JP2010501975A - 実質的に平坦な発光構造体および/または紫外発光構造体 - Google Patents

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Abstract

本発明の目的は、平坦または実質的に平坦な発光構造体および/またはUV発光構造体(1000)であって、互いに面し、光源(6、7)を含む内部空間(10)を画定する第1の誘電体壁および第2の誘電体壁(2、3)と、光源用の第1の電極および第2の電極(4)であって、第1の電極および第2の電極に対して垂直な少なくとも1つの成分を有する電界線を生成し、第1の電極(4)が高周波数電磁信号fによって供給されるか、または供給可能であり、第1の電極の外側を覆うことによって、誘電体(14)によって、第1の電極から離隔される導電体(41)を備える電気安全システムを含み、上記保護導体は、fがゼロの場合、漏れ電流のピーク値が2mA以下であり、fが非ゼロの場合、ピーク値が0.7mA以下であるように調整される電位Vおよび/または周波数fを有する電源に接続されるか、または接続可能である、構造体。

Description

本発明は、発光構造体および/または紫外発光構造体の分野に関し、さらに詳細には、第1の誘電体壁および第2の誘電体壁が、互いに面し、光源および/または紫外光源を含む内部空間を画定し、光源および紫外光源用の第1の電極および第2の電極が、第1の電極および第2の電極に対して垂直な少なくとも1つの成分を有する電界線を生成し、第1の電極が、高周波数電磁信号を少なくとも供給するか、または供給することができる実質的に平坦な発光構造体および/または紫外発光構造体に関する。
知られている平坦な発光構造体としては、装飾的な照明器具または建築用照明器具または液晶スクリーンのバックライト用として用いられ得るフラットランプが挙げられる。これらのフラットランプは通常、それらの間に略数ミリメートル未満の小さな間隙と共に保持される2枚のガラスシートからなり、減圧でガスを含むように密閉され、放電が、概ね紫外線領域における放射線を生成し、この放射線が光ルミネセンス材料を励起し、次に可視光を放射する。
したがって、国際公開第2004/015739号パンフレットは、平坦な放電ランプであって、
互いに平行であり、かつ内部ガス充填空間を画定するように共に保持されるガラスシートの形態の2つの壁を備え、ガラスシートのそれらの面は、プラズマガスによって励起される光ルミネセンス材料でコーティングされている内部空間に向けられ、
内部空間の外側に対して2つの壁をそれぞれ覆う均一な層の形態の2つの電極であって、したがって、これらの電極は、電極に対して垂直である少なくとも1つの成分を有する電界線を生成し、
プラスチック中間層膜を介して壁に接合される2枚のガラスシートを備える平坦な放電ランプを開示している。
このタイプのフラットランプを提供するために、電極のうちの少なくとも1つは、通常kV程度の交流電位Vであり、高周波数で通常1から100kHz程度であり、例えば、約100Wの電力を有する。
本出願人は、積層されているガラス/プラスチックフィルムアセンブリの絶縁性能が不十分であることに気付いていた。特に、きわめて高い導電本体、例えば、金属本体が、高周波数を供給する電極に関連して積層されたガラスに接近する場合には常に、従来技術のこのフラットランプに関する安全性の問題に気付いた。
したがって、本発明の目的は、高周波数を供給し、垂直成分を有する電界を備える平坦なまたは実質的に平坦な発光構造体を提案することにあり、この構造体は、安全性を強化すると同時に、構造体において消費される電力の著しい増大を回避する。
この目的のために、本発明は、発光構造体またはUV(紫外)発光構造体であって、
平面主面が互いに面し、光源および/または紫外光源を含む内部空間を画定する第1の誘電体壁および第2の誘電体壁を有し、
光源用の第1の電極および第2の電極が、第1の電極および第2の電極に対して垂直な少なくとも1つの成分を有する電界線を生成し、第1の電極および第2の電極が、それぞれ第1の壁および第2の壁に関連付けられ、第1の電極が周波数fの高周波数電磁信号によって供給される発光構造体またはUV(紫外)発光構造体を提供する。
本発明によるこの発光構造体または紫外発光構造体は、第1の電極用の外側カバーとして、層間誘電体と呼ばれる誘電体によって、第1の電極から離隔される保護導体と呼ばれる導電体を備える電気安全システムをさらに含み、層間誘電体は実質的に平坦であり、所与の静電容量Cからなり、上記保護導体は、fがゼロである場合には、外部漏れ電流のピーク値が2mA以下であり、またはfが非ゼロである場合には、ピーク値が0.7mA以下であるように調整される電位Vおよび/または周波数fを有する電源に接続される。
層間誘電体および/または保護導体および/または電極のうちの一方は、層間誘電体の端子で消費される電力Pが、少なくとも25℃から60℃の間で選択される構造体の表面温度で電源によって供給される電力Pの0.35倍以下であるように選択される。
は、以下の式、すなわちP=2πfCUsinδによって与えられ、式中、δは、層間誘電体の損失角であり、Uは、層間誘電体の端子間の電圧である。
従来技術の構造体において、漏れ電流が、(金属本体の第1の電極/領域の活性面積)比、高周波数、高電位およびランプによって消費される電力に比例するため高い。
本発明による構造体において、漏れ電流は、発光構造体または紫外発光構造体を安全にするために、周波数fおよび/または導電体の電位Vを調整することによって制限される。
面積比が高ければ高いほど、一般にランプのサイズが大きければ大きいほど、本発明による導電体に印加される電位Vおよび周波数fまたは積Vfは、小さい。
漏れ電流を測定するために、第1の電極の面積に等しい面積を有すること(最も強烈な条件)が好ましい金属本体が、選択される。電極の面積より小さい面積を有する金属物体の場合には、電流は比例して減少する。
電力は、Vが交流電圧である場合には、好ましくは100W程度であり、Vが直流電圧またはゼロ電圧である場合には、1kWに至る場合もある。
構造体は、0.1m以上の面積に対応するサイズを有してもよい。
第1の電極と保護導電体との間の誘電体は、放電前に、ランプの所与の静電容量C’と並列に静電容量Cを導入する静電容量中間層であり、C’は、2つの電極(ガス、誘電体壁など)の間の誘電体によって画定されている。中間層は、ランプ用の供給に影響を及ぼし、その結果、その性能に影響を及ぼす。特に、ランプが消費するエネルギもまた、ランプの温度によって変化する。したがって、好ましくは積Csinδを減少させることによって、Pを制限することが必要である。
好ましくは、Pは、0.25P以下であってもよく、または上記表面温度の場合、または30℃から60℃の表面温度範囲の場合、さらに好ましくは20℃から80℃、または−10℃から100℃(極端な動作条件)の場合には、さらに0.15Pである。
