JP2010284519A - 冷却シート、及び清涼感付与方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】清涼感や冷却効果に優れ、清涼感による痛みが生じることを抑制することができ、かつ、使用感にも優れる冷却シート、及び清涼感付与方法の提供。
【解決手段】冷却シートは、透過性を有する肌側支持体１、中間基材２、及び衣類側支持体３を含み、中間基材２が、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有し、衣類側支持体３が、少なくとも粘着剤層６、及び水分透過防止層５を有する。冷却シートは、揮発性物質が、メントールである態様などが好ましい。
【選択図】図１
【解決手段】冷却シートは、透過性を有する肌側支持体１、中間基材２、及び衣類側支持体３を含み、中間基材２が、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有し、衣類側支持体３が、少なくとも粘着剤層６、及び水分透過防止層５を有する。冷却シートは、揮発性物質が、メントールである態様などが好ましい。
【選択図】図１
Description
本発明は、冷却シート、及び清涼感付与方法に関する。
近年の夏場における直射日光と気温上昇への暑さ対策には、屋外における帽子や日傘などの太陽光を遮る対策や、室内での空調制御が欠かせないものとなっている。しかしながら、日常生活においてはこのような対策が必ずしも取れる場面ばかりではないため、暑さに対する個人的な対策が必要となっている。
個人的な対策には、汗を拭く、風に当たる、木陰に入るなどの対処法があるが、暑さを感じる感覚をコントロールすることも大切であり、そのような製品の開発が求められている。
個人的な対策には、汗を拭く、風に当たる、木陰に入るなどの対処法があるが、暑さを感じる感覚をコントロールすることも大切であり、そのような製品の開発が求められている。
これまでに体感温度の上昇を抑える製品としては、例えば、冬場の風邪などによる体温の上昇を緩和する製品として、冷却シートが市販されている。前記冷却シートとしては、不織布やニットに含水系粘着基剤を塗膏したシートが広く用いられている。
しかしながら、このような冷却シートでは、含水系粘着基剤が皮膚表面へ直接付着するため、発汗による皮膚表面の水分量増加により、含水系粘着剤表面から粘着剤が溶出し、粘着剤の皮膚への付着によるベタつきや、含水系粘着基剤の粘着力低下によるはがれ、めくれにつながり、使用上の不具合を生じるという問題がある。特に、発汗量が増える夏場において、前記問題が顕著となる。
しかしながら、このような冷却シートでは、含水系粘着基剤が皮膚表面へ直接付着するため、発汗による皮膚表面の水分量増加により、含水系粘着剤表面から粘着剤が溶出し、粘着剤の皮膚への付着によるベタつきや、含水系粘着基剤の粘着力低下によるはがれ、めくれにつながり、使用上の不具合を生じるという問題がある。特に、発汗量が増える夏場において、前記問題が顕著となる。
また、発汗に対応して清涼感を持たせるものとしては、例えば、表面層に冷感成分を含む汗取りパッド（例えば、特許文献１参照）や、衛生用ナプキンなどのヒトの身体に接触して着用される物品（例えば、特許文献２参照）が挙げられる。
しかしながら、これらの提案では、含水高分子層を有しないため、良好な清涼感と冷却効果を得ることができないという問題がある。
しかしながら、これらの提案では、含水高分子層を有しないため、良好な清涼感と冷却効果を得ることができないという問題がある。
また、良好な清涼感や冷却効果を得るために、前記含水系粘着基材や、冷感成分を過度に用いると、清涼感による痛みが生じるという問題があり、良好な清涼感や冷却効果が得られ、かつ、清涼感による痛みが生じない冷却シートの開発が望まれている。
したがって、清涼感や冷却効果に優れ、清涼感による痛みが生じることを抑制することができ、かつ、使用感にも優れる冷却シートの提供が強く求められているのが現状である。
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、清涼感や冷却効果に優れ、清涼感による痛みが生じることを抑制することができ、かつ、使用感にも優れる冷却シート、及び清涼感付与方法を提供することを目的とする。
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、中間基材に水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有させ、該中間基材と、透過性を有する肌側支持体と、少なくとも粘着剤層、及び水分透過防止層を有する衣類側支持体とを含む冷却シートを衣類の内側に貼付することにより、肌に直接冷却シートを貼付しなくても清涼感や冷却効果に優れ、清涼感による痛みが生じることを抑制することができること、皮膚や衣類への粘着剤によるべたつきや、粘着剤の粘着力低下によるはがれ、めくれが抑えられることを知見した。
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 透過性を有する肌側支持体、中間基材、及び衣類側支持体を含み、
前記中間基材が、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有し、
前記衣類側支持体が、少なくとも粘着剤層、及び水分透過防止層を有することを特徴とする冷却シートである。
＜２＞ 揮発性物質が、メントールである前記＜１＞に記載の冷却シートである。
＜３＞ 衣類側支持体が、布層、水分透過防止層、及び粘着剤層を含み、
前記水分透過防止層が、前記布層と前記粘着剤層との間に位置する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の冷却シートである。
＜４＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の冷却シートを衣類の内側に貼付することを特徴とする清涼感付与方法である。
＜１＞ 透過性を有する肌側支持体、中間基材、及び衣類側支持体を含み、
前記中間基材が、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有し、
前記衣類側支持体が、少なくとも粘着剤層、及び水分透過防止層を有することを特徴とする冷却シートである。
＜２＞ 揮発性物質が、メントールである前記＜１＞に記載の冷却シートである。
＜３＞ 衣類側支持体が、布層、水分透過防止層、及び粘着剤層を含み、
前記水分透過防止層が、前記布層と前記粘着剤層との間に位置する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の冷却シートである。
＜４＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の冷却シートを衣類の内側に貼付することを特徴とする清涼感付与方法である。
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、清涼感や冷却効果に優れ、清涼感による痛みが生じることを抑制することができ、かつ、使用感にも優れる冷却シート、及び清涼感付与方法を提供することができる。
（冷却シート）
本発明の冷却シートは、透過性を有する肌側支持体と、中間基材と、衣類側支持体とを少なくとも有し、更に必要に応じて、ライナーなどのその他の成分を含む。
図１は、本発明の冷却シートの一例の断面図である。図１中、「１」は透過性を有する肌側支持体、「２」は中間基材、「３」は衣類側支持体、「４」は布層、「５」は水分透過防止層、「６」は粘着剤層、「７」はライナーを表す。
また、図２は、本発明の冷却シートの他の一例であって、四辺を熱溶着し製造した冷却シートを透過性を有する肌側支持体から見た図である。図２中、「１」は透過性を有する肌側支持体、「８」は熱溶着部を表す。
前記冷却シートの厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明の冷却シートは、透過性を有する肌側支持体と、中間基材と、衣類側支持体とを少なくとも有し、更に必要に応じて、ライナーなどのその他の成分を含む。
図１は、本発明の冷却シートの一例の断面図である。図１中、「１」は透過性を有する肌側支持体、「２」は中間基材、「３」は衣類側支持体、「４」は布層、「５」は水分透過防止層、「６」は粘着剤層、「７」はライナーを表す。
また、図２は、本発明の冷却シートの他の一例であって、四辺を熱溶着し製造した冷却シートを透過性を有する肌側支持体から見た図である。図２中、「１」は透過性を有する肌側支持体、「８」は熱溶着部を表す。
前記冷却シートの厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−透過性を有する肌側支持体−
前記透過性を有する肌側支持体は、前記中間基材を被覆する。前記透過性を有する肌側支持体で前記中間基材を被覆することにより、前記中間基材が肌に触れないため、肌のベタつきを抑えることができる。
前記透過性を有するとは、１，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上の透湿度があり、後述する揮発性物質を透過することができることをいう。前記肌側支持体が揮発性物質を透過することができることにより、優れた清涼感や冷却効果が得られる。
前記透過性を有する肌側支持体は、前記中間基材を被覆する。前記透過性を有する肌側支持体で前記中間基材を被覆することにより、前記中間基材が肌に触れないため、肌のベタつきを抑えることができる。
前記透過性を有するとは、１，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上の透湿度があり、後述する揮発性物質を透過することができることをいう。前記肌側支持体が揮発性物質を透過することができることにより、優れた清涼感や冷却効果が得られる。
前記透過性を有する肌側支持体の種類としては、公知のものを使用することができ、より良好な清涼感が得られる点で、例えば、ニット（編布）、紙、織布、不織布、透過性を有するプラスチックフィルムが好ましく、ニット（編布）、紙、織布、不織布がより好ましい。また、前記透過性を有する肌側支持体の材質としては、例えば、樹脂フィルムであるポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる樹脂フィルム、発泡樹脂シートなども挙げられる。これらの中でも、より良好な清涼感が得られる点で、ポリエステルやポリプロピレンのニット（編布）が好ましい。
前記透過性を有する肌側支持体の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、透過性を有する肌側支持体として、ポリエステルやポリプロピレンのニットを用いた場合には、０．２０ｍｍ〜１．５０ｍｍが好ましく、０．３０ｍｍ〜０．９０ｍｍがより好ましい。前記ポリエステルやポリプロピレンのニットの厚みが、前記より好ましい範囲内であると、より良好な清涼感が得られる点で、有利である。
前記透過性を有する肌側支持体の厚みは、５０ｃｍ角の大きさの試料を２ヶ所採取し、前記試料をｐｅａｃｏｃｋ社製ダイヤルシックネスゲージＨ型にて各試料ごとに５点測定し、その平均値（少数点以下第３位を四捨五入）を算出することにより求める。
前記透過性を有する肌側支持体の厚みは、５０ｃｍ角の大きさの試料を２ヶ所採取し、前記試料をｐｅａｃｏｃｋ社製ダイヤルシックネスゲージＨ型にて各試料ごとに５点測定し、その平均値（少数点以下第３位を四捨五入）を算出することにより求める。
前記透過性を有する肌側支持体として使用されるニット（編布）、紙、織布、不織布の目付けとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、７０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２がより好ましい。
前記目付けが、５０ｇ／ｍ２未満であると、中間基材の水、高分子化合物が染み出し、べたつきの原因になることがあり、２００ｇ／ｍ２を超えると、揮発性物質の透過性が低下し、清涼感が低下することがある。一方、前記目付けが前記より好ましい範囲内であると、清涼感や冷却効果に優れる点で有利である。
なお、前記透過性を有する肌側支持体の目付けとは、透過性を有する肌側支持体１ｍ２当たりの質量（ｇ）をいう。
前記目付けが、５０ｇ／ｍ２未満であると、中間基材の水、高分子化合物が染み出し、べたつきの原因になることがあり、２００ｇ／ｍ２を超えると、揮発性物質の透過性が低下し、清涼感が低下することがある。一方、前記目付けが前記より好ましい範囲内であると、清涼感や冷却効果に優れる点で有利である。
なお、前記透過性を有する肌側支持体の目付けとは、透過性を有する肌側支持体１ｍ２当たりの質量（ｇ）をいう。
前記透過性を有する肌側支持体の透湿度としては、１，５００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上が好ましく、２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上がより好ましい。
前記「透湿度」とは、ＪＩＳ一般試験法「防湿包装材料の透湿度試験法（カップ法）」（ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６）の条件Ｂにより測定される値をいう。
前記透湿度が、１，５００ｇ／ｍ２／２４ｈｒを下回った場合、知覚神経の冷感受容体を刺激する揮発性物質の透過性が低下し、清涼感が低下することがある。一方、前記透湿度１，５００ｇ／ｍ２／２４ｈｒであるポリウレタンの樹脂フィルムを用いると、清涼感や冷却効果に優れるため好ましい。
前記「透湿度」とは、ＪＩＳ一般試験法「防湿包装材料の透湿度試験法（カップ法）」（ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６）の条件Ｂにより測定される値をいう。
前記透湿度が、１，５００ｇ／ｍ２／２４ｈｒを下回った場合、知覚神経の冷感受容体を刺激する揮発性物質の透過性が低下し、清涼感が低下することがある。一方、前記透湿度１，５００ｇ／ｍ２／２４ｈｒであるポリウレタンの樹脂フィルムを用いると、清涼感や冷却効果に優れるため好ましい。
前記透過性を有する肌側支持体として使用される樹脂フィルム、発泡樹脂シートは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。樹脂フィルムや発泡樹脂シートは、本来の透湿性は少ないものであっても、多孔質構造を有することにより最適な透湿性を有するものである。その孔径は、平均孔径０．０１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度である。
透湿度２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上を有するものとしては、ニット（編布）、紙、織布、不織布やポリウレタンからなる樹脂フィルム、及び多孔質構造を有する樹脂フィルムが挙げられる。
透湿度２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上を有するものとしては、ニット（編布）、紙、織布、不織布やポリウレタンからなる樹脂フィルム、及び多孔質構造を有する樹脂フィルムが挙げられる。
前記透過性を有する肌側支持体の大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−中間基材−
前記中間基材は、水と、高分子化合物と、揮発性物質とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の成分を含む。
前記中間基材の調製方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、精製水に前記高分子化合物などの各成分を添加し、攪拌することにより調製することができる。
前記調製された中間基材は、前記透過性を有する肌側支持体、及び前記衣類側支持体の布層の少なくともいずれかに展延することにより、冷却シートの構成要素とすることができる。また、前記調製された中間基材を紙、織布、不織布、編布、プラスチックフィルム等のパッキングに均一に展延し、プラスチックフィルム（フェイシング）で前記中間基材の表面を覆い、適当な大きさに裁断したものを中間基材としてもよい。
