（２２２、２２６）を閉鎖するための、少なくとも１つの閉鎖部材（２３２）を有している、ことを特徴とする冷却ステーション。
2. 閉鎖部材（２３２）は、冷却すべき容器（２４７）が冷却ステーション（１４０）からドッキング解除された場合に、
   自動的に、閉鎖部材（２３２）がドッキング箇所（２２２、２２６）を解放する開放位置から、閉鎖部材（２３２）がドッキング箇所（２２２、２２６）を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の冷却ステーション。
3. 閉鎖部材（２３２）は、冷却すべき容器（２４７）が冷却ステーション（１４０）にドッキングされる場合に、
   自動的に、閉鎖部材（２３２）がドッキング箇所（２２２、２２６）を閉鎖する閉鎖位置から、閉鎖部材（２３２）がドッキング箇所（２２２、２２６）を解放する開放位置へ移動可能である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の冷却ステーション。
4. 閉鎖部材（２３２）が、冷却ステーション（１４０）に回動可能に保持されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却ステーション。
5. 閉鎖部材（２３２）が、重力の作用によって、閉鎖部材（２３２）がドッキング箇所（２２２、２２６）を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能である、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の冷却ステーション。
6. 冷却ステーション（１４０）が、冷却すべき容器（２４７）の収容室（２５２）への接近開口部（１１８）を閉鎖するための、少なくとも１つの閉鎖カバー（２８８）を有している、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の冷却ステーション。
7. 閉鎖カバー（２８８）が、冷却ステーション（１４０）に揺動可能に保持されている、ことを特徴とする請求項６に記載の冷却ステーション。
8. クーラー（２４０）が、冷側に多相の、流動性の冷媒を有する、熱交換器として形成されている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の冷却ステーション。
9. 冷却ステーション（１４０）に、クーラー（２４０）を通して冷媒を循環させるための装置が対応づけられている、ことを特徴とする請求項８に記載の冷却ステーション。
10. 冷却ステーション（１４０）が、外部の冷媒源（１４４）に接続可能である、ことを特徴とする請求項８または９に記載の冷却ステーション。
11. 多相の、流動性の冷媒が、バイナリアイスである、ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の冷却ステーション。
12. 冷却ステーション（１４０）が、複数の冷却すべき容器（２４７）を同時にドッキングさせるために、複数のドッキングスペース（１４２）を有している、ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の冷却ステーション。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の冷却ステーションと、冷却ステーション（１４０）にドッキング可能な、冷却材料を収容する収容室（２５２）を包囲するハウジング（２４８）を備えた、少なくとも１つの冷却すべき容器（２４７）とからなる組合せ。
14. 冷却すべき冷却材料を収容する収容室（２５２）を包囲するハウジング（２４８）を有する容器であって、
    容器（２４７）が、
    冷却ステーション（１４０）にドッキング可能であり、かつ、
    容器（２４７）から循環空気を導出するための少なくとも１つの第１のドッキング箇所（２６２）と、
    冷却された循環空気を容器（２４７）へ供給するための少なくとも１つの第２のドッキング箇所（２６６）とを有している、前記容器において、
    容器（２４７）は、容器（２４７）が冷却ステーション（１４０）からドッキング解除された場合に、容器（２４７）のドッキング箇所（２６２、２６６）を閉鎖するための、少なくとも１つの閉鎖部材（２８４）を有している、ことを特徴とする容器。
15. 閉鎖部材（２８４）は、容器（２４７）が冷却ステーション（１４０）からドッキング解除された場合に、
    自動的に、閉鎖部材（２８４）がドッキング箇所（２６２、２６６）を解放する開放位置から、閉鎖部材（２８４）が容器（２４７）のドッキング箇所（２６２、２６６）を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能である、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の容器。
16. 閉鎖部材（２８４）は、容器（２４７）が冷却ステーション（１４０）にドッキングされる場合に、
    自動的に、閉鎖部材（２８４）が容器（２４７）のドッキング箇所（２６２、２６６）を閉鎖する閉鎖位置から、閉鎖部材（２８４）が容器（２４７）のドッキング箇所（２６２、２６６）を解放する開放位置へ移動可能である、ことを特徴とする請求項１４または１５のいずれか１項に記載の容器。
17. 閉鎖部材（２８４）が、容器（２４７）に回転可能に保持されている、ことを特徴とする請求項１４から１６のいずれか１項に記載の容器。
18. 閉鎖部材（２８４）が、重力の作用によって、閉鎖部材（２８４）が容器（２４７）のドッキング箇所（２６２、２６６）を閉鎖する閉鎖位置へ移動可能である、ことを特徴とする請求項１４から１７のいずれか１項に記載の容器。
19. 容器（２４７）が、冷却材料のための収容室（２５２）への接近開口部（１１８）を有しており、かつ接近開口部（１１８）を閉鎖するための閉鎖カバー（２５４；２５４’）を設けられている、ことを特徴とする請求項１４から１８のいずれか１項に記載の容器。
20. 閉鎖カバー（２５４’）が、少なくとも部分的に透明に形成されている、ことを特徴とする請求項１９に記載の容器。
21. 容器（２４７）が、高さ移動可能なステージ（２５６）を備えたディスペンサ（１１６）として形成されている、ことを特徴とする請求項１４から２０のいずれか１項に記載の容器。
22. ステージ（２５６）が、少なくとも１つのガイドバー（２５８）に接して摺動可能に案内されている、ことを特徴とする請求項１４から２１のいずれか１項に記載の容器。
23. 容器（２４７）の収容室（２５２）内に収容される冷却材料が、料理および／または飲み物および／または食器類を含んでいる、ことを特徴とする請求項１４から２２のいずれか１項に記載の容器。
24. 冷却ステーション（１４０）にドッキング可能な、少なくとも１つの冷却すべき容器（２４７）のための少なくとも１つの冷却ステーション（１４０）と、請求項１４から２３のいずれか１項に記載の少なくとも１つの容器からなる組合せであって、
    冷却ステーション（１４０）が、
    容器（２４７）を通る循環空気流を発生させるための少なくとも１つの送風機（２３８）と、
    循環空気流を冷却するための少なくとも１つのクーラー（２４０）および、冷却すべき容器（２４７）から循環空気流を導出するための少なくとも１つの第１のドッキング箇所（２２２）と、冷却すべき容器（２４７）へ循環空気流を供給するための少なくとも１つの第２のドッキング箇所（２２６）とを備えた、少なくとも１つのドッキングスペース（１４２）と、を有している、
    ことを特徴とする前記組合せ。
25. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の少なくとも１つの冷却ステーション（１４０）と、請求項１３から２３のいずれか１項に記載の少なくとも１つの容器（２４７）とからなる、
    ことを特徴とする組合せ。
26. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の少なくとも１つの冷却ステーション（１４０）、請求項１４から２３のいずれか１項に記載の少なくとも１つの容器および／または請求項１３、２４または２５のいずれか１項に記載の少なくとも１つの組合せを有する、
    ことを特徴とする大規模キッチン用の小分けシステム。

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