静電容量中間層がその損失角δによって画定され、積Csinδを制限するために、相対誘電率εに比例する静電容量Cを導入する。層間誘電体は、適切な電気特性、すなわち低いtanδおよび/または低い層間誘電率εで選択されてもよく、これらの性能の一方または両方は好ましくは、温度に関して一定である。
これを行うためには、
0.06以下、または1から100kHzの周波数fおよび上記表面温度の場合、または30℃から60℃の表面温度範囲、さらに好ましくは20℃から80℃または0℃から100℃の場合には、さらに0.03であるtanδ、
4.5以下またはさらに4、1から100kHzの周波数fおよび上記表面温度の場合、または30℃から60℃の表面温度範囲、さらに好ましくは20℃から80℃または0℃から100℃の場合には、さらに3.5である相対誘電率ε
を選択することが有利である場合がある。
これは、構造体の温度が上昇すると、損失角δが増大するために、電力Pもまた上昇するためである。したがって、具体的には30℃から80℃の温度で、電気的観点からほとんど変化しない層間誘電体を用いることが有利である。
静電容量Cを低減するために、上述の電気変数の選択の代わりに、好ましくは上述の電気変数の選択に加えて、
保護導電体および/または一方または両方の電極の面積を減少させること、好ましくは、格子または格子において平行であるか、または構成される互いに平行な導電ワイヤまたはトラック、あるいは任意の他の導電ネットワークを選択することによって、および/または層間誘電体の面積または具体的には保護導電体、電極および層間誘電体に面する面積を減少させること、および/または
任意に層間誘電体の厚さを増大させることもまた可能である。
誘電体は、他の有利な特性、すなわち、
十分な熱機械的特性(可能な積層、良好な耐温度性など)、
十分な光学特性(透明度など)、
低密度(構造体の総重量を制限するため)、および
合理的なコスト、
を有する可能性がある。
好ましくは、誘電体は、以下の要素の1つを備えるか、または以下の要素からなる可能性がある:
壁の1つであってもよく、以下から選択され得るガラスシートなどのガラス要素、
・全体面積構成において、約7mmの最小厚さを有する厚いソーダ石灰シリカガラス、
・少なくとも0.05%のFeIIIまたはFe、例えば、全体面積構成において6mmからの厚さを有するソーダ石灰シリカガラス、
・全体面積構成において、例えば、5mmからの厚さを有するホウケイ酸ガラス、
・全体面積構成において、例えば、3mmからの厚さを有するシリカまたは石英、
ポリマー材料のフィルム、例えば:
・ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリビニルブチラール(PVB)、ポリウレタン(PU)、ポリエチレン(PE)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリ塩化ビニル(PVC)またはポリメチルメタクリレート(PMMA)などのアクリレート、これらの材料は、全体面積構成において、5mmの最小厚さを有するか(すなわち、全体的な関連主面を実質的に覆う、例えば、この面の少なくとも80%)、または最も具体的には、
・全体面積構成において、3mmの最小厚さを有するエチレン/ビニルアセテート(EVA)コポリマーまたは例えば、全体面積構成において、2mmの最小厚さを有するポリカーボネート(PC)、
ガス、例えば、1mmの最小厚さを有する空気または、イオン化が困難であるようにするために、好ましくは高圧におけるアルゴンまたはキセノンなどの2mmの最小厚さを有する不活性ガス、あるいは窒素。
層間誘電体は、複合誘電体であってもよい。層間誘電体は、好ましくは任意に提案された最小厚さ未満の厚さを有する上述の要素のうちの複数の積み重ねを備えるか、または上述の要素のうちの複数の積み重ねからなり、最も具体的には、
上記ポリマーフィルムの少なくとも2つ、特にEVAフィルムおよびPCフィルム、
ガスおよび少なくとも1つのポリマーフィルム、特にEVAフィルムおよび/またはPCフィルム、
ガスおよび上記ガラスシート、好ましくはより薄く、例えば、ソーダ石灰シリカガラスの場合には、4mmまたは3mm以下の厚さを有する。
また、アパーチャ(例えば、貫通孔)を有する層間誘電体を作製することも考えられ、あるいは不連続な形態で、具体的には、複数の好ましくは平行かつ等距離で一様に分配されるストリップまたは任意の形状の複数の部分であってもよい。層間誘電体は、好ましくは任意に提案された最小厚さ未満の厚さを有する上述のガラスシートのうちの1つおよび/または上述のポリマー(PVB、PU、PET、EVA、PEN、PVC、PC、PMMAなど)フィルムの1つまたは複数であってもよい。
本発明は、高周波数で、好ましくは放電型光源の任意のタイプに対して垂直成分(少なくとも2つの非共平面電極)を有する電界Eを有して供給される任意の発光構造体および/または紫外発光構造体、すなわち、可視領域および/または紫外領域において発するプラズマガスを有する発光構造体および/または紫外発光構造体またはプラズマガスによって励起されるときに可視領域において発する蛍光体を有する発光構造体および/または紫外発光構造体に適用する。
構造体は、単一方向および/または双方向に照射する(UV)ランプ、装飾用のランプまたはディスプレイスクリーン(液晶、テレビ、モニタなど)のバックライト用のランプであってもよい。
単一方向の照射は、例えば、照射用タイルまたはLCDスクリーンのバックライト用に有用である。
さらに、可視領域で発する発光構造体は、ユニットのガラスペインの1つの交換品として二重グレージングユニットの一体部品を形成してもよく、または例えば、二重グレージングユニットに組み込まれるなど二重グレージングユニットに関連付けられてもよい。
当然のことながら、双方向の照射の場合には、構造体の光源よりさらに外側に向けられる要素のすべては、共通の部分の上に、可視領域および/または紫外領域における(例えば、発光および/または紫外発光の十分な量を通過させるように分配される吸収パターンまたは反射パターンの配置構成の形態で)放射に対して実質的にまたは完全に透明である。
可視領域において、本発明は、例えば、ディスプレイ機能(発光表示要素、発光表示ロゴまたは発光表示マーク)を有する1つまたは複数の照射建築用要素または装飾用要素、例えば、特に平坦な照明器具、特に懸架型発光壁、発光タイルなどの作製を目的としている。
選択された発光構造体は、建築用の照射窓または移動手段用の照射窓、例えば、列車の窓または船舶または航空機の客室の窓、産業車両の屋根、横窓、後部窓またはフロントガラス、グレージング、陸上移動手段、空中移動手段または海上移動手段の2つの部屋の間または2つの区画の間の内部仕切り、ディスプレイケースまたはショーウィンドウ、都市の設備品、建物の装飾ファサードを形成する。
紫外放射線を透過する誘電体材料(1つまたは複数の壁および/または層間誘電体および/または被覆誘電体用の材料)は好ましくは、石英、シリカ、フッ化マグネシウム(MgF)またはフッ化カルシウム(CaF)、ホウケイ酸ガラスまたは0.05%未満のFeを含むガラスから選択され得る。