前記中間基材の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記中間基材は、水と、高分子化合物と、揮発性物質とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の成分を含む。
前記中間基材の調製方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、精製水に前記高分子化合物などの各成分を添加し、攪拌することにより調製することができる。
前記調製された中間基材は、前記透過性を有する肌側支持体、及び前記衣類側支持体の布層の少なくともいずれかに展延することにより、冷却シートの構成要素とすることができる。また、前記調製された中間基材を紙、織布、不織布、編布、プラスチックフィルム等のパッキングに均一に展延し、プラスチックフィルム（フェイシング）で前記中間基材の表面を覆い、適当な大きさに裁断したものを中間基材としてもよい。
前記中間基材の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−−水−−
前記水の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、精製水が挙げられる。中間基材に水を含むことで、環境温度や体温等により水が蒸発し、その気化熱で冷却シートの皮膚側表面やその周囲温度が下がるため、直接貼付の場合よりも刺激が低く、しかも良好な皮膚冷却効果や清涼感を得ることができる。
前記中間基材の含水率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０質量％〜９５質量％が好ましく、５０質量％〜９０質量％がより好ましく、６０質量％〜７５質量％が特に好ましい。
前記含水率が、３０質量％未満であると、十分な清涼感と皮膚冷却効果が得られないことがあり、９５質量％を超えると、べたつき感を抑えられないことがある。一方、前記含水率が前記より好ましい範囲であると、冷却シートを衣類の内側に貼付したときに、好ましい清涼感の持続や望ましい皮膚冷却温度を得ることができ、ベタつきのない冷却シートを実現できる点で有利である。
前記水の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、精製水が挙げられる。中間基材に水を含むことで、環境温度や体温等により水が蒸発し、その気化熱で冷却シートの皮膚側表面やその周囲温度が下がるため、直接貼付の場合よりも刺激が低く、しかも良好な皮膚冷却効果や清涼感を得ることができる。
前記中間基材の含水率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０質量％〜９５質量％が好ましく、５０質量％〜９０質量％がより好ましく、６０質量％〜７５質量％が特に好ましい。
前記含水率が、３０質量％未満であると、十分な清涼感と皮膚冷却効果が得られないことがあり、９５質量％を超えると、べたつき感を抑えられないことがある。一方、前記含水率が前記より好ましい範囲であると、冷却シートを衣類の内側に貼付したときに、好ましい清涼感の持続や望ましい皮膚冷却温度を得ることができ、ベタつきのない冷却シートを実現できる点で有利である。
−−高分子化合物−−
前記高分子化合物とは、高吸水性樹脂化合物、水溶性高分子化合物をいう。
前記高分子化合物は、高吸水性樹脂化合物、及び水溶性高分子化合物のいずれかを１種単独で使用してもよいし、２種を併用してもよい。
前記中間基材における前記高分子化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜２０．０質量％が好ましく、０．１質量％〜１５．０質量％がより好ましい。
前記含有量が、０．０１質量％未満であると、膏体の保形性が悪くなり、透過性を有する肌側支持体から膏体が染み出すことがあり、２０．０質量％を超えると、製造時の分散の際に、ままこが生じたり、膏体展延時に膏体の架橋が進むことによる展延ムラが生じ、製造適正が悪くなることがある。一方、前記含有量が前記より好ましい範囲であると、肌へのベタつきを抑え、良好な清涼感と皮膚冷却効果を得ることが出来る点で有利である。
前記高分子化合物とは、高吸水性樹脂化合物、水溶性高分子化合物をいう。
前記高分子化合物は、高吸水性樹脂化合物、及び水溶性高分子化合物のいずれかを１種単独で使用してもよいし、２種を併用してもよい。
前記中間基材における前記高分子化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜２０．０質量％が好ましく、０．１質量％〜１５．０質量％がより好ましい。
前記含有量が、０．０１質量％未満であると、膏体の保形性が悪くなり、透過性を有する肌側支持体から膏体が染み出すことがあり、２０．０質量％を超えると、製造時の分散の際に、ままこが生じたり、膏体展延時に膏体の架橋が進むことによる展延ムラが生じ、製造適正が悪くなることがある。一方、前記含有量が前記より好ましい範囲であると、肌へのベタつきを抑え、良好な清涼感と皮膚冷却効果を得ることが出来る点で有利である。
−−−高吸水性樹脂化合物−−−
前記高吸水性樹脂化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記含水率を満たすものが好ましい。
前記高吸水性樹脂化合物としては、例えば、ポリアルキレンオキサイド系樹脂、Ｎ−ビニルアセトアミド架橋体、アクリルアミド架橋体、デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物、架橋ポリアクリル酸塩などが挙げられる。
前記中間基材における前記高吸水性樹脂化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜１０．０質量％が好ましく、０．１質量％〜５．０質量％がより好ましい。
前記高吸水性樹脂化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記高吸水性樹脂化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記含水率を満たすものが好ましい。
前記高吸水性樹脂化合物としては、例えば、ポリアルキレンオキサイド系樹脂、Ｎ−ビニルアセトアミド架橋体、アクリルアミド架橋体、デンプン・アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物、架橋ポリアクリル酸塩などが挙げられる。
前記中間基材における前記高吸水性樹脂化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１質量％〜１０．０質量％が好ましく、０．１質量％〜５．０質量％がより好ましい。
前記高吸水性樹脂化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−−−水溶性高分子化合物−−−
前記水溶性高分子化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記含水率を満たすものが好ましい。
前記水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸類、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース又はその塩、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、アラビヤガム、トラガントガム、カラヤガム、無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリアクリル酸又はその塩、カルボキシメチルセルロース又はその塩が好ましい。
前記中間基材における前記水溶性高分子化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５．０質量％〜２０．０質量％が好ましく、１０．０質量％〜１５．０質量％がより好ましい。
なお、本発明における水溶性とは、１質量％以上の濃度で水に溶解することをさす。
なお、本発明におけるポリアクリル酸が一部架橋したカルボキシビニルポリマーは水溶性高分子化合物の１種に含まれる。
前記水溶性高分子化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記水溶性高分子化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記含水率を満たすものが好ましい。
前記水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸類、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース又はその塩、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、アラビヤガム、トラガントガム、カラヤガム、無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリアクリル酸又はその塩、カルボキシメチルセルロース又はその塩が好ましい。
前記中間基材における前記水溶性高分子化合物の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５．０質量％〜２０．０質量％が好ましく、１０．０質量％〜１５．０質量％がより好ましい。
なお、本発明における水溶性とは、１質量％以上の濃度で水に溶解することをさす。
なお、本発明におけるポリアクリル酸が一部架橋したカルボキシビニルポリマーは水溶性高分子化合物の１種に含まれる。
前記水溶性高分子化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−−揮発性物質−−
前記揮発性物質とは、揮発性を有する冷感受容体刺激剤を指し、中間基材に配合すると、冷却シートを衣類の内側に貼付したときに、中間基材から透湿性支持体を通過し、皮膚の知覚神経の冷感受容体を刺激して、好ましい清涼感を感じることができる。
知覚神経の冷感受容体を刺激する前記揮発性物質としては、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メントール、カンフル、チモール、ボルネオール、Ｎ−エチル−ｐ−メンタン−カルボキシアミド、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、ｌ−イソプレゴール、スピラントール、サリチル酸メチル、メントン、メンタン、ｌ−メンチルグリセリルエーテル等のメントール誘導体などが挙げられる。これらの中でも、室温にて良好に昇華し、清涼感を与える点で、メントールが好ましい。
また、前記揮発性物質が含まれる天然精油として、ハッカ油、ペパーミント油、ユーカリ油などを用いてもよい。
前記揮発性物質とは、揮発性を有する冷感受容体刺激剤を指し、中間基材に配合すると、冷却シートを衣類の内側に貼付したときに、中間基材から透湿性支持体を通過し、皮膚の知覚神経の冷感受容体を刺激して、好ましい清涼感を感じることができる。
知覚神経の冷感受容体を刺激する前記揮発性物質としては、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メントール、カンフル、チモール、ボルネオール、Ｎ−エチル−ｐ−メンタン−カルボキシアミド、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、ｌ−イソプレゴール、スピラントール、サリチル酸メチル、メントン、メンタン、ｌ−メンチルグリセリルエーテル等のメントール誘導体などが挙げられる。これらの中でも、室温にて良好に昇華し、清涼感を与える点で、メントールが好ましい。
また、前記揮発性物質が含まれる天然精油として、ハッカ油、ペパーミント油、ユーカリ油などを用いてもよい。
前記中間基材における前記揮発性物質の含有量としては、０．０１質量％〜１．０質量％が好ましく、０．０３質量％〜０．５質量％がより好ましい。
前記含有量が、０．０１質量％未満であると、清涼感が得られない場合があり、１．０質量％を超えると、清涼感が強すぎることがある。一方、前記含有量が前記より好ましい範囲であると、冷却シートを衣類の内側に貼付したときに、揮発性物質によって、感覚神経に発現する冷感受容体の活性化によって、好ましい清涼感を感じることができる点で有利である。
前記含有量が、０．０１質量％未満であると、清涼感が得られない場合があり、１．０質量％を超えると、清涼感が強すぎることがある。一方、前記含有量が前記より好ましい範囲であると、冷却シートを衣類の内側に貼付したときに、揮発性物質によって、感覚神経に発現する冷感受容体の活性化によって、好ましい清涼感を感じることができる点で有利である。
−−その他の成分−−
前記中間基材におけるその他の成分としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硬化剤、硬化調整剤、鉱物性粉末、香料、色素、防腐剤などが挙げられる。
前記中間基材における前記その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記中間基材におけるその他の成分としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硬化剤、硬化調整剤、鉱物性粉末、香料、色素、防腐剤などが挙げられる。
前記中間基材における前記その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−−−硬化剤−−−
前記硬化剤としては、特に制限はなく、例えば、膏体に使用されているものを目的に応じて適宜選択することができる。
前記硬化剤の具体例としては、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、鉄ミョウバン等のミョウバン類、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム、酸化アルミニウム、含ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、酸化カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミナマグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイト、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート等が挙げられる。
前記硬化剤は、透過性を有する肌側支持体、及び衣類側支持体の少なくともいずれかに中間基材を展延する際に、中間基材を均一に塗布する点から、即効的に作用するものよりも徐々に作用するものが好ましく、このような硬化剤として、例えば、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、水酸化アルミナマグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイト、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート等が好ましい。
前記硬化剤としては、特に制限はなく、例えば、膏体に使用されているものを目的に応じて適宜選択することができる。
前記硬化剤の具体例としては、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、鉄ミョウバン等のミョウバン類、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム、酸化アルミニウム、含ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、酸化カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミナマグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイト、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート等が挙げられる。