実例を示すために、3mmの厚さの場合には、
フッ化マグネシウムまたはフッ化カルシウムは、紫外帯域の全領域、いわゆるUVA(315から380nm)、UVB(約280から315nm)、UVC(200から280nm)およびVUV(約10から200nm)にわたって80%より多く、またはさらに90%よりも多く透過し、
石英およびある種の高純度シリカは、UVA帯域、UVB帯域およびUVC帯域の全領域にわたって80%より多く、またはさらに90%よりも多く透過し、
SchottによるBorofloat(R)などのホウケイ酸ガラスは、全UVA帯域にわたって70%より多く透過し、
0.05%未満のFe(III)またはFeを有するソーダ石灰シリカガラス、特にSaint−GobainによるガラスDiamant(R)、PilkingtonによるガラスOptiwhite(R)およびSchottによるガラスB270は、全UVA帯域にわたって70%より多く、またはさらに80%よりも多く透過する。
しかし、ソーダ石灰シリカガラス、例えば、Saint−Gobainによって販売されているPlanilux(R)は、360nmより上で、80%を超える透過率を有し、ある種の構成およびある種の用途には十分である可能性がある。
本発明によるフラットランプの構造体において、内部空間におけるガス圧は、約0.05から1バールであってもよい。ガスまたはガス混合物が用いられ、例えば、上記UV放射線を効率的に発するガス、特に、キセノン、または水銀またはハロゲン化物およびプラズマ(プラズマガス)を形成可能な容易にイオン化可能なガス、例えば、ネオン、キセノンまたはアルゴン、あるいはヘリウムのような希ガス、またはハロゲン、あるいは気体または窒素が用いられる。
ハロゲン成分(ハロゲンが1つまたは複数の希ガスと混合されている場合)は、10%未満、例えば、4%に選択される。また、ハロゲン化合物を用いることも可能である。希ガスおよびハロゲンは、環境状態に影響を受けないという利点がある。
以下の表1は、特に効果的な紫外発光ガスの放射ピークを示している。
Figure 2010501975
上述したような紫外ランプは、例えば、美容業界、生物医学業界、電子工学業界または食品業界などの産業部門と、例えば、空気、水道水、飲料水または水泳プール水の浄化、紫外線乾燥または紫外線硬化などの家庭内部門と、の両方において用いられてもよい。
UVAあるいはUVBにおける放射線を選択することによって、上述したような紫外ランプが、
日焼けランプとして(特に施行中の標準によれば、UVAにおいて99.3%、UVBにおいて0.7%で)、
皮膚科的処置(特に、308nmのUVAにおける放射線)用に、
光活性化処理用、例えば、特に接着剤の硬化、または架橋結合または紙の乾燥用に、
例えば、ゲル形態で用いられる臭化エチジウムなどの蛍光材料の活性化用、核酸またはタンパク質の解析用に、
光触媒材料の活性化用、例えば、冷蔵庫または泥における臭気の削減用に、
用いられる。
UVBにおける放射線を選択することによって、紫外ランプは、皮膚におけるビタミンDの形成を促進する。
UVCにおける放射線を選択することによって、上述したような紫外ランプは、空気、水、表面の殺菌/滅菌用に殺菌剤の効果によって、特に250nmから260nmで用いられてもよい。
オゾン生成のために遠UVCまたは好ましくはVUVにおける放射線を選択することによって、上述したような紫外ランプは、特に表面の処置用、具体的には電子工学、コンピューティング、光学、半導体など向けの活性フィルムの堆積前に、用いられる。
紫外ランプは、例えば、冷蔵庫などの家庭用電気設備または台所の調理台に組み込まれてもよい。
紫外ランプは、蛍光灯によって現在達している程度、あるいはそれ以上の寸法を有してもよく、例えば、少なくとも0.1mあるいは1mの面積を有してもよい。
好ましくは、上記可視放射線または紫外放射線のピーク周辺の本発明によるランプの透過率は、50%以上であり、さらに好ましくは70%以上であり、80%以上の場合もある。
要素の一面のみが紫外線を透過する紫外ランプ構成において、他の壁は、不透明であってもよく、例えば、好ましくは類似の膨張係数を有するガラスセラミックあるいは非ガラス誘電体、から構成される。
構造体は、紫外放射線または可視放射線を反射する材料を含んでもよく、材料は、部分的にまたは完全に、一方の壁の内面または外面を覆い、例えば、アルミニウムまたはアルミナである。電極の一方は、上記反射材料から構成されてもよい。この材料はまた、構造体に存在する任意のポリマー材料を紫外放射線から保護し、したがって、経年劣化または黄変を防止してもよい。
電極が内部主面上にある場合には、層間誘電体は、壁の1つを含んでもよく、または壁の1つであってもよい。
第1の電極および第2の電極は、あるいは第1の壁および第2の壁またはそれらの外部主面上において少なくとも部分的であってもよく、これは、最も具体的には、従来のソーダ石灰シリカガラスから構成される壁を有する構造体の場合であり、したがって、層間誘電体のより広い選択を保持する。
構造体を組み立てる場合には、第1の電極は好ましくは、より接近しにくい側、例えば、タイルの場合には床側に配置される。
保護導電体は、連続層であってもよく、または、具体的にはCを低減するために、不連続層(例えば、ストリップ形態)であってもよく、または格子またはワイヤであってもよい。
一実施形態において、電位Bは、接地電位である。
したがって、構造体は、完全に孤立され、保護導電体は、スクリーンとして作用し、漏れ電流はゼロである。
好ましくは、第2の電極は、接地されてもよく、さらに好ましくは、保護導電体および第2の電極は任意に、光源または紫外光源用の供給回路における同一の点に接続される。
この後者の実施形態において、保護導電体は、最適なコンパクトさおよび製作の簡単さのために、例えば、層間誘電体(電極が内部である場合には、任意に壁の一方の上)の上に堆積される層である。この層は、積層されるガラス対向ペインおよび/またはフィルムによって擦り傷から防止され、導体がはがれることも防止する。
電極が外部である場合には、保護導電体はまた、さらなる外側誘電体基板、例えば、さらなる強度のために、積層されるガラス対向ペインの内面または外面上に堆積される層であってもよい。
電極が内部主面上にある場合には、補強ガラスシートは、格子の形態の保護導電体を含んでもよい。そのような構造体は依然として、コンパクトであり、かつ頑強である。
変形例として、電位Vもまた、直流電位であってもよく、例えば、12V、24Vまたは48Vに等しく、具体的には、上述のガラスタイプの絶縁体が設けられる場合には、無制限の値の直流電位であってもよい。
一実施形態において、電極は、外面上に配置され、保護電気システムは、保護導電体の一番上にある別の被覆誘電体(空気以外)を含み、電位Vは、400V以下、好ましくは220V以下、さらに好ましくは110V以下であり、および/または周波数fは、100Hz以下、好ましくは60Hz以下、さらに好ましくは50Hz以下である。
さらに、構成を簡単にするために、第2の電極用の電位および周波数は、実質的に同一である。
電位Vは、好ましくは220V以下であり、周波数fは、好ましくは50Hz以下である。
過度の厚さおよび/または過度の重量を回避するために、さらにコストという理由のために、この被覆誘電体は、好ましくは4mm以下の厚さを有するガラスシートを備えてもよい。
当然のことながら、被覆誘電体の厚さが小さければ、電位Vおよび/または周波数fをさらに制限しなければならない。
第2の電極はまた、高周波数信号によって供給されるか、または供給されることが可能であってもよいため、発光構造体は好ましくは、別の電気安全システム、例えば、上述の電気安全システムに類似の電気安全システムを含んでもよい。この構成において、層間誘電体は、複製され、すなわち、個別の電極用の外部カバーとしてそれぞれ2つの部品から構成される。消費電力Pは、次に、2つの部品の端子における電力の和に対応する。
2つの中間層部品は、具体的には、上述の要素(ガラスシート、ポリマーフィルム、ガスまたはそれらの組み合わせ)において好ましくは、(材料、厚さ、形状に関して)類似または同一であってもよい。
さらに、電気保護システムは、電気的に制御可能なデバイス、好ましくは、可変光学特性を有するデバイス、例えば、エレクトロクロミックデバイスまたは切り換え可能な反射または透明な表面を有するデバイスの部品を形成してもよい。
その上に、一方の電極または両方の電極(および/または1つまたは複数の保護導電体)は、紫外放射線を透過する材料に基づいてもよい。
紫外放射線を透過する導電材料は、例えば、10nm程度の厚さを有する金のきわめて薄い層であってもよく、または例えば、0.1から1μmの厚さを有するカリウム、ルビジウム、セシウム、リチウムまたはカリウムなどのアルカリ金属であってもよく、あるいはそれらの合金、例えば、25%のナトリウムおよび75%のカリウムを有する合金であってもよい。
電極(および/または1つまたは複数の保護導電体)は、層の形態であってもよい。電極は、壁に面する内面または外面のすべてまたは一部を覆ってもよい。同一の表面上に予め画定された発光ゾーンを作成するように、そのような電極層を1つまたは複数の壁の表面の一定の面積にのみ設けることが可能である。
これらの層は、光または紫外光を通過させることができる平坦な要素として形成されることが可能である任意の導電材料、特に、ガラスまたはプラスチックフィルム、例えば、PETフィルムなどの上に薄層として堆積され得る材料からなってもよい。層は、導電金属酸化物または電子的空孔を有する金属酸化物、例えば、フッ素ドープ酸化スズまたはインジウムスズ混合酸化物などからコーティングを形成することが好ましい場合がある。
電極は、直線ストリップであってもよく、またはさらに複雑な非直線の形態、例えば、角を成す形状、V形状、波形またはジグザグ形状であってもよく、電極間の空間は、実質的に一定に維持される。
ストリップ形態における電極は、特に隣接導電ワイヤ(平行または編組など)またはテープ(接合されることになっている銅から構成されるなど)または液相堆積、真空堆積(マグネトロンスパッタリング、蒸着)などの当業者によって知られている任意の手段によって堆積されるコーティング、熱分解(粉末または気相状態の)またはスクリーン印刷によって形成される固体電極であってもよい。
具体的にはストリップを形成するために、所望の分布を直接的に得るために、あるいはレーザアブレーションまたは化学的エッチングまたは機械的エッチングによって、一様なコーティングをエッチングするために、マスキングシステムを採用することも可能である。
例えば、層は、中実の平行なストリップのアレイの形態であってもよく、または格子の形態に構成されてもよく、ストリップの幅は、3から15mmであり、2つの隣接ストリップの間の非導電空間は、ストリップの幅より広い。2つの壁上の2つの対向する導電ストリップが互いに面することがないようにするために、これらのストリップは、180°ずれてもよい。有利には、これは、壁の実効静電容量を低減し、構造体の供給電力を減少させ、ルーメン/Wに関してその効率を増大させる。
電極(および/または1つまたは複数の保護導電体)は、ワイヤの格子の形態であってもよく、例えば、それぞれの壁または外部誘電体に少なくとも部分的に組み込まれてもよい。
最後に、電極は、平行なワイヤの形態であってもよく、例えば、壁または外部誘電体に少なくとも部分的に組み込まれてもよい。
非透明な電極材料として、例えば、タングステン、銅またはニッケルなどの金属材料を用いることが可能である。
一方の電極または両方の電極(および/または1つまたは複数の保護導電体)は、上記紫外放射線または可視放射線の全体的な透過に適してもよい(材料が、紫外光および/または光に関して吸収または反射している場合)。
電極(および/または1つまたは複数の保護導電体)は、幅l1を有し、距離d1だけ離隔されている実質的に平行なストリップであってもよく、電極の側で少なくとも50%の全体的紫外放射線または可視放射線の透過を可能にするために、l1/d1の比に関して10%から50%であることが可能である。また、関連する壁の透過によってl1/d1の比を調整することも可能である。
電極(および/または1つまたは複数の保護導電体)はまた、導線(きわめて薄いストリップに例えられ得る)または実際の導電ワイヤなどのそれぞれ本質的に細長い導電パターンのアレイの形態であってもよく、これらパターンは、実質的にまっすぐまたは波形またはジグザグなどであることが可能である。このアレイは、パターン形成された要素間のp1と呼ばれる所与のピッチ(多数のピッチの場合には最小のピッチ)およびパターン形成された要素間のL2と呼ばれる幅(これは、多数の幅の場合には最大幅である)によって画定されてもよい。2組のパターン形成された要素が、交差してもよい。このアレイは、特に、繊維、布などの格子として構成されてもよい。
したがって、既に述べたように、所望の透明度に応じてl1/d1比を適合させることによって、および/または導電パターンのアレイを用いることによって、および所望の透明度に応じて幅l2および/またはピッチp1を適合させることによって、紫外光または可視光に対して、完全な透明度を得ることが可能である。
したがって、幅l2/ピッチp1の比は好ましくは、50%以下、好ましくは10%以下、さらに一層好ましくは1%以下であってもよい。
例えば、ピッチp1は、5μmから2cm、好ましくは50μmから1.5cm、さらに一層好ましくは100μmから1cmであってもよく、幅l2は、1μmから1mm、好ましくは10μmから50μmであってもよい。