前記硬化剤は、透過性を有する肌側支持体、及び衣類側支持体の少なくともいずれかに中間基材を展延する際に、中間基材を均一に塗布する点から、即効的に作用するものよりも徐々に作用するものが好ましく、このような硬化剤として、例えば、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、水酸化アルミナマグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイト、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート等が好ましい。
前記硬化剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記中間基材における前記硬化剤の含有量としては、特に制限はなく、硬化剤の種類や併用する上記水溶性高分子化合物の種類等により適宜選択することができるが、０．００５質量％〜３質量％が好ましく、０．０３質量％〜１質量％がより好ましい。前記含有量が、０．００５質量％未満であると、中間基材の保形性が十分に得られないおそれがあり、３質量％を超えると、製造時の硬化速度を調整することが困難となるおそれがある。
前記中間基材における前記硬化剤の含有量としては、特に制限はなく、硬化剤の種類や併用する上記水溶性高分子化合物の種類等により適宜選択することができるが、０．００５質量％〜３質量％が好ましく、０．０３質量％〜１質量％がより好ましい。前記含有量が、０．００５質量％未満であると、中間基材の保形性が十分に得られないおそれがあり、３質量％を超えると、製造時の硬化速度を調整することが困難となるおそれがある。
−−−硬化調整剤−−−
前記硬化調整剤は、前記硬化剤による硬化を調整する。
前記硬化調整剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記硬化調整剤の具体例としては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、エデト酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）などが挙げられる。
前記硬化調整剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記硬化調整剤は、前記硬化剤による硬化を調整する。
前記硬化調整剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記硬化調整剤の具体例としては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、エデト酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）などが挙げられる。
前記硬化調整剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−−−鉱物性粉末−−−
前記鉱物性粉末としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記鉱物性粉末の具体例としては、カオリン、ベントナイト、モンモリトナイト、酸化亜鉛、酸化チタン、無水ケイ酸などが挙げられる。
前記鉱物性粉末は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記中間基材における前記鉱物性粉末の含有量としては、目的に応じて適宜選択することができるが、中間基材の保形性を十分に得るために、５質量％程度が好ましい。前記含有量が、多すぎると展延できなくなる程、膏体硬度が硬くなるおそれがある。
前記鉱物性粉末としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記鉱物性粉末の具体例としては、カオリン、ベントナイト、モンモリトナイト、酸化亜鉛、酸化チタン、無水ケイ酸などが挙げられる。
前記鉱物性粉末は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記中間基材における前記鉱物性粉末の含有量としては、目的に応じて適宜選択することができるが、中間基材の保形性を十分に得るために、５質量％程度が好ましい。前記含有量が、多すぎると展延できなくなる程、膏体硬度が硬くなるおそれがある。
−−−香料−−−
前記香料としては、特に制限はなく、例えば、外用剤の香料として使用されているものを目的に応じて適宜選択することができる。
前記香料の具体例としては、アニス、アンジェリカ、安息香、イモーテル、カモミール、ガーリック、カルダモン、ガルバナム、キャラウェイ、キャロットシード、グアアックウッド、グレープフルーツ、サイプレス、サンダルウッド、シダーウッド、ジュニパー、スターアニス、セージ、ゼラニウム、セロリ、タイム、タラゴン、テレビン、トウヒ、乳香、バイオレット、パイン、パセリ、バーチ、パチュリー、バラ、ヒソップ、フェンネル、ブラックペッパー、ボダイジュ花、没薬、ヤロウ、レモン、レモングラス、ローズマリー、ローレル、シモツケギク、モモ、ヤグルマギク、ユーカリ、ユズ、ラベンダー等のハーブ系製油類又はエキス類、その他、低級アルコール類、アルデヒド類などが挙げられる。
前記香料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記中間基材における前記香料の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０００１質量％〜１質量％程度が好ましい。
前記香料としては、特に制限はなく、例えば、外用剤の香料として使用されているものを目的に応じて適宜選択することができる。
前記香料の具体例としては、アニス、アンジェリカ、安息香、イモーテル、カモミール、ガーリック、カルダモン、ガルバナム、キャラウェイ、キャロットシード、グアアックウッド、グレープフルーツ、サイプレス、サンダルウッド、シダーウッド、ジュニパー、スターアニス、セージ、ゼラニウム、セロリ、タイム、タラゴン、テレビン、トウヒ、乳香、バイオレット、パイン、パセリ、バーチ、パチュリー、バラ、ヒソップ、フェンネル、ブラックペッパー、ボダイジュ花、没薬、ヤロウ、レモン、レモングラス、ローズマリー、ローレル、シモツケギク、モモ、ヤグルマギク、ユーカリ、ユズ、ラベンダー等のハーブ系製油類又はエキス類、その他、低級アルコール類、アルデヒド類などが挙げられる。
前記香料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記中間基材における前記香料の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０００１質量％〜１質量％程度が好ましい。
−−−色素−−−
前記色素としては、特に制限はなく、例えば、膏体に使用されているものを目的に応じて適宜選択することができる。
前記色素の具体例としては、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０３号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２０６号、赤色２０７号、赤色２０８号、赤色２１３号、赤色２１４号、赤色２１５号、赤色２１８号、赤色２１９号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２３号、赤色２２５号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号の（１）、赤色２３０号の（２）、赤色２３１号、赤色２３２号、赤色４０１号、赤色４０４号、赤色４０５号、赤色５０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０５号、赤色５０６号、黄色４号、黄色５号、黄色２０１号、黄色２０２号の（１）、黄色２０２号の（２）、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、黄色４０２号、黄色４０３号の（１）、黄色４０４号、黄色４０５号、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０２号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色４０１号、緑色４０２号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０４号、青色２０５号、青色４０１号、青色４０３号、青色４０４号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、橙色２０６号、橙色２０７号、橙色４０１号、橙色４０２号、橙色４０３号、褐色２０１号、紫色２０１号、紫色４０１号、黒色４０１号等が挙げられる。
前記色素は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記中間基材における前記色素の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．００００５質量％〜０．１質量％が好ましく、０．０００１質量％〜０．０１質量％がより好ましい。
なお、色素を前記中間基材に配合する場合、中間基材を展延した際に色素の濃淡や斑点が生じないように、色素を水、油脂、アルコール等に溶かした後に、他成分と練合することが好ましい。
前記色素としては、特に制限はなく、例えば、膏体に使用されているものを目的に応じて適宜選択することができる。
前記色素の具体例としては、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０３号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２０６号、赤色２０７号、赤色２０８号、赤色２１３号、赤色２１４号、赤色２１５号、赤色２１８号、赤色２１９号、赤色２２０号、赤色２２１号、赤色２２３号、赤色２２５号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号の（１）、赤色２３０号の（２）、赤色２３１号、赤色２３２号、赤色４０１号、赤色４０４号、赤色４０５号、赤色５０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０５号、赤色５０６号、黄色４号、黄色５号、黄色２０１号、黄色２０２号の（１）、黄色２０２号の（２）、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、黄色４０２号、黄色４０３号の（１）、黄色４０４号、黄色４０５号、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０２号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色４０１号、緑色４０２号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０４号、青色２０５号、青色４０１号、青色４０３号、青色４０４号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０５号、橙色２０６号、橙色２０７号、橙色４０１号、橙色４０２号、橙色４０３号、褐色２０１号、紫色２０１号、紫色４０１号、黒色４０１号等が挙げられる。
前記色素は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記中間基材における前記色素の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．００００５質量％〜０．１質量％が好ましく、０．０００１質量％〜０．０１質量％がより好ましい。
なお、色素を前記中間基材に配合する場合、中間基材を展延した際に色素の濃淡や斑点が生じないように、色素を水、油脂、アルコール等に溶かした後に、他成分と練合することが好ましい。
−−−防腐剤−−−
前記防腐剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルパラベン、プロピルパラベンなどが挙げられる。
前記防腐剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記防腐剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルパラベン、プロピルパラベンなどが挙げられる。
前記防腐剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記以外のその他の成分としては、例えば、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール、ポリソルベート８０（ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル）、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の界面活性剤などが挙げられる。
−衣類側支持体−
前記衣類側支持体は、粘着剤層と、水分透過防止層とを少なくとも有し、更に必要に応じて、布層などのその他の層を有する。
前記衣類側支持体は、前記水分透過防止層が、前記布層と前記粘着剤層との間に位置する態様が好ましい。
前記衣類側支持体の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記衣類側支持体は、粘着剤層と、水分透過防止層とを少なくとも有し、更に必要に応じて、布層などのその他の層を有する。
前記衣類側支持体は、前記水分透過防止層が、前記布層と前記粘着剤層との間に位置する態様が好ましい。
前記衣類側支持体の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−−粘着剤層−−
前記粘着剤層は、本発明の冷却シートを衣類の内側に貼付するための層である。
前記粘着剤層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、少なくとも粘着剤を含有する粘着層塗工液を調製し、前記粘着層塗工液をライナーに塗工し、次いで、乾燥することにより形成することができる。
前記粘着剤層の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記粘着剤層は、本発明の冷却シートを衣類の内側に貼付するための層である。
前記粘着剤層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、少なくとも粘着剤を含有する粘着層塗工液を調製し、前記粘着層塗工液をライナーに塗工し、次いで、乾燥することにより形成することができる。
前記粘着剤層の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記粘着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、貼付剤とした際の投錨性が良好な点で、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が好ましい。
−−−アクリル系粘着剤−−−
前記アクリル系粘着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、（メタ）アクリル酸アルキルエステルから選ばれるモノマー単位、カルボキシル基を含むモノマーから選ばれるモノマー単位などを有する重合体が好ましい。
ここで、「モノマー単位」とは、重合体を構成する構成単位（単量体単位）を意味する。
また、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸とアクリル酸の一方又は両方を示す。
前記アクリル系粘着剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アクリル系粘着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、（メタ）アクリル酸アルキルエステルから選ばれるモノマー単位、カルボキシル基を含むモノマーから選ばれるモノマー単位などを有する重合体が好ましい。
ここで、「モノマー単位」とは、重合体を構成する構成単位（単量体単位）を意味する。
また、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸とアクリル酸の一方又は両方を示す。
前記アクリル系粘着剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アクリル系粘着剤の合成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合開始剤を用いて合成することができる。
前記重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩；過酸化水素水、過酸化ラウロイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の水性ラジカル重合開始剤又はそれらの混合物などが挙げられる。
また、重合開始剤と還元剤とを組み合わせてレドックス系を形成することもできる。
前記還元剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、ホルムアルデヒドスルホン酸塩等のアルカリ金属塩；アンモニウム塩、Ｌ−アスコルビン酸、酒石酸等のカルボン酸類などが挙げられる。
前記重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩；過酸化水素水、過酸化ラウロイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の水性ラジカル重合開始剤又はそれらの混合物などが挙げられる。
また、重合開始剤と還元剤とを組み合わせてレドックス系を形成することもできる。
前記還元剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、ピロ亜硫酸塩、ホルムアルデヒドスルホン酸塩等のアルカリ金属塩；アンモニウム塩、Ｌ−アスコルビン酸、酒石酸等のカルボン酸類などが挙げられる。
前記アクリル系粘着剤は、乳化重合によって製造することが好ましい。
前記乳化重合の際に用いられる界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤又はそれらの混合物が挙げられる。
前記界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記乳化重合の際に用いられる界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤又はそれらの混合物が挙げられる。
前記界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アニオン性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルもしくはアルキルアリル硫酸塩、アルキルもしくはアルキルアリルスルホン酸塩；ジアルキルスルホコハク酸塩；ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（エチレンオキシドの平均付加モル数が３）、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（エチレンオキシドの平均付加モル数が４）などのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩などが挙げられる。
前記塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩などが挙げられる。
前記塩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルカリ金属塩、アンモニウム塩などが挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル；モノラウリン酸ポリエチレングリコール、モノオレイン酸ポリエチレングリコールなどのポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどが挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ベタイン、アミノ酸の誘導体などが挙げられる。また、ペプチド系界面活性剤であるサーファクチンナトリウムも挙げられる。
前記乳化重合は、必要に応じて、エチレンジアミン四酢酸ナトリウムなどのキレート剤、ポリカルボン酸塩などの分散剤、リン酸塩、炭酸塩などの無機塩、チオール化合物、ハロゲン化合物などの連鎖移動剤の存在下で行うこともできる。前記連鎖移動剤の存在下で行うことにより、得られるアクリル系粘着剤の分子量の制御が一定の範囲内で可能となる。
前記アクリル系粘着剤として用いられる重合体は、架橋処理を施されていることが好ましい。前記架橋処理を施すことによって、前記粘着剤層に含有されている液体成分の流出がより良く抑制され、また、良好な粘着性が得られる。
前記架橋処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紫外線照射や電子線照射などの放射線照射による物理的架橋処理、ポリイソシアネート化合物、有機過酸化物、多価金属化合物、多官能性化合物などの架橋剤を用いた化学的架橋処理などが挙げられる。これらの中でも、化学的架橋処理が好ましい。
前記化学的架橋処理において用いる架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、粘着剤組成物の経時安定性、貼付剤の製造性の点から、多価金属化合物、三官能性イソシアネート化合物が好ましく、多価金属化合物が特に好ましい。
前記架橋処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紫外線照射や電子線照射などの放射線照射による物理的架橋処理、ポリイソシアネート化合物、有機過酸化物、多価金属化合物、多官能性化合物などの架橋剤を用いた化学的架橋処理などが挙げられる。これらの中でも、化学的架橋処理が好ましい。
前記化学的架橋処理において用いる架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、粘着剤組成物の経時安定性、貼付剤の製造性の点から、多価金属化合物、三官能性イソシアネート化合物が好ましく、多価金属化合物が特に好ましい。
前記多価金属化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マグネシウム化合物、カルシウム化合物、亜鉛化合物、カドミウム化合物、アルミニウム化合物、チタン化合物、錫化合物、鉄化合物、クロム化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、ニッケル化合物などが挙げられる。これらの中でも、皮膚に対する安全性の点から、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、マグネシウム化合物が好ましい。
前記アルミニウム化合物、カルシウム化合物及びマグネシウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記アルミニウム化合物、カルシウム化合物及びマグネシウム化合物の具体例としては、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、鉄ミョウバン等のミョウバン類、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化アルミニウム、乳酸アルミニウム、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、酢酸アルミニウム、酸化アルミニウム、合成ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム；水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、酸化カルシウム、リン酸カルシウム；水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミナ・マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイトなどが挙げられる。
前記多価金属化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アルミニウム化合物、カルシウム化合物及びマグネシウム化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記アルミニウム化合物、カルシウム化合物及びマグネシウム化合物の具体例としては、カリウムミョウバン、アンモニウムミョウバン、鉄ミョウバン等のミョウバン類、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化アルミニウム、乳酸アルミニウム、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート、酢酸アルミニウム、酸化アルミニウム、合成ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウム；水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、酸化カルシウム、リン酸カルシウム；水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミナ・マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイトなどが挙げられる。
前記多価金属化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、前記アクリル系粘着剤においては、前記多価金属化合物とキレートを生成するキレート剤を用いることが好ましい。前記キレート剤は、前記多価金属化合物の多価金属イオンとキレートを生成する能力を有する化合物である。前記キレート剤を用いることにより、前記粘着剤層塗工液の粘度の増加が抑制されて塗工性が向上する。
前記キレート剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、エチレンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ｃｉｓ−１，２−ジアミノシクロヘキサン、２−ニトロソ−１−ナフトール−８−ヒドロキシナゾリン、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、エデト酸、ジエチレントリアミン五酢酸、又はそれら化合物の一価金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩）、アミン塩、アンモニウム塩などが好ましい。これらの中でも、クエン酸、エデト酸、ジエチレントリアミン五酢酸、又はそれらの一価金属塩がより好ましい。
前記キレート剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記キレート剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、エチレンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ｃｉｓ−１，２−ジアミノシクロヘキサン、２−ニトロソ−１−ナフトール−８−ヒドロキシナゾリン、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、エデト酸、ジエチレントリアミン五酢酸、又はそれら化合物の一価金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩）、アミン塩、アンモニウム塩などが好ましい。これらの中でも、クエン酸、エデト酸、ジエチレントリアミン五酢酸、又はそれらの一価金属塩がより好ましい。
前記キレート剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−−−ゴム系粘着剤−−−
前記ゴム系粘着剤は、ゴム系高分子と、粘着付与樹脂などから構成される粘着剤である。
前記ゴム系高分子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ゴムスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＩＳ」）、イソプレンゴム、ポリイソブチレン（以下、「ＰＩＢ」）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＢＳ」）、スチレン−ブタジエンゴム（以下、「ＳＢＲ」）、ポリシロキサンなどが挙げられる。
前記ゴム系高分子は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ゴム系粘着剤は、ゴム系高分子と、粘着付与樹脂などから構成される粘着剤である。
前記ゴム系高分子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ゴムスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＩＳ」）、イソプレンゴム、ポリイソブチレン（以下、「ＰＩＢ」）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（以下、「ＳＢＳ」）、スチレン−ブタジエンゴム（以下、「ＳＢＲ」）、ポリシロキサンなどが挙げられる。
前記ゴム系高分子は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ゴム系粘着剤においては、更に粘着付与剤樹脂、軟化剤、充てん剤を配合することが好ましい。
前記粘着付与剤樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロジン、エステルガム、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂などが挙げられる。
前記粘着付与剤樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記粘着付与剤樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記軟化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、石油系オイル、スクワラン、スクワレン、植物系オイル、シリコーンオイル、二塩基酸エステル、液状ゴム、二価アルコール、三価アルコール、四価アルコール、五価アルコール、六価アルコール、糖類、多価アルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ポリブテン、ポリイソブチレン低重合物、ポリビニルイソブチルエーテル低重合物、ラノリン、解重合ゴム、プロセスオイル、加硫オイル等が挙げられる。
前記石油系オイルの具体例としては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどが挙げられる。
前記植物系オイルの具体例としては、オリーブ油、ツバキ油、ひまし油、トール油、ラッカセイ油などが挙げられる。
前記二塩基酸エステルの具体例としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどが挙げられる。
前記液状ゴムの具体例としては、ポリブテン、液状イソプレンゴムなどが挙げられる。
前記二価アルコールの具体例としては、ポリエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ヘキシレングリコールなどが挙げられる。
前記三価アルコールの具体例としては、グリセリン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。
前記四価アルコールの具体例としては、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどが挙げられる。
前記五価アルコールの具体例としては、キシリトールなどが挙げられる。