実施例として、ガラスシートまたは例えば、PET型プラスチックシートの上に100μmから300μmのピッチp1および10μmから20μmの幅l2を有する(格子などの形態の)導電アレイ、あるいは積層中間層の中に少なくとも部分的に組み込まれる1から10mm、特に3mmのピッチp1および10μmから50μm、特に20μmから30μmの幅l2を有する導電ワイヤのアレイを用いることが可能である。
また、所与の機能性を有するコーティングを構造体の中に組み込むことが有利である場合もある。これは、(例えば、誘電体層によって包囲される1つまたは複数の銀層または、TiNまたはZrNなどの窒化層、金属酸化物層、または鋼またはNi−Cr合金から構成される層を用いて、)赤外領域における波長の放射線を遮断する機能を有するコーティング、(例えば、SnO:Fなどのドープ金属酸化物またはスズドープインジウム酸化物ITOまたは1つまたは複数の銀層などから構成される)低放射率機能を有するコーティング、(親水性層によって)曇り止め機能を有するコーティングまたは(アナターゼの形態で少なくとも部分的に結晶化されたTiOを含む光触媒コーティング)汚れ止め機能を有するコーティング、あるいは、例えば、Si/SiO/Si/SiO型からなる反射防止多層であってもよい。
層の形態の保護導電体はまた、低放射率または太陽エネルギー制御機能を有してもよい。
電気保護システムは、その電源の有無に関係なく、モノリシックアセンブリであってもよく、または統合されてもよく、フラットランプを形成する構造体のその部品は、その電源の有無に関係なく、モノリシックアセンブリであってもよく、または統合されてもよい。すなわち、電気保護システムおよびフラットランプを形成する構造体のその部品は、共通の要素および/または共通の電源を有してもよい。
電気保護システムおよびフラット(紫外)ランプを形成する構造体のその部品はまた、個別に設けられ、組み立て準備の整ったキットの形態で販売されてもよい。
本発明のさらなる詳細および特徴は、添付図面に関連する以下の詳細な説明から明白となるであろう。
本発明による安全強化型フラットランプの断面概略図を示す。 本発明による可視領域または紫外領域において発光する安全強化型フラットランプの他の実施形態の断面概略図を示す。 本発明による可視領域または紫外領域において発光する安全強化型フラットランプの他の実施形態の断面概略図を示す。 本発明による可視領域または紫外領域において発光する安全強化型フラットランプの他の実施形態の断面概略図を示す。 本発明による可視領域または紫外領域において発光する安全強化型フラットランプの他の実施形態の断面概略図を示す。 本発明による可視領域または紫外領域において発光する安全強化型フラットランプの他の実施形態の断面概略図を示す。 本発明による可視領域または紫外領域において発光する安全強化型フラットランプの他の実施形態の断面概略図を示す。 構造体の表面温度に応じてPにおける変化を示す。 構造体の表面温度に応じてtanδにおける変化を示す。 構造体の表面温度に応じて誘電率εにおける変化を示す。
明確にするために、示された物体の種々の要素は、必ずしも等倍で描かれていないことを指摘する必要がある。
図1は、例えば、厚さ約4mmのガラスシート2、3から構成され、電極を構成する好ましくは連続的かつ一様な導電コーティング4、5に関連付けられる外部主面21、31または第1の面と、光ルミネセンス材料6、7からなるコーティング、例えば、無機マトリックスに分散される蛍光体粒子の形態である例えば、ケイ酸リチウムに基づく蛍光体粒子などの例えば、透明コーティングを保持する内部主面22、32または第2の面と、を有する2枚の基板によって形成される部品1からなるフラットランプ1000を示す。
シート2、3は、互いに面する光ルミネセンス材料6、7を保持するそれらの第2の面22、32と共に接合され、シーリングフリット8によって共に接合され、ガラスシートの間の間隙は、シート間に配置されるガラススペーサ9によって押し付けられる(略5mm未満の値を有する)。ここでは、間隙は、約0.3から5mmであり、例えば、0.4から2mmである。
スペーサ9は、球形、円筒形または立方体の形状または任意の他の多角形、例えば、十字形の断面を有してもよい。スペーサは、蛍光体6、7と同一の蛍光体または蛍光体6、7と異なる蛍光体によって、プラズマガスの雰囲気に曝されるそれらの横表面を少なくともコーティングされてもよい。
ネオンまたはヘリウムによって任意に混合されるキセノンなどの希ガスの大気の略10分の1程度の減圧は、ガラスシート2、3間の内部空間10と呼ばれる空間で得られる。
各電極は、基板2、3の外面21、31の上に直接的に堆積される。各電極4、5は、例えば、フッ素ドープスズ酸化物の層である。
変形例として、各電極は、種々の方式で基板と関連付けられてもよい。各電極は、電気絶縁体を保持する要素の外面または内面の上に堆積されてもよく、この絶縁体保持要素は、このコーティングが基板の外面21、31に対して押圧されるように基板に接合される。この要素は、例えば、EVAまたはPVB型のプラスチックフィルムまたは例えば、PETフィルム、PVBフィルムおよびPUフィルムなどの複数のプラスチックフィルムであってもよい。
各電極はまた、プラスチックフィルムあるいは基板に組み込まれる金属格子の形態であってもよく、次に、補強ガラスを形成するか、あるいは互いに平行なワイヤの形態をなす。
各電極はまた、第1の電気絶縁体と第2の電気絶縁体との間に挟まれてもよく、これらは、基板2、3に接合される。電極は、例えば、2つのプラスチックシートの間に挿入されてもよい。
電気絶縁体の別の組み合わせは、以下の通りである。PVBシートが、第1の電気絶縁体と見なされ、PETシートなどの電極を保持する第2の電気絶縁体を接合するために用いられ、電極はPVBシートとPETシートとの間にある。
電極4は、可撓性シム11aを介して例えば、40kHzに等しい周波数fの高周波数電源に接続される。電極4は、1kV程度の電位Vおよび周波数fである。
基板2、3の厚さ(さらに一般的には、電極を分離する誘電体の厚さ)が薄ければ薄いほど、例えば、2mmまたは1mmに減少されると、電圧Vを低くしなければならず、その結果、絶縁を保証するために、Vおよびfの条件がさらに柔軟になる。
可撓性シム11bを介して供給される電極5は、約220Vの電位Vおよび50Hzの周波数fである。
この電極4の一番上に、層間誘電体14および保護導電体41が配置され、これは、可撓性シム11cを介して電気的に供給され、電極5に接続される。
この保護導電体41は、例えば、3.85mmの厚さの例えば、ガラスシート16の内面の上または厚いプラスチック支持体の上に全体的に堆積されるフッ素ドープスズ酸化物の層の形態である。
面積0.2mおよび電力100Wの電極4の場合には、3.85mmの厚いガラスシート16上に同一の面積の連続金属物体を配置することによって測定される漏れ電流は、約0.6mA(ピーク値)である。
誘電体14は、容量性積層中間層、例えば、少なくとも1つのポリマーフィルムであり、例えば、電極5に対して配置され、以下に記載されるフィルム15と同一のポリマーフィルムである。30℃の表面温度、40Hzの周波数f、面積0.2mおよび電力Pが100Wの電極4の場合には、電力Pは、