前記六価アルコールの具体例としては、ソルビトール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。
前記糖類の具体例としては、グルコース、マンノース、ショ糖、ソルビタン、トレハロース、アルキルグリコシドなどが挙げられる。
前記多価アルコール類の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等の重合物などが挙げられる。
前記軟化剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記石油系オイルの具体例としては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどが挙げられる。
前記植物系オイルの具体例としては、オリーブ油、ツバキ油、ひまし油、トール油、ラッカセイ油などが挙げられる。
前記二塩基酸エステルの具体例としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどが挙げられる。
前記液状ゴムの具体例としては、ポリブテン、液状イソプレンゴムなどが挙げられる。
前記二価アルコールの具体例としては、ポリエチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ヘキシレングリコールなどが挙げられる。
前記三価アルコールの具体例としては、グリセリン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。
前記四価アルコールの具体例としては、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどが挙げられる。
前記五価アルコールの具体例としては、キシリトールなどが挙げられる。
前記六価アルコールの具体例としては、ソルビトール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。
前記糖類の具体例としては、グルコース、マンノース、ショ糖、ソルビタン、トレハロース、アルキルグリコシドなどが挙げられる。
前記多価アルコール類の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等の重合物などが挙げられる。
前記軟化剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記充てん剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルクなどが挙げられる。
前記充てん剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記充てん剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−−水分透過防止層−−
前記水分透過防止層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルムが挙げられる。
前記フィルムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン（以下、ＰＥ）、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）等のオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のエステル系フィルム、ポリスチレン等のスチレン系フィルム、ポリ塩化ビニル系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリフルオロカーボン系フィルムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上をブレンド、あるいは積層させて使用してもよい。なお、前記樹脂の重合度としては、特に制限はなく、通常貼付剤の支持体フィルムとして使用されているものを適宜選択することができる。
前記フィルムの透湿度としては、２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下が好ましく、５０ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下がより好ましい。
前記「透湿度」とは、ＪＩＳ一般試験法「防湿包装材料の透湿度試験法（カップ法）」（ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６）の条件Ｂにより測定される値をいう。
前記透湿度が、２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒを超えた場合、粘着剤層の粘着力が低下するため好ましくない。一方、前記透湿度が、５０ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下であると、粘着剤層の粘着力の低下が防げる点で、好ましい。
前記水分透過防止層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルムが挙げられる。
前記フィルムとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン（以下、ＰＥ）、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）等のオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のエステル系フィルム、ポリスチレン等のスチレン系フィルム、ポリ塩化ビニル系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリフルオロカーボン系フィルムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上をブレンド、あるいは積層させて使用してもよい。なお、前記樹脂の重合度としては、特に制限はなく、通常貼付剤の支持体フィルムとして使用されているものを適宜選択することができる。
前記フィルムの透湿度としては、２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下が好ましく、５０ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下がより好ましい。
前記「透湿度」とは、ＪＩＳ一般試験法「防湿包装材料の透湿度試験法（カップ法）」（ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６）の条件Ｂにより測定される値をいう。
前記透湿度が、２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒを超えた場合、粘着剤層の粘着力が低下するため好ましくない。一方、前記透湿度が、５０ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下であると、粘着剤層の粘着力の低下が防げる点で、好ましい。
前記水分透過防止層の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−−布層−−
前記布層は、布を有する層である。
前記布としては、特に制限はなく、通常の貼付剤の支持体に用いられているものを適宜選択することができる。
前記布の具体例としては、厚織り、糸織り、ガーゼ、コール天、ネル等の織物、平編み、ゴム編み、タック編み、二目編み等の製法による編布、スパンレース、スパンボンド、サーマルボンド、ケミカルボンド、ニードルパンチ等の製法による不織布などを挙げることができるが、これらの中でも特に不織布が好適に使用される。
前記不織布の素材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、熱可塑性繊維を単独で使用するか、又は熱可塑性繊維と非熱可塑性繊維との混紡とすることが好ましい。
前記熱可塑性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維などが挙げられる。
前記非熱可塑性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーヨン、キュプラ、麻、絹などが挙げられる。
前記布層の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記布層は、布を有する層である。
前記布としては、特に制限はなく、通常の貼付剤の支持体に用いられているものを適宜選択することができる。
前記布の具体例としては、厚織り、糸織り、ガーゼ、コール天、ネル等の織物、平編み、ゴム編み、タック編み、二目編み等の製法による編布、スパンレース、スパンボンド、サーマルボンド、ケミカルボンド、ニードルパンチ等の製法による不織布などを挙げることができるが、これらの中でも特に不織布が好適に使用される。
前記不織布の素材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、熱可塑性繊維を単独で使用するか、又は熱可塑性繊維と非熱可塑性繊維との混紡とすることが好ましい。
前記熱可塑性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維などが挙げられる。
前記非熱可塑性繊維としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、レーヨン、キュプラ、麻、絹などが挙げられる。
前記布層の厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−ライナー−
前記ライナーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、薬添規ポリエチレンテレフタレートセパレータ、剥離紙（離型紙）などが好ましい。
前記ライナーの厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記ライナーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、薬添規ポリエチレンテレフタレートセパレータ、剥離紙（離型紙）などが好ましい。
前記ライナーの厚み、大きさ、形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−冷却シートの製造方法−
前記冷却シートの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記布層へ前記水分透過防止層を圧着して製造した前記衣類側支持体に、前記中間基材を均一に展延した後、前記透過性を有する肌側支持体により前記中間基材を覆う方法が挙げられる。
前記冷却シートの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記布層へ前記水分透過防止層を圧着して製造した前記衣類側支持体に、前記中間基材を均一に展延した後、前記透過性を有する肌側支持体により前記中間基材を覆う方法が挙げられる。
前記中間基材を前記支持体に展延する際の展延量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記支持体１４０ｃｍ２あたり１ｇ〜１００ｇが好ましく、１０ｇ〜５０ｇがより好ましい。
前記展延量が、支持体１４０ｃｍ２あたり１ｇ未満であると、清涼感や冷却効果が不十分となることがあり、１００ｇを超えると、冷却シートの取り扱い性が悪くなることがある。一方、前記展延量が前記より好ましい範囲内であると、清涼感や冷却効果に優れることや取り扱い性の点で有利である。
前記展延量が、支持体１４０ｃｍ２あたり１ｇ未満であると、清涼感や冷却効果が不十分となることがあり、１００ｇを超えると、冷却シートの取り扱い性が悪くなることがある。一方、前記展延量が前記より好ましい範囲内であると、清涼感や冷却効果に優れることや取り扱い性の点で有利である。
（清涼感付与方法）
本発明の清涼感付与方法は、前記本発明の冷却シートを衣類の内側に貼付する。
前記貼付場所としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、襟袖が挙げられる。
前記冷却シートを襟袖に貼付すると、首筋に直接冷却シートを貼らなくても、首筋にある冷点に前記揮発性物質が刺激を与えるので、感覚的に清涼感を感じ、暑さを和らげることができる。
また、前記付与方法によれば、前記冷却シートを直接肌に貼らないので、直接肌に冷却シートを貼付すると生じるはがれ、めくれ、べたつきを起こさず、また、前記冷却シートが直接肌に触れなくても清涼感を感じることができる。そのため、特に夏場の暑さ対策に好適に用いることができる。
また、前記方法は、衣類等の対象物の冷却方法として使用することもできる。
本発明の清涼感付与方法は、前記本発明の冷却シートを衣類の内側に貼付する。
前記貼付場所としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、襟袖が挙げられる。
前記冷却シートを襟袖に貼付すると、首筋に直接冷却シートを貼らなくても、首筋にある冷点に前記揮発性物質が刺激を与えるので、感覚的に清涼感を感じ、暑さを和らげることができる。
また、前記付与方法によれば、前記冷却シートを直接肌に貼らないので、直接肌に冷却シートを貼付すると生じるはがれ、めくれ、べたつきを起こさず、また、前記冷却シートが直接肌に触れなくても清涼感を感じることができる。そのため、特に夏場の暑さ対策に好適に用いることができる。
また、前記方法は、衣類等の対象物の冷却方法として使用することもできる。
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合は、組成の「％」は質量％である。
（実施例１：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、ニット目付けが６０ｇ／ｍ２、透湿度が２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上のニット（ポリエステル、厚み ０．３６ｍｍ）を使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、ニット目付けが６０ｇ／ｍ２、透湿度が２，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以上のニット（ポリエステル、厚み ０．３６ｍｍ）を使用した。
−衣類側支持体−
布層が不織布であり、水分透過防止層が透湿度が１０ｇ／ｍ２／２４ｈｒのポリエステルフィルムである不織布／フィルム積層体（王子タック（株）製）を使用した。
布層が不織布であり、水分透過防止層が透湿度が１０ｇ／ｍ２／２４ｈｒのポリエステルフィルムである不織布／フィルム積層体（王子タック（株）製）を使用した。
粘着剤層は、以下のようにして調製した。
アクリル系粘着剤として、メタクリル酸・アクリル酸ｎ−ブチルコポリマーエマルジョン（固形分５０％、商品名：Ｒｏｄｅｒｍ ＭＤ−５８１０、ローム＆ハース（株）製）を用いて、メタクリル酸・アクリル酸ｎ−ブチルコポリマー１００質量部に対し、硫酸アルミニウムカリウム（純正化学（株）製）０．５質量部とエデト酸ナトリウム水和物０．３質量部とを加え、全体が均一になるまで充分に撹拌し、粘着剤層塗工液を調製した。
その後、前記粘着剤層塗工液を、乾燥後の粘着剤量が１．４ｇ／１４０ｃｍ２となるように、ライナー（ポリエチレンフィルム）にコンマコーター（テスター産業（株）製）により塗工し、乾燥させて粘着剤層を形成した。乾燥は、熱風エアフローティングにより、９０℃で５分間行った。
アクリル系粘着剤として、メタクリル酸・アクリル酸ｎ−ブチルコポリマーエマルジョン（固形分５０％、商品名：Ｒｏｄｅｒｍ ＭＤ−５８１０、ローム＆ハース（株）製）を用いて、メタクリル酸・アクリル酸ｎ−ブチルコポリマー１００質量部に対し、硫酸アルミニウムカリウム（純正化学（株）製）０．５質量部とエデト酸ナトリウム水和物０．３質量部とを加え、全体が均一になるまで充分に撹拌し、粘着剤層塗工液を調製した。
その後、前記粘着剤層塗工液を、乾燥後の粘着剤量が１．４ｇ／１４０ｃｍ２となるように、ライナー（ポリエチレンフィルム）にコンマコーター（テスター産業（株）製）により塗工し、乾燥させて粘着剤層を形成した。乾燥は、熱風エアフローティングにより、９０℃で５分間行った。
前記乾燥後、前記不織布／フィルム積層体のフィルム側に前記粘着剤層を圧着させ、その後、ライナーを剥離し、剥離面に紙ライナーを圧着させ、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
精製水にエデト酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ、商品名：キレスト２ＢＳＴ、キレスト（株）製）０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０（商品名：ＴＯ−１０ＭＶ、日光ケミカルズ（株）製）１．０％にｌ−メントール（シムライズ（株）製）０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン（阪本薬品工業（株）製）１６．６％に粉体状のポリアクリル酸部分中和物（商品名：アロンビスＡＨ−１０６Ｘ、日本純薬（株）製）５．０％と、カルボキシメチルセルロースナトリウム（商品名：ＣＭＣ１３８０、ダイセル化学工業（株）製）５．０％とを分散し、高分子化合物分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液とを混合した混合物に、前記高分子化合物分散物を混合し、その後、精製水６０％、酒石酸（磐田化学工業（株）製）１．５％、濃グリセリン５．０％に分散したジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート（商品名：グリシナール、協和化学工業（株）製）０．１％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
精製水にエデト酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ、商品名：キレスト２ＢＳＴ、キレスト（株）製）０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０（商品名：ＴＯ−１０ＭＶ、日光ケミカルズ（株）製）１．０％にｌ−メントール（シムライズ（株）製）０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン（阪本薬品工業（株）製）１６．６％に粉体状のポリアクリル酸部分中和物（商品名：アロンビスＡＨ−１０６Ｘ、日本純薬（株）製）５．０％と、カルボキシメチルセルロースナトリウム（商品名：ＣＭＣ１３８０、ダイセル化学工業（株）製）５．０％とを分散し、高分子化合物分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液とを混合した混合物に、前記高分子化合物分散物を混合し、その後、精製水６０％、酒石酸（磐田化学工業（株）製）１．５％、濃グリセリン５．０％に分散したジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート（商品名：グリシナール、協和化学工業（株）製）０．１％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記衣類側支持体で展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して実施例１の冷却シートを製造した。
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記衣類側支持体で展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して実施例１の冷却シートを製造した。
（実施例２〜４：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表１に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表１に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２〜４の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２〜４の冷却シートを製造した。
（実施例５〜８：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表２に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表２に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１において、ｌ−メントール、及び濃グリセリンの配合量を表２に記載の配合量に代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、濃グリセリンについては、高分子化合物分散物の調製においては、実施例１と同じ量を用い、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテートを分散させる際の量を代えて、バランスを調整した。
実施例１において、ｌ−メントール、及び濃グリセリンの配合量を表２に記載の配合量に代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、濃グリセリンについては、高分子化合物分散物の調製においては、実施例１と同じ量を用い、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテートを分散させる際の量を代えて、バランスを調整した。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例５〜８の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例５〜８の冷却シートを製造した。
（実施例９、１１、１２：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表３に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表３に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１において、濃グリセリンの配合量、含水率を表３に記載のものに代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、表３に記載の含水率とするために、濃グリセリンの配合量でバランスを調整した。
実施例１において、濃グリセリンの配合量、含水率を表３に記載のものに代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、表３に記載の含水率とするために、濃グリセリンの配合量でバランスを調整した。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例９、１１、及び１２の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例９、１１、及び１２の冷却シートを製造した。
（実施例１０：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表３に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表３に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ １．０％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン３．０％にポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンビスＳ、日本純薬（株）製）１．１％を分散し、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を調製した。
精製水５０％にカルボキシメチルセルロースナトリウム４．０％を分散し、カルボキシメチルセルロースナトリウム分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液と、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を混合した混合物に、前記分散物を混合し、その後、ポリアクリル酸水溶液（固形分２０％、商品名：ジュリマー１０Ｈ、日本純薬（株）製）１３．０％、ポリアクリル酸水溶液（固形分８％、商品名：ジュリマー８ＳＨ、日本純薬（株）製）１６．３％、精製水３０％、濃グリセリン１．０％に分散した合成ヒドロタルサイト（商品名：アルカマックＳＨ、協和化学工業（株）製）０．２０％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ １．０％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン３．０％にポリアクリル酸ナトリウム（商品名：アロンビスＳ、日本純薬（株）製）１．１％を分散し、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を調製した。
精製水５０％にカルボキシメチルセルロースナトリウム４．０％を分散し、カルボキシメチルセルロースナトリウム分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液と、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を混合した混合物に、前記分散物を混合し、その後、ポリアクリル酸水溶液（固形分２０％、商品名：ジュリマー１０Ｈ、日本純薬（株）製）１３．０％、ポリアクリル酸水溶液（固形分８％、商品名：ジュリマー８ＳＨ、日本純薬（株）製）１６．３％、精製水３０％、濃グリセリン１．０％に分散した合成ヒドロタルサイト（商品名：アルカマックＳＨ、協和化学工業（株）製）０．２０％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例１０の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例１０の冷却シートを製造した。
（実施例１３〜１６：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表４に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表４に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
水分透過防止層として、表４に記載の材質、及び透湿度のフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
水分透過防止層として、表４に記載の材質、及び透湿度のフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例１３〜１６の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例１３〜１６の冷却シートを製造した。
（実施例１７：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表５に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表５に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１における前記粘着剤層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
前記粘着剤層塗工液は、アクリル系粘着剤として、メタクリル酸２−エチルヘキシル（三菱ガス（株）製）を用いた。
実施例１における前記粘着剤層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
前記粘着剤層塗工液は、アクリル系粘着剤として、メタクリル酸２−エチルヘキシル（三菱ガス（株）製）を用いた。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例１７の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例１７の冷却シートを製造した。
（実施例１８：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表５に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表５に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１における前記粘着剤層を以下のように代えた以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
前記粘着剤層は、ゴム系粘着剤として、ＳＩＳ（商品名：ＳＩＳクレイント、クレイトンポリマージャパン（株）製）４５％、ロジンエステル（商品名：エステルガム、荒川化学工業（株）製）４５％、プロセスオイル（商品名：ダイアナプロセスオイル、出光興産（株）製）１０％をニーダー（（株）井上製作所製）を用いて１５０℃で１０分間混合し、混合物を得た。
その後、前記混合物を空冷あるいは水冷により約９０℃まで冷却し、粘着剤量が１．４ｇ／１４０ｃｍ２となるように、ライナー（ポリエチレンフィルム）にコンマコーターにより塗工し、粘着剤層を形成した。
実施例１における前記粘着剤層を以下のように代えた以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
前記粘着剤層は、ゴム系粘着剤として、ＳＩＳ（商品名：ＳＩＳクレイント、クレイトンポリマージャパン（株）製）４５％、ロジンエステル（商品名：エステルガム、荒川化学工業（株）製）４５％、プロセスオイル（商品名：ダイアナプロセスオイル、出光興産（株）製）１０％をニーダー（（株）井上製作所製）を用いて１５０℃で１０分間混合し、混合物を得た。
その後、前記混合物を空冷あるいは水冷により約９０℃まで冷却し、粘着剤量が１．４ｇ／１４０ｃｍ２となるように、ライナー（ポリエチレンフィルム）にコンマコーターにより塗工し、粘着剤層を形成した。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例１８の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例１８の冷却シートを製造した。
（実施例１９：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表５に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表５に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
ｌ−メントール０．３％、精製水６４．５％、ポリソルベート８０ ０．５％、濃グリセリン３４．６％、デンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体（商品名：サンフレッシュ、三洋化成工業（株）製）０．１％を溶解し、中間基材を得た。
ｌ−メントール０．３％、精製水６４．５％、ポリソルベート８０ ０．５％、濃グリセリン３４．６％、デンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体（商品名：サンフレッシュ、三洋化成工業（株）製）０．１％を溶解し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記衣類側支持体で展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断し、シート４辺を電動シーラー（富士インパルス（株）製）にて熱封し、実施例１９の冷却シートを製造した。