静電容量Cを制限するために、フィルム14が、厚さ5mmのPVBフィルム、PUフィルムまたはPETフィルムである場合には、約35Wであり、
フィルム14が、厚さ3.8mmのEVAである場合には、約18Wであり、
フィルム14が、それぞれ厚さ4mmおよび1.6mmのEVAフィルム(PCのより良好の接着性のために)と組み合わせたPCフィルムである場合には、約13Wであり、
フィルム14が、4mmの空気と置き換えられる(この場合には、1つまたは複数のスペーサおよび/または周縁シールを用いる)場合には、約11Wであり、または、2mmの空気(2mmの空気は、9mmのPVBに匹敵する)および3.15mmのガラスと置き換えられる場合には、約5Wである。
これらの条件下で、誘電率εは:
フィルム14が、厚さ5mmのPVBフィルムである場合には、約4であり、
フィルム14が、厚さ3.8mmのEVAフィルムである場合には、約3.5である。
これらの条件下で、tanδは:
静電容量Cを制限するために、フィルム14が、少なくとも5mmの厚さのPVBフィルムである場合には、約0.06であり、
フィルム14が、厚さ3.8mmのEVAフィルムである場合には、約0.018であり、
フィルム14が、それぞれ厚さ4mmおよび1.6mmのEVAフィルムと組み合わせたPCフィルムである場合には、約0.008であり、
フィルム14が、4mmの空気と置き換えられる(2mmの空気は、9mmのPVBに匹敵する)場合には、約0.005であり、または、2mmの空気および3.15mmのガラスと置き換えられる場合には、約0.012である。
層間誘電体14の端子間の電圧Uは、V−Vに等しい。
適切な樹脂または例えば、厚さ1.5mmのPVBまたはEVAから構成される透明なプラスチックフィルム15が、外面31の外側に配置され、例えば、厚さ3.15mmのガラスシート17などのガラス基板への積層用の中間層またはあるいは厚い剛性プラスチック支持材として作用する。
面積0.2mおよび電力100Wの電極5の場合には、3.15mmの厚いガラスシート17上に同一の面積の連続金属物体を配置することによって測定される漏れ電流は、約0.65mA(ピーク値)である。
金属物体が、より小さな面積を有する場合には、漏れ電流は比例して低減される。
安全強化に関連する第1の変形例において、Vは、ランプ用の電源回路における点に設けられる接地電位時であり、そのような場合には、漏れ電流はゼロである。
安全強化に関連する第2の変形例において、電極5および保護導電体41は、接続されない。例えば、導電体41は依然として、Vであるのに対して、第2の電極は、220V/50Hz電源または接地のいずれかに接続される。
図2において示される実施形態において、ランプの構造体2000は、基本的に、図1の構造体の繰返しであるが、以下の点が異なる:
保護導電体42は、補強ガラス161における格子であり、電極の一番上のガラスの厚さは、例えば、約3mmであり、
電極5の配置構成は、フィルム、例えば、3.85mmの厚いガラス17を接合するためのPVBフィルムまたはEVAフィルムと組み合わせたPETフィルムの上に配置され、
不透明な光ルミネセンス材料61、71は、区別される照射のために、縁にのみ配置される。
電極5および導電体42はまた、接地される。層間誘電体14は、厚さ2mm(周縁シール8’の間)の空気または窒素などのガスの層141および3mmのガラスを備える。層間誘電体14の端子間の電圧Uは、Vに等しい。
図3において示される実施形態において、ランプの構造体3000は、基本的に、図1の構造体の繰返しであるが、以下の点が異なる:
保護導電体43の配置構成は、層間誘電体14を覆い、この導体43の場合には、接着フィルム、例えば、ポリウレタンおよびポリカーボネートによって保護されることをさらに可能にし、
誘電体14は、厚さ4mmのPCシート143の下に厚さ1.6mmのEVAシート142を備え、
電極5の一番上にガラス積層対向ペインおよびプラスチック層間フィルムが存在しない。
電極5および導電体43は、接地されるため、導電体43は、スクリーンである。層間誘電体14の端子間の電圧Uは、Vに等しい。
図4において示される実施形態において、ランプの構造体4000は、基本的に、図1の構造体の繰返しであるが、50kHzの周波数fの場合には、電極4は約300Vの電位V+であり、電極5は約700Vの反対符号の電位V−である点が異なる。構造体はまた、連続的な透明導電層の形態の2つの保護導電体44、44’を用いる。2つの保護導電体44、44’は、任意の漏れ電流を回避するために、ランプに電力を供給するための回路のアースに接続される。
層間誘電体は次に、2つの部品14、14’にあり、例えば、それぞれ、例えば、2.5mmの厚さを有するPVBシートの形態または上述の対フィルム変形例の形態である。消費電力Pは、2つの部品14、14’の端子における電力の和に相当する。層間誘電体の2つの部品14、14’の端子間の電圧Uは、V+およびV−に等しい。
図5において示される実施形態において、ランプの構造体5000は、基本的に、図1の構造体の繰返しである。電極5は、1kV程度の電位Vおよび40から50kHzの高い周波数fのときである。電極4は、約220Vの電位Vrefおよび50Hzの周波数fのときであり、積層中間層140を介して積層される。
電極5の下に、反転電気化学鏡100が組み立てられ、構造体の安全性を強化する。
この反転電気化学鏡は、
EVAフィルム144およびPCフィルム101から形成される層間誘電体14と、
第1の電極102、
例えば、白金から構成される第1の核形成部位103と、
例えば、γ‐ブチロラクトン溶媒中のAgIおよびLiBrの混合物である電解質104と、
例えば、白金から構成される第2の核形成部位105と、
第2の電極106と、
透明基板、好ましくはガラスシート107または変形例として、透明なプラスチック基板または任意の可撓性または剛性複合基板と、
任意に、低放射率または太陽エネルギー制御層108と、
を連続して備える。
第1の核形成部位103は、接近しているのに対して、第2の核形成部位105は、遠くに離れている。金属材料、好ましくは銀の原子Mは、電気メッキによって、第1の部位103の上に反射表面109または半反射表面(中間状態)を、または第2の部位105の上に導電アイランドの形態で実質的に透明な表面(図示せず)を形成することが可能である。
電圧の調整、電流量の測定または電気抵抗の測定によって、反射面の高さまたは反射を調整するための手段(図示せず)が、設けられる。
電極102または106は、接地されるため(図示せず)、その結果、電極5の側の漏れ電流はゼロである。層間誘電体14の端子間の電圧Uは、V−Vrefに等しい。
図6において示される実施形態において、ランプの構造体6000は、部分的に、図1の構造体の繰返しであるが、これは、紫外光源として、内部空間10におけるプラズマガス6’によって、単独の発光面31(発光は、広い矢印によって印されている)を有する紫外ランプ6000である点が異なる。
壁2’、3’は、紫外光に対して透明であるように選択されるため、例えば、アルミナから構成される紫外反射体82は、壁2’の内面の上に配置される。
紫外放射線を通過させるために、電極5’は、ストリップの形態(またはワイヤおよび/または格子の形態)であり、コーティングされていないため、保護導電体45のように接地される。層間誘電体14の端子間の電圧Uは、Vに等しい。
図7において示される実施形態において、ランプの構造体7000は、部分的に、図1の構造体の繰返しであるが、これは、内部空間10において紫外光源として、プラズマガス6’を有する2つの発光面(発光は、2つの広い矢印によって印されている)を有する紫外ランプである点が異なる。
壁2’、3’は、被覆誘電体162のように紫外光に対して透明であるように選択される。紫外放射線を通過させるために、保護導電体46および電極4’、5’は、例えば、ストリップの形態(またはワイヤおよび/または格子の形態)であり、層間誘電体14は、周縁シール8’を有する窒素である。層間誘電体14の端子間の電圧Uは、Vに等しい。
電極5’は、コーティングされていないため、保護導電体46のように接地される。
図8から図10は、それぞれ、
構造体1000の表面温度に応じたPの変化(曲線810から850)を、
構造体1000の表面温度に応じたtanδの変化(曲線910から950)を、
構造体1000の表面温度に応じた誘電率εの変化(曲線1010から1040)を示し、
これは、以下の層間誘電体の場合、すなわち、
厚さ5mmのPVB層(曲線810、910、1010)の場合、
厚さ3.8mmのEVA層(曲線820、920、1020)の場合、
単独のPC層(曲線1030)厚さ4mmおよび1.6mmのEVA層とそれぞれ組み合わせたPC層(曲線830、930)の場合、
厚さ4mmの単独の空気層(曲線840、940、1040)の場合、
厚さ2mmの空気層および3.15mmのガラス(曲線850、950)の場合である。
消費電力Pが100W当たり10から20Wにある場合、特に30℃を超える温度で、EVAは、PVBより良好な挙動を提供することが示され得る。
EVA/PCの組み合わせは、さらに有利であり、温度に関して相対的に一定(100W当たり10から17W)である低い消費電力Pを与える。
電気的観点から、空気および空気/ガラスの組み合わせもまた、低い消費電力P(100W当たり5W未満)および大きな温度安定性のために有利である。空気/ガラスの組み合わせの損失角が相対的に高い場合であっても、静電容量値が試される絶縁体の最低値であるために、その端子において消費される電力は低い。
ちょうど記載した実施例は、本発明を全く制限しない。
電極(材料の選択、形状の選択、ガラスまたはプラスチックの上の配置構成の選択など)の場合、保護導電体(材料の選択、形状の選択、ガラスまたはプラスチックの上の配置構成の選択など)の場合または層間誘電体(材料の選択、厚さの選択、形状の選択、特に連続的な全面積またはアパーチャの構成または不連続な構成など)の場合において、組立体のすべての非対称な配置構成および別の形態が、可能である。
発光構造体1000から5000は、例えば、ユニットのガラスペインの1つ用の交換品として、二重グレージングの境界の一体部品を形成してもよい。この構成において、導電体はさらに、二重グレージングユニットの残りのガラスペイン上にあってもよい。
プラズマガスによる活性化の場合には、一定のゾーンにおける光ルミネセンス材料の区別された分散により、発光ゾーン(光ルミネセンス材料の性質に応じてそれ自体は不透明または透明である)および恒久的に透明である並置されるゾーンを構成するように、該当するゾーンにおいてのみプラズマのエネルギを可視放射線に変換することが可能である。
発光ゾーンはまた、幾何学的パターン(線、ドット、円、四角形または任意の他の形状)のアレイを形成してもよく、パターン間の間隔および/またはパターンのサイズは、可変であってもよい。
壁は、任意の形状であってもよく、その輪郭は、多角形、凹面または凸面、特に四角形または矩形であってもよく、または一定の曲率半径または可変の曲率半径で湾曲してもよく、特に円形または長円形であってもよい。
壁は、平面または弓形であってもよく、好ましくは一定の距離だけ離隔された状態であってもよい。
壁は、光学効果を有するガラス基板であってもよく、特に着色、装飾、構造体化、散乱などのなされる壁であってもよい。
構造体は、鉱物手段(例えば、ガラスフリット)によって、実質的に透明な材料(ガラスなど)によって、または接着剤(シリコーン)を用いて密閉されてもよい。

Claims (16)

  1. 平坦または実質的に平坦な発光構造体および/またはUV(紫外)発光構造体(1000から7000)であって、
    平面主面が互いに面し、光源および/または紫外光源(6、7、71、6’)を含む内部空間(10)を画定する第1の誘電体壁および第2の誘電体壁(2、2’、3、3’)と、
    光源用および/または紫外光源用の第1の電極および第2の電極(4、4’、5、5’)であって、第1の電極および第2の電極に対して垂直な少なくとも1つの成分を有する電界線を生成し、それぞれ第1の壁および第2の壁(2、2’、3、3’)に関連付けられる第1の電極および第2の電極とを含み、
    第1の電極(4、4’、5、5’)が周波数fの高周波数電磁信号によって供給されるか、または供給されることが可能であり、
    第1の電極用の外側カバーとして、実質的に平坦であり、所与の静電容量Cからなる層間誘電体と呼ばれる誘電体(14、14’)によって、第1の電極から離隔される保護導体と呼ばれる導電体(41から46、102)を備える電気安全システムを含み、前記保護導体は、fがゼロである場合には、外部漏れ電流のピーク値が2mA以下であり、またはfが非ゼロである場合には、ピーク値が0.7mA以下であるように調整される電位Vおよび/または周波数fを有する電源に接続されるか、または接続されることが可能であることと、
    層間誘電体および/または保護導体および/または電極のうちの一方は、層間誘電体の端子で消費される電力Pが、少なくとも25℃から60℃の間で選択される構造体の表面温度で電源によって供給される電力Pの0.35倍以下であるように選択され、Pは、以下の式、すなわちP=2πfCUsinδによって与えられ、式中、δは、層間誘電体の損失角であり、Uは、層間誘電体の端子間の電圧であることとを特徴とする、発光構造体および/またはUV(紫外)発光構造体(1000から7000)。
  2. が、前記表面温度の場合、好ましくは30℃から60℃の表面温度範囲の場合には、0.25P以下であることを特徴とする、請求項1に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