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記衣類側支持体で展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断し、シート４辺を電動シーラー（富士インパルス（株）製）にて熱封し、実施例１９の冷却シートを製造した。
（実施例２０：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度の不織布を使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度の不織布を使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２０の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２０の冷却シートを製造した。
（実施例２１：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度の不織布を使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度の不織布を使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２１の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２１の冷却シートを製造した。
（実施例２２：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２２の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２２の冷却シートを製造した。
（実施例２３：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表６に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ １．０％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン８．６％に粉体状のポリアクリル酸部分中和物５．０％と、カルボキシメチルセルロースナトリウム５．０％とを分散し、高分子化合物分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液とを混合した混合物に、前記高分子化合物分散物と、ポリアクリル酸水溶液（固形分２０％）２５．０％と、部分中和物を混合し、その後、精製水６０％、酒石酸１．５％、濃グリセリン５．０％に分散したジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート０．１％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ １．０％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン８．６％に粉体状のポリアクリル酸部分中和物５．０％と、カルボキシメチルセルロースナトリウム５．０％とを分散し、高分子化合物分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液とを混合した混合物に、前記高分子化合物分散物と、ポリアクリル酸水溶液（固形分２０％）２５．０％と、部分中和物を混合し、その後、精製水６０％、酒石酸１．５％、濃グリセリン５．０％に分散したジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート０．１％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２３の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２３の冷却シートを製造した。
（実施例２４、２５：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表７に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表７に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
水分透過防止層として、表７に記載の材質、及び透湿度のフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
水分透過防止層として、表７に記載の材質、及び透湿度のフィルムを使用した以外は、実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２４、２５の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２４、２５の冷却シートを製造した。
（実施例２６：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表７に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表７に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ ０．５％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン１．５％にポリアクリル酸ナトリウム０．９％を分散し、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を調製した。
精製水５０％にカルボキシメチルセルロースナトリウム２．９％を分散し、カルボキシメチルセルロースナトリウム分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液と、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を混合した混合物に、前記分散物を混合し、その後、ポリアクリル酸水溶液（固形分２０％）７．５％、ポリアクリル酸水溶液（固形分８％）９．４％、精製水３０％、濃グリセリン１．０％に分散した合成ヒドロタルサイト０．２０％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ ０．５％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン１．５％にポリアクリル酸ナトリウム０．９％を分散し、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を調製した。
精製水５０％にカルボキシメチルセルロースナトリウム２．９％を分散し、カルボキシメチルセルロースナトリウム分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液と、ポリアクリル酸ナトリウム分散物を混合した混合物に、前記分散物を混合し、その後、ポリアクリル酸水溶液（固形分２０％）７．５％、ポリアクリル酸水溶液（固形分８％）９．４％、精製水３０％、濃グリセリン１．０％に分散した合成ヒドロタルサイト０．２０％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２６の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２６の冷却シートを製造した。
（実施例２７：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、透湿度のフィルムを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、透湿度のフィルムを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２７の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２７の冷却シートを製造した。
（実施例２８：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
ポリソルベート８０ ０．５％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン３．２％にデンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体（商品名：サンフレッシュ、三洋化成工業（株）製）１．０％を分散し、デンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体分散物を調製した。
前記ｌ−メントール溶液と、デンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体分散物を水９５％に添加して攪拌し、中間基材を得た。
ポリソルベート８０ ０．５％にｌ−メントール０．３％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン３．２％にデンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体（商品名：サンフレッシュ、三洋化成工業（株）製）１．０％を分散し、デンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体分散物を調製した。
前記ｌ−メントール溶液と、デンプン・アクリル酸ナトリウムグラフト共重合体分散物を水９５％に添加して攪拌し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記透過性を有する肌側支持体側に展延された前記中間基材を前記衣類側支持体で覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断した後、裁断４辺を幅５ｍｍで熱溶解により溶着し、実施例２８の冷却シートを製造した。
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記透過性を有する肌側支持体側に展延された前記中間基材を前記衣類側支持体で覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断した後、裁断４辺を幅５ｍｍで熱溶解により溶着し、実施例２８の冷却シートを製造した。
（実施例２９：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１において、濃グリセリンの配合量、含水率を表８に記載のものに代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、表８に記載の含水率とするために、濃グリセリンの配合量でバランスを調整した。
実施例１において、濃グリセリンの配合量、含水率を表８に記載のものに代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、表８に記載の含水率とするために、濃グリセリンの配合量でバランスを調整した。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、実施例２９の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、実施例２９の冷却シートを製造した。
（実施例３０：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表８に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記透過性を有する肌側支持体側に展延された前記中間基材を前記衣類側支持体で覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断した後、裁断４辺を幅５ｍｍで熱溶解により溶着し、実施例３０の冷却シートを製造した。
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、前記透過性を有する肌側支持体側に展延された前記中間基材を前記衣類側支持体で覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断した後、裁断４辺を幅５ｍｍで熱溶解により溶着し、実施例３０の冷却シートを製造した。
（比較例１：冷却シートの製造）
−肌側支持体−
肌側支持体は、用いなかった。
−肌側支持体−
肌側支持体は、用いなかった。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
前記中間基材を不織布／フィルム積層体の不織布側に均一に展延した後（展延量は、不織布１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、ポリエチレンフィルムライナーで展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して比較例１の冷却シートを製造した。
前記中間基材を不織布／フィルム積層体の不織布側に均一に展延した後（展延量は、不織布１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、ポリエチレンフィルムライナーで展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して比較例１の冷却シートを製造した。
（比較例２：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表９に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表９に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１において、ｌ−メントール、及び濃グリセリンの配合量を表９に記載の配合量に代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、濃グリセリンについては、高分子化合物分散物の調製においては、実施例１と同じ量を用い、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテートを分散させる際の量を代えて、バランスを調整した。
実施例１において、ｌ−メントール、及び濃グリセリンの配合量を表９に記載の配合量に代えた以外は、実施例１と同様にして、中間基材を得た。
なお、濃グリセリンについては、高分子化合物分散物の調製においては、実施例１と同じ量を用い、ジヒドロキシアルミニウムアミノアセテートを分散させる際の量を代えて、バランスを調整した。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、比較例２の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、比較例２の冷却シートを製造した。
（比較例３：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表９に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表９に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
ｌ−メントール０．３％、メタクリル酸・アクリル酸ｎ−ブチルコポリマー（ローム＆ハース（株）製）９８．９２％、硫酸アルミニウムカリウム（純正化学（株）製）０．４９％、エデト酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）０．２９％を溶解し、中間基材を得た。
ｌ−メントール０．３％、メタクリル酸・アクリル酸ｎ−ブチルコポリマー（ローム＆ハース（株）製）９８．９２％、硫酸アルミニウムカリウム（純正化学（株）製）０．４９％、エデト酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）０．２９％を溶解し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
前記中間基材を、乾燥後の膏体量が１．４ｇ／１４０ｃｍ２となるように、透過性を有する肌側支持体にコンマコーター（テスター産業（株）製）により塗工し、乾燥させて中間基材層を形成した。乾燥は、熱風エアフローティングにより、９０℃で５分間行った。その後、前記衣類側支持体で前記中間基材層を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して比較例３の冷却シートを製造した。