  3. 層間誘電体が、1から100kHzの周波数fおよび前記表面温度の場合、または好ましくは30℃から60℃の表面温度範囲には、0.06以下であるtanδを有することと、および/または層間誘電体は、前記表面温度で1から100kHzの周波数fの場合、好ましくは30℃から60℃の表面温度範囲の場合には、4.5以下である相対誘電率εを有することとを特徴とする、請求項1または2に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
  4. 電極の少なくとも一方および/または保護導電体(41から46、102)が、連続または不連続層であり、特に、ストリップの形態であるか、または格子(42)または互いに平行なワイヤであることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
  5. 層間誘電体(14、14’)が、以下の要素の1つ、すなわち
    壁の1つを任意に形成し、少なくとも0.05%のFeIIIまたはFe、ホウケイ酸ガラス、シリカまたは石英を有するソーダ石灰シリカガラスから選択されるガラスのシートと、
    ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニルまたはポリメチルメタクリレートから選択されるポリマーフィルム、これらの材料は、全体面積構成において、5mmの最小厚さを有することと、
    全体面積構成において、3mmの最小厚さを有するエチレン/ビニルアセテートまたは例えば、全体面積構成において、2mmの最小厚さを有するポリカーボネート、
    例えば、1mmの最小厚さを有する空気または例えば、2mmの最小厚さを有する不活性ガス、特に窒素、
    または例えば、前記要素の複数の積み重ね、
    好ましくは最小厚さ未満の厚さを有する少なくとも2つのポリマーフィルム、例えば、エチレン/ビニルアセテートフィルムおよびポリカーボネートフィルム、
    ガスおよび前記ポリマーフィルムの少なくとも1つ、例えば、好ましくは最小厚さ未満の厚さを有するエチレン/ビニルアセテートフィルムおよび/またはポリカーボネートフィルム、
    または好ましくは最小厚さ未満の厚さを有するガスおよび前記ガラスシート、
    または好ましくは最小厚さ未満の厚さを有するアパーチャを有するか、または不連続な形態、特にストリップの形態の少なくとも1つのポリマーフィルムおよび/またはガラスシート、
    を備えることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
  6. 層間誘電体(14、14’)が、可視領域および/または紫外領域において実質的にまたは完全に透明であることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
  7. 電極の少なくとも一方および/または保護導電体(41から46、102)が、可視領域および/または紫外領域において実質的にまたは完全に透明であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
  8. 第1の電極および第2の電極(4、5、4’、5’)が、少なくとも部分的に第1の壁および第2の壁または壁の外部主面(21、31)にあり、壁はガラスシート(2、2’、3、3’)であることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000、3000から7000)。
  9. 電位Vが、接地電位であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(2000から5000)。
  10. 電極(4、5)が、壁の外部主面(21、31)上に配置され、保護電気システムは、導電体(41)の一番上にある被覆誘電体と呼ばれる別の誘電体(16)を含み、電位Vは、400V以下、好ましくは220V以下であり、および/または周波数fは、100Hz以下、好ましくは60Hz以下であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000)。
  11. 第2の電極(5)が、前記保護導電体に電気的に接続されることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から3000、6000、7000)。
  12. 第2の電極(5)が、高周波数電磁信号(V−)によって供給されるか、または供給されることが可能であり、発光構造体は、前記第2の電極に関連付けられる別の電気安全システム(44’)を含むことと、層間誘電体は、複製され、すなわち、個別の電極(4、5)用の外部カバーとしてそれぞれ2つの部品(14、14’)から構成され、消費電力Pは次に、2つの部品の端子における電力の和に対応することを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(4000)。
  13. 電気保護システムが、電気的に制御可能なデバイス、好ましくは可変光学特性を有するデバイスの部品を形成することを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(5000)。
  14. 内部空間が、可視領域および/または紫外領域において発するプラズマガス(6’)と、任意に可視領域において発する蛍光体(6、7)とを含むことを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
  15. 壁(2’)の一方の内部主面または外部主面を部分的または完全に覆う可視放射線および/または紫外放射線を反射する材料(82)、例えば、アルミナ(82)またはアルミニウムを含み、具体的に電極の一方を形成することを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(6000)。
  16. 選択された発光構造体が、装飾用要素または建築用要素、照明器具などのディスプレイ機能を有する要素、特に平坦な照明器具、発光壁、特に懸架型壁、発光タイル、ディスプレイスクリーンのバックライト、建物または移動手段用の照射窓、例えば、列車の窓、船舶または航空機の客室の窓、産業車両の屋根、横窓、後部窓またはフロントガラス、グレージング、陸上移動手段、空中移動手段または海上移動手段の2つの部屋の間または2つの区画の間の内部仕切り、ディスプレイケースまたはショーウィンドウ、都市の設備品、建物の装飾ファサードを形成することと、または、選択されたUV発光構造体は、日焼けランプなどの美容業界、生物医学業界、電子工学業界または食品業界と、空気、水道水、飲料水または水泳プール水の浄化、紫外線乾燥または紫外線硬化のために作用することと、を特徴とする、請求項1から15のいずれか一項に記載の発光構造体および/または紫外発光構造体(1000から7000)。
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