前記中間基材を、乾燥後の膏体量が１．４ｇ／１４０ｃｍ２となるように、透過性を有する肌側支持体にコンマコーター（テスター産業（株）製）により塗工し、乾燥させて中間基材層を形成した。乾燥は、熱風エアフローティングにより、９０℃で５分間行った。その後、前記衣類側支持体で前記中間基材層を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して比較例３の冷却シートを製造した。
（比較例４：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表１０に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表１０に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
水分透過防止層を用いず、粘着剤層を不織布に圧着させた以外は、実施例１と同様にして、布層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
水分透過防止層を用いず、粘着剤層を不織布に圧着させた以外は、実施例１と同様にして、布層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、比較例４の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、比較例４の冷却シートを製造した。
（比較例５：冷却シートの製造）
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表１０に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−透過性を有する肌側支持体−
透過性を有する肌側支持体として、表１０に記載の素材、厚み、目付け、透湿度のニットを使用した。
−衣類側支持体−
衣類側支持体は、用いなかった。
衣類側支持体は、用いなかった。
−中間基材−
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ １．０％にｌ−メントール０．２５％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン１３．６５％に粉体状のポリアクリル酸部分中和物５．０％と、カルボキシメチルセルロースナトリウム５．０％とを分散し、高分子分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液とを混合した混合物に、前記高分子分散物を混合し、その後、精製水６３％、酒石酸１．５％、濃グリセリン５．０％に分散したジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート０．１％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
精製水にエデト酸二ナトリウム０．５％を溶解し、エデト酸二ナトリウム溶液を調製した。
ポリソルベート８０ １．０％にｌ−メントール０．２５％を溶解し、ｌ−メントール溶液を調製した。
濃グリセリン１３．６５％に粉体状のポリアクリル酸部分中和物５．０％と、カルボキシメチルセルロースナトリウム５．０％とを分散し、高分子分散物を調製した。
前記エデト酸二ナトリウム溶液と、ｌ−メントール溶液とを混合した混合物に、前記高分子分散物を混合し、その後、精製水６３％、酒石酸１．５％、濃グリセリン５．０％に分散したジヒドロキシアルミニウムアミノアセテート０．１％を添加して攪拌し、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、ポリエチレンフィルムライナーで展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して、比較例５の冷却シートを製造した。
前記中間基材を前記透過性を有する肌側支持体に均一に展延し（展延量は、透過性を有する肌側支持体１４０ｃｍ２あたり２８ｇ）、ポリエチレンフィルムライナーで展延された前記中間基材を覆い、５ｃｍ×８ｃｍに裁断して、比較例５の冷却シートを製造した。
（比較例６：冷却シートの製造）
−肌側支持体−
肌側支持体として、表１０に記載の素材、厚み、透湿度のフィルムを使用した。
−肌側支持体−
肌側支持体として、表１０に記載の素材、厚み、透湿度のフィルムを使用した。
−衣類側支持体−
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
実施例１と同様にして、布層と、水分透過防止層と、粘着剤層と、紙ライナーとからなる衣類側支持体を得た。
−中間基材−
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
実施例１と同様にして、中間基材を得た。
−冷却シートの製造−
実施例１と同様にして、比較例６の冷却シートを製造した。
実施例１と同様にして、比較例６の冷却シートを製造した。
＜評価１＞
前記実施例１〜３０、比較例１〜６で得られた冷却シートについて、以下の使用試験を行い、肌のべたつき、衣類のベタつき、清涼感、清涼感による痛み、粘着力を評価した。
前記実施例１〜３０、比較例１〜６で得られた冷却シートについて、以下の使用試験を行い、肌のべたつき、衣類のベタつき、清涼感、清涼感による痛み、粘着力を評価した。
−使用試験−
前記実施例１〜３０、比較例１〜６で得られた冷却シートを４０℃、２ヶ月の加速保存し、前記保存後のものを、衣類の内側に貼付し、温度３０℃、湿度５０％の部屋で３時間使用した。
なお、パネラーは１０人で行った。
前記実施例１〜３０、比較例１〜６で得られた冷却シートを４０℃、２ヶ月の加速保存し、前記保存後のものを、衣類の内側に貼付し、温度３０℃、湿度５０％の部屋で３時間使用した。
なお、パネラーは１０人で行った。
−肌のベタつき−
前記肌のベタつきとは、中間基材が染み出すことにより、基材が肌移りしてぬるつく状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が、３．５点以上の場合を「○」、３．０点以上、３．５点未満の場合を「△」、３．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：ベタつきを感じなかった。
４点：ややベタつきを感じた。
３点：ベタつきを感じた。
２点：かなりベタつきを感じた。
１点：非常にベタつきを感じた。
前記肌のベタつきとは、中間基材が染み出すことにより、基材が肌移りしてぬるつく状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が、３．５点以上の場合を「○」、３．０点以上、３．５点未満の場合を「△」、３．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：ベタつきを感じなかった。
４点：ややベタつきを感じた。
３点：ベタつきを感じた。
２点：かなりベタつきを感じた。
１点：非常にベタつきを感じた。
−衣類のベタつき−
前記衣類のベタつきとは、水を含んだ中間基材が衣類に付着し、衣類がぬれる状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が４．０点以上の場合を「○」、４．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
なお、市販されている冷却シートを、本発明と同様に使用すると、本発明の中間基材に相当する含水系粘着剤が直接衣類に貼付されるため、衣類に水分が移行してしまい、衣類が濡れてしまうという使用上の不具合が生じる。
［評価基準］
５点：ベタつきを感じなかった。
４点：ややベタつきを感じた。
３点：ベタつきを感じた。
２点：かなりベタつきを感じた。
１点：非常にベタつきを感じた。
前記衣類のベタつきとは、水を含んだ中間基材が衣類に付着し、衣類がぬれる状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が４．０点以上の場合を「○」、４．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
なお、市販されている冷却シートを、本発明と同様に使用すると、本発明の中間基材に相当する含水系粘着剤が直接衣類に貼付されるため、衣類に水分が移行してしまい、衣類が濡れてしまうという使用上の不具合が生じる。
［評価基準］
５点：ベタつきを感じなかった。
４点：ややベタつきを感じた。
３点：ベタつきを感じた。
２点：かなりベタつきを感じた。
１点：非常にベタつきを感じた。
−清涼感−
前記清涼感を感じるとは、冷感と爽快感を同時に感じる状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が、３．０点以上の場合を「○」、２．０点以上、３．０点未満の場合を「△」、２．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：非常に清涼感を感じた。
４点：かなり清涼感を感じた。
３点：清涼感を感じた。
２点：やや清涼感を感じた。
１点：清涼感を感じなかった。
前記清涼感を感じるとは、冷感と爽快感を同時に感じる状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が、３．０点以上の場合を「○」、２．０点以上、３．０点未満の場合を「△」、２．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：非常に清涼感を感じた。
４点：かなり清涼感を感じた。
３点：清涼感を感じた。
２点：やや清涼感を感じた。
１点：清涼感を感じなかった。
−清涼感による痛み−
前記清涼感による痛みを感じるとは、冷感により皮膚の痛みを同時に感じるという状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が４．５点以上の場合を「○」、４．０点以上、４．５点未満の場合を「△」、４．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：痛みを感じなかった。
４点：やや痛みを感じた。
３点：痛みを感じた。
２点：かなり痛みを感じた。
１点：非常に痛みを感じた。
前記清涼感による痛みを感じるとは、冷感により皮膚の痛みを同時に感じるという状態をいう。
以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が４．５点以上の場合を「○」、４．０点以上、４．５点未満の場合を「△」、４．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：痛みを感じなかった。
４点：やや痛みを感じた。
３点：痛みを感じた。
２点：かなり痛みを感じた。
１点：非常に痛みを感じた。
−粘着力−
前記冷却シートのはがれ、めくれを以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が、４．０点以上の場合を「○」、２．０点以上、４．０点未満の場合を「△」、２．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：冷却シートのはがれ、めくれなし。
４点：冷却シートの周囲にめくれあり（全体の１／４未満）。
３点：冷却シートの周囲にめくれあり（全体の１／４以上１／２未満）。
２点：冷却シートの周囲にめくれあり（全体の１／２以上３／４未満）。
１点：冷却シートの周囲３／４以上にめくれあり、又は、はがれ落ちた。
前記冷却シートのはがれ、めくれを以下の評価基準で、パネラー１０人による評価を行い、その平均点を求めた。前記平均点が、４．０点以上の場合を「○」、２．０点以上、４．０点未満の場合を「△」、２．０点未満の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
［評価基準］
５点：冷却シートのはがれ、めくれなし。
４点：冷却シートの周囲にめくれあり（全体の１／４未満）。
３点：冷却シートの周囲にめくれあり（全体の１／４以上１／２未満）。
２点：冷却シートの周囲にめくれあり（全体の１／２以上３／４未満）。
１点：冷却シートの周囲３／４以上にめくれあり、又は、はがれ落ちた。
＜評価２＞
前記実施例１〜３０、比較例１〜６で得られた冷却シートについて、以下の肌冷却温度の試験を行い、評価した。
−肌冷却温度−
冷却シートを貼付して３時間後の冷却シートにより冷却された部分及び周辺の冷却されていない部分の肌表面の温度を、サーモグラフィーを用いて測定し、下記式（１）により肌冷却温度を算出した。
＜式（１）＞
肌冷却温度（℃）＝冷却された部分の肌温度−周辺部分の肌温度
前記式（１）により算出した前記パネラー１０人の平均値を求め、前記平均値が０℃未満の場合を「○」、０℃以上の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
前記実施例１〜３０、比較例１〜６で得られた冷却シートについて、以下の肌冷却温度の試験を行い、評価した。
−肌冷却温度−
冷却シートを貼付して３時間後の冷却シートにより冷却された部分及び周辺の冷却されていない部分の肌表面の温度を、サーモグラフィーを用いて測定し、下記式（１）により肌冷却温度を算出した。
＜式（１）＞
肌冷却温度（℃）＝冷却された部分の肌温度−周辺部分の肌温度
前記式（１）により算出した前記パネラー１０人の平均値を求め、前記平均値が０℃未満の場合を「○」、０℃以上の場合を「×」とした。結果を表１〜表１０に示す。
前記表１〜表１０の結果から、透過性を有する肌側支持体、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有する中間基材、並びに、粘着剤層、及び水分透過防止層を有する衣類側支持体を含む実施例１〜３０の冷却シートは、肌のベタつき、衣類のベタつき、清涼感、清涼感による痛み、粘着力、及び皮膚冷却温度のいずれにも優れていた。
一方、透過性を有する肌側支持体、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有する中間基材、並びに、粘着剤層、及び水分透過防止層を有する衣類側支持体の少なくともいずれかの要件を満たさない比較例１〜６の冷却シートは、肌のベタつき、衣類のベタつき、清涼感、清涼感による痛み、粘着力、及び皮膚冷却温度の少なくともいずれかが劣っていた。
一方、透過性を有する肌側支持体、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有する中間基材、並びに、粘着剤層、及び水分透過防止層を有する衣類側支持体の少なくともいずれかの要件を満たさない比較例１〜６の冷却シートは、肌のベタつき、衣類のベタつき、清涼感、清涼感による痛み、粘着力、及び皮膚冷却温度の少なくともいずれかが劣っていた。
本発明の冷却シートは、清涼感や冷却効果に優れ、清涼感による痛みが生じることを抑制することができ、かつ、使用感にも優れるため、特に夏場における使用に好適である。
１ 透過性を有する肌側支持体
２ 中間基材
３ 衣類側支持体
４ 布層
５ 水分透過防止層
６ 粘着剤層
７ ライナー
８ 熱溶着部
２ 中間基材
３ 衣類側支持体
４ 布層
５ 水分透過防止層
６ 粘着剤層
７ ライナー
８ 熱溶着部
Claims (4)
- 透過性を有する肌側支持体、中間基材、及び衣類側支持体を含み、
前記中間基材が、水、高分子化合物、及び揮発性物質を含有し、
前記衣類側支持体が、少なくとも粘着剤層、及び水分透過防止層を有することを特徴とする冷却シート。 - 揮発性物質が、メントールである請求項１に記載の冷却シート。
- 衣類側支持体が、布層、水分透過防止層、及び粘着剤層を含み、
前記水分透過防止層が、前記布層と前記粘着剤層との間に位置する請求項１から２のいずれかに記載の冷却シート。 - 請求項１から３のいずれかに記載の冷却シートを衣類の内側に貼付することを特徴とする清涼感付与方法。
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